HYP-3系列消化炉说明书
目录
一、概述
二、工作原理
三、技术指标
四、安装使用
五、控温仪操作说明
六、消化炉示意图
七、消化炉接线图
八、故障及处理方法
九、消化建议
十、注意事项
十一、随机附件
版本号：20121126
一、概述
上海纤检仪器有限公司生产的“华烨”牌定氮仪，是依据经典凯氏定氮法设计的样品消化装置和自动测氮蒸馏装置，该仪器安装、操作简单；使用安全、可靠、省时、省力；自动化程度高，适用于植物养份、水、沉淀物测试、粮油、食品、饲料、氮肥，医药、制糖、乳制品、化工、煤炭、橡胶等行业的分析、教学和研究，也可以作为提取其他元素的仪器，是实验室操作人员的理想工具。
HYP-3系列消化炉有两种导热方式，一种为陶瓷炉芯，一种为铝锭。陶瓷炉芯的有4孔8孔两种，可单排分组使用，省电节能。
本产品特点：
炉内温度连续可调，控温精度高，控温稳定。
铝锭一体加热，温差小，样品消化均匀。
控制面板与炉体散热隔离，杜绝炉体高温辐射对控制系统的影响。
过热保护：铝锭超温自动切断加热电源并报警。
限温保护：可设置温度上限，若实际温度超过上限温度，仪器会自动报警并切断加热电源，防止控温系统失灵后温度不断上升而报废样品。
2.5寸蓝屏显示：同时显示实际温度与保温时间，并倒计时，到时后
自动停止加热并报警。
一定范围内可调节升温速度，适用范围更广。
毒气罩排气，可不用将仪器置于通风橱中使用。
完善的周边附件配置，方便使用者称样，摆放等工作。
“华烨”品牌的产品还有脂肪测定仪、粗纤维测定仪、黄曲霉毒素测定仪；详细内容请访问公司主站https://www.360docs.net/doc/0d11927542.html,
二、工作原理
蛋白质是含氮的有机化合物。样品与硫酸和催化剂一同加热消化，使氮分解，分解的氮与硫酸结合生成硫酸铵，然后碱化蒸馏使氨游离，用硼酸吸收，再用已知摩尔浓度盐酸的标准溶液滴定，根据酸的消耗量计算氮的含量，再乘以换算系数，即为蛋白质含量。
注解：消化过程的目的是要打破样品中的氮的有机结合, 并使所有类型的氮都转换成铵离子。硫酸是最佳选择，但是当单独使用硫酸时，消化速度很慢。因为消化速度不仅取决于酸的性能,还要取决于消化期间和消化液的温度。温度越高，消化越快。若单独使用硫酸,消化温度将受硫酸的沸点 (摄氏338度) 所限制,而氮的临界分解温度是摄氏373 度，所以消化时要根据样品量加入适量的催化剂来加快消化速度。
三、技术指标
1.测定范围： 0.1mg～240mg氮；
2.速度：45min/批；
3.控温范围：室温～500℃；
4.控温精度：±1℃；
5.平均升温速度：30℃/min；
6.★控温方式：程序控制，曲线升温与直线升温两种方式；
7.★废气密封材料：聚四氟乙烯；
8.隔热方式：分体风道隔热；
9.导热方式：铝合金一体；陶瓷炉芯；
10.★安全功能：限温保护，铝锭过温保护；
11.★显示：2.5寸液晶屏，同时显示实际温度与保温时间，并倒计时，
到时后自动停止加热并报警；
12.电源：220（V）±10% 50～60HZ；
13. 使用环境：室温＜35℃
功率、测定数量、尺寸、重量、消化管容量等指标如下：
四、安装使用
1. 仪器和用具：
1.1 分析天平：感量0.0001g
1.2 实验室用粉碎机或研钵
1.3 酸式滴定管：25ml或10ml
1.4 锥形瓶：容积250ml
1.5 分样筛：孔径0.45mm(40目)
2. 试剂：
2.1 盐酸（HCI）：分析纯（GB/T622）0.05mol/L标准液，（4.2ml盐酸，注入1000ml蒸馏水）碳酸钠法标定盐酸。
2.2 氢氧化钠（NaOH）：分析纯（GB/T629）、40%水溶液（m/v）。
2.3 硼酸（H3BO3）：分析纯（GB628），2%水溶液（m/V）。
2.4 混合指示剂：甲基红（C15H15N3O2）（HGB3—958）溶于乙醇配成0.1%乙醇溶液，溴甲酚绿C21H14B r4O5S（HG3—1220）溶于乙醇配成0.5%乙醇溶液，二种溶液等体积混合，阴凉处保存（保存期三个月以内）。
2.5 硫酸铜（CuSO4·5H2O）分析纯（GB/T665）10g；硫酸钾（K2SO4）（HG3—920）分析纯150g，分别研磨至粉状，仔细混匀过40目筛，放入
瓶中备用（加速剂）。
2.6 浓硫酸(H2SO4)化学纯（GB/T625）（含量98%、无氮）。
3 样品制备：
3.1 选取有代表性的样品，挑拣干净，按四分法缩减取样，粉碎至40目筛通过，装于密封容器中。（取样不少于200g）。
3.2 液体试样，必须有代表性，取样后，先放在消化管内浓缩至体积三分之一，再加入加速剂及硫酸进行消化。
4 操作步骤：
4.1 安装
a. 将吸气泵的螺口同水龙头的内螺纹连接牢固，（吸气泵所适配为外径20mm标准水龙头，如无标准水龙头，可联系厂家进行特殊规格定制）然后把毒气罩（8）的胶管接在吸气泵（16）的横向出口处。吸气泵下端连接胶管并通往下水道（注：出水胶管长度不得超过30cm，并不能弯曲），必须在加热前开足水龙头，使吸气泵有足够的吸力。（可参见本公司主站视频教程——吸气泵安装）
b. 检查电源开关在关闭状态，接通电源，再打开电源开关，按需要设定预置温度（见本书“控温仪操作”），按运行键即开始加热。
4.2 消化操作（根据说明书配合本公司主站视频教程，更容易理解）
a. 称取0.3～1g试样、液体2～5ml准确至0.0002g，干净无损失地转入清洗干净的消化管中、加入加速剂（5～16g）再加入浓硫酸（8～25ml）.
b. 将装有试样的消化管（6）放在消化炉支架（5）上，套上毒气罩，压下毒气罩（8）锁住二面拉钩。
c. 把支架连同装有试样的消化管一起移到电热炉上保持消化管在电炉中心，先设定低温（如200℃）保温一段时间后再提高到420℃保持消化管中液体连续沸腾，沸酸在瓶颈部下冷凝回流。待溶液消煮至无微小碳粒、呈兰绿色时，再继续消煮一段时间。（由于样品的不同，消化时无固定温度时间，客户根据样品需要，可自行设置，也可联系厂家进行咨询）
d.消化结束后，戴上手套，将毒气罩及消化炉支架连同消化管一同移回消化炉支架托座（17）上，冷却至室温。注意，在冷却过程中，毒气罩必须保持吸气状态（切忌放入水中冷却）防止废气溢出。
4.3 蒸馏（详见蒸馏装置说明书）
4.4 吸收氨后的吸收液，用标定后的盐酸溶液进行滴定，溶液由兰绿色变为灰紫色为终点。
4.5 空白测定：用0.1g糖代替样品或不加样品作空白测定。
4.6 测定结果计算：
4.6.1 测定计算公式：
A．微量法：
粗蛋白质%= （V2-V1）×C×0.0140×K
×100
W×V′÷V
B．全量法：
粗蛋白质%= （V2-V1）×C×0.0140×K
×100
W
式中：V2 —滴定试样时消耗酸标准溶液的体积（ml）
V1 —滴定空白时消耗酸标准溶液的体积（ml）
V —试样分解液总体积（ml）
V′—试样分解液蒸馏用体积（ml）
C —酸标准溶液的mol/L浓度
K —氮换算成粗蛋白质的系数6.25
W —试样重量（g）
0.0140—氮的毫克当量数
4.6.2 平行测定的结果用算术平均值表示，保留小数后二位。
五、控温仪操作说明
1. 面板介绍：
2. 按键介绍：
1)SET:设置键
按一次设定温度，30秒内按第二次设定保温时间。
2)“+ -”：数值调整键，在工作时按“+”键，可查看设定的时间，再
按一次返回。按“-”键终止当前阶段，进入后一阶段。
3)：
A.功能1:开始键，开始运行程序；
B.功能2: 光标移位键：设定数值时可直接将光标移到十位或百位，再调整数值。
4)PV:显示实际温度。
5)SV：
A.显示设置温度。
B.到温后显示保温时间并倒计时。
所有参数出厂时均已设置好，用户不必重新设置，只需设定所需温度和保温时间即可。
3. 操作举例：
1).第一阶段需要50℃保温22分钟；
2).然后第二阶段110℃保温60分钟；
步骤：
①安装完毕后打开电源出现开机界面；
开机画面
②大约2秒后停止在初始界面；
初始界面
③按一下SET键；
④ 利用
键和“+ -”键将数值调到50；
⑤ 再按一次SET 键；
⑥ 利用
键和“+ -”键将数值调到22；
⑦ 再按SET 键；
⑧ 利用
键和“+ -”键将数值调到100；
⑨ 再按SET 键；
“C ”表示设定温度界面
第一阶段
设置温度
第一阶段 “e ”
表示设定保温时间
保温时间
“C ”表示设定温度界面
第二阶段 设置温度
⑩ 利用
键和“+ -”键将数值调到60；
? 按上述方法可设置6个阶段。如不满六个阶段，需将后几个不用的阶段
的时间都设置为“0”；
? 设置完毕后按住SET 保持3秒以上，直至回到初始界面； ? 按
键开始运行程序；
? 全部运行结束后，仪器将自动停止并报警。（按任意键停止报警）。
4. 自整定（出厂前已调试好，若更换控温仪后，需重新自整定）： 1).先在阶段1和2都设好需整定的温度（一般为420℃），将阶段3-6的时间均设为0，按
键开始运行。
2).在运行界面安住“+”键不放直到“嘀”一声即开始自整定，此时出现 ，自整定标志，待该标志消失后自整定结束。
“e ”
表示设定保温时间
第二阶段 设置保温时间
数字闪动开始加热，此时
按+键可查看设定的保温时间，再按+键返回。 按-键终止当前阶段进入下一阶段。
铝锭消化炉接线图
当使用单排时，关闭扁开关即可（在仪器控制面板侧面）。 注意：更换传感器时，传感器顶端应接触到炉芯。
当只使用一组时，关闭扁开关即可（在仪器控制面板侧面）。 注意：更换传感器时，传感器顶端应接触到炉芯。
九、样品消化建议
（内容仅供参考各行业依照官方要求为准）
十、注意事项
1、用户在遵守本仪器的运输、贮存、安装、调试和使用规程的条件下，如发现仪器因制造质量问题而不能正常工作时，从收货日起壹年内；或开箱时发现包装不良而发生损坏，附件与装箱单不符、短缺零件等情况下，请与我公司质检部门联系，来函注明产品型号、编号和生产日期。
2、本仪器使用时，要求用户严格按说明书规定进行，禁止放在毒气橱内工作，如有疑问或对结构改进的意见，请来函告知我公司质检部门。
3、本仪器的电源电压为220V，频率50HZ，并有可靠的接地。
4、每次使用结束，必须擦洗干净(特别是毒气罩部分做完后用清水冲洗干净擦干后备用)，防止试剂腐蚀仪器，影响测试精度及使用寿命。本仪器长期实行保修，并有零配件长期供应，如用户要修理时，请来函告知我公司，并告知修理内容。
HYP-3系列消化炉说明书.
目录 一、概述 二、工作原理 三、技术指标 四、安装使用 五、控温仪操作说明 六、消化炉示意图 七、消化炉接线图 八、故障及处理方法 九、消化建议 十、注意事项 十一、随机附件 版本号：20121126
一、概述 上海纤检仪器有限公司生产的“华烨”牌定氮仪，是依据经典凯氏定氮法设计的样品消化装置和自动测氮蒸馏装置，该仪器安装、操作简单；使用安全、可靠、省时、省力；自动化程度高，适用于植物养份、水、沉淀物测试、粮油、食品、饲料、氮肥，医药、制糖、乳制品、化工、煤炭、橡胶等行业的分析、教学和研究，也可以作为提取其他元素的仪器，是实验室操作人员的理想工具。 HYP-3系列消化炉有两种导热方式，一种为陶瓷炉芯，一种为铝锭。陶瓷炉芯的有4孔8孔两种，可单排分组使用，省电节能。 本产品特点： 炉内温度连续可调，控温精度高，控温稳定。 铝锭一体加热，温差小，样品消化均匀。 控制面板与炉体散热隔离，杜绝炉体高温辐射对控制系统的影响。 过热保护：铝锭超温自动切断加热电源并报警。 限温保护：可设置温度上限，若实际温度超过上限温度，仪器会自动报警并切断加热电源，防止控温系统失灵后温度不断上升而报废样品。 2.5寸蓝屏显示：同时显示实际温度与保温时间，并倒计时，到时后 自动停止加热并报警。 一定范围内可调节升温速度，适用范围更广。 毒气罩排气，可不用将仪器置于通风橱中使用。 完善的周边附件配置，方便使用者称样，摆放等工作。 “华烨”品牌的产品还有脂肪测定仪、粗纤维测定仪、黄曲霉毒素测定仪；详细内容请访问公司主站https://www.360docs.net/doc/0d11927542.html,
二、工作原理 蛋白质是含氮的有机化合物。样品与硫酸和催化剂一同加热消化，使氮分解，分解的氮与硫酸结合生成硫酸铵，然后碱化蒸馏使氨游离，用硼酸吸收，再用已知摩尔浓度盐酸的标准溶液滴定，根据酸的消耗量计算氮的含量，再乘以换算系数，即为蛋白质含量。 注解：消化过程的目的是要打破样品中的氮的有机结合, 并使所有类型的氮都转换成铵离子。硫酸是最佳选择，但是当单独使用硫酸时，消化速度很慢。因为消化速度不仅取决于酸的性能,还要取决于消化期间和消化液的温度。温度越高，消化越快。若单独使用硫酸,消化温度将受硫酸的沸点 (摄氏338度) 所限制,而氮的临界分解温度是摄氏373 度，所以消化时要根据样品量加入适量的催化剂来加快消化速度。 三、技术指标 1.测定范围： 0.1mg～240mg氮； 2.速度：45min/批； 3.控温范围：室温～500℃； 4.控温精度：±1℃； 5.平均升温速度：30℃/min； 6.★控温方式：程序控制，曲线升温与直线升温两种方式； 7.★废气密封材料：聚四氟乙烯； 8.隔热方式：分体风道隔热； 9.导热方式：铝合金一体；陶瓷炉芯； 10.★安全功能：限温保护，铝锭过温保护； 11.★显示：2.5寸液晶屏，同时显示实际温度与保温时间，并倒计时， 到时后自动停止加热并报警； 12.电源：220（V）±10% 50～60HZ； 13. 使用环境：室温＜35℃
一部燃气锅炉操作说明书
一部燃气锅炉操作说明书 1.0 目的： Purpose: 1.1本程序为一部燃气锅炉(Gas boiler)提供操作指导。 2.0 范围： Scope: 2.1 本程序适用于一部燃气锅炉。 3.0 责任： Responsibilities: 3.1 操作人员负责遵守此操作规程并安全、正确地操作此设备。 3.2 运行主管负责所有生产人员在使用此设备以前必须接受正确的培训并记录。 3.3 维修主管负责按照本程序的要求对此设备进行维护。 4.0 安全预防措施： Safety Precautions: 安全 注意点 具体内容图示注意事项人员方面 操作人员必须佩戴相应的 个人安全防护用品（工作 服、安全鞋、3M口罩、工作 手套、安全眼镜等）。 工作人员清理，维修设备时， 必须关闭电源，标定、锁定 设备的电源、气源，释放气 源压力，按下启动按钮，确 保设备无动作； 关闭标定、锁定燃气气源， 确定气源、完全被隔离。 气阀锁定孔 电隔离锁定孔
盲扳完全隔离气源 操作人员进行维修、上下楼梯等登高作业，人员上下时应拉扶手，注意脚下阶梯，防止发生踏空、滑倒、跌倒、绊倒和坠落等意外情况。 操作人员清理维修内部受限空间时，必须关闭及锁定和标定设备电源，并在仓外部放置一个清理标示牌。人源进入前，必修开仓通风，降温处理，必须有人看护方可进行。 维修，清理水箱时，必须排 清水箱，运用安全电源照 明，确保通风良好，有人看 护方可进行。 。 5.1 锁定/标定：锁定标定是在设备需要调整或维护操作过程时保障人员安全的程序。在设备需要进行维护等操作时，锁定标定时通过切断主电路和使用锁定标牌确保设备锁定。每把锁只可以有一把钥匙，并且钥匙必须保存在正在操作设备的操作人员手中，以避免一名员工在作业时另一员工打开电源而发生意外事故。 设备/工具Equipment 规格 Specification 数量 Quantity 设备参数 Equipment parameters 燃油（气）蒸汽锅炉WNS4-1.25-Y(Q) 1 额定蒸发量 4 T/h 额定蒸汽压力 1.25 Mpa 额定蒸汽温度194 ℃ 给水泵JGGC4.8-143 2 电机功率 4 KW 流量 4.8 m3/h 转速2900 r/min
热解气化炉技术
产品说明书 一、产品名称： 全自动内燃双解立式气化炉 二、产品功能简介： 1.热解气化炉自上而下依次分干燥层、热解干馏气化层、燃烧层、 燃烬层和灰化层五段组成。 2.废弃物在底层立体式炉排上由生物质燃烧器点火后燃烧，当燃 烧温度达到1000-1300度时，生物质燃烧器自动停止工作。 3.热量由燃烧层上升传递到热解干馏气化层、干燥层，热解气化 后的残留物（液态焦油、丙酮、复合碳氢化合物、固定碳、废弃物本身含有的无机灰土和惰性物质）进入燃烧层充分燃烧后，产生的热量提供热解干馏气化层和干燥层所需的热量。热解干馏气化干燥层挥发的水分以及在热解和气化反应过程中产生的一氧化碳、氢、气态烃类（甲烷等）可燃物组合成混合烟气。 4.燃烧层产生的残渣经燃烬层立体式炉排及炉底的空气配气口 供风富氧燃烧后进入到灰化层冷却，空气也同时得到预热，燃烬层的炉灰由排渣系统排出炉外。 5.由热解气化炉底部送入的预热空气给燃烬层和燃烧层提供必 须的助燃氧，空气在上行过程中经历不同的阶段不断消耗大量氧。 在热解干馏气化层形成贫氧或欠氧环境，满足了热解干馏气化的必要条件，并且能使参加反应的废弃物维持在贫氧或欠氧高温环境下足够的时间逐步消化。
6.热解干馏气化产生的混合烟气经处理后循环回燃烧层和炉底 热空气配气后吸入旋风燃烧器进行二次燃烧。旋风燃烧器产生的热量经管道热传导后加速热解干馏及上部干燥层垃圾干燥速度，提高了整体处理废弃物的效率，也降低了对废弃物含水率的要求。 废弃物在热解干馏气化炉内经热解后实现能量的二级分配，热解气体成分上升经处理后和热空气配气混合进入旋风燃烧器燃烧形成1000-1300度高温，促使炉内各反应层的物理化学过程连续稳定地进行。废弃物经投料干燥和热解干馏气化层燃烧层燃烬后出渣排渣形成向下的连续稳定地运行逐步稳定地消化。热解干馏气化炉连续正常地运转。 三、产品优特点： *内燃式双解立式气化炉被广泛应用于机械、建材、轻纺工业、石化、环保等多个领域。内燃式双解立式气化炉系统的核心设备热解气化炉，是以空气和水蒸汽的混合气体作为气化剂，以生活垃圾为原料在高温条件下发生氧化－还原反应，产生以烷类和H2为主要可燃成分的节能环保设备。针对我国垃圾的特点实现垃圾热解气化和富氧燃烧有机结合工艺结构使垃圾完全灰化。 *采用隔水套结构摈弃了传统热解炉采用耐火材料高温酸气风化经常维修的问题； *采用内衬上小下大的斜度结构摈弃了传统热解炉采用液压顶杆压实消除起拱偏烧的问题；
KDN-08C消化炉操作说明
KDN-08C消化炉操作说明 为提高蛋白质含量测定的检测速度，其关键首先要加速样品消化煮解时间。KDN-08C-8 孔消化炉，外形美观，结构轻巧，使用简单方便。加热体（模块）采用红外石英管，耐强酸 强碱、防爆裂，寿命长，符合CE标准。特点是消化管受热面积大、温差小，样品消化一致 性好，热效率高，有利于样品的消煮。控温采用新一代数显控温仪，控温准，升温快。同时 消化管内溢出的SO2等有害气体，通过消化炉上的排污收集管经抽滤泵从水中排入下水道，有效地抑制有害气体的外逸。 特点：轻巧、快速、一致、安全。 1.抽滤泵连接方法 水龙头开关 主框架 表 抽滤泵A端用橡皮管同水龙头连接，B端用橡皮管与排污收集管排气口连接，C端接橡 皮管置入下水道，B端连接橡皮管不宜过长，消化排污时自来水量应尽量开大（3-4L/分钟），增大抽滤泵的吸力，使废气与自来水一起排入下水道中。 2.消化炉控温方式： KDN-08C型消化炉，采用新一代数显温控仪控制消化炉加热，可以显示目标温度值和 当前温度值。用户可以根据实际需要更改加热温度。 2.1温控表按键说明： ①“PV”显示窗：显示当前温度值 ②“SV”显示窗：显示设定控温值及自整定后手动修改后的新参数值。
③“AT”自调整灯：仪表激活自整定功能键，自整定指示。 ④“SET”模式菜单键：设定控温值/进入仪表查看，设定参数，对已设置参数确认。 ⑤“OUT”主控输出指示：加热过程中灯亮。 ⑥“ALM1””ALM2”信号指示灯 ⑦“”移位键：设定参数时，按此键可以分别对个位、十位、百位数值进行设置。 ⑧“ 2.2温度设定： 按下“SET”键，待“SV”位闪烁时，通过移位键“， 可对温度值根据具体的需要进行减少或增加。当“SV 值，设定完毕，按“SET”键确认。 3.操作流程： 1.将装有样品的消化管安放在试管安放架上，装上氟胶圈和收集管，一起安放在消化炉主机上面。（如上图所示） 2.按照上图接通自来水、抽滤泵，注意水流量要够大（3-4L/分钟）。 3.接上配件中的电源线，打开船型开关。 4.按照仪器使用说明，设置需要加热的温度。首先温度设置为300°，当达到温度后继续加热20分钟，然后重新设置温度为450°后继续加热。而后样品会慢慢停止沸腾，然后颜色开始变化，当样品颜色完全变成蓝绿色后继续加热30-60分钟，此时消化完成。（一般从开机到样品完全消化完成，一共所需时间为60到90分钟，具体按照实际样品而定） 5.消化完成后连同试管安放架一起移到试管安放底座上冷却。 4.注意事项： 1.首先接抽滤泵的时候保证抽滤泵为三通状态，及图上B端内孔必须保持与里面的A、C端内孔相通，保证消化管内的废气可以被抽走。如果出现废气泄漏比较多，可以检查此处抽滤泵是否正常，可以旋转B端调整其位置。 2.安装收集管的时候注意氟胶圈要与消化管接口处卡紧，防止废气逸出。 3.消化过程由于各个消化管的位置不一样，周边和中心位置温度有点区别，所以消化过程中出现部分样品颜色先变化，这些都属于正常现象。同时为保证消化完全，可以适当延长消化时间或提高加热温度。 4.消化完成后，冷却阶段过程中，不能关闭水源，否则会有剩余的废气逸出。 5.在开机和仪器达到设定温度的时候，仪器会有声响（为接触器吸合声音），属于正常情况。
116MW热水锅炉安装、使用说明书
116MW 热水锅炉安装、使用说 明书 09XL116-00 编 X 门供热站 制： 校 XXX 对： 审 核：XXX 打印：XX 项目部
第一部分产品说明 本锅炉为单横锅筒链条排水管锅炉，循环方式为强制循环。一锅炉规范1. 设计参数： 额定供热量：116MW 工作压力： 回水温度：70 C 出水温度：130C 设计循环水流量：h 燃烧方式：层燃 炉排有效面积：155.3m2 设计效率：% 额定工况下本体水阻力： 锅炉本体水容积：123m3 适用燃烧：H类烟煤，V> 25% 设计煤种： 碳：% 氢：% 氧：% 氮：% 硫：% 水：% 灰：% 低位发热值：Kg 颗粒度：0~ 3mm不大于30%，最大粒度不大于30mm。
2. 配套辅机： 鼓风机： Q=213090m3/h H=2766Pa N= KW n= 引风机：由烟道阻力及选用的除尘器阻力决定。 Q=391865 m3/h H=1886Pa(烟道阻力) N二按选择的除尘器型式而定 3. n= 水质要求 锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GB1576 《工业锅炉水质》的规定。 补给水： 悬浮物 < 5mg/L 总硬度 < L PH(25C) > 7 含油量 < 2mg/L 溶解氧< L 循环水： PH（25C） 10 ?12 含油量 溶解氧二．锅炉结构简介（参见附图） 1.锅筒及锅内装置本锅炉是带锅筒的强制循环层燃链条炉排热水锅炉。该锅炉布置单个不受热
的锅筒，锅炉的锅筒横向布置。锅筒直径为1600mm,壁 厚为18mm,筒体直段长度为7525mm （两段）,采用材料为20g。在锅筒两端封头上各开有一个300X 400的人孔以供检修用。锅炉运行时是满水操作, 回水由锅筒前部进水集箱经回水引水管及回水分配管加入锅筒, 在锅筒内前后部由隔板分开, 热水由锅筒顶部经集水管及热水引出关引出锅筒。由锅筒出来的热水进入通道后壁下集箱, 经旗式受热面进一步加热后进入出水集箱，对外输出130C的热水。该锅 炉水循环系统分为二套：即炉膛部分的全部上升的强制水循环系统和通道后壁旗式受热面的全部上升的强制水循环系统。这样充分保证了炉膛水循环的可靠性，同时，将经过炉膛充分吸热的104C左右的中 温水流经尾部受热面的入口段,提高了尾部旗式受热面的工作壁温, 有效的抑制了锅炉运行中的飞灰粘结沉积影响传热和低温腐蚀影响受热面运行寿命的难题，从而，达到高效、节能的目的。 锅炉本体水流程： 回水-锅筒-炉膛前后墙水冷壁（上升）-两侧水冷壁（上升） -锅筒-竖井后墙通道下部集箱-三级旗式受热面（上升）-至炉顶 出口集箱； 2.炉膛及烟道部分 该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁由①60X 4的管子和20X 4的扁钢通过专用设备焊接而成，膜式水冷壁节距为80mm。炉膛宽度14800mm,深度6240mm,炉顶最高处离开炉排面的距离为13483m m。本锅炉为前后拱盖式炉膛结构，后拱为引燃拱, 在炉膛前壁下段
壁挂炉温控器使用说明书
壁挂炉温控器使用说明书 １、产品描述 ２、对码 （１）按住温控器取消键5s,温度区显示０值，信号图标闪烁，非正常工作状态图标点亮，其余与正常状态时同，如下所示图案：
（２）按住接收器按键５ｓ，此时温控器与接收器进行对码，对码时温度区显示值由０不断增加，表示温控器接收到的对码信号个数。 （３）对码成功时，温控器上温度区数字不再变化，而是闪烁显示对码成功后的通讯通道值，此时按确定键，温控器恢复正常状态。 （４）按接收器一次，接收器退出对码。 （５）对码成功，温控器与接收器之间可进行通讯。 ３、按键功能 ３.１选择编程键，可进入用户编程模式，由用户设置所需各个时间段温度。此状态下编程状态图标及非正常工作状态图标被点亮。 按编程键一次，进入编程模式。
进入编程模式后，会显示编程区Ｐ１状态，Ｐ１点亮，时间区和时间段上０处时间点闪烁显示，且时间显示为０点，即当时时间段上闪烁点的时间。温度值不变仍然显示当前温度。 （１）进入编程模式后按增加键，会在时间段上顺时针选择移动目标时间点。 如图示，如果在时间段上选择3点处时间点时，时间区显示时间也会随之作相应变化，现在为当前选中时间点与时间闪烁显示。 （2）按减少键，会在时间段上逆时针选择时间点。 （3）同时按设置键和增加键，顺时针点亮目标时间点，点亮一点后自动跳到下一个点，并将此点作为目标时间点。
如图示，按设置键再按增加键将从目标时间点3点处开始设置点亮，停止时，停止点闪烁，此时时间区闪烁显示时间段上当前闪烁时间。 （4）同时按设置键和减少键，熄灭目标时间点，熄灭点后自动跳到下一个点，并将此点作目标时间点。 如图示，按设置键再按减少键将从目标时间点6点处开始熄灭点亮，停止时，停止点闪烁，此时时间区闪烁显示时间段上当前闪烁处时间。 （5）在编程状态下，设置任意时刻按确定键，可保存当前设置，并跳转到另一可编程模式P2。
LPG气化炉资料
LPG气化炉资料 一般用户的在使用燃气过程中，有两种情况： 一是自然气化的钢瓶；（自然气化是指钢瓶中的液态液化石油气依靠自身显热和吸收外界环境热量而气化的过程。） 二是强制气化的钢瓶。（强制气化是用人为办法（安装气化器）对液化石油气进行气化。） 自然气化容易受外界温度及用量的影响，在使用过程中出现火力不足、压力不足、钢瓶结水结冰、气体用不完。怎样才能解决以上情况呢？现在有了液化气用的气化炉电加热式气化炉（器），把液化气钢瓶中的液相气体强制性气化，保证用气的稳定，流量充足，压力稳定！ 燃气使用安全隐患： 目前，各行业使用液化石油气过程中，安全意识不强，普遍存在安全隐患或不足，以下列出部分，希望能够得到大家的重视： 1)石油气钢瓶分散直接供气，钢瓶摆放混乱，钢瓶摆放量多，火灾 危险性大，使用气化器可集中供气，减少钢瓶摆放数量。 2)中高压燃气管采用非燃气专用管件（镀锌管件）连接使用，漏点 多。 3)采用非燃气专用阀门及其它非燃气专用设备，事故隐患多。 4)存放钢瓶的瓶组间安全距离不够，通风效果差，存在安全隐患。 5)操作人员缺乏燃气安全使用相关知识，易由于操作失误引起事故。
气化器及配件使用时间太长，腐蚀严重。 LPG气化炉特点： 1、YGS系列气化器依托日本的先进技术、制作精良、性能优越、安全可靠；容量从50KG至300KG，适用于小区住宅和工商供气； 2、电控装置与电热器均采用防爆设计、防爆等级为Exdaa11AT6 3、YGS气化器外型有圆形和方型、整体结构坚固、安全耐用； 4、电控箱与气化器为一体结构，节省空间安装方便； 5、气化器检测压力为30kg/cm2，安全额定压力为18kg/cm2； 6、液相浮球阀可手工复位，在效地防止液态瓦斯渗出； 7、安全泄压阀可将超压气体自动排同，再自动关闭； 8、电子温控器对60-70水温自动调校，节约电能。 9、详细资料请咨询代理：壹伍捌壹伍捌伍壹玖叁肆 LPG瓶组站可省电，且有利于钢瓶残液的吸收，利用率可达到100%，像台湾旺旺雪饼工厂、香港嘉顿饼干、深圳机场、大海沙酒店、高尔夫球场等承建的气站。 中邦LPG气化炉，LPG中邦化气炉，LPG中邦气化器，绝无套牌能解决燃气管道结冰结霜压力不稳，燃烧火力不足的燃气气化炉气化器工厂、厨房等各行业的使用液化石油气过程中往往出现： ●火力不足、 ●压力不足、 ●钢瓶结水结冰、 ●钢瓶余气用不完的现象，造成燃料费用高等问题，给各工厂、酒
瑰都啦咪锅炉使用说明书
安装锅炉时注意事项 ·安装锅炉，需选择受厂家委托或所购代理店或有资格的专业部门。 ·常压锅炉不得将阀门安装在压力释放管上，安装阀门易引发锅炉爆炸。·常压锅炉必须装有补充水箱，不能直接与自来水管连接。蒸汽锅炉的补水箱应与锅炉容水量对等。供热水管，应与屋顶水箱连接，不要直接接自来水。锅炉不要安装在潮湿的地方。潮湿将腐蚀炉体，加速线路损坏漏电。油箱与锅炉要保持一定的距离，设立防火墙，保证锅炉运作的安全性 根据当地水质情况，锅炉应增加排污次数，次数由操作人员自行设定。蒸汽锅炉必须使用软化水设备。热水锅炉推荐使用（硅磷晶）水处理。不安装水处理时基本是一年好，二年赖，三年就烧坏。因为水垢也将付出更多的使用成本（燃料）水垢原因还可能引起锅炉爆炸。 开机工作程序 1 将手动键切换成自动位置；按下点火键, 燃烧器开始工作，锅炉投入全自动工作程序：燃烧器工作8--10分钟后，观察烟囱冒烟情况，若没有黑烟，说明各系统比例合理，燃烧器运转正常，若有黑烟，则应调整燃烧器的风门，直至不冒黑烟时为止； 2 锅炉在运行中，当水位降到最低安全水位线时，电控箱能自动亮起危险 水位灯，并报警蜂鸣响，同时，启动水泵工作，这时应及时查看水泵是否按指令工作，止由于控制系统或水泵失误，影响正常运行； 3 锅炉在运行中，若观察不到水位计的水位线位置时，必须立即在水位计
处放水，如果出水流畅，则说明供水过满，这时需手动停止水泵工作，继续放水，直正水位位线时，再换成自动运行。若水位计放不出水，说明水位己经低于水位计的最低可见边缘，此时，必须立即停止锅炉运行，关停燃烧器和水泵，开启排污阀，如果排水过急，则应立即关闭排污阀，检查水泵和电控箱的线路是否失控，修复后，锅炉才能继续投入运行。如果排污阀排水缓慢，甚至没有水排出来，仅冒少量蒸汽，此时说明锅炉已严重缺水，已处于“烧干锅”的状态。此时，千万不能进水，以免发生破坏性的严重后果。这时，锅炉必须停止运行1小时以上，并打开手孔，卸下燃烧器和炉顶板，仔细检查锅护的损坏情况，并上报上级主管部门和当地锅炉监督部门，作进一步检查。若情况正常，才能投入运行。若情况严重，则由当地锅炉监督部门作出检查结论，按结论
德意玛壁挂炉用户手册
德意玛壁挂炉用户手册
德意玛壁挂炉（非冷凝炉）用户使用手册 尊敬的顾客： 恭喜您选择了德意玛（termet）壁挂炉。 您已经选购了一款符合欧盟质量认证标准（CE），集高质量、高安全性、多功能与环保于一体的优质现代化产品。请仔细阅读本手册，完全理解并正确使用产品各种功能。了解制造商的建议对于您安全、稳定和经济地操作本产品至关重要。希望您对我们的产品感到满意。 一，壁挂炉使用说明 1，壁挂炉控制面板介绍 1.1控制面板图示 1.2控制器运行模式
1.3运行状态显示
2，开机步骤 2.1开机准备： 2.1.1.打开燃气截止阀，供暖进水阀和回水阀，冷水进水 阀等各个阀门。 2.1.2插上合格电源线（必须有安全接地线）。 2.2启动壁挂炉： 2.2.1打开壁挂炉控制面板电源（在壁挂炉底部左下角）。 控制面板液晶屏处于待机状态（见图 1.2.1）。2.2.2 根据面板上显示的供暖系统水压力（见图1.2.1。1.5bar），来决定是否给系统补水。如果水压小于0.5bar,显示屏上出现错误代码E 09并闪烁。此时，旋开壁挂炉底部黑色补水阀旋钮，给供暖系统补水至1.5bar后关闭补水阀。
2.2.3 两秒以上，启动壁挂炉。 2.3模式选择： 2.3.1 1 秒左右，即可变成冬季模式（见图 1.2.2） 。此模式具备采暖和生活热水两种功能。供暖时，如果打开生活热水龙头，壁挂炉自动暂停供暖，全力提供生活热水，保证舒适的大流量热水。关闭生活热水龙头，壁挂炉自动转入供暖状态。 2.3.2按钮1秒左右，即可把冬季模式改变为夏季模式（见图1.2.2）。通过此按钮来转换冬季模式和夏季模式。 3， 供暖温度调节 3.1控制器进入供暖温度设置修改模 3.2按钮+ / -可更改供暖温度设定值。 在按下按钮或者后（或停止操作5秒后）参数更改完成。 4， 生活热水温度调节
燃气锅炉操作手册教学提纲
30t/h尾气锅炉操作手册
1.概述：.......................................................................................................................... - 3 - 2.锅炉系统主要参数：.................................................................................................. - 3 - 3.锅炉系统内的设备清单及参数.................................................................................. - 3 - 4.设备关键参数表.......................................................................................................... - 4 - 5.开车前的准备工作...................................................................................................... - 5 - 6.锅炉系统正常开车...................................................................................................... - 5 - 6.1E61601开车................................................................................................................. - 5 - 6.2B61601开车................................................................................................................. - 6 - 7.正常停车.................................................................................................................... - 11 - 8.故障停车.................................................................................................................... - 12 - 9.消除故障后开车........................................................................................................ - 12 - 10.紧急停车.................................................................................................................... - 12 - 11.紧急停车后开车........................................................................................................ - 13 - 12.维护及保养................................................................................................................ - 13 - 12.1锅炉维护.................................................................................................................... - 13 - 12.2锅炉保养.................................................................................................................... - 13 - 13.常见故障处理............................................................................................................ - 14 - 13.1锅炉满水现象及处理................................................................................................ - 14 - 13.2锅炉缺水现象及处理................................................................................................ - 15 - 13.3水冷壁爆管现象及处理............................................................................................ - 16 - 13.4省煤器损坏现象及处理............................................................................................ - 17 - 13.5汽包水位计损坏........................................................................................................ - 17 - 13.6锅炉超压处理............................................................................................................ - 18 - 13.7锅炉炉膛、烟道爆炸和尾部烟道燃烧事故............................................................ - 18 - 13.8水击事故.................................................................................................................... - 19 - 13.9厂用电中断................................................................................................................ - 19 - 13.10锅炉熄火事故............................................................................................................ - 20 - 14.设备位号来源............................................................................................................ - 20 -
气化炉安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A24380 气化炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
气化炉安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作人员必须经过培训合格后方可操作气化炉，其它人员不准操作本设备。 2、在使用过程中每1小时对气化炉进行查看，检查气化炉是否异常。 3、气化炉出现故障时必须停止使用（如出现水温超过70oC）。 4、非设备维修人员不准维修或拆卸气化炉任何部件。 5、室内气温超过20oC时，停止使用气化炉。 6、注水：从气化炉炉体上的入水口处加入无杂质的纯水直到炉体溢水管口溢水为止，如遇水位不
够，要及时将水补充满。 7、开炉操作： a 使用前先检查管道各连接处是否连接紧密牢固、管道是否存破损、气化炉的水位、电源、气化炉防爆箱体螺栓是否松动等 b打开电源开关。静等15分钟左右，观察水温表，确定水温表在50oC以上，方可慢慢开启气化炉液相进口阀门和气化炉出口阀门。（气化炉设计的温度一般在加热到70oC左右时，自动切断电源停止加热） 8、压力调节： a 慢慢打开调压器前的控制阀，并通过调压器上的调节螺丝使出口压力达到需要的设定值。（最大压力值？） b 设定完毕，打开高压器后的控制阀，并在气
立式燃气热水锅炉安装使用说明书-全
常压热水锅炉-182-3894-4678 安 装 使 用 说 明 书 国家定点省级企业 河南省热丰锅炉有限公司
一、出厂简况 CLHS立式燃气常压热水锅炉出厂时，分件包装如下： 1、锅炉整体大件； 2、仪表阀门； 3、燃烧器； 4、电控操纵器； 5、技术文件：安装使用说明书和产品质量合格证明书一份。 安装说明书 注意：在任何工况下，锅炉本体顶部表压力为零，该锅炉为常压运行，不得承压使用，出口热水温度不得超过90℃。锅炉本体顶部的膨胀水箱应保持敞口与大气连通。 二、安装前的准备工作 锅炉运到使用现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作： 1、组织及人员的配备 锅炉安装单位，必须有批准的资质；锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、持证电焊工及辅助工。 2、组织有关人员学习 组织有关人员熟悉JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、锅炉房设计图样（用户委托专业设计院设计）、锅炉出厂图、安装使用说明书等文件，以了解和掌握设备特点及安装起重运行操作等事项，确定安装顺序，制订安装方案。 3、确定安装地点 （1）安装地点最好能接近用热地点，目的在于缩短输水管路，降低基本建设费用，减少管路热损失。 （2）给水和排水方便。 （3）燃料的存放与运输方便。
（4）锅炉在安装运输时通畅。 （5）锅炉房的布置应符合技术法规的规定，锅炉房的布置应当光线充足，通风良好，地面不应积水。为保证运行和检修方便，炉前空余（从燃烧器开始）大于3米，炉后空余2.5～3米，有扶梯侧空余2～2.5米，另一侧空余不小于1米。 4、地基准备 基础图由土建部门根据锅炉、辅机荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度及砼的标号。做基础前，首先应该对比主机、辅机的主要安装尺寸是否符合锅炉房设计图样，核对无误后方能进行基础施工。 地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按锅炉地基图划出锅炉安装基准线。应有锅炉中心线和底座的外轮廓线。 锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。 5、设备验收 （1）锅炉运到后，在15天内按制造厂的出厂清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏应及时与我厂联系，逾期不予受理。 （2）锅炉大件在卸车时，可在底座下面放置8～10根管子，用钢丝绳拉动，应注意安放钢丝绳的位置，不可损坏锅炉大件的任何部分。 （3）锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于30吨，可用锅筒上的吊耳进行起吊，或用千斤顶在底座下面缓缓起吊，切勿任意在其他位置上起吊。 三、锅炉总体安装 1、在锅筒吊耳上起吊锅炉整装大件，使锅炉底座与地基上预画的基准线重合。锅炉与地基的纵向中心线偏差不大于3毫米，且用线锤校正锅筒中心的倾斜度，允许锅筒中心倾斜不大于5毫米，否则要用垫铁在底座与地基交界处垫平。 2、安装锅炉锅筒下部排污管。排污管根据现场情况制作。 四、燃烧系统的安装 1、气路的安装，按锅炉房设计进行。
供热燃气热水锅炉选型方案说明
供热燃气热水锅炉选型方案说明 天水成纪房地产开发公司拟对已建（分路口小区），供热采暖系统进行改造，经对小区现场实地勘察，以及和建设方对采暖问题的相关探讨，现将供热设备选型的基本参数及热力数据提供如下： 一.供热采暖的基本参数 1.供热总面积：70000m2 2.采暖形式均为地板辐射式散热 3.现有供热设备为地源热泵机组 4.单独为20000m2（两栋高层），采用燃气热水锅炉供热的可行性方案。 二.采暖热负荷的概算 采用面积热指标法对采暖热负荷进行计算，按下式进行 Q=q i F×10-3 根据《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19及《城市热力网设计规范》CJJ34，按当地最大热指标取值为75W/m2的理论计算值。公式中： F—建筑面积（m2） Q—建筑物采暖设计热负荷（KW）， q i—建筑物采暖面积热负荷（W/ m2） 1.总热功率：5250KW=5.25MW（取值5.6MW） 2.总耗热量：450×104 Kcal (65Kcal/m2.C0)
3.热源条件：燃气工业热水锅炉 4.供热型式；由锅炉房提供热源通过二次换热系统，为小区楼房输送地暖供热。 三.锅炉房水循环量理论计算值（G） G= 0.86?K?Q C? tg?th ?t/h 式中Q————锅炉额定热功率 K————管网散热损失系数，取1.05 C————管网热水的平均比热容，kJ/Kg?0c tg————热水供水温度550C（地暖） th————热水回水温度450C（地暖） 代入数据计算值为：G=337m3/h 11.小区供热形式为地暖系统，属低温大流量辐射供热，供热锅炉房循环水量比传统散热器采暖系统要大，按照小区楼房分布位置及楼层高度参数，通过二次换热系统采取分区供热型式，能够满足小区整体供热质量和效果。 2.供热系统阻力由沿程压力损失，局部压力损失及设备内阻等因素决定，以输送管道规格及配件等数据计算确定。在循环水泵选型时综合考虑。 3.二次换热机组在循环水泵选型时应综合考虑上述流量，管道系统阻力及扬程的设计参数。 四.燃气热水锅炉选型 1.为保证小区采暖质量，综合考虑地暖系统的实际耗热指
连续式环保型气化炭化炉使用说明书完整版
连续式环保型气化炭化炉 使用说明书 河南三兄重工有限公司
连续式环保型气化炭化炉 一、用途特点： 连续式环保型气化炭化炉是将果壳、锯末、木屑、竹屑、稻壳、花生壳、果壳、棕榈壳等含碳的木质颗粒状物料（体积在3mm以上的如农作物秸秆、椰壳、树枝树皮粉碎成颗粒状也可），在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的理想设备。本机合理采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化，循环燃烧的先进技术。即解决了普通炭化炉在炭化工程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济性，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。 二、工作原理： 连续式环保型气化炭化炉生产线设备配置：生物质气化炉、烟气净化器、变频引风机、燃烧器、炭化炉、上料机、出料机等设备（详见附图）。本机采用了干馏炭化方式，充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到纯正的可燃气体，给炭化炉管道加热（温度一般控制在600℃左右）。炭化炉内部有四层管道从上至下，第一、二层为预热烘干管道，第三层为低温炭化管道，第四层为高温炭化管道。第一、二层设有独立的排气管主要排出水蒸气，管道利用炉内余热对物料进行烘干，水蒸气从排气管排出。第三、四层炭化管道对物料进行高温炭化，管道也设有独立的可燃气体回收管道，把炭化产生的烟气回收、净化、变成纯净的可燃气体对管道继续加热，达到循环往复加热炭化的效果。通过生物质气化炉前期造气，初次炭化点火气源由生物质气化炉供给。 三、技术参数： 生产过程中炭化温度500℃左右；最高温度可达600-900℃。根据原料不同设备单组产量300kg/h左右。设备双组产量600kg/h左右。 四、结构简图： 五、注意事项： 气化炭化炉在初次点燃及中途熄火时，一定要打开侧面关火门，以防炉内可燃气体太多，点燃时对人身安全造成危害。
燃油气蒸汽锅炉安装使用说明书
燃气（油）锅炉 安装使用说明书 合肥星火锅炉有限公司 目录 一、系统概况 ----------------------------------------------------------------------------2
二、主要特点及性能指标 -------------------------------------------------------------2 三、锅炉安全经济运行的基本要求 -------------------------------------------------3 四、出厂简况 ----------------------------------------------------------------------------4 五、安装说明 ------------------------------------------------------------------------------4 六、整体水压试验 ------------------------------------------------------------------------7 七、调试运行 ------------------------------------------------------------------------------7 八、安全操作 -----------------------------------------------------------------------------10 九、维护与保养
壁挂炉常见的内部结构图示及说明
壁挂炉常见的内部结构图示及说明 1、主热交换器 主热交换器为燃烧后产生的烟气与系统内水进行热交换的部件，他的外表面为薄翅性，厚度和距离完全按要求进行设计，在锅炉尺寸要求较小的情况下，保证足够的换热面积及换热的高效性。热交换器表面进行了高效的防腐处理，保证了使用寿命的要求。由于热交换器为高温受热元件，人们可能担心结垢现象的存在，实际上，这种担心是多余的。热交换器结构合理，受热均匀，运行中不存在局部过热现象；同时采暖系统的水是一次性注入发热，基本没有结垢的条件。 2、燃烧室 燃烧室结构，铝板内衬耐火板，耐火板有非常强的隔热性能，他的耐热温度可以达到1200，溶化温度可以达到1700，因而耐火板可以直接接触火焰，将燃烧室与其他部件隔离，保证其他部件的正常运行。耐火板的强度较差，不耐机械冲击。 3、主燃烧器 主燃烧器为保证燃气正常燃烧的主要部件，燃气自喷嘴高压喷入燃烧器内的文丘里管内，造成管内的压力下降，空气(第一次空气)被吸入并同燃气混合后喷出燃烧孔燃烧。第一次空气混合后仍不足的空气部分通过火苗周围的第二次空气混合，形成完全燃烧。在日常的使用中，一些污物可能堵塞燃烧孔，因而需要进行一些清洁工作。 4、点火和检测电极
点火电极自傲高压下产生电火花，点燃燃气；监测电极检测燃烧是否正常。电极顶端与燃烧器间距离为2.5- 3.5mm，以保证电火花的正常产生及电极的正常的检测工作。 5、空气箱 空气箱四侧面板为铝板，并用硅胶密封，在空气箱内包含有主燃烧器、点火和检测电极、主热交换器、风机、风压开关及温感装置等。空气箱为完全密封的结构，以使与室内空气完全隔离。 6、循环泵 循环泵为锅炉水循环的动力装置，保证锅炉水循环的正常工作。循环泵带有自动除气功能，可以自动排除系统内残留的空气。 7、膨胀水箱 膨胀水箱的主要作用为容纳系统再加热过程中，因水受热膨胀而产生的多余的水。根据系统水容量的不同，配备型号(6L、8L、或者10L)不同的膨胀水箱。在膨胀水箱内有一橡胶薄膜，在薄膜的一侧充满压力为0.8的氮气，另一侧充满水；当系统水受热膨胀时，压缩另一侧的氮气，来容纳系统多余的水。膨胀水箱氮气的压力在出厂时已经充好，在使用过程中，需要对压力进行定期的检查。 8、三通阀组 三通阀组是采暖和热水两种模式切换的主要部件，在采暖状态时关闭热水部分的水循环；在热水状态时，关闭采暖部分的水循环。水压变化的控制下，实现两种模式的自动切换。 它包括卫生热水微动皮膜及开关、水压微动开关及皮膜、自动旁通、热水温度传感器等部件。