循环流化床锅炉的设计与实现毕业设计

目录 (1)

摘要 (1)

Abstract (2)

第一章概述 (3)

(3)

1.2循环流化床特点 (4)

1.2.1循环流化床优点 (4)

1.2.2循环流化床缺点 (5)

第二章燃料与脱硫剂 (6)

2.1 燃料 (6)

2.2 脱硫剂 (6)

第三章脱硫与排烟有害物质的形成 (7)

3.1循环流化床锅炉在环保上的必要性 (7)

3.2影响循环流化床锅炉SO2的排放控制 (7)

3.2 影响脱硫效率的一些主要因素 (8)

3.3 无脱硫工况燃烧计算 (9)

3.3.1无脱硫工况下燃烧计算 (9)

3.3.2无脱硫工况下烟气体积计算 (9)

第四章物料循环倍率 (10)

4.1循环灰量 (10)

4.2物料循环倍率的选择 (10)

第五章脱硫工况计算 (12)

5.1燃烧和脱硫化学反应式 (12)

5.2脱硫计算 (12)

第六章锅炉燃烧产物热平衡 (17)

6.1脱硫对循环流化床锅炉热效率的影响 (17)

6.1.1脱硫对入炉可支配热量的影响 (17)

6.1.2脱硫对q4的影响 (17)

6.1.3脱硫对q2的影响 (18)

6.1.4脱硫对q6的影响 (18)

6.2锅炉热平衡计算 (18)

第七章传热系数计算 (21)

7.1炉膛膜式水冷壁传热系数计算 (21)

7.2炉膛汽冷屛传热系数计算 (22)

第八章锅炉结构设计 (24)

8.1炉膛设计 (24)

8.1.1炉膛介绍 (24)

8.1.2炉膛床温选择 (24)

8.1.3炉膛高度的选择 (25)

8.2炉膛汽冷屛设计 (25)

8.3汽冷旋风分离器设计 (26)

8.4回料器的设计 (27)

第九章热力计算 (29)

9.1炉膛热力计算 (29)

9.2汽冷旋风分离器热力计算 (31)

第十章尾部受热面 (34)

10.1 过热器 (34)

10.2 省煤器 (34)

10.3 空气预热器 (36)

第十一章计算结果 (38)

11.1 基本数据 (38)

11.1.1 设计煤种 (39)

11.1.2 石灰石 (39)

11.2 燃烧脱硫计算 (39)

11.2.1 无脱硫计算时的燃烧计算 (39)

11.2.2 无脱硫工况时的烟气体积计算 (40)

11.2.3 脱硫计算 (40)

11.2.4 脱硫工况时受热面中燃烧产物的平均特性 (43)

11.2.5 脱硫工况时燃烧产物焓温表 (43)

11.3 240t/h CFB 锅炉热力计算 (45)

11.3.1 锅炉设计参数 (45)

循环硫化床燃烧 (45)

11.3.2 锅炉热平衡及燃料燃烧方式和石灰石消耗量 (45)

11.3.3 炉膛膜式水冷壁传热系数 (48)

11.3.4 炉膛汽冷屏传热系数计算 (50)

11.4 结构计算 (52)

11.4.1 炉膛膜式水冷壁计算受热面积： (52)

11.4.2 炉膛汽冷屏计算受热面积 (53)

11.4.3 炉膛汽冷旋风分离器计算受热面积 (54)

11.5 热力计算 (55)

11.5.1 炉膛热力计算 (55)

11.5.2 汽冷旋风分离器热力计算 (58)

第十二章烟道计算 (61)

12．1高温过热器计算 (61)

12.1.2高温过热器结构计算 (61)

12.1.2高温过热器传热计算 (62)

12.2低温过热器计算 (64)

12.2.1 低温过热器结构计算 (64)

12.2.2低温过热器传热计算 (65)

12.3省煤器设计及传热计 (67)

12.3.1省煤器结构计算 (67)

12.3.2 省煤器传热计算 (68)

12.4空气预热器设计计算 (70)

12.4.1空气预热器结构计算 (70)

12.4.2空气预热器传热计算 (71)

12.5 锅炉热平衡计算误差校核 (75)

热力计算结果汇总表 (76)

第十三章总结 (77)

参考文献 (78)

致谢 (79)

附录 (80)

附录一外文文献 (80)

附录二翻译 (91)

附录三毕业设计任务书 (97)

附录四开题报告 (102)

附录五锅炉本体结构图（CAD制图） (106)

附录六工质流程图（CAD制图） (106)

摘要

我国在上世纪80年代初期开始研究开发循环流化床燃烧技术,鉴于CFB锅炉的优点和我国环境排放标准的日益严格,极大地推动了循环流化床燃烧技术的推广和发展。

本文主要对240T/H循环流化床锅炉的设计过程进行了阐述。本设计进行了循环流化床锅炉燃烧脱硫计算、锅炉热平衡及燃料和石灰石消耗量计算、炉膛膜式水冷壁传热系数计算、炉膛汽冷屏传热系数计算、炉膛结构计算、炉膛热力计算、汽冷旋风分离器热力计算、回料器的结构计算、对流受热面 (高温过热器，低温过热器，省煤器，空气预热器的热力计算)的设计计算、锅炉热平衡计算误差校核。本锅炉采用热风送粉系统，一次风部分直接进入炉膛风室，部分携带、输送、干燥、加热煤粉。创新的利用了燃尽风技术：在主燃烧区供入一部分燃烧空气量，进行低氧富燃料燃烧；其余的空气从炉主燃烧区上方加入，以便于完全燃烧。

本次设计的锅炉效率为91.82%，脱硫效率为76.71%。从计算结果知，该锅炉的设计合理，效率较高，可供工程实际参考。本论文附锅炉本体图，工质流程图各一。

关键词:循环流化床锅炉；锅炉设计；热力计算