直尺的使用及读数方法
钢尺的使用方法
钢直尺作为常见的测量工具，应用最为广泛，但是很多人并没有真正掌握正确的使用方法进行测量，而且在读数记录时也存在着不规范的现象。如下以实际使用为例进行说明。
钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。图1-1是常用的150 mm钢直尺。
图1-1 150 mm钢直尺
钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。
(a) 量长度（使用5mm位置作为零点可以更好的对准测量位置）
(b) 量螺距
（c）量宽度（使用非“0”刻度作为零点可以更好的对准测量位置）
(d) 量内孔
(e) 量深度
如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。
如上图，直尺的测量长度时尽量不使用“0”刻度作为零点，这样跟容易对准非断面位置。
直尺的读数分为两部分，一部分为测量值，另一部分为估计值。因为直尺的精确值为0.5mm，所以直尺的测量读数估计值只能是0.5或者是0。如上图（b）的螺距读数为5.0mm。
装配操作规程
装配操作规程 一、上班作业前，准备、检查作业所用的工器具； 二、根据生产指令或任务单，领取主要材料（半成品）； 三、领取与生产产品规格、品种、数量相对应量的配备件； 四、领取的材料（半成品）、配备件要整齐放置在固定的位置，不得随地 乱放乱丢； 五、装配过程中，应随时检查材料（半成品）、配备件的质量，发现异常， 及时报告车间和质量负责人，经认可后方可使用,次品要分类分色单装单放; 六、装配完的产品，应整齐堆放在固定位置，装配到一定数量，按规格、 品种验收装箱，成品箱应整齐放置到规定的位置； 七、下班前应整理工作台面和工器具，清理打扫作业场所。 3018装配工艺流程 选底板—贴标签、按卡通—装算珠—上磁条—按内胆—按边框—配印章、磁笔—装六角珠—上黑板—固定螺丝—放板刷和粉笔盒—验收装箱规程 1范围 本标准对母线加工过程中材料的使用、加工、母线装配、母线的相序排列，检验等作了一般性的规定。 本标准适用于我公司生产的12kV及以下的高、低压成套开关柜、动力配电箱及直流屏、变频、调速柜的铜、铝、
钢母线的制作和安装。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修订单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 3390-1989 手动套筒扳手套筒 GB/T 4388-1995 呆扳手、梅花扳手、两用扳手的型式 GB/T 4440-1998 活扳手 GB 5585.1～3 电工用铜、铝及铝合金母线 GB/T 14764-1993 手用钢锯条 GBJ 149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 3 设备、工装、工具及消辅材料 3.1 设备 a）三点式液压母线折弯机(型号W30E 规格28-300KN) b）铜铝母线加工设备（型号WJ-BB 规格303） c）母线折弯机（型号W23Y-300） d）手动剪切器（型号J5-4 规格0.44T） e）台式钻床（型号T16J、Z516） f）平台(自制) g）平排机（自装） h）手动压力机（自制） 3.2 专用工装 a）切断模（三点式液压母线折弯机附件） b）冲孔模（三点式液压母线折弯机附件） c）弯曲模（三点式液压母线折弯机附件） d）校平模（三点式液压母线折弯机附件） 3.3 工具及量具 回转式台虎钳（规格大力牌250）、钢直尺（规格 150、500、2000）、钢卷尺（规格 3.5m）、锉刀（五金手册）、扳手(GB/T 4388-1995 GB/T 4388-1995 GB/T 4440-1998)、筒扳手(GB/T 3390-1989)、锯(GB/T 14764-1993)、笔(HB 101) 3.4 消辅材料 包装用废纸、汽油、棉纱等。 4 母线材料 材质要求：母线牌号、规格、供应状态GB 5585.1～3标准的规定，
三米直尺法检测平整度
三米直尺操作方法 一目的和适用范围及标准 1.1 本方法规定用三米直尺测定路表面的平整度。定义三米直尺基准面距离路表面的最大间隙表示路基路面的平整度，以mm计。1.2 本方法适用于测定压实成型的路面各层表面的平整度，以评定路面的施工质量及使用质量，也可用于路基表面成型后的施工平整度检测。 本试验需要下列仪具与材料： （1）3m直尺：硬木或铝合 二仪具与材料金钢制，底面平直，长3m。 （2）最大间隙测量器具：楔形塞尺：木或金属制的三角形塞尺，有手柄。塞尺的长度与高度之比不小于10，宽度不大于15mm，边部有高度标记，刻度精度不小于或等于0.2mm，也可使用其他类型的量尺。深度尺：金属制的深度测量尺，有手柄。深度尺测量杆端头直径不小于10mm，刻度精度小于或等于0.2mm。 （3）其它：皮尺或钢尺、粉笔等。 三方法与步骤 3.1 准备工作 （1）按有关规范规定选择测试路段。 （2）在测试路段路面上选择测试地点：当为施工过程中质量检测需要时，测试地点根据需要确定，可以单杆检测；当为路基路面工
程质量检查验收或进行路况评定需要时，应连续测量10尺。除特殊需要者外，应以行车道一侧车轮轮迹（距车道线80～100cm）作为连续测定的标准位置。对旧路已形成车辙的路面，应取车辙中间位置为测定位置，用粉笔在路面上做好标记。 （3）清扫路面测定位置处的污物。 3.2 测试步骤 （1）在施工过程中检测时，按根据需要确定的方向，将3m直尺摆在测试地点的路面上。 （2）目测3rn直尺底面与路面之间的间隙情况，确定间隙最大的位置。 （3）用有高度标线的塞尺塞进间隙处，量测其最大间隙的高度(mm)；或者用深度尺在最大间隙位置量测直尺上顶面距地面的深度，该深度减去尺高即为测试点的最大间隙的高度，精确至0.2mm。 四计算 单杆检测路面的平整度计算，以3m直尺与路面的最大间隙为测定结果。连续测定10次时，判断每个测定值是否合格，根据要求计算合格百分率，并计算10个最大间隙的平均值。 五报告 单杆检测的结果应随时记录测试位置及检测结果。连续测定10尺时，应报告平均值、不合格尺数、合格率。
长度测量的几种常见方法
长度测量的几种常见方法 在长度测量中，常遇到一些物体的长度不能直接用刻度尺测量，如球的直径、一张纸的厚度等。但是，根据具体情况采取不同的特殊方法是可以测出它们的长度的。下面是在测量中常用到的几种长度的特殊测量方法； 一、曲直法。利用其它工具把曲线变成直线，再用刻度尺测量。 例1 你能利用刻度尺测出排球的直径吗？ 提示：用一条弹性很小的柔软棉线沿排球的“赤道”绕一周，然后量出棉线的长度，再应用周长公式算出排球的直径。 二、轮替尺法。对于长而弯的曲线的测量，可借助圆轮沿曲线滚动，记下轮子滚过的转数，然后测出轮的周长，再用轮的周长乘以转数就得曲线的长度。 例2 怎样用你的玩具滚轮和一把米尺近似地测出你们学校跑道的总长？ 三、斜正法。利用几何知道，用三角板和直尺测量如圆锥的高、圆柱体的直径和球的直径等。 例3 用直尺和三角板，你如何测出茶杯的深度和三棱锥的高度？ 四、聚积法。把完全相同的物体重叠起来，先测出它们的总长，再算出所求部分的长。 例4 你能用一支铅笔，一把刻度尺近似地测出一根粗细均匀的铜丝的直径吗？写出你的操作过程。 提示：将金属丝在铅笔杆上密绕几十圈（不要叠合），测出其总长，然后除以圈数就可得到铜丝的直径。 五、割补法。对不规则图形面积的测量，将其轮廓描在方格纸上，先数占满方格的格数，再对没有占满方格的部分，按残缺的大小相互补充填满，得到占满的格数，然后测出每格的长和宽，算出每格的面积，乘以总格数就得到图形的近似面积。 例5 怎样利用直尺和印有方格的玻璃纸测出我国任何一省的面积。 六、影长法。利用太阳光或灯光和米尺，分别测出物体影长和米尺影长，根据几何知识算出物高=1米×物体影长／米尺影长。
净含量检查法标准操作规程完整
编制、审核、批准
1目的 建立净含量检查标准操作规程，确保产品的净含量符合规要求。 2适用围 本方法适用于原辅料、成品净含量的检验与监控 3职责 3.1QC检验员：负责按本标准对原辅料、产品进行检验。 3.2QC主管：负责监督本规程的执行。 4参考文件 《定量包装商品净含量计量检验规则》JJF070-2005 5培训围 6容 6.1仪器与用具 电子天平 6.2符号： N: 批量； n: 样本量(抽样件数)； q: 实际含量； Q：标注净含量； T：允许短缺量； S: 样本实际含量标准偏差； Pi: 单件皮重 P:平均皮重 6.3操作步骤 6.2.1取样：采取等距抽样法对生产线成品按表1抽样方案进行取样
6.2.2 标注检查 6.2.3 确定平均皮重 直接随机抽取20件待包装的皮（带盖），然后逐个称出皮的重量。 平均皮重（P ） P = t n 1∑=nt i i p 1 皮重标准偏差(sp) sp = 式中： pi —单件皮重 sp ——皮重标准偏差 p —平均皮重 nt —皮重抽样数 6.2.4 样品称重 2)(111 _ ∑=--nt i p pi nt
6.2.3.1首先在秤或者天平上逐个称量每个样品的实际总重（GWi），并记录结果。 6.2.3.2计算商品的标称总重（CGW）和实际含量（q） 6.2.3.3商品的实际含量（qi）= 实际总重（GWi）–平均皮重（ATW） 6.2.3.4计算净含量的偏差（D） 单件商品的净含量偏差（D）= 实际含量（qi）- 标注净含量（Qn）注：净含量偏差D为正值时说明该件商品不短缺。净含量偏差D为负值时说明该件商品为短缺商品，偏差D数值的大小为商品的短缺量。 6.4净含量的计量要求 单件定量包装商品的实际含量应当准确反映其标注净含量。标注净含量与实际净含量之差不得大于表3规定的允许短缺量。 表 3 允许短缺量 6.5结果评定 6.4.1标注评定准则 定量包装商品净含量标注出现下列情况之一的，评定为标注有缺陷；有2项以上（含2项）缺陷的，评定为标注不合格。 a)没有在商品包装的显著位置用正确的方法标注商品净含量的； b)没有按规定要求正确使用法定计量单位的； c)标注净含量字符的高度小于规定要求的。 d)同一预包装商品含有多件同种定量包装商品的，如果没有标注单件定量包装商 品的净含量和总件数，或者没有标注定量包装商品的总净含量。 e)同一预包装商品，含有多件不同种定量包装商品的，如果没有标注各不同种 定量包装商品的单件净含量和件数，或者没有标注各种不同种定量包装商品的 总净含量。
钢直尺使用说明
钢直尺使用说明文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
钢直尺使用说明 一、钢直尺操作方法： 1.使用钢直尺时，应以左端的零刻度线为测量基准，这样不仅便于找正测量基准，而且 便于读数。测量时，尺要放正，不得前后左右歪斜。否则，从直尺上读出的数据 会比被测的实际尺寸大。 2.用钢直尺测圆截面直径时，被测面应平，使尺的左端与被测面的边缘相切，摆动尺子 找出最大尺寸，即为所测直径。 3.钢直尺的另外几种测量方法如下图说示： (a)(b)(c) (d)(e)(f) 图1-2钢直尺的使用方法 a)量长度b)量螺距c)量宽度d)量内孔e)量深度f)划线 二、钢直尺简介及弊端： 1.钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。图1- 1是常用的150 mm钢直尺。 图1-1150 mm钢直尺 2.钢直尺用于测量零件的长度尺寸(图1-2)，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺 的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比 较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计 而得。 3.如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。其原因 是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直 径的正确位置。所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合 起来进行。
三、清洁保养： （一）、清洁方法： 1、清洁周期在每次使用完毕后，不作记录。 2、以干净之拭布擦拭直尺之外表，并擦拭干净。（二）、保养方法： 1、保养周期在每天清洁完毕后，不作记录。 2、必要时以防锈油擦试游标卡尺之外表，以防止生锈。 四、注意事项： （一）、直尺表面刻度保持清晰。 （二）、防止直尺弯曲影响测量。
千斤顶期间操作规程
千斤顶期间核查 1 适用范围 适用于公司应用于地基与基础检测的油压千斤顶的期间核查。 2 依据文件 中华人民共和国国家计量检定规程：JJG 621-2005 液压千斤顶。 3 期间核查项目指标 3.1启动油压 千斤顶启动油压应小于额定油压的4%。 3.2行程 千斤顶活塞行程及最大允许偏差应符合表1规定 表 1 mm 3.3内泄漏性能 千斤顶在额定油压下保压5min，压降值应小于额定油压的5%. 3.4 示值重复性、内插误差、负载效率、相对分辨力 千斤顶的示值重复性、内插误差、负载效率、相对分辨力应符合表2规定。 表2 4 核查项目及方法 4.1 外观与附件 4.1.1 千斤顶主体及各主要部件上应有铭牌。铭牌上应有产品名称、型号规格、出厂 编号、制造厂名称等。 4.1.2 千斤顶设备应配套检定、配套使用，主要部件(除油管、接头等)更换后需重新 检定。 4.2 千斤顶指示器
4.2.1 模拟式指示器 a) 模拟式指示器的表盘刻度及其标记清晰，指针无松动和弯曲。加力时指针走动均 匀，无停滞和跳动现象;未加力时，指针应位于零位或“缩格”内。 b) 模拟式指示器准确度等级宜不低于0.4级，测量上限为额定油压的130%--200% 。 c) 模拟式指示器的分辨力:定义为一个标识分格所能估读的最小部分，可由两相邻标 识的分格间距与指针的宽度之比得出，推荐比值为1/2, 1/5，或1/10，当间距不小于1.25mm时，可估读1/10的分度值。 4.3 操作适应性 4.3.1千斤顶油泵加卸力应平稳，无妨碍读数的压力波动，无冲击和颤动现象。 4.3.2 液压系统应工作正常，反应灵敏，油路无渗漏，液压油应清洁纯净。 4.3.3 电气部分应灵敏可靠，绝缘良好。 4.4 启动油压的检定 在千斤顶空载往复运行3次后，千斤顶无爬行、无跳动时，目测检查活塞或活塞杆开始移动时的油压应符合3.1要求。 4.5 行程的检定 千斤顶启动油压正常后，用钢直尺测量空载活塞最大行程，重复测量3次，每次行程及最大偏差应符合3.2要求。 4.6 内泄漏性能的检定 将千斤顶放在检定框架内，活塞伸出千斤顶行程的2/3，升压至额定油压时，关闭截止阀，测量5min内千斤顶工作油缸油压压降，应符合3.3要求。 5 核查周期 千斤顶核查周期一般为3个月，首次检定、经调整修理后检定合格的千斤顶，检核查周期为1个月，但必须保证每个项目检测前都应进行以上项目核查。
小学数学人教2011课标版二年级直尺的使用
《直尺的使用》教学设计 苏龙口中心小学王艳俊 一、设计意图 在现代社会中，直尺被广泛运用于人们的生活、学习、工作之中。低年级的孩子时时处处接触到直尺，但缺乏对直尺的了解及准确的使用，此微课是让学生在看看、比比的过程中发现直尺的使用方法，了解直尺在日常生活中的运用，从而培养学生观察周围事物和探索问题的兴趣。 二、学习目标 （一）让学生在观察、操作过程中发现直尺的使用方法。 （二）使学生注意观察直尺在日常生活的运用。 （三）帮助学生了解简单的测量及观察尺度的方法。 （四）培养学生观察周围事物和探索问题的兴趣。 三、活动准备 各种尺子图片、橡皮擦、直尺、手机、喀秋莎软件 四、活动过程 （一）通过观察尺子的图片，引导学生发现尺上有刻度。 大家观察一下，上面都有些什么呀？（数字和刻度、CM），对了有数字、刻度、还有CM，“CM”就是厘米，是我们统一长度的一种单位，一般来说是用来测量较小物体的时候使用。 （二）教师通过叙述直尺的使用方法，引导学生理解直尺的使用。（用手机拍摄使用直尺的使用过程） （1）用直尺测量物体时，切记把直尺的刻度0对准物体的一端，并且要将直尺放平、摆直。 （2）当直尺的刻度0对准物体的一端，再看物体的另一端对着几，就是几厘米。 （3）如果不是从直尺的0刻度起，那么用后面的刻度减去前面的刻度就是物体的长度。 （四）练习操作测量物体的简单方法 你会用尺量物体的长度吗？这里有一支铅笔，请你试试量一量它有多长？（引导学生利用以上所学知识进行操作） （五）总结，激起学生进一步探索周围事物的兴趣 同学们，今天我们学习了直尺的使用方法，你学会了吗？小谢老师期待着下一次的见面，再见！
小学数学人教2011课标版二年级用直尺测量
用直尺测量 课题用厘米量课型微课学习目标 1.初步学会用尺子量长度是整厘米物体的长度。 2.正确使用直尺测量，了解没有0刻度线时怎样测量。 学习重点正确用直尺测量物体的方法。 学习难点没有0刻度线时应该怎样测量 学前准备 教具准备：PPT课件尺子 学具准备：学生尺 课时安排10分钟 教学环节 一、联系实际、激趣导入。（1分钟） 1.古时候的测量。 2.课件演示，引导学生认识0刻度、刻 度线，知道厘米用“cm”表示。 尺子上有：长短不一的刻度线，有数字、而 且是从小到大连续的数字。 观察直尺，倾听老师的介绍，理解刻度0、刻度 线及cm表示的意义。 二、探究新知。（4分钟） 1.直尺上的刻度 （1）引导学生在尺子上找到1厘米。 （2）还有哪段是1厘米？你还有什么发 现？ （3）引导学生在尺子上分别找出2cm、 4cm。 2.用直尺量。 课件演示，怎样用直尺。 一端对齐0刻度线，读出另一端的读数。 1.直尺应该怎么放？ 2.小明和小丽谁量的对？ 3.下列物体的长是多少？ 1.（1）同桌交流得出：先找到刻度“______”， 从刻度“0”到刻度“1”之间的长度就是1厘米。 （2）观察、交流。 生1：0~1,1~2,2~3……都是1厘米。 生2：每相邻两个数字之间的长度都是1厘 米。 生3：有几个大格，就有几厘米。
三、巩固练习、提高能力。（3分钟）1.讨论：小明想测量一支铅笔的长，可他只 有一把断尺，没有0刻度，他该如何测量？ 2.辨一辨，这样的测量方法对不对? 课件展示练习题 1.小组交流、汇报、总结： 把铅笔的一端对准断尺的任意一个较小的 刻度，再看铅笔的另一端对准了哪个刻度，用较 大刻度减去较小刻度，就得到这把小刀的长。 四、小结 （1分钟）儿歌小结 点名谈表现和收获：我学得_____________， 我认识了__________________，我学会了 _________________。
2018年钢直尺作业指导书-范文word版 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 钢直尺作业指导书 篇一：钢直尺操作规程 一、用途及使用范围 本仪器可供建筑节能材料检测使用。 二、操作步骤 （一）测试前准备 1、技术准备 详细阅读承包方技术方案或承包合同的相关内容，检查承包方提供的自检报告是否完备，勘察测量环境是否符合工作要求。 2、测量设备准备 检查量具的检定标签，在有效期内方可使用；检查该钢板尺是否在受控范围，各工作面和边缘是否被碰伤。将钢板直尺工作面和被检工作面擦净。 当各项要求满足作业条件时即可进行测量。 （二）规格尺寸的测量 1. 将钢板直尺靠放在被测工件的工作面上注意轻拿、轻靠、轻放，防止变曲 变形，不能折，不能作为工具使用。 2. 使零刻度与被测尺寸起点重合，并贴紧测量工件。 3. 钢板直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。这是由于钢 直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。
4. 为求精确测量结果，可将直角尺翻转180度再测量一次，取二次读数算术 平均值为其测量结果，可消除角尺本身的偏差。 5. 产生误差的主要原因有下列几种： a. 温度变化的误差 相同的钢板尺在温差较大的环境下还是会产生较大的长度变化，影响测量结果。不允许放在潮湿和有酸类气体的地方，以防锈蚀。 其他说明详见《钢直尺使用说明书》 1 篇二：13 钢直尺校验作业指导书 篇三：钢直尺自校指导书 钢直尺自校指导书 1 目的 为保证本公司使用的钢直尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范钢直尺的 校准程序,特制定本作业指导书。 2 适用范围 本指导书适用于测量范围≤1500mm的钢直尺。 3 计量标准 一级平台，一级塞尺。 4 校准条件 温度: 22±5℃;相对湿度: 10%RH～70%RH，钢直尺应平衡温度2小时以上。 5 校准周期 三个月 6 校准过程及方法（参照国标 JJG1-1999) 6.1 准备 校准前,先清洁量具,钢直尺、一级平台及一级塞尺应平衡温度1～2小时。 6.2 外观检查
钢直尺使用说明
钢直尺使用说明 一、钢直尺操作方法： 1. 使用钢直尺时，应以左端的零刻度线为测量基准，这样不仅便于找正测量基准，而 且便于读数。测量时，尺要放正，不得前后左右歪斜。否则，从直尺上读出的数据 会比被测的实际尺寸大。 2. 用钢直尺测圆截面直径时，被测面应平，使尺的左端与被测面的边缘相切，摆动尺 子找出最大尺寸，即为所测直径。 3. 钢直尺的另外几种测量方法如下图说示： (a) (b) (c) (d) (e) (f) 图1-2 钢直尺的使用方法 a)量长度 b)量螺距 c)量宽度 d)量内孔 e)量深度 f)划线 二、钢直尺简介及弊端： 1. 钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。图 1-1是常用的150 mm钢直尺。 图1-1 150 mm钢直尺 2. 钢直尺用于测量零件的长度尺寸(图1-2)，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺 的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较 大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。 3. 如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。其原因 是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径 的正确位置。所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来 进行。
三、清洁保养： （一）、清洁方法： 1、清洁周期在每次使用完毕后，不作记录。 2、以干净之拭布擦拭直尺之外表，并擦拭干净。（二）、保养方法： 1、保养周期在每天清洁完毕后，不作记录。 2、必要时以防锈油擦试游标卡尺之外表，以防止生锈。 四、注意事项： （一）、直尺表面刻度保持清晰。 （二）、防止直尺弯曲影响测量。
钢直尺使用说明
钢直尺使用说明 、钢直尺操作方法 1.使用钢直尺时，应以左端的零刻度线为测量基准，这样不仅便于找正测量基准，而 且便于读数。测量时，尺要放正，不得前后左右歪斜。否则，从直尺上读出的数据 会比被测的实际尺寸大。 2.用钢直尺测圆截面直径时，被测面应平，使尺的左端与被测面的边缘相切，摆动尺 子找出最大尺寸，即为所测直径。 3. 钢直尺的另外几种测量方法如下图说示: 图1-2 钢直尺的使用方法 a）量长度b）量螺距c）量宽度d）量内孔e）量深度f）划线 、钢直尺简介及弊端 1. 钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300, 500和1000 mm四种规格。图 1-1是常用的150 mm钢直尺。 图1-1 150 mm钢直尺 2.钢直尺用于测量零件的长度尺寸（图1-2），它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺 的刻线间距为1mm而刻线本身的宽度就有0.1?0.2mm,所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm比1mm小的数值，只能估计而得。 3.如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸（轴径或孔径）,则测量精度更差。其原因 是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。
三、清洁保养： （一）、清洁方法： 1、清洁周期在每次使用完毕后，不作记录。 2、以干净之拭布擦拭直尺之外表，并擦拭干净。 （二）、保养方法： 1、保养周期在每天清洁完毕后，不作记录。 2、必要时以防锈油擦试游标卡尺之外表，以防止生锈。 四、注意事项： （一）、直尺表面刻度保持清晰。 （二）、防止直尺弯曲影响测量。
量具自校操作规程2017
量具自校操作规程 一适用范围 适用于量具出现异常，如碰撞、出现明显的误差，则由公司内部实验室校验量具，日常定期校验则送外委托校验。 二工作职责 2.1 质量部实验室负责游标卡尺、千分尺的校验，并做好校验记录； 2.2 正确按各标准的要求校验、按鉴定的某一量具为依据，校验其它的量具并要求数据准确可靠。 三操作规程 3.1 游标卡尺校验规程（测量上限不大于700MM）。 3.1.1 校验条件 3.1.1.1校验卡尺的室内温度对分度值为0.02的卡尺为20±3℃。 3.1.2技术要求和检定方法 3.1.2.1 外观 3.1.2.1.1 要求：卡尺的表面应无锈蚀，碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘。卡尺上应标 有分度值，制造厂名，工厂标志和出厂编号，使用中和修理后的卡 尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。 3.1.2.1.2 校验方法：目视观察 3.1.2.2各部分相互作用 3.1.2.2.1 要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深度尺不允许有窜动，微动装置的空程，新制造的应不超 过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转，尺身和尺柜的配合
应无明显晃动。 3.1.2.2.2校验方法：观察和试验。 对于尺身和尺柜的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行校验。 3.1.2.3 刻线宽度和刻线宽度差。 3.1.2.3.1 要求：应不超过表1的规定。 表1（mm） 3.1.2.3.2 校验方法：尺身和游标的刻线应至少各抽3条，刻线宽度差以受校刻线中最大与最小宽度之差确定。 3.1.2.4零值误差 3.1.2. 4.1 要求：零值误差以零刻度线和尾刻度线的重合度表示，应不超过表2 的规定 表2 3.1.2. 4.2 校验方法：移动尺框使两测量面接触（有微动装置的需使用微动装置），分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察，必要时用放大 镜或工具显微镜检定。
三米直尺测定平整度试验方法
T0931-2008 三米直尺测定平整度试验方法 1目的与适用范围本方法规定用三米直尺测定路表面的平整度。定义三米直尺基准面距离路表面的最大间隙表示路基路面的平整度，以mm计。 本方法适用于测定压实成型的路面各层表面的平整度，以评定路面的施工质量，也可用于路基表面成型后的施工平整度检测。 2仪具与材料技术要求 本方法需要下列仪具和材料： （1）三米直尺：测量基准面长度为3m基准面应平直，用硬木或铝合金钢制成。 （2）最大间隙测量器具： ①楔形塞尺：硬木或金属制的三角形塞尺塞尺，有手柄。塞尺的长度与高度之比不小于10，宽度不大于15mm边部有高度标记，刻度读数分辨率小于或等于。 ②深度尺：金属制的深度测量尺，有手柄。深度尺测量杆端头直径不小于10mm刻度读数分辨率小于或等于。 （3）其他：皮尺或钢尺、粉笔等。 3方法及步骤 准备工作 （1 ）按有关规范规定选择测试路段。 （2）测试路段的测试地点选择：当为沥青路面施工过程中的质量检测时，测试地点应选在接缝处，以单杆测定评定；除高速公路以外，可用于 其他等级公路路基路面工程质量检查验收或进行路况评定，每200m测2处, 每处连续测量10尺。除特殊需要外，应以行车道一侧车轮轨迹（距车道线?im作
为连续测定的标准位置。对旧路已形成车辙的路面，应取车辙中间位置为测定位置，用粉笔在路面做好标记。 （3）清扫路面测定位置处的污物。 测试步骤（1）施工过程中检测时，按根据需要确定的方向，将三米直尺摆在测试地点的路面上。 （2）目测三米直尺底面与路面之间的间隙情况，确定最大间隙位置。 （3）用有高度标线的塞尺塞进间隙处，量测其最大间隙的高度（mm）；或者用深度尺在最大间隙位置量测直尺上顶面距底面的深度，该深度减去尺高即为测试点的最大间隙的高度，准确至。 4 计算单杆检测路面的平整度计算，以三米直尺与路面最大间隙为测定结果。连续测定10尺时，判断每个测定值是否合格，根据要求计算合格百分率，并计算10个最大间隙的平均值。
净含量检查法标准操作规程
编制、审核、批准 质量管理部 行政管理部 生产管理部 QC 室 QA 室 财 务 部 仓 储 中 心 营养粉车间
1目的 建立净含量检查标准操作规程，确保产品的净含量符合规范要求。 2适用范围 本方法适用于原辅料、成品净含量的检验与监控 3职责 3.1QC检验员：负责按本标准对原辅料、产品进行检验。 3.2QC主管：负责监督本规程的执行。 4参考文件 《定量包装商品净含量计量检验规则》JJF070-2005 5培训范围 6内容 6.1仪器与用具 电子天平 6.2符号： N: 批量； n: 样本量(抽样件数)； q: 实际含量； Q：标注净含量； T：允许短缺量； S: 样本实际含量标准偏差； Pi: 单件皮重 P:平均皮重 6.3操作步骤 6.2.1取样：采取等距抽样法对生产线成品按表1抽样方案进行取样
6.2.2 标注检查 表2 净含量标注字符高度的要求和检查方法 6.2.3 确定平均皮重 直接随机抽取20件待包装的皮（带盖），然后逐个称出皮的重量。 平均皮重（P ） P = t n 1∑=nt i i p 1 皮重标准偏差(sp) sp = 式中： pi —单件皮重 sp ——皮重标准偏差 p —平均皮重 nt —皮重抽样数 2)(111 _∑=--nt i p pi nt
6.2.4样品称重 6.2.3.1首先在秤或者天平上逐个称量每个样品的实际总重（GWi），并记录结果。 6.2.3.2计算商品的标称总重（CGW）和实际含量（q） 6.2.3.3商品的实际含量（qi）= 实际总重（GWi）–平均皮重（ATW） 6.2.3.4计算净含量的偏差（D） 单件商品的净含量偏差（D）= 实际含量（qi）- 标注净含量（Qn）注：净含量偏差D为正值时说明该件商品不短缺。净含量偏差D为负值时说明该件商品为短缺商品，偏差D数值的大小为商品的短缺量。 6.4净含量的计量要求 单件定量包装商品的实际含量应当准确反映其标注净含量。标注净含量与实际净含量之差不得大于表3规定的允许短缺量。 6.5结果评定 6.4.1标注评定准则 定量包装商品净含量标注出现下列情况之一的，评定为标注有缺陷；有2项以上（含2项）缺陷的，评定为标注不合格。 a)没有在商品包装的显著位置用正确的方法标注商品净含量的； b)没有按规定要求正确使用法定计量单位的； c)标注净含量字符的高度小于规定要求的。 d)同一预包装商品内含有多件同种定量包装商品的，如果没有标注单件定量包装 商品的净含量和总件数，或者没有标注定量包装商品的总净含量。
教科版(新)小学一年级科学上册《比较测量纸带和尺子》教学教案
《比较测量纸带和尺子》教案 【教材简析】 这一课是本单元的最后一课，学生将认识世界通用的标准长度测量工具——尺子，总结有关比较和测量的重要概念。本课有两个活动，观察、比较尺子和测量纸带的异同，用尺子测量物体。 尺子是世界上不同地区的人们采用统一标准制作的测量工具，它的单位有毫米、厘米、米。在1889年的第一次国际计量大会上，人们规定了1米的长度，从此用尺子测量的结果就有了可比性和通用性。 学生通过对比尺子和测量纸带，会发现以下共同点:都有0刻度（测量起点）；标记线的间距等长（相当于同一标准物的长度）；标记线重复出现（相当于标准物首尾相连）；数字标记（相当于标准物的数量的统计数）。不同点可能有:材质不同（纸带是软的，有的尺子是硬的）；标记线的间距长度不同；纸带的0刻度可能未标；尺子有更细小的标记线；数字标记方法不同等。学生深刻地认识尺子，明白尺子的读数和使用方法，并可以使用尺子测量物体，这是学生进行科学探究的一项基本技能，将为后续的科学学习打下基础。 【学生分析】 经过前六节课的学习，学生已经认识到比较物体时我们需要有“起点＝0刻度”，需要测量中“首尾相连＝标记”及“十进制计数=数字”的测量条件，明白标准测量工具在测量中的作用。所以，本课通过尺子与纸带的对比、使用，让学生明确尺子无论是何种材质、刻度，测量结果都基本相同，测量纸带虽然方便使用，但精确性和单位的统一性均有缺陷。同时，在动手活动过程中巩固学生的观察、比较的习惯，加深对测量的理解。 【教学目标】 科学知识目标 1．尺子是世界通用的统一标准的测量工具，统一标准是非常有意义的。 2．尺子与测量纸带是两种测量工具，有许多相同与不同之处。 科学态度目标 1．发展在日常生活中运用测量的认同感。 2．逐步适应使用多种测量工具和测量单位。
冀教版数学二年级下册1.3用直尺测量、画线段教案
3 用直尺测量、画线段 ◆教学内容 教科书5、6页，线段的初步认识。 ◆教学提示 线段是几何中的基本图形，在前面的学习中，虽然没有认识线段，但是在初步认识长方形，正方形，三角形时，已经用到。如，长方形有4条边，三角形有3条边，其中，图形的这些边，都是线段。 ◆教学目标 1.经历直观认识、测量和画线段的过程。 2.初步认识线段，能用直尺准确的测量出线段的长度。 3.在用直尺测量纸条、毛线、线段等学习活动中，经历由线形物品到线段物品的抽象过程，体会线段的特征。 ◆重点、难点 重点：毛线和线段的测量以及画一定长度的线段。 难点：由拉直的毛线抽象出线段。 ◆教学准备 教师准备：课件、毛线、直尺，彩色纸条 学生准备：直尺、铅笔、毛线、彩色纸条 ◆教学过程 （一）新课导入 1.通过游戏回顾上课知识，小竞赛，看谁速度快。 一人发一张彩色纸条，比赛量纸条的长度，看看谁量的又快又准。
2.宣布比赛结果，交流测量的方法和结果。 设计意图：通过一个简单的小竞赛，调动学生学习的积极性和主动性，同时也检验了上节课的知识，有助于本课的学习。 （二）探究新知 测量弯曲毛线的长度： 1.给出一段弯曲的毛线，怎么准确的测量毛线的长度呢？ 2.学生交流后发言，给出自己的想法。 学生独立完成后汇报结果 （测量毛线的长度时，要先把毛线拉直） 学生主要说出是怎样测量的。 认识线段 师讲解：毛线被拉直后，可以看做一条线段。 出示线段 学生感知，自己描述线段是什么样的。 设计意图：通过学生亲自动手测量，让学生感受测量的乐趣，提高测量的准确性。先讨论后测量，有助于学生讨论交流自己的想法，并吸取他人的好办法，形成良好的学习氛围，使其他学生得到感染。同时，让学生体会线性物品到线图形的抽象过程，体会线段的特征。 画线段 1.教师教授，利用直尺还可以画出一定的长度。 2.引导学生讨论：如何才能画出一定长度的线段呢？ 小组进行合作讨论，如何画出一条线段。发表各自见解。
尺子是测量物体长度的工具
二年级数学上册复习（一） 1、尺子是测量物体长度的工具。测量物体的长度时，要把尺子的“0”对准物体的一端，再看物体的另一端对着刻度几。尺子上的“米”、“厘米”就是一个统一的长度单位。 100厘米=1米 1、在米尺上，从“0”刻度到“100”就是100厘米，也就是1米。测量较长的物体时用厘米作单位，测量较短的物体时用米作单位。 2、线段是直的，可以量出长度，它两端一定要有两个端点。 3、笔算两位数加两位数要注意相同数位要对齐，从个位加起，个位相加满十，向十位进一。 4、笔算减法要注意相同数位对齐，从个位减起。如果个位不够减，就从十位退一，在个位加十再减。 5、在一道算式里，如果有乘法和加减法，要先算乘法，再算加减法。有括号的要先算括号。 6、一个角有一个顶点、两条边。角的大小与两条边的长短无关，与两条边张开的大小有关。 7、每个三角尺上都有一个直角，两个锐角。一共有三个角。 8、红领巾上有一个钝角，两个锐角。一面国旗有四个直角。长方形和正方形都是4个直角。 9、直角、锐角、钝角按角的大小排列：锐角 < 直角 < 钝角 10、比直角大的叫钝角，比直角小的叫锐角。
11、求几个相同加数的和，用乘法计算比较简便：例如8+8+8+8=8×4=32 12、两数相加的结果叫和。两数相减的结果叫差。两数相乘的结果叫积。 13、一个加数是5，另一个加数是4，和是多少？用加法计算。一个因数是5，一个因数是4，积是多少？要用乘法计算。总之，求和用加法计算，求积用乘法计算。 14、钟面上有12个数。12个数把钟面分成12个相等的大格。每个大格又分成5个相等的小格，钟面上一共有60个小格。15、钟面上有两根针，又短又粗的针叫时针。又细又长的针叫分针。 16、时针走一大格是一小时，时针走一小时，分针正好走1圈，是60分钟，所以 1时=60分 17、分针指向12，时针指向几就是几时；分针指向6，时针走过几，就是几时半。
土工试验操作规程规范
土工试验操作规程规范 NYL-300C型压力试验机操作规程 1、根据试验的不同内容，选择并安装不同的用具，如抗压试验，安设上、下压板；抗折试验，安设抗折夹具；抗劈裂试验，安设抗劈裂夹具。 2、根据试件选用量程范围，挂好鉈并对准刻度线。 3、调整缓冲阀使之与量程范围相适应。 4、转动总开关接通电源（此时绿灯亮）。 5、开动油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，然后调整指针对零后停止油泵电动机。 6、启动加载速度指示器电机，并迅速调到适当位置，此时指示盘保持一定的速度旋转（用秒表测定） 7、安放好试件，要求对中。 8、启动油泵电机，迅速将送油阀手柄调到相应位置，保持试件加荷时指针与指示盘同步旋转，直到试件被压碎，关闭送油阀，并停止油泵电机和加载速度器电机。 9、记录试验数值。 10、打开回油阀，然后拨回从动针。 11、关闭加载速度指示器旋钮（注意不必转动指示盘调节器）。 12、清除被压碎的试件，擦拭干净仪器表体。 WE-600液压式万能试验机操作规程 1、接通总开关电源。根据试样选用测量范围，将摆砣挂在摆杆上，调整缓冲阀手柄对准标线。 2、根据试样形状及尺寸，把相应的夹头装入上下钳口座内。在描绘器的筒上，卷压好记录纸。 3、拧紧回油阀，开动油泵电动机，拧开送油阀，使试台上升约10mm，然后关闭油阀。如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，只要将送油阀关好即可。
4、将试样一端装夹于上钳口中，开动油泵调整指针对准度盘零点。开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。将推杆上的描绘笔放下，进入描绘准备状态。 5、按试验要求的加荷速度，缓慢拧开送油阀进行加荷试验。试样断裂后关闭送油阀，停止油泵电动机。 6、记录需要数值，将描绘笔抬起。打开回油阀，卸荷后将随动针拨回零点，取下断裂后的试样。 7、关闭总开关电源，清理并擦拭干净仪器表体。 8、压缩和弯曲试验可参照上述各项进行操作。 WES-1000B型数显液压万能试验机操作规程 1、接通电源，合上空气电源开关，使系统电源接通，打开显屏开关，根据试样选择负荷量程。 2、开启油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，使油缸悬挂。根据试验的不同内容，选择并安设不同的用具。如拉伸试验，选择并安装钳口夹具。 3、将试样安放在试验机主机上。如拉伸试验，开启油泵开关，把试样一端先夹入钳口至少4/5长度内，开启上钳口电动开关夹紧试样，运行横梁，使试样运行至上钳口并深入钳口至少4/5长度位置后，停止上升，开启下钳口电动开关夹紧试样，安装电子引伸仪。 4、输入试样已知条件 5、拧开油泵开关，开启油泵，按试验要求的加荷速率，缓慢拧开送油阀进行试验。试验接近破坏时，卸下试样上的仪器装置后再行加荷，当试样断裂后关闭油阀，停止油泵电动机。 6、从数显屏中记录数值或直接由微型打印机打印数据，数据无误后，打开回油阀，仪器恢复到初始状态。 7、取下断裂后的试样。关闭屏显开关，关闭空气开关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。 JJ-500电子天平操作规程 1、电子天平为精密仪器,称重时物件应小心轻放。 2、接通电源，打开开关,显示窗显示“F---0”,到“F---9”后，稳定一段时间后,出现“0”。
服装6字尺子使用方法
简介：全方位专用曲线、曲线测绘及等量转移、多规格曲线推档、各种扣模。刻度内置，绝不磨损。 多功能曲线尺，服装设计各种袖笼弧线绘制，内设半圆两脚器，内置刻度不易磨损。
多功能曲线尺使用说明 老是听人说买了多功能曲线尺不知道怎么用，所以大宝就按着本人使用的习惯写了这个使用说明了。 1.先用直尺按尺寸先画好结构线，然后开始画领口，把曲线尺靠到两条垂直的线之间，找出一个最适合的弧度，用同样的方法我们可以用曲线尺画袖窟隆：如图 注意画的时候直线的地方不用曲线的。主要是画一些曲线时才用曲线尺，用曲线尺的时候要先把结构线先画好。
2．很多人觉得做裤子时，曲线尺没有什么作用。其实做裤子时也挺有用的。比如我们画裤档的曲线，先把结构线画好。然后把曲线尺放上去，找一段最适合的曲线，你看，做裤子是不是也很方便呀？还有我们在画裤子后片时，通常是把已经裁好的裤子前片用1CM曲线推档，这个很方便的把后片的画出来。除了曲线推档，还有直线也可以推档。（这个对做手工也同样适合） 3．对于我们这些初学者翻驳领几乎是太复杂了。根据画图纸步骤，搞得自己一塌糊涂，但借用多功能曲线尺，我们只要确定我们要做的衣服的领座宽度和翻领的宽度，再对照曲线尺上的配领松量表，
就马上可以确定这个角度了。根据这个角度，我们可以省下许多计算的时候。 还有其它的功能，等我知道了之后再来补充吧。 量角器：专业量角器，它的特殊在于“0”度起点均在量角器平衡线的两面三刀端上。只要在被量物的直线上定出中心点，移动尺体，使所需度数定在直线上，即可绘制，并可双向测/绘，同时有两条45度定位线。改变了原始性带来专业的实用性。 15比X度数对照表：本表是服装结构制图中常用数据转换作用。如肩斜处理以15：6为例，必须以两数来操纵小肩的斜度。本表是取代了上述的技术数据。操纵时，只在表中找到6数字，即可用量角器来直接绘制小肩的斜度，一步到位。在省道处理等有关斜度都能起到快捷而精确作用。本表和量角器同时配置在尺体上，即见即用。 配领松量表：是配领倒覆量的技术参数，也是原始配领中用 h+h。和2（h-h）的方法用现从三角函数的转换取代，操作直观，本表和量角器同时配置在尺体上。 测绘中心孔：在各量具的起点数均有一小孔，该孔为制弧、测弧，等量省道转移的操纵区域中心孔。
钢卷尺自校规程
检定钢卷尺的操作规程 1.适用范围 2.适用于测量范围为（0-50）m；不确定度为1级的钢卷尺的校准。 3.校准依据 JJG4-1999《钢卷尺规程》 4.校准条件 4.1.检定Ⅰ级钢卷尺时室内温度在（20±5）℃，检定Ⅱ级钢卷尺时室内温度在（20±8）℃ 4.2.检定前检及在规定温度下恒温时间应不少于4小时。 5.校准项目：见表1 表1 钢卷尺校准项目 注：表中“+”表示应该检定，“-”表中可不检定 6.操作步骤 6.1.外观检查： 6.1.1.钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象，各功能装置应能有效控制尺带收卷。6.1.2.将尺带平铺在检定台上，加上规定的张紧力，尺面不应有凹凸不平及扭曲现象，尺带两边缘 必须平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应均匀。尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。 6.1.3.尺带表面应有防腐层，且要牢固、平整光洁，色泽应均匀，无明显的气泡、脱皮和皱纹，无 锈迹、斑点、划痕等缺陷。 6.1.4.尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边，不能有重线或漏线。个别线纹允许有不大 于线纹宽度的断线。 6.1.5.摇卷式普通钢卷尺的零值线一般距拉环100mm。终点线纹距尺盒口250mm。测深钢卷尺的 零位在尺砣的端部，终点线纹距盒口250mm。 6.1.6.普通钢卷尺的分度值为1mm、5mm、10mm三种，它们的线纹长度应有明显区别，测深钢卷尺 和钢围尺的分度值为1mm。同类线纹应等长。 6.1. 7.在每一分米（dm）内，厘米（cm）分度线应标上以厘米（cm）为计数单位的数值。全长在5m 以下的钢卷尺，分米（dm）和米（m）分度的线纹应自零点线纹算起，标上以厘米（cm）为计数单位的数值。全长在5m以上的钢卷尺，分米（dm）分度线纹应在每一米（m）内标上以厘米（cm）为计数单位的数值，米分度线纹自零位线纹算起，逐米（m）标上以米（m）为计数单位的量值；10m以后可不标注单位m。 6.1.8.钢卷尺各连接部分应牢固可靠，且不易产生拉伸变形。 6.1.9.尺带截面为弧形的普通钢卷尺的挺直度应为：当尺带沿水平方向伸出如表1所规定的长度时， 不能出现下折现象。