钢筋工技术交底

莱弗广场2#地块11#-14#楼及相应地下室工程

钢筋工技术交底

1.钢筋的锚固长度必须符合设计要求，如设计无具体规定的，必须符合施工验收规范规定和00G101、97G329图集规定。

2.级钢筋末端要做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不得少于钢筋直径d 的

2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

3.不同的焊工焊接前均要进行试焊，合格后方可成批焊接。

4.竖向钢筋采用电渣压力焊和滚轧直螺纹连接，电渣压力焊的钢筋作业时要保证垂直，端头切割要平整，夹具必须要夹紧，待接头处由红变黑后方可松开夹具。钢筋直螺纹连接处切割要平整，套丝时扳动推进杆用力要均匀，每个接头螺纹必须用检验环规检查。钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为

+2P。

5.直螺纹丝头加工时必须采取润滑剂隔离措施，保证丝头及钢筋不沾油污，如有沾染的，必须及时清洗，经项目部工作人员复查合格后方可用于工程。

四、钢筋的绑扎与安装

1.绑扎前核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符，如有漏错，应纠正增补。

2.钢筋绑扎工艺流程

柱的连接一一＞柱的箍筋的绑扎一一＞柱子“S”型拉筋的绑扎一一＞

剪力墙钢筋网片及拉筋的绑扎。

3.由质量员对暗柱进行质量进行检查并合格后，则进入下一道工序。剪力墙

钢筋网片的绑扎：在绑扎过程中，在剪力墙两端竖向搁置两个梯形

卡夹，以控制水平筋的间距水平程度；在楼层平板钢筋绑扎完后，浇注砼之前，在剪力墙的根部搁置水平梯形卡尺，以控制竖向筋的间距。

4.梁板结构工艺流程

主梁钢筋的绑扎一＞次梁钢筋的绑扎一＞平板底筋的绑扎一＞水电安

装一＞平板加筋的绑扎。

5?将梁底柱筋按设计要求摆设好，把箍筋的间距画在梁钢筋上，穿套箍筋并按间距绑扎，之后穿梁底筋再绑扎完毕。在板筋铺设前，先按计要求间距画在平板模板上再铺设板筋，绑扎时双向板按要求全部满扎，单向板外围两排满扎外，其余可以跳扎，绑扎完后只能1米间距垫好垫块。

6.双层钢筋网时，下层钢筋的弯钩应该朝上，下层钢筋的弯钩应朝下。

7.柱插筋应考虑连接时接头位置的设置应错开，在柱同一截面内规定的

距离内的接头数量应符合规范规定。

8.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。

9.柱插筋的锚固长度必须符合设计和规范要求，在钢筋密集区，应事先

进行测算，以利钢筋绑扎。

10.严禁在绑扎钢筋特别是钢筋密集区时任意撬扳钢筋，如确实有难度时应上报项目部共同解决。

11.钢筋绑扎完成后应清理出施工时留下的废料和杂物，如有油污等情

况必须清洗干净方可进行下道工序。

12.楼层放完线后经复核无误后，对所有柱、墙钢筋的轴线位置进行复核，发现偏位的钢筋马上进行校正。梁钢筋绑扎前，所有竖向钢筋必须校正垂直，当梁主筋根数较多时，应采用分层设置，排距为25cm为保证主筋的位置，每隔2m用①25的钢筋定位。

五、质量检查

1.钢筋安装应边施工边检查，并且在钢筋安装完成后进行综合自检，检查钢筋的直径、根数、间距是否正确。

2.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

3.钢筋位置的允许偏差不得大于图纸及国家规范的规定。

六、安全、文明施工

1.在钢筋制作过程中，若发现机器有故障、断电等现象时，不得擅自处理，要及时通知项目部的机修班，对焊过程要严格控制火花的外溅，并与易燃物品隔离。

2.班组内部要统一安排好施工人员的文明施工工作，以及宿舍文明卫生工作。

3.高处作业时必须满足相关安全要求。

4.制作现场要做到每天清理打扫，并将成品钢筋堆放整齐，保持现场的干净整洁。