如何使皮毛制品恢复柔软的小方法!
如何使皮毛制品恢复柔软的小方法
1.如果是走硝发硬的皮毛制品，可用芝硝2份，籼米粉1份、冷水3份的比例化成溶液，将皮毛的皮板向上平铺在桌面上，先喷洒冷水使皮板湿润，然后用刷子蘸取溶液，在皮板上均匀涂刷，刷好后静置两三个小时，再进行第二次涂刷，如此重复3至5次。晾干以后再均匀揉搓，皮板就可变软而有弹性。
2.用食盐和明矾水（500克水中加入食盐5克，明矾10克）来实现。将皮板湿润，晾干后均匀揉搓，即恢复柔软性。裘皮服装的皮毛变硬结块的主要原因，是皮毛在受潮后凝结了污物造成的，因此，需要把裘皮制品挂在阴凉、通风处去掉潮气，然后用光滑的竹尺轻轻拍打皮毛数次，注意拍打的位置要均匀，再顺毛势自上而下用竹尺梳刮几次，便可达到柔软去污效果。
狗皮加工方法
狗皮加工方法 加工后的狗皮御寒、防潮性能好,毛色美观,可制成背心、褥子等,对老年人和风湿病患者的腰腿疼很有效。 加工时,先将狗皮上的肉和油腻物、粪便、污物、血液清除干净,平放在木板上用粗砂布或砖块磨至略见粗毛的根为止。然后用明矾500克加水5 000毫升,煮沸后倒入盆里。待冷却后,将狗皮完全浸入,约24小时后取出,毛朝下放在木板上张开绷紧,用铁钉固定后,将50℃的皮硝水(皮硝250克,水250毫升煮沸后剩150毫升水即成)反复、均匀地涂在布板上,稍干后狗皮会起泡。如个别地方不起泡,可再次涂上,直至起泡为止。待狗皮干透后,用细砂布仔细磨平。此时用手将狗皮抓成团,放开后应能徐徐张开,也可用盐腌法或冷冻法。 如果皮子少，想自己熟，常用硝面法： 毛皮的熟制加工 毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。下面介绍三种熟制方法。 1、硝面熟制法 这是一种我国传统的毛皮熟制方法。这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。 硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。硝液用量约为毛皮重量的10倍。 硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。 2、明矾熟制法 明矾熟制法也是一种较古老的办法。此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。其步骤如下： （1）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。 酸浸过程：取相当毛皮生日一的3.5bt4倍水量，加入0.1倍量的氯化钠，充分深化，投入软化晾干的毛皮并翻动5分钟，再将毛皮捞起，加入0.007倍量的硫酸（浓度为66Be）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加0.006倍量的硫酸（调节PH=1.5度），再投入毛皮，翻动均匀，当气温22~25℃，酸浸16小时为宜。酸浸后PH=3.7为宜。酸浸终了取出毛皮，挤除酸浸液送下一步处理。经酸浸的毛皮不能再遇生水，否则皮板脱盐酸肿。 （2）鞣制：用料量指标：水3倍量，硫代硫酸钠8bt8.5%，明矾7.5%~8，硫酸钠15~17%，硫酸0.7~0.8%，碳酸氢钠1.2~1.5%，氯化钠3.5~4，石膏粉8~9%。鞣制温度为25~28℃，时间为200~225小时。 鞣制过程：将上述原料（碳酸氢钠、石膏粉除外）下缸入水，充分搅拌完全溶解，投入经酸浸后的毛皮，搅拌翻动两次，以后每天上午各翻动1次，48小时后加入石膏粉完成鞣制前24小时将碳酸氢钠（预先用水溶解）溶液分3次加入（间隔2小时），过夜后即完成鞣制。再经干燥、回潮、铲皮处理为成品。 对鞣液PH值的要求是：鞣制开始时鞣液PH=2.5；加碳酸氢钠前PH=3；完成鞣制时PH=4.7~4.8，鞣制温度最后要求达到38℃，如温度偏低则要延长时间。 3、鞣铬鞣制法 毛皮的硝面鞣制与明矾鞣制均属假鞣，遇水退鞣，皮板发硬掉毛。铬盐鞣制能使成品具有耐水、
如何清洗皮毛一体衣服
光面皮毛体衣服磨损程度较轻管衣服脏都手工清洗并能达较效 1．清洗要特别注意先做试验做清洗原则清洗质量要求发硬、掉颜色、发黑特别磨损发黑发黑原主要两点：污垢通清洗剂作用力部污垢扩散渗透纤维组织二化反应现象发黑进行处理比较困难 2．百污净皮毛体1型专用清洗剂(百污净系列清洗剂于20009月通家级检验认证质监认字190号)进行清洗需准备两容器取5g左右清洗剂(污垢严重加至10g左右)用30倍水稀释(乳白色)加入清洗剂充溶解再加入量1～2g防脱色剂水温30℃左右即右 3．准备硬质海绵数块浸泡清洗液用海绵90％水挤掉即由始逐步擦洗海绵衣物污垢吸附海绵所必须勤快更换海绵(同擦洗光面皮革) 4．清洗衣物晾干要注意检查磨损部位扣眼、袖口、衣边等颜色没复原或发黑即污垢存需二重点擦洗 5、已清洗干净用补色剂磨损部位进行补色，用补伤剂补伤用喷枪或海绵均匀加喷涂皮毛体专用保养剂光亮足喷涂两清洗保养室温需20℃ 磨砂皮皮毛一体衣服怎么清洗 ·一般皮革的保养无论何种皮革制品，最普通的保养就
是防止其发霉。霉菌是造成皮革发霉的主要原因，而潮湿则是霉菌繁殖的根源。因此，皮革制品在保存过程中要保持通风干燥，避免阳光直接曝晒，皮革受潮时应及时晾干。皮革制品沾上汗液或雨水时，应立即用干软布或软纸吸去汗液和雨水，再用潮湿的软布擦净，而后挂晾干燥。若沾上油污则应用棉布蘸氨水、酒精和水的混合液擦洗污处，而后通风挂晾干燥。·绒面皮、磨砂皮、翻毛皮、油光皮，及皮毛一体的皮衣属于整洗，较容易吸附污物，洗涤时容易掉色，也可以简单地喷一遍顶层无色油，如果涂层过厚，则会改变手感，甚至导致裂面，从而改变皮衣原有的服装风格，失去真皮感。此类皮衣在清洗过程中会出现不同程度的色浅、色花、磨处发白，脏、油、色素洗后有印。·裘皮皮衣一般采用四氯乙烯干洗机在6℃-8℃低温下洗涤，洗涤时加裘皮光亮剂，洗后在进行整理。裘皮服装的保养，由于毛皮的皮板和毛被的结构具有特殊性，应通风干燥，这是因为裘皮的皮板和毛被以蛋白质为主要成分。在潮湿状态下，皮板易变腐烂，毛被易被虫蚀。在入箱保存前，首先应送到专业洗衣店进行保养，除净裘皮服装上的油污和灰尘，因为灰尘中带有大量霉菌，长期依附于裘皮面料，易引起裘皮蛋白质变硬损坏。穿用裘皮服装时，要做到五防，即"防雨淋、防潮湿、防曝晒、防摩擦、防油垢"。
动物生皮毛的处理
以兔子皮为例： 兔皮甲醛手工鞣制方法 1、材料、药品和用具 1.1鲜或干的獭兔生皮或肉兔生皮。 1.2药品：工业用甲醛（福尔马林）、硫酸、食盐、餐洗精、芒硝（元明粉）、碳酸钠（白碱）、洗衣粉、渗透剂JFC、软皮白油或合成加脂剂、甲酸、硫酸铵、硫代硫酸钠。 1.3用具：温度计、酸碱试纸、刮刀、半圆形木、瓦缸、玻璃量筒、量杯、烧杯、粗天秤等。 2、方法以步骤 2.1生皮分批和称量：将生皮按厚薄、面积大小、鲜或干生皮及干燥程度、保存时间等进行分批，尽量把性质相似的生皮组成一个生产批次，手工操作以20—30张一批为宜，并称重，生皮重量作为用水量的依据。 2.2浸水：目的使皮板中水分接近鲜皮状态，改善其软度，加水量以干重的20倍或鲜皮的10倍，水温为常温以不低于20度为宜，每公斤水加餐洗精3毫升、JFC0.5毫升。 浸水时间24—36小时，在浸水过程中要间歇地翻动毛皮，并防止皮板露出水面。 2.3脱脂：目的是除去毛皮上的污物、血迹及油脂等，用水量同上，水温35—40度，水中加适量餐洗精或洗衣粉浸泡，搓洗1—2小时。 2.4复浸：目的是使皮板进一步回鲜，皮纤维松散便于揭里去肉，加水量同上，每公斤水加浓硫酸1毫升，硫代硫酸钠1克。 复浸时间2—5小时，以皮板肿亮、柔软为度，复浸过程中亦要经常搅拌、翻动。 2.5揭里去肉：复浸后要用碳酸钠溶液中和，把PH值调至7.5左右并维持2小时以上，再进行揭里去肉，方法是从尾部开始，向头部方向揭，用钝刀或铲刀剖铲，也可用手撕，但要防止揭破皮板。 2.6浸酸：目的是使皮板纤维组织软化膨胀、为鞣制工序作准备，加水量为皮重的15—20倍，水温35度左右。每公斤水加食盐50克、芒硝50克、浓硫酸3毫升、甲酸1毫升、JFC0.5毫升。 浸酸时间24小时左右，也可适当延长并经常翻动皮张，浸酸效果检查是将毛皮对折、板皮向外，在对折处用手挤压，若形成白色压痕、皮张很软即可，再将皮捞起挤水，待基本不滴水后即可放入鞣液中鞣制。 2.7鞣制：目的是使皮板纤维松散稳定，并使毛与真皮结合更加牢固。鞣液配制加水量为皮重的15—20倍，每公斤水中加入甲醛8—10毫升、食盐40克、芒硝40克。水温最好保持在35—37度。将浸酸后的皮投入并搅拌半小时后，用碳酸钠慢慢分3—4次将鞣液的PH值调至8—8.5。鞣制时间不得少于24小时
毛皮的鞣制方法
家畜和野兽的毛皮经过鞣制加工后，能成为柔软、美观的轻工制品原料，用于制作皮鞋、皮箱、皮袄、帽子、手套等日用品，有弹性，保暖性能好，行销国内外市场。 毛皮的鞣制方法很多，这里介绍一种既简单又实用的加工技术。 一、生皮铲油： 大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐，并经一段时间后才能供制革厂加工。清理的方法： 割去蹄、耳、唇、尾、骨等，再用削刀除去皮下的残肉和脂肪，洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等，然后把鲜皮肉面向外，挂在通风处晾干，防止强光曝晒。也可以采用盐酸腌法，即将皮张肉面撒盐，用盐量约为皮重的25%，盐腌6天左右，即要堆集。 二、浸水洗皮： 将经过处理的鲜皮，置于缸内用清水浸泡，水温以15—18℃为宜，时间需6—10小时。浸泡的目的是使原料皮吸水软化。每百张羊皮用纯碱3—4斤或肥皂5—6连；每百张狗皮用纯碱2.5—3斤或肥皂2—3连。然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗，除去油污，再放入清水漂洗后，拧干。碱水洗皮约需4—6分钟，洗皮的时间不宜过长，否则容易造成绒毛脱落，影响裘皮外观。 三、下缸鞣制： 按明矾4—5份，食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。 先用温水妥明矾，再加入食盐和清水，混合均匀。温度15℃时，应少加些食盐，超过20℃时则多加些食盐，水温以30℃左右为宜。把毛皮投入浸泡7—10天后取出，将毛皮用清水漂洗，肉面不必举不胜举，最后用蓖麻油10份、肥皂10份、水100份的比例配成溶液，涂于半干状态的毛皮肉面，并适当喷此水使其回潮，再用塑料薄膜包扎好，用石块压平。 四、晒皮刮软：
经过下缸鞣制压平的皮张，放在草地上或穿绳子挂晒，先晒皮板，后晒毛面，并用手顺着毛势梳理，使其恢复毛势原状。然后用钝刀刮除皮下残存的脂肪。 操作时，左手紧握皮张，右手提钝刀从上而下，一下地在皮板上来回刮，刮至皮板软而松弛为止。刮皮后的皮张要钉在木板上，使其伸展开来，并放在通风处晾干。 五、整理毛型： 待皮张干燥后，用浮石或砂纸将肉面磨平，取下修整边缘。最后用梳子梳毛，过长的部位可以适当修剪，使毛形整齐美观。
【CN109762949A】一种毛皮加工方法、装置及设备【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910203204.8 (22)申请日 2019.03.18 (71)申请人 香港纺织及成衣研发中心有限公司 地址 中国香港九龙红磡香港理工大学陈鲍 雪莹楼906-08房间 (72)发明人 葛明 林浩诺 张志威 (74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 代理人 王宝筠 (51)Int.Cl. C14B 15/06(2006.01) (54)发明名称 一种毛皮加工方法、装置及设备 (57)摘要 本发明公开了一种毛皮加工方法、装置及设 备，包括：检测待处理毛皮的瑕疵参数；获取所述 待处理毛皮的类型和厚度；将所述待处理毛皮的 类型、厚度、瑕疵参数输入到预设的毛皮加工模 型中，得到毛皮加湿参数、毛皮拉伸参数和干燥 参数；所述毛皮加工模型是通过对毛皮的拉伸过 程进行学习后得到的；根据所述毛皮加湿参数、 毛皮拉伸参数和干燥参数，对所述待处理毛皮进 行加工。这样根据预先得到的毛皮加工模型获取 毛皮加工的各个参数，并根据各个参数对毛皮进 行加工，这样无需操作人员根据经验手动设置加 工毛皮的各个参数，实现了毛皮加工的自动化， 并且避免了由于人为不可靠因素造成的过度拉 伸或者拉伸不到位的问题。权利要求书3页 说明书11页 附图3页CN 109762949 A 2019.05.17 C N 109762949 A
权 利 要 求 书1/3页CN 109762949 A 1.一种毛皮加工方法，其特征在于，包括： 检测待处理毛皮的瑕疵参数； 获取所述待处理毛皮的类型和厚度； 将所述待处理毛皮的类型、厚度、瑕疵参数输入到预设的毛皮加工模型中，得到毛皮加湿参数、毛皮拉伸参数和干燥参数；所述毛皮加工模型是通过对毛皮的拉伸过程进行学习后得到的； 根据所述毛皮加湿参数、毛皮拉伸参数和干燥参数，对所述待处理毛皮进行加工。 2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测待处理毛皮的瑕疵参数，包括： 获取待处理毛皮的图像； 将所述待处理毛皮的图像输入到预设的瑕疵检测模型中，输出检测结果；所述预设的瑕疵检测模型为通过标注有瑕疵的毛皮的图像进行训练后得到的； 在所述检测结果为所述待处理毛皮包含瑕疵的情况下，将检测到的待处理毛皮上的瑕疵进行量化，得到瑕疵参数。 3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述毛皮加工模型的生成过程包括： 获取毛皮样本以及所述毛皮样本的类型和厚度； 根据所述毛皮样本的厚度和类型对所述毛皮的加湿过程进行学习，得到加湿子模型； 在得到加湿子模型的情况下，根据毛皮样本的厚度、类型，对所述毛皮样本的拉伸过程进行学习，得到拉伸子模型； 在得到的加湿子模型的情况下，对拉伸后的毛皮样本的干燥过程进行学习，得到干燥子模型。 4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述毛皮样本的厚度和类型对所述毛皮的加湿过程进行学习，包括： 响应于用户设置的雾化器的移动速度，根据所述雾化器的移动速度，对所述毛皮样本进行加湿处理； 接收专家对所述毛皮样本加湿情况的反馈信息； 从每次接收到的反馈信息中获取雾化器的移动速度的目标值； 针对每种类型的毛皮，对不同厚度的雾化器的移动速度的目标值进行拟合，得到加湿子模型。 5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述在得到的加湿子模型的情况下，根据毛皮样本的厚度、类型，对所述毛皮样本的拉伸过程进行学习，得到拉伸子模型，包括：在所述毛皮样本为不包含瑕疵的毛皮样本时，根据所述加湿子模型对所述毛皮样本进行加湿； 响应于用户设置的毛皮的拉伸力，根据用户设置的拉伸力对所述毛皮样本进行拉伸； 接收专家对所述毛皮样本的拉伸情况的反馈信息； 从每次接收到的反馈信息中获取第一目标拉伸力； 针对于每种类型的毛皮，对不同厚度的第一目标拉伸力进行拟合，得到第一拉伸子模型。 6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括： 当检测到所述毛皮样本包含瑕疵的情况下，根据预设的瑕疵检测模型确定所述毛皮样 2
皮革鞣制
皮革鞣制 【原理】 皮革的鞣制就是用鞣质对皮内的蛋白质进行化学和物理加工。它通过一系列工艺，并采用一些化学药剂，使牛、猪、羊等动物生皮内的蛋白质发生一系列变化，使胶原蛋白发生变性作用。鞣制后的皮革既柔软、牢固，又耐磨，不容易腐败变质。所以鞣制后的皮革可用来制各种皮制的日常生活用品。本实验根据中学的条件，只介绍较易掌握的鞣制工艺。 【操作】 （1）把500g干的动物皮浸泡在水桶里到软（约需3～5天）。 （2）取出变软的皮，摊在平板上，毛面朝下，用铲刀把皮上附的肉和油铲除干净。然后取300g饱和石灰水，加入50g硫化钠，搅拌均匀，制成脱毛液。用刷子蘸取脱毛液，刷在皮板毛根部，刷时尽量均匀。然后把皮子对折，约经3～4小时，皮上的毛很容易脱落，这时用铲子把毛完全脱去。 （3）脱毛后立即将皮放在流水中冲洗，除去绝大部分石灰、硫化钠，再在水里浸泡1～2天。 （4）备一只铁锅，加入饱和芒硝溶液约2L，略加热使溶液温度保持在40℃左右。从清水里取出皮子，拧干后放入锅中。用手不断地揉皮，等它基本“吃饱”了芒硝后取出，晾干，约半小时后再进行第二、第三次“吃硝”，方法跟第一次相同。500g干皮约可“吃掉”250g硝。把吃硝后的皮晾干后除去皮上的浮硝。 （5）另备一只铁锅，加入500g清油（不会全部用完），加热使油温保持在40℃左右。把“吃硝”后的皮放入温油中，用手不停地推拉，使油跟皮不断接触、均匀地渗入皮板里。“吃足”油后，把皮晾在木棒上，使它自然阴干。 【说明】 石灰、硫化钠混合液的作用是使皮易于脱毛，所以只要涂刷有毛的一面。该液对皮板有损害，脱毛后要立即洗刷干净。
楼上的回答，你一定是不会满意的因为你用他的方法将会把你皮毛变的一文不值。我告诉你，单位千克： 明矾 3.食盐 1.水 6.制成柔液，用是将一份原液加7份水稀释将皮毛完全侵泡在柔液中，每天加一倍的原液，侵泡3-5天，皮毛表面变白而不透明时捞出晒干就好可.鞣制皮革的主要目的,是把动物皮的脂肪去掉.一般的方法简单的是用碱水泡.大都是用工业碱,但是注意不要烧到手.每天捞出用木版或者竹板刮去没有毛那面的皮上面的油.一般的一周时间即可.碱水的浓度比较大一些,时间短一些,时间长的鞣制出来的软一些.时间太长了,碱水浓度过大了,皮就糟了,就不结实了.兔毛的时间不要很长.猪皮要10天以上.你的兔皮最好不要超过1周.如果浓度不是很大,时间可以长一些.着是个技术工作呀.掌握好了,会出好皮的一般高档沙发皮的原皮材料为无烙印母牛皮，被屠宰、剥皮、削肉后，经过防腐处理（盐／防腐剂），然后运送到制革厂，展开一连串的制造过程，从鞣制前的准备任务、鞣制工程；到再鞣、加脂与染色工程、干燥工程以及最后的涂饰工程，一张完整的成品皮遂告完成。 鞣制前的准备任务 （1）预浸水： 将原皮防腐处理之盐去除，并洗去表面之污垢、蛆、粪等杂物。 （2）主浸水为使原皮回覆适当的含水量与膨胀，并保持其新鲜度，在此过程中必须添加浸水助剂，如乳化脱脂剂、回湿杀菌剂、片硷或酵素浸水剂等，以控制良好的浸水效果。 （3）脱毛与浸灰此阶段非常重要，也是较困难的一个过程。皮质的好与坏，除了原皮本身的条件外，此段过程有其相当决定性的因素。首先先添加硫氢化钠（水硫化）与浸灰助剂，再添加少许的硫化钠和石灰，以摧毁毛发，之后添加硫化钠、石灰和乳化脱脂剂（分2-3次添加），使石灰均匀的渗透和皮
羊皮的明矾鞣制方法
羊皮的明矾鞣制方法 (1)准备首先应将待鞣制的毛皮软化,恢复鲜皮状态,然后清除皮下组织、脂肪等。这一工序包括以下几项: 1)浸水就是将羊皮放入清水中浸泡。一般每千克干羊皮加水16～20千克,水温保持在15～20℃。温度过低,皮板吸水慢,时间长;温度过高,则细菌容易繁殖,引起皮板腐烂。在保证正常的水量、水温条件下,干皮浸水1～2昼夜,盐腌皮5～6小时。 2)削皮将浸好的羊皮,皮面向上平铺在半圆木上,用弓形刀刮去附着的残肉、脂肪等。为不损害毛根,在半圆木上先铺一层厚布,再铺羊皮。弓形刀不宜太锋利,以防划破皮板。削里后,再用刀背排压一遍皮,使皮板油脂溢于表面,便于脱脂。 3)脱脂取肥皂3份,碳酸钠1份,水10份配成脱脂液。其配制方法是:将肥皂切成薄片投入水中煮开,待肥皂全部溶解后加入碳酸钠,碳酸钠溶解后放凉备用。脱脂就是用脱脂液洗皮,除去皮中脂肪。脱脂时先在水泥池或缸中放入皮重4～5倍的温水,再加入10%的脱脂液,继而将投入削里后的羊皮,充分搅拌均匀,5～10分后重换1次洗液,再搅拌,直至皮上气味消失为止。一般2～3次即可脱尽脂肪,然后投入清水中漂洗,漂洗后沥尽脏水,再洗第二次,洗去绒毛中的皂沫。 (2)鞣制工序取4～5千克明矾,3～4千克食盐,100千克水,用温水溶解配制成鞣制液。鞣制时取湿羊皮重4～5倍的鞣制液放入池、缸内,投入漂洗沥水后的羊皮充分搅拌。自第二天开始,早晚各搅1次,每次30分,浸泡7～10天。鞣制液水温最好保持在30℃左右。水温过低,不仅鞣制时间延长,而且皮质较硬。 鞣制结束,将羊皮肉面向外,叠成4折,在角部用力压尽水分。若折叠处呈白色不透明,似海绵状,说明鞣制成功。而后用清水冲洗毛面,晾晒干燥。 (3)整理工序整理工序包括干燥、加脂、回潮、刮软和整形等5个工序。 1)干燥鞣制好的羊皮,取出沥干水分,立即进行干燥。皮少可自然干燥。数量多成批加工的皮,应将皮板朝外晾晒,干至 7成,再翻过来晾晒毛面。自然干燥不能暴晒,否则皮板收缩过快而变硬。 2)加脂皮中原有脂肪在前几道工序中已被脱去,为了使成品具有柔软性和伸展性,鞣制好的羊皮需要重新加脂。 脂液的配制。取蓖麻油1份,肥皂10份,水100份。将肥皂切成碎片,加水煮开,待肥皂溶化后,将蓖麻油慢慢加入,使之充分乳化,即配制脂液成功。加脂时将脂液涂于半干状态的羊皮板面上,然后2张羊皮板面对板面叠在一起,堆放一夜,第二天继续使之干燥。 3)回潮加脂干燥后的羊皮皮板仍然很硬,为了便于刮软,在板面上喷适量水分,即称回潮。为增加耐水性,可用毛刷在板面上涂少量的鞣液,而后把皮板相对重叠,并用塑料布包扎,压上石块,放一夜,使其均匀吸收水分,然后进行刮软。 4)刮软回潮后的羊皮,将毛面向下铺于半圆木上,用钝刀轻刮皮板,纵横各刮一遍,再由中间向四边刮一遍, 使其变软,面积扩大,并变成白色。
商品归类的基本方法和技巧
商品归类的基本方法和技巧“多做题，少看书，熟体系，懂规则，抓重点，记特例。” 1.多做题，少看书。 也就是多做商品编码的题目，不用过多去看报关员考试教材中讲述的几十页关于商品编码各个类章的介绍。 正如前文所说，考试中非常难的编码并不多，只要考生抓住最基本的编码，那么本题拿到应该拿到的一半以上甚至二十六分以上的成绩就没有问题。这样核心的问题就是看考生对这本编码书的体系掌握得熟不熟，是不是把当中一些特别的商品在平时都注意到了，是不是对品目的排列中一些例外的商品有大致的印象？要达到这一点，必须要做大量的题目。做题的过程就是一个明晰体系、熟悉一般、记忆特例的过程，是一个积累的过程，只有通过大量做题，把这些零散的记忆积累起来，才能在大脑中形成框架体系，并在这个体系之下把那些常考的特例记下来。惟其如此，考试才能查得又快又准。 有些人把商品编码看的很神秘，把商品编码的学习看得很深奥，到处搜寻查寻编码的秘诀，甚至会受到很多所谓的“专家”的蛊惑，总认为欲查对编码，必先了解商品；如果考试考不出分数，就是因为自己不了解商品，不了解商品，是因为自己没有实际工作经验，不是专家，似乎有实际工作经验的人在查寻编码的时候就可以得心应手无所不能，没有工作经验的人只能望题兴叹，自动放弃，所以大部分人对编码的学习就掉入这样一个意识怪圈，将所有的困难都归于客观原因。那么我们是不是可以反过来想想，有工作经验的人有多少是成天查编码的？有哪个进出口单位会成天面对一些自己从来没有见过的无法确定归类的复杂商品？如果不是这样-----肯定不是这样，每个公司做的大多都是自己很熟悉的产品，那么有实际工作经验的人又有几个是编码查寻高手？再说，有那么丰富经验的人大约也已经是报关员了，那还考什么报关员考试？这么一想，我们就明白了，参加报关员考试的考生基本都是没有工作经验，没有商品知识的菜鸟，对这群人我们高谈工作经验不但无聊而且荒唐。没经验我们就有没经验的做法，我们面对的是考试而不是工作，培训辅导的目的不是让有经验的人变得更有经验，而
制革及毛皮加工项目可行性研究分析报告
制革及毛皮加工项目可行性研究分析报告 报告说明： 可行性研究报告是决策的基础。为保证决策的科学正确，一定要有可行性研究这么一个过程，最后的获批也一定要经过相关的法定程序。在写作上，有些需要加上封面，按照不同的内容性质而分章分节地逐一说明。这些程序性的要求和处理手法，是可行性研究报告的一人特色。 《制革及毛皮加工项目可行性研究报告》通过对制革及毛皮加工项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究，从技术、经济、工程等角度对制革及毛皮加工项目进行调查研究和分析比较，并对制革及毛皮加工项目建成以后可能取得的经济效益和社会环境影响进行科学预测，为制革及毛皮加工项目决策提供公正、可靠、科学的投资咨询意见。具体而言，本报告体现如下几方面价值：——作为向制革及毛皮加工项目建设所在地政府和规划部门备案的依据； ——作为筹集资金向银行申请贷款的依据； ——作为建设制革及毛皮加工项目投资决策的依据； ——作为制革及毛皮加工项目进行工程设计、设备订货、施工准备等基本建设前期工作的依据； ——作为制革及毛皮加工项目拟采用的新技术、新设备的研制和进行地
形、地质及工业性试验的依据； ——作为环保部门审查制革及毛皮加工项目对环境影响的依据。 泓域企划机构（简称“泓域企划”）成立于2011年，是一家专注于产业规划咨询、项目管理咨询、、商业品牌推广，并提供全方位解决方案的项目战略咨询及营销策划机构，在全行业中首创了“互联网+咨询策划”的服务模式，通过信息资源整合，可为客户定制提供“行业+项目+产品+品牌”的全案策划方案。 泓域企划是领先的信息咨询服务机构，主要针对企业单位、政府组织和金融机构，在产业研究、投资分析、市场调研等方面提供专业、权威的研究报告、数据产品和解决方案。作为一家专业的投资信息咨询机构，泓域咨询及其合作机构拥有国家发展和改革委员会工程咨询资格，其编写的可行性报告以质量高、速度快、分析详细、财务预测准确、服务好而在国内享有盛誉，已经累计完成上千个项目可行性研究报告、项目申请报告、资金申请报告的编写，可为企业快速推动投资项目提供专业服务。 泓域企划机构有国家工程咨询甲级资质，其制革及毛皮加工项目可行性研究服务的专家团队均来自政府部门、设计研究院、科研高校、行业协会等权威机构，团队成员具有广泛社会资源及丰富的实际制革及毛皮加工项目运作经验，能够有效地为客户提供制革及毛皮加工项目可研专项咨询服务，研究员长期的制革及毛皮加工项目咨询经验可以保障报告产品的质量。 可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经
皮革∕皮毛类产品法规和检验标准
皮革/皮毛类产品法规和检验标准 1. 国检检函[1990]85号关于对西德出口皮革制品必须检验PCP残留的函 2. 国检检函[1990]176号关于印发出口皮革制品中五氯酚暂行检验方法的通知 3. 国检检[1995]206号关于开展输德有关商品禁止使用偶氮染料检验工作的通知 4. 检检工函[96]59号关于通报荷兰禁止销售含偶氮染料商品的函 5. 国检三（96）120号关于输德纺织品鞋革制品必须进行偶氮染料检验的通知（以上为文件） 6．SN/T0069-2003《进出口皮革服装检验规程》 7．SN/T0068-2003《进出口毛皮服装检验规程》 8．SN/T0070-2003《进出口皮帽检验规程》 9．SN/T0082-2003《进出口成品皮革检验规程》 10．SN/T0076-2003《进出口毛皮褥子检验规程》 11．SN/T1330-2003《进出口生、熟毛皮检验规程》 12．SN/T1702-2006（进出口毛革两用服装检验规程）（以上为检验规程，均为行业标准，发布单位国家质检总局） 13．91/173/EEC，欧盟有关五氯苯酚的指令 14．94/27/EC，欧盟有关金属镍释放量的指令 15．德国化学品法案（限制五氯苯酚的使用） 16．荷兰18。02。94法令（限制五氯苯酚的使用） 17．德国消费品法令26/06/2002（有关甲醛的规定） 18．德国食品和日用品法令（有关六价铬和偶氮染料的规定） 19．GB/T19942-2005皮革和毛皮禁用偶氮染料的测定 20．GB/T19941-2005皮革毛皮甲醛含量的测定 21．SN/T0193.1《出口皮革及皮革制品中五氯苯酚残留量检验方法乙酰化-气相色谱法》 22．SN/T 1654-2005《进出口皮革及皮革制品中四氯苯酚残留量检验方法乙酰化-气相色谱法》 23．ISO/TS 17234：2003《皮革-化学测试-禁用偶氮染料的测定》 24．德国标准DIN53313《皮革中五氯苯酚含量检测方法》 25．德国标准DIN53314《皮革中六价铬含量检测方法》 26．德国标准DIN53316《染色皮革中偶氮染料禁用芳族胺的测定方法》27．ISO/FDIS17070-2006《皮革-化学测试-五氯苯酚含量的测定》 28．ISO/TS 17226：2003《皮革-化学测试-甲醛含量的测定》 29．ISO/FDIS17075-2006《皮革-化学测试-六价铬含量的测定》 30．EN1811《直接接触和长期接触皮肤的产品中镍释放量的测定方法》31．QB/T2537《皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度》（eqvISO11640：1993）32．QB/T1327-1991《皮革表面颜色摩擦牢度测定方法》 33．QB/T1278-1991《毛皮成品掉毛测试方法》 34．QB/T2724-2005《皮革化学试验PH的测定》 35．QB/T1277-1991《毛皮成品PH值的测定》 36．QB/T1615-2006《皮革服装标准》 37．GB/T20400-2006《皮革和毛皮有害物质限量标准》
《排污许可证申请与核发技术规范 制革及毛皮加工业 毛皮加工 ...
附件3 国家环境保护标准制修订项目 《排污许可证申请与核发技术规范 制革及毛皮加工业—毛皮加工工业（征求意见稿）》 编制说明 《排污许可证申请与核发技术规范制革与毛皮加工业—毛皮加工工业》 编制组 二〇一九年七月
目录 1项目背景 (59) 1.1项目来源 (59) 1.2工作过程 (59) 2行业概况 (59) 3标准制定的基本原则 (60) 4标准主要内容说明 (60) 4.1适用范围 (60) 4.2术语和定义 (61) 4.3排污单位基本情况填报要求 (61) 4.4许可排放限值和许可管理要求 (62) 4.5污染防治可行技术要求 (63) 4.6自行监测管理要求 (63) 4.7环境管理台账与排污许可证执行报告编制要求 (63) 4.8实际排放量核算方法 (64) 4.9合规判定方法 (65) 5标准实施措施及建议 (65)
1项目背景 1.1项目来源 2019年1月，生态环境部委托中国皮革协会承担《排污许可证申请与核发技术规范制革及毛皮加工工业——毛皮加工工业》的编制工作。轻工业环境保护研究所、中国环境科学研究院作为协作单位，共同参与编制工作。 1.2工作过程 （1）成立编制组，制定工作方案。2019年1月，组建技术规范编制组，召开讨论会确定阶段工作任务，开展文献调研，着手起草技术规范初稿和开题报告初稿。 （2）充分调研，开展编制工作。2019年2月，编制组赴浙江、河南等主要产业基地进行调研，并召开企业座谈会对项目进行过程中存在的问题进行交流研讨。2019年3月，组织召开编制组工作调度会，编写完成技术规范初稿和开题论证报告。 （3）开题论证。2019年4月2日，生态环境部环评司组织召开国家环境保护标准开题论证会。审查委员会通过该标准的开题论证，同时提出如下意见和建议：1）加强数据调研和核实，进一步明确适用范围；2）结合行业特点，进一步完善许可排放量核算方法；3）注意与其他相关技术法规的衔接。 （4）补充调研，形成征求意见稿。2019年4-6月，编制组赴山东、河北、宁夏进行补充调研，电话、邮件对广东、辽宁等主要毛皮产业基地进行调研，对技术规范内容进行修改完善，形成技术规范和编制说明征求意见稿。 （5）征求意见稿技术审查。2019年6月19日，生态环境部环评司组织召开标准征求意见稿技术审查会，审议专家就标准内容进行质询评议，一致认为符合标准要求，同意公开征求意见。 2行业概况 我国是世界上最大的毛皮动物养殖国家、毛皮皮张原料的最大进口国、最大的毛皮加工国、最大的贸易出口国和最大的毛皮制品消费国。 我国毛皮行业已经呈现出以区域经济为格局的产业集群，形成了辽宁佟二堡、浙江桐乡、河北肃宁、河北大营、河北故城、河北阳原、山东文登、河南桑坡、广东长腰岭等毛皮加工特色经济区域。全国具有一定规模的毛皮及其制品企业4000多家，其中毛皮加工企业约200家（规上企业140家左右），其他为毛皮制品企业。
毛皮的鞣制方法
毛皮的鞣制方法 毛皮的蹂制方法很多，这里只介绍简单而实用的明矾糅, 其工序是： 浸水——削里——脱脂—水洗—靴制——加脂——回潮——刮软——整形。1、浸水 目的是使原料皮吸水、软化，恢复到新鲜皮状态。同时将附在皮上的血液、粪便等污物和食盐（指盐皮及盐干皮）完全除去。浸水温度一般以15~18 ℃最为适宜。浸水时间，盐皮或盐干皮浸泡5~6小时即可。干皮或盐干皮还要用转鼓的机械作用使皮张伸展开来，或者加酸或碱促使其软化。通常1~2昼夜可以达到浸水的目的。为防止脱毛，水温不宜过高。 2、削里 将浸水软化后的毛皮，肉面向上平铺在半圆木（也称木马）上，用弓形刀刮去附着于肉面的残肉、脂肪等。为了不使弓形刀伤害毛根，可在半圆木上先铺一层厚布，再铺毛皮。即使皮下组织已除尽，为了使脱脂操作顺利进行，仍需用弓形刀挤压一次,，以便使皮质内的脂肪挤压到皮的表面。 3、脱脂 （1）脱脂液配制：肥皂3份，碳酸钠1份，水量10份。先将肥皂切成薄片，投人水中煮开，使其全部溶解，然后加人碳酸钠，溶解后放凉待用。 （2）脱脂方法：先在容器中加入湿皮重4~5倍的温水（38~40℃），再加入上述脱脂液5%~10%（兔皮、羊皮5%，狗皮10%），然后投入削里后的毛皮，充分搅拌，5~10分钟后重新换一次洗液，再仔细搅拌，直至除去毛皮特有的油脂气味，同时脱脂液中的肥皂泡沫不再消失为止。如发现腹部或乳房部有脱毛现象，应立即从洗液中取出，并用清水漂洗。 4、水洗
将脱脂后的毛皮，立即投人清水中漂洗。为除净绒毛间的肥皂，捞出初步漂洗的毛皮,，将水沥尽后，再用清水漂洗一次。 5、鞣制 （1）蹂液的配制：明矾4~5份，食盐3~5份，水100份。先用温水将明矾溶解，然后加入剩余的水和食盐，使其混合均匀。注意：温度较低（15℃左右）时，应少加食盐；温度如在20℃以上时，应多加食盐。一般可按1份明矾加0.7~2份的食盐为宜。 （2）蹂制方法：取皮重4~5倍的靴液于缸中，投人漂洗干净并经沥水后的毛皮。开始时充分搅拌（最好采用转鼓），隔夜后每天早晚各搅拌一次，每次搅拌30分钟左右，浸泡7~10天鞣制结束。鞣制结束与否的检查方法为：将毛皮肉面向外，叠成四折，在角部用力压尽水分，如折叠处呈现白色不透明，呈绵纸状，证明蹂制已结束。鞭制结束后，肉面不要用水洗，仅将毛面用水冲洗一下即可。6、加脂 （1）加脂液配制：蓖麻油10份,，肥皂10份，水100份。将肥皂切成碎片，加水煮开，肥皂溶化后徐徐加人蓖麻油，使其充分乳化。 （2）加脂方法：将加脂液涂布于半干状态的毛皮的肉面，然后重叠（肉面与肉面重合）一夜，继续干燥。
I 皮毛鞣制加工比较复杂,如铬鞣法等。简单的土法加工以狗皮为例：
I皮毛鞣制加工比较复杂，如铬鞣法等。简单的土法加工以狗皮为例： 1.先将皮上的肉油粪污泥血液等清除干净，平放在木板上用粗铁砂巿或砖块磨至略见粗毛的根为止 2.然后用明矾500g,加水5000ml,煮沸后到入盆里,冷却后将皮完全浸入其中,约24小时后取出,毛朝下放在木板上張开绷紧,用铁钉固定。 3.用50度的皮硝水（皮硝250g，水250ml，煮沸后剰150ml）反复均匀地涂在皮板上,稍干后犬皮会起泡,如个别地方不起泡,可再次涂上,直至起泡为止。 芒硝:又叫朴硝、皮硝。其化学成分为含水硫酸钠（Na 2SO 4·10H 2O）。 II毛皮的鞣制方法很多，这里介绍一种既简单又实用的加工技术。 一、生皮铲油：大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐，并经一段时间后才能供制革厂加工。清理的方法：割去蹄、耳、唇、尾、骨等，再用削刀除去皮下的残肉和脂肪，洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等，然后把鲜皮肉面向外，挂在通风处晾干，防止强光曝晒。也可以采用盐酸腌法，即将皮张肉面撒盐，用盐量约为皮重的25%，盐腌6天左右，即要堆集。 二、浸水洗皮：将经过处理的鲜皮，置于缸内用清水浸泡，水温以15—18℃为宜，时间需6—10小时。浸泡的目的是使原料皮吸水软化。每百张羊皮用纯碱3—4斤或肥皂5—6连；每百张狗皮用纯碱2.5—3斤或肥皂2—3连。然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗，除去油污，再放入清水漂洗后，拧干。碱水洗皮约需4—6分钟，洗皮的时间不宜过长，否则容易造成绒毛脱落，影响裘皮外观。 三、下缸鞣制：按明矾4—5份，食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。先用温水妥明矾，再加入食盐和清水，混合均匀。温度15℃时，应少加
商品归类口诀
商品归类口诀 商品分类是首要; 六大原则为依靠; 注释条文分辨好; 准确把握归类号; 同类比较方法巧; 特殊税号要记牢. (一)商品分类是首要 五大类：动植物类,矿产品类,化工产品类,机电产品类及艺术品收藏类. 1.动植物类： 可分为：活动物,植物,经简单加工的动物,植物产品,经深加工的动物,植物产品. 2.矿产品类,化工产品类,机电产品类及艺术品收藏类. (二)六大原则是依靠 例1:摩托车未组装散件,两套,缺少鞍座,同时进口(2000年) [简析]该货品的最大特征是不完整品及未组装调试.但是,其已构成货品的基本特征.因此,应将其归入车辆类,即第十七类中的税号.根据《归类总规则》二(一)的规定:品目所列货品,应视为包括该项货品的不完整品或未制成品,只要在进口或出口时该项货品的不完整品或未制成品具有完整品或制成品的基本特征;还应视为包括该项货品的完整品或制成品(或按本款可作为完整品或制成品归类的货品)在进口或出口时的未组装件或拆散件.所以,归入品目:87.11(由于原考题没有具体规格,所以答案仅选择品目). 例2:加有少量糖的燕麦片,已经烘炒加工,冲泡后即可食用(2003年). 例3:精制玉米油(2004年). 例4:天然沥青(地沥青)(2000年). 例5:用于半导体收音机的微调电容器(2002年考题) 例6:成套的银制餐叉(2001年). 例2:加有少量糖的燕麦片,已经烘炒加工,冲泡后即可食用(2003年). [简析]该货品由经烘炒加工的燕麦片和少量的糖混合而成.少量糖的加入并没有改变货品的主要特征.因此,应将其归入植物类深加工产品部分,即第四类中的税号.根据《归类总规则》二(二)的规定:品目中所列材料或物质,应视为包括该种材料或物质与其他材料或物质混合或组合的物品.品目中所列某种材料或物质构成的货品,应视为包括全部或部分由该种材料或物质构成的货品.所以,归入税号:1904.1000. 例3:精制玉米油(2004年). [简析]玉米属于植物类,玉米油是由玉米的芯或已脱粒的玉米棒榨制而成.因此,应将其归入植物产品类深加工产品部分,即第十五类中的税号.根据《归类总规则》三(一)的规定:列名比较具体的品目,优先于列名"一般"的品目.即有列名归列名,列名优先的原则.所以,归入税号:1515.2900. 例4:天然沥青(地沥青)(2000年). [简析]天然沥青,不言而喻,是天然存在的矿物沥青.其状态是未经任何加工的货品.因此,应将其归入矿物产品类未经加工产品部分(为运输安全简单加工除外),即第二十七类中的税号.根据《归类总规则》三(一)的规定:列名比较具体的品目,优先于列名一般的品目.即有列名归列名,列名优先的原则.所以,归入税号:2714.9010. 例5:用于半导体收音机的微调电容器(2002年考题) [简析]该微调电容器是电容量可以进行微调,且专用于半导体收音机的电容器.因此,应将其归人机电产品类电气元件部分,即第十六类中的税号.根据《归类总规则》三(一)的规定:列
家庭熟制毛皮的方法
家庭熟制毛皮的方法 一、鲜皮的加工 畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。 鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。 二、干皮的软化及清理 将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。 三、毛皮的熟制加工 毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法 这是一种我国传统的毛皮熟制方法。这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。 硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。硝液用量约为毛皮重量的10倍。 硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。 2、明矾熟制法 明矾熟制法也是一种较古老的办法。此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。其步骤如下： （1）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。 酸浸过程：取相当毛皮生日一的3.5bt4倍水量，加入0.1倍量的氯化钠，充分深化，投入软化晾干的毛皮并翻动5分钟，再将毛皮捞起，加入0.007倍量的硫酸（浓度为66Be）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加0.006倍量的硫酸（调节PH=1.5度），再投入毛皮，翻动均匀，
皮毛鞣制的方法
皮毛鞣制的方法 1、材料、药品和用具 1.1鲜或干的生皮。 1.2药品：工业用甲醛（福尔马林）、硫酸、食盐、餐洗精、芒硝（元明粉）、碳酸钠（白碱）、洗衣粉、渗透剂JFC、软皮白油或合成加脂剂、甲酸、硫酸铵、硫代硫酸钠。 1.3用具：温度计、酸碱试纸、刮刀、半圆形木、瓦缸、玻璃量筒、量杯、烧杯、粗天秤等。 2、方法以步骤 2.1生皮分批和称量：将生皮按厚薄、面积大小、鲜或干生皮及干燥程度、保存时间等进行分批，尽量把性质相似的生皮组成一个生产批次，手工操作以20—30张一批为宜，并称重，生皮重量作为用水量的依据。 2.2浸水：目的使皮板中水分接近鲜皮状态，改善其软度，加水量以干重的20倍或鲜皮的10倍，水温为常温以不低于20度为宜，每公斤水加餐洗精3毫升、JFC0.5毫升。 浸水时间24—36小时，在浸水过程中要间歇地翻动毛皮，并防止皮板露出水面。 2.3脱脂：目的是除去毛皮上的污物、血迹及油脂等，用水量同上，水温35—40度，水中加适量餐洗精或洗衣粉浸泡，搓洗1—2小时。 2.4复浸：目的是使皮板进一步回鲜，皮纤维松散便于揭里去肉，加水量同上，每公斤水加浓硫酸1毫升，硫代硫酸钠1克。 复浸时间2—5小时，以皮板肿亮、柔软为度，复浸过程中亦要经常搅拌、翻动。 2.5揭里去肉：复浸后要用碳酸钠溶液中和，把PH值调至7.5左右并维持2小时以上，再进行揭里去肉，方法是从尾部开始，向头部方向揭，用钝刀或铲刀剖铲，也可用手撕，但要防止揭破皮板。 2.6浸酸：目的是使皮板纤维组织软化膨胀、为鞣制工序作准备，加水量为皮重的15—20倍，水温35度左右。每公斤水加食盐50克、芒硝50克、浓硫酸3毫升、甲酸1毫升、JFC0.5毫升。 浸酸时间24小时左右，也可适当延长并经常翻动皮张，浸酸效果检查是将毛皮对折、板皮向外，在对折处用手挤压，若形成白色压痕、皮张很软即可，再将皮捞起挤水，待基本不滴水后即可放入鞣液中鞣制。 2.7鞣制：目的是使皮板纤维松散稳定，并使毛与真皮结合更加牢固。鞣液配制加水量为皮重的15—20倍，每公斤水中加入甲醛8—10毫升、食盐40克、芒硝40克。水温最好保持在35—37度。将浸酸后的皮投入并搅拌半小时后，用碳酸钠慢慢分3—4次将鞣液的PH值调至8—8.5。鞣制时间不得少于24小时