河道排水工程沟槽开挖施工方案

施工组织设计或施工方案报审表

工程名称：修文县小桥河河道治理工程编号：

注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

（目录）

第一章编制依据、原则及范围 (1)

第二章工程概况 (2)

第三章现场施工技术 (4)

第三章施工安全要点 (13)

第五章安全技术措施 (13)

第六章安全组织网络 (15)

第一章编制依据、原则及范围

一、编制依据

(1)《市政排水管渠工程质量检验评定标准》；

(2)《给水排水管道工程施工及验收规范》

(5) 《建筑工程质量检验评定标准》

(6) 《地基与基础工程施工及验收规范》

(7) 《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》

(8) 《建筑机械使用安全技术规程》

(9) 《石方爆破施工专项方案》

二、编制原则

1、遵守招标文件条款的原则。在编制专项方案文字、说明图表时，严格按招标文件规定编制。

2、遵循设计和规范、验评标准的原则。主要工程项目的施工方法编写按设计要求，并执行现行规范和验收标准，合理组织施工，确保工程质量达到设计及建设单位的要求。

3、坚持实事求是的原则。在制定施工方案时，充分理解设计意图，了解本合同工程重点、难点，结合我司的实际施工经验，做到科学组织、合理安排、交叉施工，保质、保量、保期、保安全地完成施工任务。

4、加强施工全过程严格管理的原则。在各道工序施工中，严格执行建设单位、监理单位的指令，密切配合，严格管理。

5、加强专业化作业和综合管理的原则。在施工组织方面充分发挥专业管理

人员和专业施工队伍的优势，采取综合管理手段，做到合理调配。

6、坚持推广应用“四新”成果的原则。在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备。发挥科技在本工程建设中的先导作用。

三、编制范围

本施工沟槽开挖专项方案严格按照施工组织设计、招标清单进行编制。

第二章工程概况

一、工程概况

本工程位于贵阳市修文县龙场镇，工程总面积：158937.1㎡。治理区域从八角岩至翠屏东路（河道约长2300m，即K0+000至K2+300）；施工内容分为五个部分：第一册土建工程、第二册生态工程、第三册绿化工程、第四册排水工程、第五册桥梁工程。

二、编制原则

1、遵循施工组织设计的原则

严格按照施工组织设计中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制方案，满足招标方各项要求。

2、遵循施工图纸要求的原则

在编制方案时，认真阅读核对设计文件资料，阅悉设计意图，掌握现场情况，严格按设计要求、原则编制方案，满足设计要求。

3、遵循施工技术规范和验收标准的原则

在编制沟槽开挖方案时，严格按施工技术规范要求优化施工技术方案，认

真执行工程质量检验及验收标准。

4、遵循实事求是的原则

在编制沟槽开挖专项方案时，根据该工程特点，突出体现施工中交通疏解、环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，把交通疏解、环境保护和文明施工作为重点内容，制定专题方案，确保施工对城市环境和城市交通的影响降到最低，体现快速，有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。

5、体现“安全第一、防范结合”的原则

严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位的指令，监理单位的督导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。

6、遵循科学技术是第一生产力的原则

配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人员，同时，在编制施工专项方案时，充分应用“四新”成果，发挥科技在施工生产中的先导作用。

7、遵循专业队伍施工和综合管理的原则

以专业化队伍配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。

8、遵循文明施工和环境保护的原则

施工中严格执行《环境保护法》的有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”。

三、施工方法

污水管道开挖深度小于2m处，采用大开挖法（放坡开挖）开槽施工；开挖深度在2m—4m的时堆土石方太高等影响边坡稳定的管段，拟采用开挖沟槽两侧

打钢板桩支护，围护钢板桩中间加水平支撑。钢板桩支护，开挖施工时，开挖一段，埋设一段，施工顺序为：打钢板桩→开挖支护→管基→排管→管座→回填。

四、施工准备

1、对施工图及所有的设计文件认真学习研究，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点核查环境保护，公用管线，交通配合，地区排水等措施，结合工程实际情况，在图纸会审时提出意见。

2、认真分析建设单位提供的地质勘探报告中的工作水文地质资料，了解现场可利用的水源、电源、道路、堆场、临时设施搭建场地及施工通道等情况，核对各种地下公用管线及地上杆线情况。

第三章、现场施工技术

一、施工准备

1、施工工艺：

测量放样→沟槽开挖及排水→基础及垫层→管道安装→接口→检查井浇筑、井盖安装→检查验收→回填夯实。

2、中线测量

排水管道施工之前，认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。调查好施工条件，以保证施工活动的顺利进行。

根据建设单位交桩点及相应的交点坐标，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。

3、沟槽断面形式

本工程考虑到相关情况，沟槽深度在2.0m以下时，沟槽采用大开挖放

坡，放坡为1：0.75；沟槽深度在2.0m以上时，放坡为1：1，沟槽深度在2.5m以上时，采用的沟槽断面形式为直槽，边坡用钢板桩支护。

管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：

B=D+2(b1+b2+b3)

式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；

D—管道结构的外缘宽度（mm）

b1—管道一侧的工作面宽度（mm），取500 mm；

b2—管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm，b2取150mm；

b3—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mm），b3取25mm。

4、沟槽支撑

本工程部分管埋深较深，沟槽挖土深度大于2.5m，且在土质较差，降低地下水位困难的地段，因此沟槽开挖前须先采用钢板桩密排支护。所用钢板桩为22号，6米长槽钢。

（1）钢板桩采用挖掘机打入，在沟槽挖土至深度2m时，钢板桩上设第一道支撑，距地面0.6～0.8m，第二道支撑设在基础面上20cm 处，支撑采用Φ150×10mm钢管支撑，或者直径大于Φ200mm的原木做支撑，支撑的水平间距不大于2.50m，垂直间距不大于1.5m。沟槽挖土应与支撑密切配合，做到随挖随撑、配合密切。安管前拆除第二道支撑。

（2）密排桩支护时应作到板缝严密，板头齐正。为了防止管涌等现象的发生，根据现场土质、施工条件，通过计算确定支护入土深度。支护入土深度应保证T（板桩入土深度）/H(沟漕深度)≥0.4，即板桩入土深度应≥0.4H，在土质较差处，适当增加板桩入土深度。并派专人对钢板桩支护

的基坑进行监控，一有情况可以用相应的措施进行补救。

二、沟槽开挖

1、开挖机械

（1）、根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况，沟槽的开挖采用直槽的形式，挖掘机采用1m3斗容量的挖掘机，运输土方机械利用5m3的自卸汽车。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。

（2）、石方主要采用风镐、风枪配手风钻钻孔、浅孔爆破等方式开挖。开挖时基础中心离挖掘机停放处5米左右，开挖方法采用立采、后退法开挖。挖出土方临时堆放在沟槽边8米之外，防止边坡失稳。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。

沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。

2、开挖沟槽质量标准

（1）、沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。挖掘机挖至距基底20cm时，采用人工继续开挖直至标高。

（2）、槽底不得受水浸泡。

（3）、槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。

3、开挖及运输

（1）、沟槽开挖分层、分段依次进行,层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井。

（2）、沟槽每侧的临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准、同时考虑挖土时挖沟机的摆放，移位及翻斗车的行走通道。

（3）、沟槽开挖后如发现土体出现移位，应马上用沙包或木板进行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空背后的土体。

（4）、沟槽开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.2-0.3m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。

（5）、若发生基底超挖的情况，采取回填块石并夯实的措施。

当发现地质情况与设计不符合时，会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理，如遇基底土质为淤泥时，知会监理工程师，同时报审处理方案进行清除污泥和换填处理。

（6）、现场内土方、石方满足施工需求后，采用自卸汽车外运。（三）、沟槽排水处理

沟槽开挖过程中，根据地下渗水的情况，在沟槽的两侧设置排水沟和集水坑，一般排水沟宽度≥30CM，深度≥20CM，每20～40m设置一处集水坑，使水流入集水井内，抽出沟槽外。

（四）、管道安装

1、管道材料

（1）、污水管道：本工程采用采用环保MPVE双壁波纹管；环刚度≥8.0km/m2,采用弹性密封圈连接；管径≥800mm，中粗砂基础。

（2）、在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石、中粗砂垫层，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。垫层按规定的沟槽宽度满铺、摊平、压实。

（3）、塑料管道与检查井连接：管道与检查井采用橡胶圈柔性连接的做法。混凝土圈梁应在管道安装前预制好，圈梁的内径按相应管径的承插口内径尺寸确定。混凝土圈梁的强度等级应不低于C20，最小壁厚应不小于100，长度不小于240。混凝土圈梁应密实，内壁要平滑、无鼓包。混凝土圈梁安装时应按管道轴线和标高水泥砂浆砌入井壁内，此时可将橡胶圈预先套在管插口制定部位与管端一起插入混凝土圈梁内。

（五）、PE管道铺设

1、待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。

2、管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。

3、下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。

4、管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。

5、管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。

6、排管方法：

（1）根据高程样板定出的管道中心位置，先在二端排二节管节，标高、方向和中心位置应符合要求；

（2）在接口外壁1/2高度外拉一条定位边线，边线离外壁10mm左右；

（3）排管应从下游开始向上游，承口和插口用水清洗干净，采用热收缩套连接，套上管套，卡上钢卡；

（4）开挖段PE管进行稳管并及时回填砂，确保管段不移位。

7、橡胶圈接口

接管接口采用承插式弹性密封圈连接方式。管节的承口和插口的几何尺寸与光洁度，以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理力学性能和操作环镜要求均应符合有关质量标准。橡胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下暴晒堆放。

8、管道与井的连接

PE管道与井的连接采用短管，井短管外露部分小于800mm，然后再与整根管连接。

（六）钢筋混凝土检查井施工

1、基础施工

（1）按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，每5m设置高程控制桩，按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用机械夯密实，并做好垫层验收记录。

（2）、垫层完成后如面上有水时，不得浇筑基础砼，必须采取措施排除垫层面上的水后方可进行基础砼浇筑施工。

（3）、垫层验收合格兵器，即开始安装素混凝土基础模板及砼施工。砼按

设计标号、用专用车辆运输至基坑边，通过溜槽送至坑底，人工摊铺，按设计基础面高程检平，用振动棒和平板振动器交替振捣密实，砼密实的标准是砼混合料停止下沉，不再冒气泡，表面层平坦、泛浆。送到现场的砼进行质量检验，控制砼的坍落度在9－12cm，如发现砼混合料有离析现象，应禁止使用。

（4）、素砼基础浇筑完成后，抹平砼面，并保证12小时内不得浸水，初凝后及时进行养护，待砼强度达到2.5MPa以上时方可拆模。

2、检查井施工

（1）模板支设：采取先支内模、绑钢筋，再立外模的方式，内外模用穿墙止水螺栓固定，内模里圈用拉条借花篮螺栓拉紧；当采用组合钢模支模时，内外模间设Φ14～16mm组合式拉紧螺栓栓紧，在内外设曲面可变椅架固定。

（2）钢筋绑扎：钢筋多作成辐射状，环形钢筋加工可先根据设计圆弧按环数分别放出大样图，按样板弯曲成形。绑扎时，先定出井室底板中心点，按放线布筋绑扎，先布环向筋，再布放射筋，绑扎成整体，下层钢筋网用保护砂浆垫块垫起，上层钢筋采用几形弯铁或钢筋支架承托并绑牢，以保证上下层钢筋网间距正确和不变形。在绑扎钢筋的同时放好支承内模用的垫脚（或钢筋支架），并焊止水片。在井外壁接缝处伸出插筋，在转角处加设斜向加强筋。

（3）混凝土浇筑：井室底板浇筑完后，稍停0.5～1.0h，待沉实后再继续浇筑，避免在交接处出现烂脖子和施工缝。井室底板表面在混凝土初凝前，应压实抹光。混凝土应通过串筒分层均匀下料，在门子洞处用振动器分层振捣密实，振动棒插入间距不大于45cm，振动时间20～30S，使多余水分和气体排出，表面泌水应及时排干。井壁混凝土应一次浇筑完成，避免留施工缝。浇筑时设专人看模，随时检查螺栓、拉杆的松紧程度，模板有无变形、漏浆、套管

铁件的位置有无移位，发现情况，及时纠正。

（4）井盖安装

井盖顶面与绿化造型后地面平。井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，按设计的纵横坡一次调整到位。将检查井井口满铺砂浆，在砂浆未初凝时，划平座稳，并绿化地形纵横坡度与井盖坡度一致。

（七）、沟槽回填

从管底基础部位开始到管顶以上0.3米范围内采用粗砂回填、整平、夯实，其余采用塘渣分层整平夯填。

1、管道工程完成后回填土前采用闭水法进行严密性试验。合格后即进行回填，回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。

2、管道工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，及时进行回填，以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。

3、对有钢板桩围护的沟槽区域，钢板桩应在填土达到一定高度（距离原地面小于50cm）后方可拔除，拔钢板时应间隔拔除，并及时灌砂，适当冲水，帮助灌砂下沉。对距建筑物较近以及地下管线较多路段，钢板桩拔除后应及时浇筑细石砼，填充钢板桩拔除后留的空隙。

（八）、污水管闭水试验

污水管道沟槽复土前，必须做好闭水试验工作，项目部专职质量员在做闭水试验时，应会同建设单位和监理单位或质监站（至少二方）一起做

管道闭水试验工作。这是一项重要的必检项目，而且尽量要求做到闭水一次成功。

1、试验管段按井距分隔，带井试验。管道安装及检查井分段完成后即可进行闭水试验。

2、试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268－2008）第10.3节方法进行，闭水试验渗水量要小于《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268－2008）中相应各管径管道的允许渗水量，方可视为合格。

3、闭水试验应在管道与检查井灌满水经24小时后再进行。

4、管道闭水试验水头应符合下列规定：

（1）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=（H/2）1/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。

（2）对渗水量的测量时间≮30min。

实测渗水量按下式计算q=W/T·L。

q--实测渗水量（L／min·m）

W--补水量（L）

T--观测时间（min）

L--试验段长度（m）

（九）、沟槽回填质量控制措施

1、土方回填必须达到设计及施工规范要求，经密实度试验合格后，方可继续回填，不达到质量要求的不准回填。

2、回填土质量的好坏，直接影响管道工程和道路工程的质量，严格控

制回填土的质量，按规范和设计要求施工。

3、为了保证回填土的质量，槽底有积水应先排除，不得在水中回填土，当日回填应当日夯实。沟槽回填土必须保证构筑物的安全，管道、井室等

不位移、不损坏。

4、沟槽两侧应同时回填，两侧高差不大于30厘米。

第四章施工安全要点

1、沟槽施工应按方案设置有效的排水措施，支撑的沟槽，应随沟槽的开挖及时支撑，钢板桩支护要点为：钢板桩采用挖机静压入土，控制竖直度，板与板密桩布设。撑板、撑木必须互相贴紧固定牢靠，并应经常检查，发现板桩、横撑等变形、松动应及时加固。应尽量缩短基坑施工工期，提高钢板桩的利用率。拔桩要根据现场情况及设备条件用直接拔桩或振动拔桩。

2、在开挖前应将分层层厚、位置、分段长度、作业面开挖顺序向施工人员作书面安全交底，现场做出明显的标记，使施工人员心中有数，以控制挖土深度、长度，严禁超挖。

3、沟槽随深度的加深，应密切注意观察所有降水设备的运行情况，及时排除故障，确保沟槽呈现无水状态下作业，若有局部湿土或地面水及排出水局部影响采用设置400×300排水明沟及集水坑，并应迅速用泵排除积水，使沟槽始终处于无水状态。

4、结合土方开挖，加强对成型沟槽围护结构的监测，并根据监测数据不断调整优化施工参数，以减小围护结构变形，确保沟槽及周边环境的稳定及安全。

5、对开挖过程中发现的暗塘、暗滨等不良地质，及时向现场监理工程师、业主、设计院汇报，研究处理方法，最终按设计要求进行处理，严禁隐瞒不报。

第五章安全技术措施

1、沟槽开挖前对施工区域内各种地下管线和设施的情况应向施工人员逐一交底，施工管理人员必须向司机或班组长进行详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置、地下设施等情况以及施工的安全技术要求，以保证施工安全，并做好记录。

2、各项安全制度要完善，特殊工程必须持证上岗，设备工况良好。

3、开挖时弄清开挖位置的地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。

4、开挖用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方用自卸汽车外运弃土。在挖土过程中管理人员在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。

5、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计坑底标高以上20～30cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段分层开挖，每段长约10～20m，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。

6、施工临时排水

地表排水：管槽外两侧筑小土基截水，以防地表水倒灌入施工管槽内。管槽内排水：管槽内两侧设30×30cm排水沟及集水井，并用水泵在集水井抽水，保证管槽不受浸泡，防止塌陷。

7、管道铺设

（1）管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，选用16t汽吊起吊，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽2.00m以外的实地上。装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。

（2）成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至管线槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥。

（3）根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；

（4）在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍和站人；

（5）操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m；

（6）如发现设备有故障，严禁带病作业；

（7）排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水、复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。

8、工程所需管材、砖、砂等均堆放整齐，距沟边2米以外。

9、在施工区域内与保护管线（包括电线杆）距离不足1.5米范围地段，严禁使用机械开挖，应采用人工开挖施工，确保既有管线和设施的安全。另对距离较近的电线杆，开挖前必须采取保护加固措施。

10、对于开挖沟槽截断原有人行道的，应在各道路口设置安全地带、安全设施和安全警示牌，晚上或雾天应设置红灯警示，安全地带宽度不得小于0.8米，安全设施应牢固规范，施工现场应有专职安全员负责检查并确保安全设施及警示牌、红灯的正常使用。

11、钢板桩采用槽形钢板桩，施工前测放好钢板打桩位置，板桩长度与入土深度。撑板、撑木必须互相贴紧固定牢靠，并应经常检查，发现板桩、横撑等变形、松动应及时加固。支撑拆除应注意拆除顺序，多层撑的沟槽，应按自下而上的顺序，逐层拆除，必须等下层槽拆撑还土完成后，再拆除上层支撑；拆除前应仔细检查沟槽两边及槽内建筑物的安全。

12、挖土必须按施工要求自上而下整幅进行，开挖的土方不得沿开挖边线堆放，应按不同的土质条件和开挖深度设置适合的安全距离，以防止堆放土方对沟槽增加侧压力发生塌方事故，堆高不应超过两米。

13、对于沟槽附近有高压线的，不得在高压线下堆土，挖土经过农用线、通信线时，必须专人进行指挥。

14、堆土不得切断堵塞原有排水路线，向槽一侧堆土的，堆土面宜进行适当拍实，防止被雨水冲刷。

第六章安全组织网络

安全组织网络如下图：