钢板进货检验记录
钢板进货检验记录 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
进货检验记录
编号：序号:
原材料进货检验标准
1目的 明确原材料进货检验标准，为原材料进货检验员开展进货检验提供依据，以确保入库的原材料质量符合要求，从而确保产品的质量。 2范围 本标准规定了钢板的进货检验要求、检查方法和验收规则，适用于本公司对进厂原材料的质量检验。 3规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版式均不适用于本标准。然而，鼓励根据标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T699 优质碳素结构钢技术条件 GB/T700 碳素结构钢 GB709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T1591 低合金高强度结构钢 Q/BQB300 热连轧钢板和钢带的包装、标志和质量证明书的一般规定 Q/BQB301 热连轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许偏差 Q/BQB303 热连轧钢板和钢带 Q/BQB310 汽车结构用热连轧钢板和钢带 4检验标准 4.1总则 到货原材料应有随货的质量证明书和标志牌，必须经质检人员进行质量检验和验收。合格的原材料方可入库，不合格的原材料要标识隔离，具体按《不合格品管理程序》规定处理。 4.2钢板的检验项目和检验方法：
4.2.2钢板的牌号及力学性能(技术部采购标准) 4.2.3钢板及钢带的厚度允许偏差（具体按采购标准）
4.2.4钢板宽度允许偏差(技术部采购标准) 4.2.5钢板的长度允许偏差（技术部采购标准） 4.2.6钢板的检验项目、检验频率和检验方法： 5.验收规则 5.1检验规则 5.1.1对每批次到货的原材料查看随货同行的质量证明书和标志牌，确认其原材料的牌号、化学成分和力学性能是否符合进货检验标准及相关标准和订货合同规定的要求。 5.1.2检验几何尺寸否符合进货检验标准及相关标准和订货合同规定的要求。 5.1.3用试验验证化学成分和力学性能是否符合进货检验标准及相关标准和订货合同所
原料进厂检验记录表.docx
原料进厂检验记录表 年月日编号物料名称料号数量 采购单号 供应商 检验项目抽样数不良数验收单号 备 及格 注 不及格 □全批 说 □分批交货 明 结 果□接受□退货□扣款□检验不良品退回 格式编呈：主管：检验员 原材料检验记录表 原料名称：多样性生物活性肽 序号抽样过程 批次号抽样日期标准要求应抽组数实抽组数实测结果试验结 论
有效物质含量 YCL2016011601 2016.01.16 2 2≥98% 有效物质含量 ≥98% 2YCL20160626012016.06.2211 有效物质含量 ≥98% 3YCL20161011012016.10.1133有效物质含量 =99.27% 合格 有效物质含量 =98.65% 合格 有效物质含量 =99.14% 合格 最终结论：合格 检验员：李强 原材料检验记录表02 原料名称：枯草芽孢杆菌 序号抽样过程试验结 论
有效活菌数 ≥ 200 亿 /g （ % ）； 有效活菌数 = 水分 ≤8% 8（ 250.24 亿/g （% ）； 1 YCL2016012201 2016.01.22 2 2 水分 =6.83% 8（% ） 有效活菌数 ≥ 有效活菌数 = 2 YCL2016111501 200 亿 /g （ % ）； 3 278.36 亿/g （% ）； 2016.11.15 3 水分 ≤8% 水分 =6.98% 8（ 合格 合格 最终结论： 合格 检验员：李强 原材料检验记录表 03 原料名称： 生物酶制剂 序号 抽样过程 试验结 论
1YCL20160214012016.02.14酶活力≥ 5万33酶活力=6.82万 2YCL20160715012016.07.15酶活力≥ 5万22酶活力=5.97万YCL20161220012016.12.20酶活力≥ 5万33酶活力=6.64万合格 合格合格 最终结论：合格 检验员：李强 原材料检验记录表04 原料名称：氨基酸
工厂检查记录表资源节约总
1. 职责受审核部门/负责人：质量部/李秋裕 1.1核对受检查方营业执照（注册证明）的有效期，有效期：长期有效。核对受检查方注册名称/注册地址/实际地址信息与证书/申请书/营业执照是否一致（不一致情况须说明）：一致 1.2与认证产品质量控制和管理活动有关部门和各类人员的职责、权限及其相互关系在哪些文件作出规定？其职责和权限是否明确？ 是否 部门职责文件名称/编号：批准人/日期：受控标识 质量手册/ —2017 谌厚榕/2017-01-05 纸质文档受 控 岗位职责文件名称/编号：批准人/日期：受控标识 岗位责任制0102 谌厚榕/2017-01-20 纸质文档受控 抽查的部门： 质量部、生产部 抽查的岗位： 质量部主管、生产部任主管 1.3是否已指定认证负责人/联络人，并履行了相应的职责？是否
姓名：李秋裕职务：厂长 明确其职责的文件名称/编号： 任命书 履行职责的情况： 问询了解，有依认证规则建立并保持相关体系，文件。 1.4认证证书和标志的使用受审核部门/负责人：质量部主管/周冬俊 对认证证书和认证标志的使用是否满足认证的相关规定？ 是否 认证证书和认证标志的使用控制文件名称/编号: 认证标志和证书使用控制程序07 认证证书保管情况：初审，未发证。 责任部门/人员存放地点证书完好 认证标志使用情况：初审,未使用。 备案情况使用方式 使用位置 2 文件和记录受审核部门/负责人：质量部主管/周冬俊 2.1与认证产品相关的法律、法规、标准或技术要求、实施规则是否得到识别？ 是否
文件名称编号受控标识 1）工厂质量保证能力要求002-2009 符合 2）认证实施规则20665-2015、5105-2015、61-448262-2015 符合 3）主要性能标准/技术要求 20665-2015《家用燃气快速热水器和燃气采暖热水炉能效限定值及能效等级》 5105-2015《家用燃气快速热水器和燃气采暖热水炉环保认证技术规范》 4）标志和证书使用管理规定等文件 认证标志和证书使用控制程序07 2.2 是否建立并保持文件化的文件和资料的控制程序，以确保：是否¨ a) 文件在发布前和更改是否由授权人员审批其适宜性？是否¨ b) 文件的更改和修订状态是否得到识别，防止作废文件非预期使用？ 是否¨ c) 是否在使用处可获得相应文件的有效版本？ 是否¨
原材料进货检验指导书(钢板型材)
进货检验指导书（钢板和型材） 检验程序检验类别 质量特性 检验依据检验方法及工具备注标准允许 1、技术准备全船材料订货清单/明细 质量计划 船级社材料与验收规范 相关国家标准 熟悉、理解熟悉 设计部门正式签署 的图样、技术规格 书或指定的标准、 规范和技术协议 检验员收集相关标准和规 范进行学习，逐步理解和熟 悉 2、状态监控材料应分项目、分类、分牌号、分批分别存放；分开存放 标识正确 分开存放 标识正确 船级社材料与验收 规范 相关国家标准 目测 不具备报验条件的退报验 单 已报验材料与未报验材料应分开存放目测 现场材料应做好标识，内容包括：项目名称、材料 名称及牌号、数量或重量、规格、检验状态 标识清晰 内容正确 标识清晰 内容正确 目测 材料应堆放整齐整齐整齐目测 材料存放环境应符合相关标准要求符合符合目测 长时间露天堆放的材料是否有保护措施安全、合理有、安全目测 3、接报验单报检单表格格式表RMP0602. 12-01 管理体系文件检查格式和内容是否 与表相符合 格式不符合退报检单 报验单编号、报验产品编号、合同号（订单号）、 名称、规格、数量、材质、产地、炉批号、证书号 完整、正确完整、正确订货清单和证书检查是否与订货清单、 材质证书符合 不完整或不符合退报检单 报检人员签字和盖章盖受控章、编 号和签字 盖受控章、编 号和签字 管理体系文件 MP1202 检查报检单无签字和盖章拒收报检单 4.检验条件及安全环境检 验 条 件 设计部门正式下达的采购产品订货明细表中 属《采购检验项目分类》中的专检项目 符合符合管理体 系文件中例 外转序条件 时允许执行 例外转序 管理体系文件 核对 不符合条件时退报检单合格供方厂家及甲方(需方或业主)指定的供方合格核对 设计部门正式签署的图样、技术规格书或指定 的标准、规范、技术协议 齐全检查文件供方出厂的质量证书齐全；所入级船级社有关 项目需要的船检证书。 齐全 正确 检查证书
通常进货检验规范标准
×××××××××××××有限公司 ××/××× 032203-2018通用进货检验标准 2018-03-22发布2018-03-22实施××××××××××××××发布
前言 为适应公司产品的生产需要，现编制了××/×××032203-2018《成品检验标准》企业标准，作为××××××有限公司产品所需原材料检验、质量控制的依据。 本标准由有限公司提出。 起草：××× 审核：××× 批准：××× 本标准有效期为三年。
一、目的 为规范各类采购产品的验收工作流程，提供进货检验的物料检验原则，保证采购产品质量得到必要而有效的控制，特建立此规范。 二、范围 适用于公司所有采购物资的进货检验过程。 三、定义及采购物料分类 四、职责 4.1 研发部门负责采购文件的编制工作； 4.2 采购室负责购买合格物资； 4.3 进货检验员按照本规范或进货检验指导书的要求进行检验，并按照具
体的要求输出相应的检验记录； 五、检验步骤 5.1产品报验采购人员提交产品报验单，填写相应的检验项次及检验标准。 5.2 确定检验依据检验员在接到报验单后，查找检验依据及对应的检验规范或检验指导书（技术协议，图纸，检验资料），确认检验项次 5.3 确定及准备检验工具检验员按照检验依据选择检验的工具并拿到适宜的检验工具； 5.4 确定检验数量技术文件中规定检验数量的,优先执行技术文件中的检验数量,技术文件没有规定的,执行《通用进货检验标准》； 5.5 实施检验检验员按照《通用进货检验标准》及相关的技术文件中的检验项目，进行对应的检验，并输出检验结果，初步判断物料是否合格。 5.6传递检验结果的信息及输出记录检验员及时输出要求的检验记录或不合格反馈信息，并将检验的最终结果及时传递给采购人员。 六、各类物资检验要求 6.1原材料类进货检验员依据相关的采购协议的具体要求对于原材料的随货质量证明文件、外观、尺寸、化学成分及机械性能等进行测试；其中化学成分及机械性能检测要求根据材料的具体分类及实际使用要求进行确定；尺寸和探伤抽检按照AQL4.0进行。
原料进货查验记录制度
进货查验记录制度 一、为了使采购的原辅料（食品原料、食品添加剂和食品相关产品）能够满足 生产合格产品的要求，特制定本制度。 二、本单位购进的原辅材料一律应当进行实地查验，经过验证后方可入库。 三、在进货查验原辅材料供货者的许可证和产品合格证明文件时，应查验供货 方主体资格的合法有效证件，按批次向供货方索取证明产品质量符合标准 或规定的相关文件，保存原件或者复印件，记录生产许可证编号、复印产 品合格证明文件，以备日后检查。 四、进货查验记录包括以下内容：产品名称、规格、数量、供货者名称及联系 方式、进货日期以及生产许可证编号、生产日期及批号、产品质量合格证 明。对本企业自行检验食品原料的，要记录检验结果集保存检验记录。其 中，联系方式中应当注明供货者联系电话和联系地址。 五、对原辅材料包装标识进行查验核对，主要查验内容包括： （一）查验包装标识是否有中文标注的产品名称、生产厂厂名、厂址，是否在包装上显著位置清晰标注净含量、规格、型号等项目。 （二）是否标明生产日期、保质期、贮存说明、产品执行标准、质量等级。（三）经感官鉴别是否存在霉变、生虫、污秽不洁，混有异物或者有其他感官性状异常。 （四）是否符合产品说明书的质量情况。 （五）是否存在应当检验、检疫而末检验、检验，是否伪造检验、检疫结果，或者检验、检疫不合格情况。 （六）进口产品是否有中文标注的原产国国名或者地区名已经在中国依法登
记注册的代理商、进口商或者经销商名称和地址。 （七）国家相关法律、法规规定必须经过检验检疫的，必须查验其有效检验检疫证明，未经检验检疫的，不得采购。法律、法规没有明确规定的， 应由供货者提供产品质量合格证明方可采购进货。 六、应加强原辅材料的外观质量检查，对包装不严、破损或不符合卫生要 求的，应及时予以处理；对过期、变质的，不得入库，并立即停止进 货和使用，进行返厂或无害化处理。 七、在进货查验时，发现产品不合格和无合法来源的，应拒绝验收。发现 有假冒伪劣时，应及时报告。 八、进货查验记录应如实记录进货时原始情况，不得涂改，保存期限不少 于二年。
进货检验记录表单
进货检验（验证）记录 TH.QR7.4-1.0-019-01 产品名称开关电源产品型号ATX-300P4-PFC生产厂家长城股份批号进货目的生产TH-ABM多功能自助服务缴费终端 进货日期检验日期产品编号1001310010 检验方法或检验规程依据： 依据TH-ABM多功能自助服务缴费终端设计文件第九部分TH-ABM多功能自助服务缴费终端检测规程 4.1进货检验进行检验 检验项目： 序号检验项目检验结果 1外观完好 2铭牌上应当有3C标志 33C证书2007020907000476当前应当有效 4铭牌标示参数应当为： 型号：ATX-300P4-PFC 输入：220Vac,50Hz,3A 直流输出：+5V/21A,+12V/14A,+3.3V/14A,+5Vsb/2A, -12V/0.3A 中国长城计算机深圳股份有限公司制造 5将ATX-300P4-PFC开关电源接通电源，用万用表测试输出电压应当与铭牌标示参数相符 检验结论：经过检验该产品为：合格（） 不合格（）产品单位沈阳天和电子工程有限公司
产品名称跷板开关产品型号KCD2-21A生产厂家三门峡宏达批号进货目的生产TH-ABM多功能自助服务缴费终端 进货日期检验日期产品编号1001410000 检验方法或检验规程依据： 依据TH-ABM多功能自助服务缴费终端设计文件第九部分TH-ABM多功能自助服务缴费终端检测规程 4.1进货检验进行检验 检验项目： 序号检验项目检验结果 1外观完好 2CQC证书CQC06002016588（KCD2-21A250VAC 15A），当前应当有效 3用万用表测试通断功能应当正常 4AC220V电压加入开关中间端子，开关指示灯应当亮 检验结论：经过检验该产品为：合格（） 不合格（）产品 单位沈阳天和电子工程有限公司
不锈钢材料进货检验规范
不锈钢钢材进货检验规程 1. 目的 本规程规定了衡器所用不锈钢材料入库检验和质量控制规程，以保证材料的质量满足衡器产品的制造及销售需要。 2. 适用范围 适用于本公司衡器产品所需不锈钢板材，型材的原材料的入库检验及使用过程中控制。本规范也适用于供应商进货检验使用。 3.引用文件 Q/MT00S720 采购过程控制程序 Q/MT32S004 采购件质量验证程序 GB/T1220-1992 不锈钢牌号及化学成分 GB/T4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T3280-2007 不锈钢冷轧钢板 GB709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 QTY/3012-2003 不锈钢冷轧钢板(太钢标准) 4.职责 4.1 物料部采购工程师或授权的物料员根据计划需求及BU管理人员的要求负责钢材的采购。 4.2 进货检验工程师或经授权仓库管理员负责钢材的进货验证工作。 4.3 仓库管理员负责对钢材进库数量的验收、贮存、防护和发放工作。 4.4 制造/质量工程师负责提供钢材在线使用过程中的质量信息。 5. 控制程序 5.1通知供货和收料 物料工程师负责或授权物料员通知供应商将所需钢材送到钢材仓库，仓库管理员负责核对钢材数量、规格及有关质量证明文件无误后，在送货单上签名。如未按合同或协议要求提交质量证明文件应予拒收。 5.2钢材送检 钢材进入公司后，物料工程师或授权物料员及时在 POMT屏幕上打印(Ctrl+F7)“ 国内采购件入库单”，对已确定免检供应商和免检物料时可直接将有关质量证明文件一起交仓库管理员，若不是免检供应商和免检物料时，将有关质量证明文件交进货检验工程师。 5.3检验方法 5.3.1钢材的进货检验采用目测、测量和验证的方法。 5.3.2抽检方案、批次判定合格与否、质量记录执行Q/MT32S004《采购件质量验证程序》。 5.4检验内容 a)质量证明资料 2 b)外观； c)尺寸； 5.5质量要求 5.5.1质量证明 a)验证钢厂提供质量证明文件上钢材的规格、牌号与公司规定一致；钢材的化学成份及机械性 与国家标准GB/T20878-2007规定一致。常用的不锈钢牌号见附表1。
原材料检验规范
QB 河南省威特消防设备有限公司 Q/WTXF-ZC03001-2013 原材料检验规程 1. 目的 以及自己设计生产的，使产品使用的物资质量得到有效控制。 2. 适用范围 适用于公司常用及原辅料（关键元器件）的进货检验以及自己生产的元器件。 3. 主要依据 常用物资相关的国家/行业标准（见附表） 公司编制的《物料清单》。 Q/《认证产品一致性控制程序》 CNCA-09C-075：2011《消防产品类强制性认证实施规则》 GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》 4. 一般规定 常用及原辅料（关键元器件）的检验一般应分三个阶段进行：入库检验、出库检验和试运行阶段的检验。 1入库检验 各类常用及原辅料（关键元器件）入库前质检人员必须根据供货合同、材料采购建议单以及相关的质量要求和检验方法对该批（同制造厂、同规格、同型号、同材质、同时到货的为一批）物资的规格、型号、数量、质量证明文件（质量证
明书、合格证以及产品说明书等）是否齐全有效，检验项目应严格按照《原材料检验规程》执行，验证合格后，仓库管理员确认数量后入库，对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库，做退货处理。 对于有特殊要求必须在入库前做的特性试验或对质量有怀疑时应按标准要求进行复验合格后方可办理正式入库。 出库检验 有些检验项目在入库时来不及检验的物资，必须按《关键元器件和材料控制程序》的规定，进行检验和试验状态标识，在出库前进行检验，确认合格后方可发放出库。 试运行阶段的检验 对关键元器件在运行前无法检验或确有困难的检验项目，可在设备试运阶段按《例行检验和确认检验控制程序》的规定进行检验。 常用及原辅料（关键元器件）检验所使用的计量器具应是在检定周期内的合格计量器具。 常用及原辅料（关键元器件）质量证明文件必须齐全有效，供货方提供的质量证明书复印件应有供货方加盖的公章。 常用及原辅料（关键元器件）检验应有相应的安全技术措施。 关键元器件每年应定期确认检验，或生产商提供第三方检查报告，检测项目和要求与提供的资料一致。 质检部必须有关键元器件供货商的日常供货记录和材料质量记录，保证材料应与初始样品一致，持续的满足要求，质检部应对每个供货商每批供货质量进行评价与统计，作为每年的评价依据。
进货检验管理规程完整
压力管道元件制造 进货检验管理规范 编号： 编制： 审核： 批准： 2018-07-01发布 2018-07-01实施
进货检验管理规程 编号： RC/QW-JS- 1目的 为了强化材料质量管理，保证材料从采购、验收、保管、发放到使用的全过程中质量能得到及时有效地控制，实现材料的从购进到用于压力管道元件制造的整个过程中的质量管理，以确保压力管道元件用材准确无误，特制定本进货检验、管理规范。 本管理程序文件衣据国家有关法规及公司质保手册编制而成。 2范围 适用于本公司压力管道元件制造用材料、标准件的材料验收检验使用，保管等管理。 3职责 生产部根据图样要求负责编制的产品材料及外购件计划，对特殊订货提出相关的技术要求。 采购部负责采购计划的实施和材料验收、贮存、保管、发放、回收等管理工作。 质检员负责采购材料的检验工作。 材料负责人负责材料质量控制管理工作、材料检验工作。 4管理内容 材料的计划 材料计划员根据生产计划、预算书和库存报表进行材料的库评，做出材料的申请计划，经审查后报主管领导审批后采购。 材料计划员在材料计划中要明确外购的规格、型号、材质（牌号）生产标准及数量等要求。 材料采购 采购员是所购材料的第一责任者，对材料的质量负主要责任。 采购员必须明确采购材料的规格、型号、材质（牌号）以及相关标准，并熟悉有关技术质量要求。 采购合同中必须注明材料的验收标准以及技术质量要求，应明确分供方的质量保证责任。
采购合同要送交材料负责人进行审核，材料负责人根据采购合同内容 编写有关技术质量说明和要求。 采购原要选择有质量保证能力的合格分供方签订采购合同。 分供方的评定 采购应选择合格的分供方，所选择的分供方必须具备有保证其产品质量符合合同、图纸及相关标准要求的能力。 分供方必须出具能证明其可以生产出符合质量要求的产品以及其质量保证体系有效运转的资料。 对分供方应进行质量保证能力的评定。评定结果做好记录，建立合格分供方档案。 材料的代用 材料计划员在材料库平时进行材料代用时，应填写“材料代用申请单”，办理有关审批手续，经设计单位（部门）同意，由材料责任人批准后方可购买。 采购员在采购时，如果实际材料与所需材料不符，需代用时，须经材料责任人批准同意后，方可购进。 材料责任人批准受压元件的材料代用时，应先征得设计单位（部门）的同意。 材料变更内容由材料责任人及时反馈到有关部门。 材料责任人负责建立材料变更台帐，做好记录，对变更资料入档保存。 材料的检验及验收 材料到货后，采购员应及时通知保管员，并提交材料质量证明书（下简称材质书）、合格证等有关资料。 保管员将资料核查后，填写“材料验收通知单”同有关资料一同转交给检验员。 保管员用必要的测量工具对材料的长度、宽度及厚度进行查验，核实数量、重量和规格、型号以及标记，做好记录。 检验员根据有关图纸、标准的要求，运用必要的检测手段和方法对所购材料进行认真严格地检验。 材质书或合格证等内容必须齐全、清晰，且符合有关图纸或标准的要求，并加盖材料生产单位的质量检验章。 从非材料生产单位获得压力管道元件用材料时，应同时取得材料质量证明书
进货检验计划方案
进货检验计划方案 1. 目的 本计划目的在于明确进货检验的方式，明确了外购件在进货检验过程中的重点控制项目，规定了外购件进货检验样本数的抽样办法。 2. 范围 适用于本公司生产、技改、维修等所用的各类物资的进货入库检验。 3. 职责 3．1技术部负责提供外购进货检验所需的各种产品图样、工程规范、技术条件等验收技术文件； 3．2采购部负责对外购名称、规格、数量进行确认，作好状态标识和各种信息资料的收集并及时向质量部报检，负责对不合格品办理不合格评审并将各种质量问题及时反馈供货方；3．3 质量部负责编制进货检验和试验规范或检验作业指导书；负责对外购实施检验、试验，并依据验收技术文件对其合格与否作出判定。 4. 质量检验工作程序 4．1外购物资质量特性检验项目的质量检验内容,列于以下附表中； 4．2由采购员或仓库保管员收集各种质量信息资料（质量信息资料包括产品检验报告单、性能试验报告、全项目检验报告单），并开具检验委托书，向质量部报检； 4．3质量部检验人员应对各种质量信息资料进行核对确认，根据《进货检验计划》进行检验，并出具检验报告、合格卡、回用卡或不合格卡； 4．4质量部没有检测能力的项目可送具备资质和能力的机构检验，并参考厂家提供的检测报告为依据进行判定； 4．5外购物资经判定合格后仓管员才能入库，经判定为不合格的外购物资，由采购部按公司《不合格品控制管理规范》办理评审，并按评审意见进行处理。 1
5．外购原辅材料进货检验 2
3
6．其它零件进货检验计划 4
7. 接收准则 7.1产品的验收按零缺陷接收准则。当A、B、C类项目全部合格, 该批产品才能评为合格。 7.2质量部检验评为合格品的批，当在使用过程中出现了批量质量问题时，该批产品依然按不合格品处理。 7.3存在以下情况之一，质量部检验人员有权拒绝进一步检验，或者根据具体情况直接判定为不合格品。 7.3.1 供货方未及时提供各种报告或报告品种不全、不相符。 7.3.2供货方提供的报告中重要项目不全（指技术文件中规定的重要项目），或者报告中的检验数据与产品实物质量相差甚远。 5
钢板类原材料检验规范
钢板类原材料检验规范 (2010-07-24 22:34:40) 转载 1 目的 通过对钢板类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。 2 范围 适用于本厂生产用的冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、电解钢板。 3 验收规则 3.1 钢板的质量由供方技术监督部门进行检查和验收； 3.2 供方必须保证交货的钢板符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复查。 3.3 钢板到厂应附有证明该批板材符合标准要求和订货合同的质量证明书。 4 外观质量 4.1 钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层。 4.2 钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。 4.3 冷轧钢板两面允许有厚度公差一半范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕。允许有局部的蓝色氧化色，反面允许有厚度公差范围内。不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕和轧辊压痕。 4.4 热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、划痕及轧辊压痕。反面允许有在厚度公差范围内且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑。表面允许有薄层的氧化铁皮。 4.5 电解钢板及不锈钢板的外观要求等同于冷轧钢板的外观要求，但电解钢板的表面划痕允许在不伤及基材的前提下有少量擦花。 5 尺寸偏差根据各原材料相关执行标准执行，如有特殊要求根据工程图纸或要求进行变更。 6 对于有必要进行适用性判定的供方，由品管部确定可试验1～3件材料的特性做为试产的初步判定。 7 因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。 8 相关记录
食品原料采购索证索票、进货查验和台账记录制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A73545 食品原料采购索证索票、进货查验和台账记录制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
食品原料采购索证索票、进货查验和台账记录制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、建立并落实食品、食品添加剂及食品相关产品采购索证索票、进货查验和台账记录制度，保障食品安全，并指定专（兼）职人员负责。采购人员要认真学习有关法律规定，熟悉并掌握食品原料采购索证索票、进货查验和台账记录的要求。 2、采购食品（包括食品成品、原料及食品添加剂、食品容器和包装材料、食品用工具和设备）要按照国家有关规定向供货方索取生产经营资质（许可证）和产品的检验合格证明，同时按照相关食品安全标准进行查验。长期定点采购的，餐饮服务提供者应
原材料、外购件入厂检验规程(DOC)
北京中矿威通技术有限公司 原材料、外购件进货检验规程 编号WT1301-01 发布实施北京中矿威通技术有限公司发布
目录WT1301-01 共3 页第1 页 一、原材料、外购件入厂检验总规程 二、本安外壳入厂检验规程 三、PCB板入厂检验规程 四、电子元器件入厂检验规程 五、电缆的入厂检验规程 六、隔爆兼本安电源的入厂检验规程 资料来源编制 校对 自拟 标准化 提出部门质检部审定 标记处数更改文件号签字日期批准文号批准
原材料、外购件入厂检验总规程 WT1301-02 共 3 页第1 页 1 目的 对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2 适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。 3 职责 3.1供应部负责进货产品的送检工作。 3.2仓库负责进货产品进行登记入库。 3.3研发部负责提供进货产品的检验和试验依据 3.4质控部检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。 3.5供应部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。 4 工作内容 4.1 外购件的分类 外购件主要是：电路板、电子元器件、外壳、电缆等。 4.2 进货检验判定标准 4.2.1 进货检验判定依据：外购件进货检验规程、产品图纸、技术标准等。 4.2.2 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。 4.3 检验工作程序 供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量负责人判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由供应部门，质检部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写检验单。质检部已制定有检验项目的，检验员可直接按原检验项目检验。 样件检验完毕后，检验单交由供应部门，以据此做出鉴定报告，交由技术部、质检部作出结论。如供方连续三次供货均合格，经企业有关部门评审合格后，供应部门通知供方并列入《合格供货方名录》，根据供方情况制定供货份额。 资料来源编制 自拟 校对标准化 提出部 门 质检部审定 标记处 数 更改文件 号 签字日期 批准文 号 批准
通用进货检验规范
通用进货检验规范 编制： 审核： 批准： 日期:
1、目的 为规范各类采购产品的验收工作流程，提供进货检验的物料检验原则，保证采购产品质量得到必要而有效的控制，特建立此规范。 2、范围 适用于公司所有采购物资的进货检验过程。 3、定义及采购物料分类 4.1 研发部门负责采购文件的编制工作； 4.2 采购室负责购买合格物资； 4.3 进货检验员按照本规范或进货检验指导书的要求进行检验，并按照具体的要求输出相应的检验记录；
5、检验步骤 5.1产品报验 采购人员提交产品报验单，填写相应的检验项次及检验标准。 5.2 确定检验依据 检验员在接到报验单后，查找检验依据及对应的检验规范或检验指导书（技术协议，图纸，检验资料），确认检验项次 5.3 确定及准备检验工具 检验员按照检验依据选择检验的工具并拿到适宜的检验工具； 5.4 确定检验数量 技术文件中规定检验数量的,优先执行技术文件中的检验数量,技术文件没有规定的,执行《通用进货检验规范》《通用抽样检验规范》； 5.5 实施检验 检验员按照《通用进货检验规范》及相关的技术文件中的检验项目，进行对应的检验，并输出检验结果，初步判断物料是否合格。 5.6传递检验结果的信息及输出记录 检验员及时输出要求的检验记录或不合格反馈信息，并将检验的最终结果及时传递给采购人员。 6、各类物资检验要求 6.1原材料类 进货检验员依据相关的采购协议的具体要求对于原材料的随货质量证明文件、外观、尺寸、化学成分及机械性能等进行测试；其中化学成分及机械性能检测要求根据材料的具体分类及实际使用要求进行确定；尺寸和探伤抽检按照AQL4.0进行。 6.2半成品件（铸件、锻件等）
原材料外协外购件检验规则
原材料及外购、外协件进货检验规则 （样本）
原材料及外协外购件进货检验标准 1. 范围 本标准规定了现用钢板、不锈钢焊管、玻璃纤维、金属纤维、螺栓、波软管、石墨垫圈等原材料及外协外购件的 技术要求及验收标准。本公司原材料、外协外购件进货检验应符合本标准的规定。 2.引用标准 下列标准所含的条文，在本标准中引用而成为本标准的条文。下列标准修订后应采用最新的版本。 GB12770-91 机械结构用不锈钢焊接钢管 GB228-87 金属拉伸试验方法 GB242-82 金属管扩口试验方法 GB708 冷扎钢板和钢带尺寸规格 GB700 普通碳素钢技术条件 GB70-86 普通碳素钢热轧圆钢尺寸、外观及公差 GB3274-82 普通碳素结构钢热轧厚钢板 GB709 普通碳素结构钢热轧厚钢板尺寸规格 JB3646.1 普通硅酸铝耐火纤维毡的规格及性能 GB5781 六角头螺栓 GB3089.1 螺栓、螺钉和螺柱的性能等级和机械性能 GB/T 焊接材料 GB2102-88 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T14525-93 波纹金属软管通用技术条件 DQ/QXT-04 消声器前管石墨密封圈技术条件 日标：新日铁株式会社《汽车排气系统材料》 川崎制铁株式会社《汽车排气系统铁素体不锈钢》 3术语 3.1 原材料：泛指生产消声器所需的钢板、钢管等。 3.2 外协件：泛指因本公司生产的局限性而委外加工的消声器零部件。如：卷料剪切、电镀。 3.3 外购件：泛指因本公司生产的局限性而在外采购的消声器零部件。如：波软管总成、六角头螺栓、金属纤 维体、石墨密封圈。 4技术要求 4.1 不锈钢化学成份、机械性能 4.1.1不锈钢材料化学成分，如表1 。
原材料零配件进货检验规范
电梯 工 程 斯 尔 澳 深圳市澳尔斯电梯有限公司 原材料、零配件进货检验规范 编 号：AES/QW.09 版 本： B 受控状态： 分 发 号： 编 制： 年 月 日 审 核： 年 月 日 批 准： 年 月 日 2011年8月1日发布 2011年9月1日实施
一、适用范围： 本检验规范适用于本公司所需原（辅）材料、外购零配件进货和客户来料之验收。 二、检项要求、规则及方法 类别名称检验内容及要求检验方法检验规则判断依据备注 安全部件 安全钳 限速器 缓冲器 门锁 绳头组合 上行超速保护装置 含有电子元件的安全电路 驱动主机 1、合格证验收：必须具有生产厂的“质 量合格证”。 2、型式试验证书的验收： A应提供有效期内的“型式试验报告证 书”复印件。 B证书中有：制造单位、型号试验报告书 号、试验单位的标志 3、外观的验收： A、油漆完好、无锈蚀、涂有油脂； B、无缺件、无损坏； C、有制造厂铭牌； D、有型式试验标志； E、可调部位应有铅封或封记。 4、动作的验收：各活动部位应灵活，无 异响、无阻滞、弹簧能可靠复位； 5、安装尺寸验收：检查有关安装孔距、 孔径和外形尺寸的符合性 6、限速器和渐进式安全钳的调试证书。 1/文件、资 料逐件验 证； 2/外观和动 作检查为目 测； 3/ 尺寸验 收用相关量 具。 全检（逐件 逐项全部检 查验证） 所有项目 合格
主要部件、配件 轿顶轮 对重轮 导向轮 门挂板 导靴 梳齿板 梯级 主轮 副轮 摩擦轮 链条组合 梯级轴 其他配件 1、合格证验收： 有合格证或合格标签 2、外观验收： A 表面光洁平整。无毛刺飞边，无裂纹、 结疤、砂孔等缺陷。 B涂漆均匀，转动部分为黄色漆（仅对有 着色规定的）。 C有油杯且油量足够。 3、尺寸验收。 必须符合图纸标准的要求。检查相关尺 寸，如：外径、槽径、槽数、槽距、轮距； 轴径、轴长、轮两端的轴伸伸出长度、外形 尺寸、安装尺寸。 4、动作检查 转动灵活性无阻滞，轴向无窜动。 1/文件、 资料逐件 验证； 2/外观和 动作检查 为目测； 3/ 尺寸验 收用相关 量具。 全检（逐件 逐项全部检 查验证） 所有项目 合格 主要金属材料 导轨 钢丝绳 电焊条 钢板 槽钢 角钢 地坎 其他金属材料 1、合格证验收： A有材质证书。 B钢丝绳有破断拉力试验报告 2、规格与数量验收。 符合采购定单、送货单等文件的要求。 3、外观检验 A表面光洁、平整、无锈蚀； B 导轨平直； C槽钢、角钢、地坎无明显弯曲变形 D焊条包装完好、外层药皮完好、没受潮 4、尺寸验收：检查相关截面尺寸、外形尺 寸和安装尺寸。 1/文件、 资料逐件 验证； 2/外观检 查为目 测； 3/ 尺寸验 收用相关 量具。 全检（逐件 逐项全部检 查验证） 所有项目 合格 3
IQC品质检验记录表
IQC品质检验记录表 摘要：IQC即进货检验，指对供应商提供过来的原材料进行检测，并最后做出判断该批产品是接收还是拒收，在这过程中，我们作为品质检测人员就需要对检测的内容进行记录，下面主要分享几个IQC记录表给大家。 IQC的重要性 IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质量体系的第一道防线和闸门。如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。因此,IQC 检验员的岗位责任非常重大，工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。下图是IQC检验的一般流程： 作为一名IQC检验人员，除了严格按照IQC检验流程进行操作时，还需根据在检测的过程，把相关信息记录下来，下面提供几个IQC操作人员常用的几个品质检验记录表： 1、进料检验记录表
2、进料检验报告表 进料检验专员依据检验结果判定物料合格与否，若检验物料不合格，数量未达到拒收数量上限，则判定物料验收结果为“合格”；若检验物料的不合格数量达到或超过企业规定的数量，则判定物料验收结果为“不合格” 3、进料检验日统计报表
以上是IQC来料检验中常用到的几个记录表格，IQC除了要负责对购进的材料进行质量控制外，还要做各种数据统计分析等，这里的分析报表非常多，在这也介绍款IQC分析系统给大家，此系统主要是为了方便大家在做IQC统计报表时用的，无需人工记录数据，该系统可自动采集测量数据并进行数据分析，最后可直接导出各种IQC统计报表，如月统计报表跟日统计报表等
钢板进货检验作业指导书
文件编号： 钢板进货检验作业指导书 1.范围:本标准适用于本公司采购的生产所用钢板 2.目的:指导检验人员依据相关标准对材料进行质量检验. 3.原料检验 3.1.仓库接到送货单后对其原材料的数量、名称规格进行核对,核对无误后对材料进行暂收.随后通知进货检验员进行质量检验.材料检验合格后检验员在入库上签字才能办理入库手续. 3.2.检验员依据采购单的所采购的材料规格、数量、名称是否相符,如有不符可拒检,并通知知仓库及相关部门.如符合则行下一个环节检验. 4.检查项目 4.1外观2.规格(厚度.宽度.长度) 3.锈蚀度. 3.化学成份. 4. 力学性能 5.外观检验标准及方法. 5.1外观.材料外观除了符合现有国家有关标准规定外,尚应符合以下要求： 5.1.1.当钢材表面有锈蚀，麻点或划伤等缺陷时，其深度不得大于其钢板厚度的允许偏差值的2/1; 5.1.2.钢板表面锈蚀等级应符合国家标准GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级》的C级以上（含C级）。 锈蚀等级定义: A-全面的覆盖有氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。 B-已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。 C-氧化皮已因锈蚀面剥落，或可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面。 D-氧化皮因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
5.1.3.目测钢板边或断口处无分层，夹渣，表面不应有裂纹结疤折叠现象。 6．规格（尺寸）检验标准及方法 6.1.厚度.用卡或千分尺测量厚度，其尺寸应符合《GB/T709-2006》中表5的普通精度要求。 6.2.宽度。用圈尺测量，其尺寸应符合《GB/T709-2006》中表7要求。