线缆有限公司JLK 121824400型框绞机操作规程

线缆有限公司JLK 12+18+24/400型框绞机操作规程

一、设备用途及规范:

1．本设备专供塑料绝缘电力电缆50平方及以上A类导体、R类导体绞合合股用。

2．设备规范:

二、开车前准备:

1.按设备维护保养规程检查设备是否完好，并按润滑卡片要求做好

加油润滑工作。

2.根据生产任务通知单检查上道工序传过来的线芯质量、包括截面

积、直径、表面等。

3.做好一般工具，专用工具的准备工作及检测工具的校验工作。

4.按结构要求上线，按工艺卡片规定正确选配模具，同时检测模具

有无缺陷，若有缺陷要更换模具,安装好模具。

5.穿好引线,装好收线盘。

三、开车

1.打开电源启动设备, 挂好绞笼变速档同节距档后低速运行所绞线

芯牵至牵引机前停车, 首先检测导体电阻是否符合工艺要求, 然后检查收放线涨力,绞线的节距、外径(包括: 扇形高与宽,瓦棱形高与宽)、椭圆度及最小截面是否符合半成品的要求，待专检员检查合格后，即开车正常生产。

6.正常生产中经常检查绞线质量、设备运行情况，安全情况发现易

常及时采取措施。

7.收线应排列整齐, 不能有高低不平及压线等情况, 扇形线芯扇尖

朝上。收线盘的盘芯应不小于线芯直径的25倍，装盘时线芯的最高处距离侧板边缘应不小于30mm。

8.每个收线盘上应挂上标识卡，按要求认真填写，检查员执行专检。

绞线质量合格。盖上合格签章，严禁不合格品流入下一道工序。

认真填写工艺流程卡。

四、对绞合导体的质量要求：

1.绞合线芯的表面应光滑，不应有毛刺，锐边，严重碰擦伤、油

污等存在。

2.线芯应均匀而紧的绞合，不得有过扭、单线断裂缺股、单线骑

马（跳线）、单线拱起、单线有夹杂物、单线线径超差或错规

格、单线脆断、绞合方向错误、蛇形弯、绞合节距不合格、松

股、排线混乱压伤导体等。

3.绞合线芯的节距比，内层应不大于30D，外层应不大于16D，

D为绞合时各层的外径。

4.外面还包绝缘层的绞合线芯最外层绞向为左向，其相邻层的绞

向应相反，裸线最外层绞向为右向，其相邻层的绞向应相反。

5.绞合线芯不允许整根接头，绞合中的单线允许接头应焊接牢

固、圆整，无毛刺不得粗大，最大接头处应不大于正公差的2

倍，同一相邻两焊接处的距离应不小于30mm。过了拉模或扇

形轮可用小一号丝焊接编进去。

6.绞合合股的多股软线芯原线芯的束合方向应同绞合方向相反，

绞合导体外面应绕绕包带，绕包时包带必须要绕紧不能松包、

不能打折、不能露导体，其搭盖率为15%，不能打皱、不能重

叠要绕平整。

7.对防火耐火电线电缆导体上要求绕一层或两层云母带，其它同

上一条一样。

8.装有绞线的线盘应指定地点整齐摆放，还要防止沾水及油污。

五、停车

1. 关掉总电源。

2. 停车前把牵引绳带过去，再把剩下的单丝轴下下来同一种规格倒盘焊接好，退库记录所用原材料，放好模具或压形轮及工具。清扫工作场地清擦设备，做好本班记录及交接班记录。

特别强调工作人员在生产过程中停车后电位器一定要归零，重新开机时应从零开始调节。