高炉炭块的品种和理化性能数据
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高炉炭块品种性能
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普通高炉炭块，半石墨质高炉炭块，石墨块炉底炭块，石墨一碳化硅砖，微孔炭块，热模压小炭砖，自焙炭块，砌筑炭块用的炭糊和炭膏...
普通高炉炭块：这种高炉炭块用于砌筑冶炼强度较低的1000～2500m3的高炉，以优质无烟煤(煅烧温度1250℃左右)为主要原料，并加入一定量的冶金焦和石墨碎，挤压成型后，生坯装入焙烧炉中焙烧，温度应达到1200℃，焙烧后按用户提供的图纸使用铣床及刨床进行机械加工，加工后的炭块在制造厂进行预安装及严格检验后发往用户。如将普通炭块用煤沥青浸渍一次，则普通炭块的体积密度和机械强度可以明显提高，称为高密度炭块。
半石墨质高炉炭块：采用电煅烧无烟煤为主要原料，再加入适量的石墨碎，因此炭块成分主要是石墨质材料，导热性能和抗腐蚀性能大大提高。如上海宝山钢铁公司1号高炉(容积为4063m3)炉底及炉缸部位使用的BC5炭块，骨料配方为电煅无烟煤80％，石墨碎20％，挤压方法生产。
石墨块炉底炭块：需要热导率高的材料，以石油焦为原料、挤压成型并经过石墨化高温处理过的石墨块热导率比以无烟煤为原料的普通炭块高得多。
石墨一碳化硅砖：用于炉底的最底层，生产方法是在石墨质炭块配方中加入一定数量的碳化硅，目的是提高炭块的导热率，增加煤沥青的结焦残炭率，同时提高炭块的强度和耐磨性微孔炭块：为了尽量减少铁水及熔渣对炭块的侵蚀和渗透，延长高炉的使用寿命，研制了微孔炭块，微孔炭块配方中加入了天然石墨、三氧化二铝、金属硅或碳化硅等材料，如日本生产的型号为CBD2—2的微孔炭块，使用于炉底及炉缸上，配方为电煅无烟煤80％，天然石墨10％，三氧化二铝5％，金属硅5％，用挤压方法成型。型号为BM300N的微孔炭块用于炉缸下部，配方为电煅无烟煤32％，石墨碎50％，天然石墨5％，金属硅5％，碳化硅8％，模压方法成型。
热模压小炭砖：热模压小炭砖主要用于炉缸及炉腹，这种新型炭砖是美国UCAR的专利产品。UCAR的热模压小炭砖现有3个牌号，NMA、NMD及NMS，这三种砖原料配方不同、热模压成型工艺一样。NMA砖主要用于砌筑高炉的炉缸，NMD砖用于砌筑出铁口及高炉的炉腹和炉身，还可砌在NMA砖的外层、增强导热性。而NMS砖比NMA及NMD更耐磨、耐热冲击性更好，可用于砌筑高炉的炉腹和炉身。NMA砖和NMD砖的骨料主要是电煅烧无烟煤，
所以NMA砖和NMD砖是一种半石墨质炭砖，并加入9％～9.5％的SiO2及几种添加剂，加入二氧化硅的目的是提高砖的抗碱性能，渗透到砖内的熔渣与二氧化硅反应后生成的化合物不会在砖体内引起膨胀，NMD砖配料中还有一定量的石墨碎，所以NMD砖的热导率比NMA 砖要高出一倍左右，黏结剂是165℃的高软化点煤沥青。NMS砖也是一种半石墨质炭砖，骨料也是电煅烧无烟煤，但加入一定量的石墨碎和碳化硅(不用二氧化硅)，再加入几种添加剂，黏结剂也是高软化点煤沥青。热模压小炭砖的典型理化性能如表2所示。热模压小炭砖工艺的特点是在模压成型的同时通电焙烧，只需8min左右即可将产品加热到1000℃，使炭砖内少量的黏结剂在短时间内直接炭化，取消了传统的长时间的焙烧工序。短时间急剧的通电加热焙烧不仅增加了残炭量，提高了炭砖体积密度，而且减少了开放式气孔，提高了热导率。自焙炭块：中国生产一种由振动成型工艺制造的不焙烧(自焙)炭块，价格比较低，用于砌筑中小型高炉或矿热电炉，这种自焙炭块砌入炉内后利用烘炉时的热量达到焙烧的目的，中国生产的自焙炭块分为两个牌号，TKZ-1使用于容积大于255m3的高炉和变压器容量为3000kV ?A以上的矿热电炉，TKZ—2使用于容积小于255m3的高炉和变压器容量为3000kV?A以下的矿热电炉两种。
砌筑炭块用的炭糊和炭膏：用于炉底找平层和炉壁膨胀缝的炭糊(粗缝糊)及炭块问粘结的炭膏(细缝糊)是炭素厂向用户同时供应的材料，炭糊及炭膏的质量同样很重要，对炭糊及炭膏的要求是有较好的热导率，较小的体积收缩，施工时使用方便。热导率较高的炭糊为炉底及炉缸的散热创造了有利条件，炭糊和炭膏能消化炭块产生的膨胀，因此对保护炭块起良好作用。
橡胶材料种类性能表
橡胶材料种类性能表 序 号 橡胶种类主要材料优点劣势适用范围使用温度 1 天然橡胶 （NR）异戊二烯聚合 物 优良的回弹性，拉 伸强度、伸长率、 耐磨性，撕裂和压 缩永久变形性能 不耐油，耐 天候、臭 氧、氧的性 能较差 制作轮胎、减 震零件、缓冲 绳和密封零件 -60～100℃ 2 丁苯橡胶 （SBR）丁二烯与苯乙 烯的共聚物 含10％苯乙烯的 丁苯-10有良好寒 性，含30％苯乙 烯的丁苯-30耐磨 性优良 耐油、耐老 化性能较差 制作轮胎和密 封零件 -60～120℃ 3 丁二烯橡 胶（BR）丁二烯聚合物常用的顺丁二烯橡 胶，耐寒、耐磨及 回弹性能较好 制品不耐 油，不耐老 化 适于制作轮 胎、密封零 件、减震零 件、胶带和胶 管等制品 -70~100℃ 4 氯丁橡胶 （CR）氯丁二烯聚合 物 耐天候，耐臭氧老 化，有自熄性，耐 油性能仅次于丁腈 橡胶，拉伸强度、 伸长率、回弹性优 良，与金属和织物 粘结性很好 制品不耐合 成双酯润滑 油及磷酸酯 液压油 适于制作密封 圈及密封型 材、胶管、涂 层、电线绝缘 层、胶布及配 制胶粘剂等 -35～130℃ 5 丁腈橡胶 （NBR）丁二烯丙烯腈 的共聚物 一般含丙烯腈 18％、26％或 40％，含量愈高， 耐油、耐热、耐磨 性能愈好，但耐寒 性则相反。含羧基 的丁腈橡胶，耐 磨、耐高温、耐油 性能优于丁腈橡胶 制品不耐天 候、不耐臭 氧老化、不 耐磷酸酯液 压油 丁腈橡胶适于 制作各种耐油 密封零件、膜 片、胶管和软 油箱 -55～130℃ 6 乙丙橡胶 （EPM、 EPDM ）乙烯、丙烯的 二元共聚物 （EPM）或乙 烯、丙烯、二 烯类烯烃的三 元共聚 （EPDM） 耐天候、耐臭氧老 化，耐蒸汽、磷酸 酯液压油、酸、碱 以及火箭燃料和氧 化剂，电绝缘性能 优良 品不耐石油 基油类 适于制作磷酸 酯液压油系统 的密封零件、 胶管及飞机、 汽车门窗密封 型材、胶布和 电线绝缘层 -60～150℃ 7 丁基橡胶 （IIR）异丁烯和异戊 二烯的共聚物 耐天候、臭氧老 化，耐磷酸酯液压 油，耐酸、碱、火 箭燃料及氧化剂， 制品不耐石 油基油类 适于制作轮胎 内胎，门窗密 封条，磷酸酯 液压油系统的 -60～150℃
高炉碳砖环裂情况
高炉碳砖环裂情况 摘要高炉炉缸死铁层部位形成“蒜头状”侵蚀是影响高炉炉缸寿命的关键。形成“蒜头状”侵蚀的根本原因是炉缸死铁层部位没有持久的渣皮覆盖以及碳砖抗铁水侵蚀能力差；其对策主要是在碳砖砌体热面增 加保护层和改善碳砖的有关性能。 关键词炉缸死铁层蒜头状侵蚀 MECHANISM OF‘ GARLIC-HEAD WEAR ’FORMED IN BLAST FURNACE HEARTH AND COUNTERMEASURES ZHOU Youde (Handan Iron and Steel(Group) Co.) ABSTRACT The ‘Garlic-Head Wear' formed in dead-iron-layer is the key problem affecting the life of a blast furnace hearth.The cause of ‘Garlic-Head Wear' is the lacking of permanent slag cover on dead-iron-layer of the hearth,and the poor resistance of carbon bricks against hot metal erosion.The main countermeasures are adding a protecting layer at the hot side of the carbon bricks,and improving their properties. KEY WORDS hearth,dead-iron-layer,garlic-head wear,erosion 邯钢1260 m3高炉采用“碳砖+高铝砖”的深死铁层综合炉底，炉底和炉缸碳砖均为半石墨碳砖，炉底和炉体采用软水闭路循环冷却。该高炉1992年7月投产，1995年4月炉缸烧穿，1995年12月停炉大修，一代炉役产生铁231.1万 t。 该高炉炉缸是典型的“蒜头状”侵蚀(图1)。由图1可见，高炉炉底采用强制水冷，深死铁层和碳砖上面砌筑优质陶瓷垫，其寿命问题已基本得到解决；高炉炉缸铁口中心线以上，一般侵蚀比较缓慢；而死铁层部位产生“蒜头状”侵蚀是影响高炉炉缸寿命的关键。 1 炉缸产生“蒜头状”侵蚀的原因分析 高炉炉缸的死铁层部位之所以比较普遍地出现“蒜头状”侵蚀，笔者认为，最根本的原因是该部位的碳砖没有持久的渣皮保护，铁水直接接触碳砖。 1.1炉缸内渣皮覆盖状况
高炉炭块的品种和理化性能数据
高炉炭块的品种和理化性能数据 来源： 百川资讯更新时间：2011-03-04 16:38 【打印】【收藏】 关键字： 高炉炭块品种性能 摘要： 普通高炉炭块，半石墨质高炉炭块，石墨块炉底炭块，石墨一碳化硅砖，微孔炭块，热模压小炭砖，自焙炭块，砌筑炭块用的炭糊和炭膏... 普通高炉炭块：这种高炉炭块用于砌筑冶炼强度较低的1000～2500m3的高炉，以优质无烟煤(煅烧温度1250℃左右)为主要原料，并加入一定量的冶金焦和石墨碎，挤压成型后，生坯装入焙烧炉中焙烧，温度应达到1200℃，焙烧后按用户提供的图纸使用铣床及刨床进行机械加工，加工后的炭块在制造厂进行预安装及严格检验后发往用户。如将普通炭块用煤沥青浸渍一次，则普通炭块的体积密度和机械强度可以明显提高，称为高密度炭块。 半石墨质高炉炭块：采用电煅烧无烟煤为主要原料，再加入适量的石墨碎，因此炭块成分主要是石墨质材料，导热性能和抗腐蚀性能大大提高。如上海宝山钢铁公司1号高炉(容积为4063m3)炉底及炉缸部位使用的BC5炭块，骨料配方为电煅无烟煤80％，石墨碎20％，挤压方法生产。 石墨块炉底炭块：需要热导率高的材料，以石油焦为原料、挤压成型并经过石墨化高温处理过的石墨块热导率比以无烟煤为原料的普通炭块高得多。 石墨一碳化硅砖：用于炉底的最底层，生产方法是在石墨质炭块配方中加入一定数量的碳化硅，目的是提高炭块的导热率，增加煤沥青的结焦残炭率，同时提高炭块的强度和耐磨性微孔炭块：为了尽量减少铁水及熔渣对炭块的侵蚀和渗透，延长高炉的使用寿命，研制了微孔炭块，微孔炭块配方中加入了天然石墨、三氧化二铝、金属硅或碳化硅等材料，如日本生产的型号为CBD2—2的微孔炭块，使用于炉底及炉缸上，配方为电煅无烟煤80％，天然石墨10％，三氧化二铝5％，金属硅5％，用挤压方法成型。型号为BM300N的微孔炭块用于炉缸下部，配方为电煅无烟煤32％，石墨碎50％，天然石墨5％，金属硅5％，碳化硅8％，模压方法成型。 热模压小炭砖：热模压小炭砖主要用于炉缸及炉腹，这种新型炭砖是美国UCAR的专利产品。UCAR的热模压小炭砖现有3个牌号，NMA、NMD及NMS，这三种砖原料配方不同、热模压成型工艺一样。NMA砖主要用于砌筑高炉的炉缸，NMD砖用于砌筑出铁口及高炉的炉腹和炉身，还可砌在NMA砖的外层、增强导热性。而NMS砖比NMA及NMD更耐磨、耐热冲击性更好，可用于砌筑高炉的炉腹和炉身。NMA砖和NMD砖的骨料主要是电煅烧无烟煤，
常用橡胶的品种及使用温度
常用橡胶的品种，特性，用途 天然橡胶 -20～≤85℃ 丁腈橡胶 -20～≤82℃ 三元乙丙 -40～≤125℃ 聚四氟乙烯-50～≤150℃ 氟橡胶 -23～≤160℃ 橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途 1．天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：约－60℃～＋80℃。 制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。 2．丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约－50℃～＋100℃。 主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。 3．顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围：约－60℃～＋100℃。 一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。 4．异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用温度范围：约－50℃～＋100℃。 可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。 5．氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。使用温度范围：约－45℃～＋100℃。 主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐
各种橡胶的性能
各种橡胶的性能 橡胶材质材质说明优缺点经常用途 丁睛胶NBR (Nitrile Rubber)由丙烯睛与丁二烯共聚合而成， 丙烯睛含量由 18%~50% ，丙烯 睛含量愈高，对石化油品碳氢燃 料油之抵抗性愈好，但低温性能 则变差，一般使用温度范围为 -25~100 ℃。丁睛胶为目前油封 及 O 型圈最常用之橡胶之一。 优点： 具良好的抗油、抗水、抗溶剂及 抗高压油的特性。 具良好的压缩歪，抗磨及伸长 力。 缺点： 不适合用于极性溶剂之中，例如 酮类、臭氧、硝基烃， MEK 和 氯仿。 用于制作燃油箱、润滑油箱以及 在石油系液压油、汽油、水、硅 润滑脂、硅油、二酯系润滑油、 甘醇系液压油等流体介质中使 用的橡胶零件，特别是密封零 件。可说是目前用途最广、成本 最低的橡胶密封件。 氢化丁睛胶HNBR (Hydrogenate Nitrile)氢化丁睛胶为丁睛胶中经由氢 化后去除部份双链，经氢化后其 耐温性、耐候性比一般丁睛橡胶 提高很多，耐油性与一般丁睛胶 相近。一般使用温度范围为 -25~150 ℃。 优点： 较丁睛胶拥有较佳的抗磨性 具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压 缩歪的特性 在臭氧、阳光及其它的大气状况 下具良好的抵抗性 一般来说适用于洗衣或洗碗的 清洗剂中 缺点： 不建议使用于醇类，酯类或是芳 香族的溶液之中。 空调制冷业，广泛用于环保冷媒 R134a 系统中的密封件。 汽车发动机系统密封件。 氟橡胶FPM / FKM (Fluoro Carbon Rubber)分子内含氟之橡胶，依氟含量 ( 即单体构造 ) 而有各种类 型。目前广用的六氟化系氟橡胶 最早由杜邦公司以 "Viton" 商 品名上市。耐高温性优于硅橡 胶，有极佳的耐化学性、耐大部 分油及溶剂 ( 酮、酯类除 外 ) 、耐候性及耐臭氧性；耐 寒性则较不良，一般使用温度范 围为 -20~250 ℃。特殊配方可 耐低温至 -40 ℃。 优点： 可抗热至250 ℃ 对于大部份油品及溶剂都具有 抵抗的能力，尤其是所有的酸 类、脂族烃、芳香烃及动植物油 缺点： 不建议使用于酮类，低分子量的 酯类及含硝的混合物。 汽车、机车、柴油发动机及燃料 系统。 化工厂的密封件。 三元乙丙胶EPDM (Ethylene propylene Rubber)由乙烯及丙烯共聚合而成主链 不合双链，因此耐热性、耐老化 优点： 具良好抗候性及抗臭氧性 高温水蒸汽环境之密封件。 卫浴设备密封件或零件。
橡胶的种类及作用用途型
橡胶的种类及用途 自己学习时整理的。 1.1天然橡胶（NR） 天然橡胶（NR）为异戊二烯聚合物。具有优良的回弹性，拉伸强度、伸长率、耐磨性，撕裂和压缩永久变形性能都优于大多数合成橡胶。适于制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件。不耐油，耐天候、臭氧、氧的性能较差。使用温度范围-60～100℃。 1.2 丁苯橡胶（SBR） 丁苯橡胶（SBR）为丁二烯与苯乙烯的共聚物。含10％苯乙烯的丁苯-10有良好寒性，含30％苯乙烯的丁苯-30耐磨性优良。适于制作轮胎和密封零件，制品耐油、耐老化性能较差。使用温度范围为-60～120℃。 1.4 氯丁橡胶（CR） 氯丁橡胶（CR）为氯丁二烯聚合物，耐天候，耐臭氧老化，有自熄性，耐油性能仅次于丁腈橡胶，拉伸强度、伸长率、回弹性优良，与金属和织物粘结性很好。适于制作密封圈及密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及配制胶粘剂等。制品不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油。使用温度范围-35～130℃。 1.5 丁腈橡胶（NBR） 丁腈橡胶（NBR）为丁二烯丙烯腈的共聚物。一般含丙烯腈18％、26％或40％，含量愈高，耐油、耐热、耐磨性能愈好，但耐寒性则相反。含羧基的丁腈橡胶，耐磨、耐高温、耐油性能优于丁腈橡胶。丁腈橡胶适于制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和软油箱。制品不耐天候、不耐臭氧老化、不耐磷酸酯液压油。使用温度范围-55～130℃。 1.6 乙丙橡胶（EPM、EPDM ）
乙丙橡胶为乙烯、丙烯的二元共聚物（EPM）或乙烯、丙烯、二烯类烯烃的三元共聚（EPDM）。耐天候、耐臭氧老化，耐蒸汽、磷酸酯液压油、酸、碱以及火箭燃料和氧化剂，电绝缘性能优良。适于制作磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管及飞机、汽车门窗密封型材、胶布和电线绝缘层。制品不耐石油基油类。使用温度范围-60～150℃。 1.7 丁基橡胶（IIR） 丁基橡胶（IIR）为异丁烯和异戊二烯的共聚物。耐天候、臭氧老化，耐磷酸酯液压油，耐酸、碱、火箭燃料及氧化剂，具有优良的介电性能和绝缘性能，透气性极小。适于制作轮胎内胎，门窗密封条，磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管，电线的绝缘层，胶布和减震阻尼器。制品不耐石油基油类。使用温度范围-60～150℃。 1.8氯磺化聚乙烯橡胶（CSM） 氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）耐天候及臭氧老化，耐油性随其氯含量增加而增加，耐酸碱，适于制作胶布、车用空滤器联接套，散热器排水管、密封垫、电缆套管、防腐涂层及软油箱外壁。使用温度范围 -50～150℃。 1.9聚氨酯橡胶 聚氨酯橡胶为聚氨基甲酸酯。通常有聚酯型（AU）和聚醚型（EU）两种。具有优良伸强度、撕裂强度和耐磨性，耐油、耐臭氧极佳，也耐原子辐射。适于制作各种形状的密封能量吸收装置、冲孔模板、振动阻尼装置、机械支承垫片、柔性联接、防磨涂层、摩擦动力传动装置、胶辊等。使用温度范围-60～80℃。不宜与酯、酮、磷酸酯液压油、浓酸、碱、蒸汽等接触。 1.10 聚硫橡胶（T） 聚硫橡胶（T）为多硫烷烃聚合物，有固态聚硫橡胶和液态聚硫橡胶二种。耐油性好、耐天候老化，透气性小，电绝缘性亦佳。固态胶通常与丁睛橡胶并用制造燃
(完整版)活性炭安全技术说明书(msds)
活性炭化学品安全技术说明书（MSDS） 第一部分：化学品名称 化学品中文名：活性炭 化学品英文名：Active carbon 第二部分：成分/组成信息 有害物成分浓度CAS No. 活性炭64365-11-3 第三部分：危险性概述 危险性类别： 侵入途径：由于吸入炭粒的干燥性和摩擦作用，可能会造成呼吸道的轻度痛感。 健康危害：活性炭是非腐蚀性物质，如有意外，处置方式应以一般颗粒性异物对待，其可能会引起人体轻度疼痛。活性炭是非腐蚀性物质，不会引起皮肤不适，仅在颗粒受到摩擦时，会造成皮肤轻度痛感。 环境危害： 燃爆危险：粉尘接触明火有轻度的爆炸性。 第四部分：急救措施 皮肤接触：用肥皂水洗掉即可，如有疼痛，及时就医。 眼睛接触：用大量清水冲洗，如有疼痛，及时就医。 吸入：呼吸新鲜空气，如有咳嗽或呼吸不适，及时就医。 食入：喝一至两杯清水，如胃肠不适感加重，及时就医。 第五部分：消防措施 危险特性：在空气中易缓慢地发热和自燃。 有害燃烧产物：CO 灭火方法：用水或灭火器 灭火注意事项及措施； 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：如有泄漏发生，应清洁泄漏物以免炭尘混入空气，操作时应遵循相关的工业卫生条例，注意眼睛、皮肤、防护服的清洁。收集到的没用过的活性炭可放入相关容器，以没有危险的废物对待。对收集到的使用过的活性炭根据相关法规来处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜。避免产生粉尘。 储存注意事项：（Ⅲ）类。牛皮纸外塑料袋，气密封口。储运条件：储存于干燥、通风的库房，远离火种、热源，不可与氧化剂共储混运，防止受潮，以避免受潮后积热不散可能发生自燃。如抽查发现有发热现象应及时倒垛散热，防止发生事故。 第八部分：接触控制/个体防护 MAC(mg/m3):
高炉炭砖的现状及发展趋势
高炉炭砖的现状及发展趋势 武钢技术中心 邹祖桥宋木森唐德明桂必群 ２００２年１０月 摘要本文主要对国内高炉用自焙炭砖、半石墨炭砖和微孔炭砖和国外同类产品的质量进行对比分析，找出我国高炉炭砖的长处及与国际先进水平的差距，对高炉炭砖的发展趋势进行了一些探讨。７ 高炉炭砖是用于炉缸炉底的主要耐火材料，炭砖炉衬的寿命决定着高炉一代寿命。５０年代炭砖从前苏联引入我国，直到八十年代末期，国内对高炉炭砖的研究很少，一直采用前苏联引入我国的普通炭砖砌筑，高炉寿命较短。八十年代后期，炼铁技术发展很快，高炉冶炼强度大大提高，原来的普通炭砖已远不能满足高炉冶炼需要，高炉炉缸寿命下降到４—５年。Ｎ时在国外长寿高炉和新型高炉炭砖的影响下，我国开始重视对炭砖的研制，先后开发出多种新型高炉炭砖。如自焙炭砖、半石墨炭砖、微孔炭砖、高导石墨砖等。这些炭砖的研制成功及推广应用，使我国高炉用炭砖生产技术和产品质量有了很大的进步，正在逐步赶上世界水平。 本文主要对国内高炉用自焙炭砖、半石墨炭砖和微孔炭砖和国外同类产品的质量进行对比分析，找出我国高炉炭砖的长处及与国际先进水平的差距，对高炉炭砖的发展趋势进行了一些探讨。 １．半石墨炭砖 半石墨炭砖是以高温（＞１７００℃）电煅烧无烟煤为主要原料，加入少量石墨细粉，以中温沥青为粘结荆，成型后经高温焙烧，精加工而成。 生产半石墨的厂家主要有兰州炭素厂、贵州铝厂炭素厂、鲁山炭素材料有限公司、武彭公司、科瑞耐火材料有限公司等，兰州炭素厂、贵州铝厂炭素厂生产的半石墨炭砖性能指标见表１。 检测结果为多次检测的平均值，其中武钢５＃高炉用的兰州炭砖为普通炭砖，武 ?７２?
钢４＃、２＃、１＃高炉为兰州炭素厂生产的半石墨炭砖。从表１可以看出普遍炭砖导热系数很差，仅３～５Ｗ／ｍＫ，抗碱性差，抗碱试验后几乎完全失去强度，体积膨胀率达１９．４％。 高炉从下到上全身都有冷却壁或冷却水箱紧密包围，通水冷却。如果没有水冷却，高炉一天也不能维持正常生产，高炉寿命能达到十年以上，主要靠水冷却才能维持。因此高炉很多部位的耐火材料要求具有高导热系数，以满足高炉强化冷却的要求。从砖衬侵蚀原因分析，降低砖衬温度对多种侵蚀原因都有减缓侵蚀速度的作用。例如碱金属的富集温度是９００～１２００℃，如果将砖衬温度降低到９００℃以下，碱金属就侵包不了砖衬。炉渣、铁水的侵蚀都是随温度降低侵蚀速度降低，可见提高导热系数是降低砖衬温度，减少砖衬侵蚀最有效的途径和措施。 半石墨炭砖和普通炭砖相比，质量水平有很大的提高，特别是导热系数和抗碱性提高较大，导热系数提高到１２～１３Ｗ／ｎ１Ｉ（，抗碱性达到优良水平。兰州半石墨炭砖和贵州半石墨炭砖比较，兰州半石黑炭砖稍优于贵州炭砖，主要是耐压强度、透气度、导热系数和抗碱性优于贵州炭砖，贵州炭砖的抗氧化性优于兰州炭砖，主要是贵州炭砖使用的无烟煤的质量较好。 表１图产半石墨炭砖的性能指标 序武钢武钢武钢武钢贵州日本性能单位 号４＃２＃１＃５＃炭砖ＢＣ一５ｍ１灰分％３．４８３．８８｜／６．０２８．０ ２耐压强度ｍｐａ４４．４１４４．１１４６，８０３９．００３５．４３３５．００３体密ｇ［ｃｍ３１．５０１．５５１．６２１．５６１．５５１．５４ ４显气孔率％１４．４２１３．８９１３．０３１３．４３１６．２ｌ１５．６０ ５透气度ｍＤａ２１．６６２７．７７３８．８４１２７．５７３１７．９０１３８．２３６氧化率％３２．６４２８．２３３５．３８２２．１９１２．３７４．８６ ７铁水溶蚀指数％２９．２０２７．２２２６．８９｜２８．４２２８．２６ ８平均孔径ｔａｎ２．４３２．３５２．３０｜７．３３６．２７２ ９＜ｌｇｍ孔容积％２６．４８３０．９１３２．６５｜２１．０９１０．９６ ?７３?
常用橡胶材料的特点与使用范围
常用橡胶材料的特点及使用范围 种类与缩写 化学名称 主要特点 主要应用范围 使用温度 范围℃ 天然胶（NR ） 聚异戊二烯 弹性最佳，耐磨耗，机械性能佳； 耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。 胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以 及其他通用制品。特 别适用于制造扭振消 除器、发动机减震器、 机器支座、橡胶－金 属悬挂元件、膜片、 模压制品 －60～＋ 80 合成天然胶（IR ） 由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶 具有天然橡胶的大部分优点，耐老化优于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差 可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、 胶带以及其他通用制 品。 －50～＋100 苯乙烯橡胶（SBR ） 丁二烯-苯乙烯的共聚物 耐磨耗性比天然橡胶好，抗老化性好； 弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度 低。 以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、 胶鞋及其他通用制 品；可用于乙醇及汽 车刹车油密封，不能 用于矿物油中 －50～＋100 丁二烯橡胶 （BR ） 聚丁二烯 弹性和耐磨性好，耐老化，耐低温，在动态负荷下发热 量小，易于金属粘合。 缺点是强度较低，抗撕裂性 差，加工性能与自粘性差 与天然橡胶相同 －60～＋100 氯丁胶（CR ） 聚氯丁二烯 它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护 套、保护罩；耐油、 耐化学腐蚀的胶管、 胶带和化工衬里；耐 －45～＋ 100
活性炭MSDS
活性炭安全技术说明 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：活性炭 英文名：Charcoa activated granular 第二部分成分/组成信息 化学品名称：活性炭 化学品分子式：C 组成成分：100%活性炭 CAS号：7440-44-0 第三部分危险性概述 危险性类别： 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 健康危害：无资料 环境危害： 爆炸危险： 第四部分急救措施 皮肤接触：用肥皂水洗掉即可，如有疼痛，及时就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水冲洗至少10分钟。如有疼痛，就医。 吸入：迅速转移至空气新鲜处，呼吸新鲜空气；如有咳嗽或呼吸不适，及时就医。 食入：让受害者饮足量清水，如胃肠不适感加重，及时就医。 第五部分消防措施 危险特性：可燃，高浓度粉尘可引起爆炸。
有害燃烧产物： 灭火方法及灭火剂：十粉，泡沫，喷水，二氧化碳。 灭火注意事项：没有配备花谢防护衣和供氧设备请不要呆在危险区。 第六部分泄漏应急处理 个人防护：避免产生和吸入其粉尘。当粉尘浓度过高时，应急处理人员须穿戴安全防护用具进入现场。 环境保护措施：未经处理不允许进入排水系统。 清洁/吸收措施：采用安全的方法将泄漏物收集回收或运至废物处理场所处理，根据化学品性质进一步处置。 第七部分操作处置与储存 操作注意事项：无特殊要求 储存注意事项：干燥，密封。常温储存。 第八部分暴露控制/个体防护 工程控制：密闭操作，局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：当空气中粉尘浓度过高时，建议佩戴过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 身体防护：穿方化学品工作服。 手防护：戴防化学品手套。 其他防护：工作毕，洗手。淋浴更衣。 第九部分理化特性 外观与形状：黑色粒状或粉状、无味。 溶解性：水（20℃）不溶 颗粒尺寸：≤150m PH值（50g/l 水溶液，20℃）： 6
玻璃胶种类知识
1、玻璃胶好坏可以从粘度、拉力、是否防霉、是否容易清洁、是否会变色等方面考察，从颜色上看，玻璃胶有各种颜色，白色、黑色、彩色等，还有透明的颜色。 2、酸性硅酮玻璃胶：粘接范围广，对大部分建筑材料如玻璃、铝材、不含油质的木材等具有优异的粘接性。但是不能用于粘接陶瓷、大理石等。 3、中性硅酮玻璃胶：可以用于粘接陶瓷洁具、大理石等。 4、市场上玻璃胶的品种很多，有酸性玻璃胶、中性耐候胶、硅酸中性结构胶、硅酮石材胶、中性防霉胶、中空玻璃胶、铝塑板专用胶、水族箱专用胶、大玻璃专用胶、浴室防霉专用胶、酸性结构胶等等。 硅酮玻璃胶 一、分类： 硅酮玻璃胶从产品包装上可分为两类：单组份和双组份。单组份的硅酮胶，其固化是靠接触空气中的水分而产生物理性质的改变；双组份则是指硅酮胶分成A、B两组，任何一组单独存在都不能形成固化，但两组胶浆一旦混合就产生固化。
目前市场上常见的是单组份硅酮玻璃胶，本文以介绍此种玻璃胶为主。 单组份硅酮玻璃胶按性质又分为酸性胶和中性胶两种。 酸性玻璃胶主要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发生反应的特点，因此适用范围更广，其市场价格比酸性胶稍高。 市场上比较特殊的一类玻璃胶是硅酮结构密封胶，因其直接用于玻璃幕墙的金属和玻璃结构或非结构性粘合装配，故质量要求和产品档次是玻璃胶中最高的，其市场价格也最高。 二、简述： 单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。 硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大。
活性炭原理
活性炭原理，再生，制备方法 参考资料：/newsDetails470.htm 活性炭是一种非常优良的吸附剂，它是利用木炭、竹炭、各种果壳和优质煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。它具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择的吸附气相、液相中的各种物质，以达到脱色精制、消毒除臭和去污提纯等目的,常见的活性炭有：果壳活性炭、木质粉状活性炭、煤质柱状活性炭等。 活性炭原理 活性炭是一种很细小的炭粒有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体（杂质）充分接触。当这些气体（杂质）碰到毛细管被吸附，起净化作用。 活性炭的一些性质 活性炭对石墨的导电机理 金属材料的晶格中充满着自由电子，因此是电的导体，对于金属一个很小的电场就可以提供一定的能量，使自由电子在电场影响下流动.而在半导体中，则需要可观的能量才能破坏化学键以释放电子.在绝缘材料中，化学键的电子很牢固，以致加热也不能使这些电子获得自由，除非达到使晶体熔化或者逐渐蒸发的程度。石墨晶体在屋面方向是有活性炭原子组成的向四面扩展的六角环形层状大分子，活性炭原子与活性炭原子几件的结合键是共价键叠加金属键，由于金属键的存在，所以石墨在层面方向有良好的导电性，但是石墨晶体在层与层之间足由较是由较弱的分子键联系的，故导电能力差很多。可以用金属键自由电子的存在解释石墨导电的原因，但是不能解释为什么石墨的导电能力随温度而变化及随晶格的完善而增加，只有应用电子激发的量子理论才能解释。 物理吸附与化学吸附 从能量上看，两种吸附是可以转换的。物理吸附的分子可以吸收能量而激发，越过势垒X进入化学吸附。目前生产的载银活性炭，经过等离子技术处理（给以激发能量），即可达到共价键结合的形式。从催化角度看，银表面能吸附氢和氧，而且是氢和氧的原子。 活性炭产品的再生 活性炭目前在环境保护，工业与民用方面己被大量使用,并且取得了相当的成效,然而活性炭在吸附饱合被更换后,使用单位均将其废弃,掩埋或烧掉,造成资源的浪费和对环境的再污染。 活性炭吸附是一个物理过程，因此还可以采用高温蒸汽将使用过的活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益。 再生后的活性炭其用途仍可连续重复使用及再生。 活性炭实验室制备方法 试剂与仪器 试剂：氯化锌，盐酸
高炉炉缸炭砖象脚状侵蚀成因的再思考
高炉炉缸炭砖象脚状侵蚀成因的再思考 吴强国 郑州烨化燃气烘炉有限公司 摘要：高炉炉缸上部、中部、下部炭砖侵蚀速度存在巨大差异，炉缸下部象脚区炭砖的异常侵蚀是高炉短寿及炉缸烧穿事故的主要原因。对比分析铁水环流、铁水溶蚀等侵蚀因素的影响，否定铁水环流是象脚侵蚀的主要原因这一业界共识，推断象脚侵蚀主要原因的可能形式。 关键词：高炉炉缸侵蚀对比 高炉炉缸的寿命决定了高炉一代炉龄的长短，而炉缸的寿命则大多取决于炉缸、炉底交界区域（俗称象脚区）的侵蚀状况。由于炉缸炭砖热面竖向呈现不均匀侵蚀，象脚区域的侵蚀往往最为严重。对比分析炉缸竖向侵蚀的不同状况，可能有助于找到象脚状侵蚀的真正成因。 1. 高炉炉缸的竖向区域划分 根据高炉炉缸不同部位的功能及工作状况，自上而下将将炉缸划分为铁水未充盈带（上部）、铁口带（中部）、死铁层带（下部）。高炉生产过程中，出铁前铁水最高液面与出铁后铁水最低液面之间为铁口带（炉缸中部），铁口带以上为铁水未充盈带（炉缸上部），铁口带以下为死铁层带（炉缸下部）。 2. 高炉炉缸常见侵蚀状况 不同炉容、不同设计、不同结构、不同耐材、不同施工质量、不同烘炉效果、不同操作制度、不同冶炼强度、不同冷却效果、不同原燃料条件、不同护炉方式等因素都会对炉缸侵蚀造成一定的影响，从而造成单体高炉侵蚀的一些差异。但对于大多数一代炉龄终结的高炉而言，其炉缸炭砖侵蚀状况呈现出许多共性：炉缸上部炭砖热面侵蚀较轻但环状裂缝较宽；铁口带炭砖热面侵蚀加重但环状裂缝较窄；死铁层带炭砖热面侵蚀最严重，有的高炉该部位炭砖几乎完全消失，但环状裂缝最窄。
高炉炉缸常见侵蚀状况如图1所示。 图1 显然，炉缸死铁层区的炭砖侵蚀最严重，是高炉长寿的致命因素。具体到不同高炉，可能表现为象脚状侵蚀、蒜头状侵蚀、蘑菇状侵蚀等。
常用橡胶的品种
常用橡胶的品种，特性，用途 橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途 1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：约－60℃~＋80℃。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。 2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约－50℃~＋100℃。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。 3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围：约－60℃~＋100℃。一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4、异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用温度范围：约－50℃~＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。 5、氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。使用温度范围：约－45℃~＋100℃。主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。 6、丁基橡胶（IIR）是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。使用温度范围：约－40℃~＋120℃。主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里
2020年(塑料橡胶材料)橡胶的种类性能和用途
（塑料橡胶材料）橡胶的种类性能和用途
橡胶品种的化学组成、性能特点和主要用途 橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途 1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：约－60℃~＋80℃。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。 2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约－50℃~＋100℃。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。 3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优点是：弹性和耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能和自粘性差。使用温度范围：约－60℃~＋100℃。壹般多和天然橡胶或丁苯橡胶且用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。 4、异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的壹种顺式结构橡胶。化学组成、立体结构和天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它
高炉砌筑标准
高炉砌筑标准 炉体砌筑应在铁口框、风口、渣口、冷却设备等安装、检查、试压合格，进行炉体上部噴涂后，校队炉口钢圈中心对炉底的相对位移。方可进行炉底炉缸砌筑。砌筑前施工方须对所用砖质、数量、品种、规格及配套泥浆、散料等进行掌握，熟悉图纸制定可行的施工方案，配备装备和人员。在施工过程中，涉及钢构专业、电器专业时应相互沟通、相互合作。 一、炉底及炉缸内衬施工 1、首先在砌筑前在炉底板上方预埋5根热电偶套管（28*3）图号为ZD0707T16—5。后在炉底封板以上满铺112厚的碳素捣料（SCH—S10）找平层，标准误差为0，-2，标高为4662mm。在此之上砌筑两层半石墨烧成大碳块和两层微孔模压大碳块。泥浆分别为TJ—1A和TJ—1B。碳块尺寸为410×410×1200mm。水平缝为1.5mm。垂直缝为1mm。用千斤顶处理，必须保持其平直。不同层次间（60度）交错砌筑。碳块上表面标高为6308mm。总高度偏差±2mm。直径0—10mm。碳砖与冷却壁之间用低温粗缝糊（THC—2A）捣固，捣料前用木楔固定。 2、高炉各部位捣打料（散料）施工时分层铺料、分层捣固。压缩比应为45﹪施工器具为风镐。 3、大碳块上部炉墙周向砌筑微孔模压小碳块，复合棕刚玉质陶瓷杯砌筑在大碳块上部和小碳块外侧，大墙横砌，炉底立砌。图纸资料由巩义第五耐火材料厂提供。陶瓷杯垫厚度公差±0. 5 mm，总高度偏差小于5 mm，直径偏差±5 mm。刚玉质砖水平缝1.5，垂直缝1.0，炉底刚玉砖和碳砖之间周向留100的缝隙，用低水泥刚玉质捣打料填充。刚玉砖所用泥浆为刚玉磷酸盐泥浆。 4、陶瓷杯与模压碳块顶砌，模压碳块与冷却壁之间的缝隙应以保持高炉内径尺寸而定。缝隙填充低温粗缝糊（THC—2A）。 5、环状碳砖的放射缝应与半径相吻合。上下层砖缝错开，不得重逢。 6、炉缸的碳砖，应从出铁口找线开始砌起，并保持铁口通道尺寸。渣口碳砖从渣口砌起。炉缸、炉底的砌体标高应以出铁口中心线为基准。风口组合砖的平面布置以风口中心线为基准。 7、炉缸炉底检查器具为塞尺，塞尺宽度为30，如塞尺插入砖缝的深度不超过100时，既为合格。 8、冷却壁之间和冷却壁与风口、渣口大套、出铁口框之间的缝隙应在砌筑前填满。 9、风、渣口、铁口等组合砖的缝隙要求小于1mm，风渣口组合砖与各风渣口间有10的缝隙。用低水泥刚玉捣打料捣实。 10、砌筑陶瓷杯壁，应严格控制砌块的水平度和垂直度。经常检查杯壁的砌筑半径，可利用干摆或微调内径的方法来完成。不得出现加工砖。 11、风口带应整体砌筑，砖缝要求小于1.0㎜，水平高差±2㎜，直径偏差±5㎜。
橡胶材料一般规范标准[详]
1 范围 本标准适用于以天然橡胶、合成橡胶为主要原料，并添加配合剂制成的弹性橡胶材料，但是，O形密封圈、油封以及硬质橡胶、海绵和挤压成形的胶管材料除外。 本标准适用于起动机的橡胶材料。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3 种类和标识 3.1种类 橡胶材料的种类见表1。硬度、抗拉强度见表6~表13。 特别性能的种类按表2的规定。 基本性能与特别性能并用的时候按表3的要求限度。 表1 一般规格的 种类记号 性况材料名称 A Ⅰ不要求耐油性 天然橡胶 天然橡胶+丁苯橡胶Ⅱ不要求耐油性，但要求较高的耐侯、耐臭氧性三元乙丙橡胶等
B Ⅰ要求有很高的耐油性极高丁睛橡胶 Ⅱ要求有较高的耐油性 中~高丁睛橡胶 丁睛橡胶+聚氯乙烯 等 Ⅲ要求有一般的耐油性 氯乙橡胶 氯磺化聚乙烯 C Ⅰ要求有较高的耐热、耐寒性硅橡胶 Ⅱ要求有较高的耐热、耐油和耐臭氧性丙烯橡胶 D 要求有较高的耐热、耐油、耐燃油和耐臭氧性氟橡胶 3.2表示记号 适用材料按分类记号在图纸的材料栏里象如下表示进行。 * * * * *——* . * 特别性能的种类（3） 最低抗拉强度—用两位和一位数表示（2） 硬度—用两位数表示（2） 一般规格的种类（1） 注（1）根据表1。 注（2）根据表6~表13。
注（3）表6~表13表示基本性能要求，有特殊要求时，添加按表3规定的特别性能的种类记号与基本性能区别。 例： B Ⅱ 6 10 ——O M .mac 耐酸试验 耐臭氧试验 最低抗拉强度 硬度（60Hs） 种类（基本性能） 表2 附带文字实验内容 a 老化实验 b 压缩永久弯曲试验 c 压力试验（20％时） d1 耐油试验（NO.1油） d3 耐油试验（NO.3油） f1 耐寒试验（－35±2℃90℃弯折） f2 耐寒试验（－35±2℃180℃弯折） g 耐燃料试验 h 拉裂试验 mac 耐酸试验 o H 耐臭氧试验（500ppmm×70小时伸长率30％）
活性炭的主要特性
活性炭的主要特性 吸附特性 活性炭是一种很细小的炭粒有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体（杂质）充分接触。当这些气体（杂质）碰到毛细管被吸附，起净化作用。活性炭的表面积研究是非常重要的，活性炭的比表面积检测数据只有采用BET方法检测出来的结果才是真实可靠的，国内目前有很多仪器只能做直接对比法的检测，现在国内也被淘汰了。目前国内外比表面积测试统一采用多点BET法，国内外制定出来的比表面积测定标准都是以BET测试方法为基础的，请参看中国国家标准(GB/T 19587-2004)-气体吸附BET原理测定固态物质比表面积的方法。比表面积检测其实是比较耗费时间的工作，由于样品吸附能力的不同，有些样品的测试可能需要耗费一整天的时间，如果测试过程没有实现完全自动化，那测试人员就时刻都不能离开，并且要高度集中，观察仪表盘，操控旋钮，稍不留神就会导致测试过程的失败，这会浪费测试人员很多的宝贵时间。F-Sorb 2400比表面积测试仪是真正能够实现BET法检测功能的仪器（兼备直接对比法），更重要的F-Sorb 2400比表面积测试仪是迄今为止国内唯一完全自动化智能化的比表面积检测设备，其测试结果与国际一致性很高，稳定性也很好，同时减少人为误差，提高测试结果精确性。 活性炭对各气体的吸附能力（单位：ml/cm3)： H2、O2、N2、Cl2、CO2 4.5 、35、11、494、97 催化特性 活性炭在许多吸附过程中伴有催化反应，表现出催化剂的活性。例如活性炭吸附二氧化硫经催化氧化变成三氧化硫。 由于活性炭有特异的表面含氧化合物或络合物的存在，对多种反应具有催化剂的活性，例如使氯气和一氧化碳生成光气。 由于活性炭和载持物之间会形成络合物，这种络合物催化剂使催化活性大增，例如载持钯盐的活性炭，即使没有铜盐的催化剂存在，烯烃的氧化反应也能催化进行，而且速度快、选择性高。 由于活性炭具有发达的细孔结构、巨大的内表面积和很好的耐热性、耐酸性、耐碱性，可作为催化剂的载体。例如，有机化学中加氢、脱氢环化、异构化等的反应中，活性炭是铂、钯催化剂的优良载体。 机械特性 ⑴粒度：采用一套标准筛筛分法，求出留在和通过每只筛子的活性炭重量，表示粒度分布。 ⑵静观密度或堆密度：饮食孔隙容积和颗粒间空隙容积的单位体积活性炭的重量。 ⑶体积密度和颗粒密度：饮食孔隙容积而不饮食颗粒间空隙容积的单位体积活性炭的重量。 ⑷强度：即活性炭的耐破碎性。 ⑸耐磨性：即耐磨损或抗磨擦的性能。 这些机械性质直接影响活性炭应用，例如：密度影响容器大小；粉炭粗细影响过滤；粒炭粒度分布影响流体阻力和压降；破碎性影响活性炭使用寿命和废炭再生。 化学特性 活性炭的吸附除了物理吸附，还有化学吸附。活性炭的吸附性既取决于孔隙结构，又取决于化学组成。 活性炭不仅含碳，而且含少量的化学结合、功能团开工的氧和氢，例如羰基、羧基、酚