中心回转抓岩机安装及操作技术措施
中心回转抓岩机安装及操作技术措施报审表
工程名称：《山西晋煤集团寺河煤矿东井区盘区接替工程常店回风立井井筒工程》
山西晋煤集团寺河煤矿东井区盘区接替工程常店回风立井中心回转抓岩机安装及操作技术措施
编制单位：四川煤矿基本建设工程公司晋煤集团寺河矿常店项目部
编制时间：2013年7月8日
山西晋煤集团寺河煤矿东井区盘区接替工程常店回风立井中心回转抓岩机安装及操作技术措施
项目经理
总工程师
生产经理
安全经理
机电经理
技术经理
编制
四川煤矿基本建设工程公司晋煤集团寺河煤矿常店项目部
2013年7月8日
山西晋煤集团寺河煤矿东井区盘区接替工程常店回风立井中心回转抓岩机安装及操作技术措施
寺河矿审批表
副总工程师
基建办
安监部
机电部
调度室
山西晋煤集团寺河煤矿东井区盘区接替工程常店回风立井中心回转抓岩机安装及操作技术措施
寺河矿会审意见
目录
一、工程概述 (7)
二、施工时间 ............................. 错误!未定义书签。
三、施工前的准备工作 (7)
四、中心回转抓岩机下井前的准备工作 (7)
五、安装程序 (7)
六、劳动组织 (10)
七、安全措施 (10)
八、安装所需工器具附表 (10)
九、操作规程 (11)
十、安全注意事项 (13)
十一、中转司机上、下舱安全措施 (14)
一、工程概述
常店回风立井井筒设计净为Φ8.5m，净断面56.72m3。井口标高
+706.0m，设计垂深364m，倾角90°，井筒采用普通法凿井。
为提高机械化施工水平，降低施工人员劳动强度，加快施工速度，井筒出矸采用中心回转抓岩机抓岩。为确保施工安全，特编制本措施。
二、施工前的准备工作
1、组织所有施工人员熟悉施工现场，清理现场杂物。
2、对所有施工人员进行技术交底。
三、中心回转抓岩机下井前的准备工作
1、中心回转抓岩机下井前应进行全面检查，所有连接螺栓、绳夹、焊缝等无松动开裂现象，并将悬吊中心回转抓岩机用的绳扣子准备好。如不符合要求，应彻底修复，否则不准下井。
2、所有压风管路下井前要用压风吹净，并将进出口堵住，以免进去脏东西。
3、中心回转抓岩机下井前，对缺件、损坏件等必须更换，外露螺纹需加保护（用风筒布缠绕，并用20﹟铁丝捆扎）。
4、用铲车将中心回转抓岩机运至井口，准备下井。
四、安装程序
1、利用主提绞车将已就位至井口的中心回转抓岩机进行试吊，静置数分钟，确认安全可靠后方可起吊。
2、起吊前信号工要通知绞车司机，要慢拉慢放。
3、当中心回转要下井时，信号工要通知吊盘信号工，做好接应准备工作，并在上下层吊盘喇叭口处设置多人进行看护，看护人员要做
到目接目送。
4、绞车工在拉放中心回转过程中，必须一人操作一人监护听点操作，在初起吊及过吊盘和盖门时，其速度不得超过0.5m/s，正常拉放速度不准超过2m/s。
5、当中心回转下落至上层盘4～5m处要停车，等待井下中心回转抓岩机安装工的信号指示。
6、中心回转抓岩机的安装
现场到货时，回转机架和主机（包括主机架、曲轴减速箱、增压器、司机室、折梯、检修台、臂杆、推力油缸、管路及钢丝绳等）已组装完毕。
回转机架上部有四个起重吊点，用四个10T马镫，四根6×19-24-1770（3m 的2根，4m 的2根，一组为主提绳，另一组为换钩绳）钢丝绳套（该绳套捻距要符合规定），用提升机吊起3m绳套2根下放到迎头，然后把抓岩机稳车绳（该绳用6个Y-36的绳卡把鸡心卡牢）自然下垂下放到迎头，用2个10T马镫同2根4m钢丝绳套连在一起，待该绳套受力上提1m左右时，把主提钩头脱开3m绳套。回转机架和主机由吊盘的两根工字钢主梁之间穿过（设计吊盘时，已预先设计好两根主梁的间距），当主机回转机构的底座上提超过下层吊盘的上平面50mm左右时停止上提，将底座回转90°，然后放下主机，稳座在两根主梁上，并用U型螺栓，δ20钢板（M36、双帽、弹垫、平垫）紧固。
7、抓斗下放
当主机回转机构、提升机构安装好以后，将抓斗下放，并联接风管（不许带入杂物）动滑轮及钢丝绳（钢丝绳直径为6×19-15．5-1700）。钢丝绳一头缠绕在滚筒上，用压绳板压紧，绳长以抓斗抓完矸到迎头后，滚筒上的余绳不低于5圈为准，另一头用3个Y-15的绳卡卡在臂杆上。
抓斗下放前，在地面用3根（6×19-18．5-1700）3m钢丝绳，两头分别用3个Y-20绳卡卡紧（卡好后长度相等），同时穿好鸡心。用提升机钩头下放到迎头后，再用一个10T马镫同动滑轮连在一起。
8、井下试车操作
（1）、试车前先将各处的油孔、油缸、油杯及齿轮箱加足所需油，并检查各处是否漏油，否则立即处理。
（2）、试车前将本机所有的紧固件及管路系统全面检查一遍是否有松动现象，然后进行试车。
（3）、试车前先打开总阀门检查管路处是否有漏气现象。
（4）、将操纵阀手柄的搭钩打开进行空载运转3-5个循环动作，重新检查机器各处运转情况是否正常，否则立即处理，然后再作重载试验。
9、注意事项
（1）、正式工作前，要清除回转机上的浮矸和杂物，然后空车运转，待机器正常后再工作。
（2）、司机必须经过操作训练，掌握操作技术，在操作技术尚未十分熟练之前不能操作，以确保安全。
（3）、司机离开机器时，必须将操纵阀的搭钩搭在手柄上，以防发生事故。
（4）、各零部件在工作过程中若松动或变形，应立即处理，待修复完善后，方可继续使用。
（5）、开车前必须将各个油杯及油孔加油后方可开车运转。
（6）、应经常保持机器清洁与完整。
（7）、钢丝绳要每班前进行检查，如发现问题及时更换。如果工作中发现钢丝绳断丝要，停止抓岩工作，及时更换钢丝绳。
（8）、应经常检查吊盘固定装置的油压，如压力不足时（低于150～160kgf/c㎡）再重新操作手摇泵加压。
五、劳动组织
施工负责人:郭凤祥
安全负责人：张东风
六、安全措施
1、所有施工人员必须服从统一指挥，协调作业。
2、要保证井下正常通风，有充足的风量。
3、施工人员高空作业（2m及以上）时必须系牢保险带并生根，使用的工器具要留绳并系牢，防止坠落。
4、所有起吊工具必须经检查，确保无误后方可使用。
5、中转下放过程中，井下除信号工、吊盘安装工，其他人员全部升井。
6、严禁工作人员在施工现场嬉戏打闹。
7、严禁酒后作业和疲劳作业。
8、设备（回转机架和主机、提升机构、抓斗）通过固定盘、吊盘时，必须设专人监视，并且设备上下时要有明确的信号，下放速度不得大于2m/s。
七、安装所需工器具附表
八、操作规程
Ⅰ、抓岩机的使用：
1、抓岩时，抓岩机随吊盘下放到离井底工作面一定距离，一般14～16m，然后将吊盘支撑滑轮支撑在井壁上。
2、每次抓岩机正式工作前，要清除抓岩机器上的浮矸和杂物，然后空车运转，待机器正常后再工作。
3、抓岩机在操作前，必须通知工作面人员躲到抓岩位置的对面较为安全地点。
4、抓岩机在抓岩时，吊盘信号工要应特别注意吊桶运行状态，防止在抓岩机臂杆运行至吊盘喇叭口下方时，吊桶撞击抓岩机。同时要避开工作面人员所站位置，防止抓斗由于惯性伤人。
5、司机离开机器时必须将操作纵阀手柄的搭扣搭在手柄上，以免发生事故。
6、零件如发现磨损变形严重时，应立即停止工作，及时更换。
7、开车前必须将各个油杯及油孔加油后方可开车运转。
8、钢丝绳每班前要检查，发现磨损、断丝、或挤压变形要立即进行更换。
9、为保证机器正常运转和延长使用寿命，必须按规定及时对各应加油部位进行加油。
10、风动机、减速机箱体、油雾器等处应按照设备使用说明书中规定的油类品种进行润滑，各液动轴承均用钙基脂润滑，各操作阀、配气阀、气缸等装配时都应加适当的机油或黄油以助润滑。
11、润滑油的材质必须符合要求，不得混有灰尘，杂物或带有腐蚀性的杂质。
12、要经常检查机架、臂杆、绳轮支承座、抓头、联接螺栓等，焊缝有无开裂，机件有无变形，螺栓有无松动等，如发现问题要及时处理。
13、认真做好设备的维修和保养，精心维护设备，保证不漏油、不漏风做到设备清洁。
Ⅱ、抓岩机的维修与故障处理
要求对机器建立专项定期检修制度，定期加注润滑油以延长机器的使用寿命。
1、抓头
（1）挂链上的吊耳、链环和链条有无焊缝的开裂，脱焊现象。
（2）十字接头销轴的螺母和销有无松动。
（3）抓斗闭合是否严密，抓片是否变形和脱焊，连杆有无变形。
（4）下放重物应用动力制动。
2、提升机构
（1）检查钢丝绳磨损及断丝情况，发现断丝、松股压痕情况应立即更换。
（2）检查制动器动作是否灵活可靠，闸皮磨损是否严重，发现不正常现象立即更换。
（3）提升减速机运转是否正常，齿轮的声音有无异样，有无冲击。
3、回转机构
（1）回转机构所有螺栓有无松动，特别是回转底座与吊盘连接的L型螺栓回转机架与主机连接处的螺栓及与提升机构连接处的螺栓，回转减速机与主架连接处的螺栓等一些经常振动的地方要严格检查，如发现松动立即处理。
（2）万向接头的十字球接合处转动是否灵活，销轴是否折断有没有松动现象。
（3）小齿轮与内齿圆的吻合情况，蜗轮减速箱的运转是否正常，有无卡阻现象。
（4）平面滚动轴承的损坏情况，上下珠圈，中间珠圈等磨损情况。
4、变幅机构
（1）变幅机构的增压器动作是否灵活，控制油阀及配油阀动作是否灵活，有无漏风漏油现象。
（2）压风管、油管接头是否连接牢固，有无破裂及漏油现象。
（3）推力油缸的两端连接处的螺母及开口销是否松动。
5、臂杆
（1）臂杆与推力油缸的连接螺栓和臂杆与机架连接螺栓是否松动，油缸的收撑是否灵活。
（2）绳轮转动是否灵活，绳轮轴套磨损情况如何。
6、司机室
（1）五位六通操纵阀是否灵活，位置是否正确。
（2）操作室与机架连接处的螺栓有无松动。
（3）管路系统中各风管接头是否连接牢固，风管有无破裂和漏风现象。
九、安全注意事项
1、抓岩机时，抓斗下严禁站人，工作面人员不得在抓岩时随意走动，应避开抓斗运行路线。
2、抓岩机工作时，要有专人统一指挥、协调，防止抓斗与外界物发生相撞事故。
3、工作面装岩作业时，必须有充足的照明。
4、装矸时不得过满，防止坠物伤人。
5、抓岩机司机操作时动作要平稳，防止抓斗摆动过大撞击模板或碰伤作业人员。
6、抓岩机司机操作时，要集中精力，看清工作面人员、吊桶位置，做到稳、准、快。
7、严禁用抓头起吊重物。
8、严禁用抓头撞击大块岩石或井帮欠挖浮矸。
9、每次起落吊盘后抓岩机保护绳要带紧。
11、当装岩工序结束后，抓斗要停放在规定的安全高度，并避开井筒中心位置，
12、严禁酒后上岗操作。
13、中转司机要严格执行工作面交接班制度，交接班双方共同检查机械设备的完好情况及存在的安全隐患，做到有问题及时进行处理。
14、基岩段抓岩时发现拒爆的炮眼要立即停止装岩，处理后方可继续进行作业。
十、中转司机上、下舱安全措施
1、中转司机必须经过专门技术培训和实践操作，经理论考试和实践操作考试均合格，办理上岗证后方可正式上岗作业。
2、入井前严格执行岗位责任制，戴好矿灯、矿帽、戴好安全带，禁止穿易滑或带钉的鞋。
3、上班前严禁喝酒，保证视力清晰，精力充沛。
4、中转司机从吊盘进入机舱时，保险带必须生根牢固，并有专人护送。
5、上、下机舱保险绳要每天进行检查，发现断丝、锈蚀严重应及时更换。
6、上、下机舱合叶门必须灵活可靠，并生根牢固。
7、每次上、下机舱后，要将合叶门及时关闭，防止坠人、坠物。
8、每次进入机舱前，必须及时清除吊盘、抓岩机上的浮矸和杂物。
9、抓岩机下井前必须详细检查各紧固件，不许松动。
10、检查抓斗吊缝上的吊环、链条、链环上的焊缝有无开裂脱焊现象，抓片有无变形和脱焊现象，连接杆有无变形。
11、检查钢丝绳磨损及断丝情况，发现断丝松脱应立即更换，绳轮转动是否灵活，绳轮轴套磨损是否严重。
12、检查供风管路上有无漏风和损坏的油管，管路接头是否拧紧。
13、操作阀的动作是否灵活，位置是否正确。
14、增压器动作是否灵活，控制油阀及配油阀动作是否灵敏，有无漏油漏气现象。
15、禁止单人从事检修工作，工器具入井必须带笼头生根。
16、抓岩工作结束，将抓斗提到机身附近，不影响吊桶运行的地方，并锁在固定位置，详细检查无误后将压风开关关闭。
17、对本班抓岩运行情况，出现故障和处理情况向接班司机交待清楚。
机械原理课程设计压片机设计说明书.
机械原理课程设计 题目：干粉压片机 学校：洛阳理工学院 院系：机电工程系 专业：计算机辅助设计与制造 班级：z080314 设计者：李腾飞（组长）李铁山杜建伟 指导老师：张旦闻 2010年1月1日星期五
课程设计评语 课程名称：干粉压片机的机构分析与设计 设计题目：干粉压片机 设计成员：李腾飞（组长）李铁山杜建伟 指导教师：张旦闻 指导教师评语： 2010年1月1日星期五
前言 干粉压片机装配精度高，材质优良耐磨损，稳定可靠，被公认为全国受欢迎产品。特别是现在的小型干粉压片机，市场前景很好。很多小型企业不可能花高价去买大型的，而且得不尝试，所以小型压片机更少中小型企业青睐。例如蚊香厂、鱼药饲料厂、消毒剂厂、催化剂厂都相继使用。本机还可改为异形冲模压片。由于该机型相对于其他机型压力较大，压片速度适中，因而受到生产奶片、钙片、工业、电子异形片的厂家欢迎。相信本厂品会给您带来良好的企业效应。 编者：洛阳理工学院第二小组 日期：2010年1月1日星期五
目录 一. 设计题目 (5) 1.工作原理以及工艺过程 (5) 2.原始数据以及设计要求 (5) 二. 设计题目的分析 (5) 1. 总功能分析 (5) 2. 总功能分解 (5) 3. 功能元求解 (6) 4. 运动方案确定 (7) 5. 方案的评价 (9) 6. 运动循环图 (10) 7. 尺度计算 (11) 8.下冲头对心直动滚子推杆盘形凸轮机 (13) 9.下冲头对心直动滚子推杆盘形凸轮机的位移曲线 (13) 三. 干粉压片机各部件名称以及动作说明 (14) 四. 参考书目 (14) 五. 新得体会 (14)
辊压机系统稳定运行的措施
辊压机系统稳定运行的措施 水泥粉磨采用3套Φ4.2m×13m磨机配160-140辊压机工艺系统，生产P·O42.5水泥。自投产以来，由于物料、设备使用等多方面的原因，辊压机不能稳定运行，很大程度上制约了水泥磨台时产量的提高。经过我公司各专业技术人员系统分析，制定了一系列的整改措施，实现了辊压机的稳仓操作，提高了做功效果。1 存在问题及分析 通常，操作员按照规范将辊压机喂料稳流仓位控制在仓重的80%左右，当发现仓位有下降趋势时，立即增加喂料量，但往往已经来不及，小仓会在几十秒内放空；同样，当发现仓位有上升趋势时，通过降低给定压力和增大斜插板开度的方式稳定仓位，但也已经来不及，小仓会在很短时间内冒仓，所以辊压机只能长期在空仓条件下运行。物料由喂料皮带直接冲击到挤压辊上，辊缝及电流波动极大，辊压机振动很大，造成一系列的设备损坏且影响做功。挤压辊轴承由于振动大，在正常使用寿命内发生外圈辊道局部严重剥落，挤压辊反馈压力不稳定，蓄能器菌型阀组件频繁损坏，万向节发生断裂，辊压机框架螺栓频繁断裂，扭矩支撑杆频繁断裂等一系列的设备异常损坏。驱动电动机电流在22～55A大范围波动，不能形成连续的料饼，使得水泥磨台时产量极不稳定。 经过对工艺及设备进行系统的分析，初步判断存在以下问题：1)称重仓内的物料存在严重的离析，造成物料在挤压辊轴心线方向上的通过速度不同步；2）物料在称重仓内没有形成稳定连续的仓压，不能满
足辊压机的过饱和运行条件；3）辊压机自带的手动喂料调节装置存在设计缺陷，不能随时调整斜插板开度来控制喂料量；4）挤压辊液压纠偏程序还没有达到和实际运行环境匹配的最优化。2 缓解物料离析问题1）熟料配料仓两个入料点合并为单下料点，并增加自制撒料均化装置。熟料配料仓由两台提升机在圆形仓顶靠近边缘的两个入料点入料。由于熟料结粒不太好，颗粒和粉料各占50%，而且在入料下落时颗粒向入料点四周滚落，粉料集中在中心，使得两个下料点的颗粒物料在料仓的中心处重叠，因此料仓中心集中了较多的颗粒物料，而料仓下部有3个出料点分别给3条生产线供料，2号出料点在料仓中心位置，1号、3号出料点在料仓的两侧，造成2号线颗粒较多，1号、3号线粉料较多，产生严重的物料离析问题。结合现场的实际情况，将两个入料点合并为一个入料点，在料仓中心处入料，并在料仓顶部安装自制撒料装置。入料溜子改造见图1。图1 熟料仓入料溜子改造2）称重仓入料口增加自制撒料均化装置。称重仓的物料来自皮带机喂入的新料和V型选粉机喂入的打散循环料，两股料经过短暂混合后同时入仓，混合极不充分，并且新料溜子较长落差大，入料速度大，使得称重仓内的物料颗粒和粉状料形成离析。根据现场称重仓的实际尺寸在称重仓的上部制作安装扇形撒料装置，用来给物料降速和加强混合，缓解称重仓内的物料离析现象。扇形撒料盘见图2。
DPA系列单冲压片机使用说明书
D P A系列单冲压片机使 用说明书 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
DP30A系列单冲压片机操作规程 一、主要构造及工作原理 本机由传动机构、压片控制机构、电器控制部分组成。其结构简图见图1、图2、图3. 1 偏心轮 3 紧固螺栓 4齿轮轴 5 皮带护罩 6 手动论 7 键轴 8 中模台 9 调节螺母紧固螺钉 10 调节螺母 11 托模臂 12 填充蜗杆 13 填充齿轮 14 橡胶垫 15 填充紧固手柄 16 填充手轮 17 下冲紧固螺丝 18下模轴 19 下冲 20 中模板紧固螺钉 21 中模 22 下模板 23 上冲 24 上冲紧固螺钉 25 上冲导杆 26 罩 27 大齿轮护罩 28 油杯 29 玻璃罩 30大齿轮 31尼龙齿轮 32 外罩保护开关 33 安全门保护开关 34 安全门 35 变频器 36 除粉盒 37 前门 38 下模轴定位螺钉 39 电机座紧固螺栓 40电机座 41 电机座手柄 42 电机 43 后门 44 小车 45 垫板 46 小车摇臂 47卡簧 48 连杆轴 49 滑轮 50 料斗 51 大摇臂 52 副料斗 53 外罩 54副料斗上盖 注：料斗小车是由44、45、46、47、48、49、50等构成的组合体。 主传动机构由电机、A型V带传动（电机轮，V带，皮带轮）、齿轮传动（尼龙齿轮，大齿轮）、与大齿轮相连的主轴偏心轮组成。 压片运动机构工作时，传动机构首先启动，大齿轮每转动一转期间，大齿轮内侧的
外导轨内的凸轮运动时通过连杆带动料斗小车对中模进行加料后一次退出，紧接着由过桥轮带动偏心轮使偏心向下运动，与偏心轮连接的导杆带动上冲进入中模与正在中模孔内的下冲一起进行压片成型。同时大齿轮内侧的内导轨的凸轮运动时通过立轴过连杆机构，带动下冲将药片顶出中模，接着料斗小车对中模进行第二次加料时，先将药片推出，而下冲缩回时，中模孔内留出加料空腔。这种动作循环往复进行。药片的压力大小、重量分别可由偏心轮下的导杆、下模轴进行连续可调。 电器控制部分工作与安全门、外罩接触的两个行程开关在闭合位置时电路才能接通。电机采用变频调速，可以根据所压药片的质量情况随时调整鸦片速度。 二、操作方法 1 模具的安装与调整 旋松固定在中模板（序号22）上的3个紧固螺钉（序号20），取下中模板。 旋松下冲紧固螺钉（序号17），将下冲（序号19）插入下模轴（序号18）的孔中，并要插到底，下冲紧固螺钉不要旋紧。如果是圆形模具，下冲杆的缺口面要对准下冲紧固螺钉。 把中模平稳放在中模台（序号8）上，同时使下冲进入中模的孔中，然后将中模板放在中模台上，借助中模板的三个紧固螺钉固定，但不要旋紧。 松开上冲紧固螺钉（序号24），将上冲（序号23）插入上冲导杆（序号25）的孔中，并要插到底，注意上冲杆的缺口面要对准上冲紧固螺钉，旋紧上冲紧固螺钉。 用手轻轻旋动手动论（序号6），使上冲慢慢下降进入中模孔中，若发生碰撞或摩擦，则调整好中模板的位置，使上冲进入中模板孔中。如果是异形模具，要先转动下冲和中模，调整好和上冲的入模位置后，再调整中模板的位置，使上冲进入中模孔中。 顺序旋紧中模板的3个紧固螺钉，然后旋紧下冲紧固螺钉。
辊压机安装流程培1
辊压机安装流程培训 1．1设备安装前注意事项 1.1.1设备开箱检验 设备到货后，使用厂方人员、现场安装公司人员应及时会同我公司现场服务人员对所到货物和随机文件等进行清点、验收，办理移交手续。应照装运清单逐条进行仔细检查，如发现有损坏或零部件短缺，请作好书面记录或照片、图像记录，并请及时以书面传真、电子邮件、图片图像等形式通报我公司及承运单位。对于缺损的货物我公司将按要求及时补齐,技术文件应做好发放登记工作。 1.1.2设备的装卸 一、货物到达现场后的装卸和搬运应按下面的要求进行： 1．首先组织有关人员制定卸货和运输方案，清理好库房和露天货场，根据货场种类、编号、安装顺序统一安排存放地点，力求减少搬运次数。 2．认真做好具体工作人员的技术培训和安全教育工作。 3．准备好各种适应的起吊和运输设备工具等。 4．对于需要小心谨慎装卸的货物，在搬运和起吊作业中应根据货物的包装标记及要求进行。 5．卸货前要认真检查火车（汽车、船）上各货物捆绑和装车方法，确保在移动捆绑材料时不致引起货物的损坏。 6．要认真熟悉设备的装箱单及其要求，按设备的总装箱单所分解的包装单元。做到文明卸货、轻吊、轻放，不准随意扔摔。 7．在装卸作业中，应避免货物与货物之间，货物与运输工具之间，货物与其他建筑物之间的磕碰现象，不得损坏油漆表面、加工表面，必要时应加木垫或其他软垫，钢丝绳应加胶套或使用专门的吊装工具。 8．起吊作业注意事项： ?吊绳应拴挂在标有起吊标记的地方。 ?对于加工表面用木料衬托等保护的货物，为了防止损伤，吊绳应拴挂在衬托处。 ?无起吊标记时，吊绳应挂在设备适当的部位，应先试吊，找好重心方能起吊，严防损伤设备和发生事故。 9．利用其他运输工具作业时应按照各有关规定进行装运作业。 10．对于要求保持干燥和室内储存的货物遇有阴雨天气时应停止作业，蒙好毡布看管起来
挖掘机和抓岩机配合使用安全技术措施实用版
YF-ED-J7340 可按资料类型定义编号 挖掘机和抓岩机配合使用安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
挖掘机和抓岩机配合使用安全技 术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、工程概况 常店回风立井井筒设计净为Φ8.5m，净断 面56.72m?。井口标高+706.0m，设计垂深 364m，倾角90°，井筒采用普通法凿井。 为提高机械化施工水平，降低施工人员劳 动强度，加快施工速度，井筒掘进施工采用挖 掘机配合中心回转抓岩机挖掘。为保证挖掘 机、中心回转抓岩机在井下正常使用并确保施 工安全，特制定此措施。 二、施工方案
回风立井井筒掘砌采用人工配合 MWY6/0.3(30)挖掘机掘进，HZ-6型中心回转抓岩机装岩。基岩段采用钻爆法掘进施工，手抱钻凿岩，中心回转抓岩机装岩。井筒施工采用一套4.0 m3和一套3.0m?吊桶双钩提升。为保证挖掘机和中心回转抓岩机在施工中安全操作，特编制挖掘机和中心回转抓岩机操作规程和施工安全技术措施。 三、操作规程 （一）挖掘机操作规程 1、启动前，首先检查机器系统状态，四周螺栓是否松动，链轮是否损坏、油和冷却液泄漏。 2、正常启动确定安全闭锁，钥匙转到“START”位置，停留时间不能超过15秒，若
运输顺槽更换破碎机底槽安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 运输顺槽更换破碎机底槽安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4602-35 运输顺槽更换破碎机底槽安全技术 措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 51525工作面在回采过程中破碎机底槽磨损严重，经研究决定需对破碎机底槽进行更换，为了保证在更换过程中的安全，特制定如下安全技术措施： 一、准备工作： 1、更换前先将转载机上的煤拉空，同时清理更换作业地点3m范围内的浮煤、杂物。然后将转载机、破碎机电源开关打到零位并闭锁，挂警示牌并设专人看管。 2、更换前应对运输顺槽超前支柱进行逐根检查，支护必须可靠牢固，初撑力不小与90KN，确保作业地点的安全。 3、将更换过程中所需的工具放到作业地点附近，以便使用。
4、将锚链分别挂在破碎机电机、大轮、破碎机前后部位合适位置相对应上方顶板合格的锚索上，用锁具锁死，并用U型环将锚链连住。 二、检修措施： 作业流程：拆大链→拆电机→拆大轮→拆破碎机垫板、底槽→安装破碎机底槽、垫板→接大链→试运转 1、拆大链： 将转载机送电，发出开机信号，空载运行转载机，待顶链专用连接环运行至机头拆链位置停机，使用阻链器将顶链固定好，再点动转载机倒转，待顶链松动后，将刹车手轮打紧，立即停机并将转载机电源开关打到零位并闭锁，挂警示牌并设专人看管，确保安全后再进行拆除工作。在转载机机头位置将顶链专用连接环拆开，取下阻链器，将其拆开，若没有专用连接环，用锯弓将顶链锯开。将需要更换破碎机底槽的相邻的联接螺丝和哑铃销拆开及凹槽顶盖拆除后，再拆大链。再派专职人员操作转载机自牵装置向前移动
压片机培训教材
压片机培训教材 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
旋转式高速压片机应用技术培训 （单出料机型） 北京翰林航宇科技发展有限公司 旋转式高速压片机应用技术培训 第一节压片机简介 (3) 第二节压片机结构、组成及原理 (6) 第三节机器的完好状态 (8) 第四节操作顺序及注意事项 (10) 第五节片剂的分类 (13) 第六节常用制粒方法 (15) 第七节片剂的质量要求 (20) 第八节常用术语 (21) 第九节压片时可能发生的现象、原因及解决方法 (22) 第一节压片机简介 压片机分为单冲压片机和旋转压片机。 （1）单冲压片机：有一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状的机器。产量在60---100片/分钟，最大作用力15KN,多用于新产品的试制。重型单冲压片机，也可压制 异形片、环形片。 （2）旋转压片机：旋转压片机是基于单冲压片机的基本原理，又针对瞬时施压无法排出空气的缺点，变瞬时压力为持续且
逐渐改变的压力，从而保证了片剂质量，对扩大生产有极 大的优越性。旋转压片机按流程分、双流程两种。 单流程仅有一套上下压轮，旋转一周每个模孔只压出一个药 片；双流程有两套压轮、饲粉器、刮粉器、片重调节器和压力调节 器等，均装于对称位置，冲盘转动一周，每副冲具压制两 个药片。 （2）高速压片机：特点是转速块、产量高、片剂质量好，压片时采用两次压片成型，能将颗粒状物料连续进行压片，可压制 圆形片、异形片。具有全封闭、压力大、噪声低、生产效率 高、润滑系统完善、操作自动化等特点。 翰林公司出产的高速压片机以对称的两个冲孔间距为系列划分：单出料265系列： GZP—16 GZP—23 GZP—30 ZPT—16 ZPT—23 ZPT—30 单出料370系列: GZP—26 GZP—32 GZP—40 ZPT—26 ZPT—32 ZPT—40 单出料420系列: GZPY—30 GZPY—37 GZPY—45 双层片560系列: GZPD—41 GZPD—51 GZPD—61 GZPD—79 双出料620系列: PG—45 PG—55 PG—65 双出料680 /720系列: GZPS—49 GZPS—61 GZPS—73 GZPS—79 双出料1060系列: GZPT—122 GZPT—113 GZPT—95 GZPT—76 高速压片机工作流程（见下图）
装载机、抓草机操作规程
装载机、抓草机操作规程 为保证生物质电厂的运营安全、提高燃运设备的工作效率、降低生产成本和各项开支，根据《阳光凯迪新能源集团有限公司燃料设备管理规定》及其它相关文件，特制订装载机（抓草机）驾驶员操作规程。装载机、抓草机驾驶员操作规范包括接车、运行、交车环节的操作要点和标准，各电厂装载机、抓草机驾驶员除遵守装载机的作业维护保养手册外，还应严格遵照本规程进行操作，保障燃运设备安全、高效、低耗的运行。 1接车后准备工作 1.1 交接班工作日志检查 1.1.1每班次开机前，接班人员应检查以下内容：交接班日志是否填写完好，认真阅读上班次的交接班日志； 1.1.2上班次设备的保养工作是否到位，上班次设备作业完毕后，设备及周边杂物是否清理完毕； 以上两项检查内容结果需写进本班次交接班日志。情况恶劣的（包括但不限于：上班次故障未排除影响本次作业且没在交接班日志注明的、设备及周边环境恶劣影响本班次作业的）需及时向设备管理员或料场站长汇报。 1.2 装载机、抓草机的油、电、水、气及消防设施的检查 1.2.1 检查发动机防冻液、机油、传动油、液压油的量是否充足与是否变质，是否有漏油与漏水的地方，并排放油箱里的水。
1.2.2 检查灭火器的类别与配置，放置在易于取放的位置，并确认是否完好。 1.2.3检查蓄电池的电量显示、电源线卡座的固定、蓄电池的紧固与防护等。 1.3装载机、抓草机内部的清洁 包括清理发动机、刹车钳、水箱及摇臂和斗杆间堆积的杂物，采用高压空气或高压水清理的方式。用水枪冲洗时，需将蓄电池的电源开关切换至断开位置。 1.4发动机预热及仪表检查 1.4.1 在确保车辆周围无人的情况的启动发动机，车辆应处于空挡位置，驻车制动处于刹车位置；发动机怠速运行5分钟以上（冬季适当延长）。 1.4.2检查车辆仪表盘的仪表指示是否正常（仪表指示在绿线范围内都正常，红色不正常）。 1.4.3 围绕车辆周围此检查有无漏油现象，车辆是否有异响或不正常，然后熄火。 1.4.4 登记装载机、抓草机的运行起始时间、实际作业时间。 1.5 检查主要工作部件润滑情况 1.5.1车辆及主要工作部件添加黄油。铲斗上的支点2处，摇臂轴及两段支点3处，举升油缸前端支撑2处，装载机此8处每班加注黄油，抓草机增加草叉上的销轴；其余所有的销轴每50小时加注黄油；1.5.2水泵轴承及传动轴的每200小时打1次，厂家手册要求低于此
辊压机施工方案
作业指导书 文件名称：辊压机安装施工方案文件编号：2006SYJG-001-ZYZDS-004 编制：日期：年月日审核: 期：年月日日 批准：日期：年月日
冀东水泥股份有限公司机电设备分公司施工方案审核表
辊压机施工技术方案 一?概述 1. 辊压机由于其显著的节能、增产优点，被世界上公认为是国际八十年代最先进的粉磨设备，近几年在世界范围内得到了迅速的推广。 2. 工作原理： 辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的的物料经可调式喂料装置被挤压辊连续的带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大的挤压力，物料在50Mpa以上的高压作用下变成压实料饼从机下排出。这种料饼含有一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降低。辊压机的挤压辊连续的直接作用在物料层上，物料主要在高压作用下迅速粉碎。 二.技术参数 唐山冀东水泥三友有限公司用的是JRP140-100辊压机。下面简单阐述其产品的各种技术参数： 型号:JRP140-100 挤压辊直径：1400mm mm 挤压辊宽度:1000mm m 受压物料：熟料及矿渣、石膏等配料
通过量：350-400t/h 料饼厚度：20-30mm 最大喂料粒度:50mm 压辊线速度: 1.38m/s 油缸个数:4 油缸规格：?500mm/ ?200mm*48mm 最大系统压力:15MPa 装机功率：2*560KW 电机转速：1480r/min 电压:6KV 喂料温度W 150 C 三. 安装前的准备工作及安装中的注意事项 3.1 安装前应详细阅读随机技术文件及设备提供的图纸和说明书, 并且对施工人员进行技术交底,确保安装第一环节的准确性。 3.2 按设备的发运清单核查全部零部件数量及质量,并做好开箱验 收记录。 3.3 对土建提供的基础根据其交验资料进行核对, 并对基础质量进 行检查,合格后移交给安装单位进行下一步工作。 3.4 对施工人员进行安全教育,并对现场施工进行有效的安全防护. 3.5 按顺序安装,每进行一步,要按公司的质量保证体系进行操作.确保质量第一原则。 3.6 减速机输出轴与挤压辊入轴采用缩套联轴器连接，不但保证了装拆方便而且使两件近乎刚性的固定在一起，缩套联轴器的拧紧力矩应严格按照图纸要求执行。 四. 辊压机安装 安装前认真核对基础尺寸,基准线允许偏差± 1.5mm, 各基准中心线允许偏差± 1 .0mm, 认定无误后,按如下工序进行安装： 4.1 机架装置的安装 4.1.1安装下机架，水平误差W 0.15mm.
东井安装破碎机的安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L8495 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 东井安装破碎机的安全 技术措施正式样本
东井安装破碎机的安全技术措施正 式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、工程概况： 目前东井筛选楼破碎机基础已经施工完毕，经与 施工单位联系，目前基础已经凝固设备可以进行安 装，根据机运部领导要求和近期工作计划，机电科决 定安装破碎机。为确保施工质量和施工期间的安全， 特制定安全技术措施如下。 二、领导组织： 组长：王绥增 副组长、技术负责人：徐可群 安全负责人：王超
技术负责人：张吉福 施工负责人：潘福生 参加施工人员：机电大班机修工 三、施工步骤： 1、施工前准备： （1）将施工地点拆除的壳子板和浇筑后残留的物件等的全部清理干净。 （2）用木板将三楼拆除的铁门封上（高度至少1.5m） （3）将施工时使用的电焊机、2台5T的倒链、40T链环等运至安装破碎机现场 2、用倒链将破碎机底盘放倒（目前立在靠楼梯的一侧），然后根据基础和预埋件的位置将底盘就位，然后用电焊机将底盘和预埋件焊接起来。 3、将破碎机机箱吊起，按照底盘的位置把破碎
单冲压片机说明
xx压片机 1、本机为小型台式压片机，用电动机驱动，可连续冲压各种片剂！ 2、本机可将各种小颗粒、粗粉末冲压圆形或异形的片剂，适用于实验室或小批量生产各种药片，糖片、钙片、异形等。 3、本机不适用于冲压大颗粒固体，潮湿或极细的粉末。 4、本机结构简单，操作方便，自动化程度高，适用各种形状片剂的冲压相关参数如下： TDP-1.5TAxx压片机参数： 型号： TDP-1.5T 机器材质： 铝合金 最大压片压力(kn)：15千牛 最大压片直径（mm）：12 充填xx（mm）：11 压片产量（pc/h）：4000-6000 电机功率（w）：550 电机转速（r/min）：1400 机器重量（kg）：40 外形尺寸（mm）(L×C×H)：530×360×590 TDP-1.5Txx压片机参数：
型号： TDP-1.5T 机器材质：铁最大压片压力(kn)：15千牛最大压片直径（mm）：12 充填xx（mm）：11 压片产量（pc/h）：4000-6000 电机功率（w）：550 电机转速（r/min）：1400 机器重量（kg）：95 外形尺寸（mm）(L×C×H)：570×380×630 TDP-5Txx压片机参数： 型号： TDP-5T 机器材质：铁最大压片压力(kn)：50千牛最大压片直径（mm）：18 充填xx（mm）：16 压片产量（pc/h）：4000-6000 电机功率（w）：750 电机转速（r/min）：1400 机器重量（kg）：128 外形尺寸（mm）(L×C×H)：650×440×650
TDP-6Txx压片机参数： 型号： TDP-6T 机器材质：铁最大压片压力(kn)：60千牛最大压片直径（mm）：25 充填xx（mm）：18 压片产量（pc/h）：3000 电机功率（w）：750 电机转速（r/min）：1400 机器重量（kg）：165 外形尺寸（mm）(L×C×H)：750×380×695 ZP-9旋转式多冲压片机参数： 型号： ZP-9（9冲） 冲模数（付）：9 最大压片压力：40千牛 最大压片直径（毫米）：20（异14） 最大填充xx（毫米）：15 最大片剂厚度（毫米）：6 转盘转速（转/分）：30 生产能力（片/时）：16200
辊压机及挤压联合粉磨技术讲义
辊压机及挤压联合粉磨技术讲义 辊压机部分 一、工作原理和工作方式： 该设备根据高压料层粉碎能耗低的原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式，脆性物料经过高压区挤压后使物料粒度迅速减小，＜0.08mm的细粉含量达20%～30%，＜2mm的物料含量达70%以上，在所有经挤压后的物料表面存有大量的裂纹，易磨性显著改善，使物料在进入下一工序的粉磨时所需的粉磨能耗大幅度降低，获得大幅度增产节能的效果。 辊压机的核心部分是两个辊径辊宽相同，相向转动的磨辊，辊压机采用的工作方式是在两个相向转动的磨辊之间形成高压力区，采用过饱和喂料的方式在磨辊上方设置用于保证仓内料位的称重仓，料位由称重传感器以负反馈方式控制，形成具有一定料压的料柱，通过进料装置喂入两磨辊之间，磨辊将物料拉入辊隙后在压力区以高压将物
料压成密实的料饼后从辊隙间落下进入下一工序。 由于辊压机工作时采用完全正压力对物料实施挤压，同时在辊面菱形花纹对物料的限制作用下，物料与磨辊之间无产生剪切效果的相对滑移（注：在获得相同粉碎效果的前提下，剪应变所需能量是压应变的5倍），所以上述工作方式不仅节省能耗，辊面磨损也很小。 二、设备结构： 设备由主机架、轴系、液压系统、润滑系统、进料装置、传动系统、检测系统等组成。 1、主机架： 主机架用于承受设备的挤压粉碎力，分别由上、下横梁，左、右立柱，承载销，定位销，导轨及高强度联接螺栓组等组成。上、下横梁采用工字型结构，左、右立柱则采用工字型与箱型相结合的结构形式，均具有较高的刚度，通过高强度螺栓组的联接使整个机架形成一个刚性的整体。 承载销将立柱上所受到的挤压粉碎力传递到上、下横
破碎机安装措施示范文本
破碎机安装措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
破碎机安装措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、编制依据 编制依据 1. 设备安装说明书(MMD706系列、1150MM中心 距、双齿辊破碎机)。 2. 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231- 983.。 二、工程概况 工程概况 1. 破碎机是由设备底座、机架、破碎辊、动力系统、 润滑系统、液压系统、钢架平台组成。 2. 工作原理 原料进入破碎室内，由异向旋转的辊子通过传动系统
传递的强大动力使原料产生挤压而破碎，落入下部皮带机输出。 3. 破碎机的主要部件 1) 设备机架：破碎机两侧是带有轴承座支撑辊轮，靠底部带有定位销的前后两条梁连接而形成紧固底座。 2) 破碎辊：破碎机前后有两个辊轮。 3) 动力系统：破碎机的前后2个辊轮是由电机带动皮带轮完成动力传递的。 4) 润滑系统：破碎机由集中供油站通过管道供油给个润滑点。 5) 液压站：破碎机液压站供出的压力油用以调整辊轮之间的间梁而达到技术要求。 三、施工前的准备 1．施工工具：10T拉子2个，电焊机2台，水准仪一个，经纬仪一个叉车1辆，扳手5把，钳子3把小锤1
ZP35压片机使用说明书
目录 一．说明和适用范围 (1) 二．主要技术参数 (2) 三．主要工作原理 (3) 四．安装调整和使用 (4) 五．电器操作方法 (5) 六．常见故障与排除方法 (6) 七．机器的润滑 (7) 八．机器的保养 (8)
安装前、开机前、维修前，必须仔细阅读本说明书，说明书内不推荐的行为均可能引起机器的异常或人身安全。 一．用途说明和适用范围 1.本机是根据生产用自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器，它主要用于制药、化工、食品、电子等工业部门工艺研究，确认颗状原料能否压制成片剂的重要设备。 2.本机适用于能压制成片剂（本机压力范围内）的。而且含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料的压制。 3.本机适用于压制5-20毫米的圆形、异形和刻字片剂。 4.本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点易吸潮原料和无颗粒的粉末压片。 二．主要技术参数 序号名称单位指标 1 转台冲模数付5-7-9 2 最大工作压力千牛(KN) 60 3 最大压片直径毫米(mm) 20 4 最大压片厚度毫米(mm) 6 5 最大充填深度毫米(mm) 15 6 最大压片产量片/小时9600-13440-17280 7 转台工作直径毫米(mm) 200 8 转台转速转/分(r/min) 0～32 9 中模直径毫米(mm) 26 10 中模高度毫米(mm) 22 11 上、下冲杆直径毫米(mm) 22 12 上、下冲杆长度毫米(mm) 115 13 外型尺寸（长×宽×高）毫米(mm) 650×1000×1200 14 机器重量公斤(kg) 300 15 电动机功率千瓦(kw) 2.2 16 电压伏(V) 380 三．工作原理与主要机构 1.转台结构：转台是本机工作的主要执行件。有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。转台的圆周上均匀分布5（7，9）付冲模，转台与主轴间由平键传递扭矩。主轴支撑在轴承上，由蜗轮副传动，花键连接，转动主轴，使转台旋转工作。 2.轨道机构：轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凸轮，是上、下冲杆运动的轨迹。上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。它们分别紧固在上轨道盘上。下轨道由上冲下行轨、
抓管机司机岗位责任制(新编版)
We will conscientiously do a good job in labor protection, investigation of major safety hazards, fire rectification, training and prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 抓管机司机岗位责任制(新编版)
抓管机司机岗位责任制(新编版)导语：按照国家劳动保护、安全生产的方针、政策、法规和规定，全面落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，服务大局，认真做好劳动保护、重大安全隐患排查、消防整改、培训预防等具体工作。 一、岗位职责 1）严格遵守安全生产操作规程和交通规则，不违章作业。 2）严格遵守设备维护保养制度，保持设备完好。 3）上岗前必须穿戴劳保用品。 4）熟练掌握抓管机的安全操作技能和故障排除方法，每天班前要进行巡回检查，及时发现和消除事故隐患，不使设备带病作业。 5）有权拒绝违章指挥，有权制止纠正他人的不安全行为。 6）积极参加“周一”安全活动，在生产中注意协同配合，共同搞好安全生产。 二、检查项点及内容 1）装有能用的喇叭及连续后退的视听警报器。 2）有有效的灭火器。 3）轮胎气压正常。 4）刹车灵活好用。
5）车身上有防止伤害的安全警示标志。8）安全吊装点标志明确。 9）传动万向节良好。 10）油路、电路、气路正常。 11）启动时无异常响声。 12）灯光及雨刮器工作正常。 13）轮胎及各部位固定无松动。 14）内外卫生清洁。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
抓管机安全操作规程(2021)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 抓管机安全操作规程(2021)
抓管机安全操作规程(2021)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、抓管机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。 二、抓管机工作前，应作好相应的准备工作。 三、抓管机在工作中应注意以下安全事项： 1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。 2、抓管机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。 3、当抓管机遇到阻力增大，轮胎打滑和发动机转速降低等现象时，应停止作业，切不可强行操作。 6、在下坡时，严禁抓管机脱档滑行。 7、抓管机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。 8、抓管机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。 9、抓管机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎间的石渣。
10、夜间工作时抓管机及工作场所应有良好的照明。 四、抓管机工作后应注意下列安全事项： 1、将抓管机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。 2、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
辊压机技术培训习题1
挤压粉磨技术培训习题集 （辊压机部分） 一、工作原理部分： a、辊压机采用的是何种工作方式？ b、其工作方式应用的什么粉碎原理？ c、其粉碎原理的特点是什么？ d、这种工作方式会产生什么样的粉碎效果？ e、辊压机最适合于何种特性的物料？ 二、设备结构部分 1、主机架部分： a、在主机架中承载销起什么作用？ b、定位销的作用是什么？ c、导轨的作用是什么？ d、高强度螺栓组的作用是什么？ 2、主轴轴系： a、主轴磨辊以何种形式构成？ b、主轴轴系采用的是何种轴承？ c、轴系采用何种润滑方式？ d、端面热电阻的作用是什么？ e、水冷却系统的作用是什么？ 3、进料装置： a、进料插板的作用是什么？ b、侧挡板弹性顶紧装置的作用是什么？ c、侧挡板压力区磨损倾向严重部位采用了何种耐磨措施？ 4、传动系统： a、传动系统采用的是何种传动方式？ b、传动系统为何采用悬挂式传动行星减速机？ c、减速器输出轴与主轴以何种方式联接？ d、扭矩支承的作用是什么？ e、缩套联轴器采用什么方式传递扭矩？ 5、液压系统： a、设置液压系统的目的是什么？ b、液压系统还兼有何种功能？ c、液压系统由哪几大部分组成？ d、组成液压泵站的系统元件有哪些？ e、各溢流阀和电磁溢流阀的作用是什么？ f、退辊回路电磁阀未通电时处于何种状态？
g、如何确定系统充气压力？ i、如何判断系统充气压力？ j、蓄能器充气压力如何影响系统加压时间？ 6、润滑系统： a、润滑系统的作用是什么？ b、润滑系统是怎样组成的？ c、如何判断润滑系统是否正常供油？ 7、检测系统： a、磨辊间隙如何检测？ b、主轴承温度如何检测？ c、系统压力如何检测？ d、润滑系统如何检测？ 三、故障判断及处理部分 1、液压系统： a、压力打不上去的原因如何判断？怎样处理？ b、系统有压力，油缸高压腔内已形成有效油压但不进辊是何原因？如何处理？ c、保压功能失效的原因如何判断？怎样处理？ d、退辊功能失效的原因如何判断？怎样处理？ e、电磁溢流阀工作异常可能由哪些原因造成？怎样处理？ f、蓄能器发生振动的原因是什么？怎样处理？ 2、润滑系统： a、供油异常原因如何判断？如何处理？ b、重新安装泵元件需要注意的要点是什么？ c、分油器清洗后安装时应注意什么？
压片机的安装调试
压片机的安装调试 1、压片机冲模的安装和调整 1.1冲模安装前 首先拆下下冲装卸轨，拆下料斗、加料器，打开左侧门装上手轮组件。然后将转台工作面、模孔和安装用的冲模逐件清洗干净，将片厚调至5毫米以上位置，再按增压（减压）按纽，反复升降压力，使管道中残余空气排出后，将压力升至5千牛以上。 1.2中模的安装 打开嵌舌，将转台上中模紧固螺钉逐件旋出转台外圆约1毫米左右，勿使中模装入时与螺钉的头部碰为宜。中模与模孔配合间隙较小，放置要平稳，将中模打棒穿入上冲孔，轻轻打入。中模进入模孔后，其平面不高出转台平面为合格。然后将中模紧固螺钉拧紧。 1.3上冲的安装 打开嵌舌，将上冲杆插入孔内，用大拇指和食指转动冲杆，检验头部进入中模后上下滑动灵活，无卡阻现象为合格。再转动手轮至冲杆颈部接触平行轨。上冲杆全部装毕，将嵌舌扳下。 1.4下冲的安装 拆下下冲装卸轨按上冲安装的方法安装，装毕将下冲装卸轨装上，用螺钉紧固。 1.5全套冲模装毕，转动手轮，使转台旋转2周，观察上下冲杆进入中模孔及在轨导上运行情况。无碰撞和卡阻现象为合格。要注意下冲杆上升到最高点时（即出片处），应高出转台工作面0.15－0.2毫米。拆下试车手轮，关闭左门。开动电动机，空转5分钟，待运转平稳后方可投入生产。 2、加料器的安装和调整
将加料器组件装在加料器支柱上，然后将滚花螺钉拧上，再松开加料器支承板下的M16螺母，旋动M16X1.5螺钉调整加料器支承板高度，使加料器底面与转台工作台面之间隙控制在0.10～0.15毫米，拧紧压花螺钉。然后调整刮粉板高低，使底平面贴紧转台工作面，将M4螺钉拧紧。再调整刮片板，使底面上缺口与下冲杆端面间隙在0.15～0.25毫米，将M4螺钉拧紧。 3、充填量的调整 充填调节由安装在机器前面中间两只调节手轮控制。中左调节手轮控制后压轮压制的片重。中右调节手轮控制前压轮压制的片重。当调节手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。其充填的大小可参考刻度指示，刻度带每转一格，充填量就增（减）1毫米。刻度盘每转一格充填量增（减）0.01毫米。调节时应注意加料器中有足够的原料和同时调节片厚，使片剂有一定的硬度。 4、片剂厚度的调节 片剂的厚度调节是由安装在机器前面左右两端的二只调节手轮控制（见下图手轮指示标牌）。左端的调节手轮控制前压轮压制的片厚，右端的调节手轮控制后压轮压制的厚片。当调节手轮按顺时针方向旋转时，片厚减少，反之片厚增加。 片剂的厚度可参考刻度显示值，刻度带每转过一大格，片剂厚度增（减）1毫米，刻度盘每转过一格，片剂的厚度增（减）0.01毫米.当片剂重量调定后，检查片剂的厚度以及硬度，再作适当的微调，直至合格。 预压轮架的调整。上预压轮架固定不变，下预压轮架与下主压轮应同步调整。 先松开预压紧定板上M8螺钉，转动下预压轮轴。将指针指数调整到与主压轮厚度相近似值，然后旋紧螺钉。 5、输粉量的调整 当充填量和片剂厚度调妥后，调整粉子的流量。粉子流量由蝶阀开启角度和料斗高低控制。旋转斗架顶部的旋纽，调节料斗口与转台工作面的距离，和
1165.抓管机操作规程
ICS70.010 E 10 Q/XNY F 西南石油工程公司油田工程服务分公司企业标准 Q/XNYF 1165-2016 抓管机安全操作规程 2016-12-26发布2017-01-01实施西南石油工程公司油田工程服务分公司发布
目次 前言............................................................................. II 1 范围 (1) 2 术语和定义 (1) 3 操作内容 (1) 4 安全注意事项 (2)
前言 本标准由中石化西南石油工程有限公司油田工程服务分公司提出。本标准由中石化西南石油工程有限公司油田工程服务分公司归口。本标准起草单位：油田工程服务分公司新疆西南井控中心。 本标准主要起草人：张希前、唐建平、刘耀武、杨林、黄林。
抓管机安全操作规程 1 范围 本标准规定了抓管机操作规程及安全注意事项。 本标准适用于油田工程服务分公司新疆西南井控中心抓管机操作。 2 术语和定义 2.1 抓管机 抓管机主要用于油管、套管、钻杆装卸，具有功率大，掘起力强，卸载高度高，三项和时间短等特点。抓管机采用美驰全密闭式驱动桥，通过性好，牵引力大；卡特发动机，扭矩储备大、动力强劲、油耗低、可靠性高；德国定轴式电液控制动力换档变速箱，换档轻便、灵活；进口液压元件；工作装置先导操纵，有自动放平功能；内错式夹钳，适用于较小管径或较少油管的夹取。 3 操作内容 3.1 工作前的准备 3.1.1必须是经过培训，并具备相应资质的人员方能操作和保养本机器。 3.1.2操作人员必须穿戴好劳保物品，包括工作服、工作鞋、安全帽、手套等。 3.1.3检查抓管机是否完好。轮胎是否完好，电气系统是否完好，液压系统是否完好，刹车系统是否完好，发动机及燃油系统是否完好，操作系统是否完好等。 3.1.4检查工作场地及路面情况，选择最佳运行线路。 3.2 操作步骤 3.2.1 操作人员进入驾驶室，先鸣笛，再起步。 3.2.2 行驶时，要注意避开空中障碍物和地面尖刺物体。夹爪离地面40cm左右，平稳慢速开往货物堆。 3.2.3 到达货物区后，操作人员制动抓管机。 3.2.4 操作人员进入操作室，通过操纵驱动操作杆，控制夹爪抓取货物，调整好稳定性，保持夹爪离地面40cm左右，锁紧操作杆。 3.2.5操作人员进入驾驶室，将抓管机慢速平稳地开到卸货地点或卸货车辆处。避免急刹车、高速行驶和急转弯。 3.2.6到达卸货点或卸货车辆处时，制动抓管机。操作人员进入操作室，通过操纵驱动操作杆，控制夹爪进行卸货。 3.2.7起升货物时，按货物重量大小，适当加大油门后，再扳动多路换向阀手柄。