工程交工验收检测方案

XX工程

隐蔽工程专项及交工检测方案

目录

一、项目概述 (2)

二、检查、检测依据 (2)

三、检测对象 (2)

（一）检测性质 (2)

（二）检测对象 (2)

（三）检测范围 (3)

（四）检测内容 (3)

四、检查与检测方案 (3)

（一）隐蔽工程专项验收检测 (3)

（二）交工检测 (13)

五、组织架构及拟投入的主要人员 .......................... 错误!未定义书签。

六、主要仪器设备 (16)

七、成果提交 (17)

八、质量保证措施 (17)

九、安全生产保障措施 (21)

十、其他配合工作 (24)

一、项目概述

本项目位于xx。起止桩号K0+255.719~ K1+634.45，全长1.379km(招标文件为1.78km，主要建设内容包括道路工程、交通工程、排水工程、照明工程、绿化工程等。

本项目采用如下设计标准：

（1）公路等级：城市次干道。

（2）设计速度：50km/h。

（3）路面计算荷载：BZZ-100

（4）路基宽度：路基宽度36m，按双向6 车道设计。

（5）抗震设计：地震基本烈度为Ⅶ度，设计基本地震动加速度值：0.1g。

二、检查、检测依据

本次检查、检测工作依据或参照以下规范和资料进行：

1、《城镇道路工程施工验收规范》（CJJ1-2008）;

2、交通部《公路工程竣（交）工验收办法实施细则》（交公路发[2010]65号）；

3、佛山市交通运输局《佛山市交通运输工程项目强制性质量检测工作指南>的通知》（佛交[2016]534号）；

4、交通部《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2017）；

5、《建筑地基基础设计规范》（DBJ 15-31-2003）；

6、《建筑地基基础检测规程》（DBJ 15-60-2008）；

7、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ 106-2014）；

8、《公路桥涵施工技术规范》(JTG /T F50-2011)；

9、《公路路基路面现场测试规程》（JTG E60-2008）；

10、《道路交通标线质量要求和检测方法》（GB-T16311-2009）；

11、《道路交通反光膜》（GB／T 18833-2012）；

1、相关试验检测规范。

三、检测对象

（一）检测性质

本项目为新建项目，检测性质为专项验收及交工检测。

（二）检测对象

本次检测对象为高明区沿江路南段改建工程。

（三）检测范围

检测范围包含全线路基路面、交通安全设施等工程

（四）检测内容

检测内容包含隐蔽工程专项验收检测、交工检测，具体的检测方案详见第四部分（检测方案）。

四、检查与检测方案

（一）隐蔽工程专项验收检测

1、软基处理检测

主要检测项目为水泥搅拌桩钻芯法检测和复合地基承载力检测。本项目软基处理检测内容及频率数量见表表4.1。

表4.1 软基处理检测内容及频率数量表

2、隐蔽工程专项验收检测技术方案

（1）水泥搅拌桩钻芯检测

1.1 检测依据

（1）《建筑地基基础设计规范》（DBJ 15-31-2003）；

（2）《建筑地基基础检测规程》（DBJ 15-60-2008）;

（3）《建筑桩基检测技术规范》（JGJ 106-2014）。

1.2 试验前的准备工作

（1）了解试验现场情况：包括检测桩的位置、道路、场地平整、水、电源及障碍物。

（2）应按规范规定收集必要的资料，主要包括：

①检测桩的工程地点（行政区、镇、项目标段、里程桩号、桥名）、平面位置、桩号；

②工程概况：建设、设计、勘察、施工、监理、监督单位，基础类型，检测目的，检测数量；

③检测桩的设计施工资料（检测桩施工日期、桩型、桩径、桩长、设计承载力）；

④检测桩场地的工程地质资料；

⑤填写《水泥土桩钻芯现场检测见证签认表》。

（3）应制定相应的检测方案，特别是对于仲裁检测或重大检测项目，或委托方有要求时。

（4）根据现场检测具体要求，合理配置仪器设备和检测人员，并配置必要的计算工具和有关表格。

1.3 仪器设备

（1）主要仪器设备

①液压操纵高速钻机

钻机设备参数应符合以下规定：

1）额定最高转速不低于790转/分；

2）转速调节范围不少于4档；

3）液压系统额定配用压力不低于1.5MPa。

②采用110mm单管取芯钻具和合金钻头以及相应的孔口管、壶泵接手、扶正稳定器及可捞取松软渣样的钻具。钻杆应顺直，直径宜为50mm。

③配用标准贯入器

应采用自动脱钩的自由落锤法进行标准贯入试验。标准贯入设备规格如下表：

标准贯入试验设备规格

①设备安装

1）钻探设备的安装必须稳固、精心调平，各部固定螺栓要拧紧，传动系统要相应对线，确保施工过程不发生倾斜、移位。

2）钻探设备安装定位后，钻机的立轴中心、天轮中心与孔口中心必须在同一条铅垂

线上。

3）设备安装后，必须进行试运转，在确认正常后方能开钻。

4）钻机应具备冲洗液循环系统，循环系统必须离开钻机塔脚0.5m以上，避免冲洗液冲湿场地而造成钻机倾斜、移位。

②开钻时应符合的规定

1）初钻时可用短钻具连续钻进；

2）正常钻进时取芯钻具的长度不宜大于2.0m，回次取芯长度为1.2m。

1.4 检测步骤

（1）核对申报检测范围和检测数量

检测人员应根据申报的检测资料在现场核对检测的里程桩号范围及申报检测的总桩数，核对总抽检数量。申报检测资料按照相关施工规范和《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）中的要求，在驻地监理工程师旁站下完成施工自检后申报，申报资料由监理及业主签字确认。检测现场所在的标段及里程桩号应由监理确认。

（2）抽检工程桩号的选取

根据核对后的总抽检数量，确定抽检工程桩号，检测里程桩号内的抽检工程桩号是由业主、监理及检测人员在现场随机确定；也可由业主委托监理及检测人员在现场随机确定。

现场随机确定抽检工程桩号应按照均匀分布原则和随机检测原则进行。均匀分布原则是指在满足检测条件情况下，现场抽检桩号在所检的范围内应尽量均匀分布。随机检测原则参照《软土地基处理施工检测工作流程管理细则》及《现场检测实施方案》（FLQ-QP-19-2-B0）执行。

（3）抽芯检测步骤

①测量调整好立轴及导向管的垂直度后开孔钻进，在刚开始钻进时，在孔深 6.0m 深度范围内，必须经常反复校对钻芯孔垂直度，以保证立轴、导向管、钻芯孔都在同一直线上，然后才能正常钻进。在钻芯过程中，还须经常测量立轴、导向管、钻芯孔垂直度。

②每回次钻芯进尺宜控制在1.2m内。

③每回次取出混凝土芯样时，必须摆放整齐，应由上而下按回次顺序放进芯样箱中，

芯样侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总数（宜写成带分数的形式，如2 3

5

表示

第2回次共有5块芯样，本块芯样为第3块）。并在《水泥土桩钻芯现场记录班报表》（FLQ-WI-细-23-6-2-B0）上及时记录孔号、回次数、起至深度、块数、总块数、芯样质量及钻进异常情况，对芯样做初步的描述。

图4-1 现场芯样示意图

④当钻进速度较快、钻至水泥桩桩身软弱层时，必须马上停止钻进，进行标准贯入试验。

⑤钻入持力层时，若为中、微风化岩层，一般用金刚石钻进；若为土层或强风化岩宜采用合金钻头钻进，同时须作原位标贯试验。

⑥过桩底后的持力层钻进深度宜为1.0m。

⑦钻芯结束后，应记录钻芯实际桩长、终孔深度，并填写《水泥土桩钻芯现场记录班报表》（FLQ-WI-细-23-6-2-BO）。

⑧芯样抗压强度试验样品的选取应在桩的上、中、下三孔段各取一组有代表性的样品进行抗压强度试验（样品长度必须15～20cm之间）。

1.5 异常情况处理

（1）当钻芯过程中出现钻芯孔未钻穿桩底而偏出桩身外时，须在该桩旁加钻1根；

（2）检测桩长小于施工记录桩长时，应继续钻至施工记录桩长以下1.0m后方可终孔。

（3）申报检测范围内的现场被施工材料、机械、施工便道全覆盖或部分覆盖时，施工单位同意、并协助按均匀分布、随机检测原则在确定位置开挖的出检测桩头的，按正常检测实施方案执行；施工单位不同意开挖出桩头、且覆盖范围大于检测申报范围的1/6

时，无法检测的覆盖范围应做退单处理，退单处理须填写《现场检测不符合检测条件回执》，在施工单位、监理单位签认后，在检测报告中给予说明。

1.6 结果判断

（1）全部满足以下三点要求时判定为合格桩：

①桩长满足设计要求；

②桩身整桩喷粉（浆）局部不均匀，但无断粉（浆）现象；

③桩身芯样大部分完整，呈柱状，可制成等高无侧限抗压强度试样，桩身试件强度平均值满足设计要求；桩身芯样局部不完整或松散，部分桩段强度稍低，呈硬塑状或松散的硬块片状，但标贯击数满足要求且所取芯样的柱状及块片状取芯率大于等于65%。

（2）出现以下任一种情况时判定为不合格桩：

①桩长达不到设计要求；

②桩体喷粉（浆）不均匀，有断喷粉（浆）现象；

③桩身芯样大部分松散无粘聚或粘结较差，呈块、片状，用手较易折断或强度较低，呈软塑～质地偏软的硬塑状，不能制成等高无侧限抗压强度试样，标贯击数不满足要求；

④整桩取芯率小于65%时。

（3）不评定桩：当钻芯检测未至桩底偏出桩外或其他情况，无法判定该桩桩身完整性、桩身强度或施工桩长等指标时，可对所钻芯检测桩身段进行评价。

（3）复合地基承载力试验

3.1 检测依据

（1）《建筑地基基础设计规范》（DBJ 15-31-2003）；

（2）《建筑地基基础检测规程》（DBJ 15-60-2008）;

（3）《建筑桩基检测技术规范》（JGJ 106-2014）。

3.2 试验前的准备工作

（1）试验前应明确的事项：试验目的、试验点数量、最大加载量、试验日期、地点及特殊要求等。

（2）了解试验现场情况：包括试验桩的位置、进退场道路、场地平整、电源及障碍物。

（3）按规范规定收集必要的资料:

①试验桩（点）的平面位置、编号、试验桩的设计参数（桩型、桩径、桩长、桩间距、桩的布置形式、复合地基设计承载力特征值）；

②试验桩场地的工程地质资料；

③试验桩的施工记录；

④进一步明确委托方的具体要求，评估检测项目现场实施的可能性；

（4）对于仲裁检测、重大检测项目或委托方有要求的，须制定相应的试验方案。

（5）合理选用试验用承压板（承压板可采用圆形、正方型、矩形钢板或钢筋混凝土板）。

（6）龄期要求：水泥土搅拌桩、CFG桩的施工龄期不得小于28d；

（7）试验场地及桩头处理

①试验试坑宽度或直径不应小于承压板长度或直径的三倍。试坑试验标高应与地基土基底设计标高或复合地基顶设计标高一致；

②试验试坑的周边必要时应开挖排水道，以防雨天或其他因素造成试验场地地基土因含水量的变化而影响试验结果的准确性。

③水泥搅拌桩、CFG桩桩头应凿平桩顶至设计标高，复合地基平板载荷试验承压板下应铺设中粗砂垫层，当无设计要求时，其厚度取50mm~150mm,，桩身强度高时应取大值；

④天然地基、处理土地基试验承压板下宜铺设中粗砂垫层找平，其厚度不应超过20mm；

（8）根据现场试验具体要求，合理配置仪器设备和检测人员。

（9）合理安排运输队伍和堆载设备安装人员。

（10）检查试验环境条件：检查场地道路能否行走吊车和平板车，试验场地是否平整，检查操作场地的稳固性，要求场地稳固，以保证操作人员的人身安全及试验的顺利进行。

（11）检查加载装置是否按最大实验加载量1.3~1.5倍的要求配置，检查堆载人员和运输设备是否满足试验要求（对加载反力装置的主要受力构件的承载力和变形验算需按照受力构件的产品使用标准、说明书，对照试验的加载量的大小参照使用）。

3.3 仪器设备

（1）主要仪器设备及其选用原则

①主要仪器设备：千斤顶、承压板、油泵、百分表、压力表、基准梁、表座、垫板等，具体数量和型号规格应根据试验荷载和工程实际情况在方案中提前确定。

②千斤顶的量程不应大于最大试验荷载的2.5倍，且不小于最大试验荷载的1.2倍，现有千斤顶测量范围见表4.3.1。

③应根据千斤顶的配置（与压力表按计量检校配套使用）和最大试验荷载要求合理选用压力表，精度应优于或等于0.4级，量程不应大于最大

试验荷载的2.5倍，且不小于最大试验荷载的1.2倍。

千斤顶检测范围一览表

④在最大试验荷载时，试验用油泵、油管的压力不应超过规定工作压力的80%；

⑤位移测量宜采用大量程（30~50mm）的百分表，测量误差不大于0.1%FS，分辨率优于或等于0.01mm；

⑥天然地基、处理土地基的承压板尺寸应根据所评估的地基土的应力主要影响深度范围确定，承压板面积不应小于0.5m2、软土地基不应小于1.0m2；

⑦复合地基载荷试验用承压板面积应等于受检桩（一根或一根以上）所承担的处理面积。

1）对于矩形布桩，一根桩承压板承担处理的面积等于两个方向的桩间距的乘积；

2）对于等边三角形布桩，一根桩承压板处理的面积等于0.866乘以桩间距的平方；

3）对于梅花形布桩，一根桩承压板承担的处理面积等于桩的行距与桩的排距的乘积；

⑧多桩复合地基载荷试验用承压板尺寸按实际桩数承担的处理面积确定。

3.4 仪器设备的安装

（1）安装承压板

桩中心（或形心）应与承压板中心保持一致，并与荷载作用合力点相重合；

（2）安装千斤顶、油泵连接

①千斤顶顶部宜设置球型铰座，且应加油润滑；

②千斤顶安装时，在桩帽上预先定好中心，保证和桩帽对中；

③千斤顶要预留有足够的行程，一般预留10cm以上，千斤顶与主梁底之间宜预留间

隙约为5cm左右。

④千斤顶与液压系统连接后，要先进行排气处理并检查有无漏油；

⑤同时采用两台以上千斤顶加载时，型号规格必须相同，并使之并联同步工作，保证其合力通过试桩中心。

⑥两台以上千斤顶加载并联时，应以配套计量标定的千斤顶、压力表插值公式推算出并联加载的荷载-压力关系式。

（3）安装支承墩

①支承墩的宽度应根据支承墩底部的地基土承载力和最大试验荷载综合确定，支承墩施加于地基土上的压应力不宜大于地基土承载力特征值的1.5倍。支承墩与承压板的距离应满足表4.3.2的相关要求。

承压板与压重平台支墩之间的净距

1）加载装置的安装应严格按照从主梁→次梁→加载压重块的顺序进行，架设时应由检测项目负责人现场指挥，经检查认可方后进行下一工序；

2）加载压重块宜在检测前一次加足，且加载压重应大于最大试验荷载的1.3~1.5倍。载重物堆放时应保持整齐、平稳、防止倾斜及滑落，。

3）各项定位、对中、水平等工作应指定专人负责；

4）整个系统安装完成后，由试验负责人最后检查确认正常方可进行仪器安装。

③安装基准桩、基准梁

1）布设基准桩，承压板中心与基准桩中心的距离、基准桩与支承墩的净距离应满足下表的要求。

承压板、压重平台支墩和基准桩之间的净距

3）基准桩、基准梁和固定位移测量仪表的夹具应避免太阳照射，振动及其他外界因

素的影响。

④安装百分表

1）承压板面积大于等于1㎡时，应在其两个方向对称安置4个位移测量仪表，承压板面积小于1㎡时，可对称安置2个位移测量仪表；

2）位移测量仪表应安装在承压板上。各位移测量仪表在承压板上的安装点距承压板边缘的距离应一致，宜为25-50mm;

⑤其它注意事项

1）应明确测试区域安全范围，悬挂警示标牌；

2）整个系统安装完成后，由检测项目负责人最后检查确认正常才可开始试验。

图4-2 现场检测示意图

3.5 检测步骤

（1）检测天然地基、处理土地基、复合地基是否满足设计要求时，根据试验要求或验收要求确定最大试验荷载，最大试验荷载等于最大试验压力与承压板面积的乘积，最大试验压力应不小于设计要求的地基承载力特征值的2.0~2.5倍。

（2）正式试验前应进行预压。预压荷载为最大试验荷载的5%-10%。预压后卸载至零，直接测读位移测量仪表的初始读数或重新调整零位。

（3）确定荷载分级，每级加载为预估试验荷载的1／8～l／12（通常取预估试验荷载1/10），计算每级荷载的大小。其中第一级荷载可取分级荷载的2倍。

（4）加载应分级进行，采用逐级等量加载。加载时应使荷载传递均匀、连续、无冲击，每级荷载在维持过程中的变化幅度不得超过该级荷载增减量的±10%；

（5）加载荷前记录百分表初读数。使用慢速维持荷载法，每级加载后，按第5、15、30、45、60min测读压板沉降量，以后每隔30min读一次；

（6）承压板沉降速率相对稳定标准：试验荷载大于等于特征值对应的荷载时每一小时的承压板沉降量不超过0.1mm，试验荷载大于特征值对应的荷载时每一小时内的承压板沉降量不超过0.25mm；

（7）当承压板沉降速率相对稳定标准时，再施加下一级荷载；

（8）终止加载条件（当出现下列情况之一时，可终止加载）。

①承压板周围的土明显侧向挤出；

②沉降量急剧增大（本级荷载下的沉降量超过前级的5倍），荷载-沉降（Q-s）出现陡降段；

③某级荷载作用下，24h内沉降速率未能达到相对稳定标准；

④累计沉降量与承压板直径或边长（矩形承压板取短边）之比大于或等于0.06；

⑤加载至最大试验荷载，承压板沉降速率达到相对稳定标准。

（9）试验卸载

①当加荷程序执行完成后，加载转为卸载。卸载应分级进行，每级卸载值为加载值的两倍，逐级等量卸载；

②每级卸荷维持时间为30min，按第5、15、30min测读承压板沉降量；卸载至归零并测读一次，2h后再测读一次。

（10）采用人工记录方式，录入试验数据记录表进行计算。试验记录原始数据在书写时或统计时发生错误，检测人员应在该数据上划上双横线，然后在上方重新书写数据，并签名。试验完毕后检测人员必须在记录上签名，并由检测负责人校核签名。数据记录按《复合地基载荷试验现场原始记录表》进行记录，并记录千斤顶、百分表和压力表的编号。

（二）交工检测

1、检测项目及方法

路基路面检测方法按照《公路路基路面现场测试规程》（JTG E60-2008）实施，交

通安全设施按照《道路交通标线质量要求和检测方法》（GB-T16311-2009）、《道路交通

反光膜》（GB／T 18833-2012）规范实施。抽查项目及方法见下表。

公路工程质量鉴定主要抽查项目及方法

总体按《城镇道路工程施工验收规范》（CJJ1-2008）标准要求检测相关项目，考虑

该规范未对交工检测频率做明确规定，本项目参照交通部《公路工程竣（交）工验收办

法实施细则》（交公路发[2010]65号）、佛山市交通运输局《佛山市交通运输工程项目

强制性质量检测工作指南>的通知》（佛交[2016]534号）等规范及文件进行检测。

（1）路基土石方压实度、边坡每公里抽查不少于一处。路基弯沉检测：高速、一级公路以每半幅每公里为评定单元，其他等级公路以每公里为评定单位。

（2）排水工程的断面尺寸每公里抽查2～3处，每处不少于两个断面，铺砌厚度按合同段抽查不少于3处，每处开挖检查不少于1个断面。

（3）涵洞抽查不少于总数的10％且每种类型抽查不少于1道。砼强度测涵墙、盖板、管节，墙身5个测区，盖板5个测区，共10个测区，管节10个测区。结构尺寸，洞内跨径测4点，净高测2点，管节内径测4点，壁厚测2点。

（4）支挡工程抽查不少于总数的10％且每种类型抽查不少于1处。砼强度支档工程，每处10测区，均布各级边坡。各类支档工程断面尺寸，骨架、格子梁，每处检测2个断面，每个断面测宽度、厚度各1点，间距检测5点，挡土墙每处检测2个断面，每断面测厚度1点。

（5）路面工程的弯沉、检测：高速、一级公路以每半幅每公里为评定单元，其他等级公路以每公里为评定单元。其他抽查项目每公里不少于一处。大桥、特大桥（沥青混凝土）桥面系参照路面工程检测。

（6）交通安全设施中防护栏、标线每公里抽查不少于1处；标志抽查不少于总数的10%。

具体检测频率见下表：

路基路面工程交工检测内容及数量表

②检测频率参照CJJ1-2008要求，按交通部《公路工程竣（交）工验收办法实施细

则》（交公路发[2010]65号）》执行。

交通安全设施交工检测如下表所示。

交通安全设施交工检测一览表

五、组织架构及拟投入的主要人员

（一）组织架构

为做好本次检测工作，我司拟安排10名人员组成检测项目工作组，设软基隐蔽工

程检测组、路基路面检测组、交安检测组以及质量安全巡查组，组织架构设置见图5-1。

图5-1 组织架构图

（二）人员配置

本项目拟投入10名人员组成包括：项目负责人兼技术负责人1名，配备检测工程师、员9名，并根据工程需要随时增加试验检测人员和后勤保障人员。

六、主要仪器设备

本次交工检测主要使用的仪器设备清单如下表所示：

拟投入本工程的主要检测设备清单

基于项目检测的需要及时安排检测,及时提交对应的检测结果、报告及质量检测报告。项目实施阶段性资料成果提交按表7-1所示。

表7-1 提交成果清单

（一）质量目标

以技术标准为依据，独立的组织机构为保证，先进的检测仪器和熟练的检测技术为基础，对影响检测质量的诸多因素进行有效控制，创建高水平、高质量、高效率的检测试验室，为客户提供高质量的服务，为委托方提供可靠的依据，真实客观地评价工程质量。

（二）质量目标

1、信守合同，确保合同履约率100%（不可抗拒因素除外）；

2、巡查管理工作客观、公正；

3、技术咨询方案高效、务实；

4、无检测质量事故；

5、检测数据无误，结论正确，数据或结论性差错为0，其他差错率小于1%；

6、检测报告及时规范；

7、人员持证率100%；

8、设备合格率100%。

（三）质量控制措施

工程监督管理是一项非常专业的技术工作，对技术人员的素质要求、仪器设备精度

要求较高。为达到工程质量提升的目标，必须切实从监督抽检、管理体系评估、运行有效性、关键技术咨询等全过程出发，分析工作过程中问题的成因，进而提出科学有效的质量纠正措施。

我们将秉承我司成熟的管理思路，从“人、机、料、环、法”五个要素进行控制，确保“人员持证上岗且专业对口和培训充足、仪器设备配备充足且性能符合要求、检测的物料/耗材符合要求、对试验检测环境进行控制以符合规范要求、试验检测方法经过确认和培训以实现正确实施”，并加强质量控制（如检测监督、检测报告质量控制等），实现过程控制，最终实现检查检测数据和结果、分析和结论、意见及建议等均真实、准确、科学、客观。本项目实施过程中主要质量保证措施如下：

1、人员

为做好本次工作，我司拟派出强大的检测团队。该团队中的成员均持有交通部试验检测工程师/检测员资格证书，经过严格的培训和考核，检测技术水平较高且经验非常丰富（从技术主管到技术员均参加过多年试验检测工作）。

2、仪器设备

仪器设备的精密度和稳定性是做好检测工作的关键。通过检测工作可以发现交通工程中质量缺陷及隐患，无论是检测数据还是试验数据都必须做到能够准确反映结构实际情况或效应，才能为评定工作提供依据。

我司使用的仪器设备都是国内外目前用于土木工程测试较为先进的，其测量精度高、长期稳定性和可靠性好。且测试工作的数据采集已基本实现了模块化，避免了检测过程中人为因素的影响，提高了数据的可靠性。

实际检测过程中仪器设备的安装和调试工作均由丰富现场经验的检测工程师完成，为保证好测试效果，每种检测仪器由专人负责。

招标文件对投标人检测仪器数量有强制性要求，我司满足强制性要求，根据实验室资质认证评审准则的要求，仪器设备均已检定或校准，且在有效期期限内。

3、作业指导书

项目组制定一整套的检测参数的作业指导书。作业指导书具有技术指导、保证质量、提高效率的作用，并符合有关法律法规、标准、规范和技术文件要求。项目中标后，我司技术负责人结合本项目特点向项目组成员再次进行培训，让项目组成员掌握检测参数的操作过程、原始记录要点、现场应注意的事项等。提高检测人员的技术水平保证检测数据的真实有效。

4、检测记录

检测记录、检测报告应通过编号标识实现追踪和一一对应。对检验结果评价以及检验报告的控制，应依据相应标准和技术条件进行。

5、检测操作

检验实施前、检验中和检验结束，都应对设备灵敏度进行校验，以保证不会因为检验环境和使用中的不规范，造成检验结果偏离。

6、数据复核

项目组将专门安排一个数据复核小组。数据复核小组主要由具有多年工作检测工作经验的检测工程师担任。数据复核小组主要工作对检测人员提交的检测数据结合自己的经验、各个检测参数的基本特征等多个方面进行复核，必要时现场复查。

7、组织管理

为保证检测工作的质量，检测工作开始前，组织专门质量学习会议，在总结以往检测工作经验的基础上，加强质量教育，进行质量意识及专业技术的培训。另外，根据我司以往的检测经验，要想做好检测工作，设置合理的组织机构、合理的检测措施、严格的过程控制以及完善检测制度是非常必要的。

此外，在本次检测工作中设专人进行质量监督，严格控制检测质量，坚持“自检、互检、专检”，完善整个过程控制。同时加强质量记录管理，及时进行检测工作验评、签证。

⑧报告审核

检测报告、月/季度报告、总结报告必须严格进行内部三级审核制度：

1）试验检测工作人员要熟悉并严格按照试验检测规程和方法，做好试验检测工作，同时做好数据记录；

2）各试验检测工作校核者应掌握试验检测规程和技术，检查数据与原始记录符合，事实符合，严格按照规范进行；