胶装工序操作规范.doc
胶装工序作业指导书
1目的
明确胶装组工作流程和操作程序规范化。
2范围
适用于本公司胶装组所有的操作人员。
3专业术语
3.1书帖：将印张按号码排列顺序，折成一叠多张页。
3.2订口：指书刊应订联部分的位置。
3.3前口：也称口子，指与订口折缝边相对的阅读翻阅边。
3.4天头：书刊正文最上面一行字到书页上边沿处的空白。
3.5地脚：书刊正文最下面一行字到书页下边沿处的空白。
3.6 锁线装订：将配好的书帖逐帖以线穿方式，连成书芯的装订方式。
3.7闯页：闯页也称撞纸，是将印刷好的大幅面纸张利用纸间的空气渗透所产生的自由滑动，可将不整齐的页张经碰撞使之整齐。
3.8 胶粘装订：书帖和书页间完全靠胶粘剂粘合的装订方式。
3.9铣背：用铣刀将书芯后背铣开或铣成沟槽状，便于胶液渗透的一道工序。
4岗位职责
4.1胶装组组长岗位职责：
4.1.1人员培训、管理、安全教育
4.1.1.1组织本组人员参加车间及公司开展的各类培训活动，完成培训任务，定期考核提高素养。组织胶装组机长、助手、普工工作，具有团队精神。
4.1.1.2经常开展安全培训活动，通过安全教育，提高本组人员的安全素养。
4.1.1.3遵守公司及车间的各项规章制度，组织本组人员学习并执行制度。
4.1.2 6S的执行
4.1.2.1贯彻落实6S管理规定，参加6S 管理各项活动，做好各项工作。
4.1.2.2协助班长6S检查，组织本组员工坚持每天清理工作现场，不要物品。
4.1.2.3监督下级6S的认识与实施，保证胶装工作区场所的干净整洁。
4.1.2.4按6S管理标准执行并推广，每天检查交接记录、自检记录、点检记录。
4.1.3设备保养维护
4.1.3.1了解掌握本机台的状况，熟悉机器的日月年保养，做好机器一般故障维修与调整。
4.1.3.2做好机器的定期检查，保持机器的完好，保证机器正常运行。
4.1.3.3做好机器的清洁卫生，做到机器表面及内部无灰尘、无油污。
4.1.4现场管理
4.1.4.1组织本机台生产做到文明生产，按车间管理规定，台板摆放整齐，做到三不，即不压线、不出格、不歪斜，产品摆放整齐，数量统一。
4.1.4.2.按要求做好记录，对发现的质量问题及时上报。
4.1.4.3.每日进行6S检查，纠正存在的问题。按要求及时整改车间提出的问题。
4.1.5按计划完成当日工作任务
4.1.
5.1.组织机组人员按时完成当日生产任务。
4.1.
5.2.服从上级安排，做好本组工作任务，完成各项临时性任务。
4.1.
5.3.根据车间生产情况及管理需要反映问题，提可行性合理化建议与意见。
4.1.6废品、次品的统计与处理
4.1.6.1根据质量工作的要求，要对本组生产过程中出现的次品、废品进行统计，放到指定区域，不允许私自处理，作好记录。
4.1.6.2组织本组人员现场修整可修产品，数量统计无误。
4.2胶装组机长岗位职责：
4.2.1协助组长推行管理制度，组织机组人员进行安全技能学习培训并贯彻执行制度；合理安排人员，提高生产组织能力。
4.2.2每单开始前必须完成首件制作与工单签字，生产过程中对品质进行确认。
4.2.3做好机器一般故障的维修、调整与保养。
4.2.4协助组长搞好本机台6S 管理各项工作，按6S 管理标准执行与实施。
4.2.5负责所管设备机组的人员安全，排查安全隐患，机组成员的安全教育。
4.2.6做好报表填写和生产工作记录，发现质量问题及时上报。
4.2.7服从生产需要和上级安排，按计划完成当日生产任务。
4.2.8每单结束时认真填写生产报表，统计总数、剩页数、并上报班长。
4.3 胶装组大助岗位职责：
4.3.1根据日计划与施工单进行胶装机的操作及调整。
4.3.2 对设备定期进行保养与日点检，排除自己可以解决范围之内的设备故障。
4.3.3 上下班时与对班认真做好交接，并做好交接记录，为对班准备相应物料。
4.3.4 学习机台管理，熟悉机械性能，提高操作技能。
4.3.5 每天做好 6S管理的自检工作，对存在的问题做好及时纠正。
4.3.6 协助机长组织好本机台的生产任务，对不良品及废弃物及时清理。
4.3.7 在生产过程中做好现场清理工作，保持现场清洁，环境卫生。
4.3.8 做好三项记录，即交接记录、自检记录、点检记录。
4.4 胶装组上页岗位职责：
4.4.1积极配合上级领导的工作，服从工作安排；快速进入工作状态，明确当班生产任
务，做好生产准备工作。
4.4.2开工前仔细核对样张，进行检测首件确认，了解相应的质量要求，如果有问题第
一时间向机长报告。
4.4.3在生产过程中，每10分钟自检一次，无多帖、少帖、倒贴、重帖、保证配页的准
确性。
4.4.4 了解配页机故障处理方法，具有小故障排除能力。
4.4.5 上页时，发现上工序有不良品时，要及时挑出并报告机长，不良品放入次品箱并
按要求及时清理。
4.4.6积极参加6S管理各项活动，不断提高素养。做好本机台责任区的环境卫生，确保安全生产，杜绝人身设备事故。
4.4.7每个活件结束时剩页子点数打捆，放到剩页区，数量上报机长。
4.5 胶装组收书岗位职责 :
4.5.1积极配合上级领导的工作，服从工作安排；快速进入工作状态，明确当班生产任
务，做好生产准备工作。
4.5.2 发现不良品及时报告机长，不良品及时挑出隔离，整齐码放到指定区域。
4.5.3 积极参加车间和公司开展的6S 管理各项活动，不断提高素养；做好机台区域环境
卫生，做到工作间清理和定时清理。
4.5.4发扬团队精神，团结协作，做好临时性工作，按时完成本职各项工作任务，积极
配合上级领导的工作。
4.5.5 胶装机成品按要求整理与码放，明确数量，填写标识。
5胶装工序工作流程图6操作规范
6.1 配页机的操作规范
6.1.1 先挂样，按照工作袋样张的顺序，将书帖依次挂在配页机各站上方。
6.1.2 准备页帖，并列将各台板摆放整齐，台板数量一排摆放不下时，并列两排整齐摆放，前排奇数帖、后排偶数帖。
6.1.3 先将一帖书帖平放在续页台内，按书帖调整档杆的位置，松紧适度。
6.1.4 续页前检查折角、撕页、混帖、白版、折反等问题；书帖四边逐一查看，书帖订
口处查看折标，折标统一完好。
6.1.5 续页时将检查后的页子撞齐，双手抓页，压住下方书帖，整齐放入续页台。
6.1.6 必须整层整把续页，每把核对挂样（图案、页码、文字）保证续页无错误。
6.1.7 各书帖放入续页台内后，打开配页机电源，打开自动检测书芯厚度开关。
6.1.8 调整书帖通道 , 根据书芯厚度加大10mm左右，轻松通过即可，用挡杆挡住书帖使其不倾斜。
6.1.9 调整电子眼 , 比书芯高度高出 5 mm -10mm。
6.1.10 打开第一开机键，也就是整体书帖操作键，正常生产。
6.1.11 当帖数超出设备容量时，可应用配页机手投的方式生产；投书时，规矩朝推杆方向，投放整齐，挡住前后电子眼，否则机器不运转。
6.1.12 全部完工后，核对数量，发现任何问题立刻填写制程问题反馈单并上报。
6.2 胶装机的操作规范
6.2.1 工作前认真阅读工单，了解活件的装订方式，并在工单后签字。
6.2.2 打开电源开关，做好开机前的准备，检查机器各部件是否正常，原材料库存是否
充足，符合开机条件后再打开电源开关。
6.2.3 测量封面尺寸、书芯厚度、高度，参照设备工艺参数表，确认是否在作业范围内，超出范围立即上报班长或主管。
6.2.4 在胶装机控制面板内输入所测尺寸，中位线有四种操作方法，可选一种，按所测
尺寸对应输入封皮的长、宽、中位线、书高和书厚。
6.2.5 转换规矩，先按 OK键，再按开机键。
6.2.6 调整胶装机书夹宽度，根据书芯厚度加大 5 mm左右，书芯轻松通过即可。
6.2.7 调试封面，封面上下左右方向各留 0.5 mm ，松紧度适中，过紧会导致封面偏斜，在运行轨道中窜动；过松会导致封面双张传递，堵塞封面通道。放封皮时，天头规地脚朝上，地脚规天头朝上，封 1 朝里，封 2 朝外。
6.2.8 调试封面通道时，比封面长度加大0.5mm，过紧偏斜，过松双张。
6.2.9 加胶（主胶、边胶）主胶锅自动加胶，预热胶锅液面少于1/2 时填加胶粒。
6.2.10 书芯断胶根据封面长度尺寸和生产书的实际情况断胶。
6.2.11 调整涂胶量，胶轮离书芯的距离； 1 号轮 1mm， 2 号轮 2 mm -4mm， 3 号轮 0.5 mm -3mm，胶轮胶量在 2 mm -4mm。
6.2.12 调整铣背深度，一般活件铣背深度 2mm，前口有字和图案的情况，可根据需要调
整深浅；锁线活件不可以铣背，调整到 0 刻度。
6.2.13 主机投书时，手投一本书做调机，投书时注意规矩方向朝推杆方向放置，放整齐，无折角。
6.2.14 调整出书坡度，上面向右倾斜，下面向左倾斜；书本能顺利通过，书刊无堵塞，
出书顺畅即可。
6.2.15 接书时，保证每把书的数量一致，检查质量。对于封皮偏斜、损坏、封皮字不居
中、书背色位偏斜、内页不齐、覆膜损坏的及主胶侧胶不牢等不良品，发现后全部挑出，放
于不良品箱内，结束时统计数量，上报班长。
6.2.16 胶装半成品按“台板码放标准”整齐码放台板，保证每层每摞每台板的数量一致，并按要求认真填写标识卡，放到指定半成品区。
7胶装质量检查要求
7.1 开工前检查
7.1.1 无标识卡或数量与实物不符不予接收。
7.1.2 检查确认工单，按工单生产，确认接收活件与工单描述是否一致，严格按工单要
求生产。
7.2 上页时检查
7.2.1 检查印刷是否存在套印不准、重影、过轮纸、油污、粘脏等不良品。
7.2.2 检查折页是否有折偏、打皱、撕口、死角、破背掉页、双张等不良品。
7.2.3 检查版房是否有贴标、贴错标、混贴标等错误。
7.3 封面检查
7.3.1 检查封面覆膜品质，是否有亏膜、打皱、起膜、烫金掉金、起凸浅、UV位置与图文是否匹配。
7.4 胶装半成品检查
7.4.1 检查书脊是否偏斜、封面是否上反，内文封面是否匹配；书脊是否铬胶，空胶掉页、内页不齐；是否符合码放标准，台板数量一致，每台限制高度 1.5m。
8胶装机设备参数与产能评估
设备封皮最大封皮最小书厚书高
SB-09 656*395 225*140
2-40 mm
100*320 mm mm mm
TSK 650*500 200*150
2-40 mm
100*350 mm mm mm
JMD 640*460 210*140
3-50 mm
100*270 mm mm mm
设备 *数每小时
最大产每班产量日产量工序
量量
地平线 *1 3000 本长版教材图书修书/ 手投
TSK*1 5000 本 4 万本 3 万本 2 万本
胶订
精密达
4500 本 3.5 万本 2.5 万本 2 万本
1.2.3
9 数量控制
9.1机长认真填写报表，生产过程中发现数量不足立即填写制程问题反馈单。
9.2机长与车间统计、理货人员做好交接，明确交接内容及活件位置，不可遗漏。
9.3 上工序无标识卡（标识卡数量与实物不附）的活件下工序不予接收。
9.4机台产生的坏书及时修正，不能修的统计数量上报。
9.5机台超损引起的缺数，机组人员第一时间上报，不得故意隐瞒，如果发现将对机长及机组人员做出严肃处理。
10胶装组流程
10.1 首件样流程：
10.1.1调机完成后，设备顺畅运行时，制作首件样。
10.1.2签样要求机长、班长、QC三方签字，签完后由机台暂时保留，作为生产时的对照。
10.1.3活件完成后，将首件样送到物料保管员处统一保管，保管期限六个月。
10.2样书制作流程：
胶订
连动不连动
第一台板红色标识卡第一台板红色标识卡
裁切
质检抽样质检抽样 =样书
包装入库
11设备保养维护
11.1 日点检保养
11.1.1 电脑操作台清洁、无杂物摆放，全机组面板清洁。
11.1.2 确认运转、点动、保险开关、保护罩、电路正常使用。
11.1.3 清洁手投、铣刀、皮带、封面台、托夹、收书台、书夹、进纸辊、光电。
11.1.4 润滑配页机亲子件A、 B，虎钳导杆滑动部、虎钳传动曲柄，各传动凸轮、活接、
轴承、齿轮、等要逐一注油。
11.1.5 主机润滑加油，压缩机油位检查，放水、加油。
11.1.6 做完保养后，认真填写日点检表，机长签字确认，班长定期检查。
11.2 周保养
11.2.1 配页机注油：链条、变速箱齿轮、通用机组、动力机组、轴承座、凸轮、收书传
动锥齿轮、调心轴承、各项链条、收书台。
11.2.2 主机铣刀部分：铣背台滑动导杆和侧压凸槽处加注润滑脂。
11.2.3 主机胶锅部分：齿轮链轮加注润滑油；胶轮支撑处加注耐高温润滑脂；胶锅清理，加注高温黄油，日常生产胶液不要超过胶锅红线。
11.2.4 主机收书机构：清洁输送带及辊轮上的胶和脏物。
11.2.5 主机书夹部分：书夹轨道、链条、导杆、棘爪处加润滑油。
11.2.6 主机封面托塔部分：上封面各凸轮、吸嘴导杆、进纸导杆加油脂。
11.2.7 辅助部分：气泵滤芯清洁，滤网的清洁，各链条注油。
11.3 月保养
11.3.1 检查胶锅加高温油的情况；检查集中润滑系统加油情况各点是否到位。
11.3.2 托打滑动件加润滑油。
11.3.3 预热胶锅，主胶锅沉淀物及清理输胶管路老化胶。
11.4 年度保养
11.4.1 更换风泵滤芯，主胶锅，边胶锅传动部件，减速器齿轮油检查及更换。
11.5 不定期保养项目
11.5.1 更换铣刀、立柱开槽刀、清屑毛刷、推杆、保险销、挡块。
12安全、 6S 管理
12.1 安全
12.1.1 人员进入现场须穿工服、平底鞋、女员工需将头发盘起或放入工作帽中。
12.1.2 开机之前检查所有安全开关是否正常，如出现异常应立即停机检修并同时报技术部（填写工程单）、调度部（制程报告单）。
12.1.3 严禁在设备上摆放杂物、辅料、工具等。
12.1.4 易燃易爆物品需妥善保管，限制领用数量，按照车间管理规定申请使用。
12.1.5 配电箱、消火栓安全距离内禁止摆放活件，保持消防通道畅通。
12.1.6 定期检查车间内消防设施，灭火器消火栓等器材保证运作良好。
12.1.7 车间内禁止吸烟及一切明火，如有火灾根据火势进行处理。
12.2 6S
12.2.1 参照公司颁布的《 6S 推行手册》的要求与检查标准，对胶装区域进行检查维护。
起重机械操作规程
编号：SM-ZD-30609 起重机械操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
起重机械操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 起重作业安全注意事项 一、对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。 二、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。 三、起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。 四、司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重。起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。
设备安装安全规范—【安全资料】.doc
设备安装安全规范 第一节一般安全要求 第一条通信设备安装施工作业计划、施工方案中，必须有安全生产内容。安全交底时，应同时交安全技术措施。施工过程中，必须严格执行安全操作规程，保证安全生产。 第二条施工作业前，必须对所用工具、电气设备及电源进行认真检查有不合格的须修复后方可使用，不得使用带“病”工具和设备。 第三条插销板、电烙铁、行灯及手电钻等设备的电源线要布放合理，避免作业人员踢碰和绊倒，不得将电源线挂在通信设备上。 第四条铁架、机架及高凳上，不准放置工具和器材。工作需要必须往高凳上放工具和器材时，人离开必须随手取下；当搬移高凳时，应先检查上面有无工具和器材。 第五条需要支、搭脚手架时，脚手架要支搭牢固．脚手板要放置平稳，木板厚度不得少于5厘米。跨度不得超过2米。不得支“探头板”。脚手架的高度，以人上去后能直立起来并操作方便为宜。 第六条登高作业，严禁脚踩铁架、机架、上下电缆走道；严禁攀登配线架支架、严禁脚踩端子板、弹簧排。 第七条在机房施工使用的电气设备，应安装漏电保护器，并标明所使用的电压。 第八条带电作业时，应使用专用绝缘工具，便用的金属工具如改锥、扳手等应用胶布或绝缘塑料带缠绕，并检查是否可靠；在带电的设备、头柜、分支柜
中施工时，施工人员必须将身上诸如手表、钥匙等金属品除下，以防引起电源短路造成事故。如需要登高操作时，应使用绝缘高凳或木质高凳。 第九条在带电的设备头柜、分支柜中作业时，应采取防护措施防止螺丝钉、垫片等金属材料掉落引起事故，确保设备及人员安全。 第十条重要工序，建设单位随工人员、监理人员及工程负责人必须在施工现场监督、监视方能作业，并由熟悉工序的技术人员操作。 第十一条割接时，要做好割接方案，制定应急措施，责任明确到人，人员安排到位，统一指挥。必要时，割接前通知建设单位（机房人员）做好数据备份，预防在割接失败或意外情况时能迅速恢复机房原装及正常运行，确保万无一失。 第十二条施工场地应按规定配备消防器材。 第十三条每日工作完毕离开现场前，必须清理作业现场，切断施工电源，检查火源及其他不安全因素，确认安全后才能离开工作现场，必要时告知随工人员或机房值班人员。 第二节现场开箱搬运 第十四条开箱 一、应在无尘、无潮湿的环境下进行开箱。在室外开箱应有防尘、防潮措施，遇风雨天气不得在室外开箱。 二、开箱时应注意包装箱上的标志，严禁倒置。 三、开箱时应使用专用工具，严禁用锤敲打，防止剧烈振动损坏箱内设备。 四、随时清理工作场地拆下的箱板、铁皮等杂物，应妥善处置，防止砸、刮伤人员和设备。
胶装工序操作规范.doc
胶装工序作业指导书 1目的 明确胶装组工作流程和操作程序规范化。 2范围 适用于本公司胶装组所有的操作人员。 3专业术语 3.1书帖：将印张按号码排列顺序，折成一叠多张页。 3.2订口：指书刊应订联部分的位置。 3.3前口：也称口子，指与订口折缝边相对的阅读翻阅边。 3.4天头：书刊正文最上面一行字到书页上边沿处的空白。 3.5地脚：书刊正文最下面一行字到书页下边沿处的空白。 3.6 锁线装订：将配好的书帖逐帖以线穿方式，连成书芯的装订方式。 3.7闯页：闯页也称撞纸，是将印刷好的大幅面纸张利用纸间的空气渗透所产生的自由滑动，可将不整齐的页张经碰撞使之整齐。 3.8 胶粘装订：书帖和书页间完全靠胶粘剂粘合的装订方式。 3.9铣背：用铣刀将书芯后背铣开或铣成沟槽状，便于胶液渗透的一道工序。 4岗位职责 4.1胶装组组长岗位职责： 4.1.1人员培训、管理、安全教育 4.1.1.1组织本组人员参加车间及公司开展的各类培训活动，完成培训任务，定期考核提高素养。组织胶装组机长、助手、普工工作，具有团队精神。 4.1.1.2经常开展安全培训活动，通过安全教育，提高本组人员的安全素养。 4.1.1.3遵守公司及车间的各项规章制度，组织本组人员学习并执行制度。 4.1.2 6S的执行 4.1.2.1贯彻落实6S管理规定，参加6S 管理各项活动，做好各项工作。 4.1.2.2协助班长6S检查，组织本组员工坚持每天清理工作现场，不要物品。 4.1.2.3监督下级6S的认识与实施，保证胶装工作区场所的干净整洁。 4.1.2.4按6S管理标准执行并推广，每天检查交接记录、自检记录、点检记录。 4.1.3设备保养维护
起重设备操作规程
行车操作规程 1、开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护保险部分是否完好。 2、起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。 3、定期给钢丝绳添加黄油，钢丝绳发生纠集或有一个绳段断裂，应立刻更换钢丝绳。 4、必须经常检查行车制动器，大车行走制动器发现异常应及时调整，齿轮箱一般每半年添加齿轮油一次，对各部位轴承一般一年添加润滑油一次。 5、行车与轨道各连接点必须时常检查，定期对轨道各螺丝部件进行牢固，以防松动（一般时间为一年）。 6、起吊时必须听从挂钩起重人员指挥，其他人发出紧急停车信号时应立即停车。 7、当行车吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用限位代替停车。 8、重吨位物件起吊时应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好然后才能升高吊运，严禁同时操作两个方向吊运。 9、行车吊运必须做到“十不吊” ①超过额定负荷的不吊； ②指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊； ③钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊； ④停车吊挂材料直接进行加工的不吊； ⑤设备带病或负荷强烈抖动的不吊； ⑥歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊； ⑦工件上站人或工件上有堆放物的不吊； ⑧氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊； ⑨不知负荷的不吊； ⑩吊物重心过偏的不吊。 10、吊运物品坚持"三不越过"： ①不从人头上越过； ②不从汽车、火车头上越过； ③不从设备上越过； 11、运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。 12、工作停歇不得将超重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时应警告；严禁吊物在人头上越过，吊动物件时离地不得过高。 13、严禁在同跨车间内同一柱距之中停留两台行车。 14、起吊重物时，距地面距离不许超过0.5米。 15、吊运接近额定负荷时，应升至100mm高度停车检查刹车能力。 16、吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。 17、正常情况下不准打反车。 18、严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。用两台起重能力相等的起重机共吊一物时，应采取使两台起重机均能保持垂直起重措施，其吊物重量加吊具重量之和的不准超过两台起重机起重能力总和的80%。且须总工程师或其指派的专人在场指挥，方能起吊。 19、上下车时需由梯子平台通过。不准从一台车爬至另一台车。不准沿轨道行走。 20、车上不准堆放活动物或其他物品，工具应加以固定。 21、同一跨轨道上有两台以上吊车时，不准相互推车碰撞。 22、两台起重机同在一条轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5米。 23、吊钩不载荷运行时，应升至一人以上高度。 24、露天起重机作业完毕后应加以固定。 25、在处理故障或离车时，控制器必须放于"0"位，切断电源。不准悬挂重物离开车。下班时把小车停于驾驶室一端，吊钩升至规定高度。 26、吊运大件、弯曲板材，严禁通过单绳升高方式，应采用二台行车抬运。 27、车厢式行车必须听从地面指挥人员指挥，地面指挥人员必须使用哨子指挥行车吊运。
电气设备安装安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD437 电气设备安装安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD437 2 / 2 电气设备安装安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、在搬运和安装变压器、电动机及高、低压开关柜、盘、箱等电气设备，应有专人指挥，防止倾倒、震动、撞击。保证人身安全和继电器、仪表等电器元件不受损害。 2、变压器、电动机干燥时，应按作业方案中的安全措施执行。 3、安装、调试开关及母线时，不得攀登套管、瓷绝缘子。调整隔离开关时，在刀刃、动触头和横梁附近不得有人。 4、滤油时，滤油机及金属管道应接地良好。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
2014各工序安全操作规程
1. 开动前，检查运转部位，防护装置、锯片有无裂纹，锯条是否过紧，接头处是否平整无损，检查工件是否压紧，确认完整良好方能使用。 2. 开机后要空转2-3 分钟，待锯片运转正常后方能工作。 3. 工作中虎钳不能松动，工件不能移动。 4. 锯床必须专人操作，工作时高度集中思想，工作人员不能随便脱岗。 5. 锯料时，锯条接触工件应用低速档位，再逐步调档位加快进给，不能超负荷快速进给，以免锯条绷断。 6. 锯床工作时，严禁手伸入锯削区，拨弄铁屑应借用刷子、钩子之类工具，以免锯齿挂住手套线头，发生安全事故。 7. 工作时严禁防护罩开启，严禁工作时给皮带打腊。 8. 新装或更换锯条时应切断电源，锁住紧急开关。 9. 工作完毕后关掉电源开关。
1. 操作前检查卡盘螺丝、刀位、刀杆是否锁紧，皮带护罩是否罩上，在有需 要旋紧或旋松螺杆时，不得使用蛮力猛扳，以防止出现瞬间冲击使人受伤。 2. 打开电源、启动机床空转看有无异声，加好润滑油和切屑液。 3. 主操手开机前要确认其它人员离开机床后或用手势语言传达意图无误后 再开机，对于任何人给出的立即停机信号，必须立即停机。 4. 普通车床操作时，操作人员必须戴上防护眼镜，待走刀正常后，人必须站 到车床尾座一端，防止飞溅的铁屑烫伤。 5. 操作辅机时，必须确认辅机工作区域没有人员在调整或维修，发现有人员 在辅机工作区域，严禁启动辅机，防止辅机步进梁启动伤人。 6. 进料时其它人员手不能抓管子前端，不能塞堵头，以免撞到手指，主操作 手要等其它人员离开机床转动部位后方能开机。平头扒皮时应把防护门关 闭以免被溅出的铁屑烫伤。 7. 机床运转时，机床人员不得靠近主轴，严禁在旋转的主轴旁打瞌睡或跨过 旋转的主轴去拉料架上的管子，严禁机床运转时调辅机胶轮。 8. 工作中工作服的穿戴要做到紧袖缩腰，长发者必须用帽子罩住头发，严禁 赤膊，严禁用手直接拉扯铁屑。 9. 拉铁屑时应借用铁钩子钩铁屑, 若铁屑缠上管头时，应按暂停或停止开关， 不得蛮拉蛮扯，以免钩子和人被卷入机床内。 10. 机床旁边不能堆放铁屑，钩出来的铁屑应及时清理到铁屑斗，保持机 床周边干净无铁屑。防止铁屑割伤手脚。 11. 非操作人员不得随便操作主辅机，检验区域的三个脚踏开关不得乱踩。
设备安装安全操作要求标准范本
操作规程编号：LX-FS-A14769 设备安装安全操作要求标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
设备安装安全操作要求标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 施工操作人员必须严格遵守国家的法律、法规和企业的安全劳动纪律。进入现场必须戴合格的安全帽，系好帽带，锁好帽扣。在作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁穿高跟鞋）。禁止在施工现场吸烟、追逐打闹，严禁酒后作业。 2. 所有的设备在吊装时首先应检查吊车的钢丝绳、吊钩等部位是否完好，在确定无问题时方能吊装，吊装时应有懂吊装的信号指挥员，并设旁站监护人员。 3. 设备离安装地点较远的情况下，在运输过程中一定要注意安全，一是检查路面是否平整，二是要
工艺安全操作规程编写指南
操作规程目录第一章工艺技术规程 1.1装置概况 1.1.1装置简介 1.1.2工艺原理 1.1.3工艺流程说明 1.1.4工艺流程图 1.2工艺指标 1.2.1原料指标 1.2.2半成品、成品指标 1.2.3公用工程指标 1.2.4主要操作条件 1.2.5原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标 第二章操作指南 第三章开车规程 3.1开工统筹图（开车方案） 3.2开工纲要（A级） 3.3开操作（B级） 3.4说明（C级） 第四章停工规程 4.1停工统筹图（停车方案） 4.2停工纲要
4.3停工操作 4.4停工说明 4.5紧急停工说明 第五章专用设备操作规程 第六章基础操作规程 6.1机泵的开、停与切换操作 6.1.1离心泵的开、停与切换操作6.1.2计量泵的开、停与切换操作6.1.3××泵的开、停与切换操作6.1.4××泵的开、停与切换操作 6.2冷换设备的投用与切除 6.2.1水冷换热器的投用与切除6.2.2空气冷却器的投用与切除6.3加热炉的开停与操作 6.4关键部位取样操作程序及注意6.5其他单体设备操作规程
第七章事故处理预案 7.1事故处理原则 7.2紧急停工方法 7.3事故处理预案 7.4事故处理预案演练规定 第八章仪表控制系统操作法8.1DCS系统概述 8.2主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图 8.3装置自保的逻辑控制说明 8.3.1装置自保的逻辑控制图 8.3.2装置自保的逻辑控制说明 8.3.3机组自保的逻辑控制说明 第九章安全生产及环境保护 9.1安全知识 9.2安全规定 9.3装置防冻凝措施 9.4本装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训 9.5本装置易燃、易爆物的安全性质，**范围、闪点、自燃点9.6本装置主要有害物、介质的有关参数
粘胶工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD572 粘胶工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD572 2 / 2 粘胶工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、自觉遵守国家有关安全生产法律法规和单位的职业卫生管理制度。 2、使用粘胶剂前要认真查看外包装上是否有安全标签，生产方提供的中文说明书，产品质量合格证或产品质量检验报告，严禁使用“三无”粘胶剂。 3、工作前应自己检查通风情况，不得在无通风设施或者通风设施关闭的场所工作。 4、工作前应该正确佩戴职业病防护用品。 5、盛放粘胶剂的容器在不使用时要加盖存放，工作中发现粘胶剂干稠时，不能惨入“苯水”等溶剂。 6、工作过程总全程禁止吸烟。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
起重机安全操作规范标准范本
管理制度编号：LX-FS-A36568 起重机安全操作规范标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
起重机安全操作规范标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、操作者必须熟悉起重机的结构和性能，经车间领导同意后，方能进行独立操作，并应遵守安全守则。 二、按照润滑规定加足润滑油料，加油后要将油箱.油杯等的盖子盖好。3、每次开动前必须进行以下各项工作的检查： (1)、吊钩钩头.滑轮有无缺陷； (2)、钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢靠，有无脱槽现象； (3)、大车.小车及起升机构的制动器是否安全可靠；
(4)、个传动机构是否正常，安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小限位是否正常；行车安全时有无异音。 三、严禁超规范使用起重机，必须遵守《起重机械安全管理规程》中“十不吊”的规定： (1)、超过额定负荷不吊； (2)、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； (3)、吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； (4)、行车吊挂重物直接进行加工不吊； (5)、歪拉斜挂不吊； (6)、工件上站人或浮放有活动物的不吊； (7)、氧气瓶.乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；
机械设备安装安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 机械设备安装安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页
机械设备安装安全操作规程 1、参加安装的各岗位员工，应严格遵照各岗位安全操作规程操作。较大安装项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合。 2、特殊工种作业人员上岗作业前必须进行与本工种相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练；取得相应的资格证书方能上岗。 3、工作前必须检查所用工具、起吊设备的可靠性，严禁超负荷使用。 4、所有入场安装人员必须正确穿戴劳保用品，要了解安装现场的情况和安装设备的性能，绝不可违章作业。 5、所有进入安装的零部件均应检验合格，去毛刺并清理干净。所有配合尺寸均应进行复检，合格后方可进入装配和安装。 6、安装工作中，所有的零部件应妥善放置，严禁空中掉落物品， 以免伤人或物件等。安装容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。 7、使用扳手时，应注意以下几点： ①扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂以防滑脱。 ②扳手和螺轮要紧密配合，防止使用时打滑掉下或碰手，在高空作业时应特别注意。 ③扳手不能当手锤使用。使用活扳手时应把死面作为力点，活面作为辅助面，避免损坏扳手或伤人。 ④不准使用爪部变形、破裂的扳手。 ⑤禁止扳口加垫或在扳把上接管。在紧螺丝时，不要用力过猛，要逐渐施力慢慢扭紧。 8、起重工作规程： 第 2 页共 6 页
(1)起重工作前，应认真检查工作场地，以及所用工具，设备的性能是否良好、可靠。 (2)多人操作时，应由一人负责指挥，起重工均应熟悉各种手势、信号旗语等。 (3)根据物体重量、体积、形状等，采用适当的吊运方法和选用适当工具设备，不许斜吊，不许吊固定或掩埋不明物件，不许超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。 (4)起重物下面严禁有人停留或通过，起重物上严禁有人站立或人与物一起吊运。 (5)不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊孔，必要时要经过有关部门同意，经计算后，方可进行，吊环要焊接牢固可靠。 (6)厂房内吊装孔、每层之间，必须有可靠的信号联系装置和自动装置，各吊装孔，必须有牢固盖板或栏杆，临时吊装孔眼，必须设置临时栏杆和盖板，并加醒目标志，以防行人跌落。 (7)严禁工作人员随吊装物和吊钩一起上下吊运，厂房内吊装孔下严禁行人。 (8)严禁在不坚固的建筑物或其它物体上，固定滑轮、葫芦、巻扬机等作为起重物的承力点。 (9)各种起重工具都要符合规格，经常检查，定期检修，维护电动葫芦，检修后，必须作超载20%的试验，合格后方可继续使用。 (10)各种设备的起重吨位，必须明确、清楚，以及信号装置、安全自动装置等，必须灵活可靠。 (11)吊钩、吊环禁止补焊，有下列情况应予更换： ①表面有裂纹、破口。 第 3 页共 6 页
络丝工序操作规程
1目的 规范络丝工序交接班制度和生产作业要求，以满足工序产品生产工艺要求。 2范围 适用于络丝工序的生产作业流程及对不合格现象的处罚。 3职责 3.1 生产部负责各工序生产的归口管理。 3.2车间负责按操作规程要求实施生产。 4 作业要求 4.1交接班制度 K091筒返、轴向络丝、145络丝统称络丝交接班： “一联、五查、二做好、四不走” 一联：提前十五分钟进入生产岗位。向上一班联系生产情况（包括原料、牌号、批号、着色、调换品种等）了解机械运转情况。 五查：查上班标记有否贴错、差绷架运转是否圆正、查筒子花纹是否正常、查备料是否一致、查地面卫生是否清洁。 二做好：做好分班标记，协助交接班做好工器具、做好原料领用工作。 四不走：下班者做到不处理好存在问题不走、交班情况不清楚不走、操作设备、工作场地不清不走、器具摆放不整齐不走。 4.2 操作要点 4.2.1 绷丝： 双手拿丝，检查丝胶质量、粗细、软硬是否有差异，然后将丝胶绷松，理出正面。 要求： 1、根据不同性质原料进行绷丝。 2、绷丝时手势要轻、防止绷断头、拉长、拉白。 4.2.2 套丝： 左手拿绷架，右手套丝。双手翻平花纹，边整理花纹边抽出丝线，找出丝头。
要求： 1、绷架六角圆正，根据纱线绞圈直径长短调整好绷架圆周，使退解圆稳顺利，出丝方向 一致。 2、套一绞，拿一绞。防止丝绞紊乱而带入邻近锭子。 3、绷架废丝要及时割掉。 4、绷丝时丝条不兜牢绷架脚、轴芯。不把丝条兜断。 4.2.3接头： 处理断头先擦手。找出绷架上的丝头，搁筒子，手碰筒子，引出丝头，打好结（接丝，化纤类打一个半结）修齐羊角，放筒子。做到绷架筒子同时转（一手放筒，一手拨动绷架，一手将丝条拨进导丝钩） 要求： 1、筒子引出丝头时要防止压牢（不能用手指压紧找出丝头） 2、接头时，两端丝条顺利后接结，羊角要修齐，不超过2毫米。加捻丝两端要拉掉二米 以上在可接结。 4.2.4换筒： 拿起满筒打好关门结，换上空筒。筒子绕头压牢底线3-4圈。筒子正常运转后要查看花纹。丝线拨入导丝钩后方可离开。 要求： 1、络筒要按要求，八分满、不超过筒边，大小一致。 2、满筒子拿筒边，污手不碰丝。 3、检查要换上的空筒两边是否毛糙、裂痕等质量问题。 4、检查换下满质量、毛丝、带丝、污渍、双头、嵌边筒、软硬度。 4.2.5勤巡回，勤检查： 1、检查筒子成形、花纹到筒子两边、嵌边、筒子容丝量。 2、查绷架运转是否平稳不吊丝、重锤不荡。 3、查看张力大小（用手摸感觉） 4、查重锤是否按规定挂。 5、查机械运转情况，锭子转动是否有快慢，丝条经过部位是否起糟。 6、巡回中勤做好清洁工作，操作时费丝放入回丝袋。
起重设备安全操作规程
起重设备安全操作规程 1 金属结构 1.1 司机室 1.1.1 司机室必须安全可靠。司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。1.1.2 桥式起重机司机室，一般应设在无导电裸滑线的一侧。 1.1.3 司机室的构造与布置，应使司机对工作范围具有良好的视野，并便于操作和维修。司机室应保证在事故状态下，司机能安全地撤出，或避免事故对司机的危害。 1.1.4 司机室窗子的布置，应使所有的窗玻璃都能安全地擦净。窗玻璃应采用钢化玻璃，并应只能从司机室里面安装。 1.1.5 内部工作温度高于35℃的和在高温环境下工作的起重机，司机室应设降温装置。 1.1.6 司机室应设有舒适可调的座椅、门锁、灭火器和电铃或警报器，必要时还应设置通讯联系装置。 1.2 栏杆 高度应为1050mm，并应设有间距为350mm的水平横杆。底部应设置高度不小于70mm 的围护板。 栏杆上任何一处都应能承受1kN(100kgf)来自任何方向的载荷而不产生塑性变形。 走台应能承受3kN(300kgf)移动的集中载荷而无塑性变形。 1.3 防滑 梯子踏板、走台平面应有防滑性能。 1.4 金属结构的报废 1.4.1 主要受力构件失去整体稳定性时不应修复，应报废。当主要受力构件断面腐蚀达原厚度的10% 时，如不能修复，应报废。 1.4.2 主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况采取阻止裂纹继续扩展的措施，并采取加强或改变应力的分布的措施，或停止使用。 1.4.3 主要受力构件因产生塑性变形，使工作机构不能正常地安全运行时，
如不能修复，应报废。 对于一般桥式类型起重机，当小车处于跨中，并且在额定载荷下，主梁跨中的下挠值在水平线下，达到跨度的1/700时，如不能修复，应报废。 2 主要零部件 2.1 吊钩 2.1.1吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。否则，应经检验，查明性能合格后方可使用。使用中，应按本规程的有关要求检查、维修和报废。 2.1.2起重机械不得使用铸造的吊钩。 2.1.3吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。 2.1.4吊钩缺陷不得焊补；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、无剥裂、折叠、锐角、毛刺、过烧等缺陷。 2.1.5吊钩内部不得有裂纹和影响安全使用性能的缺陷；未经设计制造单位同意不得在吊钩上钻孔或焊接。 2.1.6材料 a.吊钩材料应采用优质低碳镇静钢或低碳合金钢； b.锻钩一般应用GB699-65《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》中规定的20钢；或一般应采用GB10051.1中规定的DG20、DG20Mn、DG34CrMo、DG34CrNiMo、DG30Cr2Ni2Mo钢制造。 c.吊钩纤维走向应力求与吊钩成形方向一致。 2.1.6吊钩的检验 a.人力驱动的起升机构用吊钩，以1.5倍额定载荷作为检验载荷进行试验； b.动力驱动的起升机构用吊钩，检验载荷按表1取值： 表1 吊钩的检验载荷
设备安装工安全操作规程(通用版)
设备安装工安全操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0981
设备安装工安全操作规程(通用版) 1较大机器包装开箱时，要预防碰伤、砸伤，要正确使用开箱工具，多人开箱不要挤在一起，操作者要保留一定距离，拆下的包装木板木料堆放有序，把朝天钉拔掉或打弯，防止扎脚。 2包装未完全拆除时，不准进箱内检查和进行设备拆卸工作。 3安装机器时，池型基础内禁止站人，防止发生脱钩、断绳或机器坠落事故。 4安装机器应用水平仪矫正加垫，加垫时，不准把手直接伸到机器或重物下面。 5用行车起重应检查绳索的可靠性，并先进行试吊，不准超负荷起吊，对于超重物件，应采取安全措施，可用重型吊车或其它方式起吊，重物的起吊高度不超过0.5米，以保安全。 6用千斤顶顶重物时，检查千斤顶是否完好，要严格遵守千斤顶
的操作规程，垫木或落千斤顶时，要保持平衡，以防重物倾倒。 7竖立拨杆或起重架，下部要加垫和防滑装置，周围要用拉绳拉住，并能及时调整松紧度，拉绳要拴在紧固可靠的地方，检查钢丝绳的卡子是否卡牢，对润滑部分应添加润滑剂。 8起重机和拨杆顶端的滑轮要栓牢，拨杆的顶端与建筑物、电线等空间物件之间应留有适当的距离，以防拨杆顶端晃动时撞击建筑物或发生其它事故。 9安装设备现场，要指定专人维持现场秩序，禁止无关人员入内，保证安全施工。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
各工序安全生产操作规程
各工序安全生产操 作规程 1
安 全 生 产 操 作 规 程 2
1、锅炉安全操作规程 1、锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作,无操作证严禁操作锅炉。 2、锅炉点火前必须,检查压力表安全伐,夜面计等安全附件是否好投用,安全附件不合格时严禁开炉操作,并检查燃料气伐门及其它伐门是否漏气。 3、点火时,必须用点火棒点,开始时火要小,升温不可太快,以免各部分部热不匀,影响锅炉寿命。 4、给水速度不应太快,生火后应随时注意炉内水位,如水位上升超过最高水位时,应进行排污以降水位。 5、若炉内发生特殊响声,锅炉工应立即检查,必要时应停炉检查。 6、锅炉运行中,汽泡内应保持规定的水位,压力不能超过锅炉操作压力,锅炉工,应经常监视汽压表。 7、锅炉满水时,应及时排水,停止共水,使水位恢复正。 8、停炉后,待水漫漫冷却到70度以下后,方可把炉水放出,放净后再用化学处理锅炉水圬 9、锅炉工离开锅炉房时,必须关好水电,燃料气伐门和门窗。 2、食堂安全操作规程 1、食堂人员应经过区以上医院体检合格后,持证上岗; 2、食堂人员应遵守有关食堂卫生规章、制度; 3
3、食堂人员应遵守本公司安全管理规定和安全操作规程; 4、在使用各种机械设备工作时,必须遵守各种机械设备的安全操作规程和使用说明; 5、食堂人员在使用各种电器设备和开关电闸时,严禁湿手触及,防止触电; 6、非食堂人员严禁入内;室内应备有灭火器材,以防火灾; 7、操作人员和面时,应思想集中,严禁违规操作,运转部位必须装好安全防护罩;工作完毕,停车断电,清除余物,盖好防尘罩;和面机不得超量工作,防止烧坏电机,以免发生事故; 8、机器运转中不准加料,双手不得伸入斗内扳面,应断电后方可取面; 9、蒸汽锅在工作前,必须认真检查管路和阀门是否畅通及有漏气现象,发现问题及时解决,确保运转安全;蒸汽锅应有安全装置,不得超压使用;工作前必须将门关紧后,方可开阀通气;开阀时操作人员必须戴好手套,以免烫伤;严禁带有气压开门. 3、维修电工安全技术操作规程 1、凡参与本工作必须经过安全技术培训考试合格发给特种作业人员操作证明后,并应熟悉本规程和电气设备的检修等规程,同时学会触电急救方法。 2、工作职责 4
起重设备安全操作规程
起重设备安全操作规程 1.起重作业人员应经过起重基本知识培训及安全培训合格，严禁外来单位人员无证随意操作起重设备； 2.禁止酒后或有精神障碍人员进行起重作业。 3.起重作业前检查： 3.1.起重机车身无明显变形及裂纹、零部件松脱等现象。 3.2.电动葫芦本体无零件松脱、钢丝绳卷绕正常，无出槽乱卷现象，钢丝绳无断丝断股、扭结等现象；吊钩及防脱钩装置无明显变形、缺失，应动作灵活正确。 3.3.起重机运行状态及各限位、保护检查：起重操作人员应对起重机械进行空试安全检查，，运行过程中应无异常声响，各动作处于正确完好状态，各种限位、过卷保护、刹车等安全装置灵活、可靠方可使用。 3.4.起吊（索）具检查：对起吊用钢丝绳、吊装带、吊链、各种连接件进行认真检查，如发现严重锈蚀、断丝、外表破损、连接件或吊链环明显变形等隐患应停止使用，或经报告并允许后根据情况降低其额定起重量使用。 3.5.在吊装前应仔细检查吊索的牢固程度，对有快口棱角应加衬垫，并确保重物的稳定性。 4.起重作业基本要求： 4.1.严禁超额定负荷起吊，荷重不清或有地锚等埋地物品连接时禁止起吊。 4.2.起吊作业过程中不得在被吊物品上站人或对被吊物品进行其它加工作业。 4.3.起吊物件时，必须捆绑牢固可靠，吊具、索具应在允许受力范围之内（索具没有明确标明额定起重量时要按破断拉力及起吊角度计算，保证不低于5倍安全系数）。 4.4.首次起吊或荷重接近起重机额定负荷时必须在重物刚离地面或支撑物（约100mm）时短时悬停一次，确认刹车装置可靠。 4.5.起重机应垂直起吊，严禁斜拉歪吊；起吊作业应单项操作动作，禁止3个方向同时动作。 4.6.起吊重物下严禁人员通过或停留，防止重物下落伤人。
电器设备安装安全操作规程(2021新版)
电器设备安装安全操作规程 (2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0108
电器设备安装安全操作规程(2021新版) 1、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 2、搬运配电柜时，应有专人指挥，步调一致。 3、多台配电盘（箱）并列安装时，手指不得放在两盘（箱）的接合部位，不得触摸连接螺孔及螺丝。 4、露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱内禁止放置杂物。 5、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。 6、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢
进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。 7、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。 8、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。 9、电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。 10、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。 11、剔槽、打洞时，必须戴防护眼镜，锤子柄不得松动。錾子不得卷边、裂纹。打过墙、楼板透眼时，墙体后面，楼板下面不得有人靠近。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
送胶工安全操作规程示范文本
送胶工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
送胶工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 送胶工安全操作规程，卷包车间主要是使用手动液压 叉车为各机台送胶，为了保证送胶工安全、准确、规范、 有效地操作手动液压叉车，而制定的操作规程。该规程规 定了手动液压叉车操作工在装卸、运输等各个环节的操作 规范。 手动液压叉车安全操作规程 一、目的：以职业健康安全管理体系和环境管理体系 为依据，对实际存在的和潜在的不安全行为采取纠正和预 防措施，预防事故的发生，特制定本安全操作规程，规范 托手动液压叉车安全操作和使用。 二、适用范围：卷包车间送胶工（手动液压叉车操作 员）
三、托盘叉车安全驾驶守则： 1.人员须经过三级（厂级、车间级、班组级）安全培训 2．经过培训并得到认可的操作人员方可操作手动液压叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。驾驶员切勿在药物和酒精作用后操作，这是基本的安全操作准则。另外，没有供应商或制造商的许可不得擅自改装。 3.必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护手动液压叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。 4．操作过程中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。 5．使用前，应严格检查，严禁带故障操作，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。 四、手动液压叉车使用前安全检查 1、检查液压缸有无泄漏。
起重机操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 起重机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7360-59 起重机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 适用机型： 1、双梁桥式起重机。 2、单梁桥式起重机。 3、电动葫芦。 4、电动跑车。 第一条：带有驾驶室的起重机械必须设有专人驾驶。严禁非驾驶人员操作。 第二条：起重机司机须持有特殊工种操作证，方能按指定机型独立操作。 第三条：起重机械凡有下列情况之一者，禁止使用。
1、钢丝绳达到报废标准。 2、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。 1、制动器的制动力矩刹不住额定载苛。 2、限位开关失灵。 3、主要受力件有裂纹、开焊。 4、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。 5、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或"三条腿"。 6、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。 7、电动机温升超过规定值。 10、转子、电阻一相开路。 11、车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。 12、露天起重机当风力达六级及以上。 13、新安装、改装、大修后未经验改合格。 14、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。
设备安装安全操作规范
设备安装安全操作规范 为保障施工安全,特制定以下安全操作规范,现场施工人员必须严格遵守。 1、施工人员进入现场前,必须进行安全教育,并宣讲客户要求的各种注意事项。安排工作时要分工明确。 2、所有施工人员持证上岗,统一着装,并配备厂牌,进入现场必须戴安全帽,高处作业必须严格执行高处作业安全管理规定,系好安全带,并检查安全带是否安全 有效,有无破损,发现问题及时解决。安全带必须固定在牢固的设备结构件上。 3、施工项目负责人必须在现场监护,严禁违章作业。 4、施工现场材料堆放整齐、分类、分规格标识清楚,不占用施工道路和作业区。必须按平面布置搭设临设,布置电焊机具,堆放各种材料整齐,使之井然有序。 5、安装施工前应检查工作面是否平整。 6、指挥叉车、吊车、等厂内机动车辆安全行驶,防止车辆伤害。 7、施工现场临时用电工程必须设置专用保护零线。配电箱、开关箱采用铁皮制作,能防雨、防尘。配电箱和开关箱箱体不应有带电的金属物体。使用设备要求保护接零,开关箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口设在箱体的底面,所有配电箱,开、关箱必须上锁,严禁无证人员私拉乱接。 8、电焊作业时,二次线长度不能超过30米,并且双线到位。焊 工持证上岗。施工用火、气焊接必须执行审批制度,办理动火手续,保证安全措 施到位。高空明火作业,必须在其下方采取隔离措施,不得使火种从高空散落。 9、在进行上、下立体交叉作业时首先必须具有一定左、右方向的安全间隔距离,不能确实保证此距离,应设置能防止下落物伤害下方人员的防护层。 10、现场吊装作业时,吊车要指派专人指挥。严格遵守起重机操作规程,严禁违 章作业。 11、施工现场机械设备整洁,电气开关柜(箱)按规定制作,完整并带锁,安全保护装置齐全可靠。 12、设专人清理施工废渣,严禁从上往下倾倒垃圾,垃圾集中运输至垃圾场倾倒。施工作业面保证工完场清。保持施工现场场地平整、清洁,道路、通道畅通。每天收工后要现场断电,应清理现场,施工工具、材料应分类堆放在一起,放到指定地点后方可离开现场。严格遵守文明施工管理规定。