隧道冬、雨季施工方案

开县南山大道（西段）帽壳顶隧道工程、开县南山大道（西段）邹家山隧道工程

冬

雨

季

施

工

方

案

国诚集团有限公司

开县南山大道（西段）帽壳顶隧道工程、开县南山大道（西段）

邹家山隧道工程

二0一七年月

第一章、编制目的及使用范围

为了加强冬、雨季安全质量管理工作，为有效防范各类安全事故发生，全面确保安全生产目标的实现，针对冬、雨季施工安全质量工作重点，结合项目部冬、雨季施工的具体情况和工作重点，特编制冬、雨季施工方案。

本方案适用于开县南山大道（西段）帽壳顶隧道工程、开县南山大道（西段）邹家山隧道工程的冬、雨季施工。

第二章、编制依据

《城市道路设计规范》（CJJ37-2012）

《公路隧道设计规范》（JTG D70-2004）；

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；

《公路工程抗震设计规范》（JTG B02-2013）；

《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）；

《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；

《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）；

《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T 50476-2008）；

《爆破安全规程》（GB6722-2003）；

《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）；

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ 50086-2001）；

《公路工程地质勘察规范》（JTGC20-2011）；

《公路工程勘测规范》（JTJC10-2007）；

《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。

本项目的合同、招投标文件、图纸、当地气象资料等。

第三章、冬、雨季施工原则

工程区临近县城，以县城为代表的中部低坝地区，年平均气温18.6℃，平均日照1463.1小时，平均无霜期304天。多年年平均降水量1266.6mm，多年年平均最大降水量1378.8mm，一日最大降水量218.4mm(1982.7.16)，一次最大降

水量532.3mm(1982.7.16-24)，一小时最大降水量81.6mm(1982.7.16)，降雨量多集中于5-9月，占全年降雨量的70%；多年平均气温18.3℃，最高42℃，最低-4.5℃，多年平均相对湿度81%，最小为10%；多年平均风速0.7m/s，最大风速14.7m/s；长年主导风向为西北风和东北风，其次是西风、西南风，南北方向风频较小。

由于施工任务繁重，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实、汛期施工做到有备无患，雨季施工总的原则是“做好排水、挡水、防水工作”。

室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温降低于-3℃时，混凝土施工进入冬季施工。室外日平均气温连续5d稳定高于5℃时，解除冬期施工。

进入十二月份后，要随时注意收集当地的气象资料，每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。（环境昼夜平均气温指日最高气温和最低气温的平均值,也可在当地时间6h、14h及21h测量室外温度平均取值,这是在地面以上1.5m 处，并远离热源的地方测得的）。

第四章、冬、雨季施工总体部署

为确保冬、雨季施工正常进行，我项目部成立冬、雨季施工领导小组。领导小组成员

包括：项目部负责人至施工队长。组织机构如下：

施工现场项目部冬、雨季施工领导小组：

冬、雨季施工小组组长：王占军

冬、雨季施工小组副组长：马先升、孙峰、李龙月

冬、雨季施工小组成员：彭蕾、赵江、屈前前、周凤华、兰盛、李翔、涂宝琳、孙峰、王绍广、谢裕、李栋、葛静静、姜克涛、冷蔚虹、刘成冬、雨季施工队负责人：

第五章、冬、雨季施工保证措施

按照相关规定，当出现昼夜平均气温连续三天低于5℃或最低气温低于-3℃第一天时，必须采取相应的冬季施工措施。

由于气温及雨水影响，路基、室外混凝土施工不宜安排冬、雨季施工。根据工期要求和现场条件，冬、雨季只安排隧道施工。

为保证本工程质量和工程进度，需要做好冬、雨季施工安排，特别是做好各种工程项目的混凝土施工工期安排。

第一节:施工前准备

（一）技术准备

（1）认真学习贯彻国家有关冬、雨期施工的规范、规程及公司的有关文件，组织所有参加冬施的人员进行冬、雨施培训。

（2）冬、雨期施工培训：要对冬、雨施方案进行交底和培训,明确施工方案、技术措施，施工方法、质量要求、施工试验要求。现场填写详细技术交底，交到所有操作人员手中，明确职责，方准上岗。

（3）及时收听天气预报，并按测温要求进行测温。

（4）根据规范要求和冬天的气温情况，做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

（5）雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨施计划，为施工提供技术准备。

(三)施工管理目标

1、雨季施工管理目标

（1）雨期施工主要以预防为主、防排结合，确保雨期进行正常的施工生产，不受季节性气候的影响。

（2）雨期施工任务繁重，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实，汛期施工做到有备无患。

（3）雨期施工总的原则是上游截水、下游散水；坑底抽水、地面排水，总的要求是：小雨不间断施工，大雨过后继续施工，暴雨过后不影响施工。

（4）本工程雨期施工的重点：

①确保基坑排水畅通，严禁基坑泡水；

②确保边坡稳定，保障施工及周边环境安全。

③确保施工人员的人身安全。

2、冬季施工管理目标

(1) 确保工程质量。

(2) 力求施工点少，施工速度快，缩短工期。

(3) 做好平时施工便道的养护工作，及时清除积雪，防止因施工便道的交通不便而影响梁场施工。

(4) 工程项目的实物量和工作量，施工程序、进度计划和分项工程在不同的冬期施工阶段中施工方法及技术措施。

(二)现场准备

1、冬季现场准备：

（1）液体材料、易被冻坏材料，冬施前合理储备，足量存放，综合安排，尽可能避开低温进货。

（2）现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作，并及时运到施工现场，远离潮湿及风寒侵袭之地。对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

（3）准备好对施工现场进行封堵的材料，如聚氨酯、热鼓风机、电炉、五

纺布、密封条、电热毯、火炉等；检查施工现场，对于需封闭之处做好封堵工作，防止室外寒气侵袭。

（4）对于易燃易爆的材料设专库存放，并配备足量灭火器。

(5) 保温防寒物资：棉被、棉衣、门帘、草帘、保温板、炉渣（便道防滑）、喷灯、防冻液、-35号柴油、温度计等。

(6) 各施工队结合本队所在生活区的环境，综合考虑生活用水及室内取暖问题，可择优选择取暖保温措施。建议采用热水锅炉保温。

2、雨季现场准备：

（1）雨施前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施。确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。

（2）施工现场道路进行硬化处理，做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。路边设置的排水沟，沟底向市政雨水管方向设不小于5‰的流水坡度。雨水有组织排入市政雨水管网，防止地表水向土层渗漏影响边坡稳定。

（3）检查大模板堆放场地，保证对方场地高于现场地面，并进行硬化处理。钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面200mm，用垫木将钢筋架起，避固免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库、料具库，加工棚等的防情况，保证现场内棚库不渗漏。

（4）检查现场各种机具、设备的防雨设施，保下机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。

(5) 施工用具物资：雨衣雨裤、雨鞋、水泵、塑料布、铁锹、手推车、防水电缆、编制袋等。

(三)机械准备

1、冬季机械准备：

（1）、冬季施工使用的各种机械应全面检查，更换冬季用润滑系统用油及燃

料，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，每日工作前对所用机械进行预热，并做详细检查，确认无问题后正式作业。非专职机电人员严禁动用机械设备。定期检查电力设施，防止电线硬化破损后因雨雪导致漏电现象。

施工机械、车辆采用低标号柴油，每日施工完毕后排空水箱余水，防止冻结，对有特别要求的机械开进车库保温。在冰雪天气作业的车辆安装防滑链。机械加强保养，勤检查，多观察，防止设备冻裂。水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻。

（2）砼运输采用搅拌车运输，为减少拌制好的砼在运输过程中的热量损失，在搅拌车的筒体外侧应增加保温的棉罩或其它保温罩，使砼在运输过程中的热量损失减少，进场下料时逐车检测砼温度。

（3）现场采用地泵或汽车泵直接泵送砼至浇筑点。

地泵放置于搭设的暖棚内并设置1～2台煤炉加温，以防搅拌车下料时砼热量损失太大及中间停顿时进料口结冻。砼输送管道沿全长采用双层保温材料包裹，里层为草（麻）袋，外层为彩条布并用铁丝扎紧，控制混凝土泵送过程中温度的损失，从而控制混凝土的施工使用温度不低于50C。

2、雨季机械准备：

（1）在雨季到来之前，必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。

（2）对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。在现场的最高机械起重机上加装避雷针，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。

（3）在施工现场比较固定的机电设备（对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加防护罩；不允许用塑料布包裹）。

（4）对于变压器，避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值不大于4欧姆)，不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。

（5）机电设备的安装、电气线路的架设必须严格按照临时用电方案措施执行。

（6) 各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。

（7) 雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。

（8）施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。

（9）加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。

（10）雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。

第二节:保证措施

（一）拌合站冬季施工保证措施：

建立保温拌合站

拌合站采用夹芯保温彩钢板设计。砂石骨料堆放场与拌合站相邻而为一体，把砂石料场和拌合站全部封闭，仅在暖棚的前侧预留车辆的进出口。

骨料仓三面采用25cm厚C20混凝土隔墙，防止机械作业破坏周边彩钢板。骨料仓分4种骨料4个仓，以保证混凝土生产的连续性。

1、拌合用水的加热及保温措施：利用蒸汽低压锅炉直接向水箱内通蒸汽加热，水的加热温度一般为50～80℃（以能保证混凝土拌和物温度在10～30℃范围内），水箱四周及顶口用棉被保温。

2、主机房的保温：主机房每层放三台电暖器（共六台）对主机、过渡舱、计量称进行保温。另门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度保证零度以上，以保证拌料系统正常运转。

3、砂、石料的上料及保温措施：砂、石料的上料均采用皮带输送机分别从砂、石料暖棚内直接输送到拌合站的砂、石料自动计量料斗内，整个输送带焊接钢筋骨架，并用毛毡进行全封闭保温。砂、石料暖棚设置在离拌合站最近的地方，

以减少热量的损失及保温材料的用量。

4、配料斗四周用5cm彩板进行封闭。棚内进行保温处理，确保砂子下料时不结块。

5、主机接料口三面用彩板进行密封，保证混凝土从主机放料到输送车时不冻，确保混凝土质量。

6、拌和上水管道及外加剂管道购买岩棉管（8cm厚120方）进行保温。外加剂房子内放电暖器一台（3000kw）进行保温，门窗加棉门帘进行密封，温度保证零度以上。

7、对所使用的外加剂：粉剂只采取保温措施，水剂进行予热，将存有水剂的容器放入热水中进行加热，加热后外加剂的温度在30℃～40℃之间。

8、从锅炉至拌合机的供热管路采取保温措施防止热量损失过大。

9、定时进行砼出机温度、拌合水温及骨料温度的检测监控，并作好记录以便及时调整。

（二）混凝土搅拌施工的保证措施

1、冬季混凝土搅拌施工的保证措施：

混凝土的拌合以尽可能减少热量损失为原则，避免水泥发生“骤凝”，砂、石料的上料做到随上随用，中间不积压。其投料顺序为：砂石料→水→外加剂和水泥。

(1) 冬季混凝土施工对原材料的要求

①水泥：选用水泥强度等级42.5级以上的硅酸盐水泥，其技术质量符合国家和道路现行规范的有关规定。

②细骨料：采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不含有冰块、雪团，贮备场地选择地势较高，不积水的地方。

③粗骨料：采用级配良好，硬质、洁净、强度较高、抗冻融的粗骨料，并存放在地势较高，不积水的地方。

④外加剂：采用具有防冻效果的多功能复合外加剂，外加剂必须经试验室检验并试配验证质量合格、性能稳定的产品。

(2) 混凝土原材料应加热优先加热水，混凝土拌合用水加热采用通入蒸气管道加热的方法。水的加热温度不宜高于80℃，当骨料不加热时，水可加热至80℃

以上；当加热水不能满足要求时对骨料进行加热，根据每天用量集中在室内通过暖气加热。

(3) 搅拌混凝土前，进行热工计算，并经试拌确定原材料所需的最高温度，保证混凝土出机温度不低于15℃。

(4) 加强混凝土配合比和坍落度控制。投料前，先用热水或蒸气冲洗搅拌机，投料顺序为先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和掺外加剂，搅拌时间较常温时延长50%，直至混凝土拌合均匀为止。

2、雨季混凝土搅拌施工的保证措施：

(1) 水泥应入库存放，库内地面应砌筑高于室外地面300mm的砖地垄墙，在墙上铺脚手板，铺垫油毡，防止水泥受潮。水泥库四周要进行有效维护，并挖好排水沟，防止雨水流入库内。

（2）砂石堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。

（3）混凝土搅拌应集中，搅拌站应搭设防雨棚，运送混凝土的车辆要作防雨盖以防雨水进入混凝土内。

3、混凝土搅拌施工严格控制如下几点：

（1）拌合楼温度要保持在+10℃以上。

（2）为保证混凝土强度顺利增长，冬施时应将拌合水和砂石加热。原材料加热时应注意下列事项：首先对水加热，如水加热至规定最高温度，还不能使混凝土达到规定温度时，再考虑砂石集料加热，但在任何情况下严禁将水泥加热；为了防止水泥出现假凝现象，控制搅拌机内砂石和水的混合温度不超过35℃,。

（3）混凝土拌合时间应较常温拌合时间略长，一般可延长50％左右。开始拌合前先用热水对拌合机内冲洗预热。

（4）为避免热水直接与水泥接触，投料顺序为：先投放砂、石和用水量的3/4搅拌，再加水泥搅拌，最后加减水剂溶液和剩余的水搅拌。

（5）拌合混凝土时，要保证出罐温度不小于+15℃，施工使用温度不小于+10℃。

（6）砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。

（7）施工现场温度必须达到要求，防止受冻。搅拌站应派专人负责堆放仓和水池温度的测量和加温，确保环境温度。应保持室内温度高于5℃，并做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻。

（8）封闭混凝土搅拌、运输作业环境。确保环境温度不低于10℃；在地材堆放仓安装暖气设施，保持地材不受冻，堆放仓的容量以满足一条生产线施工使用混凝土用量为准。

（9）确保搅拌混凝土时，水温不低于55℃。同时，应注意及时补水，以确保灌注混凝土时水温符合要求。

（10）混凝土搅拌完毕后，立即按规定数量补充砂石等地材，以保证砂石料有足够的温度回升时间。

（三）冬季混凝土运输的保温措施

混凝土输送车采取包裹保温措施。混凝土输送泵固定设置在暖棚内，混凝土输送管一侧敷设一根蒸汽管，并用5cm厚棉被包裹保温，以确保混凝土施工使用时混凝土的温度。

缩短混凝土运输时间，选择最佳路线，确保施工使用时混凝土的温度，混凝土运输车和输送泵外包裹棉被，减少混凝土装卸次数。

（四）冬季混凝土施工的保证措施

（1）混凝土浇筑尽量在保温棚内进行，在浇注混凝土前，清除施工面上的冰雪和污垢，必要时，浇筑前对施工面进行预热。确保温度不低于5℃。

（2）混凝土从上料拌合及输送到浇筑地点灌注，尽量减少输送时间，尽快浇筑完成，减少热量损失。

（3）混凝土分层连续施工，最长停放时间不得超过30分钟，混凝土采用分层连续施工，分层厚度控制在20～30cm。已施工的混凝土未被上层混凝土覆盖前不应低于2℃。

（4）混凝土的施工时温度不低于5℃。加强混凝土施工过程中的温度检测。新旧混凝土接茬处严格按照施工缝进行处理，冬期施工要对施工缝1.5m 范围内的旧混凝土进行防寒保温。

（5）混凝土浇筑完毕后，立即用塑料薄膜覆盖保湿，并用帆布等材料保温，以加快混凝土强度快速增长；及时覆盖帆布，以便在保持砼养护养生温度的同时，防止水分过度散失而导致开裂。

（6）混凝土浇注前，对保温设施加强检查，发现问题及时解决。指派经过培训有工作经验的技术工人进行操作，定员定岗，确保混凝土质量。

（五）各分项工程混凝土施工的保温养护措施

冬季时，采取在洞口挂门帘的保温措施一般能保持混凝土施工时温度在5℃以上，必要时在洞口设保温棚。

（1）洞口保温大棚

各隧道洞口，包括明洞及洞门段，利用型钢和毯布搭设保温大棚，四周密闭，留门挂棉门帘。

在施工的不同时期，棚内及洞内采取了不同的加温措施。在初始阶段，暗洞开挖极短，需要保暖的区域小，洞口安装内燃暖风机取暖；随着隧道开挖进尺的增大和蒸汽锅炉安装完成，大棚至洞口30m范围内安装供暖管道，采用暖气取暖。

（2）高压风管保温

将高压风站靠近洞口设置，以缩短风管的洞外长度，便于保温。洞外风管及进洞100m左右包裹保温材料保温。洞外风管架空，离开地面，减少低温环境的影响。施工中，及时做好管内积水的排放工作，洞口300m范围内，每增加100m 左右设置一积水罐，安装排水阀门，供风前及供风后分别打开阀门以排出冷凝水，避免冻结堵塞。

（3）供水系统保温

在距隧道较近处的河沟建立蓄水池蓄水，设保温泵站和保温供水管路抽水至洞口，洞口设加热保温水池储水，以变频调压供水系统向洞内供水。

洞口300m范围内和洞外输水管路均包裹保温材料保温，并设置回水管路至洞口储水罐，安装回水抽水泵。不用水施工时，开动回水抽水泵，排干供水管路中水，防止冻结堵塞，也避免了管路放水对宝贵水源的浪费。

（4）排水管路保温

排水管路保温同供水管路，排水口通至保温污水处理厂，经处理后的水达到

合格要求方可排放，污水处理厂出水口部分施作干砌片石保温出水口，保证管路不冻结。

（六）钢筋施工质量保证措施

1、冬季钢筋施工质量保证措施：

（1）钢筋和预应力筋存放于室内或进行严密覆盖。

（2）钢筋闪光焊接在暖棚内进行，焊接时的环境温度不低于于0℃。如必须在室外进行，对以承受静力荷载为主的钢筋，对焊的环境温度不低于-10℃，风力超过3级时有挡风措施。

暖棚的设置：利用已有的钢筋加工棚，在四周用木板或围挡板密封，外面用棉被包裹严实，进出口用棉被做布帘。每个施工点要保证加工的数量及操作空间，暖棚尺寸不能小于20×15m。

（3）热轧钢筋闪光对焊采用预热闪光焊或闪光－预热－闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，采用预热闪光焊；端面不平整时，采用闪光－预热－闪光焊。

（4）钢筋负温电弧焊采取分层控温施焊。层间温度控制在150～350℃间。为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；使接头端部的钢筋达到预热效果。各层焊缝焊接采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定。

（5）钢筋的焊接、冷拉要根据实际使用的环境温度选用，并在使用时和环境温度条件下进行配套检验，以满足规范要求的使用标准。

2、雨季钢筋施工质量保证措施：

（1）对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用300mm高木方支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。

（2）进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。加工钢筋尽量利用无雨天气施工。

（七）便道冬季养护措施

冬季施工时，禁止在便道上洒水，防止因洒水结冰导致路面打滑。

在霜冻天气时，必须派人及时清除便道上的积冰，防止路面打滑而引发安全事故。

第六章、冬、雨季施工安全保证措施

（一）冬季施工安全保证措施：

1、入冬前组织施工人员进行冬施安全教育。施工人员进入施工现场必须配戴安全帽，施工现场严禁吸烟。

2、注意掌握天气情况，按冬施方案做好冬施各项准备工作。

3、电源开关、控制箱等设施要统一布置，加锁保护，严禁私拉乱接电器，拆接电必须找电工，临时接线不得使用裸线。

4、做好防滑措施，雪后及时清理厂房主要道路的积雪，废料应及时清出室内，施工时室内保持良好通风，但不宜有过堂风。

5、不得以棉帽代替安全帽，室外作业要保护好设备安全，遇大风天气要做好起重设备的加固。

6、消防保卫人员（或班组长兼）为消防安全直接负责人，负责本班组的防火安全日常管理工作，制定措施，接受上级的监督检查。

7、在施工生产、日常活动等工作中，要认真执行国家、市政府法律及总包的防火规章制度，确保安全。

8、施工现场所属人员必须遵守施工现场用火管理制度，施工现场严禁吸烟。

9、使用明火作业前，必须办理动火证，特殊工种如电焊工凭操作证、动火证、消防合格证（三证）进行操作。

10、加强用火管理，现场要备有足够的消防器材，防止火灾的发生，并设专人定期检查、维护，施工现场水源及消火设备应设明显标记。

11、加强用电管理，现场严禁使用裸线，不得私接电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是在大风雪后对供电线路要进行检查，防止断线造成触电事故。

（二）雨季施工安全保证措施：

1、雨季前对于临建房屋、试块房等应进行检查和修理，防止漏雨、漏电

和其它不安全因素存在。

2、现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。

3、现场临时电源应进行全面检查，对各种线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。

4、雷雨时工人不要走近架子、架空电线周围10m以内区域，人若遭受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。

5、雨季施工期间按照有关要求，应建立以项目经理为负责人的抗洪防汛指挥部详见防洪领导小组名单，组织精干的抗洪抢险队伍，汛期内主要领导要执行轮流值班制，发现险情立即指挥抢救和上报。

第七章、冬、雨季施工质量保证措施

混凝土冬季采用蒸汽低压锅炉直接向水箱内通蒸汽加热，冬季施工混凝土工程质量检查与控制除按有关规定执行外，还要符合以下要求。

1、检查多功能复合外加剂的质量和用量。

2、测量水、砂、石料的加热温度及水泥的预热温度，每班至少测定4次。

3、混凝土自搅拌机卸出的温度，浇筑时的温度，每班至少测定4次

4、混凝土在终凝前每4小时测温1次。

5、石料、水泥以及拌合站暖棚内、外的环境温度，每昼夜测定4次。

6、蓄热法养护混凝土，养护期间每昼夜测温4次。

7、加热养护混凝土时，升温期间每小时测温1次，恒温期间每2小时测温1次，降温期间每小时测温1次。