仓库盘点流程
仓储部盘点流程
●目的
制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。
●范围
盘点范围：仓库所有库存物料
●职责
仓库部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。
财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，以反馈其正确性。
负责盘点差异数据的批量调整。
●管理流程
1. 盘点方式
1.1 定期盘点（循环盘点）
1.2月末盘点
1.3 仓库平均每个月组织一次盘点，盘点时间一般在本月的月底1-2
两天；
1.4 月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；
1.5 年中及年末盘点
1.6 仓库每年进行两次大盘点，盘点时间一般在年中及年末放假前的
销售淡季；
1.7 年中及年末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；
1.8定期盘点作业
1.9 不定期盘点（循环盘点）
1.10 不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，盘点流程参考；
2．盘点方法及注意事项
2.1 盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；
2.2 盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来
的或合理的摆放顺序；
2.3 所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；
2.4 参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项；
2.5 盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果；
3．盘点计划
3.1 盘点计划书
3.1.1 月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年中及
年末盘点需要征得总经理的同意；
3.1.2 开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要
对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计
划。
3.2 时间安排
3.2.1 初盘时间：确定初步的盘点结果数据；我司初盘时间计划在一
天至两天内完成；
3.2.2 复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；我司复盘时间根据情
况安排在第一天完成或在第二天进行；
3.2.3 查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；我司查核时间安排
在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作；
3.2.4 稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点数据，发现问题，指正错误；
我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中
或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行；
3.2.5 盘点开始时间和盘点计划共用时间根据当月销售情况、工作任
务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务；
3.3 人员安排
3.3.1 人员分工
3.3.1.1 初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点
表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏；
3.3.1.2 复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的
物料进行复盘，将正确结果记录在“复盘数量”一栏；
3.3.1.3 查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，查
核数量记录在“查核数量”一栏中；
3.3.1.4 稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部、
行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量；
3.3.1.5 数据录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘
点表”中；
3.3.1.6 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行
人员责任安排；
3.4 相关部门配合事项
3.4.1 盘点前一周发“仓库盘点计划“通知财务部、质检部、采购部、
客服部、计划部、车间、并抄送总经理，说明相关盘点事宜；仓库盘点期间禁止物料出入库；
3.4.2 盘点三天前要求采购部尽量要求供应商或档口将货物提前送至
仓库收货，以提前完成收货及入库任务，避免影响正常发货；
3.4.3 盘点三天前通知质检部，要求其在盘点前4小时完成检验任务，
以便仓库及时完成物料入库任务；
3.4.4 盘点前和录入员沟通好，预计什么时间将最终盘点数据给到，
由其安排对数据进行库存调整工作；
3.4.5 盘点前和采购计划沟通好，预计什么时间物资将不做出入库业
务
3.4.6盘点前和客服部沟通好，预计什么时间不打销售单成品出库
3.4.7盘点前和车间沟通好，预计什么时间物资不接受领料、退料业务
3.5 物资准备
3.5.1 盘点前需要准备A4夹板、笔、透明胶、盘点盘点卡；
3.6 盘点工作准备
3.6.1盘点一周前开始追回借料，在盘点前一天将借料全部追回，未追
回的要求其补相关单据；因时间关系未追回也未补单据的，借料数量作为库存盘点，并在盘点表上注明，借料单作为依据；
3.6.2 盘点前需要将所有能入库归位的物料全部归位入库登帐，不能
归位入库或未登帐的进行特殊标示注明不参加本次盘点；
3.6.3 将仓库所有物料进行整理整顿标示，所有物料外箱上都要求有
相应物料名称、规格、型号、储位标示。同一储位物料不能放超过2米远的距离，且同一货架的物料不能放在另一货架上。
3.6.4 盘点前仓库帐务需要全部处理完毕；
3.6.5 帐务处理完毕后需要制作“仓库盘点表”，并将完成后的电子
档发邮件给对应财务人员；
3.6.6 在盘点计划时间只有一天的情况下，需要组织人员先对库存物
料进行初盘；
4 盘点会议及培训
4.1 仓库盘点前需要组织参加盘点人员进行盘点作业培训，包括盘点
作业流程培训、上次盘点错误经验、盘点中需要注意事项等；
4.2 仓库盘点前需要组织相关参加人员召开会议，以便落实盘点各项
事宜，包括盘点人员及分工安排、异常事项如何处理、时间安排等；
4.3 盘点前根据需要进行“模拟盘点”，模拟盘点的主要目的是让所
有参加盘点的人员了解和掌握盘点的操作流程和细节，避免出现错误；
5 盘点工作奖惩
5.1 在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点；
5.2 盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、
少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗；复盘人不按要求对初盘异常数据进行复盘，“偷工减料”；不按盘点作业流程作业等（特殊情况需要领导批准）；
5.3 对在盘点过程中表现特别优异和特别差的人员参考“仓库管理及
奖惩制度”做相应考核；
5.4 仓库根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关责任人进行考
核；
5.5仓库初盘人员所负责的物料，在复盘及查核过程中帐卡物都没有发
现问题的，加之平时的表现，公司将给予一定的奖励，奖励金额50-100元不等
5.6仓库初盘人员所负责的物料，在复盘及查核过程中发现问题较多的
（仓库库存目标准确率98％根据个人所管辖的物料点数未达目标），且平时表现不佳者，公司将给予一定的惩罚，惩罚金额30-50元不等
6 盘点作业流程
6.1 初盘前盘点
6.1.1 因时间安排原因，盘点总共只有一天或时间非常紧张的情况下，
可安排合适人员先对库存物料进行初盘前盘点；
6.1.2 初盘前盘点作业方法及注意事项
6.1.2.1 最大限度保证盘点数量准确；
6.1.2.2 盘点完成后将外箱口用胶布封上，并要求将盘点卡贴在外箱上；
6.1.2.3 已经过盘点封箱的物料在需要拿货时一定要如实记录出库信
息；
6.1.2.4 盘点时顺便对物料进行归位操作，将箱装物料放在对应的物
料零件盒附近，距离不得超过两米；
6.2初盘前盘点作业流程
6.2.1 准备好相关作业文具及“盘点卡”；
6.2.3 按货架的先后顺序依次对货架上的箱装（袋装，以下统称箱装）
物料进行点数；
6.2.4 如发现箱装物料对应的零件盒内物料不够盘点前的发料时，可
根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可）；一
般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好；
6.2．5 点数完成后在盘点卡上记录品名、型号、规格、储位、盘点日
期、盘点数量、并确认签名；
6.2.6 将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上；
6.2.7 最后对已盘点物料进行封箱操作；
6.2.8 将盘点完成的箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得
超过两米；
6.2.9 按以上流程完成所有箱装、袋装物料的盘点；
6.3初盘前已盘点物料进出流程
6.3.1 如零件盒内物料在盘点前被发完时，可以开启箱装的已盘点的
物料；
6.3.2开启箱装物料后根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前
发货即可），一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好；
6.3.3拿出物料后在外箱上贴的“盘点卡”上予以记录拿货日期、数
量、并签名；
6.3.4 最后将外箱予以封箱；
6.4 初盘
6.4.1 初盘方法及注意事项
6.4.5只负责“盘点计划”中规定的区域内的初盘工作，其他区域在初
盘过程不予以负责；
6.4.6按储位先后顺序和先盘点零件盒内物料再盘点箱装物料的方式
进行先后盘点，不允许采用零件盒与箱装物料同时盘点的方法；
6.4.7所负责区域内的物料一定要全部盘点完成；
6.4.8初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料
标示错误，物料混装等；
6.5初盘作业流程
6.5.1初盘人准备相关文具及资料（A4夹板、笔、盘点表）；
6.5.2 根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点；
6.5.3 按零件盒的储位先后顺序对盒装物料进行盘点；
6.5.4盒内物料点数完成确定无误后，根据储位和SKU在“盘点表”中
找出对应的物料行，并在表中“零件盒盘点数量”一栏记录盘点数量；
6.5.5按此方法及流程盘完所有零件盒内物料；
6.5.6继续盘点箱装物料，也按照箱子摆放的顺序进行盘点；
6.5.6在此之前如果安排有“初盘前盘点”，则此时只需要根据物料外
箱“盘点卡”上的标示确定正确的SKU、储位信息和盘点表上的SKU、储位信息进行对应，并在“盘点表”上对应的“箱装盘点数
量”一栏填上数量即可，同时需要在“盘点卡”上进行盘点标记表示已经记录了盘点数量；
6.5.7如之前未安排“初盘前盘点”或发现异常情况（如外箱未封箱、
外箱破裂或其他异常时）需要对箱内物料进行点数；点数完成确定无误后根据外箱“盘点卡”上信息在对应盘点表的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可；
6.5.8 按以上方法及流程完成负责区域内整个货架物料的盘点；
6.5.9初盘完成后根据记录的盘点异常差异数据对物料再盘点一次，以
保证初盘数据的正确性；
6.5.10 在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时
可以找“查核人”处理。初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；
6.5.11 初盘完成后，初盘人在“初盘盘点表”上签名确认，签字后将
初盘盘点表复印一份交给仓库经理存档，并将原件给到指定的复盘人进行复盘；
6.5.12 初盘时如发现该货架物料不在所负责的盘点表中，但是属于该
货架物料，同样需要进行盘点，并对应记录在“盘点表”的相应栏中；
6.5.13 特殊区域内（无储位标示物料、未进行归位物料）的物料盘点
由指定人员进行；
6.5.14初盘完成后需要检查是否所有箱装物料都有进行盘点，和箱上
的盘点卡是否有表示已记录盘点数据的盘点标记。
6.6 复盘
6.6.1 复盘注意事项
6.6.2复盘时需要重点查找以下错误原因：物料储位错误，物料标示错
误，物料混装等；
6.6.3. 复盘有问题的需要找到初盘人进行数量确认；
6.6.4复盘作业流程
6.6.5复盘人对“初盘盘点表“进行分析，快速作出盘点对策，按照先
盘点差异大后盘点差异小、再抽查无差异物料的方法进行复盘工作；复盘可安排在初盘结束后进行，且可根据情况在复盘结束后再安排一次复盘；
6.6.6复盘时根据初盘的作业方法和流程对异常数据物料进行再一次
点数盘点，如确定初盘盘点数量正确时，则“盘点表”的“复盘数量”不用填写数量；如确定初盘盘点数量错误时，则在“盘点表”的“复盘数量”填写正确数量；
6.6.7初盘所有差异数据都需要经过复盘盘点；
6.6.8 复盘时需要重点查找以下错误原因：物料储位错误，物料标示
错误，物料混装等；
6.6.9复盘完成后，与初盘数据有差异的需要找初盘人予以当面核对，
核对完成后，将正确的数量填写在“盘点表”的“复盘数量”栏，如以前已经填写，则予以修改；
6.6.10 复盘人与初盘人核对数量后，需要将初盘人盘点错误的次数记
录在“盘点表”的“初盘错误次数”中；
6.6.11 复盘人不需要找出物料盘点数据差异的原因，如果很清楚确定
没有错误可以将错误原因写在盘点表备注栏中；
6.6.12 复盘时需要查核是否所有的箱装物料全部盘点完成及是否有
做盘点标记。
6.6.13 复盘人完成所有流程后，在“盘点表”上签字并将“盘点表”
给到相应“查核人
6.7查核
6.7.1 查核注意事项
6.7.2 查核最主要的是最终确定物料差异，和差异原因；
6.7.3 查核对于问题很大的，也不要光凭经验和主观判断，需要找初
盘人或复盘人确定；
6.7.4查核作业流程
6.7.8 查核人对复盘后的盘点表数据进行分析，以确定查核重点、方
向、范围等，按照先盘点数据差异大后盘点数据差异小的方法进行查核工作；查核可安排在初盘或复盘过程中或结束之后；
6.7.9 查核人根据初盘、复盘的盘点方法对物料异常进行查核，将正
确的查核数据填写在“盘点表”上的“查核数量”栏中；
6.7.10确定最终的物料盘点差异后需要进一步找出错误原因并写在
“盘点表”的相应位置；
6.7.11按以上流程完成查核工作，将复盘的错误次数记录在“盘点
表”中；
6.7.12 查核人完成查核工作后在“盘点表”上签字并将“盘点表”
交给仓库经理，由仓库经理安排“盘点数据录入员”进行数据录入工作；
6.8稽核
6.8.1稽核注意事项
6.8.2 仓库指定人员需要积极配合稽核工作；
6.8.3 “稽核人”盘点的最终数据需要“稽核人”和仓库“查核人”
签字确认方为有效；
6.8.4 稽核作业流程
6.8.5稽核作业分仓库稽核和财务行政稽核，操作流程基本相同；
6.8.6稽核人员用仓库事先作好的电子档的盘点表根据随机抽查或重
点抽查的原则筛选制作出一份“稽核盘点表”；
6.8.7 稽核根据需要在仓库进行初盘、复盘、查核的过程中或结束之
后进行稽核（具体时间参照“仓库盘点计划”）；
6.8.8 稽核人员可先自行抽查盘点，合理安排时间，在自行盘点完成
后，要求仓库安排人员（一般为查核人）配合进行库存数据核对工作；每一项核对完成无误后在“稽核盘点表”的“稽核数量”
栏填写正确数据；
6.8.9 稽核人员和仓库人员核对完成库存数据的确认工作以后，在
“稽核盘点表”的相应位置上签名，并复印一份给到仓库查核人员，有查核人负责查核；查核人确认完成后和稽核人一起在“稽核盘点表”上签名；如配合稽核人员抽查的是查核人，则查核人可以不再复查，将稽核数据作为最终盘点数据，但数据差异需要继续寻找原因；
6.9盘点数据录入及盘点错误统计
6.9.1 经仓库经理审核的盘点表交由仓库盘点数据录入员录入电子挡
盘点表中，录入前将所有数据，包括初盘、复盘、查核、稽核的所有正确数据手工汇总在“盘点表”的“最终正确数据”中；
6.9.2仓库盘点录入员录入数据以“盘点表“的“最终正确数据”为
准录入电子档盘点表中，并将盘点差异原因录入；
6.9.3 录入工作应仔细认真保证无丝毫错误，录入过程发现问题应及
时找相应人员解决。
6.9.4录入完成以后需要反复检查三遍，确定无误后将电子档“盘点
表”发邮件给总经理审核，同时抄送财务部，深圳采购组，客服主管，IT部主管；
6.10 最终盘点表审核
6.10.1仓库确认及查明盘点差异原因
6.10.2因我司物流系统的原因，一般经过仓库确定的最终盘点表在盘
点数据库存调整之前没有足够的时间去查核，只能先将“盘点差异表”发给IT部调整再查核未查明原因的盘点差异物料；在盘点差异物料较少的情况下（可以先发盘点差异表给采购，不影响采购交货的情况下，），需要全部找出原因再经过总经理审核后再调整；
6.10.3在盘点差异数据经过库存调整之后，仓库继续根据差异数据查
核差异原因，需要保证将所有的差异原因全部找出。
6.10.4全部找出差异原因后查核人将电子档盘点表的差异原因更新，
交仓库经理审核，仓库经理将物料金额纳入核算，最终将“盘点差异（含物料和金额差异）表”呈交总经理审核签字；
6.10.5 仓库根据盘点差异情况对责任人进行考核；
6.10.6仓库对“盘点差异表”进行存档；
6.10.7财务确认
6.10.8 在仓库盘点完成后，财务稽核人员在仓库“盘点表”的相应位
置签名，并根据稽核情况注明“稽核物料抽查率”、“稽核抽查金额比率”、“稽核抽样盘点错误率”等；
6.10.9 总经理审核完成后“盘点差异表”由财务部存档；
6.10.10总经理审核
6.11 盘点库存数据校正
6.11.1 总经理书面或口头同意对“盘点表”差异数据进行调整后，由
财务部门根据仓库发送的电子档“盘点表”负责对差异数据进
行调整；
6.12 盘点总结及报告
6.12.1 根据盘点期间的各种情况进行总结，尤其对盘点差异原因进行
总结，写成“盘点总结及报告“；发送总经理审核，抄送财务部；
6.12.3盘点总结报告需要对以下项目进行说明：
本次盘点结果、初盘情况、复盘情况、盘点差异原因分析、以
后的工作改善措施等；
7.0表单
7.1 盘点表
7.2 稽核盘点表
7.3 盘点差异表
仓库管理员的工作总结
仓库管理员的工作总结 转眼20xx年即将过去，迎来20xx年新的开始，回想过去,面对眼前,展望未来!有进步的喜悦,亦有工作中失误的愧疚。即将过去的一年是我们仓储部门每个仓储成员接受挑战,逐步成长的一年。用心思量总结工作当中的利弊、得失。从教训中得出经验，为以后的工作做好更充分的计划作准备。在公司领导的正确指挥、各部门的积极协助配合下，仓库的各项工作有序运转。仓库面积扩展了3倍，仓库人员也相对有了大幅度的增加。 20xx年对自己上一年制订的工作计划基本都已经完成，特别是仓库盘点计划基本都已按计划实施。员工的工作职责都已明确到人，特别让领班的职责明确工作效率有很大提高。员工的行为规范也有很大提升，制订了月度考核绩效，奖罚公开透明化，充分调动员工积极性。再有就是新客户的导入使我得到再次锻炼和成长的机会。 这2014年里领导让我参加了dell和nokia新项目仓库的流程和程序制定。在这过程中我认识到了自身很多不足的地方，也在过程中学会了很多知识。如仓库合理规划，如何做到利用率最大化以及流程操作、作业要求、注意细节、5s管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施。 例如：《仓库收发流程》、《仓库码头管理流程》、《仓库盘点流程》等。当我切身参与到其中时才发现，一个流程或程序的制订是要考虑到方方面面的，结合客户的需求有些方面，我们哪些方面可以做到更好。给客户提供一套完善的流程方案，这才是公司有力的竞争力。 20xx年我做的不足和失误有以下几点： (一)在这一年中在设备操作安全方面没有做到很好的预防措施。 特别是今年两次大的异常都是由于人员在操作叉车设备不当造成货损，给公司带来了影响和经济损失。这是我没有做好有效预防措施造成的后果。(二)在这一年中截止今天造成了10次大小异常，相对去年虽然有所下降，但是由于我的大意以为有老员工带新员工就可以了，对新员工一开始整个流程培训不到位不够清晰，造成出货时没有按照流程进行仔细复核导致漏发错发的异常发生。
仓库管理工作流程范例
工作行为规范系列 仓库管理工作流程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-78306 仓库管理工作流程 Warehouse management workflow template 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 仓库管理工作流程 一、仓库日常管理 1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。 2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐，保证帐物一致. 3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必
须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。 4、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员. 二、入库管理 1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。 3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致，铸件收料单上还应注明单重和总重。收
仓库盘点制度及盘点流程
仓库盘点制度及流程 1.0目的 制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。 2.0范围 盘点范围：仓库所有库存物料 3.0参考文件 《仓库制度及流程》《仓管员绩效考核制度》 4.0定义:对库存物料进行清点 5.0职责 仓储部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。 财务部：负责稽核（抽盘）仓库盘点作业数据，以反馈其正确性。 6.0管理流程 6.1 盘点方式 1. 周抽盘： ①每周仓管员自盘，主管负责抽盘； ②周抽盘由仓库每周自行安排，盘点流程参考6.2-6.15，且可灵活调整； 2. 月末盘点： ①由仓库负责组织，财务及仓库主管负责稽核（抽盘）； ②盘点时间由仓库与财务协商决定； ③盘点流程参考6.2-6.15，且可灵活调整； 3. 年终盘点： ①仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季； ②年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核（抽盘）； ③定期盘点作业流程参照6.2-6.15执行； 6.2 盘点方法及注意事项 ①盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量； ②盘点时注意物料的摆放，确保一物一位同款物料一个尾数，有存卡有标识牌，盘点后需要对物料进行整理，保持原来 的或合理的摆放顺序； 佛山市顺德区通昊电器有限公司 文件编号 TH-CK-002 管制章 版本 A/0
③所负责区域内（仓位）物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录（盘点表）； ④参照初盘、复盘、稽核（抽盘）时需要注意的事项； ⑤盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果； 6.3.周抽盘 ①由仓管员自行安排时间对自己所属物料进行自盘，不需记录盘点表，仓库主管每周不定期进行抽盘20项，并记录《周抽盘表》； ②根据抽盘结果超出可允许误差范围的，对仓管员绩效考核，并对有差异数据进行原因分析； ③数据有差异时，将抽盘表交由总经理审批； ④及时通知财务进行调账并调整数据，对相关人员进行异常物料每款扣绩效5分处理且根据责任承担分配进行处罚； 6.4月末盘点 ①月末盘点时间由仓库与财务部协商决定； ②确定好时间后，仓管员需先对库位进行整理，确保物料一物一位，同种物料一个尾数； ③盘点前一天由仓管员自盘，并记录《盘点表》，书写清晰明了，无涂改； ④盘点的第二天由财务部安排人员进行抽盘20项，并记录在《盘点表》的抽盘一栏； ⑤根据抽盘结果超出可允许误差范围的，对仓管员绩效考核，并对有差异数据进行原因分析； ⑥数据有差异时，将盘点表交由总经理审批； ⑦仓库主管需根据盘点结果，作出盘点报告并及时通知财务进行调账并调整数据，对相关人员进行异常物料每款扣绩效5分处理且根据责任承担分配进行处罚； 6.5 年终盘点计划 1.盘点计划书 ①月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意； ②年终盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。 2.年终盘点时间安排 ①初盘时间：确定初步的盘点结果数据；初盘时间计划在一天内完成； ②复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行； ③稽核（抽盘）时间：稽核（抽盘）初盘、复盘的盘点数据，发现问题，指正错误；稽核（抽盘）时间根据稽核（抽盘）人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行； ④盘点开始时间和盘点计划共用时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务； 3.人员安排 ①人员分工 ②初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏； ③复盘人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内（仓位）的物料进行复盘，将正确结果记录在“复盘数量”一
仓库管理试用期转正工作总结4篇
2019仓库管理试用期转正工作总结（一） 时间飞快，转眼一个月的试用期马上就快结束，可以申请转正了。回顾这一个月以来的工作，现将我在试用期的工作和心得体会做一个小结。 一、仓库各项规章制度的建立 新入职首周，我首先熟悉了公司的相关制度和车间相关人员情况，并根据几天来所观察到的实际情况，起草了一份仓库管理条例。在结合了公司领导发过来的仓库管理制度后，我对仓库管理条例做了部分修改和完善，最终完成了《仓库管理条例（试行）》，此份《仓库管理条例》目前已提交采购部经理处审阅，等待公司正式发布。 二、物品出入库管理 由于原先没有仓库管理员，公司物品入库较不规范，入库单据的签收、流转走向较不明确，到货后随意置于仓库内，没有再按分类细分上架。为了规范物品的入库流程，我与采购部经理和采购员沟通、协商并认真听取财务部门的意见，根据公司的实际情况再做出适当修改，经过几次试运行及细节部分推敲后，逐步把物品的入库流程确定下来，使得入库手续更加完善，单据的签收及流转走向清晰、准确，方便采购部门与财务部门的对账。 公司物品出库流程目前较为完善，领用单据根据采购部及财务部的意见分为有票及无票两种，方便财务部门核算，领用人均有签字。 三、物品在库管理 我和原来仓库的临时管理员一起盘点完仓库后，仓库内物品正式移交到我手上，我也正式开始仓库物品的在库管理工作。这一期间，我将仓库内的所有物品按分类、用途进行了细分归类，并对各项物品的属性进行逐一思考，为仓库新货架进库后物品的物品重新摆放做了前期规划。利用仓库盘点的机会，我对仓库所有物料进行了登记造册，并逐一输入仓库进销存管理软件中，形成了期初库存。目前，仓库的在库管理实行电子数据化管理，出入库均通过进销存软件录入电脑，方便库存查询，方便财务部门的核算与盘点。
仓库日常工作及流程图
仓库岗位月工作流程图
仓库日工作流程图
仓库日常工作及流程 一、8：30分准时着工装到岗，仪容仪表符合饭店员工手册颁布标准； 二、8：30-9:00查看仓库状态，打扫仓库卫生，整理货物，保持仓库卫生整洁： 1、首行看仓库门锁状态是否完好，仓库货物有无异样； 2、保证仓库货物表面没有浮尘，地面没有污渍： 2.1、食品库：a、所有单件物品，要个个擦抹，整件包装的物品，要将包装表面灰尘除净， B、保持货架外部卫生清洁， C、地面清扫过后再用拖布拖一遍，时刻保持地面干净、干燥，无污渍、油渍； d、食品库卫生应每日至少清洁一次，必要时随时清理; 2.2、物料库：a、部分物品不能用湿抹布擦，应保持部环境干燥，地面无污渍，无油渍； b、物料仓库每月至少打扫三至四次。 3、货物码放整齐规，所有物品按照标签所示位置存放，五五码放，先进先出。 三、9：00-9：30分检查上个工作日的入出库单据，并与采购核对当日到货申购单，做好收货准备： 1、将上个工作日所做所有电脑单据再与手工单据再一一核对一遍，发现错误立即更正，并第一时间通知成本 会计处； 2、询问采购今日到货情况，根据情况，如需部门配合，要通知到部门，做好货物存放的场地及工具等，如有 其他解决不了的问题要及时向上级领导反映，不能因为其他原因影响收货。 四、9：30-11：00 十点之前将上个工作日遗留下的单据传递至成本，仓库日常收货发货： 1.一般情况下单据直接传递给验收完直进材料的成本会计再依次传递给资产会计 2、收货 2. 1、每天收货前核查采购申购单（品名、数量、规格、有效人签字）； 2.2根据采购部送来的资料和用货部门的要求严格收货，如发现货物与订购的数量规格不符合规定，即通 知采购部或有关人员作出处理。 1. 2.3仓库收食品货物时，仓库保管员要严格检查食品生产日期、生产厂家及保质期，按卫生防疫站要 求登记好台帐，保质期的期限确定： （1）收货时距保质期最短期限：本地采购为三个月，非本地采购为六个月，罐装啤酒一律为半年，瓶装啤酒一律为三个月； （2）不能按（1）条规定要求接收时，需要有权限人签有认可意见； （3）进口食品罐上所显示日期为到期日期，国产食品包装上所显示的日期为生产日期，但一般有保质期限，凡进口物品必须有中文标签，无中文标签不得入库； （4）无QS标志的食品一律不收。 2.4认真核准数量。凡能称重量的必须过称。有包装的要将包装拆掉，再称重量以核实原料净重。 a)带包装及商标的货物，必须严格检查包装是否完好，有没有破损，在包装上已注明数量规格，要仔细 点数，必要时抽样过称核对是否一致，对用箱包装要开箱抽查，检查箱子是示否装满； b)无包装的货物要视单位价值的高低用不同精度的称重工具称量； c)如果属于贵重物品、易碎品必须要开箱，个个检验个个点数，名烟名酒要求进行个个登记，并做标记，
仓库盘点制度和流程步骤.doc
仓库盘点制度和流程步骤 仓库盘点制度和流程 一、盘点目的 为了发现库存管理中存在的问题，对存在的账面差异及时找出原因，加强仓库库存管理，同时也是为了了解物品的存货水平，库存商品的周转情况，为生产、采购部门及销售部门做出正确的决策提供数据依据，特制定该盘点制度 二、盘点方式定期盘点：月度盘点，季度盘点、年终盘点，须财务部门参与 不定期盘点：仓库根据需要自行安排的盘点，不需要财务部门参与 三、盘点准备 盘点需要充分的事前准备，否则盘点工作很难进行得十分顺利，盘点准备工作的内容如下： 1.确定盘点的程序与方法。对于以往盘点工作的不理想先加以检讨修正后，确定盘点的程序和方法，公司的盘点和程序和方法，应经过会议通过后列入公司的正式的盘点程序或盘点制度中。 2.盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。 3.盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有级别顺序。 4.盘点的用的报表和表格必须事先印妥，并进行演练。 5.仓库的清理工作，账目的结清工作。 四、确定盘点日期 一般物料每半年或一年盘点一次。对于容易毁损、败坏的
物料而其盘点手续并不困难的，可酌情增加盘点次数。为便于正确计算损益以及表达财务实况，盘点最好在财务结算前进行。在淡旺季明显的季节里，盘点工作一般在淡季进行，淡季物料的存量较少，盘点起来容易，二则停工所受损失较少，且调动人手比较容易方便。盘点时间太多造成极大浪费，故盘点时间要尽可能缩短，通常利用连续假期，于二、三日内盘点完成较佳。 五、人员培训 为了使盘点工作顺利进行，每当定期盘点时，必须定期抽调人手增援。对于从各部门抽来的人员，必须加以组织分配，并进行短期培训，使每一位人员在盘点工作中确实能够彻底了解并担任其应尽的任务。对于认识物料的培训，重点在于复盘人员与监盘人员，因复盘人员与监盘人员多半对物料不太熟悉。 工厂的盘点程序与盘点方法经过会议通过后，即成为公司的制度。参加初盘、复盘、抽盘、监盘的人员必须根据盘点管理程序加以培训，必须对盘点的程序、盘点的方法、盘点使用的表单等等整个过程充分了解，这样盘点工作才能得心应手。 六、盘点准备 1.供应商送货过来的物料尚未办完手续的，不属于本公司的物料，所有权应为供应商所有，必须与公司的物料分开，避免混淆，以盘于公司的物料中。 2.验收完成物料应及时整理归仓，若一时来不及入仓，得暂在于现场，收在现场的临时帐上。 3.仓库关闭之前，必须通知各用料部门预领关闭期间所需的物料。 4.清理清洁仓库，整理仓库货品及物料，最好分类摆放，使仓库井然有序，便于计数与盘点。 5.将呆料、不良物料和废料预先鉴定，与一般物料划定界限，以便正式盘点作最后的鉴定。
仓库盘点管理制度Word模板
仓库盘点管理制度 制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。 盘点范围：仓库所有库存物料 参考文件 定义 职责 仓库部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。 财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，以反馈其正确性。 IT部：负责盘点差异数据的批量调整。 盘点方式 定期盘点 月末盘点 仓库平均每两月组织一次盘点，盘点时间一般在第二月的月底； 月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核； 年终盘点 仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季； 年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核； 定期盘点作业流程参照执行； 不定期盘点 不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，盘点流程参考，且可灵活调整； 盘点方法及注意事项 盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量； 盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序； 所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；
参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项； 盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果； 盘点计划 盘点计划书 月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意； 开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。 时间安排 初盘时间：确定初步的盘点结果数据；我司初盘时间计划在一天内完成； 复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行； 查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作； 稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点数据，发现问题，指正错误；我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行； 盘点开始时间和盘点计划共享时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务； 人员安排 人员分工 初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏； 复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘， 将正确结果记录在“复盘数量”一栏； 查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中； 稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量； 数据录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘点表”中； 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排； 相关部门配合事项
仓库管理员月度工作总结
仓库管理员月度工作总结 一、仓库管理工作主要是从整理入手，根据型号规格进行归类摆放，使仓库凌乱不堪的状况得到了进一步的改善，同时也为后续物资清查工作奠定了基础，干净整齐的库容库貌成为仓库管理的基础工作。 二、全力组织仓库人员摸清仓库物资，并在此基础上对仓库库存进行逐步的修整与完善，逐步建立原材料物料卡，使账、卡、物相符工作得到进一步完善。 三、对生产技术部下发的所有对库材料表，及时准确的核对库存数量，并将需要采购的原材料数目，以xxx的形式转交给xxx部。 四、对所有购进的元器件，严格执行原材料送检工作，并按照工程项目及时的送达质检部，对于质检不合格的元器件不得入库。 五、严格按照生产材料表上的数量、型号，下发元器件。对图纸与材料表不符合的情况，必须与技术部工程师沟通后，追加或更改材料表后再发放材料。 六、产成品出库严格按照流程办理。有产成品领料单才能领取货物并做好登记工作。对需要送货的产成品，送货清单要详细，注明附件(排、螺丝、手柄等)，并由收货方签字认可。 七、供应商所开发票，认真核对数量、型号及金额。并及时办理入库手续，注明工程项目转交财务部。 八、常用材料及元器件达到最低库存，及时向生产部报告物资，并确保不影响正常的生产工作。 xxx年的仓库管理工作有所提高，但同时也暴露出我们工作中的一些问题和漏洞：
第一，在以后的工作过程当中，仓库要加强与各部门的有效沟通，为仓库工作的顺利开展创造有利局面。 第二，在实际工作中，对于较频繁的领料程序工作做的还不够认真细致，在以后的工作中要更加精益求精，目前废品入库流程还不 是很流畅，包括废品拆分，回收，再利用等一系列问题还有待解决。 回顾xxx年的仓库管理工作，总的形势是好的，存在的问题也是不容忽视的。展望新的一年，仓库管理工作还很重，特别是库存物 资帐、卡、物相符工作还要付出很大努力，所以务必要将戒骄戒躁 的心态保持下去。 一、注重形象，多参加一些公司组织的活动，每天保持朝气蓬勃的精神面貌面对工作。 二、为了仓库保管员的工作能做到帐、卡、物一致，甚至出异常时能做到有帐可查，有据可依，针对于目前仓管员有些物料没有建 卡管理，为了弥补这一缺陷，重新设计订购了一批新的物料存卡， 完成对所有物料的存卡管理。 三、为了提高工作效率，避免仓库保管员在备料过程中存在找不到元器件或找料时间太长，要求仓库保管员按工程摆放物料。 五、积极配合供应部和财务部，对库存呆滞物品的积压进行整改，避免原材料的浪费，节约原材料，处理部分呆滞物品，并改善仓库 物品和堆放的紧缺现象，提供合理空间。 六、当天的帐及时完成，勿必做到日清月结。为提高物料的管理，对供应商严格把关来料数量。为确保xxx部、xxx部及xxx部能及 时了解物料库存情况，确保数据的准确性与及时性。 总之，仓库能在现实情况中不断的改善是离不开各位领导的悉心关怀和指导的。在挥手昨天的时刻，我们将迎来新的一年，对过去 取得的成绩，将不骄不躁，脚踏实地一步一个脚印走下去，对过去 的不足，将不懈的努力争取做到最好，我们将会用行动来证明我们 的努力，我们更加清楚获取不是靠辉煌的方式，而是靠不断的努力。xxx年，是全新的一年，也是自我挑战的一年，我们将努力改正过
最新仓库盘点管理制度
仓库盘点管理制度 1目的 为了更好准确的做好仓库原材料盘点工作，使仓库账实物相符，为公司原材料仓库的管理提供可靠的数据，规范原材料仓库合理的盘点作业流程，通过仓库盘点发现作业与管理中存在的问题、体现仓库收发员的工作绩效，做出相应的措施，从而提高原材料仓库库存管理水平，减少损失制定此规定。 2 范围 盘点范围：仓储工区原材料仓库所有库存原材料。 3 盘点方式 3.1定期盘点 1)日盘点 仓库收发员须每天下班前对仓库合格进库的原材料进行实物盘点。 2)月末盘点 仓库平均每月组织一次盘点，盘点时间一般在每月26日； 月末盘点由工区办公室负责组织，财务部负责稽核； 3)年末盘点 仓库每年进行一次大盘点，盘点时间每年的12月26日（除 财务另行通知）年终盘点由工区办公室负责组织，财务部稽核； 3.2不定期盘点 不定期盘点由工区办公室自行安排，对仓库原材料库存情况
进行抽盘，检查各仓库账物卡相符情况。 4 盘点工作准备 4.1盘点准备工作主要时月盘点前和年末盘点前的准备工作； 4.2盘点一周前开始追回短缺料，在盘点前一天将短缺料全部追回，未追回的要求承担方每月26日前到财务部进行赔偿付款； 4.3盘点前需要将所有合格入库的原材料全部入库登帐，计划之外和处于待检状态中的原材料须有特殊标示（计划外合格证和待检卡）注明不参加本次盘点； 4.4 盘点前仓库帐务需要全部处理完毕； 4.5月末盘点、年末盘点的前一天工区统计员须组织仓库收发员对对合格入库、计划外、待检中原材料进行初盘；核对。 5 盘点方法 仓库收发员盘点须采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；各仓库收发员对所负责区域内原材料进行全面盘点完毕并按要求做相应详细记录；盘点完毕后须需“仓库盘点表”，表的格式请参照附件。 仓库统计员负责抽盘，收发员需配合好统计员抽盘工作。统计员在抽盘时若发现盘点数据差异，立即对收发员的盘点数据查明原因。收发员须对统计员抽查盘点表的数据签字确认。 6盘点后的稽核工作 盘点完毕后，统计员对各仓库收发员提供的库存原材料的盘点数据进行分别整理盘点表：合格库存盘点表、计划外合格库存盘点表、
仓库管理流程图(各类仓库通用)
仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注意的问题有：１．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。 ２．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。 ３．储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。 ４．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。 ５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。 ６．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。 ７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。 ８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。uDT海西物流网 ９．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。 １０．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。 仓库管理流程图见以下：
仓库管理工作流程(复杂)
仓库管理制度 一、目的 为加强仓库管理，保证库房规范、高效、有序运作，保障中心财产物资安全，减少不良、呆滞物料损失，降低库存占用资金，满足生产经营对物料管理的要求，制定本制度。 二、适用范围 适用于中心所有仓库，包括原材料库、调料库、洒水库、杂品库的管理。废品库的物品参照本制度执行。 三、内容 仓库管理职责及目标 1. 高效有序地进行物料的收发作业，保证出入库数量准确且合乎质量管理、订单管理和财务管理的要求； 2. 库房管理科学、有序，货物摆放整洁、整齐，合乎货物贮存和安全管理的要求； 3. 单据、存卡管理有序，登记及时、准确。电脑入单及时、准确； 4. 定期和循环盘点，及时查处差异，保证帐、物、卡一致； 5. 与客户及外协单位及时对帐，及时查处差异，维护中心利益； 6. 及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，减少不良损失，降低库存资金占用； 7. 做好防火、防水、防盗等安全防护工作，保障仓库财产物资的安全。 四、仓管人员应具备的基本技能 1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序； 2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程； 3. 具备一定的家电产品知识，熟悉经管物料、成品； 4. 具备一定的质量管理知识和财务知识； 5. 懂电脑操作。 五、收货验收 1. 货物进库，需核对订单（采购订单）。待进库物品料号、名称、规格型号、数
量与订单相符合方可办理入仓手续。 ①严禁无订单收货；因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在三个工作日内补下订单； ②严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差等原因导致的少量超订单收货， 应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。 2. 货物进库，必须采用合适的方法计量、活点准确。大批量收货可采用一定的 比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。 3. 货物进库，需办理质量检验手续，其中： ①外购物料/产品必须检验合格后方可办理正式入库手续，打印电脑入库单；除 检验合格后用电脑打印确认的“收料单”或“入库单”（注：暂时没有采用电脑管理的仓库以我中心填制的格式单据为准）可以加盖代表我司的“收货专用章” （或其他指定公章）夕卜，其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。 ②特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必 须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑 选使用”字样。对该类业务，输单员也应及时进行电脑处理以保证库存数据准确， 但打印的电脑“入库单”不能直接交供应商，须待挑选回用完毕后连同相应的电脑“退货单”一起交供应商签收； ④班组发现不合格产品、原料需进库或退库的，需符合相关制度、流程规定并 获分管领导批准。进库后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。 4. 入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。包装标识活晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一，同批次货物只允许保留一个尾数。 5. 对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、班组生产中发现的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货 /补货事宜。 六、货物出库 1. 货物出库，必须有合法的经批准的凭证、指令（相关负责人审批）。 2. 所有计划外发料，需经分管经理签字。 3. 货物出库，需由领料人/提货人在出库单上签字确认。
工厂仓库管理制度及日常工作流程规范
工厂仓库管理制度及日常工作流程规范 目的：希望通过制定仓库管理制度及规范仓库人员日常工作流程，可以降低公司仓库管理成本、确保生产物料及时齐备、避免造成物料积压的资金压力、减少物料过期等资金损失、以及更好辅助公司生产成本控制与核算工作等。现要求仓库人员严格执行。 一、物料入库管理 1、采购物料送到工厂，仓管员必须严格按送货清单所列的名称、规格、型号、数量、单价进行核对清点，确保送货单与采购物料一致，并进行对其外观及抽样验收(部分物料需要送质检或相关部门检验)，方可入库。 如遇以下情况时可拒绝验收入库或请报采购部门。 A、与采购合同上的物料不符。 B、与采购物料要求不符。 C、送达物料比采购预期数量多，应请示采购部门主管意见。 D、未经得部门主管批准采购的物资。 2、因生产急需或其他原因不能形成入库的物料，如直接送到工厂车间的物料，仓管员必须到现场对实物核对验收。 3、物料入库后，仓管员应在确认无误的送货单上签名并及时填制收货单，清楚注明收货日期、送货单号、物料名称、规格、型号、数量、单价，部分需备注采购合同单号，经仓管员与送货员签名确认后，仓库与财务各执一联作做帐对帐凭证，供应商执客户联作对帐请款凭证。 （注意：字迹要清晰，指定处签名盖章）
4、禁止虚开无实物入库的收货单。 5、不良品应及时通知供应商确认并办理退货，如实填制退货单并须取得供应商签名确认作为扣款凭证。（如无退货单的情况下，以红字填制收货单冲帐） 6、送货单数量比物料验收数量多，应与供应商核对清点后在送货单上更改实际收货数量，按实际收货数量填制收货单，并及时通知相关采购部门物料收货欠缺数量，以便采购部门跟进物料补充，确保生产物料齐备。 二、库存管理 1、需分区分类存放，做到“二齐、三清、四定位” 二齐：物料摆放整齐、仓库干净整齐。 三清：材料清、数量清、规格型号标识清。 四定位：按区、按排、按架、按位定位。 2、对待检、待处理、不合格的物料须与正常物料严格隔离存放，并作出明显的标识以便及时处置。 3、仓管员应根据常用物料作最低与最高库存量管理，并及时向采购或生产部门反映。 4、发现物料储位不对、帐物不符、品质问题需要进行核查分析、及时处理调整。 三、出库管理 1、仓管员按部门人员申请领发物料，及时、如实填制出仓单，确保领料清单与领发物料的名称、规格、型号、数量等一致后，领料人与仓管员签名确认。如车间领用物料剩余存放车间，应及时重新入库，以免造成物料浪费。 2、仓管员要遵循“先进先出”的管理制度原则发放物料，避免造成呆滞、过期物料的经济损失。
仓库盘点制度流程
精心整理仓库盘点制度 1.0目的 为了规范盘点作业管理流程，以确保公司库存货物的准确性，达到仓储货物的有效管理及保障公司财产的安全，完整，根据本公司情况特制定本制度。通过本制度，实现盘点流程的规范化管理，作为盘点作业方面的指导性文件。它通过对盘点的安排，计划，组织，初盘，复盘，核查，数据输入，盘点表审核，数据校正，盘点总结等方面进行说明，规定和指导，以给仓库盘点管理工作指明方向和给出措施方法。同时，贯彻盘点制度，查找库存管理漏洞，规范入库货物的收货清点，入库放位，库存数据更新及出库操作的出库提货，出库备货，出库清点，司机货物交接，出库单据开具等操作流程的精确性，规范性。保障营运操作规范化管理及客户货物的安全性。 2.0范围 盘点范围：货物盘点对象为仓库里所有库存的所有货物。 3.0 职责 1、运营部：负责盘点组织工作、并跟进盘点情况，组织召开盘点总结工作会议，负责盘点盈亏调整的审批工作；进行盘点奖罚； 2、理货员：负责仓库物料盘点工作，最终盘点数据的核查，校正，盘点总结。 3、财务部：负责对盘点抽查、对盘点盈亏调整审核；并对盘盈、盘亏物料做出处理意见，进行有关的帐物处理，定期或不定期对各项存货进行核实、盘点。 4.0 盘点管理流程 4.1 盘点方式 1）循环盘点：每次入库收货操作或出库备货操作完成之后1小时内，仓管员需要对该货物剩余库存进行即时盘点，由仓储主管进行复盘。 2）交班盘点：对于待发货物，仓储交接班时各班主管需同时进行库存货物盘点，并作为交接必续之一。 3）周末盘点：对于本周入库货物，截止每周五下午14：00为止的库存进行周末盘点，由运营部组织并安排实施。 4)月末盘点：对于所有库存货物，每月的最后一个星期五进行整体盘点，由运营部组织，财务部复 盘。 5)年末盘点：每年12月20日，对仓库所有货物库存及仓库设备，用品进行盘点，由运营部组织并安排实施，财务部稽查。 6）不定期盘点：财务不定期的盘点采取动态盘点、抽盘的方式进行，具体盘点时间由财务部确定后通知运营部即时安排。 4.2 盘点方法及注意事项 1）盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量； 2）盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序； 3）所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录； 4）参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项； 5）盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果； 6）粘贴在货物上的【货物盘点标示卡】，在盘点工作全部结束之后，必须将其取下来，避免交货到客户处形成“异物混入投诉” 4.3 盘点计划
仓库盘点管理流程
仓库盘点管理流程 1.0目的 制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。 2.0范围 盘点范围：仓库所有库存物料 3.0参考文件 4.0定义 5.0职责 仓库部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。 财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，以回馈其正确性。 IT部：负责盘点差异资料的批量调整。 6.0管理流程 6.1 盘点方式 6.1.1 定期盘点 月末盘点 仓库平均每两月组织一次盘点，盘点时间一般在第二月的月底； 月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核； 年终盘点 仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季； 年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核； 定期盘点作业流程参照6.2-6.11执行； 6.1.2 不定期盘点 不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，盘点流程参考6.2-6.11，且可灵活调整； 6.2 盘点方法及注意事项 6.2.1 盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量； 6.2.2 盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序； 6.2.3 所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录； 6.2.4 参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项； 6.2.5 盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果； 6.3 盘点计划 6.3.1 盘点计划书 月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意； 开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时
间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。 6.3.2 时间安排 初盘时间：确定初步的盘点结果资料；我司初盘时间计划在一天内完成； 复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行； 查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作； 稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点资料，发现问题，指正错误；我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行； 盘点开始时间和盘点计划共享时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务； 6.3.3 人员安排 人员分工 初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏； 复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘，将正确结果记录在“复盘数量”一栏； 查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中； 稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量； 资料录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子文件的“盘点表”中； 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排； 6.3.4 相关部门配合事项 盘点前一周发“仓库盘点计划“通知财务部、深圳QC组、深圳采购组、客服主管、EBAY销售主管、IT主管，并抄送总经理，说明相关盘点事宜；仓库盘点期间禁止物料出入库； 盘点三天前要求采购部尽量要求供货商或档口将货物提前送至仓库收货，以提前完成收货及入库任务，避免影响正常发货； 盘点三天前通知QC部，要求其在盘点前4小时完成检验任务，以便仓库及时完成物料入库任务； 盘点前和IT部主管沟通好，预计什么时间将最终盘点数据给到，由其安排对数据进行库存调整工作； 6.3.5 物资准备 盘点前需要准备A4夹板、笔、透明胶、盘点盘点卡；
仓库管理员工作流程
仓库管理员工作流程 仓库管理员工作流程 1、请购 1）对于定型物资及计划内物资的请购，由仓管部根据库存物资的储备量情况向采购干事提出请购； 2）对于非定型及计划外物资的请购，由使用部门根据需要提出购买物品的名称、规格、型号、数量，并说明使用情况，填写请购单并由使用部门负责人签名认可，报仓管部由仓管员根据库存情况提出意见转采购部； 2、验收 1）仓管员根据采购计划进行验货； 2）对于印刷品的验收，仓管部依据使用部门提供的样板进行； 3）货物如有差错，及时通知财务主管与采购干事，以扣压货款，并积极联系印刷商做更正处理； 4）所有物资的验收，一律打印入库单或直拨单，一式三联，第一联交财务部，第二联仓库留存，第三联送货人留存，(如欠帐，此联由送货人留存，凭此联到财务结账，如是采购现金付款，则此联交领用部门备查)。 5）对于直拔物资，仓管员做一级验收之后，通知使用部门做二级验收合格，则由部门负责人直接在直拔单上签字即可。进仓物资的验收，由仓管员根据供货发票及请购单上标明的内容认真验收并办理入仓手续，如发现所采购物资不符合规定要求，应拒绝收货，并及时通知采购部进行退、换货手续； 3、保管 1）仓管部对仓库所有物资负保管之责，物资堆放整齐、美观、按类摆放，并标明进货日期，按规定留有通道、墙距、灯距、挂好物资登记卡； 2）掌握商品质量、数量、卫生、保质期情况，落实防盗、防虫、防鼠咬、防变质等安全措施和卫生措施，保证库存物资完好无损； 4、盘点 1）仓库必须对存货进行定期或不定期清查，确定各种存货的实际库存量，并与电脑中记录的结存量核对，查明存货盘盈、盘亏的数量及原因，每月底打印盘点表，报财务审查核对； 2）管理实现了电脑化管理，所有商品的入库、直拔、领出、库存统计直接通过电脑系统完成。 单位名称 感谢您的阅读！
仓库管理工作流程(图)大全
仓库管理工作流程(图) 一、入库 1、到货入库 图1 到货入库流程 注释：货到仓库后，仓库管理员与送货人进行大件核实登记签字确认（外包装无破损，出现破损的拒绝收货）。一小时完成清单与实物的核对，而后通知财务部进行入账，并由仓库管理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。
2、退货入库 图2 退货入库流程 注释：退货到仓库后，仓库管理员凭手写退货单据（须由业务人员签字）进行验货，如非公司产品则拒绝签收，如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符，则与业务进行签字交接，而后在ERP上分类对产品进行入帐（旧件换新作失效单入不良库；新件不影响二次销售的作销退单入库；新件不能二次销售的作销退单入不良库；当天未销售的新件作未销单入库），而后将退货单交由主管或客服进行入账审核，并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放（对于不影响二次销售的产品入存货区存放；其他不符合成品标准的产品则入退货区进行封箱存放）。
二、出库 1、公司送货的销售出库： 图3 公司送货的销售出库流程 注释：仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存，最终与业务人员完成货物的签字交接，并按订单别进行装箱；
2、仓库现场的销售出库（即客户自提）： 图4 仓库现场的销售出库流程 注释：仓库管理员凭打印或手写销售单（手写销售单须由主管签字）本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，最终与客户完成货物的签字交接，之后要对手写销售单及时进行账务核对；
3、由第三方物流或客车进行配送的销售出库： 图5 由第三方物流或客车进行配送的销售出库流程 注释：仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，然后进行货物的装箱打包，而后由负责配送的仓库管理员交由第三方物流或客车进行配送并保留运输单据，而后将运输单据交由客服进行处理。
仓库盘点制度与流程
《仓库盘点流程》 一、盘点目的 为了发现库存管理中存在的问题，对存在的账面差异及时找出原因，加强仓库库存管理，同时也是为了了解物品的存货水平，库存商品的周转情况，为生产、采购部门及销售部门做出正确的决策提供数据依据，特制定该盘点制度 二、盘点方式 定期盘点：月度盘点，季度盘点、年终盘点，须财务部门参与 不定期盘点：仓库根据需要自行安排的盘点，不需要财务部门参与 三、盘点准备 盘点需要充分的事前准备，否则盘点工作很难进行得十分顺利，盘点准备工作的内容如下： 1．确定盘点的程序与方法。对于以往盘点工作的不理想先加以检讨修正后，确定盘点的程序和方法，公司的盘点和程序和方法，应经过会议通过后列入公司的正式的盘点程序或盘点制度中。 2．盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。 3．盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有级别顺序。 4．盘点的用的报表和表格必须事先印妥，并进行演练。 5．仓库的清理工作，账目的结清工作。 四、确定盘点日期 一般物料每半年或一年盘点一次。对于容易毁损、败坏的物料而其盘点手续并不困难的，可酌情增加盘点次数。为便于正确计算损益以及表达财务实况，盘点最好在财务结算前进行。在淡旺季明显的季节里，盘点工作一般在淡季进行，淡季物料的存量较少，盘点起来容易，二则停工所受损失较少，且调动人手比较容易方便。盘点时间太多造成极大浪费，故盘点时间要尽可能缩短，通常利用连续假期，于二、三日内盘点完成较佳。 五、人员培训 为了使盘点工作顺利进行，每当定期盘点时，必须定期抽调人手增援。对于从各部门抽来的人员，必须加以组织分配，并进行短期培训，使每一位人员在盘点工作中确实能够彻底了解并担任其应尽的任务。对于认识物料的培训，重点在于复盘人员与监盘人员，因复盘人员与监盘人员多半对物料不太熟悉。