输煤运行规程新版
烟台双塔食品热电输煤运行规程
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烟台双塔额食品热电
2012年10月
目录第一章输煤系统概况
第一节概述
第二节输煤系统设备介绍
第二章输煤系统的运行
第一节输煤系统主要运行方式
第二节连锁的作用
第三节输煤系统的控制方式
第四节系统启动前的准备
第五节系统的启动
第六节输煤系统中应注意的问题
第三章输煤带式输送机的运行
第一节带式输送机的定义和优点
第二节带式输送机的组成部分
第三节对于带式输送机的要求
第四节输煤皮带机启动前的检查
第五节皮带机的启动
第六节输煤皮带机运行过程中的日常检查与标准
第七节输煤皮带机的故障及处理
第四章破碎设备的运行与维护
第一节环锤破碎机的概述
第二节环锤破碎机主要技术规范与参数
第三节设备使用注意事项
第五章辅助设备的运行与维护
第一节电动振动给料机
第二节除铁器
第六章安全技术知识
第一节工作现场的消防设施和要求
第二节现场急救要求
第三节使触电者脱离电源的方法
第四节运行中皮带上禁止做的工作
第五节落煤筒或碎煤机堵煤后的安全处理要求
第六节防止输煤皮带着火的规定
第七节避免长时间停留的地方
第八节发现运行设备异常时的处理办法
第一章输煤系统概况
1.1概述
原煤仓总数量为2个，每台炉一个，每个原煤仓，储煤量为约立方米。
煤运输按公路运输方式，将煤及煤矸石运至电厂煤场分别放置，用装载机分别卸入卸煤场。系统中安装1号，2号，3号3条皮带，皮带宽为650㎜，带速1.25m/s，出力100t/h。系统中还设有环锤式式破碎机1台、电磁带式除铁器1及电动犁煤器5台。
第二章输煤系统的运行
2.1 输煤系统主要运行方式
振动给煤机--#1皮带—除铁器→滚筒筛--碎煤机--#2皮带→#3皮带→电动犁煤器--原煤仓，
2.2 连锁的作用
2.2.1 连锁的作用
⑴防止误操作损坏设备；
⑵当输煤系统中某一运行设备故障停机时，连锁装置应按逆煤流方向故障点前面的设备依次跳闸停运，从而确保系统的安全运行；
2.2.2 连锁的意义
为了保证设备安全可靠的运行，在系统各设备之间都设连锁装置，防止错开、错停，造成事故和系统中某一设备发生故障时将与其有关的设备停止运行，避免故障的扩大，造成处理的困难。
2.2.3 连锁的使用
⑴连锁是通过连锁回路继电器发出的电信号来实现的，因此各运行设备均应正确投入连锁位置，否则连锁不动作；
⑵各连锁开关的投入须与系统的运行方式一致；
⑶单机试运时，须将该机连锁解除；
2.3系统启动前的准备
1.启动前15分钟，各岗位值班人员到岗做好设备启动前的检查准备工作。
2 .系统启动前对控制盘各按钮、通讯设备、指示灯、连锁开关、电流表进行检查，根据运行方式将联系开关投入正确位置。
3 .各岗位值班人员看到信号灯亮后，根据运行方式将各设备连锁开关投入正确位置，然后按逆煤流方向依次开机。
2.4系统的启动
1.按启动信号完毕后，根据运行方式，首先启动除铁器，然后按逆煤流顺序依次启动各设备
2接到煤仓值班员或班长的停机命令后，按停止信号，并首先停止振动给煤机的运行，待皮带上无煤后，按顺煤流顺序逐一停止各设备的运行。
2.7 输煤系统中应注意的问题
1 .启动设备后应注意设备电流表指示应在15秒内返回，否则应立即停机，查明原因处理完毕后方可再次开机。
2 .启动一台设备完毕，待电流表指示正常以后，方可再启动另一台设备，禁止同时启动多台设备。
3.正常情况下严禁载煤停车。
4 .碎煤机启动二次不成功时，二次启动之间间隔为20分钟，如果在起不来，应汇报班长联系电气查明原因并消除。
5 .设备应避免频繁启动。
6 .非特殊情况下，不许随意停止设备运行。
7 .禁止设备运行中直接用手清理滚筒上的粘煤。禁止跨越运行中的皮带、隔着皮带传递工具以及擦拭、润滑、调整、修理运行设备中各转动部分。
8 .单台振动给煤机的值班员及时调整给煤量，上煤时最大出力不得超过100t/h。
9.运行中随时注意观察各设备电动机的振动情况，如无特殊说明，电动机的振动值应严格控制在不发生剧烈振动的范围内。
1500 r/min≤0.085mm
1000r/min≤0.1mm
750r/min≤0.12mm
10.运行中随时监视各电动机、减速器轴承的温度，如无特殊说明，应在下列范围内：
滑动轴承≤70℃
滚动轴承≤80℃
电动机≤80℃
11.运行中出现下列情况之一，应立即停止设备运行：
①危及人身或设备安全时；
②系统设备发生火灾时；
③现场照明全部中断时；
④设备剧烈振动，串轴严重时；
⑤设备声音异常，有异味，温度急剧上升或冒烟起火时；
⑥皮带严重跑偏、打滑、撕裂及磨损时；
⑦皮带上有易燃、易爆及“三大块”杂物时；
⑧碎煤机、落煤管严重堵塞，不能排除时；
⑨托辊大量掉落，各部螺丝松动，影响安全运行时；
⑩给料机料槽杂物卡住时；
○11转动部件卷绞异物时；
○12犁煤器发生失控时；
○13制动抱闸打不开时。
第三章输煤带式输送机的运行
3.1 带式输送机的定义和优点：
1.定义：带式输送机是由挠性输送带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备。
2.优点：⒈生产效率高；
⒉运行平稳可靠；
⒊输送连续均匀；
⒋运行费用低；
⒌维修方便；
⒍易于实现自动控制及远方操作。
3.2带式输送机的组成部分
主要部件：胶带、托辊及机架、上下调心托辊、驱动装置、拉紧装置、清扫器等组成。
1. 胶带：
胶带是带式输送机的主要组成部件，它贯穿输送机的全长，用量大。
通用型带式输送机的输送带按带芯织物分为：
涤纶布芯：B=800mm
按覆盖胶的性能分：阻燃型。
2 .托辊及机架：
托辊是承托输送带的部件。用于有载段的为上托辊，用于空载段的为下托辊，
1 .槽形上托辊
由3个1组组成，其数目由带宽和槽角决定，最外侧辊子与水平线的夹角称为托辊槽角。托辊槽角增大后（在0°～60°范围内）使物料堆积断面增大，能提高生产能力，有防止撒料、跑偏和提高输送倾角的作用。托辊轴承一般均采用滚动轴承，润滑油多采用锂基润滑脂，它的润滑效果较为理想，目前新型托辊大多采用二号锂基润滑脂。托辊损坏的原因多数是密封不良，灰尘进入轴承而卡死。因此，采用径向迷宫式密封的托辊，可以使托辊运行阻力减小，防尘效果较好。常用的材料有钢制和不锈钢两种。
2.平形托辊
平形托辊一般为一个长托辊，主要用在支撑空载段皮带。为解决托辊粘煤、转动部分重量较大等问题，头部包胶滚筒及机架托辊等。
3.重型缓冲托辊
作用：在受料处减小物料对胶带的冲击，以保护胶带。
4 .调心托辊
带式输送机，在运行时都不可避免地存在程度不同的跑偏现象。为了解决跑偏问题，除了安装、检修、运行中调整外，还需要装设一定数量的自动调心托辊。
自动调心托辊分为：槽形自动调心、平形调心；
槽形自动调心托辊分为：
⒈单向自动调心托辊
工作原理：当输送带跑偏时，输送带边缘与立辊接触（立辊的立轴与回转架固定），立辊受到皮带边缘的作用力后，给回转架施加回转力，使回转架转过一定角度，从而达到调心的目的；
3. 驱动装置
组成：电动机、减速机、柱销联轴器、包胶传动滚筒。
电厂输煤系统中单电机驱动带式输送机过去应用比较广泛，但近年来随着电厂容量的不断增大，要求输煤设备出力不断增加，因此双电机双滚筒驱动得到了广泛采用。其优点：降低胶带张力，使用普通胶带来完成较大的运输量；驱动装置各部结构尺寸也可以相应减小，有利于安装和维护。随着液力偶合器的不断采用，双电机双滚筒驱动及多电机多滚筒驱动的电动机负荷均匀分配问题也得到较好的解决。双电机双滚筒驱动布置形式多种多样，但以头部串连比较理想，它的主要优点是既解决了胶带张力过大的问题，又便于运行人员维护管理。
1 .电动机
过去常采用封闭鼠笼式异步电动机（JO2、JQO2、JS型）。现在多采用Y系列异步电动机。这类电机的效率、功率因数、起动力矩、起动电流等电机质量指标，均优于JO型和JS型电机，适用于输煤系统的环境条件。
2.传动滚筒
传动滚筒是传递动力的主要部件。带式输送机的传动滚筒结构一般为钢板焊接结构，均采用滚动轴承。滚筒有光面及人字胶面、菱形胶面三种，在传递功率不大，环境湿度小的情况下采用光面滚筒；在环境潮湿，传递功率较大的情况下可采用胶面滚筒，在单向运行的输送机中应采用人字形胶面滚筒，同时应注意人字形的方向，对于可逆运行的输送机宜采用菱形胶面滚筒。
4. 拉紧装置
作用：保证胶带具有足够的张力，以免它在传动滚筒上打滑，并保证托辊间输送带的挠度在规定的范围以内。
2. 输送带初张力的作用：
为了使传动滚筒能给予输送带以足够的拉力，保证输送带在传动滚筒上不打滑，并且使输送带在相邻两托辊之间不至过于下垂，就必须给输送带施加一个初张力，这个初张力是由输送机的拉紧装置将输送带拉紧而获得的。在设计范围内，初张力越大，皮带与驱动滚筒的摩擦力越大。
3. 提高滚筒与输送带的传动能力的方式：
⑴提高输送带对滚筒的压紧力；
⑵增加输送带对滚筒的包角；
⑶提高滚筒与输送带之间的摩擦系数；
1.清扫器的重要性：皮带运输机在运行过程中，往往有许多细小的煤末粘在胶带表面，并沿线撒落，通过胶带传给下托辊和改向托滚筒，在滚筒上形成一层牢固的煤层，使得滚筒的外形发生改变；同时，撒落到回空胶带上的煤粘结或包裹于张紧滚筒或尾部滚筒表面，甚至在传动滚筒上也会发生粘结。这些现象
将引起胶带偏斜，影响张力分布的均匀，导致胶带跑偏和损坏；煤干时还会产生很多的扬尘。由于胶带沿托辊的滑动性能变差，运动阻力增大，驱动装置的能耗也相应增加，因此在皮带运输机上安装清扫装置是十分必要的。
常用的有P型、H型及H.P型合金橡胶弹簧刮板清扫器。安装在机头卸载滚筒的下部及尾部，使用广泛。效果较好。
2 .清扫器的使用要求：
⑴皮带有铁扣接头时不适宜用清扫器；
⑵工作面不得有金属加固铁钉；
⑶工作面破损修补的补皮过渡应平缓，最好和皮带胶面顺茬搭接；
⑷安装在接近滚筒胶带跳动最小的地方；
⑸清扫板与胶带要均匀接触，无缝隙，侧压力为50～100N。清扫板对皮带压力过大，影响胶带和清扫板的寿命；过小，清扫效果不好。
3.3 对于带式输送机的要求
1.当倾斜向上布置时，与水平倾角一般不超过18°（用于含有煤块400㎜以下的原煤）；
2.对于输送破碎后的煤，最大允许倾角可达20°；
3.用于向下倾斜输送时，一般允许倾角为向上输送的80%；
4.若向上输送必须采用大倾角时，可采用花纹胶带输送机，倾角可达25°或更大，由于花纹形状和粒度大小的不同，最大倾角可达30°。
3.4 输煤皮带机启动前的检查
1.检查电动机、减速机、逆止器、皮带各部分滚筒外观良好，紧固螺丝齐全不松动，周围无堆积物，电动机接线无断线、变形、变色、漏电现象；各转动机件的安全防护罩必须完整、牢固、无损坏，紧固螺丝无松动、缺损，对无安全防护罩的设备严禁投入运行；
2 .检查减速机无渗、漏油，轴端密封良好，油位在正常刻度线内（1/2以上），油质清洁，联轴器连接螺栓无松动、脱落。
3.驱动滚筒、从动滚筒不应有脱轴、外扭、松动现象，附在各滚筒上的粘煤必须清除，驱动滚筒表面包胶无脱落。
4 .皮带机上、下干净无杂物，胶带无撕裂、断裂、脱胶分层及严重磨损现象，胶带接头应完好无脱胶，皮带应灵活可靠、完好。
5.检查清扫器无脱落、损坏，与皮带接触应均匀紧密。
6 .各托辊完好齐全，无卡涩或不转，支架无倾斜变形，各固定螺丝无松动、脱落。
7 .导煤槽严密完整，无缺损，挡板皮应完好有效，检查门应关闭。落煤管内应无积煤、堵塞物，特别是挡板处的积煤和堵塞物必须在启动前清理干净，前后滚筒下部无积煤、积水。
8.犁煤器升降灵活，各导煤槽处挡煤皮子无脱落、短缺、损坏或外漏，犁煤器皮子无缺口、断裂或严重磨损，各刮煤器皮子应完整良好。
9.检查现场各保护装置、连锁开关、动力箱、开关按钮、事故按钮等设备及仪表应清洁、完好、齐全。
10.皮带落煤口、走廊、通行桥及出入口处应有足够照明，各电缆引线绝缘良好，无断裂、漏电现象。
11.检查栈桥及各转运站的水管、汽管及阀门完好无泄漏。
12 .检查通信设备，现场照明，专用工具应齐全完好。
13 .地下工作点的排水沟、集水井应畅通无堵塞，污水泵排水良好，雨季做好防水工作。
14.检修设备后应清扫现场。初次投入运行前应检查工作票或缺陷单是否终结或消票，工作人员是否撤离工作现场。
3.5 皮带机的启动
1.将各设备连锁开关打到“就地连锁”位置，看到开机信号后按逆煤流方向启动，按皮带机的“合闸”
按钮，皮带机启动，工作状态指示灯亮。
2 .看到停机信号后，先停电动振动给煤机，待皮带上无煤以后，按顺煤流方向依次停止各设备运行，将连锁开关打到解除位置。
3.6 输煤皮带机运行过程中的日常检查与标准
1.皮带机运行过程当中应经常检查皮带接头是否良好，皮带有无破裂、起胶、跑偏、打滑、带速过慢；托辊有无不转、窜轴或噪音；上煤量是否均匀、超负荷；电流表指示是否正常；电机（温度不超过60℃，振动不超过100μm）、减速器（振动值不超过150μm）的温度、振动、声音是否正常；各轴承温度（不超过80℃）是否正常，有无噪音，减速机有无漏油现象。
2.皮带机前后滚筒应转动灵活、无窜轴、振动、粘煤，各轴承紧固螺栓应无松动、脱落现象。
3 .皮带无撒煤、撕裂、开胶和卡涩等异常情况。
4.经常检查各落煤管在运行过程中的粘煤情况，如粘煤严重或堵塞应立即停机处理。在雨季及湿煤时应加强巡回检查，以防堵煤，并适当减少送煤量。
5 .拉紧装置动作灵活，滑轮小车无卡死现象，
6.煤仓间煤斗不应有杂物堵塞，否则要求采取安全措施，及时处理。
7.经常检查导煤槽的挡煤皮子有无损坏或外露。
8.运行中加强各岗位联系，如发现皮带跳闸停机，应查明原因，汇报班长，待故障消除并且接到再次启动命令后方可启动，正常情况下禁止载煤停机或启动。
9.应及时拾出煤中的石块、木块、铁块等杂物，防止其进入煤仓。如发现煤中有威胁设备正常运行及设备安全的大块杂物，应立即停机清除。
10.如滚筒粘煤影响皮带正常运行时，应在有人监护的前提下，用小扫帚靠近副滚筒的上部将粘煤迅速横向扫出，禁止用其它工具靠在副滚筒上刮煤。
3.7输煤皮带机的故障及处理
1.电动机启动时嗡嗡响，达不到额定转速或不转动。
原因：①载荷启动造成负荷过大；
②轴承损坏或电动机转动部分卡涩；
③皮带拉紧装置故障；
④电动机缺相运行；
处理：①立即停止皮带运行，汇报班长，减小负荷；
②更换轴承或联系电气检修人员处理；
③通知检修人员处理；
④联系电气检修人员处理；
2. 按下电动机开关的“合闸”按钮，电动机不启动。
原因：①事故按钮不复位；
②“合闸”按钮故障；
③交流接触器故障；
④合闸继电器故障；
⑤开关箱内各触点灰尘过多；
⑥保险熔断；
处理：①检查各事故按钮，使其复位；
②联系电气检修修复开关；
③联系电气检修更换交流接触器；
④联系电气检修更换继电器；
⑤联系电气检修清扫触点灰尘；
⑥联系电气运行更换保险；
3 .停机时按“跳闸”按钮，电动机不停止运转。
原因：①“跳闸”按钮故障；
②跳闸继电器故障；
③交流接触器触点烧死；
处理：①将连锁开关打到解除位置，再联系电气检修处理；
②将连锁开关打到解除位置，再联系电气检修处理；
③联系电气检修人员处理；
4. 电动机发生异常振动，噪音过大或出现过热现象。
原因：①负荷过大；
②电压低，动、静之间有摩擦；
③轴承故障或轴的不同心度过大，地脚螺丝松动；
处理：①减小給煤量；
②立即停机，汇报班长，通知电气及检修人员处理；
③联系检修人员处理。
5. 减速机发生异常振动或出现过热现象：
原因：①地脚螺丝松动；
②轴承损坏或各传动轴发生弯曲变形；
③靠背轮中心不正；
④齿轮咬合不好或严重磨损、掉齿；
⑤缺油或润滑油变质；
处理：查明原因，汇报班长，通知检修人员处理，严重时立即停机处理。
6. 各种滚筒、托辊不转或轴承发热：
原因：①滚筒被杂物卡住；
②轴承损坏；
③缺油或润滑油变质；
处理：①停机、清理杂物；
②更换轴承；
③加油或更换润滑油；
7. 皮带跑偏。
原因：①安装中心线不直。机架横向不平，使皮带两侧高低不平，煤向低侧移动引起皮带跑偏；
②皮带接头不直。皮带采用机械接头法接头时卡子钉歪，或采用胶接接头时皮带切口与带宽方
向不垂直，使皮带承受不均匀的拉力，此接头所到之处就会发生跑偏；
③滚筒中心线同皮带中心线不垂直。这种情况主要是要机架安装不正所致；
④托辊组轴线同皮带中心线不垂直；
⑤滚筒的轴线不水平。这可能是安装或制造的原因，造成滚筒两端轴承座高低不一致；
⑥由于滚筒或托辊上有粘煤使其表面变形，也会使皮带向一侧偏离，特别是输送湿度大的煤，
机尾密封不好时，煤容易落在回程皮带上，导致滚筒直径沿滚筒长度方向产生差异；
⑦落煤偏斜或输煤槽两边宽度不相等也会引起皮带跑偏。
处理：①停机调整机架纵梁；
②将接头重新接正；
③可以通过改变滚筒轴承前后位置来调整，如效果不明显，则必须重新调整机架。皮带在滚筒
上跑偏时，收紧跑偏侧的滚筒轴承座，使跑偏侧拉力加大，皮带就会往松的侧边移动。拉紧
装置偏斜或过轻，也会造成皮带跑偏；
④调整托辊组，使其轴线与皮带中心线垂直（当皮带跑偏时，应将跑偏侧的托辊向皮带前进方
向调整，而且往往需要调整相邻几组托辊）；
⑤检修人员可以把低的一端垫起来，如果滚筒外径不一致，可将滚筒装在车床上加工修理；
⑥必须经常清理滚筒、托辊及回程皮带上的粘煤；
⑦调整落煤口的插板，使煤落至皮带中间。
一般来讲，皮带两头跑偏，多数是由于滚筒轴心线与皮带中心线不垂直造成的。皮带中部跑偏，多是由于托辊安装不正、生锈不转、轴承磨损或皮带接头不正造成的。如果整个皮带跑偏，多半是加煤偏斜所致。有时空皮带容易跑偏，这是由于初张力太小，托辊面不是全部接触造成的。
8. 皮带打滑
原因：①皮带初张力太小，拉紧器拉力不够或拉紧小车被卡住，皮带与滚筒分离点的张力不够，造成皮带打滑；
②传动滚筒与皮带之间的摩擦力不够，这多半是皮带上有水、环境潮湿或传动滚筒包胶磨损严
重甚至脱落造成的；
③部分改向滚筒轴承损坏不转（主要是尾部和重锤处的滚筒）；
④输煤量过大；
⑤皮带严重跑偏，皮带与机架有严重摩擦；
⑥下煤筒堵煤；
处理：①调整拉紧装置，加大初张力；小车被卡住，应设法取出卡住物，必要时通知检修人员处理；
②用专用鼓风设备把松香粉吹在滚筒表面上（严禁运行操作人员直接用手往滚筒上撒松香），
增加皮带与滚筒之间的摩擦力；如果是滚筒胶皮磨损严重或胶面脱落，要及时汇报班长，通
知检修人员修理；
③及时汇报班长，通知检修人员检修；
④汇报班长，并及时调整皮带负荷至正常值；
⑤应立即紧急停机，汇报班长，通知检修人员处理；
⑥如果是轻微堵塞，运行人员要及时清理，防止落煤筒卡死。若是堵塞严重，又不能及时排除，
则必须紧急停机处理。
9. 皮带划破或撕裂
原因：①皮带严重跑偏，碰挂支架；
②煤中的铁器、木块等尖锐异物被卡在导煤槽处或尾部滚筒与皮带之间，将皮带划破；
③在皮带尾部落煤点，由于煤及其它异物的冲击，造成皮带刺穿、划破；
④皮带接头脱开、覆盖胶脱落、犁煤器与清扫器有尖锐毛刺等，都能造成皮带划破。
处理：发现皮带划破或撕裂，应紧急停机，并汇报班长，查明原因，清除异物，通知检修人员处理。
10 .皮带断裂
原因：①皮带制造质量差或接头不符合工艺要求；
②皮带严重磨损起胶，皮带老化，强度降低；
③皮带经常过负荷运行或带负荷启动；
④落煤筒堵塞物料压住皮带或物料被卷入回程皮带；皮带被异物卡住或被框架挂住；
⑤皮带有横向裂口而未及时发现和处理。
处理：紧急停机，汇报班长，通知检修人员处理，同时调整或更换运行方式。
11. 落煤筒堵塞
原因：①煤中水分过大；
②落煤筒中有大块异物卡住或粘煤过多；
③前方皮带打滑或带速过慢；
④皮带过负荷运行；
⑤连锁解除或失灵，停错皮带；
⑥导煤槽挡煤皮子过长，降低皮带的出力或挡板位置不对；
处理：通知卸煤沟运行人员将沟内余煤充分混合，减少煤的湿度；清理落煤筒，严重时停机处理；汇报班长降低负荷；若属于设备运行问题，应联系检修人员处理。
12. 减速机达不到额定转速
原因：①驱动电机有故障或电机接线不正确；
②从动机械有制动故障；
③传动设备过负荷运行；
④油量过多或过少；
⑤密封垫料磨损，油箱漏油；
处理：①检查电动机或其接线；
②检查从动机械，排除制动故障；
③控制煤流量；
④检查油量；
13. 皮带机电流增大有异常摆动
原因：①系统电压不稳；
②皮带跑偏碰挂框架，皮带打滑或纵向撕裂；
③皮带机负荷过大，上煤量不均匀；
④皮带滚筒粘煤严重或皮带滚筒下有积煤；
⑤落煤筒堵塞或皮带非工作面有积煤；
⑥电流表故障；
处理：①汇报值长，调整处理；
②停止该机导煤源的所有设备，汇报班长联系检修处理；
③通知1#值班员，调整给煤量；
④清除滚筒或滚筒下积煤；
⑤清理落煤筒或皮带非工作面积煤；
⑥通知电气检修处理；
第五章辅助设备的运行与维护
5.1 电动振动给料机
1. 概述
DZG系列电机振动给料机是一种新型、节能、通用给料设备，主要用于块状，粒状及粉粒状的给料，该机具有结构简单紧凑，使用维修方便；给料均匀连续；料槽磨损小；使用寿命长。
2. 使用条件及技术参数
型号：DZG-70
出力：100T/h
功率：:2×1.5KW、
入料口尺寸：1000×1000mm
出料口尺寸：7007×00mm
3．结构及工作原理：
DZG系列电机振动给料机利用装在特殊的双输出轴三相异步电机两轴段的偏心块提供振动力的一种振动驱动装置。根据平面单质振动机同步理论，当两台惯性振动器以角速度作反向同步运转时，其惯性力在两振动器旋转中心连线方向的分力大小相等方向相反相互抵消；在该惯性力作用下，给料槽沿合力方向作简谐振动。
给料机的给料过程是以料槽倾斜方向作往返复直线振动来实现的。当槽体振动加速度在垂直槽底方向的分量大于重力加速度在垂直槽体方向的分量时，槽体物料被抛弃，并按抛物线的轨迹向前作跳跃运动，槽体每运动一次，物料将被抛起一次。这样物料连续以槽体振动频率向前跳跃达到给料的目的。
4.使用维护
1．振幅的测量：
振幅指示牌，其指示部分为宜直角三角形。
当指示牌与槽体一起振动时，由于视觉暂留，则直角边与斜边形成一个交点，其交点所对应的标尺数即为被测槽体的双振幅值。
2.试运转
本系列自同步惯性振动给料机出厂前已经进行连续运转时间不小于4小时的空载试验。设备在现场安装调试完毕后也应进行短期试运转。在试运转过程中，振幅和电源除随电网电压波动而变化外应该是稳定不变的。
3.成产率的调节
本系列自同步惯性振动给料机的成产率可采取如下的方法调节。
①利用调频微调控制器，实现不停机无级调节。
②通过停机调节惯性振动器偏西块来实现生产率的无级调节。
③调节料仓阀门的开度，改变料层厚度，从而达到调节给料机的成产率的目的。
5 .维护
给料机在运行过程中应经常检查振幅、电流、温升及噪音的稳定情况，发现异常现象，应立即停机出处理。
惯性振动器轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键，因此，在使用过程中应定期对轴承家住润滑脂，一般应每两个月加注一次润滑脂，高温季节每一个月加注一次润滑脂。
5.2. 除铁器的布置要求
输煤系统中的除铁器一般在碎煤机前后各装一级，碎煤机以前的主要起保护碎煤机的作用，同时也保护磨煤机。在使用中速磨和风扇磨等要求严格的情况下，输煤系统应装设3～4级除铁器，以保护磨煤机的安全运转。
第六章安全技术知识
1 工作现场的消防设施和要求：
生产现场应备有必要的消防设施，主要有消防栓、水龙带、灭火器、沙箱、石棉布和其他消防工具。重点防火部位应设火警自动喷水装置。禁止在生产现场存放汽油、煤油、机油等易燃物品，检修现场必须做到“工完、料尽、场地净”，严禁乱扔棉纱、破布和废弃的油料，生产现场应随时畅通。
2 现场急救要求：
发现有人触电，应立即断开有关设备的电源并进行急救。急救方针是：迅速、就地、准确、坚持。
所有工作人员都应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。
3 使触电者脱离电源的方法：
如开关距离触电地点很近，应迅速的拉下开关或刀闸切断电源；如开关距离触电地点较远，可用绝缘手钳或装有干燥木柄的铁锹等把电源侧的电线切断。必须注意电线不能触及人体。当导线搭在触电人身上或压在身下时，可用干燥的木棒、木板、竹竿或其他带有绝缘柄的工具迅速将电线挑开，千万不能用任何金属棒及潮湿的东西去挑电线，以免救护人员触电。如果触电人的衣服是干燥的，而且并不是紧缠在身上时，救护人员可站在干燥的木板上或用干衣服、干围巾、帽子等把自己的一只手严格绝缘包裹，然后用这只手（千万不能用两只手）拉住触电人的衣服，把触电者拉脱带电体，但不要触及触电人的皮肤。
4 运行中皮带上禁止做的工作：
皮带在运行中不准进行任何维护工作，不得人工取煤样或捡拾杂物，不得清理滚筒粘煤和皮带底部的撒煤。严禁从皮带下部爬过，严禁从皮带上穿递工具。跨越皮带必须通过通行桥。禁止在未停电的备用皮带上站立、越过或传递各种工具。
5 落煤筒或碎煤机堵煤后的安全处理要求：
捅煤时应使用专门的捅条并站在煤筒上部或平台检查孔上部向下捅，在检查孔处向上掏煤或用大锤振动时，不得站在检查孔正面。捅上部积煤时应先由上部检查孔向下捅，不得进入落煤筒内向上捅。
进入碎煤机或落煤筒内捅煤时，必须切断相应上下设备的电源，挂好标志牌，设专人在上部煤斗和检查口监护，严防其他人员向斗内乱扔杂物。碎煤机要有防止转子转动的措施。作业人员的安全防护器具必须齐全合格。
用高压水冲洗的方法处理堵煤时，不得启动下级皮带将煤泥灌到原煤仓内。
6 防止输煤皮带着火的规定：
停止上煤期间，也应坚持巡视检查，发现积煤、积粉应及时清理；煤场发生自燃现象时应及时灭火，不得将带有火种的煤送入输煤皮带；燃用易自燃煤种的电厂应采用阻燃输煤皮带；应经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架各处的积粉；胶接皮带时烘烤灯具应远离胶料。
7 避免长时间停留的地方
应避免靠近或长时间的停留在受到机械伤害、触电伤害、烧伤烫伤或有高空落物的地方。输煤现场的危险地方主要有运转机械的对轮切线方向；转运站的起吊孔下；栈桥底下及机房墙根处、铁道旁、配电间、汽水油管道和法兰盘、阀门、栏杆上、靠背轮上、安全罩上、设备的轴承座上；检查孔旁等地方。
8 发现运行设备异常时的处理办法
设备异常运行可能危及人身安全时，应立即停止设备运行，在停止运行前除必须的运行维护人员外，其他人员不准接近该设备。
火力发电厂 输煤岗位 操作规程(2017修订)
火力发电厂 输煤岗位操作规程 *********************公司2017年元月份修订
目录 第一章输煤系统概况 第二章输煤系统相关设备及规范第三章输煤系统的运行 第四章输煤设备的巡回检查 第五章输煤系统定期工作 附件
第一章输煤系统概况 1.1概况 我公司输煤系统由卸煤、贮煤、破碎、运输及辅助设备和设施组成，燃煤采用汽车运经地磅称重后存至厂内的贮煤场，贮煤场长177米，宽118米，贮煤场分为南北两个区域，北侧为露天煤场，南侧为干煤棚； 露天煤场储存量约37500吨，可供4×260吨锅炉大约10天天燃用。干煤棚可贮煤量25000吨，可供4×260吨锅炉满负荷运行时7天的燃烧量，输煤给煤量最大可调至700T/h煤。 1.2 输煤系统流程 干煤棚→桥式抓斗起重机（或装载机）→受煤斗→甲、乙往复式给煤机→1#甲、乙胶带输送机→甲、乙电磁除铁器→ 甲乙滚筒筛→筛下小于10mm煤块→2#甲乙胶带输送机（电子皮带称） 10mm煤块→环锤式破碎机 1.3输煤系统参数 输煤系统出力700 t/h 全厂锅炉小时耗煤量(4炉) 145 t/h 贮煤量62500 t 原煤粒度～200 mm 入炉煤粒度0～30 mm 设备设计寿命年 第二章输煤系统相关设备及规范 2.1 输煤系统设备及设施 a.地下通廊部分设受料斗4个，其中每条皮带两个为受煤斗。燃煤通 过受煤斗下往复式给煤机向1#甲乙胶带机给煤。 b.棚内设两台跨距22.5m，起重量5t，抓斗容积2.5立方米的桥式抓 斗起重机。 c.胶带输送机采用DTⅡ型通用固定式胶带输送机，带宽1000mm，带 速1.25m/s，驱动装置采用电机外置式电动滚筒。输送机胶带采用硫化
输煤运行规程新版
烟台双塔食品热电输煤运行规程 编写： 审核： 批准： 烟台双塔额食品热电 2012年10月
目录第一章输煤系统概况 第一节概述 第二节输煤系统设备介绍 第二章输煤系统的运行 第一节输煤系统主要运行方式 第二节连锁的作用 第三节输煤系统的控制方式 第四节系统启动前的准备 第五节系统的启动 第六节输煤系统中应注意的问题 第三章输煤带式输送机的运行 第一节带式输送机的定义和优点 第二节带式输送机的组成部分 第三节对于带式输送机的要求 第四节输煤皮带机启动前的检查 第五节皮带机的启动 第六节输煤皮带机运行过程中的日常检查与标准 第七节输煤皮带机的故障及处理 第四章破碎设备的运行与维护 第一节环锤破碎机的概述 第二节环锤破碎机主要技术规范与参数 第三节设备使用注意事项 第五章辅助设备的运行与维护 第一节电动振动给料机 第二节除铁器 第六章安全技术知识 第一节工作现场的消防设施和要求 第二节现场急救要求 第三节使触电者脱离电源的方法 第四节运行中皮带上禁止做的工作 第五节落煤筒或碎煤机堵煤后的安全处理要求 第六节防止输煤皮带着火的规定 第七节避免长时间停留的地方 第八节发现运行设备异常时的处理办法
第一章输煤系统概况 1.1概述 原煤仓总数量为2个，每台炉一个，每个原煤仓，储煤量为约立方米。 煤运输按公路运输方式，将煤及煤矸石运至电厂煤场分别放置，用装载机分别卸入卸煤场。系统中安装1号，2号，3号3条皮带，皮带宽为650㎜，带速1.25m/s，出力100t/h。系统中还设有环锤式式破碎机1台、电磁带式除铁器1及电动犁煤器5台。 第二章输煤系统的运行 2.1 输煤系统主要运行方式 振动给煤机--#1皮带—除铁器→滚筒筛--碎煤机--#2皮带→#3皮带→电动犁煤器--原煤仓， 2.2 连锁的作用 2.2.1 连锁的作用 ⑴防止误操作损坏设备；
除灰输煤除尘系统运行规程
第一篇除灰系统运行规程 第一章主题内容与适用范围 本规程规定了除灰运行的基本要求、运行方式、异常运行和事故处理。 本规程适用于#1-#3炉除灰系统的运行管理工作。 下列人员应熟悉和执行本规程： 公司生产技术领导、生技部、安质部、运行分场、检修分场负责人及有关专工、值长、锅炉班长、除灰运行人员及其它相关人员。 第二章引用标准 下列标准包含的条文，通过本规程中引用而构成为本规程的条文，在规程出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 《电力工业安全规程》、《空气压缩机操作维护说明书》、《罗茨鼓风机使用说明书》、《除灰系统设计技术规范》。 第三章设备规范 3.1除灰系统 本除灰系统为正压气力除灰系统，电除尘收集的灰通过阀门，定量下落到下面的仓泵内，利用空气压缩机压缩的高压空气，通过耐磨管道输送到灰库。 3.2压缩空气系统 3.2.1空压机
除灰系统采用螺杆式空气压缩机做为动力用气，压缩机出口高压空气经过过滤器、冷冻干燥机进入到一号储气罐，一号储气罐分为两路，一路经精密过滤器过滤，送往二号储气罐，二号储气罐出口的压缩空气用于除灰系统气动阀门，锅炉房用检修压缩气等；一路直达三号储气罐，用于除灰工作用气。（本部分待定） 3.3仓泵系统 仓泵在电除尘器下，每个电除尘灰斗出口对应一个仓泵，灰斗下灰口到仓泵之间连接一个闸板阀、一次进料气动蝶阀、二次进料气动蝶阀，考虑灰斗的膨胀，在一二次进料阀之间安装一只波纹管。仓泵进气管道有一只进气手动阀，一只进气气动蝶阀，工作中，手动阀常开，通过开启气动进气阀进行工作。仓泵的出口设置一只气动球阀做为出料阀。为了能让灰斗的灰能顺利进入仓泵，仓泵与电除尘器灰斗间安装一只排气阀。仓泵上设置检修人孔门，用于仓泵内部检修。每台仓泵均安装一只气动阀门控制柜，用于远程或就地开关仓泵上的各种阀门。 3.4气化风系统 一期工程设置一座灰库，灰库气化风机布置在室内设置二台灰库气化风机，一用一备，产生的低压压缩空气，经电加热器加热到126℃，用于灰库内灰的流化加热。 3.5灰库系统 仓泵输送的灰全部输送至灰库，各电场的灰都可经过灰库顶的分路球阀进行切换。库顶设置一台布袋除尘器，一只压力真空释放阀，一只重锤式料位计。灰库5.5米层安装一台加湿搅拌机，一台干式卸灰装置。灰库风电加热器及控制柜。 3.6除灰气源管及出灰管 从1#储气罐到各电除尘一电场仓泵各通一根DN80的进气管，由阀门控制，各电除尘二、三电场共用一根进气管。在3#储气罐到仓泵间的两条气管上各安装了一只节流孔板。 三台炉一电场仓泵共用一条灰管，直达灰库，三台炉二、三电场仓泵共用一条灰管，直达灰库。3.7热控系统 本除灰系统采用PLC控制，除灰的方式可选用自动、步动、手动三种方式进行,控制除灰系统仓泵的气动阀门和空气压缩机、气化风机等设备的开停；各储气罐都安装了压力传感器，压力高低信号反馈至控制室；出灰管道设有接点式压力表，以观察灰管的出料情况；各仓泵都有各自的料位计，信号反馈到控制室。(说明见附件) .
(建筑电气工程)神火电厂电气运行规程
（建筑电气工程）神火电厂电气运行规程
电气运行规程 神火工业园电厂 二00四年目录 第1章系统运行规程 (1) 1.1主系统运行方式 (1) 1.2厂用系统运行方式 (2) 1.3倒闸操作 (3) 1.4系统异常运行及事故处理 (8) 第2章发电机运行规程 (11) 2.1发电机及励磁系统设备规范 (11) 2.2发电机内冷水系统运行规定 (11) 2.3发电机励磁系统 (12) 2.4发电机正常运行中的监视 (14) 2.5发电机及励磁系统运行中的检查与维护 (17) 2.6发电机的启动、并列及停机 (19) 2.7发电机的异常运行及事故处理 (22) 第3章变压器运行规程 (30) 3.1变压器设备规范 (30)
3.2变压器的运行规定 (30) 3.3变压器的检查、投停与维护 (37) 3.4变压器的异常运行及事故处理 (40) 第4章电动机运行规程 (44) 4.1电动机设备规范 (44) 4.2电动机的运行规定 (44) 4.3电动机的起动时间及检查与维护 (46) 4.4电动机的异常运行及事故处理 (48) 第5章直流系统运行规程 (53) 5.1直流系统设备概况 (53) 5.2直流系统运行方式 (54) 5.3直流系统检查内容 (56) 5.4直流系统异常运行及事故处理 (57) 第6章交流不停电电源系统运行规程 (59) 6.1系统概况 (59) 6.2系统操作 (61) 6.3系统检查内容 (62) 第7章继电保护及自动装置运行规程 (63) 7.1继电保护的运行规定 (63) 7.2保护配置 (64) 7.3自动装置 (67)
输煤运行规程新编
目录 输煤部分 第一章输煤设备的概述 1.1整个工艺流程 1.2主要输煤设备输煤系统的联锁、信号及系统图第二章输煤系统的联锁、信号及系统图 2.1信号 2.2联锁 2.3系统图 2.4输煤皮带机 第三章输煤皮带机 3.1设备规范 3.2启动前的检查 3.3设备的正常启动 3.4运行中的检查 3.5运行中的有关规定 3.6正常停机 3.7日常维护与保养 3.8事故处理的有关规定 3.9皮带机常见的故障与处理方法 第四章振动给煤机 4.1设备规范 4.2启动前的检查 4.3运行中的检查 4.4紧急停机的规定 4.5正常停机 4.6使用的有关规定 4.7常见的故障及处理方法 第五章除铁器 5.1盘式除铁器 第六章电动挡板、防门塞振打器 6.1电动推杆的设备规范 6.2电动挡板的维护检查 6.3使用电动挡板的有关规定 6.4电动挡板的故障处理 6.5防闭塞振打器的检查与维护 6.6振打器常见的故障及处理方法 第七章除尘及排污系统 7.1布袋式除尘器 7.2冲激式除尘器 7.3清扫水泵 7.4排污水泵 7.5水除尘排污系统 第八章电子皮带称
8.1电子皮带秤的设备规范 8.2电子皮带秤调试的有关规定 8.3电子皮带秤的检查与维护 第九章原煤斗、犁媒斗、缓冲器 9.1原煤斗 9.2犁煤斗 第一章输煤设备的概述 1.1整个工艺流程 1.1.1汽车来卸入煤槽内，有装卸桥转运到储煤场储存 1.1.2煤场或煤槽内的煤由装卸桥送到输煤皮带上，经过筛选、碎煤、除铁、取样、计量等过程，将煤运送到锅炉厂原煤斗内。 1.1.3推土机装煤场内的存煤推入地下事故煤斗，有振动给煤机运到皮带机上，经皮带输送机进入锅炉原煤斗内。 1.2主要输煤设备 1.2.1煤场主要设备为2台装卸桥、2台推煤机、1台装载机等设备组成，担当储煤场的贮存、整型、供煤任务。煤场两侧安装了24各喷淋自动装置，负责除尘工作。煤场最大储煤量3.2万吨. 1.2.2运煤系统为双路，其中一路运行，一路备用，运煤系统出力为200t/h，共8台胶带。输送机在1#2#转运站没有交叉点，系统运行可通过此处电动三通挡板进行切换，实行多交叉运行方式。 1.2.3运煤系统内设有二级4台盘式除铁器、一级2台带式出铁器进行多级除铁，2台采样设备可自动定时收集煤样，2台自动计量电子皮带秤可监视供煤量并自动累加。 1.2.4输煤段内设有2台污水泵、10台布袋式除尘器、2台水击式除尘器及段外2台清扫水泵，负责输煤段的除尘排污工作。 1.2.5#2、3#、4#段内设有火灾自动报警程序控制启动，可实现配煤、采样、计量、地下煤斗给煤及段内运煤设备自动化。 第二章输煤系统的信号、联锁及系统图 2.1信号 输煤系统的信号采用灯光及音响两种方式 2.1.1信号的规定和使用 2.1.1.1启动信号两长声，每声时间10秒。 2.1.1.2增煤信号两短声，每声时间2秒。 2.1.1.3减煤信号三短声，每声时间2秒。 2.1.1.4断煤信号四短声，每声时间2秒。 2.1.1.5停机信号一长声，每声时间20秒。 2.1.2信号的使用 2.1.2.1凡属输煤岗位运行人员，检修人员及管理人员必须熟知信号规定和使用。 2.1.2.2运行中2、3段只有权发出减煤或断煤信号。 2.1.2.3当信号识别不清时，供煤点（1段）应立即断每，通知调度。 2.1.2.4重复发出同种信号时，必须间隔3分钟后方可发出。 2.2联锁方式
输煤系统运行规程
输煤系统运行规程 市热电厂 二○一○年十月
编写：孟祥勇 审核： 批准：
运行规程编制说明 本规程依据部颁的全国地方中小型火力发电厂《燃料运行操作规程》、省电力工业法规，根据设备安装、使用、维护说明书，按照我厂实际生产方式编写而成。 本规程自批准之日起执行，望各有关人员认真学习并严格执行本规程。在学习和执行过程中，如发现本规程与现场情况和设备不符合或与部颁规程有矛盾之处，请及时提出，以便进一步修改和完善。 下列人员必须熟知、掌握本规程 1、主管生产副厂长或总工程师、副总工程师； 2、厂企管处、生技处、安环处人员； 3、公司正、副经理、生产科、值长及其有关人员； 4、燃料车间正副主任、技术专责、安监员； 5、燃料车间全体人员。
目录 第一章总则 第一节通则 第二节设备概况 第三节输送工艺流程及程序编制 第二章桥抓操作及安全运行第一节设备规 第二节桥抓安全工作 第三节桥抓启动前的检查 第四节桥抓的启动 第五节桥抓的操作过程 第六节桥抓运行中的注意事项 第七节桥抓的停止和交接班 第八节桥抓常见故障处理及紧急停机第三章输煤设备运行 第一节设备规 第二节启动前的检查
第三节启动与停止 第四节设备运行与维护 第五节事故处理 第六节带式输送机保护装置第四章附属设备运行 第一节电磁除铁器 第二节污水泵 第三节犁煤器 第四节蒸汽除尘 第五节离心泵 第六节暖风机 第七节仓壁振动器 第八节凝结水回收器 第五章海澜输煤程控规程
第一章总则 第一节通则 第1条凡输煤系统工作人员应熟悉本并掌握规程，各岗位独立工作的人员应结合本职工作熟悉本规程中有关部分，新参加工作人员、调到新岗位的工作人员、实习培训人员、临时工等在开始工作前，必须学习本规程有关部分，并经考试合格后方可上岗进行工作，对于已独立工作的人员应定期进行考试。 第2条车间各级领导应组织职工认真学习本规程，督促检查规程中规定的安全设备和安全用具的完整齐全。各级领导人员不得随意发出违反本规程的决定。工作人员对领导指挥错误的地方应当立即指出，
输煤生产管理制度.doc
输煤生产管理制度 输煤生产治理制度 输煤班长岗位责任制 1.班组长是本班组的安全第一责任人，对本班组人员在生产劳动过程中的安全和健康负责，对 所管辖设备的安全经济运行负责。 2.制订和组织实施本班组设备安全经济运行方案和措施，按设备系统进行安全生产分析及 事故预想，做到及时发觉咨询题和异常，做好惊险点防范。 3.带领本班组人员仔细贯彻执行安全操作规程及各项治理制度，及时制止违章违纪行为。 及时学习事故通报，吸取教训，采取措施，防止同类事故的发生。 4.主持召开好班前、班后会和每周一次班组安全活动工作，并做好详细记录。 5.催促班组技术员和工作负责人做好每项工作（生产操作、检修、设备试验等）的技术交 底和安全工作环境描述，并做好记录。 6、做好岗位安全技术培训、新工人的三级安全教育和全班人员（包括暂时工）经常性的安 全思想教育；每月组织一次班组人员参加现场技术知识咨询答，做到能进行现场各类急救工作。 7.组织参加安全比赛活动。降实公司和本专业下达的反事故措施。 8.经常检查本班组工作场所的安全环境，设施、设备、工器具的安全状况。对发觉的隐患 和设备缺陷做到及时消除、登记和汇报，对本班组人员正确使用劳动防护用品进行监督检查。 9.支持班组安全员履行自己的职权。对本班组发生的异常、障碍、未遂及事故等别安全事 件，要仔细记录、及时上报，爱护好现场、组织分析原因、总结教训、降实改进措施。 输煤班组技术员安全生产责任制 1.对输煤专业安全技术培训工作负有全面治理责任。 2.经常深人现场、班组，监督检查安全技术措施及规章制度的贯彻事情，指导班组做好各 项安全技术治理工作。 3.依照各个阶段工作任务的别同及新浮现的安全技术咨询题，及时提浮现场规程、图纸资 料、设备系统维修（施工）工艺、运行规程的补充或修改意见，经审批后，监督实施。 4.编制设备大修、更改工程和新技术、新工艺实施措施与重要施工项目的安全技术组织措 施，经批准后对工作班组进行技术交底和安全措施交底，并布置、指导班组技术员编制分项检修（施工）项目的安全措施和交底工作，仔细履行设备检修验收职责。组织和参加定期的
输煤运行专业规程考试试题
1、输煤系统运行设备发生故障时，可使用什么进行停机？答：可使用就地事故开关进行停机。 2、设备运行时，禁止对转动部分进行什么工作？答：对于正在转动中的机器，不准装卸和校正皮带，或直接用手往皮带上撒松香等物。 3、火力发电厂排出的烟气，其主要污染物是什么？答：是二氧化硫。 4、“三票”指的是什么？答：工作票、操作票、危险点预控票。 5、“三制”指的是什么？答：交接班制、巡回检查制、设备定期切换、实验制。 6、输煤系统的保护装置有哪几种？答：过载保护、连锁保护、事故开关保护。 7、什么是高压电气设备？什么是低压电气设备？答：高压电气设备是指对地电压高于250伏特的电气设备。低压电气设备是指对地电压低于250伏特的电气设备。 8、我输煤系统皮带机的制动装置有哪几种？答：有滚柱逆止器和液压抱闸。 9、冲洗输煤栈桥地面时应注意什么？答：不要把水冲到二层皮带上和电气设备上。 10、停止设备后，所有操作开关都应打到什么位置？答：打到 “断”的位置上。 11、确认电动机停止运行的三个 依据是什么？答：电流为零、转 速为零、信号灯灭。 12、我厂使用的翻车机其型号是 什么？每小时能翻多少节车皮？ 答：其型号是：ZFZ—转子式翻车 机，每小时能翻30节车皮 13、螺旋卸车机主要由哪几部分 组成？ 答：主要有： 14、我厂斗轮机主要有哪几部分 组成？ 答：主要有：行走装置、轮斗装 置、回转装置、俯仰装置、悬臂 皮带机组成。 15、我厂翻车机主要有哪几个单 元组成？答：主要有：重调单元、 翻车单元、空调单元、叶轮给煤 机和0#皮带组成。 16、重调单元和空调单元包括那 些设备？答：重调单元包括：重 调机、定位机、夹轮器，空调单 元包括：牵车台、空调机。 17、翻车机系统容许进整列重车 的条件是什么？答：（1）翻车机 系统设备处于备用状态，（2）现 场没有闲杂人员，（3）重调机和 定位机在起始位置且大臂在抬起 位置。,(4)翻车机在零位，推车 器在起始位置，（5）牵车台对准 重车线且空凋机在起始位置。 18、我车间皮带机主要有哪几部 分组成？答：主要有：驱动装置、 皮带、拉紧装置、事故拉线开关、 皮带架、托辊、滚筒组成。 19、火电厂输煤系统控制方式有 几种？答：有就地手动控制、集 中手动控制，集中程序控制三种。 20、我厂斗轮机型号是什么？其 堆取料出力是多大？答是 DQL1250—1250堆取料机，其堆取 料出力是每小时1250吨。 21、手动分合刀闸是应注意什 么？答：分刀闸时应慢而谨慎， 合刀闸时应迅速果断。 22、我国使用的安全电压是多 少？答：12伏、24伏、36伏。 23、我厂现在燃用的锡盟煤有何 特性？ 答：燃点低、挥发性高、易着火。 24、鼠笼式电动机在做动平衡实 验时，有什么要求？答：每次启 动间隔时间，200KW以下电动机不 应低于半小时，200—500KW电动 机不应小于1小时，500KW以上电 动机不应低于2小时。 25、国家规定的允许粉尘浓度是 多少？答：是10毫克每平方米。 26、简述日常维护中的听、看、 摸、嗅指的是什么？ 答：（1）听：是听设备的运转过 程中有无杂音，（2）看：是看设 备的工作状态是否良好，（3）摸： 是用手触摸对温度要求的零部 件，判断温度、温升是否超限，（4） 嗅：是根据有无异常气味来判断 设备有无不正常摩擦或过热现 象。 27、运行中电流剧增的原因是什 么？应如何处理？答：电流剧增 的原因有：①电机短路。②输煤 皮带卡住。③尾部堵煤严重。遇 有电流剧增应停机检查。 28、火力发电厂的生产过程主要 包括哪些系统？ 答：火力发电厂的生产全过程包 括的生产系统有：燃料系统、燃 烧系统、汽水系统、电气系统、 供水系统、供热网系统、化学水 处理系统、热工自动化系统和除 尘除灰系统等。 29、为什么一般情况下不允许皮 带机重载启动？答：倾斜皮带机 空载启动时，其瞬间的空载电流 已很大，如果是重载启动，电机 就有过流烧毁的危险，因此一般 情况下不允许皮带机重载启动。 30、遇到电气设备着火应如何扑 救？答：遇到电气设备着火时， 应立即切断有关电源，对可能带 电的电气设备应用干式灭火器， 二氧化碳灭火器和1211灭火器灭 火；对变压器油开关着火，可使 用上述灭火器，不能扑救时，再 用泡沫灭火器，不得已时可使用 干砂灭火；地面绝缘油着火可用 干砂灭火。 31、皮带机带负荷启动会造成 哪些不良后果？答：①启动时易 造成皮带在接头处拉断。②如联 锁不起作用，将造成下条皮带堵 煤。③如刹车装置不起作用，可 能造成皮带机倒转撒煤。④带负 荷启动时，易造成电机过载或启 不来。 32、什么叫短路，短路有何危害？ 答：电路不通电位的两点，由于 绝缘损坏的原因而直接接通的现 象叫短路。由于短路后的电流不 通过负载，所以很大，将烧毁电 路原件而发生事故。最严重的短 路是发生在靠近电源处。 33、带式输送机拉紧装置的作用 是什么？答：自动调节皮带松紧 度，满足皮带运行需要的张力， 限制胶带在各支撑托辊间的垂 度，使带式输送机正常运行。 34、输煤皮带跑偏的原因是什 么？答：原因：①滚筒粘煤或胶 带接头不正。②自动调偏托辊不 起作用③落煤不正。（4）多数托 辊不转（5）尾部滚筒不正 35、什么是直流电？什么是交流 电？ 答：在通电导体中如果电流的大 小和方向都不随着时间而改变， 这样的电流称为直流电。如果电 流的大小和方向都随着时间作周 期性变化，这样的电流称为交流 电。 36、有正反转的电动机在操作过 程中应注意什么？答：有正反转 的电动机在操作中应注意如下事 项： ①改变转向必须先按停止按钮， 待电机停止转动后才允许反向启 动。
输煤系统运行及维护规程(修改)1
云南宣威磷电有限责任公司电厂 燃运规程 （试运行） 云南宣威磷电有限责任公司电厂 二零零六年十二月
目录 第一篇输煤系统运行及维护规程 (1) 第一章燃运运行及事故处理规程概述 (1) 第一节输煤系统的任务 (1) 第二节输煤系统概述 (1) 第三节本电厂燃煤系统简介 (2) 第四节输煤系统示意图 (3) 第二章电机振动给料机 (7) 第一节设备结构简介 (7) 第二节启动前的检查 (7) 第三节给煤机的起动 (8) 第四节运行中的检查 (8) 第五节异常现象及事故处理 (8) 第三章输煤设备的运行及维护 (8) 第四章碎煤机运行与维护 (11) 第一节设备结构简介 (11) 第二节设备技术规范 (11) 第三节启动前的检查 (11)
第四节碎煤机运行操作 (12) 第五节碎煤机运行中的检查 (13) 第六节异常现象及事故处理 (12) 第五章皮带称实物校验装置 (13) 第六章电磁除铁器设备装置及维护 (14) 第一节设备结构简介 (14) 第二节设备技术规范 (14) 第三节启动前的检查 (14) 第四节启动与停止 (15) 第五节运行中的检查 (15) 第六节异常现象及事故处理 (15) 第七章桥式抓斗起重机运行及维护 (16) 第一节设备结构简介 (16) 第二节设备技术规范 (16) 第三节保护装置 (16) 第四节启动前的检查 (17) 第五节启动与停止 (17) 第六节安全注意事项 (18) 第七节运行与维护 (18) 第八节异常现象及处理 (19) 第八章电动双侧犁式卸料器装置 (22) 第一节设备结构简介 (22) 第二节设备技术规范 (22)
锅炉输煤系统运行规程
输煤系统运行规程 1 概述 1.1输煤系统共装设4条带式输送机，分别为#1、#2、#3甲、#3乙带式输送机，全长约280米。有往复式给煤机2台，环锤式碎煤机1台，电磁除铁器1台，电子皮带秤1台（瞬时流量100t）。 2 设备规范 2.1 带式输送机规范 2.2 2.3 2.4
3 保护开关 (a) 拉绳开关安装方式为双侧安装，采用沈阳系统工程控制设备总厂的双向拉绳开关。 （b）跑偏开关安装方式为双侧安装，采用沈阳系统工程控制设备总厂的两级跑偏开关。 4 输煤控制系统的工作方式 本控制系统具有集中自动、联锁手动、解锁手动和就地手动。正常运行方式为自动。自动方式按PLC设置的程序运行。在自动运行方式下，输煤系统运行不需要任何人为干预，自动运行。各种方式的设定可通过控制工作站键盘及鼠标操作实现。 4.1.1 远方程序控制：通过编制好的控制流程，根据运行要求逆煤流方向顺序启动或顺煤流方向延时停机；当某 台设备故障时停该设备，同时按逆煤流方向联锁停止上游所有设备。 4.1.2 远方联锁手动控制：通过PLC对现场设备进行手动操作，操作需按照联锁关系启停各设备。当出现误操作 时，PLC将闭锁系统设备的误动作。系统的联锁控制和自动方式时完全相同。 4.1.3 远方解锁手动控制：通过计算机操作界面可对各设备进行一对一操作，该方式下无任何联锁条件，仅作为 调试、试验及应急处理时操作，不作为正常运行时的操作方式。 4.1.4 就地手动控制：本方式可完全脱离PLC及上位机而采用硬件连接直接对各设备进行无联锁操作，运行人员 可随意启停任何一台设备。 5 输煤设备运行 5.1 输煤设备启动前的检查 5.1.1 带式输送机启动前的检查 5.1.1.1 检查电动机、减速器、滚筒轴承座、地脚螺丝应齐全无松动，电气设备接地良好。 5.1.1.2 减速器油箱无漏油，油位在1/2位置、油质良好、联轴器联接良好，防护罩牢固并齐全。 5.1.1.3 各滚筒表面应无脱胶现象，拉紧器不应有倾斜及坠砣着地被卡现象。 5.1.1.4 皮带覆盖胶边应无大面积的损坏、划破和断裂，接头处完好，不应有起胶现象。 5.1.1.5 各种托辊无卡涩，支架无倾斜松动变形现象。 5.1.1.6 清扫器、逆止器、除铁器、电子皮带秤部件齐全、安装牢固可靠，跨越梯各部栏杆完整，通讯畅通。 5.1.1.7 现场照明良好，地面无积水、积煤及杂物。 5.1.2 破碎机启动前的检查 5.1.2.1 检查破碎机内无杂物、积煤、地脚螺丝无松动，电动机接地良好。 5.1.2.2 检查锤环，应完好无缺。 5.1.2.3 检查筛板与转子间是否有适当的间隙，特别换上新锤环时。 5.1.2.4 检查下机壳两侧的腰圆形压柄上的螺母是否可靠。 5.1.2.5 盘车2～3转，确保无卡阻现象。 5.1.2.6 检查轴承座内是否有适当数量的润滑油 5.1.2.7 关闭好检查门。 5.1.2.8 检查碎煤机下部落煤管应畅通，挡板位置应符合运行要求。 5.1.3 给煤机启动前的检查 5.1.3.1 启动前检查各润滑点必须加足润滑油。 5.1.3.2 检查各部位连接螺丝有无松动现象。 5.1.3.3 检查油位是否正常。 5.1.3.4 检查煤斗给料槽板、偏心轮轮轴及销孔的磨损情况。 5.2 输煤设备的启动操作 5.2.1系统启动流程 5.2.1.1只有当选定合适的和完整的路径且所有信号表明允许启动，并显示路径选择成功（准确）后，允许 运行人员使用“系统自动启动”命令来启动自动运行，否则控制系统的逻辑能防止进入自动启动方式。 5.2.1.2 当控制系统启动时，延时进行启动报警20S，报警蜂鸣器安装在运煤系统的沿线。报警结束后启动
输煤运行规程试题库(20111117)
输煤运行规程试题库 填空题 1 用于燃料运输系统的主要设备有运煤设备，碎煤设备、筛分设备、给配煤设备. 2 我厂采用的可逆式碎煤机破碎率≤10mm，出力为≤200t/h. 3 带式输送机带宽为B＝800mm，出力240T/h，带速1.25m/s. 4 结构:胶带,传动滚筒,支架,上下托辊,调整托辊,缓冲托辊,电动机,减速机,清扫器,逆止器,拉紧装置. 5 胶带的构造：由橡胶与织物衬层（带心）组成。带心包括帆布，维尼龙，尼龙等几种 6 山东省枣庄市南郊热电有限公司位于枣庄市市中区工业开发区，为三台220t/h高温高压循环流化床锅炉. 7 每台炉设两个煤仓，存置为300T，经犁煤器从4号皮带卸料，进入原煤仓， 8 在3号皮带中部设立一台入炉煤取样器一台。在3号设立一台电子皮带秤，计量入仓煤量。 9 在1号转运站、2号转运站安装电动三通，用来实现甲、乙两路带式输送机的交叉运行。 10 在系统中设水力清扫及相应的污水处理设施和采暖通风、除尘、通讯、消防等设施 11 起动方式：将连锁投入。按逆煤流顺序依次起动。 12 停止方式：将连锁投入。按顺煤流顺序依次停止。 13 运行中值班人员应注意动力设备，转动设备，制动器的运转情况。 14 电机应无杂音无焦味，电动机外壳温度不得超过80℃轴串动不得超过2mm电动机震动不超过额定值，胶带无撕裂现象。 15 运行中严禁带负荷停止和启动 16 运行中严禁对转动的设备进行维护和清理。 17 运行中皮带跳闸，停机，应查明原因故障清除后，方可重新启动。 18 原煤仓不应上煤过多，以免造成溢煤 19 运行中禁止跨越皮带，传递工具 20 皮带清扫器应完好并起作用，事故拉线无损可靠。 选择题: 1 用于燃料运输系统的主要设备有_____A____ A运煤设备，碎煤设备、筛分设备、给配煤设备.B运煤设备，通讯设备、筛分设备、给配煤设备.C运煤设备，碎煤设备、制动装置、给配煤设备.D运煤设备，碎煤设备、筛分设备、拉紧装置. 2 带式输送机带宽为_____D_____共分4段，全部为双路布置。A＝900mm，出力180T/h，带速1.25m/s B. B＝700mm，出力180T/h，带速1.25m/s CB＝800mm，出力180T/h，带速1.25m/s D＝800mm，出力240T/h，带速1.25m/s 3 在3号皮带中部设立一台入炉煤取样器___A__ .A 一台 B 二台 C 三台 D 四台 4 每台炉设两个煤仓，存置为___B___，经犁煤器从4号皮带卸料，进入原煤仓。
输煤运行规程
目录 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 概述及技术规范 (1) 4 输煤系统控制 (3) 4、1 概述： (3) 4．2 输煤程控启动前的检查与准备 (4) 4．3 程控启动前的准备： (5) 4．4 输煤程控的启停操作： (5) 4．5 联锁手动 (6) 4．6 “联锁手动”的启动操作步骤： (6) 4．7 “联锁手动”的停止操作： (7) 4．8 “试机”的启停操作 (7) 4．9 配煤程控： (7) 4．10 手动配煤： (8) 4．11 输煤程控运行的监视及规定： (8) 4．12 程序配煤时的注意事项 (8) 4．13 手动配煤的注意事项： (9) 4．14 输煤系统特殊状态 (9) 5 输煤设备运行 (9) 5．1 胶带输送机： (9) 5．2 皮带伸缩尾装置操作规程使用、操作 (15) 5．3 滚轴筛的运行： (16) 5．4 环式碎煤机的运行： (17) 5．5 振动式给煤机 (19) 5．6 环式给煤机： (20)
5．7 叶轮给煤机： (22) 5．8 机械式振动给料机 (23) 5．9 空气炮： (24) 5．10 空气压缩机： (24) 5．11 除尘器（ＳＣＪ、DSX系列） (25) 5、12 喷雾系统 (26) 6、输煤系统附属设备运行 (26) 6．1 电动犁式卸料器 (26) 6．2 带式电磁除铁器： (27) 6．3 盘式电磁除铁器： (28) 6．4、除木器 (29) 6．5、水力冲洗： (29) 7 翻车机系统运行规程 (31) 7．1 #1翻车机 (31) 7．2、#2翻车机 (34) 7．3 设备启动前的检查: (35) 7．4 翻车机系统工作程序： (36) 7．5 翻车机系统手动控制操作 (38) 7．6 #2翻车机系统集中手动控制操作 (40) 7.7 运行中注意事项 (41) 7．8 维护与保养 (42) 7．9 翻车机系统的故障及处理： (42) 8 斗轮堆取料机 (47) 8．1 设备规范: (47) 8．2 机器的工作条件： (49) 8．3 设备启动前的检查： (49)
输煤规章制度流程
精心整理 输煤规章制度 第一章输煤运行管理制度 1.基本原则及要求 1.1认真做好交接班工作，杜绝因交班不清楚而造成设备异常运行或事故的发 生。 1.3 1.4 1、5 1、6 1、7上班人员佩戴胸卡，由班长负责在电厂门口与电厂运行人员排队进入电厂，下班后由班长负责在输煤集控楼前排队离开电厂。 1、8单号使用A路系统，双日使用B路系统 1、9设备启动前运行人员仔细检查各自负责的区域，检查完毕后通知输煤集控室设备可以启动，例如：1号A皮带可以启动
1、10集控室人员接到启动命令后，使用广播呼叫系统呼叫3次，内容如下：“各岗位注意，皮带准备启动”。 1、112分钟后点击程启或打铃30秒后启动设备 1、12设备启动后，巡检人员每隔1小时巡检一次，并在巡检卡上签字 2、交班 2、1 2、2 2、3 2、4 2、5 3、接班 3、1 对于记录不清的地方提出质疑，了解清楚。 3、2进行岗位专责对于检查中发现的问题，应主动向交班人员提出。 4、交班者应对下列事项负责： 4、1班长 4、1、1当班设备运行、备运、检修及缺陷异常情况并做记录。
4、1、2执行上级命令或通知。 4、1、3督促班内其他岗位做好交接班前的工作（包括记录、工具、清洁卫生情况）4、2输煤运行员 4、2、1填写本岗运行日志及记录报表，做到清楚准确，搞好区域卫生。 4、2、2向班长汇报当班前的情况 4、2 4、2、 4、2 5 5、1 5、1、 5、1、 5、1、 5、2 5、2、 5、2、 5、2、3检查了解设备运行状态、设备存在的缺陷、异常及处理方法。 第二章输煤设备定期切换管理制度 1、输煤设备在正常情况下，要严格切换时间及要求进行切换（如：单号使用A路系统，双日使用B路系统） 2、在设备定期切换前，班长和各值班人员要了解设备健康情况。
输煤运行人员岗位职责
输煤运行人员岗位职责 主值岗位职责： 1.负责输煤岗位的管理及协调工作，领导和组织全班人员对输煤设备的启动，正常运行、切换、停运等过程进行认真监控、精心操作，对所管辖的设备进行维护、调整，保证所辖设备的安全、经济运行，保证输煤系统各项指标达到环保要求。 2.定期开展安全活动，落实“安全第一、预防为主”的安全方针，严格执行“两票三制”，坚持安全学习，提高值班员的安全意识。 3.认真分析设备运行中的不安全因素，做好事故预想，组织开展反事故演习，果断处理设备运行中所出现的异常情况、故障及事故。 4.设备检修时根据检修工作要求，组织落实安全措施，并负责检修设备的验收工作。 5.对所辖设备及系统进行定期巡视、检查，做好设备缺陷管理工作，发现缺陷及时汇报值长，及时登录MIS系统，联系处理。 6.认真听取各岗位值班人员的工作汇报，做好交接班工作。值班期间的一切重大操作，必须亲自指挥和监护，并及时向值长及专工汇报工作情况。 7.认真做好以下分析，对班内各种运行记录、技术资料、设备台账、规程和系统图进行认真管理，并妥善保管。 8.安排好本值应做的定期工作，按规定认真完成，不漏顶，并按要求填写完成情况。 9.制定并组织落实培训计划，完成运行专工下达的技术问答、考问讲
解、反事故演习等培训工作，开展技术革新、合理化建议等活动，提高全班人员的技术素质。 10.做好值班日志及班内其他记录工作，内容详实，字迹清晰。 副值岗位职责： 1.当班期间，配合输煤主值负责设备及系统的监视、调整、维护、检查巡视和投入、停运的操作。 2.正确执行主值发布的操作命令和事故处理命令。 3.认真执行工作票、操作票制度。 4.定期巡回检查，发现设备及系统的缺陷，做好缺陷登记工作。 5.在巡检、操作过程中，正确分析、判断异常工况，处理突发性事故。 6.做好设备系统的定期切换或试验工作。 7.做好事故预想及异常分析工作。 8.认真填写操作记录，其内容应详实、字迹清晰，做好交接班工作。 9.完成主值安排的其他工作。 值班员岗位职责： 1.当班期间，配合输煤主副值负责本岗位设备及系统的监视、调整、维护、检查巡视和投入、停运的操作。 2.正确执行输煤主副值发布的操作命令。 3.认真执行工作票、操作票制度。 4.定期巡回检查，发现设备及系统的缺陷，做好缺陷汇报工作。 5.在巡检、操作过程中，正确分析、判断异常情况，处理突发性事故。 6.配合输煤主副值做好设备系统的定期切换或试验工作。
300MW火力发电厂岗位规范／燃料运行／输煤运行班长岗位规范实用版
YF-ED-J1628 可按资料类型定义编号300MW火力发电厂岗位 规范／燃料运行／输煤运行班长岗位规范实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
300MW火力发电厂岗位规范／燃料运行／输煤运行班长岗位规范 实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 范围 本规范规定了输煤运行班长岗位的岗位职 责、上岗标准、任职资格。 本规范适用于输煤运行班长工作岗位。 2 岗位职责 2．1 职能范围与工作内容 2．1．1单位负责所辖岗位的管理及协调工 作，领导和组织全班职工对设备的启动、正常 运行、切换、停运等过程进行认真监控、精心
操作，对所辖的设备进行维护，确保所辖设备的经济、安全运行。 2．1．2 认真分析设备运行中的不安全因素，做好事故预测、组织开展反事故演习，果断处理设备运行中所出现的异常情况、故障及事故。 2．1．3 定期开展安全活动，落实“安全第一、预防为主”的安全方针，严格执行“两票三制”，坚持安全学习，增强值班员的安全意识，提高值班人员的安全意识。 2．1．4 设备检修时，根据检修工作要求，组织落实安全措施，并负责检修设备的验收工作。 2．1．5 掌握煤的质量标准，制订配煤方案，搞好配煤掺烧，提高锅炉燃烧稳定性及经
输煤系统运行规程
一、输煤皮带运行规程 表1-2皮带机配用电动机技术规范 输煤运行人员安全注意事项 1、进入现场必须戴好安全帽，必须穿工作服并扣好纽扣，穿好防滑胶鞋。 2、检修作业必须办好工作票，作业前必须得到运行班长及值班员同意，并作好安全措施情况下方可工作。 3、非本岗位运行值班员不得操作任何设备，操作前必须进行检查确认无误后方可进行操作。 4、有严重缺陷的设备，特别是威胁人身安全的设备，值班员有权拒绝操作。 5、严禁在输煤皮带运行时清理皮带下面的积煤，下煤筒堵煤时有权拒绝操作。 6、清理下煤筒、原煤斗应采取可靠的安全措施。 7、喝酒、精神状态不好禁止接班工作。 1、输煤皮带机的运行 1.1、信号规定 1.1.1、启、停皮带信号均为两声长铃┄┄ 1.1.2、倒皮带信号均为两声短铃‥‥ 1.1.3、事故信号为一声长铃┄ 1.1.4、有事要人为三声短铃‥‥‥ 1.2、信号使用规定 1.2.1、信号为整个输煤系统联系之用，禁止随意使用。 1.2.2、设备的启动、停止及发生事故，在操作前必须发出规定信号。 1.3、输煤皮带机启动前的检查 13.1、检查输煤栈桥内部通道、楼梯、平台应无影响运行人员通行和工作的障碍物，照明应充足。 1.3.2、设备启动前应对胶带、下煤筒、倒料槽进行检查，应无残留积煤，无工作人员进行工作。 1.3.3、电动机接地线良好，地脚螺栓无松动现象。 1.3.4、检查减速机油位正常，油质合格，无漏油现象。
1.3.5、各滚筒完好无损、粘煤、衬胶无开裂现象。 1.3.6、各托辊齐全，无卡涩、无粘煤，转动自如。 1.3.7、各段皮带逆止器、制动器应保持良好，动作可靠。 1.3.8、检查所有转动部分地脚螺栓无松动现象，完好无损。 1.3.9、检查皮带机的刮煤板、清扫器应无磨损，确保好用。 1.3.10、检查胶带划痕及磨损，胶带接头应牢固，无开胶现象。 1.3.11、检查所有事故开关动作可靠，警笛好用，并在复位状态。 1.3.12、犁煤器无变形，行动自如，电动推杆动作可靠。 1.3.13、皮带机拉紧装置无卡涩、掉道，拉紧重锤下无影响工作的障碍物。 1.4、输煤皮带机启动规定 1.4.1、输煤集控值班员在启动前应与各段专责值班员作好联系，再发出启动信号，5s后再启动皮带机。 1.4.2、启动设备时，启动电流值恢复到正常电流值的时间不允许超过5s，否则应立即停机检查。 1.4.3、设备全部启动后，设备空转一周进行检查，确认设备运行良好后，方可带负荷。 1.5、输煤皮带机运行中的检查与维护 1.5.1、运行值班员在设备启动后，应按规定对设备进行巡检，发现问题及时汇报和处理。 1.5.2、检查电机震动、温度、声音是否正常。 1.5.3、检查减速机油位在正常范围内，是否漏油，其震动和声音是否正常。 1.5.4、发现皮带跑偏应及时调整，调整无效应立即停机处理。 1.5.5、发现皮带打滑或带速过慢应立即停机，汇报处理。 1.5.6、检查拉紧装置无歪斜及卡涩现象，工作正常。 1.5.7、下煤筒应无堵煤现象，如需人工清煤时，必须停止设备运转，并采取可靠安全措施。 1.5.8、检查皮带工作面和非工作面有无划痕及磨损，发现异常应立即停机处理。 1.5.9、检查各部位滚筒声音是否正常，托辊有无脱落，对托辊及滚筒粘煤应停机后处理，严禁在运行中处理。 1.6、输煤皮带机运行中的注意事项 1.6.1、严禁跨越皮带及转动设备，如必须通过时应经过通行桥。 1.6.2、对进行检修的设备应切断电源，挂号警告牌，并作好防止转机转动伤人的安全措施。 1.6.3、禁止对运行的转机进行擦拭和清扫。 1.6.4、事故情况下任何人都可以用事故按钮（或拉线开关）事故停机。 1.7、遇到下列情况之一应立即停机 1.7.1、电动机电流在额定范围内摆动过大，并急剧上升时。 1.7.2、电动机及减速机轴承温度、声音异常，有焦味及冒烟现象时。 1.7.3、皮带断裂、刮破或严重跑偏，皮带接头撕开影响运行时。 1.7.4、皮带打滑或带速过慢时。 1.7.5、有异物卡住头、尾滚筒不能转动时。 1.7.6、下煤筒、碎煤机、煤筛堵煤造成系统冒煤时。 1.7.7、输煤系统发生火灾、设备严重损坏、人身事故或有人身事故危险时。 1.7.8、拉紧装置失灵时。 1.8、启、停输煤系统原则 1.8.1、启动系统顺序：按输送物料的逆方向启动。 1.8.2、停止系统顺序：按输送物料的顺方向启动。 二、叶轮给煤机运行规程
输煤运行规程第五章
QB 350MW火力发电机组输煤运行规程 发布实施 发布
前言 《输煤运行规程》依据《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》及厂家提供的技术资料结合现场实际设备编写而成。 《输煤运行规程》制定了输煤系统设备的检查、操作、维护等内容及事故处理方面规定和运行中注意事项，摘录了设备的主要技术规范及运行参数。 输煤系统设备的检查、操作、维护和事故处理必须遵守本规程。 下列人员应熟知并执行本规程： 输煤运行值班人员、输煤运行管理人员 下列人员应熟知本规程： 输煤维护人员、输煤维护管理人员、值长、发电部主任、副总工程师、总工程师由于资料不全，对设备系统认识不深，而且受编写人员水平所限，本规程难免存在一些失误之处，望使用人员对本规程执行中存在的问题和建议，随时提交输煤专业负责人，以便更加准确及时的修改本《输煤运行规程》。 本规程由燃化除灰部提出并归口管理。 本规程由燃化除灰部负责起草及修编。 本规程由燃化除灰部负责解释。 本规程编写人： 本规程审核人： 本规程批准人：、
目录 第一章输煤运行系统概述.................................. 错误!未定义书签。 1.1锅炉耗煤量.......................................... 错误!未定义书签。 1.2电厂燃用煤运输路径简介.............................. 错误!未定义书签。 1.3贮煤及混煤设施...................................... 错误!未定义书签。 1.4运煤设备............................................ 错误!未定义书签。 1.5集中程序控制系统.................................... 错误!未定义书签。 1.6集中监控系统........................................ 错误!未定义书签。 1.7辅助设施及附属建筑.................................. 错误!未定义书签。 1.8输煤系统职业卫生与劳动保护.......................... 错误!未定义书签。 1.9事故处理原则：...................................... 错误!未定义书签。 1.10输煤系统一般注意事项：............................. 错误!未定义书签。 1.11输煤运行工作基本要求: .............................. 错误!未定义书签。第二章输煤程控运行...................................... 错误!未定义书签。 2.1输煤程控系统配置概况................................ 错误!未定义书签。 2.2程控系统各设备技术参数.............................. 错误!未定义书签。 2.3输煤系统控制方式.................................... 错误!未定义书签。 2.4输煤系统典型运行流程图: ............................. 错误!未定义书签。 2.5输煤系统具体的运行方式如下：........................ 错误!未定义书签。 2.6程控运行工作原则：.................................. 错误!未定义书签。 2.7启动前的检查与准备.................................. 错误!未定义书签。 2.8上煤系统画面功能.................................... 错误!未定义书签。 2.9输煤程控运行操作方式................................ 错误!未定义书签。 2.10堆煤功能........................................... 错误!未定义书签。 2.11配煤功能........................................... 错误!未定义书签。 2.12设置功能........................................... 错误!未定义书签。 2.13煤量累计报表....................................... 错误!未定义书签。 2.14报警记录查询....................................... 错误!未定义书签。 2.15操作记录查询....................................... 错误!未定义书签。