大体积混凝土实施细则

华润置地未来之城（一期）项目大体积混凝土

监

理

实

施

细

则

编制人：

审批人：

重庆市永安工程建设监理有限公司

二0一九年九月

一、工程概况

二、专业工程特点

三、监理工作依据

四、监理工作流程

五、监理工作控制要点及目标值

六、监理工作方法及措施

一、工程概况

1、工程概况

本工程场地位于成都市龙泉驿区车城大道与书土路交汇处。场地东侧、北侧为荒地，南侧为书土路，西侧为车城大道。规划建设净用地面积85288.46㎡，规划总建筑面积308102.55㎡，其中地上建筑面积约221354.99㎡，地下建筑面积约86747.56㎡。地下设1层地下室局部2层，地上为1#~19#楼，其中1#-4#楼主楼采用筏板基础，地基采用大直径素混凝土桩复合地基进行处理，大直径素混凝土采用C20商品混凝土；8#楼采用钢筋混凝土C30嵌岩桩；其余5#楼~18#楼采用预应力管桩桩基、筏板基础；19#楼主楼采用筏板基础+下柱墩形式，局部采用抗水板+条形基础和独立基础，地基设计等级为乙级。在正常使用条件下，本建筑结构设计使用年限为50年。本工程±0.000标高相当于绝对标高1#楼-6#楼为514.470m，7#-10#楼、15#-18#为515.370m，11#-14#楼为516.370m，19#楼为516.050m。

2、建筑性质：

楼栋号抗震设防烈度场地类别地面粗糙度类别抗震等级结构形式

1#-19#楼7度Ⅱ类B类三级框剪结构楼栋号层数建筑高度1#、5#、6#楼25/2 79.93m

2#、4#、7#楼23/2 73.73m

3#楼21/2 67.47m 8#、14#、15#、17#楼23/1 73.73m 9#、16#、18#楼25/1 79.93m

10#楼29/1 92.33m 11#、12#楼31/1 98.53m

13#楼28/1 89.23m

19#楼商业3/2 18.35m

参建单位：

建设单位：《成都华润置地驿都房地产有限公司》

地勘单位：《四川省川建勘察设计院》

设计单位：《成都基准方中建筑设计有限公司》

监理单位：《重庆市永安工程建设监理有限公司》

承建单位：一标1#楼至8#楼、17#楼、18#楼《隆生国际建设集团有限公司》二标9#楼至16#楼、19#楼《中建新疆建工（集团）有限公司》二、专业工程特点

基础混凝土应连续浇筑，应合理选择混凝土配合比，宜选用水化热低的水泥，掺入适当粉煤灰和外加剂，控制水泥用量，作好养护、保温和温度测量工作，混凝土内部与表面温度的差值不应超过25度。筏板基础若采用粉煤灰混凝土，其强度等级的龄期为60天。

楼栋号筏板厚度混凝土等级抗渗等级1#、5#、6#、9#、16#、18#楼1200mm C30 P6 2#、4#、7#、8#、14#、15#、17#楼1100mm C30 P6

3#楼1000mm C30 P6 10#、13#楼1300mm C30 P6

11#、12#楼1400mm C30 P6

19#楼400mm C30 P6

三、监理工作依据

1、经审查合格的设计文件和变更

2、施工承包合同

3、建设监理委托合同

4、监理规划

5、国家建设部有关建设及建设监理的政策、法规

6、现行的国家、地方及企业相应的工程施工质量验收标准、规范；

（1）、本分项工程的施工执行标准为承包单位制定的不低于相应国家、行业标准的企业标准；

（2）、按照合同约定及建标[2002]212号《建设部关于贯彻执行建筑工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》，本分项工程的施工质量验收规范为：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011;

（3）、本分项工程的施工尚执行以下规范及规定：

《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-2013

《通用硅酸盐水泥》GB175-2007

《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006

《混凝土外加剂》GB8076-2008

《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92

《混凝土用水标准》GBJ63-2006

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011

《预拌混凝土》GB/14902-2012

《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011

《普通混凝土拌合性能试验方法标准》GB/T50080-2002

《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2002

《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011

《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

本分项工程的施工必须严格执行下述强制性条文：

1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随即抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留组试件的留组数应根据实际需要确定。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

2、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷：对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，经监理（建设）单位审批后由施工方按照方案进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。

3、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。筏板基础不应出现影响结构安全的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使

用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设单位）审批后由施工方按照方案进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理文件。

四、监理工作流程

不合格

审查专项施工方案复核基础轴线和标高

地基验槽

合格

模板支护

钢筋隐蔽验收、防雷接地引上隐蔽验收

旁站混凝土浇筑

混凝土分项工程验收

五、监理工作的控制要点及目标值

1、本分项工程监理工作的目标

质量目标：合格

安全目标：杜绝重大安全事故

投资目标：业主方预期的投资目标

进度目标：按业主方的开办计划督促实施

2、本分项工程监理工作的控制要点

（1）、材料要求

所用水泥应符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准规定，应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工用水泥其3d的水化热不宜大于240kj/kg，7d水化热不宜大于270kj/kg，当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%，所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60℃，水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检，骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的有关规定外，尚应符合下列的规定：1）、细骨料选用粒径较粗、空隙率小、含泥量较低的中砂，含泥量部大于3%，细度模数宜大于2.3；2）、粗骨料采用表面粗糙、质地坚硬、级配良好、孔隙率和含砂率小的碎石，粒径5-31.5mm，含泥量部大于1%；3）、应选用非碱活性的粗骨料；4）、当选用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大；粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关

规定。

所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076-2008、《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-2013和有关环境保护标准的规定；外加剂的选择除应满足《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009第4.2.5条规定外，尚应符合下列要求：1）、外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定； 2）、应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；3）、耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂；拌和用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》GBJ63的有关规定；

（2）、大体积防水混凝土的抗压强度及抗渗等级必须符合设计要求；（3）、拌制泵送混凝土所用的水宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准JGJ63《混凝土拌合用水标准》的规定；泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规程》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定；泵送混凝土宜掺适量粉煤灰（15%~20%），并应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。

（3）、配合比设计要求：大体积混凝土配合比设计，除应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定外，尚应符合下列规定：1）、采用混凝土60d或90d强度做指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据；2）、所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落度不宜大于160mm；3）、拌合物用水量不宜大于175kg/立方米；4）、粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%，矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%，粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%；5）、水胶比不宜大于0.50；6）、砂

率宜为35%~45%；在混凝土制备前，应进行常规配合比实验。并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需要的技术参数的实验，必要时其配合比设计应通过试泵送，在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施；

（5）、混凝土原材料的计量控制要点：

本工程结构混凝土的原材料计量由混凝土搅拌站进行；要求混凝土搅拌站严格按设计配合比对各种原材料进行计量，且应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定。

（6）、混凝土搅拌的质量控制

本工程结构混凝土的混凝土搅拌由预拌混凝土公司控制，并要求：混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥现步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥；泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行；每种配合比的泵送混凝土全部拌制完成逅，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。

（7）、混凝土制备及运输

混凝土的制备量与运输能力应满足浇筑工艺的要求，并应选用具有生产资质的预拌混凝土生产单位，其质量应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/14902的有关规定，并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度的要求，多厂家制备预拌混凝土的工程，应符合原材料、配合比、材料计量等级相同，以及制备工艺和质量检验水平基本相同的要求，混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施，搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽，搅拌车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要去，搅

拌车单程运送时间，采用预拌混凝土时应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/14902的有关规定。

搅拌运输过程中需要补充外加剂或调整拌合物质量时，宜符合下列规定：1）、运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间不应小于120s；2）、运输过程中严禁向拌合物中加水；

运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模。

六、监理工作方法及措施

（一）、大体积砼浇筑前浇捣前监理工作

1、审核总包方提交的大体积混凝土专项施工方案，其方案应包括下列主要内容：1）、大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力的计算；2）、原材料优选、配合比设计、制备与运输计划；3）、施工阶段主要抗裂构造措施和温控指标的确定；4）、混凝土主要施工设备和现场总平面布置；5）、温控监测设备和测试布置图；6）、混凝土浇筑顺序和施工进度计划；7）、混凝土保温和保湿养护方法，其中保温覆盖层的厚度可根据温控指标的要求按照《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009附录C计算；8）、主要应急保障措施；9）、特殊部位和特殊气候条件下的施工措施；

2、审查商品混凝土站的企业资质，必要时进行实地考察，主要内容包括对原材料（水泥、砂、石子等）堆场备料情况、生产设备数量及工作状况、生产能力、质量保证体系是否建立和完善；

3、督促施工方在大体积混凝土浇筑前对作业人员进行专业培训，并应逐级进行技术交底，建立严格的岗位责任制和交接班制度；

4、组织监理机构内部人员学习大体积混凝土图相关的技术规范，旁站过程

中应关注的重点，熟悉设计图纸及浇筑工艺，对基础底板钢筋、柱墙插筋按设计图纸与规范要求进行检查验收，内容包括：

1）、原材料质量控制：钢筋的规格型号，质量保证资料，复检报告（原材料每一批量一次，并不超过60t/批，对焊200个接头一组，搭接焊300个接头一组）。

2）、钢筋的绑扎质量：钢筋焊接质量（包括对焊、搭接焊等）、机械连接等 3）、板底斜面处及其承台与底板联结节点钢筋布置；

4）、不同厚度（2.0m/0.6m及0.4m）底板交接处的节点和相同厚度不同标高底板交接处的节点钢筋布置检查。

5、对基础防雷接地网络的布置，标志（涂黄漆），引申至各轴线柱筋的连接质量进行检查验收；

6、对模板平直度、垂直度、柱墙断面尺寸进行检查，尤其注意电梯井断面尺寸允许有正的偏差。

7、对预留洞，预埋铁标高尺寸、设备预埋管路进行检查验收（预埋件的规格型号、材料的符合性检查、预留洞口的位置、几何尺寸及标高等）；

8、检查施工单位现场管理人员及作业人员的到场情况、施工机械的数量、性能可靠性等，检查施工现场设施是否按照施工总平面布置图的要求按时完成，场内道路是否坚实，必要时，督促施工方与市政、交管等部门进行协调，制定场外交通临时疏导方案；

9、检查施工现场的供水、供电是否能满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双回路供电或自备电源等措施；

10、核查混凝土厂家的供应能力是否能满足混凝土连续施工的需要，一般要求其供应能力不宜低于单位时间需要量的1.2倍；

11、督促施工方在浇筑前对用于大体积混凝土施工的设备，进行全面的检修和试运转，保证其性能和数量能满足大体积混凝土连续浇筑的需要；（二）、大体积砼浇筑过程中的质量控制

1、督促施工方严格按审批后的专项施工方案进行实施，注意浇筑顺序，保证分段分层循环连续浇筑，检查砼振捣均匀性，严禁出现振捣不实和漏振情况。砼振捣重点注意以下部位：

1）、电梯井深坑部位四周标高；

2）、集水井坑部位；

3）、地下室侧壁与底板的止水钢板部位；

2、经常观察浇捣面砼状况，一旦发现砼有初凝前兆（用钢筋插入有明显孔洞），应及时督促施工方调局部砼浇捣顺序，避免出现施工冷缝。冷缝就是在混凝土浇筑过程因突发不可预料因素而导致混凝土浇筑中断、且间隔时间超过混凝土的初凝时间,但小于混凝土的终凝时间而在混凝土结构中形成的一种病害薄弱面或先浇注的混凝土达到终凝，再浇注余下的部分，两个地方之间，因间隔时间过长，所产生的缝隙，叫冷缝。主要分为以下几种：

1）、干缩裂缝，产生的原因主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。

2）、塑性收缩裂缝，产生的原因主要是混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受温度或较大风力等外界自然条件的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。

3）、沉陷裂缝，产生的原因主要是模板支撑刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，致使混凝土结构产生裂缝。

4）、温度裂缝，产生的原因主要是混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热，（当水泥用量在350～550 kg/m3，每立方米混凝土将释放出17500～27500kJ的热量，从而使混凝土内部温度升达70℃左右甚至更高）。由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力（实践证明当混凝土本身温差达到25℃~26℃时，混凝土内便会产生大致在10MPa左右的拉应力）。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，

5）、化学反应引起的裂缝，产生的原因主要是混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。

处理措施主要有：

1）、表面修补法

表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。

2）、灌浆、嵌逢封堵法

灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修

补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆

3）、结构加固法

当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的主要有以下几种方法：加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。

4）、混凝土置换法

混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。

3、根据现场投放的标高控制点，检查砼浇捣面标高及抹面处理质量，并在砼初凝前督促施工方进行二次泌水处理，克服砼早期脱水裂缝，检查砼面平整度；

（三）、筏板大体积混凝土温控的现场监测

大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度的测量，每台班不应少于2次，大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，在审查施工方大体积混凝土专项施工方案时，

应审查其温度测试点布置方式是否按下列方式进行：

1）、监测点的布置范围是否以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；

2）、在测试区内，监测点的位置与数量应根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控要求确定；

3）、在每条测试轴线上，是否保证了测试点位不少于4处，具体尽量根据结构的几何尺寸布置；

4）、检查方案中沿混凝土浇筑体厚度方向，是否布置了外表、地面和中心温度测试点，其余测试点是否按测试点间距不大于600mm布置；

5）、保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；

6）、混凝土浇筑体的外表温度，为混凝土外表以内50mm处的温度；

7）、混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面尚50mm处的温度；检查测温元件的选择是否符合下述规定：

1）、测温元件的测温误差不应大于0.3℃（25℃环境下）；

2）、测试范围应为-30℃~150℃；

3）、绝缘电阻应大于500MΩ;

温度测试元件的安装及保护，应符合下列规定：

1）、测试元件安装前，必须在水下1m处经过侵泡24h不损坏；

2）、测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并应与结构钢筋及固定金属体绝热；

3）、测试元件的引出线宜集中布置，并加以保护；

4）、测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程汇总，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线，振捣时，振捣器不得触及到测温元件及引出线；

测试过程中应及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线，发现温控数值异常应及时报警，并采取相应的措施；

（四）、砼养护

大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次浇筑完成后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：

1）、应督促施工方派专人负责保温养护工作，并应按照《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009的有关规定操作，同时应做好测试记录；

2）、保湿养护的持续时间不得少于14天，并应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润；

3）、保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除；混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作，塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。在保温养护中，应对混凝土浇注体的里表温差和降温速率进行现场检测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施，大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土，地上结构应尽早进行装饰，不宜长期暴露在自然环境中。

（五）、砼浇捣监理旁站要点

1、根据砼配合比要求，跟踪检查到场的砼搅拌质量，监理人员应目测砼和易性、离析状况，砼用料规格，并抽查砼塌落度。一旦发现异常情况，应提出暂缓该车或该批砼浇捣，并报告总监理工程师，采取相应的技术处理措施，保证混凝土的浇筑和成型质量。

2、检查现场试块操作人员试块制作情况，每200m3作砼试块（抗压）1组；

抗渗试块每500m3作1组。

3、商品砼到现场后严禁加水。若因为砼塌落度损失而影响泵送时，则宜在砼出料前加入少量外加剂（由搅拌站人员控制用量），并重新搅拌120秒以上后再出料。

大体积混凝土施工监理控制要点

大体积混凝土施工的监理控制要点 1、施工准备阶段质量监控 1.1严格审批施工专项方案，抓好施工准备工作在施工前要求施工单位提交施工组织专项方案，由监理组织业主、监理、施工三方专题讨论后定稿，正式报总监审查。在正式开盘浇筑混凝土前，监理人员必须检查施工单位在技术上、组织上的落实情况。 1.1.1做好混凝土生产厂家考察，多比较几家以便于优中选优。 1.1.2审查混凝土浇筑分段分层的合理性，以利于热量散发，使温度分布均匀。审查温度控制方案的有效性，对温度变化进行预测，在预测的同时对温度进行监测。 1.1.3审查施工方案中温度及温度应力计算，要求大体积混凝土内外温度不超过25℃，温度陡降不应超过10℃。因此，施工中应严格控制温度差，有效控制混凝土裂缝；审查测量措施及测温点布置是否合理；同时注意所采用的材料如水泥、砂石、外加剂等是否符合大体积混凝土的施工要求。 1.1.4核实混凝土的施配结果是否满足设计和施工要求。 1.1.5检查现场机械设备的配置，泵管的布置及阻力计算的合理性。 1.1.6检查预埋件预留孔洞是否齐全，钢筋分布是否合理。 1.1.7核实近期的气象情况以及供电情况。 1.1.8督促施工单位落实管理人员及施工人员的组织技术

安排，并列值班表。 1.1.9检查抗渗、抗压试模是否齐全。 1.1.10审查大体积混凝土的浇筑方案组织是否合理；大体积混凝土分段分层浇筑时间差，控制是否在初凝之前。 1.1.11审查浇筑路线是否合理，施工时必须按照路线予以落实。 1.1.12审查施工中的安全、文明施工控制措施是否可靠。大体积混凝土浇筑方法是否妥当。 1.2优化混凝土配比，严格控制原材料质量大体积混凝土施工中对裂缝的控制非常重要，其中配合比设计是关键。工程实践表明，合理的配合比可有效地减少水化热，降低绝热温升，因此要求施工单位应提前一个月进行提交。针对本工程的混凝土配合比设计，大体积混凝土可按60d强度设计。配合比的设计中应考虑以下几点。 1.2.1材料及外加剂的有关要求 1.2.1.1采用较低水化热和安定性好的水泥，如矿渣硅酸盐水泥，所用水泥控制出厂半个月以上，以降低水泥的活性，禁止使用刚出窑的水泥。 1.2.1.2掺粉煤灰。在保证大体积混凝土强度的前提下，尽可能减少水泥用量，降低水化热峰值，通过做绝热温升试验，优选混凝土配比。粉煤灰要求选用同一厂家，同一批次的优质I级灰，并严格控制其烧失量、含硫量符合GBJl46--1990《粉煤灰混凝土应用技术规范》。

大体积混凝土施工方案(最终完整版)

目录 1.2. 施工组织设计 ................................................... (2) 1.3. 主要施工规程、规范 .............. (2) 1.4. 主要标准 ..................................... (2) 1.5. 主要法规 ..................................... ......................... 3 2. 工程概况 ........................... .. (3) 2.1. 设计概况 ..................................... (3) 2.2. 底板分区图 ..................................... ......................... 3 3. 施工安排 ........................... .. (4) 3.1. 施工部位及工期要求： ............ (4) 3.2. 混凝土供应方式： ................ (4) 3.3. 劳动组织： ..................................... (8) 4. 施工准备 ........................... .. (9) 4.1. 技术准备 ..................................... (9) 4.2. 机具准备 ..................................... ................... 1..1.. 4.3. 材料准备 ..................................... ................... 1..1.. 5. 主要施工方法及措施 ................. .. (12) 5.1. 流水段划分： .................... (12) 5.2. 总体施工顺序： .................. (14) 5.3. 混凝土运输： .................... (14) 5.4. 混凝土的浇注： .................. (15) 5.5. 混凝土的收面与拉毛 .............. (19) 5.6. 混凝土的养护 .................... (19) 5.7. 混凝土的测温： .................. (20) 6. 季节施工的要求： ................... (22) 6.1. 雨季施工的要求： ................ (22) 6.2. 冬季施工的要求： ................ (23) 7. 砼施工质量保证措施： ............... . (23) 7.1. 质量控制措施： .................. (23) 7.2. 施工过程控制的具体要求 ..................................... (23) 7.3. 控温措施： ..................................... (24) 7.4. 质量通病控制措施： .............. (24) 7.5. 成品保护措施： .................. (24) 7.6. 应急措施： ..................................... (24) 8. 环保措施： ......................... ............... 26 9. 安全保证措施： ..................... . (26) 9.1. 一般要求 ..................................... (26) 9.2. 泵送的安全要求： ................ (27) 1. 编制依据 (1) 附件一：泵送混凝土相关计算 ................................. 27 附件二 : 大体积砼温度计算 (30) 附图一: 基础底板测温孔布置平面图 (32)

大体积混凝土的质量控制措施

大体积混凝土的措施 1、大体积混凝土出现的原因大体积混凝土由于水泥的水化热，致使混凝土体内产生很高的温度，但又不易散发，导致混凝土体内部与表面产生很大的温差。当温差超过一定临界值时，会使混凝土体产生裂缝，降低混凝土的，从而影响物的质量。 2、大体积混凝土原材料要求 1）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥的用量，以控制水化热。 2）、使用水化热较低的大坝水泥、矿渣水泥、或低强度水泥等。 3、大体积混凝土浇筑的质量控制要点 1）、合理分层分块，控制其每次浇筑的几何尺寸，加快混凝土散热速度。 2）、控制水化热。 3）、降低混凝土入仓温度。 4）、控制混凝土体的内外温度。

4、大体积混凝土浇筑的质量控制措施 1）、减小浇筑层厚度，分层浇筑时，各分块平均面积不宜小于50㎡。 2）、优先选用水化热较低的水泥。 3）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥用量。 4）、冷却骨料，或加入冰块。 5）、按规定在部分混凝土中适量埋入石块。 6）、在必要情况下，可在混凝土中埋设冷却水管，通水冷却。 7）、混凝土浇筑安排在一天中气温较低时进行。 8）、采取温控措施，加快测温工作，并实施监控。 9）、区别不同的环境、条件，对已浇筑的混凝土分别采取浇水、覆盖、积水等相应的养护方法。的应急预案 1、混凝土裂缝产生原因因混凝土的硬化中，水泥放出大量水化热，造成其内外温差大。造成混凝土表面受内部混凝土的约束，产生很大应力，使混凝土因早期强度低而产生裂缝，这种情况出现的裂缝往往较浅。当浇筑混凝土时温度很高，加上水化热的温升很大，使

混凝土的温度更高，在混凝土冷却收缩后，内部出现很大的拉应力没有被释放，则会出现较深裂缝。 2、当在中出现以上裂缝的征兆时，需立即采取如下预防措施： 1）、降低混凝土的浇筑温度。如采用降低骨料的温度，或加冰水，或采取有效措施减少混凝土的温度回升，或用液态氮降低混凝土的温度等。 2）、降低混凝土的浇筑厚度，使混凝土的水化热得到充分散失。 3）、加强浇筑混凝土的表面保护。如浇筑后，表面应及时用麻袋等覆盖，并洒水养护，在炎热夏天应适当延长这一状态养护。 3、对于部分出现了裂缝的治理方法如下： 1）、对于一般结构的缝宽小于的裂缝，因可自行愈合，只采取封闭措施，即一般采用涂两遍环氧胶泥，贴环氧玻璃布，以及喷等机型裂缝表面封闭。 2）、对于有防水要求的结构，缝宽大于的深度及贯穿性裂缝，可根据裂缝的可灌程度采取灌浆方法进行裂缝修补。

大体积混凝土浇筑方案

筏板大体积混凝土施工方案一、工程概况 xx工程主楼部分基础为筏板基础，筏板厚度1.5 m，属于大体积混凝土。整体混凝土工程量约为700m3，混凝土强度等级C40P6，进行一次性整体浇注。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。二、混凝土性能 1、混凝土采用矿渣硅酸盐水泥，严格控制沙石骨料的含泥量。拌制混凝土时掺入粉煤灰，缓凝剂，改善混凝土的黏塑性。粉煤灰的掺量可取水泥用量的20%-25% 2、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维，掺量为0.9kg/m3 二、混凝土供应由于底板混凝土一次浇筑量比较大，混凝土质量要求较高，整个底板将采用商品混凝土搅拌站提供的混凝土。在底板混凝土浇筑之前，提前选择好行车路线，并尽量选择在人流车流较少的周末进行混凝土的浇筑，以使出罐的混凝土能尽快运到现场。 1、泵的布置与配置基础大体积混凝土施工期间现场设置2台地泵，见施工平面布置图，1#、2#楼共用一台地泵放在两栋楼东侧，4#楼单独使用一台地泵放在4#楼东侧。 2、罐车交通

大体积混凝土浇筑前制定现场交通疏导方案，所有罐车按指定的路线行走，并设置专门交通协管员指挥道路交通。 3、泵管的布置混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给底板混凝土渗漏留下隐患。在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。 4、浇筑前的准备由于该底板是大体积混凝土，技术要求高，必须保证混凝土不产生冷缝。为确保底板大体积混凝土的顺利浇筑，项目部将专门成立领导小组，来指挥大体积混凝土的浇筑。 (1)技术准备底板混凝土浇筑前，首先编制了详细的技术交底，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。底板钢筋隐检完毕，柱墙插筋位置调整好且固定牢固，泵管铺设就位，水电预留洞、埋管留设完毕，保温材料准备到位。 (2)人员组织

土木毕业论文大体积混凝土

土木毕业论文大体积混凝土 Prepared on 21 November 2021

中国石油大学（华东）现代远程教育毕业设计（论文）题目：浅谈建筑工程大体积混凝土施工技术的应用研究学习中心：年级专业：学生姓名：学号：指导教师：职称：导师单位：中国石油大学（华东）远程与继续教育学院论文完成时间：2016年12月3日中国石油大学（华东）现代远程教育毕业设计（论文）任务书发给学员： 1．设计(论文)题目：浅谈建筑工程大体积混凝土施工技术的应用研究 2．学生完成设计(论文)期限：2016年12月27日至2017年7月31日 3．设计(论文)课题要求：论文主体要符合一般学术论文的写作规范，具备学术性、科学性和一定的创造性。论文应文字流畅，语言准确，层次清晰，论点清楚，论据准确，论证完整、严密，有独立的观点和见解。毕业设计（论文）内容要理论联系实际，涉及到他人的观点、统计数据或计算公式的要标明出处，涉及到的计算数据要求准确。如因保密做过技术处理的数据需做说明。 4．实验（上机、调研）部分要求内容：论文开题前应充分调研，以掌握目前研究的状况等；参与工程实践，列举工程实例进行分析。

5．文献查阅要求：应仔细查阅相关研究论文、参考书等相关资料。要求查阅10篇以上相关中外文献。6．发出日期：2016年12月27日 7．学员完成日期：2017年5月20日指导教师签名：学生签名：摘要随着经济的发展和科学技术的进步，建筑物越来越高，规模越来越大，大体积混凝土应用越来越普遍。因而，采取有效措施来保证大体积混凝土的质量显得尤为重要。由于大体积混凝土具有截面大、水泥用量大、内外温差大、温度收缩应力等特点，容易导致钢筋混凝土产生裂缝，影响建筑工程质量。因此对大体积混凝土施工技术进行研究是十分必要的。本论文分别从混凝土温度控制、配合比设计、二次振捣、浇筑与养护、温度监测、后浇带留置与处理、冬期施工等方面，浅谈建筑工程大体积混凝土施工技术的应用研究。关键词：大体积混凝土，裂缝，施工技术，应用目录

大体积混凝土控制要点

大体积混凝土施工监理监控要点一、大体积混凝土的定义混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1米的大体量混凝土，或预计会因为混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。二、现代建筑大体积混凝土涉及的主要工程现代建筑中涉及到大体积混凝土施工的主要有水库水利大坝、桥梁、高层及超高层楼房基础、大型设备基础等。三、大体积混凝土主要的特点体积大，实体最小尺寸大于1m，水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快，混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。四、大体积混凝土施工前准备 1．审查施工单位编制的施工方案，提出自己的意见和建议，要求施工单位及时完善，施工方案要有预见性、针对性和指导性，一经批准，大体积混凝土严格按施工方案进行监控。 2．原材料优选、配合比设计、制备与运输大体积混凝土主要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此在材料选择上、技术措施等有关环节要求施工单

位做好充分的准备工作，以确保大体积混凝土施工质量。 1）原材料优选大体积混凝土一般采用商品混凝土浇筑。施工单位技术和试验部门要提前与商混站取得联系，对大体积混凝土的原材料进行有效控制。（1）水泥：为减少水泥水化热的产生，选择水化热相对较低的P.S42.5矿渣硅酸盐水泥。并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。（2）粗骨料：选用粒径较大、级配良好，含泥量不大于1%的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而减少水化热的产生，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用细度模数大于2.3含泥量不大于3%的中粗砂，比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量和水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：根据当地实际，可采用ⅱ级粉煤灰。（5）外加剂：掺加的减水剂及纤维膨胀剂。每批外加剂进场后，由施工单位实验部门同商混站一起对外加剂的品种、包装、重量等指标进行复查，并同生产供应单位一起对外加剂进行取样、送检，确保外加剂质量符合相关要求。施工时要求商混站设专人负责添加外加剂，确保外加剂添加量正确。 2）混凝土配合比优化设计混凝土配合比设计除了按照《普通混凝土配合比设计规范》进行

大体积混凝土施工方案完整版本

大体积混凝土专项施工方案方远建设集团股份有限公司二0一六年八月

大体积混凝土专项施工方案编制：审核：批准：方远建设集团股份有限公司二0一六年八月

地下室工程施工方案一、编制依据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107－2010 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ10-95 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《砌体结构设计规范》GB50003-2011 建筑图集11G101-1 11G101-2 二、工程概况台州市方远大饭店工程，位于台州市经济技术开发区西商务区。南邻市府大道，西接学院路，北侧为西商纬二路，东侧为西商经一路，本工程主楼地上13层，裙房地上3层，设2层地下室，。总建筑面积61832㎡，其中地上39221㎡，地下22611㎡，现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。设计使用年限50年，结构安全等级为二级，地下室防水等级为

二级，地下室顶板和屋面绿化种植土部位防水等级为一级，人防等级为核六级，构件耐火等级为一级。本工程±0.00相当于绝对标高4.3m（黄海标高）。地下室底板标高为-10.7m,底板现浇砼厚800mm。地下室剪力墙厚度为400mm。地下室-2层顶板厚度人防部分200mm，其余150mm。地下室-1层顶板厚度主楼部分180mm，其余250mm。地下室按后浇带划分为9个区块，东西方向长度为124m，南北方向长度为94m，属大面积，超长地下室钢筋混凝土结构，电梯井最深处深度为4.2m，电梯井基础混凝土厚度为2m，地下室地板混凝土厚度为800mm，属于大体积混凝土，基础垫层砼强度为C15,基础承台、地梁、底板、地下室侧壁、砼强度等级为C35（地下室底、侧、顶抗渗等级为P8，掺HEA膨胀剂），根据本工程地下室钢筋混凝土结构超长，大面积的特点，在施工中要抓住以下几方面的关键技术：一是设计具有抗渗，抗裂性能的混凝土配合比，二是地下室结构的抗渗，抗裂的技术措施及质量控制，三是混凝土的搅拌、泵送、浇筑等质量控制，四是大体积混凝土浇捣时的内外温差的控制三、混凝土工程混凝土采用商品砼，搅拌车运输到现场，由混凝土泵泵送入模。施工时，应严格控制砼的配合比，泵送施工工艺及混凝土的养护，在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关负责人索取水泥、砂石试验单，外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其他混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。

大体积混凝土过程控制

工程概述宜昌商业步行街K地块商住楼工程B区地下二层为设备用房，地上30层，基础地质为砼桩复合地基,褥垫层200mm，垫层采用100厚的C15混凝土;主楼基础为2.0米厚的筏板基础,砼强度等级均为C30P8，总浇筑约3300立方米。在混凝土浇筑前，我司根据施工现场的实际情况，制定了大体积混凝土的浇筑专项施工方案，报建设单位、监理单位、设计单位审批，并上报市质量监督站；同时组织了各相关配合单位进行协调安排以及技术交底。对各个相关的配合单位，我们提出了很详细的技术要求和措施；组成专项领导班子对混凝土浇筑进行全程控制。一、混凝土的配合比控制针对大体积砼水化热对混凝土的影响，降低单方用水量和水泥用量，适量掺入掺和料；我司提出用砼60d的强度替代28d的强度，进行砼配合比设计；根据搅拌站试验C30P8砼配比如下：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：减水剂（WLH-131）：抗裂剂（SY-G）:抗裂纤维255：746：1073：177：110：7.8：35： 1.0 试验结果表明：砼入模温度小于30℃，初凝时间为10h, 砼和易性好，满足泵送施工工艺要求，同时R60天强度达到C30要求，水化热少。试配结果报设计单位、监理单位、建设单位进行核定，确认采用此方案进行施工。二、大体积砼施工组织 1.对材料控制

1.1水泥：大体积混凝土施工，控制混凝土硬化过程中的收缩裂缝是重点，施工方法上可采用分层浇灌及保温养护的方法降低混凝土的内外温差，混凝土测温的方法对混凝土内外温差实施监控，因此，选用华新水泥厂生产的PO42.5普通硅酸盐水泥拌制混凝土，用后期强度较高的R60代替R28以减少单方用水量和水泥用量。 1.2粗骨料：混凝土输送管直径为125，混凝土基本为水平输送，因施工期正值夏季，泵管采用草包覆盖，并安排专人湿水进行降温；为降低水泥用量（减少水化热），选用5～31.5连续级配、结构致密并有足够强度的优良骨料，保证砼的和易性，使砼容易振捣密实，减少石子大颗粒间的空隙，增加密实性，减少水泥用量。 1.3细骨料：砂选用宜昌中粗河砂，砂的含泥量不得超过2％，石子含泥量不得超过1％。 1.4水：拌和水：饮用水存入地下池中（储存量300T），在搅拌过程中在水池中加入冰块降温；很好控制混凝土出机口的温度。 1.5其他材料：粉煤灰：选用荆门Ⅱ级粉煤灰，取代部分水泥，降低水化热，改善混凝土和易性，使混凝土后期强度有效增长。其质量符合国标规定。膨胀剂选用武汉三源公司生产的SY-G抗裂膨胀剂。外加剂：选用武汉联化公司生产

大体积混凝土施工质量控制要点

大体积混凝土施工质量控制要点（1）大体积混凝土的浇筑方案厚大体积的混凝土浇筑时，为了保证结构的整体性和施工的连续性，采取分层浇筑时。应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑方案根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密及混凝土供应等情况可以选择全面分层、分段分层、斜面分层等3种方式。（2）大体积混凝土的振捣混凝土采取振捣棒振捣。在混凝土初凝以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土因沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。（3）大体积混凝土的养护养护方法分为保温法和保湿法俩种。为了使新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。（4）大体积混凝土裂缝的控制 1优先选用低水热化的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝剂。 2在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。 3降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在25℃以内）。如降低拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒。 4及时对混凝土覆盖保温、保湿材料。 5可在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。 6在拌合混凝土时，还可掺入适量合适的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩；减少混凝土的温度应力。 7设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减少外应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。 8大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。

大体积混凝土专项施工方案

程工院三期学医科大学康达南京大体积混凝土浇筑专项方案编制：审核：准：批 2018年1月13日 1、编制依据《建筑地基与基础设计规范》 GB50007-2001 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 《大体积混凝土施工规范》GB50496—2009 《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2002 《商品混凝土质量管理规程》 DBJ01-6-90 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95 《钢筋混凝土结构施工及验收规范》 GBJ50204-2002 、工程概况21、本工程为南京医科大学康达学院三期工程，位于南京医科学院康达学院内，其中8#宿舍楼建筑面积19863.5m2，其中基底面积1627.0m2。地上12层，总高度43.8m（不含顶部装饰）。体育馆建筑面积8420m2，地上三层，建筑高度19.75m。 2、结构类型：钢筋混凝土框剪结构。 3、建设地点：康达学院内。 4、质量标准：国家建设工程施工质量验收规范规定的合格标准。 5、施工现场条件和周围环境：路通、电通、场地平整完成。混凝土的需要从混凝土施工的部署、大体积混凝土施工是本工程的施工控制要点之一，原材选择和优化配合比、混凝土的供应、搅拌、测温、防裂控温养护等方面采取先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量，避免因水化热和收缩引起的裂缝。本工程基础承台的施工属于大体积混凝土浇捣，施工时应采取措施降

大体积混泥土重点难点及对策

大体积混凝土施工难点及对策研究摘要： 1整体性要求很高，大体积混凝土施工的难点主要是：○一般不允许预留施工缝，往往都要 2结构的体积较大，求进行连续浇筑；○浇筑后的混凝土产生的水化热量很大，表面的水化热会快速扩散到空气中而较快速冷却，内部的水化热却不容易扩散，从而形成内外较大的温差， 1为保证结构的整体性根据从而形成温度裂缝。针对大体积混凝土的施工难度主要对策为：○ 2从混凝土的材质、结构特点的不同可使用全面分层、分段分层、斜面分层等浇筑方案；○施工中的养护、环境条件、结构设计、施工管理上控制温度裂缝。关键词：整体性；温差；温度裂缝；引言：研究对大体积混凝土施工难点及对策主要为了应对现实施工中必须面对的施工难题，有效的解决这一难题有利于提高结构的整体性和施工的效率。前人已经对这一施工难题进行了大量的研究，并产生了应对该难题的一些施工方法对目前的施工帮助非常大，本人在前人的基础上研究相关难题。 1、大体积混凝土施工难点 1.1、施工时整体性要求高

1.1.1、混凝土在浇筑时应该连续浇筑，要求每一处的混凝土在初凝前就被后一部分的混凝土覆盖并捣实成整体。 1.2、温差造成温度裂缝。 1.1.1、早期温度裂缝。 1.1.2、混凝土水化是造成内外温差大而形成温度裂缝。 2、大体积混凝土施工对策 2.1.、根据大体积混凝土整体性要求较高，可以按照大体积混凝土的结构特点不同，设定全面分层、分段分层、斜面分层，取样检查等浇筑方案。 2.1.1、全面分层，但结构的平面面积不大时，可以将整个结构分为若干层进行浇筑。施工时第一层全部浇筑完毕以后再浇筑第二层，为保证结构的整体性，要求次层混凝土在前层混凝土初凝前浇筑完毕，如此连续浇筑直至结束。 2.1.2、分段分层，当结构的平面面积较大时，应该采用分段分层。就是将结构分为若干段，每段分为若干层，先浇筑第一段各层，为了保证整体性要求在前段完成初凝之前对次段完成浇筑并捣实成整体。其他各段如此依次完成浇筑直至结束。 2.1.3斜面浇筑，当结构的长度超过厚度的3背时，应该采用斜面浇筑。它的振捣工作是从斜面下端开始，逐渐上移，同时要振动器应该与斜面垂直。

浇筑大体积混凝土注意事项

浇筑大体积混凝土注意事项浇筑前准备：一、浇筑前检查模板、钢筋、排水沟、基坑底 1、模板：检查已支模板是否牢固，是否有裂缝。 2、钢筋：已绑扎钢筋踩踏比较严重，对于错位钢筋及时整改；对于仍需整改的钢筋是否整改完毕；钢筋的除锈工作。 3、坑底：里面的琐屑是否清理干净均满足要求后通知监理，验槽，联系砼。二、地泵的位置和安装本次浇筑安排两台地泵，东边路上一台，底跨一台，使两台地泵的覆盖范围大致相当，同时浇筑完毕，避免留施工缝。同时泵管和布料杆要准备充足。泵管的布置要“路线短，弯道少，接头密”的原则，尽量覆盖的面积大。三、分包人员和机械要配备齐全混凝土工、钢筋工、模板工人数要够用。同时振动棒也要有两个备用，也要有专职技工随时检修。四、提前联系水电有关部门确保施工期间水电全通。若要停电停水，清楚那个时间段停。停水，事先用水桶准备足够的水；停电，用备用发电机。浇筑砼前发电机试运转，确保能用，并且准备足够柴油。同时，现场在夜间施工是要有足够的照明，不影响施工。五、联系砼厂家

砼厂家派一人事先了解现场情况，并指挥罐车行走路线，同时确保每台泵车都能有两辆罐车候用，避免等待砼。六、查看天气预报打砼前事先查看三天的天气预报，保证在这三天内没有大雨或者暴雨。（浇筑前要时时关注天气预报）七、项目部和分包队伍人员安排人员安排要合理，整个施工期间在任何一方面都有负责人。万一出现什么问题能在第一时间内找到责任人，并且最短时间内解决，不影响继续施工。八、急救措施准备好急救箱，里面要有一些必备的医药用品，例如：创可贴、三角巾、绷带、胶布等。九、控制标高线浇筑砼前，底板钢筋上要弄一定数量的控制标高线，一是保证砼面平整，二是保证标高。十、施工缝施工缝的留设已经处理方法：在浇筑前，水平施工缝宜先铺10—15mm厚，配比与砼成分相同的水泥砂浆一层浇筑中：一、如何浇筑这次浇筑大约1800方，塔楼处950mm，车库处650mm，应分成浇筑而且要分层振捣。为防止砼的离析，砼由料斗、漏斗内卸出进行

大体积砼施工方案

摘要：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。关键字：大体积混凝土施工方案一、工程概况: 本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上裙楼四层，A座无虚席24层，B座29层，总建筑面积74500余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为停车场，有消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至四层主要是商业及办公用房，五层起为电梯公寓。本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区，1、3区为了1600厚筏板基础，其余为400厚基础抗水板,承台设计底标高-5.2米，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa，整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。除2区、5区、6区外,其它已经浇筑完成，本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。二、施工准备工作: 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 1、材料选择

本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

大体积混凝土知识

大体积混凝土我国《大体积混凝土施工规范》GB50496里规定：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。中文名大体积混凝土应用领域水工建筑物；建筑工程考虑指标水热化特点结构厚实，混凝土量大工程复杂不宜使用硅酸盐水泥目录 1定义 2特点 3裂缝 4配制 5区别 ?大区别 ?有裂缝 ?浇筑温度 ?降温速率 6裂缝原因 7温度控制 8养护作用 9有关措施 10施工技术 1定义现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。它主要的特点就是体积大，一般实体最小尺寸大于或等于1m.它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快。混凝土内外温差

较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。美国混凝土学会(ACI)规定：“任何就地浇筑的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要求解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂”。大体积混凝土一般在水工建筑物里常见，类似混凝土重力坝等。 2特点结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂（一般都是地下现浇钢筋混凝土结构），施工技术要求高，水泥水化热较大（预计超过25度），易使结构物产生温度变形。大体积混凝土除了最小断面和内外温度有一定的规定外，对平面尺寸也有一定限制。因为平面尺寸过大，约束作用所产生的温度力也愈大，如采取控制温度措施不当，温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，则易产生裂缝。在建筑施工中常碰到大体积砼，为帮助项目部施工技术人员学习了解大体积砼防裂和温度控制方面的问题，加强施工技术方面的交流，本人根据自己的认识所及，参考了一些相关书籍，文章以问答的形式，先提出问题，再用通俗的语言和科学道理解答，问题解答也侧重于技术要领和做法，主要从实际出发，以实用为主，所提出的问题都是实际施工中常碰到的，目的是使项目部施工技术人员既知道大体积应该如何控制质量，又懂得为什么要进行防裂和温度控制的道理。遇到对大体积砼防裂和温度控制方面问题不懂的地方，大家可带着问题翻阅，从中找到答案，增长学识，相信对提高实际工作能力有所帮助。1、大体积砼的定义大体积砼指的是最小断面尺寸大于1m以上的砼结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的砼结构。（该定义摘录自建筑施工手册缩印版第二版建筑施工手册第三版编写组1999年1月第二版中国建筑工业出版社） 3裂缝大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝。它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重的；而深层裂缝部分地切断了结构断面，也有一定危害性；表面裂缝一般危害性较小。但出现裂缝并不是绝对地影响结构安全，它都有一个最大允许值。处于室内正常环境的一般构件最大裂缝宽度≤0.3mm；处于露天或室内高湿度环境的构件最大裂缝宽度≤0.2mm。对于地下或半地下结构，混凝土的裂缝主要影响其防水性能。一般当裂缝宽度在0.1～0.2mm时，虽然早期有轻微渗水，但经过一段时间后，裂缝可以自愈。如超过0.2～0.3mm，则渗漏水量将随着裂缝宽度的增加而迅速加大。所以，在地下工程中应尽量避免超过0.3mm贯穿全断面的裂缝。如出现这种裂缝，将大大影响结构的使用，必须进行化学灌浆加固处理。

大体积混凝土施工要点

大体积混凝土施工要点 1.浇筑前准备 1、1接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度得水平管，浇筑前先用砼减石砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋与钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。 1、2浇筑前项目部排定两大班作业得各岗位人员名单。按照施工方案进行详细得技术交底，使所有参加人员都知晓自己得岗位职责。 1、3砼浇筑人员应熟悉图纸、察瞧现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用得振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（阻燃性草帘等）。 1、4对模板内得杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。 1、5砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋与预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理得隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。 1、6在墙、柱钢筋上必须抄出+1、0m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。

1、7各种材料供应应满足连续浇灌得需要，所需机具中振动器、运输工具、串筒等应备足，浇筑前检查其完好情况。 1、8劳动力安排要满足连续施工作业。 1、9配备发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工需要有足够照明。 1、10掌握天气变化情况，避开雨天浇筑混凝土，必要时准备好防雨设施。 1、11埋设测温装置。 2、大体积混凝土施工工艺 2、1大体积混凝土得施工，一般宜在低温条件下进行，即最高气温≤30oC时为宜。气温大于30oC时，应周密分析与计算温度（包括收缩）应力，并采取相应得降低温差与减少温度应力得措施。 2、2搅拌后得混凝土，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止混凝土离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行人工二次拌合后方可入模。 2、3混凝土浇筑要点如下： 2、3、1大体积混凝土得浇筑，应根据整体连续浇筑得要求，结合结构尺寸得大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，选用以下三种方法： ①全面分层。即将整个结构浇筑层分为数层浇筑，当已浇筑得下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完

大体积混凝土质量通病控制

大体积混凝土产生裂缝的质量控制一、大体积混凝土裂缝分类及产生原因大体积混凝土产生裂缝的原因很多，包括混凝土自身的因素、环境的因素、人为的因素等。混凝土自身的因素包括水泥水化放热后混凝土降温过程中产生的温度裂缝、水泥浆硬化时体积收缩所产生的硬化收缩、混凝土干燥时产生的干缩等；环境的因素包括外界的约束、外界温度升降使混凝土膨胀或收缩；人为的因素包括设计的不合理、混凝土配合比不当、材料质量不合格、施工质量差等。在这些因素中，比较普遍且影响较大的有:混凝土因水泥水化放热而升温降温、混凝土收缩、外界约束的存在、混凝土配合比的选择等。二、大体积混凝土产生裂缝的危害 2.1影响建筑物的使用功能大体积混凝土结构多为坝体、地下连续墙、筏板、箱型基础等，所以一旦出现裂缝，主要问题之一就是结构的渗漏问题。而这个问题往往又不容易处理，比如结构的修补堵漏，不但处理困难、花费巨大，而且延长了工程的交付使用时间，降低了结构的使用功能。有时甚至会因为在结构物的使用过程中多次堵漏，出现堵漏成本高于土建成本的现象。 2.2降低建筑结构的刚度裂缝尤其是贯穿性裂缝的出现会使结构(比如基础筏板)的刚度降低，从而影响到结构物功能的正常发挥。 2.3影响混凝土的耐久性裂缝的出现，无论是表面裂缝、深层裂缝还是贯穿性裂缝都可以使侵蚀性介质非常容易进入混凝士内部，使钢筋锈蚀，混凝土碳化，使混凝土的强度降低，进而影响混凝土的耐久性。三、大体积混凝土产生裂缝的质量控制通过对大体积混凝土的深入研究和工程实践经验的反馈，控制大体积混凝土开裂应从两方面入手。一方面，提高混凝土的抗拉强度，使其足够大，大到各种因素引起的开裂应力小于它。另一方面，控制各种温度应力，使其尽可能小，使之小于混凝土的抗拉强度。而混凝土温度应力取决于其浇筑温度、水泥水化热和混凝土表面温度。即通过优化配合比、选择水泥品种、改善混凝土养护条件等亦可达到控制大体积混凝土裂缝的目的。因此，防止大体积混凝土出现裂缝应从以下几个方面加以有效控制。 3.1 减小混凝土内外温差 3.1.1降低水化热温升大体积混凝土内部的温度上升是由于水泥水化反应释放热量造成的，由于混凝土的导热性差，使得热量蓄积.因此，应该从以下几个方面入手控制混凝土内部的温度上升: