绕线式电机变频改造相关说明(图纸)

正弦变频器行业应用方案

绕线式电机变频改造01

绕线式电机变频器改造的相关说明

1．鼠笼式电动机和绕线式电动机有什么区别？

鼠笼式转子用铜条安装在转子铁芯槽内，两端用端环焊接，形状像鼠笼。中小型转子一般采用铸铝方式。

绕线式转子的绕组和定子绕组相似，三相绕组连接成星形，三根端线连接到装在转轴上的三个铜滑环上，通过一组电刷与外电路相连接。由于鼠笼式电机结构简单、价格低,控制电机运行也相对简单,所以得到广泛采用.而绕线式电动机结构复杂，价格高,控制电机运行也相对复杂一些,其应用相对要少一些.但绕线式电动机因为其启动,运行的力矩较大,一般用在重载负荷中。2．如何将绕线式电动机改造成鼠笼式电动机？

将绕线式电机转子三根引出线短接，并将电刷举起，即可将绕线式异步电机改造成鼠笼式电机。3．转子串电阻调速与变频调速的比较

电机串电阻调速系统属于有级调速，调速的平滑性差；低速时机械特性较软，静差率较大；电阻上消耗的转差功率大，节能较差；

变频调速是改变电动机定子电源的频率，从而改变其同步转速的调速方法。变频调速系统主

要设备是提供变频电源的变频器，变频器可分成交流－直流－交流变频器和交流－交流变频器两大类，目前国内大都使用交－直－交变频器。其特点：效率高，调速过程中没有附加损耗；应用范围广，可用于笼型异步电动机；调速范围大，特性硬，精度高； 4．绕线式异步电动机转子串电阻改为变频控制的注意事项为克服传统交流绕线式电机串电阻调速系统的缺点，采用变频调速技术改造风机传动系统，可以实现全频率（0~50Hz）范围内的恒转矩控制。由于风机驱动为绕线式异步电机，采用变频调速需改为鼠笼式运行，转子绕组已没有必要外接电组。为避免电刷与集电环之间因接触不良引起故障，将与集电环相接的三根线之间用导线短接，并将电刷举起。如果需要保留原绕线式异步电动机转子串电阻的调速需要，仅需要增加一个高压接触即可。

在变频状态，接触器吸合，将转子将与集电环相接的三根线短接。在变频器需要检修或退出运行时，接触器断开，电机恢复原绕线式异步电动机转子串电阻的调速方式。

绕线式电机变频改造相关说明(图纸)

正弦变频器行业应用方案绕线式电机变频改造01 绕线式电机变频器改造的相关说明 1．鼠笼式电动机和绕线式电动机有什么区别？鼠笼式转子用铜条安装在转子铁芯槽内，两端用端环焊接，形状像鼠笼。中小型转子一般采用铸铝方式。绕线式转子的绕组和定子绕组相似，三相绕组连接成星形，三根端线连接到装在转轴上的三个铜滑环上，通过一组电刷与外电路相连接。由于鼠笼式电机结构简单、价格低,控制电机运行也相对简单,所以得到广泛采用.而绕线式电动机结构复杂，价格高,控制电机运行也相对复杂一些,其应用相对要少一些.但绕线式电动机因为其启动,运行的力矩较大,一般用在重载负荷中。2．如何将绕线式电动机改造成鼠笼式电动机？将绕线式电机转子三根引出线短接，并将电刷举起，即可将绕线式异步电机改造成鼠笼式电机。3．转子串电阻调速与变频调速的比较电机串电阻调速系统属于有级调速，调速的平滑性差；低速时机械特性较软，静差率较大；电阻上消耗的转差功率大，节能较差；变频调速是改变电动机定子电源的频率，从而改变其同步转速的调速方法。变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器，变频器可分成交流－直流－交流变频器和交流－交流变频器两大类，目前国内大都使用交－直－交变频器。其特点：效率高，调速过程中没有附加损耗；应用范围广，可用于笼型异步电动机；调速范围大，特性硬，精度高； 4．绕线式异步电动机转子串电阻改为变频控制的注意事项为克服传统交流绕线式电机串电阻调速系统的缺点，采用变频调速技术改造风机传动系统，可以实现全频率（0~50Hz）范围内的恒转矩控制。由于风机驱动为绕线式异步电机，采用变频调速需改为鼠笼式运行，转子绕组已没有必要外接电组。为避免电刷与集电环之间因接触不良引起故障，将与集电环相接的三根线之间用导线短接，并将电刷举起。如果需要保留原绕线式异步电动机转子串电阻的调速需要，仅需要增加一个高压接触即可。在变频状态，接触器吸合，将转子将与集电环相接的三根线短接。在变频器需要检修或退出运行时，接触器断开，电机恢复原绕线式异步电动机转子串电阻的调速方式。

电机维修工艺—高压电机定子绕组嵌线工艺规程

高压电机定子绕组嵌线工艺规程 1 适用范围本规程适用于3～10KV级交流高压电机定子（开口槽形），全粉云母绝缘成型线圈的嵌线操作工艺。 2 工艺准备 2.1 工艺设备准备工作台，大电流加热器，吊车，胶皮捶，打棒等常用工具。 2.2 材料准备槽底垫条，层间垫条，楔下垫条，绝缘包扎带（玻璃漆带，云母带，薄膜带和无碱玻璃丝带），涤纶护套玻璃绳（或蜡绑绳），适形材料（绝缘垫块），滑石粉及高压线圈元件。 2.3 将定子稳固地吊放在工作台上，用枕木垫牢。 2.4 熟悉施工图纸或原始记录的嵌线数据。 2.5 铁芯及磁槽吹风清理检查。 2.6 按规范包缠及固定绝缘端箍圈，安放初嵌部分槽底垫条。 2.7 按长短引出线头分组，顺序排列线圈，并挑选一个节距数据稍松一点的线圈，作为最后节距的线圈。 2.8 接通大电流加热器电源，调节好电流，掌握好线圈的预热温度和时间。一般模压线圈加热，使电流调节到以嵌完一个线圈的时间，便达到预热温度70℃左右为最合适。 3 工艺过程 3.1 当嵌放第一节距圈下层边时，将上线边临时放置在相应节距槽内的上层部位。 3.1.1 将预热的第一组线圈的起头引线线圈，直线部分抹上滑石粉，并校齐下层线边的两端长度。 3.1.2 将下层边，放在槽口。两人配合，稍稍活动线圈，用手掌平稳压入槽内。 3.1.3用垫皮锤或打板，轻轻敲打，待线边平行落入槽内时，应校齐上线边两端长度，对正相应节距槽口，用手把稳轻轻压入槽内，深度约10mm左右。 3.1.4用橡皮捶或打板，轻轻敲打上下线边，使两槽线边平行下落。嵌入槽内。 3.1.5 使上边平齐于槽口（作为临时放置），而将下线边用打板敲紧，紧贴槽底固定，在下线边上垫

引风机电机变频改造项目设计方案

内蒙古丰泰发电引风机电机变频改造项目设计方案北京天福力高科技发展中心 2007年3月

目录 1. 概述 (1) 2. 系统改造方案 (1) 2.1. 主回路方案 (1) 2.2. 变频器运行方案 (2) 2.2.1. 变频器正常工况 (2) 2.2.2. 变频器异常工况 (2) 2.2.3. 变频器基本性能简介 (3) 2.2.4. 变频器控制接口(可按用户要求扩展) (5) 2.2.5. 变频器结构 (5) 2.2.6. 变频器的保护 (6) 3. 施工方案 (6) 3.1. 变频器的安放 (6) 3.2. 变频器进线方式 (11) 3.3. 暖通设计方案 (11) 3.4. 变频器内部安装接线及端子排出线图 (12) 3.4.1. 变频器内部的电气接线 (12) 3.5. 变频器进机组DCS信号（供参考） (15) 3.6. 变频器输入输出接口说明 (16) 3.6.1. 高压接口 (16) 3.6.2. 低压控制接口 (16) 3.7. 电源要求、接地要求 (17) 3.7.1. 电源要求 (17) 3.7.2. 接地要求 (17) 3.8. 变频控制方案 (17) 3.9. 施工方案计划 (18) 3.10. 施工材料表 (19)

1.概述利用变频器驱动异步电机所构成的调速系统，对于节能越来越发挥着巨大的作用，利用变频器实现调速运行，是变频器应用的最重要的一个领域，尤其是风机、水泵等机械运行的节能效果最为明显。由于变频器可以方便的实现软起动，因而可以有效地减少电动机启停时对电网的冲击，改善电源容量裕度。 2.系统改造方案对于内蒙古丰泰发电有限公司引风机电机变频装置，北京天福力高科技中心根据招标书要求提供西门子罗宾康品牌完美无谐波系列(Perfect_Harmony)高压变频器。该系列变频采用若干个低压PWM变频功率单元串联的方式实现直接高压输出。该变频器具有对电网谐波污染极小，输入功率因数高，输出波形质量好，不存在谐波引起的电机附加发热、转矩脉动、噪音、dv/dt及共模电压等问题的特性，不必加输出滤波器，就可以使用普通的异步电机，包括国产电机。 2.1.主回路方案如图一：K1、K2、K3组成旁路刀闸柜；K2与K3互锁，K2闭合，K3断开，电机变频运行；K2断开，K3闭合，电机

电动机绕组嵌线方法

嵌线规律（一）三相单层绕组三相单层绕组常见型式有等宽度式、交叉式、同心式等，不同的型式有不同的嵌线规律，但基本的嵌线规律是相同的。 1．嵌线的基本规律规律一：线圈嵌线后的分布为“一边倒”，呈多米诺骨牌推倒状；规律二：每次连续嵌线槽数q x≤（每极相槽数）；规律三：吊边数q y=（每极相槽数）；规律四：“嵌槽-空槽”为一个操作周期，而每个操作周期所占槽数q t=(每极相槽数)。 2．单层等宽度式绕组以3相4极24槽60°相带绕组为例，经计算2 q,即一组为两个线圈。由规律 = 二得知，每次连续嵌线槽数2 x；由规律三反映出吊边数2 ≤ y；从规律四获得每个 = 作周期2 t。 = (a) 1 x = x (b) 2 = 图1-5-4 3相4极24槽单层等宽式绕组嵌线顺序图当1 x时，其嵌线规律为: = 嵌1槽，吊1边，空1槽；嵌1槽，吊1边，空1槽；嵌1槽，收1边，空1槽；重复最后这个程序，直到嵌线结束。当2 x时，其嵌线规律为: = 嵌2槽，吊2边，空2槽；嵌2槽，收2边，空2槽；重复最后程序，直到嵌线结束。

通过图1-5-4所示，可直观地看出单层等宽度式绕组线圈，嵌线后的分布完全满足上述规律，当q x ≤、q y =、q t =时，归纳单层等宽度式绕组嵌线规律：嵌x 槽，吊x 边，空x 槽；嵌x 槽，吊y 边，空q 槽；嵌x 槽，收边,空q 槽。重复最后一个程序，直到嵌线结束。 3.单层交叉式绕组以3相4极36槽60°相带绕组为例，得知3=q ,依照嵌线规律，3≤x (规律二)、 3=y （规律三）、3=t （规律四）,其具体嵌线规律为: 嵌2槽，吊2边，空1槽；嵌1槽，吊1边，空2槽；嵌2槽，收2边，空1槽；嵌1槽，收1边，空2槽。重复后两个程序，直到嵌线结束，嵌线顺序见图1-5-5所示。归纳任意q 值的交叉式绕组，当3≤x 的整数时，其一般嵌线规律是：图1-5-5 3相4极36槽单层交叉式绕组嵌线顺序图嵌x 槽，吊x 边，空(x q -)槽；嵌(x q -)槽,吊(x q -)边,空x 槽；嵌x 槽，收x 边，空(x q -)槽；嵌(x q -)槽，收(x q -)边，空x 槽；重复后两个程序直到收完所有边，嵌线结束。 4.单层同心式绕组同心式绕组同样可采用前述的空槽吊边法嵌线，但在实际操作中为了方便，通常采用整嵌法，即分层嵌线。当极对数p 为偶数时,绕组线圈端部分成两层，构成“双平面”。其中每层有每一相的一个线圈组；当极对数p 为奇数时，绕组线圈端部形成了“三平面”，三相绕组各占一层。虽然这种整嵌法工艺简单，但为了整形需要，各层端部长度不可能相等，因而三相参数不均衡，影响了电气性能。在对电气性能要求较高的场合，只能采用空槽吊边法，用交叉式绕组的嵌线规律，使三相端部长度相等，保证了三相绕组参数均衡。其实也就成交叉式绕组了。（二）三相双层绕组三相大中型电机通常采用双层绕组嵌线，线圈交叠，更加突出地反映了嵌线规律一的内容。按τ6 5 =y 算出双层线圈短节距y ,它的嵌线规律为: 连嵌y 个下层边，连吊 y 个上层边；从(1+y )槽起，嵌l 下层边， x

行车变频改造方案(DOC)

淮北市热电有限公司 #1、#2行车变频改造方案编制：史拥军 2013年3月8日

淮北市热电有限公司 #1行车变频器与PLC控制改造方案 1 引言我公司#1行车是5T桥式抓斗行车，由操作台、运行机构和桥架组成的。运行机构是由三个基本独立的拖动系统组成： 1、大车拖动系统。拖动整台桥式抓斗顺着车间做“横向”运动（以操作者的坐向为准），大车的行走由2 台11kW绕线电机牵引。 2、小车拖动系统。拖动抓斗顺着桥架作“纵向”运动。小车的行走由1台3.7kW 的绕线电机牵引。 3、抓斗吊拖动系统。拖动抓斗作吊起、放下的上下运动及抓斗的放开、闭合运动。抓斗的升降绳和开闭绳各由1套卷扬机构操纵，卷扬机构的驱动电机为2台30kW绕线电机。抓斗的所有电机都采用转子串电阻的方法启动和调速。在抓斗的使用过程中存在以下问题：（1）由于采用转子串电阻的方法调速，机械振动大，行车不稳定，定位困难，抓斗摆动严重，容易造成机械设备的损坏。转速随负荷变化，调速效果差，所串电阻因长期发热而使电能消耗较大，效率较低。（2）抓斗的电机采用绕线电机，经常发生碳刷磨损严重、电机及转子绕线过热，造成维护量大。另外，操作员在抓斗定位时，经常打反车，使电机产生过载现象，影响电机的使用寿命。（3）由于抓取搬运工作的距离较近，电机处于频繁启动及变速状态，控制电机的时间继电器和交流接触器处于频繁动作状态，电气元件容易损坏。

（4）在抓取原煤后提升时，难以保证升降绳与开闭绳均匀受力，严重影响钢丝绳的使用寿命。交流变频器调速已广泛应用到许多领域，而PLC可以实现输入、输出信号的数字化，利用编程能实现多种功能，由二者配合构成的数字控制系统，可大大改善原有的控制系统的功能，也可以解决桥式抓斗故障率高的问题。 2#1行车变频加PLC控制改造预期评估：（1）采用变频器及PLC对#1行车改造。控制系统由于省去了切换转子电阻的交流接触器、串联电阻等电气元件，电气控制线路大为简化。行车启动、制动、加速、减速等过程更加平稳快速，减少了负载波动，安全性大幅提高。（2）采用PLC代替原来复杂的接触器、继电器控制系统，电路实现了无触点化，故障率大大降低。（3）采用变频调速，机械特性硬，负载变化时各档速度基本不变。轻载时也不会因操作不当而出现失控现象。变频器还可根据现场情况，很方便地调整各档速度和加减速时间，使吊车操作更加灵活迅速。采用变频调速同时也实现了电机的软起动，避免了机械受大力矩冲击的损伤和破坏，减少了机械维护及检修费用，提高了设备的运行效率。（4）采用变频调速后，电机可以在基本停住的情况下进行抱闸，闸皮的磨损情况将大为改善。（5）由于用鼠笼电机取代了绕线电机，消除了电刷和滑环经常出的故障。（6）节能效果好。绕线电机在低速运行时，转子回路的外接电阻消耗大

电机绕组的绕制与嵌线

项目二电机绕组的绕制与嵌线绕组展开图原理、步骤和方法；嵌线的工艺方法。 1.绕组的绕制； 2.绕组展开图的绘制;— 3.应用专用工具嵌线。能否正确绘制绕组展开图，能否绕制绕组，能否熟练嵌线项目实施过程设计从上一节的内容可以看出电机绕组的绕制和嵌线都是按照一定的规律排布和设置的。定子绕组的这种绕制和嵌线方法能够有利于电动机内部产生旋转磁场，提出问题，学生思考：绕组的绕制和嵌放是按照什么规律设置的？我们是否可以重新绕制定子绕组并嵌放到电动机内部呢？从而引入本节内容。 1 .绕线专用工具介绍(实物展示、 PPT 演示、视频) (1) 绕线机。在工厂中绕制线圈都采用专用的大型绕线机。对于普通小型电机的绕组，可用小型手摇绕线机。 (2) 绕线模。绕制线圈必须在绕线模上进行，绕线模一般用质地较硬的木质材料或硬塑料制成，不易破裂和变形。 (3) 划线板。由竹子或硬质塑料等制成，如图 3-6所示，划线端呈鸭嘴形或匕首形，划线板要光滑，厚薄适中，要求能划入槽内 2/ 3处。 (4) 压线板。一般用黄铜或低碳钢制成，形状如图 3-7所示，当嵌完每槽导线 2 .定子绕组展开图的绘制 (PPT 演示、模型展示、挂图) 现以4极24槽单层绕组的三相笼式异步电机为例来说明定子绕组展开图的绘制过程。什么是展开图呢？设想用纸做一个圆筒来表示定子的内圆，用画在圆筒内表面上的相互平行的直线表示定子槽内的线圈边，用数字标明槽的号数，如图 3-8(a)所示。然后，沿1号槽与最末一个槽之问的点划线剪开，如图 3-8(b)所示。展开后就得到如图3—8(c)所示的平面图，把线圈和它们的连接方法画在这个平面图上，就是展开图。￥3-8定传隹1曝心迨匡 (1)定子绕组展开图的绘制步骤。实现目标 ±11 内容方法场景工具通过对电机绕组的绕制和嵌线拆除，进一步了解电机的基本结构与原理，掌握绕制嵌线步骤、工艺规范及注意事项，学会正确的使用专业工具。 1.定子绕组展开图的绘制。 2.绕组的绕制。__ 3.绕组的嵌放和接线。 1、项目引导法 2、启发式教学 3、现场教学实训室、多媒体教室 PPT 三相异步电动机、绕线嵌线工具总学时 12 应知应会项目评价总结项目导入顼目实施

电机系统变频节能改造工程项目可行性研究报告-资金申请报告

目录第一章可行性研究报告概述 (1) 1.1项目名称 (1) 1.2项目承担单位 (1) 1.3项目建设地点 (1) 1.4可研报告编制单位 (1) 1.5项目概述及主要经济技术指标 (1) 第二章编制目的、依据、原则和范围 (5) 2.1编制目的 (5) 2.2编制依据 (5) 2.3编制原则 (5) 2.4可行性研究的范围 (6) 第三章建设的必要性 (7) 3.1符合国家“十一五”规划纲要和循环经济要求 (7) 3.2环境保护和节能降耗的需要 (8) 3.3企业可持续发展的需要 (9) 第四章项目建设条件 (10) 4.1主体工程概况 (10) 4.2厂址选择 (12) 4.3公用设施及社会依托条件 (12) 第五章改造规模与产品方案 (15) 5.1改造规模 (15) 5.2生产方案 (15) 第六章生产设备节电技改方案 (16) 6.1企业能耗现状分析 (16) 6.2改造设备运行参数 (16)

6.3技术方案、设备方案 (17) 6.4项目建议改造方案 (22) 6.5消耗定额 (25) 6.6小结 (25) 第七章项目实施机构和项目法人 (28) 7.1项目实施机构 (28) 7.2项目法人 (28) 第八章环境保护 (28) 第八章环境保护 (29) 第九章社会经济效益 (31) 9.1环境效益 (31) 9.2社会效益 (31) 第十章节约和合理利用能源 (33) 10.1节能依据及标准 (33) 10.2节能设计原则 (33) 10.3能耗分析 (33) 10.4节能措施及节能效果分析 (34) 第十一章环境安全与劳动保护 (35) 11.1安全 (35) 11.2劳动保护 (36) 第十二章生产管理与人员编制 (38) 12.1生产管理 (38) 12.2人员编制 (38) 第十三章项目实施进度 (39) 13.1建设工期 (39) 13.2项目实施时期各阶段进度建议 (39)

电机变频改造

125MW机组风机电机中压变频节能改造企业：控制网日期：2003-11-07 领域：机器人点击数：1319 尹正军，高本科宋海青 1 引言随着山东电力的高速发展，电网容量已近两千万千瓦以上，十里泉发电厂的125MW 机组主要承担调峰任务，机组开停机比较频繁，并且满负荷运行时间很少，即引风机调整风量的挡风板全开的时间很短（一台机组的两台风机运行，在夏季满负荷时，其挡风板也不全部打开）。且电动机均为单速电机，全年平均出力效率（按九九年数据统计），引风机电机不及６０％，并且，机组调峰频繁起动，加剧了对电动机的损害。其事故率明显增大。而采用变频调速比挡风板调整具有较好的节能效果，并能够减轻机组调峰对电动机的损害；对于电力系统即将步入竞价上网的今天，对厂用辅机进行变频调速改造，实现节能降耗，降低机组的厂用电率，提高电厂竞价上网的能力具有较大的积极作用。该厂125机组共有10台700kW引风机，目前有8台Y4-73-11-28D风机已安装液力偶合器，实现了机组不同工况下的调速节能改造。由于#1炉甲引风机位置空间较小，无法安装液力偶合器，唯一的节能途径就是将电机进行变频调速改造。 2 变频调速的控制理论交流异步电机的输出功率为：P=Mz*w，其中，Mz为电动机的负载转矩，w为电动机的旋转角频率。而风机的负载特性为：Mz∝Kw2，所以，P∝Kw3。上式表明，对于风机一类的负载而言，电动机的输出功率正比于电机旋转角频率的三次方，其中K为比例系数，对于一定的风机而言，它为一常数。因此，电机输出频率的控制可以根据锅炉某一参数（如风压）来实现。通过实测的锅炉参数转换成的控制量，控制变频器，就可以准确地调节电动机的电源频率，改变电机转速，以达到节约能源的目的。实现变频控制原理如图1所示：图1 变频调速控制原理图 3 引风机变频改造方案 3.1 中压变频调速可供选择的三种实施方案 3.1.1 Y-△变换该种方法是通过降压变压器将6000V的电压降低到一定的电压等级，要求异步电动机必须采用△连接，在保证输出功率不变的情况下，该种连接方式虽能满足电压和电流的要求，但它对dv/dt和共模电压的承受能力较差，容易形成环流，增加电机损耗。由于电厂一般风机电机的温升为115°C左右，绝缘等级为F级，接线方式为Y形，若选用此方案的变频器，电机定子线圈接线要由Y形改变为△，而线圈截面保持不变，有可能会由于电流增加而导致电机的温度急剧上升，以至损坏电机。 3.1.2 高-低-高变频调速系统此种调速控制方案是将高压通过降压变压器，使变频器的输入电压降低，这样可以采用各大公司一般的交流变频器，然后，将变频器的输出电压通过升压变频变压器将输出电压再提高到6kV，以满足交流电动机的电压要求。但据资料介绍此方案存在着以下问题： (1) 此高-低-高变频系统需要用两个变压器，从而降低了节能效率，且降压、升压变压器不能互换，升压变压器需要特制，以减弱高次谐波的影响。 (2) 高-低-高调速系统输出波形畸变较大，高次谐波含量比较高，对电机的绝缘要求很高。 (3) 高-低-高变频调速系统中的变频器整流部分普遍采用可控硅桥式整流电路，相应变频器

关于引风机电机变频改造的方案

关于引风机电机变频改造的方案一、引风机电机运行现状热电公司两台130T/H锅炉所配置的两台引风机额定功率为560KW，平均消耗功率约为401KW，月耗电约30万度，其运行参数如下：二、原一次风机变频改造效果分析及引风机变频改造的必要性 (一)原两台一次风机变频改造效果分析 2007年10月在进行变频改造前公司专业技术人员对锅炉两台一次风机的运行情况进行了调查，其运行情况如下：运行工况：通过调节风门开度来调节风量，从而达到调节锅炉负荷的目的，锅炉负荷小范围变化对电机功率消耗影响不大。但由于3#锅炉与4#锅炉在带负荷特性上有些差异，所以在同负荷情况下其风量要求不一样（3#炉风量>4#炉风量），其电机消耗功率也不一样。平均运行电流3#炉I3：67A 4#炉I4：63A 额定电压U：6KV 平均运行功率： 3#炉P3 =1.732*平均运行电流*额定电压*功率因数 =1.732*67*6*0.85=595(KW) 4#炉P4=1.732*平均运行电流*额定电压*功率因数 =1.732*63*6*0.85=554(KW)

加装变频装置后，其运行情况如下：运行工况：风门全开，通过调节风机电机的输入电压频率来改变电机的转速来调节风量，从而达到调节锅炉负荷的目的，锅炉负荷变化对电机功率消耗影响较大。平均运行电流：3#炉I3：45A 4#炉I4：39A 额定电压U：6KV 平均运行功率： 3#炉P３变=1.732*平均运行电流*额定电压*功率因数 =1.732*45*6*0.85=397(KW) 4#炉P4变=1.732*平均运行电流*额定电压*功率因数 =1.732*39*6*0.85=344(KW) 从以上统计数据我们可以得出：平均节省电量：3#炉P3省= P３-P３变=595-397=198（KW） 4#炉P4省= P4-P4变=554-344=210（KW）节电率：3#炉= P3省／P3*100%=198／595*100%=33% 4#炉= P4省／P4*100%=210/554*100%=38% 以2008年3月至2009年3月这一时间段为例，3#炉运行4309小时，4#炉运行5563小时，电价按0.41元／度计算，节省电量和电费为： 3#炉总节省电量=运行时间*平均节省电量=4309*198=85.3182万度总节省电费=节省电量*电价=85.3182*0.41=34.9804万元4#炉总节省电量=运行时间*平均节省电量=5563*210=116.823万度总节省电费=节省电量*电价=116.823*0.41=47.8974万元两台共节省电量和电费为：总节省电量=3#炉总节省电量+4#炉总节省电量 =85.3182+116.823=202.1412万度总节省电费=3#炉总节省电费+4#炉总节省电费 =34.9804+47.8974=82.8778万元 (二)引风机电机变频改造的必要性公司电气专业技术人员通过对该两台风机电机运行数据的分析，发现该两台

交流电机扁线绕组嵌线工艺规程

交流电机扁线绕组嵌线工艺规程 1 适用范围本规程适用于500V以下交流电机，半开口槽形，扁线或型绕组的嵌线操作工艺。 2 工艺准备 2.1 嵌线的工具设备主要设备：工作台或转子放置支架、木凳、木垫块或枕木、吊车等主要工具：铁锤、橡皮锤、打棒、打板、线压子、划线板、扁嘴钳、尖嘴钳、电工刀、剪刀或燕尾刀等。 2.2 嵌线的材料准备主要绝缘材料元件：包括槽绝缘、槽底垫条、层间垫条、楔下垫条、槽楔、无碱玻璃丝带玻璃丝漆带、云母带、绑绳（无纬带绞绳或涤纶绳）、石蜡、线圈元件。 2.3 将定子按引出线方向的位置，稳妥地吊放在工作台上，用枕木垫牢固。转子应平稳地吊放在转子放置支架上，注意不得损坏轴承部位。 2.4 熟悉施工图纸或原始记录的嵌线数据。 2.5 铁芯及磁槽修整，吹风，清理检查。 2.6 线圈整理；涂腊、长短线头及相间绝缘线圈的分组配备，同时检查线圈绝缘有无损伤，如有不良应及时修补包扎完好。 2.7 按绝缘规范包扎端箍圈及作好定位牢固和包缠好转子绕组支架绝缘。 3 工艺过程 3.1 第一节距嵌放下层线边，同时将上层边临时嵌入相应节距槽内的上层位置，取第一组线圈的起头长引线线圈，将下层边之两半线圈元件，分开成上下排列，双手捻平斜置于右端槽口，向左轻轻拉入槽内，将下半线圈元件置于半闭口槽侧，再将上半线圈元件下压，捏住两端直线角部，活动线圈，使两半线圈元件并列复位，按正两端长度，用打板轻轻敲打，使两半线圈元件同时平整地服帖于槽底。穿入层间垫条压平。将上层边，同样分散为两半，临时置于相应节距槽内的上半槽位置。校准端箍位置，可将线圈两端与端箍作临时绑扎。依此继续，按长短线头分组排列，逐个嵌放线圈。转子绕组的嵌线，每嵌完一个线圈边，须将端边引出线头根部用绑绳绑扎牢固。 3.2 第二节距开始正式嵌放上层线圈边。当嵌到一个节距数的线圈时，校正层间垫条，开始在第一线圈的下层线边的磁槽上部，正式永久性嵌放线圈的上层线边，校正两端长度，用线压子和铁锤打压槽内导线，用剪刀或燕尾刀剪出高出的绝缘，用线压子包迭槽绝缘，有余量时，可在上面垫入楔下垫条。保护端部打入端楔封闭槽口，嵌放顺序如图1所示。

变频改造方案

KT仟亿高压变频节能设计方案北京仟亿达科技有限公司

一、前言高压交流变频调速技术是90年代迅速发展起来的一种新型电力传动调速技术，主要用于交流电机的变频调速，其技术和性能远远胜过以前采用的调速方式（如串级调速、液力耦合器调速、转子水阻调速等）。高压变频以其显著的节能效益、高的调速精度、宽的调速范围、完善的保护功能、方便的通信功能，得到了广大用户的认可和市场的确认，成为企业电机节电方式的首选方案。变频调速技术现已被应用于各行各业，我公司将高压变频器应用于水泥行业的电机节能改造，至今已成功用于水泥厂窑尾排风机、高温风机、窑头EP风机、生料磨循环风机的节能改造，取得了许多成功的改造经验，并取得了显著的经济效益，现以荆门某水泥厂的窑尾高温风机变频改造为例，对高压变频应用于水泥行业的节能改造进行分析与总结。二、变频调速节电原理异步电动机的变频调速是通过改变定子供电频率f来改变同步转速而实现调速的，在调速中从高速到低速都可以保持较小的转差率，因而消耗转差功率小，效率高，是异步电动机的最为合理的调速方法。由式 n＝60f/p（1—s）可以看出，若均匀地改变供电频率f，即可平滑地改变电动机的同步转速。异步电动机变频调速具有调速范围宽、平滑性较高、机械特性较硬的优点，目前变频调速已成为异步电动机最主要的调速方式，在很多领域都获得了广泛的应用。变频调速具有如下显著的优点：（1）由设备设计余量而导致“大马拉小车”现象，因电机定速旋转不可调节，这样运行自然浪费很大，而变频调节彻底解决了这一问题；（2）由负载档板或阀门调节导致的大量节流损失，在变频后不再存在；（3）某些工况负载需频繁调节，而档板调节线性太差，跟不上工况变化速度，故能耗很高，而变频

水泵电机变频改造可行性分析

水泵应用智能型变频节电器可行性分析一、变频恒压供水的原理及特点一、变频调速的特点及分析用户用水的多少是经常变动的，因此供水不足或供水过剩的情况时有发生。而用水和供水之间的不平衡集中反映在供水的压力上，即用水多而供水少，则压力低；用水少而供水多，则压力大。保持供水压力的恒定，可使供水和用水之间保持平衡，即用水多时供水也多，用水少时供水也少，从而提高了供水的质量。恒压供水系统对于某些工业或特殊用户是非常重要的。例如在某些生产过程中，若自来水供水因故压力不足或短时断水，可能影响产品质量，严重时使产品报废和设备损坏。又如发生火灾时，若供水压力不足或或无水供应，不能迅速灭火，可能引起重大经济损失和人员伤亡。所以，某些用水区采用恒压供水系统，具有较大的经济和社会意义。随着电力技术的发展，变频调速技术的日臻完善，以变频调速为核心的智能供水控制系统取代了以往高位水箱和压力罐等供水设备，起动平稳，起动电流可限制在额定电流以内，从而避免了起动时对电网的冲击；由于泵的平均转速降低了，从而可延长泵和阀门等东西的使用寿命；可以消除起动和停机时的水锤效应。其稳定安全的运行性能、简单方便的操作方式、以及齐全周到的功能，将使供水实现节水、节电、节省人力，最终达到高效率的运行目的。二、恒压供水的变频应用方式通常在同一路供水系统中，设置多台常用泵，供水量大时多台泵全开，供水量小时开一台或两台。在采用变频调速进行恒压供水时，就用两种方式，其一是所有水泵配用一台变频器；其二是每台水泵配用一台变频器。后种方法根据压力反馈信号，通过PID运算自动调整变频器输出频率，改变电动机转速，最终达到管网恒压的目的. 三、PID控制原理根据反馈原理：要想维持一个物理量不变或基本不变，就应该引这个物理量与恒值比较，形成闭环系统。我们要想保持水压的恒定，因此就必须引入水压反馈值与给定值比较，从而形成闭环系统。但被控制的系统特点是非线性、大惯性的系统，现在控制和PID相结合的方法，在压力波动较大时使用模糊控制，以加快响应速度；在压力范围较小时采用PID来保持静态精度。这通过PLC加智能仪表可时现该算法，同时对PLC的编程来时现泵的工频与变频之间的切换。实践证明，使用这种方法是可行的，而且造价也不高。要想维持供水网的压力不变，根据反馈定理在管网系统的管理上安装了压力变送器作为反馈元件，由于供水系统管道长、管径大，管网的充压都较慢，故系统是一个大滞后系统，不易直接采用PID调节器进行控制，而采用PLC参与控制的方式来实现对控制系统调节作用。四、变频控制原理用变频调速来实现恒压供水，与用调节阀门来实现恒压供水相比，节能效果十分显著（可根据具体情况计算出来）。其优点是： 1、起动平衡，起动电流可限制在额定电流以内，从而避免了起动时对电网的冲击； 2、由于泵的平均转速降低了，从而可延长泵和阀门等的使用寿命； 3、可以消除起动和停机时的水锤效应；一般地说，当由一台变频器控制一台电动机时，只需使变频器的配用电动机容量与实际电动机容量相符即可。当一台变频器同时控制两台电动机时，原则上变频器的配用电动机

带调速绕组风扇电机的重绕

带调速绕组风扇电机的重绕 [日期：2007-10-23] 来源：作者：余景丹[字体：大中小] 电风扇无一例外的都带有调速装置，早期产品由外附电感线圈进行调速，近代产品除吊扇外，坐扇、落地扇和转页扇大多使用带有调速绕组的电机予以调速。这种电机实际是把原来外附的调速电感线圈嵌在电机定子的槽内，作为电感绕组的一部分，增／减串入主绕组线圈的多少，即可调节电机的转速。调速绕组在电机中与副绕组同槽嵌入，且设有中心抽头，以供选择不同的转速。为了简化电路起见，带调速绕组的风扇电机的转速只分三档：即快速、中速和慢速。调速绕组全部串入主绕组为慢速，调速绕组全部退出主绕组为快速，调速绕组一部分串入主绕组为中速。风扇电机的定子有八槽和十六槽两种，其实它们并无实质的区别，只不过在八槽定子中，(主、副)绕组每两个相邻线圈元件各有一条边嵌在同一槽中，即每一个槽是相邻两个线圈元件的共用槽；而在十六槽定子中(主、副)绕组每个线圈元件的两条边各占一个槽每个元件占两个槽。但无论八槽定子或十六槽定子，它们在嵌线、接线等方面是一样的。带调速绕组的电机，其定子上共有三个绕组，其中主绕组、副绕组在定子中的嵌线和连接方法与常规电机的嵌线和连接方法相同，而调速绕组在定子中的嵌线与接线方法却不一样。调速绕组在绕制时每两个相邻的线圈元件嵌入定子后却成了两个互为相对的元件，且接线方法为顺向连接，即头与尾相接，而在定子中每两个相邻的线圈元件却是反向连接，即头与头、尾与尾连接。调速绕组在十六槽定子中的嵌线和接线示意图如图l所示。这种电机在重绕时按以下步骤进行。 1．拆线。就是把已经损坏的绕组从定子上拆下来，这一步的主要目的是要分清主、副绕组，一般来说有这么几个规律：(1)先嵌线的是主绕组，后嵌线的是副绕组；(2)线径大的是主绕组，线径小的是副绕组；(3)圈数少的是主绕组，圈数多的是副绕组。分清主／副绕组后记下主绕组线径、圈数，以备重绕。 2．检查副绕组线。经仔细检查副绕组线径有无粗细的区别，如副绕组线径有粗细之分，则线径粗的是调速绕组，线径细的是副绕组，把调速绕组和副绕组分开，分别记下各自的线径和圈数。但是在实际操作中，有时调速绕组和副绕组很难分开，在这种情况下先记下它们各自的线径，而其圈数再按后述方法计算确定。如果副绕组线径并无粗细之分，或用直观方法很难区别出线径的大小，这时可以认为调速绕组与副绕组线径相同，两个绕组可以用同一线径的漆包线绕制。两个绕组的圈数这样确定，先数出两个绕组的总圈数，调速绕组的圈数按总圈数的0．4选取，即T调=0．4 T总，T副=0．6 T总，我们把0．4叫做圈数系数。在选取这个系数的大小时有这样的规律，选取的系数大于0．4时，则系数越大，高、中、低三档转速的区别也越明显，但低速档的启动也越困难，这个系数的上限值为O．44，超过O．44，低速档就很难启动了。如果选取的系数小于O．44，则系数越小，高、中、低三档转速差别也越小，但低速档启动性能也越好，系数的下限值为O．36，如果系数小于O．36，则高、中、低三档的转速差别也就很小了。这里使用圈数系数这一概念的前提，是无法查清调速绕组的圈数，实际上有的电机其调速绕组圈数与副绕组圈数相等，即圈数系数为0．5，如果能查实和确定原电机的调速绕组和副绕组的圈数，则按原电机数据绕制，否则为避免进行摸索走太多的弯路时间浪费漆包线，还是以上述圈数系数来计算调速绕组圈数为宜。

电机采用变频调速技术的节能效果分析

焦炉煤气鼓风机采用变频调速技术的节能效果分析 Energy Saving Analysis on Coal—gas Blower of Coke—oven with Variable Frequency Speed Control Technology 金立明杨生桥王莉武汉钢铁集轩团能源动力公司(武汉430083 杜强丁宁北京经资风机水泵节能技术中心(北京100037 摘要:介绍了变频调速技术在焦炉煤气鼓风机上的首次应用,根据武钢煤气管网的工况,提出了改造方案,进行了系统设计和现场测试,并作了节能效果及效益分析。叙词:煤气系统鼓风机变频调速技术节能献承 Ahsth'act:This paper introduces first application offrequency control technology on coal-gas blower.Based Oil practical situation ofWngang gas pipdine net,put forwards improvement sdution and system d8ign.FurLhe㈣,make energy saving effect and benefit analysis accord—ing to siteⅡM目目Ⅱ℃H枷results Keywor凼:Coal-gas system Blower Variable frequency删contcol technology Energy saving l刖置武汉钢铁集团能源动力公司燃气厂担负着整个武钢厂区的生产用气和生活用气。为保证系统用量和管网压力,设有三个煤气加压站,要求管网压力保持在23kPa 左右,因加压站分布远,煤气管线长.用户多.用量不平衡,日供气量波动大,在保证用量的情况下,管网压力只能由运行人员调节挡风门来控制。为稳定中压焦炉煤气主干

三相异步电动机的拆绕

三相异步电动机的拆绕电机，按工作电源种类划分可以分为直流电动机和交流电动机，按起动与运行方式划分为电容起动式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机，而按用途划分则可分为驱动用电动机和控制用电动机。在炼铁部的各个系统设备中：槽下，喷煤，水泵房，高道，振动筛，炉顶等，都能见到运行的电机，电机对于炼铁生产有着至关重要的作用，而维护好电机也就直接保证炼铁稳顺生产。 <一>三相异步电动机原理分析。 1．结构三相异步电动机主要由静止的和转动的两部分构成，其静止部分称为定子。定子是用硅钢片叠成的圆筒形铁心，其内圆周有槽用来安放三相对称绕组；三相对称绕组每相在空间互差120°，可连接成Y形或△形。三相异步电动机转动的部分称为转子，是用硅钢片叠成的圆柱形铁心，与定子铁心共同形成磁路。转子外圆周有槽用以安放转子绕组。转子绕组有鼠笼式和绕线式两种。 2．旋转磁场旋转磁场是极性和大小不变且以一定转速旋转的磁场。对称三相绕组流过对称三相电流，产生圆形旋转磁通势和旋转磁场。三相对称绕组是三套数据相同，空间（沿定子内圆）互差120°电角度的绕组组成三相对称绕组,通以三相对称电流就可产生旋转磁场 3. 作用原理转子绕组切割旋转磁场产生感应电动势，并在短路的转子绕组中形成转子电流，转子电流与旋转磁场相互作用产生电磁力，形成转动力矩。使转子随旋转磁场以转速n转动并带动机械负载，转子和旋转磁场之间转速差的存在是异步电动机的必要条件。 4.定子铁心和定子绕组定子铁心：导磁和嵌放定子三相绕组；0.5mm硅钢片冲制涂漆叠压而成；内圆均匀开槽；槽形有半闭口；半开口和开口槽三种，适用于不同的电机。三相定子绕组：绝缘导线绕制线圈由若干绝缘导线绕制的线圈按照一定规律连接成三相对称绕组；交流电机的定子绕组称为电枢绕组是电机能还的关键部分。 5. 绕组单层绕组:每个槽内只放一个线圈边.在该电机实习中,线圈数目等于槽数的一半。 <二>.三相异步电动机的拆绕 1.三相异步电动机的定子绕组的拆卸通常电动机的绕组在下好以后，为了固定，都会给绕组线圈浸漆，所以，在常温下绕组是很硬的，不易拆除。若强行拆除则有可能将定子冲片损坏。所以必须加热使绕组绝缘软化以后趁热迅速拆除。常用以下方法： ?电流加热法：拆开绕组端部各连线，在一相绕组中通入单项低压打电流加热。当绝缘层软化后，绕组端部冒烟时，切断电源，打出槽偰、拆除绕组。

(新)高压电机变频改造可行性研究报告

目录 0 企业简介一、项目名称及承办单位二、拟建地点三、项目概况四、改造费用及效益分析：五、资金筹措六、项目前期工作情况及其配套条件七、变频调速改造实施方案八、企业能源管理情况九、企业节能量计算十、结论

山西柳林电力有限责任公司高压电机变频改造项目可行性研究报告0.企业简介山西柳林电力有限责任公司位于吕梁市柳林县穆村镇安沟村，是山西省政府引进亚行贷款并配套内资兴建的火电企业。总规划容量1400MW，一期工程建设规模为2×100MW，占地面积1011亩，建筑面积65068m3，总投资116509万元人民币。公司于1993年12月开工建设，两台机组分别于1995年12月和1996年7月投产发电，现有职工863人。投产十二年来，柳林电力有限责任公司不断跃上新台阶。2001年被命名为“省级文明单位”，2002年跨入一流火电企业行列，2003年11月通过ISO9001国际标准质量管理体系认证，2004年被命名为省级“文明单位标兵”。在电力体系深化改革的征程中，柳林电力有限责任公司开拓创新、于时俱进，建立了一套富有柳电特色的现代管理模式，全面提升了市场竞争能力，成为吕梁山上的一颗明珠。目前，两台机组运行稳定，安全生产局面良好，经济指标优良，截止2009年底，连续安全生产达2323天。近几年在企业得到良好经济效益的同时，通过不断的发展完善，采用先进、经济、行之有效的新技术装备，降低能耗，减少污染，提高了企业的经济效益，也拉动了吕梁地区电力工业的快速发展，产生了极好的经济效益和社会效益。

一．项目名称及承办单位：山西柳林电力有限责任公司二．拟建地点：山西柳林电力有限责任公司机房内三．项目概况 1.高压电机变频改造必要性简述现我公司高压电机均为普通三相笼形异步电动机，由于很多情况不能满负荷运行，耗能大，故障多，就此问题，我公司曾进行过许多探讨，如针对送风机设计功率偏大，低负荷单送风机运行，但由此造成电机频繁故障，鼠笼条断裂。循环泵实行两机三泵的运行方式等，但还是存在设备运行操作繁琐，设备故障多，耗能大等问题，故迫切需要进行技术改造。高压交流变频调速技术是90年代迅速发展起来的一种新型电力传动调速技术，主要用于交流电动机的变频调速，其技术和性能胜过其它任何一种调速方式（如：降压调速、变极调速、滑差调速、内反馈串级调速和液力耦合调速）。变频调速以其显著的节能效益，高精确的调速精度，宽范围的调速范围，完善的电力电子保护功能，以及易于实现的自动通信功能，得到了广大用户的认可和市场的确认，在运行的安全可靠、安装使用、维修维护等方面，也给使用者带来了极大的便利和快捷的服务，使之成为企业采用电机节能方式的首选。

电工实习电机绕组实验报告

实训三三相异步电机绕组结构一、有关术语和基本参数（一）线圈和线圈组 1．线圈线圈是组成绕组的基本元件，用绝缘导线（漆包线）在绕线模上按一定形状绕制而成。一般由多匝绕成，其形状如图1-2-1所示。它的两直线段嵌入槽内，是电磁能量转换部分，称线圈有效边；两端部仅为连接有效边的“过（a）菱形线圈（b）弧形线圈（c）简化画法桥”，不能实现能量转换，故端部越图1-2-1常用线圈及简化画法长材料浪费越多；引线用于引入电流的接线。图1-2-2是线圈嵌入铁心槽内的情况。 (a)立体图 (b)展开图(c)有效边在槽内实际情况图1-2-2单层绕组部分线圈嵌入铁心槽内 2.线圈组几个线圈顺接串联即构成线圈组，异步电机中最常见的线圈组是极相组。它是一个极下同一相的几个线圈顺接串联而成的一组线圈，见图1-2-3所示。(a)连接方法(b)展开图(c)简化图图1-2-3 一个极相组线圈的连接方法（二）定子槽数Z和磁极数2p 1．定子槽数Z 定子铁心上线槽总数称之为定子槽数，用字母Z表示。如图1-2-2(a)、（b）所示的就为电机定子铁心上的线槽。 2．磁极数2p

磁极数是指绕组通电后所产生磁场的总磁极个数，电机的磁极个数总是成对出现，所以电机的磁极数用2p 表示。异步电机的磁极数可从铭牌上得到，也可根据电机转速计算出磁极数，即 1 1202n f p = 式中 f —电源频率； p —磁极对数； 1n —电机同步转速，1n 可从电机转速n 取整数后获得。它在交流电机中为确定转速的重要参数，即 p f n 601= (r/min) （三）极距τ和节距y 1．极距τ 相邻两磁极之间的槽距，通常用槽数来表示 p Z 2= τ (槽) 2．节距y 一个线圈的两有效边所跨占的槽数。为了获得较好的电气性能，节距应尽量接近极距τ。即 p Z y 2= ≈τ （取整）在实际生产中常采用的是整距和短距绕组。（四）每极相槽数q 与槽距角α 1．每极相槽数q 是指绕组每极每相所占的槽数 p Z q 23?= （槽） 2．槽距角α 指定子相邻槽之间的间隔，以电角度来表示，即 Z p 21800?= α （电角度）（五）线径φ与并绕根数a N 线径φ是指绕制电机时，根据安全载流量确定的导线直径。功率大的电机所用导线较粗，当线径过大时，会造成嵌线困难，可用几根

老泵站循环水泵变频改造节能计算

老泵站2-3、5-6两套循环水泵变频改造（一拖二）节能计算一、概况： 1-9号发电机组(燃煤)设计配有七台循环水泵，额定排量3056立升/秒、扬程为26.3 m，其中1-4号配用JRZ170/39-12型电动机，额定功率1000kW，额定电压6kV、额定电流120A，5-7号配用ДAД170/44-12型电动机，额定功率1100kW，额定电压6kV、额定电流138A，电机无调速装置，靠起停备用电动机来控制流量。二、单套循环水泵变频改造（一拖二）节能计算： 1、循环水泵现场运行数据： 1）#1-9 发电机组容量：500 MW 2）配置循环水泵数量：7 台（正常5 用2 备） 3）循环水泵参数：（表一） 4）配套电机参数： 1-4#循环水泵电动机参数（表二）： 5-7#循环水泵电动机参数（表三）： 5）发电机组电价：上网电价：0.25元/kW?h 6）发电机全年工作时间：7000h

2、工频状态下的年耗电量计算： P g：电动机总功率；I：电动机输入电流；η：电动机效率；U：电动机输入电压；cos φ：功率因子。计算公式：P g=3×U×I×cosφ×η…① 电动机在工频状态下，各负荷电动机实际功耗计算值见下表。 C g：年耗电量值；T：年运行时间；δ：单负荷运行时间百分比。累计年耗电量公式：C g= T×∑（P g×δ）…② C g=7391154.12kW?h 因此，采用工频运行时，每年循环水泵耗电量约为739.12万度电。 3、变频状态下的年耗电量计算：电动机在变频状态下，各负荷电动机实际功耗计算值见下表。 C b：年耗电量值；T：年运行时间；δ：单负荷运行时间百分比。累计年耗电量公式：C b= T×∑（P b×δ）…② C b =5692945.44kW?h 因此，采用工频运行时，每年循环水泵耗电量约为569.29万度电。 4、节能计算：年节电量：ΔC= C g－C b = 739.12－569.29= 169.83万kW?h 节电率：（ΔC/C g）×100% =（169.83 / 739.12）×100% =22.98%