生物除臭调试方案

生物除臭调试方案

文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

生

物

除

臭

装

置

操作规程及调试

目录

一、臭气处理系统介绍

1.1 恶臭来源、危害

污水处理、污泥处理及垃圾处置设施等是恶臭气体的重要来源。在污水处理过程中，不同的处理设施及过程会产生各种不同的恶臭气体。污水处理装置的进水提升泵房产生的主要臭气为硫化氢，厌氧消化过程中产生的臭气以硫化氢及其它含硫气体为主，污泥消化稳定过程中会产生氨气和其它易挥发物质，好氧消化及污泥干化过程可能产生很少量的硫化氢，但主要有硫醇和二甲基硫气体产生。

恶臭对人体呼吸、消化、心血管、内心泌及神经系统都会造成影响。高浓度的恶臭还可使接触者发生肺水肿，甚至窒息死亡。恶臭污染常常伴随着对人体有直接危害的物质产生，如甲醛和苯，吸入后有极强的致癌作用。同时，还会使内分泌系统的分泌功能紊乱，影响机体的代谢活动；氨和醛类对眼睛有刺激作用，引起流泪、疼痛、结膜炎、角膜浮肿等。

1.2 国家对恶臭的法规要求

经处理后的废气应符合 GB 14554-93 《恶臭污染物排放标准》，具体数值参见下表：

恶臭污染物厂界标准值

1.3 臭气处理系统基本原理

在适宜的环境条件下，附着于生物填料上的微生物利用废气中的污染物作为能源，维持生命活动，并将其分解为CO 2、H 2O 和其他无机盐类，从而使废气得以净化。

Odors+ 微生物 →CO 2 +H 2O+ 生物组份

1.4 工艺说明

除臭工艺采用生物降解法，臭气通过吸风管道接至生物除臭装置，混合气体通过生物滤池时，与附着与填料上的生物进行接触，生物体通过自

身的生化反应，完成对混合气体中恶臭组份的吸收，转化为二氧化碳、水和维持生物体新陈代谢，其整个过程描述如下：

恶臭组份+生物体 O H CO 22 +生物体

除臭装置原理图

1.5 除臭工艺术比较

1.6 技术性能及操作参数

1.7 处理效果

1.8 选型参数

二、设备选型及工艺说明

2.1 设备选型

选择风量为19000m3/h引风机。

2.2 工艺流程

2.3 工艺说明

（1）待处理的气体通过离心风机的抽送，将臭气导入生物除臭设备内处理。

（2）一体化生物滤池，加湿区与滤床合为一体，池体为固定式矩形体全封闭结构，钢骨架外衬玻璃钢外壳。

（3）生物填料是采用多种级配的特殊填料，是高效有机生物填料。填料中有机、无机成分按比例合理混合，以提高机械性能，这样可有效地避免填料的压实。这种高效生物填料因具有良好的通透性和结构稳定性，可以保证长期运行条件下压力损失很小。

（4）除臭设备抗冲击能力强，对负荷急剧的变化有较好的适应能力，该生物填料除臭效率高，湿度保持性好。具有吸附污染物和微生物生长的最佳环境。混合填料具有自动调节pH 的能力，使用期间无需添加缓冲溶液。生物滤池中选用菌种受温度影响小，除臭效率高，完全可以全天候工作。

2.4除臭设备的特点

（1）可避免或减少二次污染：生物处理恶臭气体一般将硫系、碳系、氮系等各种恶臭成分，以及苯酚、氰等有毒成分氧化和分解成CO 2、H 2O 、H 2SO 4等物质。通过过滤、曝气、洗涤等人工创造的环境，进行人为的控制与管理，因而可避免或减少二次污染。

（2）运行成本低：生物处理VOC 是以VOC 和中水中的有机成分作为生物体内的能源，只要使微生物与VOC 成分相接触，就可以完成氧化和分解过程。与物化处理VOC 法相比，微生物生长适宜的温度一般为20-30℃，接近常温，因此生物处理VOC 过程一般不须加热，不仅可节省能源和资源，而且处理成本也比较低廉。

（3）生物除臭装置缓冲容量大，能自动调节废气浓度高峰值，而微生物能始终正常工作，耐冲击负荷的能力很强。这一点是生物除臭设备有别于其他方法的最独到之处及优势所在。

（4）处理效率高：只要控制适当的负荷条件与气液接触条件，就能达到极高的处理效率。

（5）设备运行采用全自动控制，运行非常稳定，无需人工操作。易损部件少，维护管理非常简单，基本可以实现无人管理，工人只需巡视是否有机器发生故障。

（6）填料具有良好的结构稳定性和透气性能，因此生物滤池压力损失非常低。生物填料的使用寿命长，一般可以达到15年以上。

四、技术参数

除臭设备可在建设地点所在地区的气象条件下每日 24 小时连续或间断的方式长期平稳运转。停止运转两月以内，重新启动1月以内除臭效率即可恢复90%以上，期间无需重新接种。

4.1 废气收集系统

废气收集系统的功能是将产生恶臭的各构筑物的气体统一收集，并连接管道至废气输送系统接口。废气收集系统为玻璃钢材质，选用碳钢型钢刷漆。与输送系统之间的连接形式为法兰连接。

4.2 废气输送系统

废气输送系统的功能是将各废气收集系统收集的臭气输送至生物除臭装置。废气输送系统为玻璃钢材质，支架选用碳钢型钢刷漆。与生物除臭装置之间的连接形式为法兰连接。

废气输送系统采用集中引风输送形式。

废气输送系统将各废气收集系统收集的废气及时输送至生物除臭装置，并使废气产生源密闭空间内保持微负压。

输送管道最低点设有倒淋管和导淋阀，可将管道内的冷凝水放空。

4.3 生物除臭装置

生物除臭装置的功能是对废气中污染物质及恶臭进行处理，并将其去除。

生物除臭装置包括：加湿区、（加湿）循环泵、生物滤床、（支撑滤料的）玻璃钢格栅、滤床灌溉系统、检查口、配管、阀门以及附件等。

生物除臭装置分为前后两格。前格为加湿区，停留时间≈1.1s。后格为生物滤池，停留时间≥15s。

4.4 喷淋灌溉系统

喷淋系统为成套配置，采用中水作为喷淋灌溉用水。含喷淋水泵、灌溉水泵、管道系统、调节水箱及喷嘴。

喷嘴布置在生物滤床内部，滤床上设置检修孔，可在无需打开设备壳体的情况完下成喷嘴的更换、检查等维修工作。

喷淋系统配有电动阀、过滤器，温控仪及pH检测仪等相关附件。

4.5 废气排放筒

废气排放筒的功能是将生物除臭装置处理后的废气集中到排气筒排放。

排气筒的高度为15米，直径1m。

排气筒底部设有导淋阀。

污泥接种、驯化

7.1用水泵抽取污水处理系统中曝气池上清液将填料湿润；

7.2取30 m3曝气池好养活性污泥（沉降比20%左右）均匀洒在填料表

面，开启灌溉泵进行喷淋，使菌种均匀下移，直到排水口出水中含有活性污泥为止。如果污泥过于粘稠，会堆积在填料表面，不随喷淋水下移，这时应当使用高压水枪冲洗，使污泥沉入填料内部；

7.3静置12小时后通气运行。前三天设备间歇运行，即运行4小时，

停止2小时，每天在填料表面布洒一次曝气池上清液，以补充微生物生长所需的营养物质。三天后设备开始不间断运行；

7.4每天对设备出口处气体进行一次取样检测，连续运行一周左右设备

臭气去除率将达到稳定，出口处气体的主要成分含量稳定，双方确认验收；

7.5系统长时间停机再重新启动时，仍然采用前三天设备间歇运行，并

每天在填料表面布洒曝气池上清液（或二沉池出水）的方式，唤醒之前

已接种、训化好的除臭微生物。三天后设备开始不间断运行，可达到停机前80%的去除能力，并逐渐达到满负荷处理能力。

八、具体调试方案时间安排

熟悉除臭间情况及周边环境，检查机械设备和电气设备外观有无损坏，统计现场施工后遗留下的风管和水管数量，打扫除臭间卫生（2天）；

仔细检查收集风管有无明显损坏，并检查各风管阀门能否正常开闭；检查喷淋循环水管有无损坏，有无漏水现象，若有漏水现象，找到并解决问题（1-2天）；

检查控制柜仪表及指示灯显示有无异常，校准pH计（1-2天）；

更换风机轴承润滑液，适当补充水泵轴承机油（1天）；

联系车辆将除臭间门口及除臭间内施工剩余管道运走（2-3天）；

同总控室电气工程师配合，完成系统的通讯工作（1天）；

试运行风机及水泵，无异常后准备生物滤池填料接种工作（1-2天）；

取好氧活性污泥30m3，按第七章所列接种方法给生物滤池填料接种（1-2天）；

培养滤池内微生物，若现场臭气浓度低，需适当补充碳氮源至灌溉水箱，均匀喷淋至填料表面（7-10天）；

培养微生物期间每日监测进出口H

2S和NH

3

浓度，待系统稳定运行后再

连续监测一周，每天做好记录，若生物滤池对H

2S和NH

3

的去除率稳定且达

到相关排放标准，即开始进行项目验收工作（8-9天）；

对现场相关工作人员进行培训，使其熟练掌握整套设备的操控方法和pH计校准方法（1天）。

完成相关验收手续（1-2天）

综上，对图克项目除臭设备的调试周期约为35天，具体实施进度随现场情况可能会有些许临时变动。