2332回风掘进工作面过断层安全技术措施

2332回风掘进工作面过断层安全技术措施
2332回风掘进工作面过断层安全技术措施

山西玉和泰煤业安全技术措施

2332回风顺槽掘进

过断层安全技术措施

措施编号:YHTC—2012003

生产科

2012—03—21

2332回风掘进工作面过断层

安全技术措施

2332回风掘进工作面掘至85米时,遇一正断层,岩性砂岩。由于该断层的出现,给工作面的正常掘进造成影响,且顶板上方负2号煤极易垮落,为了保证工作面顺利通过该地质构造带,经矿领导研究决定,特制定如下安全技术措施。

一、技术要求

1、沿负2号煤层顶板进行掘进,将负2号煤层顶板以下所有岩石放落。

2、掘进作业缩短循环,每循环为800mm。

3、加强顶板管理,防止顶板破碎的矸石冒落。

4、加强掘进工作面设备的检修力度,保障工作面的设备完好,不得出现失爆现象。每班必须检查掘进机的截齿,发现有损坏的要及时更换,以利于破矸,减少设备的损坏。

5、加强工程质量的要求,对工作面的工程质量必须严格进行验收,发现问题及时处理。

二、过断层安全措施

1、掘进时必须严格执行敲帮问顶制度,必须使用长把工具,且长把工具长度不得小于3米。

敲帮问顶工作必须遵守下列规程:

①此项工作应有2名有经验的人员担任,一人监护一人用长柄工具按“由后向前、先上后下”的工作顺序找掉顶帮及迎头活矸危岩。

找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

②找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。

③顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。

2、掘进时必须割一排打一排锚杆,锚索必须及时跟上。空顶距离不得超过1米。

3、掘进时必须使用前探梁,使用时必须保证前探梁吊环紧固,前探梁上木板厚度不得小于5cm。

4、锚索的外漏长度小于350MM,必须及时的张拉锚索,张拉预紧力控制在60~80KN。

5、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴巷壁。安装的托盘要与围岩接触严密,严禁在托盘后充填木片、渣子等杂物,托盘、螺母要上紧上牢,锚杆外露长度20~30mm。

6、顶锚杆锚索必须垂直于顶板打设。

7、顶网、帮网要用双层网且压茬连接,并且接头必须压在锚杆托盘以下,压接长度不小于100mm,锚网各边均用14#铁丝相互连接紧固,每隔200 ㎜有一个连接点。

8、如遇岩石坚硬时需爆破处理,应遵循下列规定:

(1)必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

(2)爆破工作要由专职爆破员进行,上班后领取所需药、管,必须放在警戒线以外的安全地点,分别装在加锁的木箱内保管,下班

后将剩余的药、管清点后交回火药库,不准乱丢乱放。

(3)爆破时要在通向工作地点的路口站岗警戒,撤人距离不小于70米。确认撤人完毕后发出爆破信号,且等5s后确认无异常方可放炮。各岗哨在听到解除信号后,方可撤岗,担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号,不准私自撤岗。

(4)严禁一边打眼一边装药及一次装药分次起爆。装药人员由爆破工担任,每装完一个炮眼,雷管脚线要扭结短路且悬空,各类圈眼要选用同号雷管起爆,装药爆破前必须切断电源,爆破母线扭结短路,且保持正常通风。

(5)装药时应用木质或竹质炮棍将药轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。严禁电雷管脚线、爆破线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

(6)炮眼封泥用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不染性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

(7)联线工作由爆破工一人进行,随撤随放线,母线远离任何导电物体,更不准和电缆挂在一起,爆破钥匙要随身携带,不得转交他人。爆破时所有机电设备、电缆、风水管要切实保护好,不准停风爆破。

(8)爆破母线不得有明接头,爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

此措施所有施工人员必须认真学习,安全科负责监督、落实该措施的执行情况。

其他未尽事项严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》、《2332回风掘进工作面作业规程》执行,由安全科监督落实。

采煤工作面过断层的方法与措施

能源环境 采煤工作面过断层的方法与措施 黑龙江三兴工程设计有限责任公司(黑龙江哈尔滨) 章德军 【关 键】采煤工作面过断层要从煤层的具体实际情况出发,科 学合理地进行,以实现安全生产和高效生产。本文主要阐述了采煤工作面过断层的方法和措施等技术问题。 【关键词】采煤工作面;过断层;顶板在煤矿生产中,采煤工作面过断层是采煤生产过程中的一个重要环节,要从煤层的具体实际情况出发,科学合理地进行,以实现安全生产和高效生产。 1、采煤工作面过断层的方法 断层破坏了顶板岩层,如果处理不好,就可能造成冒顶事故,危害生产和人身安全,同时,处理断层需要挑顶或卧底。所以,处理工作面断层,一定按断层性质、落差等实际情况,从安全和经济等方面来采取科学合理的处理方式。 工作面内如有落差大于采高的走向断层,应以断层为界,把工作面分为两段,沿断层掘进中巷,上段工作面的煤从下段工作面运出。 对落差较大的倾斜断层,要另掘开切眼。工作面采至断层一侧停采,迁至新开切眼时再回采,这能解决断层附近开采的困难,同时却增加掘进量和设备的搬移。 碰到落差较大的斜交断层要另掘开切眼,使工作面跳过断层后开采。因断层与工作面斜交,断层两侧有三角煤,为提高回收率,要将它采出。按不同情况,采取以下方法: (1)在断层与真倾斜成25°~40°的夹角时,工作面按真倾斜沿走向推进,工作面的缩短部分要留设通道为安全出口,在工作面缩短至10m~20m时,可停采。 (2)如果夹角不大于25°时,使用加楔调面的方法处理。在加楔时工作面各个位置的进度,以工作面长度和楔子一端的推进度确定。要保持工作面始终为直线,所以,应严格铺直工作面输送机,把输送机作为基准,把握输送机与煤壁的距离,以控制工作面进度,落差不大于煤厚的断层,工作面平推硬过。工作面过断层,要采取有效措施,加强顶板管理。 2、采煤工作面过断层的措施 (1)断层邻近煤层较薄,铺设输送机困难,应按顶底板的强度和断层状况进行挑顶或卧底。使工作面的底板坡度平缓变化。在局部区域打锚杆锚固顶板,锚杆眼的深度在2.0m左右,使用混凝土锚固剂或树脂锚固剂,锚固材料可用圆钢。压注聚氨醋固化顶板。断层处顶板较为破碎,如用锚杆锚不住,应把树脂注入煤岩裂隙中,树脂用液压泵注入,钻孔深度不小于日进度0.5~1.0m。 (2)用泡沫材料封闭。在断层破碎带,应实施堵漏、堵塞冒落空间等作业,以人工进行,一些煤矿一般用构筑木垛、打撞楔的方法,而这些方法效率低、劳动强度大,也存在危险性。国外较早就使用高效率的泡沫材料作业,效果很好。泡沫封闭法和聚氨醋压注法相似,可用泵完成。 (3)在地质构造复杂工作面,控制顶板必须进行预测。此工作有预想预测和实际预测。前者是按工作面巷道中每条断层的实测数据及煤层底板等高线变化状况,预测出工作面不同位置的顶底板和煤层的状况。后者是对工作面实际情况的实测。以实际预测纠正、修改前者中不符合实际部分,改正预想预测的图纸。此工作在工作面推进5m~10m就进行一次,它是顶板控制和冒顶处理的依据,是工作面开采的准则。 (4)断层带回柱放顶的安全措施。在单体支柱工作面中,断层带的冒顶事故,一般出现在回柱放顶的过程中。 ①因断层的切割,影响顶板支护的稳定性,如图1所示.在直接顶或随回柱放顶而冒顶的顶板出现向下滑移冒顶时,回柱放顶距断层面的距离L尤为重要,一些重大伤亡事故许多都出现在这个界限内。因此,回柱放顶的安全措施中,要针对断层状况明确规定这个界限,并相应规定回这段和以下的支柱时,人员撤离的位置、向上回柱的方 法、安全措施和在此范围内怎样强化支护、增设特殊支架等。 因回柱放顶工作从下到上进行,基本顶的位态出现变化,放顶点 距断层越近,变化越大,可能使断层面以下的支护承压值日趋增大,发生压垮型冒顶事故。所以,存在一个放顶位置距断层面的最小临界距离问题。一是应强化支护。回柱放顶时,全部人员要撤离至断层面以上。 ②因断层的切割,顶板岩层错位,在断层带一定范围的顶板成为复合型顶板,此区域必须改变回柱放顶程序。如图2所示,断层面的倾斜角大于煤层倾角,断层倾斜面与顶板层面有一夹角,使顶板有楔尖形区域。区域顶板岩石比较破碎,在开采中可能出现局部漏矸、空顶,支护围岩系统的刚度不好提高,这一般是出现推垮型冒顶的起始点。为避免形成从此点开始连续扩大的冒顶事故,通常采取改变回柱放顶顺序办法。 ③断层的切割,支柱和围岩力系出现根本变化。回柱放顶一定适应此变化。 直接顶和基本顶的断裂均以断层面为界,由于断层面处的顶板失去抗拉、抗弯、抗剪能力,所以其断裂步距会与正常条件下的断裂步距有异,其断裂的总厚度比一般状态的岩梁总厚度大几倍,传递在控顶区支护的压力也会是一般状态下岩梁压力的几倍。断层带处的状况是顶、底板岩石破碎松软,所以此处支护和围岩系统的刚度大大降低,支护的具体承载值难以提高,顶板的下沉量较大,这与实际控制的需要有较大矛盾,很可能形成断层带处冒顶条件。 在工作面到达断层位置时,工作面煤壁不再是全部岩梁的支点,上覆岩层压力会都被控顶区的支护承担,此峰值会很高,通常单体支柱很难抗拒。这种平行工作面的断层如果硬性通过,具有很大的冒险性,因此,现场把工作面调成与断层斜交,采用局部依次过断层的方法。在局部过断层的区间应延长控顶距。工作面过到断层上盘时有两空时再放顶回柱,回下盘支柱工作人员都要撤离至上盘柱空内,要距回柱地点15m以外。

11209掘进过断层安全技术措施

黔越矿业有限公司 贞丰县挽澜乡大石堡煤矿 11209回风巷掘进遇断层专项安全技术措施 编制单位:大石堡煤矿生产技术科 编制日期:2017年1月18日

11209回风巷掘进遇断层专项安全技术措施 11209回风上山掘进至58m处遇F1断层,断层落差约10-12米左右,为正断层,为了确保11209回风巷掘施工安全、顺利的渡过断层破碎带,特制定如下安全技术措施: 一、施工技术要求 1、回风上山停止掘进,从迎头后退4米避F1断层开门,按1950的方位开门掘进沿煤层掘进与K2运输上山上段(18#密闭以里段)贯通,贯通措施已另行编制。 2、掘进作业缩短循环,每循环为800mm,采用11#矿用工字钢支护,缩小支护间距为0.6m。 3、加强工程质量的要求,对工作面的工程质量必须严格进行验收,发现问题及时处理。 二、专项安全技术措施 一)、过断层破碎带防止水灾措施 1、工作面必须严格执行“逢掘必探、先探后掘、有疑必停”的前探规定,钻孔直径≥65mm,钻孔布置严格按照设计规定执行。 2、巷道掘进时,地质测量部门根据钻探情况提前进行地质预测,掌握施工动态和围岩变化情况,及时验证提供的地质资料,并随时通报给煤矿防治水机构和掘进队。 3、钻孔施工中发现异常情况,必须停止工作,撤出人员切断井下所有电源,汇报处理。 异常情况是指:钻孔内有水流出,或者有透水、顶板来压现象等。 发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大,顶板来压、底板鼓起或产生裂隙,出现渗水,水色发浑,有臭味,瓦

斯忽高忽低有喷瓦斯现象等突水、突出征兆时,必须停止作业,采取措施,并迅速调度室,发出警报,撤出受威胁的所有人员。 钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异常状况时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人应立即向调度室报告,并派人监测水情。如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁的人员,然后采取措施,进行处理。二)、过断层地质构造带防止瓦斯事故措施 1、在接近断层时,必须采取以下措施 加强瓦斯检查监测:瓦检员在接近断层掘进时,每小时必须对工作面迎头和回风流中检测瓦斯一次,严禁漏检、假检。设置瓦斯指示报警装置,从矿井地面监控室内可连续监测工作面瓦斯变化情况。 ②坚持瓦斯浓度超限断电管理制度,配足瓦斯监测仪器,加强监测监控。 ③工作面悬挂便携式瓦斯监测报警仪,一旦出现瓦斯涌出现象,立即停止作业,撤出人员、切断电源、汇报矿领导,制定专门措施处理。 ④放炮地点有专门规定并严格执行,特别在断层附近施工,严格按照规定的放炮地点进行启爆。放炮工作严格按照“一炮三检”的放炮瓦斯检查工作。放炮后有专职瓦检员监督,工作面所有工作人员不经专职瓦检员允许,任何人不得私自进入放炮工作面,严禁瓦斯超限作业。 ⑤调整巷道布置位置,尽可能的避免巷道穿过断层构造带。 ⑥有专人负责掘进通风巡视工作,加强风筒管理,风筒逢环必挂,缺环必补,保持平直园缓。严禁出现风筒漏风、风筒距工作面距离过长等问题。 2、揭露地质构造的放炮规定:“打浅眼、少装药、放小炮”,一次

xx综采工作面过断层安全技术措施

XXX综采工作面过F127断层技术措施 根据地测科提供的地质资料显示,XXX综采工作面下顺槽掘进期间在通尺743m处有断层F127,该断层倾向192°,倾角35°,落差1.1m。该断层落差较小,对XXX综采工作面回采工作造成一定的影响。为保证XXX 综采工作面过断层期间的安全顺利回采,特制定本技术措施。 一、地质条件 (一)F127断层情况 根据地测科提供资料,F127断层位于下顺槽通尺743m处,该断层倾向192°,倾角35°,落差1.1m。F127断层在XXX综采工作面内沿走向延伸77m,上顺槽回采至通尺640m处,下顺槽回采至804m,将在采面内第33架附近揭露该断层。受F127断层影响,本区域为构造异常带。在揭露断层前,该区域会出现少量底板出水,断层揭露点处顶板破碎,裂隙、滑面构造较多,煤层变软且容易片帮,对回采工作有影响。 (二)工作面煤层、顶底板情况 1、XXX综采工作面煤层基本情况 2、XXX综采工作面顶、底板情况 表2 XXX综采工作面顶、底板情况

3、其他断层情况 XXX综采工作面顺槽探煤厚情况分析,在XXX综采上顺槽通尺249~301m之间,受F105断层与F132断层共同影响,可能在此段区域形成构造薄煤带,该薄煤带沿煤层倾向在采面内延伸0~77m,沿煤层走向在采面内延伸0~160m,对回采工作影响较大。 二、过断层技术方案 (一)工作面顶板管理 1、根据11011工作回采过类似断层经验,F127断层落差较小,上下两盘接触处之间的煤层的厚度大于液压支架的下限通过高度,液压支架可以顺利通过,XXX综采工作面可直接采煤过断层。 2、因F127断层上下盘煤层存在1.1m落差,断层区域煤层顶底板受断层影响较破碎,煤层厚度变薄,在过断层期间,可适当降低采高,保证工作面最低采高不低于3.2m。 3、在距断层15~20m时开始逐步调整采煤机卧底量,保证工作面顶底板的平整度,使工作面顶底板的坡度平稳的变化,平缓通过构造区。

掘进工作面防尘措施

掘进工作面防尘措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、掘进工作面必须有完善的洒水系统,距工作面50米范围内必须安装两道水幕,回风口安装两道,并且距工作面20—30米处设置放炮喷雾装置,放炮前后工作面20m范围内必须洒水,洒水时间不小于10min。 2、必须实行湿式钻眼,或采用捕尘器捕尘。 3、掘进机必须有内外喷雾(原来无内喷雾的除外)并确保完好有效,实行开机先开水,无水不开机,掘进机喷雾必须能够有效地抑制煤尘飞扬,且机掘面使用湿式除尘风机。

4、炮掘工作面必须使用水炮泥,放炮地点及其前后20m范围内,放炮前后必须冲洗煤(岩)帮,必须采用放炮喷雾措施,放炮净化水幕不得少于2道,喷雾装置安装的地点和喷雾的质量要符合规定,喷雾时能够有效地封闭巷道全断面,装煤(岩)时必须洒水灭尘。 5、各装煤点和转载点都必须安装合格的喷雾装置,阀门安装地点必须便于开关。 6、必须安排专人负责冲刷巷道和洒水灭尘,每日冲刷一次,外围所属巷道要定期冲刷,冲刷的间隔周期由矿总工程师确定,并要保证巷道内没有厚度超过2mm、连续长度超过5m的煤尘堆积。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

掘进工作面安全风险辨识评估报告

富源县龙田煤业有限公司龙田煤矿 221803运输巷掘进工作面 安全风险辨识 评估报告 2018年8月5日

前言 为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、曲靖市煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通 知《曲煤安〔2018〕3号》、富源县煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《富煤安字〔2018〕6号》,进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。 为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作,我矿成立了以矿长为组长的评估专家组,对矿井221803运输巷掘进工作面主要作业地点场所和相关作业范围,进行全面排查和分级,针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素,进行了全面的辨识和分级评估,通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估,建立安全风险数据库、绘制空间分布图,制定相应的防控措施,提升全体员工的风险意识,强化各级管理人员对风险的管控能力,从而确保安全生产,有效防控重特大事故。

目录 第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 (1) 第二部分风险辨识范围 (7) 第三部分风险辨识评估 (7) 第四部分风险管控措施 (12) 附件: (15)

安全风险辨识评估参与人员签字表

第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 一、基本情况 该设计工作面位于矿区南部一水平二采区C18煤层,编号为221803工作面,运输巷计划掘进260m,切眼90m,回风巷260m,面积为23400m2,可采储量:3.28万吨,服务年限1.1年。工作面221803运输巷掘进东部165m为主斜井,西部60m为兴云煤矿矿界,北部30m为C18煤皮带运输巷。 二、矿井开拓开采 全矿井共划分为1个生产水平,1935水平以上为4号煤层为第一水平(水平标高+1137m),矿井延深水平后在9-1号煤层中设第二水平(水平标高+1079m)采用联合布置的方式开拓开采井田范围内的4号,9-1号煤层。工作面回采方式均采用后退式,回采工作面均采用综合机械化放顶煤采煤方式,顶板管理均采用全部垮落法。 三、危险源分析 (一)瓦斯事故危险源评估 1、事故危害: (1)瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃~2650℃之间,不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。 (2)瓦斯爆炸产生的高温,会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大,再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸,爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下,瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击,可能引起火灾和二次爆炸。 (3)瓦斯爆炸后,产生大量的有毒有害气体,尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。 (4)瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。

综采工作面过断层安全技术措施(2020新版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面过断层安全技术措 施(2020新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

综采工作面过断层安全技术措施(2020新 版) 一、概况 12611-2工作面位于大柳塔煤矿2-2煤层六盘区,工作面切眼布置在运顺60#联巷。新跳采的工作面在走向上,将不再推进运顺72#~73#联巷范围内的下坡段,从12611-2工作面井上下对照图上看出,两顺槽起伏不大,基本以负坡推进为主。f61正断层露头在12611-2工作面切眼内揭露,断层剖面线离12611-2工作面运顺60#联巷口100m,在南东走向上与12611-2回顺50#联巷揭露的断层相连接。断层走向线与工作面走向线斜交,成9度夹角。 工作面:12611-2工作面推进长度3005m,工作面长240m,平均煤厚5.1m,设计采高4.7m。煤层结构简单,一般不含夹矸,12611-2回顺在42#-43#联巷间断性分布冲刷体。直接顶为粉砂岩、泥岩,直

接底为粉、细砂岩。 水文地质:本工作面有两段中等富水区,切眼~距切眼350m段,松散层厚60~100m,上覆基岩厚40~60m,底部砂砾石层厚5~15m;距切眼610~1160m,松散层厚80~100m,上覆基岩厚40~45m,底部砂砾石层厚5~8.5m,这两段区域为工作面防水重点区域。由于在12610工作面提前打钻孔对富水区做了疏放,以及部分含水流入采空区,同时在12611面共施工钻孔41个,泄出水量约872020m3,现在探放水孔水量已经稳定,总涌水量为63.87m3/h。剩余水量是工作面上覆的基岩古风化面起伏的底洼处地下潜水,预计12611-2工作面排水量不小于200m3/h。 F61断层:走向北偏西50°,倾向北东,倾角73°,斜长879m,最大落差表现在切眼开采初期6.07m,在推进过程中落差逐渐变小,在回顺50#联巷落差为2.42m。断层面的位置随着工作面的推进,逐渐过渡到机尾。断层上盘分布有伪顶炭质泥岩0.1m,直接顶泥岩 1.8m,其上老顶为粉砂岩,下盘分布直接底粉砂岩3.57m,老底泥岩 2.38m。

掘进过断层安全技术措施

黔越矿业 贞丰县挽澜乡大石堡煤矿 11209回风巷掘进遇断层 专项安全技术措施 编制单位:大石堡煤矿生产技术科 编制日期:2017年1月18日

11209回风巷掘进遇断层专项安全技术措施 11209回风上山掘进至58m处遇F1断层,断层落差约10-12M 左右,为正断层,为了确保11209回风巷掘施工安全、顺利的渡过断层破碎带,特制定如下安全技术措施: 一、施工技术要求 1、回风上山停止掘进,从迎头后退4M避F1断层开门,按1950的方位开门掘进沿煤层掘进与K2运输上山上段(18#密闭以里段)贯通,贯通措施已另行编制。 2、掘进作业缩短循环,每循环为800mm,采用11#矿用工字钢支护,缩小支护间距为0.6m。 3、加强工程质量的要求,对工作面的工程质量必须严格进行验收,发现问题及时处理。 二、专项安全技术措施 一)、过断层破碎带防止水灾措施 1、工作面必须严格执行“逢掘必探、先探后掘、有疑必停”的前探规定,钻孔直径≥65mm,钻孔布置严格按照设计规定执行。 2、巷道掘进时,地质测量部门根据钻探情况提前进行地质预测,掌握施工动态和围岩变化情况,及时验证提供的地质资料,并随时通报给煤矿防治水机构和掘进队。 3、钻孔施工中发现异常情况,必须停止工作,撤出人员切断井下所有电源,汇报处理。 异常情况是指:钻孔有水流出,或者有透水、顶板来压现象等。 发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大,顶板来压、底板鼓起或产生裂隙,出现渗水,水色发浑,有臭味,瓦斯

忽高忽低有喷瓦斯现象等突水、突出征兆时,必须停止作业,采取措施,并迅速调度室,发出警报,撤出受威胁的所有人员。 钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异常状况时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人应立即向调度室报告,并派人监测水情。如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁的人员,然后采取措施,进行处理。二)、过断层地质构造带防止瓦斯事故措施 1、在接近断层时,必须采取以下措施 加强瓦斯检查监测:瓦检员在接近断层掘进时,每小时必须对工作面迎头和回风流中检测瓦斯一次,严禁漏检、假检。设置瓦斯指示报警装置,从矿井地面监控室可连续监测工作面瓦斯变化情况。 ②坚持瓦斯浓度超限断电经管制度,配足瓦斯监测仪器,加强监测监控。 ③工作面悬挂便携式瓦斯监测报警仪,一旦出现瓦斯涌出现象,立即停止作业,撤出人员、切断电源、汇报矿领导,制定专门措施处理。 ④放炮地点有专门规定并严格执行,特别在断层附近施工,严格按照规定的放炮地点进行启爆。放炮工作严格按照“一炮三检”的放炮瓦斯检查工作。放炮后有专职瓦检员监督,工作面所有工作人员不经专职瓦检员允许,任何人不得私自进入放炮工作面,严禁瓦斯超限作业。 ⑤调整巷道布置位置,尽可能的避免巷道穿过断层构造带。 ⑥有专人负责掘进通风巡视工作,加强风筒经管,风筒逢环必挂,缺环必补,保持平直园缓。严禁出现风筒漏风、风筒距工作面距离过长等问题。 2、揭露地质构造的放炮规定:“打浅眼、少装药、放小炮”,一次只允许放一炮,检测完瓦斯后再放第二炮,严禁连续放炮。防止放炮

综采工作面过断层措施

山西中煤杨涧煤业有限公司 40102工作面过断层 安全技术措施 工作面名称: 40102工作面 编制人: 施工负责人: 总工程师: 批准日期: 2010年4月5日 执行日期: 2010年4月10日 矿审批意见 本措施于2010年4月 10日在调度室进行了集体会审,通过研究同意本措施所编写的内容,要求现场施工中严格执行,并提出如下审批意见: 40102运输顺槽在掘进到距离401盘区轨道巷700米处揭露一落差为3

米的断层,受其影响运输顺槽700---300段为全岩或半煤岩巷道,为确保40102工作面顺利通过该顶板破碎地段,特制定《40102工作面过断层补充措施》如下: 一、工作面及构造概况 40102工作面倾向长1100m,走向长150m ,煤厚平均,赋存较好,厚度变化不大。4#煤顶板多为山西组底界的K4粗砂岩,局部为砂质泥岩,多属中等坚硬岩石;底板多为粉砂岩,砂质泥岩及灰黑色泥岩属软一半坚硬岩石,4#煤与8#煤间距为37 m,煤层倾角3~8゜,平均4゜。 40102运输顺槽设计为矩形巷道,巷道掘进宽米,掘进高米,净断面平方米。 40102运输顺槽所揭露断层井下距离401盘区轨道大巷700米处,走向N10°E,倾向N80°W,倾角60°,落差约3米,掘进过程初期只有顶板淋水现象,断层前后70米范围顶板比较破碎,该段巷道坡度平均为-9。示意图如下: 401 回 风

二、安全技术措施 1、过断层措施 ⑴过断层时破顶不破底跟顶回采,护顶先护帮,支架有劲不超高,严禁托顶煤回采,断层在端头时跟巷道回采。 ⑵过断层时,必须根据40102运输顺槽实际送巷揭露岩煤及巷道坡度情况挑顶,既要有利于端头支护,又要确保过断层后能及时跟上煤层底板又不致挑顶破岩过多。 ⑶采煤机滚筒通过断层破碎带后立即伸出前梁,移架距采煤机后滚筒4~6架,煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。若移架速度跟不上采煤机运行时,要控制采煤机速度,必要时停机移架,采煤机停机时移架及时跟上。 ⑷采煤机司机严格控制采高,确保采高在支架的支护范围内,严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。 ⑸断层影响范围内顶板破碎必须超前移支架,顶板落差顶空处必须用木料接实,支架顶梁升平,升足劲。 ⑹必须加强支架的日常维护,严禁支架自降,移架时合理操作,尽量少降支架带压移架,必要时用千斤顶或单体支柱辅助移架。 ⑺过断层时,如岩石坚硬,严禁采煤机强行破岩,应采取放震动炮的方式助采。 ⑻煤层变薄时,采取跟底破顶回采,如顶板岩石坚硬,严禁采煤机强行破顶,采取放炮松动助采。

石关煤矿综合防尘措施2020

贵州景盛矿业有限公司 遵义县泮水镇石关煤矿矿井综合防尘措施 时间:二〇二〇年

矿井综合防尘措施 根据《煤矿安全规程》中关于矿井综合防尘的规定,为消除粉尘危害,防止煤尘爆炸事故的发生;保护职工的安全和身体健康,结合我矿的实际情况,特制定本防尘措施。 一、煤矿粉尘防治小组: 组长:矿长 副组长:安全矿长 成员:生产矿长、机电矿长、各副总、各科长、各皮带输送机司机、各刮板机司机及各采掘队队长 二、具体措施: 1、通风队负责编制专门防尘安全技术措施,按标准要求设置好防尘设施。采煤、机电、掘进等各部门都要在本职工作范围内对粉尘防治工作负责。重点是:各部门必须管好、用好其管辖区内的防尘设施。 2、①井下各地点的防尘、防爆设施的设置、挪移、维修等工作由通风队负责。各地点防尘设施的使用由其责任区队组负责,并附有看护责任。 ②当各地点的防尘设施(如:供水管路及三通、闸阀、连接过道的软管等)需要更换或出现故障及其他原因致使防尘设施不能正常使用时,负责使用的作业人员必须及时通知矿调度室或通风队。 ③当供水水压、流量不稳定或水压、流量不符合要求时,由通风队负责调整水压和流量。

④井下各采掘、喷浆、巷修和其它作业地点供水防尘管路及其附属的闸阀、三通的延接和安设由通风队负责。 ⑤井下所有地点的防尘设施由通风队防尘工定期进行巡回检查 维护,采掘地点每圆班不少于一次,行人较少的巷道每星期不少于两次。 ⑥粉尘防治责任区的划分(冲刷巷道的具体使用)各采面(即进风侧20米和回风侧120米范围内)和各掘进工作面从局扇住里的煤尘清洗工作,由施工单位负责定期进行洗(扫)尘,由各采掘队队长负责,生产矿井将煤尘管理和洗尘安全措施编入作业规程中,在生产过程中,严格执行综合防尘管理制度,减少和降低产尘量。 三、采煤工作面防尘措施: 1、回风巷超前支护20m至工作面,前顺槽至工作面范围的防治粉尘工作由采煤队负责(主要是正确使用转载机处的喷雾和巷道积尘的清(扫)洗)。 2、前顺槽至溜煤眼或煤仓的煤尘防治工作由回采队负责。 3、回风巷超前支护以外范围粉尘防治工作由通风队负责。 4、距工作面20m范围的巷道,凡不符合标准要求的应及时冲洗或清扫一次,并清除堆积浮煤。 5 、落煤作业的防尘措施: 在炮采采煤工作面,落煤生成的煤尘很大,除采用预湿煤体的防尘措施外,还必须在落煤作业时采取多种防尘措施,这些措施是:(1)用水电钻进行湿式打眼。使用中空麻花钻杆及湿式煤钻头,

掘进工作面安全标准

掘进工作面安全标准 1 基本规定 1.0.1 一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置2个掘进工作面同时作业;一个采区内同一煤层双翼开采或多煤层开采的,该采区最多只能布置4个掘进工作面同时作业。 1.0.2 掘进工作面应实行独立通风,特殊条件下,在制定措施后可采用串联通风,但串联通风的次数不得超过1次。 1.0.3 掘进工作面应悬挂规范的巷道布置图,施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图)、设备布置图、临时支护图、监测监控系统图、供电系统图、通风系统图、避灾路线图等说明牌板。必须有探放水钻孔设计图和允许掘进施工进度记录牌板。 1.0.4 掘进巷道必须安设两台同等能力的局部通风机,实现“三专两闭锁”和“双风机、双电源”自动切换。 1.0.5 局部通风机必须安装开停传感器,且与监测系统联网;局部通风机要实行专人、挂牌管理,不得出现无计划停风,有计划停风的必须有专项通风安全措施。 1.0.6 掘进工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。 1.0.7 掘进斜巷时,必须在斜巷的上口设置防止跑车装置,在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置。跑车防护装置与掘进工作面的距离必须在施工组织设计或作业规程中规定。

1.0.8 巷道掘进时必须采取前探支护措施,严禁空顶作业。前探梁必须用10#以上槽钢制作,长度不得小于4米。机掘巷道应积极推广使用机载前探临时支护。 2 掘进工作面设备 2.1 掘进机 2.1.1 掘进机前后照明灯齐全明亮;机载瓦斯断电仪显示正常,功能可靠。 2.1.2 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关,专用工具必须由专职司机保管。 2.1.3 在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮,按钮动作可靠并有常闭功能。 2.1.4 截割头无裂纹、开焊,截齿完整,短缺数不超过总数的5%;截割臂伸缩、上下摆动,均匀灵活。 2.1.5 履带板无裂纹,不碰其它机件,松紧适宜,松弛度为30~50mm。 2.1.6 耙爪转动灵活,伸出时能超出铲煤板;刮板齐全,弯曲不超过15mm;链条松紧适宜,链轮磨损不超过原齿厚的25%,运转时不跳压。 2.1.7 喷雾管路穿排正确,喷雾状态良好成雾状,喷雾齐全无损坏;内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa;如果内喷雾装置的使用水压小于3Ma或无内喷雾

采煤工作面过断层的安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.采煤工作面过断层的安全技术措施正式版

采煤工作面过断层的安全技术措施正 式版 下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 12103工作面在工作面溜子尾部揭露一落差为1.3-1.4m断层,为保证过断层期间的安全生产,特制定本安全技术措施。 一、施工工艺 施工方法:采用爆破沿顶破底施工方法过该断层,即下盘破底而上盘托顶的方法。 二、安全技术措施 1、严格执行敲帮问顶制度,找掉危岩悬矸,严格执行先支后回制度,严禁空顶作业,支、回柱时必须有专人在现场指挥。

2、过断层期间要维护好断层处顶板,控制好断层面交接处顶板,防止顶板垮落。若断层落差超过1.5米,顶板破碎或留有顶煤时,需用圆木或木板接顶,接茬处要挂超前梁,靠煤壁用液压单休柱支设临时柱,柱距0.5m,用木板闭实顶帮,以防片帮掉顶伤人。 3、工作面局部地段遇厚薄不均,顶板破碎较难控制时,要根据现场决定留顶或放顶。若留顶时,要用π型钢或铰接梁套棚进行护顶维护。套棚时用手镐沿煤层顶板在煤壁掏窝,深度≥0.3m,梁端抵到煤帮,保持一梁两柱,以防倒棚导致片帮掉顶伤人。 4、断层处放炮后及时支护。断层处要

巷道掘进过断层措施

20502回风巷掘进过断层 安 全 技 术 措 施 二0一三年六月三十日

一、工程说明 位臵:20502回风巷掘进工作面走向长80米处,遇一倾向断层,顶板破碎,根据迎头断层表象及相近的揭露的该断层的情况判断,本断层断距约有3米,地质概况:顶板真接顶为2米的粉砂岩,致密、坚硬,直接顶为4—5米的砂质页岩,致密、较坚硬,水平层理,为贯彻执行“安全第一,预防为主”的国家安全生产方针,确保矿井安全生产,现特编制本巷道过断层安全技术措施,请认真组织学习并严格遵守执行。 二、组织措施 1、技术人员负责组织措施的学习工作,讲明施工工序、工程质量要求及安全注意事项,职工必须经学习并签字后才能下井作业。 2、需放炮时,严格执行放炮站岗撤人制度制度。 3、严格执行“敲帮问顶”制度。加强顶板管理,每班设专人审顶。 三、技术措施 1、继续使用现使用的三根长4米的11#工字钢加长枕木作前探临时支护。 2、采用金属支架(工字钢)加密支护,支架间间距由原1.0m缩小到0.8m,甚至0.5m。严禁工作面空顶作业,永久支护到掘进迎头的距离不得超过1.0米。 4、必须对顶及两帮进行背邦背顶,保证充填饱满、结实,严禁空帮空顶。 5、若需放炮必须采用放小炮的形式(少药、多次装药多次放炮),减少对巷道支护及围岩的振动影响。 6、密切关注顶板及支护变化,先对其进行加固处理后,在安全的条件下再进行其它作业。

四、安全技术措施 1.通风管理采用全风压通风,风量不足时,需安设局扇进行通风。①必须采用抗静电、阻燃风筒,加强风袋管理,保证作业点有效风量满足需要。②风筒出口高迎头距离不得大于5米。③通风机和启动装臵必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10m。④安装综保装臵,风电、瓦电闭锁装臵,保证停风后或瓦斯超限后立即切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。⑤搞好风筒吊挂质量和加强维护,风筒吊挂必须做到逢环必挂,缺环必补,吊挂平直,拉紧吊稳,缓慢拐弯,并使局扇与风筒成一直线,降低风筒局部阻力,提高局扇供风量,保证作业点供风量。⑥作业点无论工作与否,不得停风,因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。⑦恢复通风前,必须检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓都不超过0.5%时,停风区内最高与其浓度不超过0.8%和最高CO2浓度不超过1.5%时,方可人工开启局部通风机恢复正常通风,否则必须按安全规程规定制定安全排瓦斯措施,控制风流排放瓦斯。⑧严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。 2.每班作业人员入井前,必须召开班前会,强调当班工作职责、任务、安全工作等。 3.坚持交接班制度,实行上不清下不接,上下班必须作好工作面现场交接班。 4. 严格执行敲帮问顶制度。开工前,安全管理人员或班组长必须对工作面安全情况进行全面检查,危岩必须清理干净后,方准人员

掘进工作面安全检查标准

掘进工作面安全检查标准 一、掘进作业规程、安全技术措施的内容要求 1、掘进作业规程必须按照采区设计或回采工作面、巷道设计要求,根据矿总工程师批准的采掘工作面地质说明书编制,在掘进队长、技术员和工人共同调查研究的基础上,由技术科负责编制。采掘作业规程必须进行初审及集体会审,最后经总工程师签发,方能生效。施工作业前还必须由技术科向参与作业地点施工作业的人员工贯彻考试后,工作面才能开工或生产。 2、作业规程、安全技术措施必须符合“煤矿安全规程”、煤炭部颁“煤炭生产技术管理基础工作若干规定”、“煤矿工人技术操作规程”、上级所发安全指令和有关技术文件规定。 3、必须坚持“一工程、一规程;一变化、一措施”原则,绝不允许重复使用或借用规程、措施。掘进规程以同一煤层进风巷、回风巷和采区上、下山,或者是有独立用途、性质的巷道分别编制。 4、掘进作业规程内容语言准确,文字简明,通俗易懂,重点突出有针对性,图表正确,数据要准确,字迹规整、清晰,格式、字体规范,打印纸张统一。 一、管理制度 1、施工动态管理制度。 2、工程质量预验收制度。。 3、旬检查制度。

4、月度验收制度。 5、狠反质量“三违”制度。 6、复喷、砌碹前的验收制度。 7、月度考核制度。 5、工程质量包保制。。 6单位工程开停工、复工申请、竣工移交档案制度。 7、计划外零星工程管理制度。 8、地面支护材料不定期验收制度。 9、规程、措施管理制度。 10、现场施工记录管理制度。 11、原材料供应制度。 12、喷浆配比制度。 13、工程质量验收制度。 14、巷道起底、扩帮、铺轨、各类小型硐室施工、机电设备安装等,均须编制专项安全技术措施。 15.建立健全技术管理体系,建立矿压观测、顶板隐患排查治理、探放水、工程质量验收、设备检修等制度及各级掘进技术工作岗位责任制,技术资料档案化管理;每月必须有施工巷道技术工作总结 16.作业规程和措施针对性、操作性强,支护参数合理,现场应按要求施工。审批手续完备,贯彻、考核和签字记录齐全(规程考试合格后方可上岗),支护工艺改变,应重新修

上顺槽过断层安全技术安全技术措施示范文本

上顺槽过断层安全技术安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

上顺槽过断层安全技术安全技术措施示 范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作面概况 14-1102工作面上顺槽施工至里程m(#测点前 m处)揭露一走向°、倾向°、倾角°、落差约为 m的正断层,为了确保过断层期间的安全,特制订如下安 全技术措施。 附断层位置平面示意图、断面支护平剖面示意图 二、施工方法及支护形式 1、施工循环进尺0.8m,严格执行一掘一支小循环作 业,最大控顶距1.0m,最小控顶距0.2m。 2、揭露断层时由地测科给定起坡位置并标定中线,以 坡度+6°--+8°坡度上山穿层托顶煤掘进,巷道高度3.2m。

3、揭露断层后,首先将揭露断层前5m范围内的锚索补强为“三.二.三”布置;当找到4-1煤层顶板后,如顶板破碎则锚索还按“三二三”布置直到顶板转好后再恢复原规程支护形式。锚索规格:Φ18.9×6500mm。 4、在过断层期间:(1)顶板采用“锚杆+锚索+钢丝网+梯子梁+槽钢”进行加强支护,锚杆排距缩小为 800mm。槽钢安设在两排顶锚杆中间,槽钢规格为:4000×160mm,孔距1800mm,孔径Φ40mm;槽钢采用三根锚索固定(即锚索按“三三三”布置),锚索间排距为1800×1600mm,锚索规格为:Φ18.9×10000mm;槽钢内锚索托盘采用120×120×10 mm蝶形铁托盘。 (2)当掘进至顶锚杆有1100mm锚固到4-1#煤的顶板时,将锚索规格变更为Φ18.9×6500mm。 (3)两帮均采用螺纹钢锚杆支护,锚杆排距缩小为800mm。其它按原规程执行。

回采工作面过断层安全技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 回采工作面过断层安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7539-70 回采工作面过断层安全技术措施(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、概况 截止20xx年12月4日早班,0908综采工作面11号支架至65号支架仍处于该工作面正断层(倾向90°,倾角90°,落差1.5 m)的影响范围内,65号支架至111号支架现已安全通过该工作面正断层,受此影响导致11号支架至65号支架顶板破碎(20xx年12月 4日下午) 20号支架至40号支架上方及前方煤壁煤层冒落严重),移架困难,支架接顶不实,工作面出现煤层顶板冒落片帮,为确保安全顺利通过断层,防止回采工作面再次发生片帮冒顶。经集团公司领导及我矿领导现场研究,制定0908回采工作面过断层安全技术措施,望施工中严格执行。 二、施工方案

1、工作面推进采用先支护后清理冒落煤矸的办法使工作面溜则能够转动起来。工作面11号支架至65号支架前必须加打单体液压戴帽(用枕木)支柱进行支护,以确保支架前顶板的稳定及防止顶板的冒落,顶板破碎时必须进行补打单体液压戴帽(用枕木)支柱。工作面冒落地段的支架上方每间隔一架必须用枕木垛墩与顶板接实(工作面运输端头架开始向机尾方向冒落带),枕木墩必须在支架立柱上方,以防止支架受顶板压力发生前倾,并在支架上方周期来压及片帮严重时可适当降低采高,以能通过采煤机为准,通过断层后及时调整工作面支架沿煤层顶板回采。 2、工作面11号支架至40号支架冒落带采用3米、6米的钢轨与3米木板、1.2米枕木对该段冒落地段进行支护,具体方法为:用两根6米的钢轨平行于工作面方向铺在支架上方(间距1米),再用两根3米的钢轨垂直并搭接于6米的钢轨上, 搭接处用8号铁丝进行捆绑,3米的钢轨一头固定在支架上,另一头插在煤壁上掏0.5米的洞内。上部铺菱形金属网护顶,

采煤、掘进工作面综合防尘管理措施实用版

YF-ED-J4990 可按资料类型定义编号 采煤、掘进工作面综合防尘管理措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

采煤、掘进工作面综合防尘管理 措施实用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、防尘措施 我矿主要从事煤炭生产,在生产作业过程 中,会产生大量的煤尘,在此环境下,作业工 人长期接触煤尘,会引起尘肺、煤肺等职业 病。粉尘包括煤尘和岩尘两类,煤尘主要来源 于采掘工作面,由于采煤过程中,造成煤炭的 破碎和运动以及煤炭装载、转载、卸载、仓储 等过程中产生煤尘。岩尘主要是岩石巷道掘进 过程中产生的。煤矿粉尘产生的因素有自然因 素和技术因素,对矿尘防治应采取“预防为

主、综合防治”的措施。但具体的尘源点应根据粉尘产生的不同原因采取不同的防治方法。防尘工作的原则是尽量减少浮游粉尘的产生,将粉尘消灭在尘源地点,防止飞扬和进入风流中,使已经浮游的粉尘降下来,搜集清除,将剩余的粉尘用足够的风量加以稀释,但又要防止因风速过大,使已沉积的粉尘重新飞扬。 在每个掘进工作面,采煤工作面,装、卸、转载点、运输巷道等主要产生粉尘的尘源地点及粉尘集聚点均采用洒水降尘的综合防尘措施。 具体防尘措施如下: 1、通风防尘:通风防尘是稀释和排除工作地点悬浮粉尘,防止过量累积的有效措施。通风防尘要有合理的风量和风速,以排除粉尘,

各掘进工作面安全保障措施(最新版)

各掘进工作面安全保障措施 (最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0596

各掘进工作面安全保障措施(最新版) 为了更好的贯彻“安全第一,预防为主”的方针,为了有效的进行瓦斯、顶板以及提升运输等管理,特编制词安全保障措施: 一、加强对瓦斯排放管理:由通风队长亲自带领人员打排放钻孔,当班安全员现场监督钻孔的深度,由队长和安全员共同向调度室汇报,上报钻孔数据时,必须实事求是,不得弄虚作假,反之,安全员、队长各罚款贰佰圆。调度室收集数据,掘进工作面迎头离预留米数5m时,必须立即通知安全矿长,以便安排下一次的排放安排。 二、加强瓦斯管理: 1、瓦斯检查员严格执行现场交接班制度,随时掌握工作面瓦斯情况。发下瓦斯异常或超限,必须立即撤出人员,及时向调度室汇报,调度室必须及时向矿总工程师汇报,以便采取措施。若因风筒

破漏,风筒不到正头,或是人为原因造成瓦斯超限,对当班瓦斯检查员处罚叁佰圆。 2、机电队要临时停风停电,必须请示调度室,经调度室同意后,方可停风停电,反之,罚款贰佰圆。 3、当班班长、瓦斯检查员、安全员、矿值班人员必须随时观察各工作面的突出预兆,发现有突出预兆时,必须立即撤出人员,及时向调度室汇报,调度室必须请示总工程师,反之,罚款贰佰到伍佰圆。 三、加强顶板管理:施工连队必须严格按照规程措施进行作业,如当班出现空顶作业,对队长、班长、安全员、瓦斯检查员各罚款贰佰员。 四、加强提升运输管理:绞车司机必须持证上岗,严格按照操作规程操作,由安全员负责对特种作业人员持证情况进行检查,无证上岗罚款100元,检查不到位罚款100元, 五、加强放炮管理:放炮员必须持证上岗,严格按照火工品管理制度进行放炮(“一炮三检”“三人联锁”)放炮制度,设置警戒按

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