帷幕灌浆试验施工报告

帷幕灌浆试验施工报告

目录

1. 概述：.............................................................................................................................................. - 1 -

2. 试验目的及内容 ............................................................................................................................ - 1 -

3. 施工依据 ......................................................................................................................................... - 2 -

4. 施工布置及资源配置 ................................................................................................................... - 2 -

5. 施工工艺流程................................................................................................................................. - 4 -

6. 灌浆原材料检测及成果资料分析 ............................................................................................. - 9 -

7. 灌浆试验综合评述及建议 ....................................................................................................... - 12 -

8. 遗留问题 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。

9. 质量管理组织机构： ................................................................................................................ - 14 -

10. 安全生产与文明施工.............................................................................................................. - 15 -

11.结束语 .......................................................................................................................................... - 16 -

12.附件..................................................................................................................... 错误!未定义书签。

1. 概述：

1.1 工程概况：

坝址区内断层带规模较小，破碎带宽度一般不大于1m，充填泥质、碎裂岩块及挤压片状岩等，多数未胶结。断层中顺层断层，较为发育。坝址区裂隙以中～陡倾角为主，结构面多属岩屑型充填的硬性结构面。裂隙基本可分为三组：①NW335°～360°SW～W∠55°～77°；②NW280°～300° NE∠20°～30°；③NE40°～60° NW（SE）∠72°～77°。裂隙一般延伸短小，泥、钙质胶结。其中①组为层面裂隙，广泛分布于坝址区；②、③组裂隙主要分布于左、右岸边坡，为倾向下游的一组裂隙。

1.2 试验区岩体特征

通过帷幕灌浆试验先导孔、检查孔取芯及帷幕灌浆情况，可见坝基岩体主要由变质砂岩和砂质板岩组成，中间夹带变质灰色石英砂岩。在孔深4.5~14.0m左右岩石破碎，岩芯呈片状脱水后分解为岩片，在孔深40~55m左右岩石裂隙发育，岩石基本以块状和楔状产出。另外，岩体内顺层断层较为发育，渗漏性较强，地质条件极具复杂性和不均一性，岩体内裂隙非常发育且分布不均衡。

根据帷幕试验孔压水、灌浆情况，存在孔内不吃水，但在压力增加到3.5Mpa左右开始吃浆，由此说明该地质条件下的裂隙在压力作用下具有一定的劈裂性。坝基中的变质砂岩和砂质板岩存在一定的风化，强度较弱，坝基岩体防渗性能极差。

1.3 主要完成工程量

本次帷幕灌浆试验工程于2010年1月20日开工，至2010年4月17日完成，历时87天，共计完成各类孔21个。帷幕试验共布置1个抬动孔，入岩35m；9个主帷幕孔（含先导孔），5个副帷幕孔，主帷幕孔入岩深度60m（含先导孔），副帷幕孔入岩深度30m；

一、二次检查孔及灌后检查孔各2个，一、二次检查孔每孔入岩深度60m，灌后检查孔每孔入岩深度35m。共计镶铸孔口管14套，具体完成工程量见下表：

基岩帷幕灌浆试验主要完成工程量表表1-1

2. 试验目的及内容

2.1 试验目的

⑴论证坝基采用“孔口封闭、自上而下分段、小孔径灌浆方法”在技术上的可行性、效果上的可靠性和经济上的合理性，并对坝基岩体的可灌性作出评价。

⑵通过帷幕灌浆试验，进一步复核、验证帷幕灌浆设计参数，提出和优化灌浆设计参数（灌浆孔间排距、灌浆方法、工艺、灌浆材料、浆液配比及相应的灌浆压力等）的建议，推荐合理的施工程序和良好的施工工艺。

⑶为坝基帷幕灌浆施工进行技术储备。

2.2 试验内容

⑴选择试验场地；

⑵帷幕灌浆试验；

⑶抬动检测、物探、检查孔测试；

⑷对试验成果进行系统、全面、综合分析，论证坝基岩体的可灌性，提出本工程建议的灌浆施工工艺和灌浆参数（如灌浆孔间排距、灌浆压力、起始浆液水灰比等）。

⑸通过帷幕灌浆试验，选择合理的灌浆方法。

⑹提供帷幕灌浆试验成果资料和分析报告。

3. 施工依据

1、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148-2001）；

2、工程施工相关的现行国家与行业标准、规范和规程及承担类似工程的施工经验。

4. 施工布置及资源配置

4.1 施工供水

帷幕灌浆试验供水管路利用帷幕灌浆形成的专用供水系统管路，通过水包分接引至试验区。

4.2 施工用电

坝基帷幕灌浆施工供电由坝前EL.1300m变压器引至施工现场，通过二次配电箱进行施工控制。

4.3施工排污

在3#灌浆洞口架设4寸污水泵，通过排污管抽排到坝前泵坑，再由机电队抽排出坝外。沉积的水泥浆及岩粉派专人清理出廊道，运送到指定地点。

4.4 制浆站设置

制浆站布置在左岸EL.1300m平台处，制浆站内设置可存放60吨左右容量的水泥平台，同时配置2台TTL-400高速搅拌机，1台JJS-10型1 m3贮浆机，1台SNS200/10型灌浆泵。制浆站每小时供浆约8m3，完全可以满足施工时现场的用浆需求。

制浆站一般集中配制0.5：1浓浆，用输浆泵通过1.2寸的塑料管路送至施工面机组搅拌机，灌浆人员按要求调配成所需水灰比后进行灌浆。

4.5施工通讯

制浆站与施工作业部位配备对讲机，以方便内外用浆与供浆联系。

4.5资源配置

4.5.1主要施工设备

本次帷幕灌浆试验所用施工设备详见表4-1。

4.5.2劳动力配置

本次帷幕灌浆试验工程配置施工人员详见表4-2，总施工人数为27人。

4.5.3 施工进度

本次帷幕灌浆试验工程历时87天，在施工过程中由于抬动孔、一、二次及灌后检查孔等凝时间共计29天，水、电影响5天，实际施工时间为53天，施工强度为585.8m/月。帷幕试验施工前，试验区的回填灌浆和固结灌浆均未进行施工及灌后检查，在帷幕施工过程中主帷幕I序孔的一些孔段出现无压、无回吃浆量较大的情况，灌浆时间较长；另外，本次试验布置的阶段性检查孔较多，间歇时间较长，由于以上几方面原因导致帷幕试验整体施工时间较长。

施工设备配置表表4-1

施工人员配置表表4-2

5. 施工工艺流程

5.1 帷幕灌浆施工方法

本次帷幕灌浆试验采取“孔口封闭、自上而下分段、孔内循环灌浆法”施工。

5.2 主要施工程序

⑴总体施工程序：

帷幕灌浆必须按先固结灌浆，后帷幕灌浆；先主帷幕，后副帷幕的顺序进行。坝基帷幕灌浆试验的主要施工工序为：试验场区选择→场地清理→场区固结灌浆→上游排帷幕孔（主帷幕）→下游排帷幕孔（副帷幕）；各序孔施工顺序：抬动观测孔、先导孔→主帷幕Ⅰ序孔→主帷幕Ⅱ序孔→第一次检查孔→主帷幕Ⅲ序孔→第二次检查孔→副帷幕Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔→灌后检查孔。

帷幕灌浆试验施工需满足《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）中不同排、不同序孔保证15m落差同时施工等相关技术条款的要求。

⑵单孔施工程序（自上而下）

钻第一段→下阻塞器→洗孔→压水→灌浆→镶铸孔口管并待凝72h→扫孔钻进第二段→孔口封闭→洗孔、压水、灌浆……直至结束→置换及压力灌浆法封孔→人工封孔。5.3 抬动观测孔

㈠抬动观测孔施工：

本次试验布置1个抬动观测孔，抬动孔入岩35m，孔径为φ76mm，钻孔结束进行灌前物探测试后按技术规范要求进行抬动设备安装。

抬动观测装置完毕，待凝12小时后进行灌浆作业施工。

抬动观测装置具体安装步骤：清除孔内积水→孔底下入水泥砂浆约1m→下入黄油石膏约1m→下入外管（外管采用φ40mm钢管，外管下入黄油石膏内20cm）→进行内管埋设（采用6′钢管，内管埋设距孔底20cm）

抬动变形观测使用的千分表，在使用前进行检验，使用过程中进行检查检查、校核，确保其灵敏性和准确性。

抬动观测孔抬动观测装置在灌浆作业前完成安装、调试工作。

具体安装步骤：清除孔内积水→孔底下入水泥砂浆约1m→下入黄油石膏约1m→下入外管（外管采用φ50mm钢管，外管下入黄油石膏内20cm）→内管埋设（采用4′钢管，内管埋设距孔底20cm）。

㈡抬动变形观测：

抬动变形观测允许值小于200μm。帷幕灌浆施工过程中对抬动变形观测孔周边10m 范围内的所有灌浆孔段的裂隙冲洗、压水试验、灌浆均派专人进行了全过程抬动变形观测，每10min测记一次读数，整个施工过程中共发生5次抬动变形。

5.4工艺控制

5.4.1钻孔

⑴钻孔设备：钻孔采用SGZ-Ⅲ型回转式地质钻机。

⑵钻孔孔径：先导孔第一段入基岩 2.0m范围内孔径为φ91mm，以下各段孔径不小于φ76mm；抬动孔孔径为φ76mm（为满足灌前物探测试的需要）；帷幕灌浆孔孔口第一段（基岩深度2.0m范围）孔径采用φ91mm，以下各段孔径不小于φ56mm；检查孔全孔采用孔径为φ76mm。

⑶钻孔要求：

钻孔应进行孔向、孔斜、孔深的量测。造孔孔位误差控制在10cm以内。开钻时采用低压慢速钻进。帷幕灌浆试验灌浆孔孔斜偏差均满足表5-1要求，。

帷幕灌浆孔孔底允许偏差（m）表5-1

孔段每10m测量一次孔斜。

⑷钻孔保护：已钻好的钻孔若不能及时施灌时，在孔口塞编织袋，妥善保护。

⑸孔斜控制：孔斜测量采用KXP-1型测斜仪，各灌浆孔前20m每段均进行孔斜测量，20m以下按每10m进行一次孔斜测量。

⑹孔深控制：灌浆孔段孔深偏差为第一段±10cm，第二段及以下各段控制在±50cm，终孔孔深不得小于设计孔深。为保证帷幕灌浆孔孔深达到设计防渗帷幕底线，施工中以总孔深控制为主，辅以基岩深度控制。当达到设计深度后，帷幕灌浆终孔段透水率必须满足基岩透水率大于设计要求的q≤3.0Lu且单位水泥注入量小于20kg/m的要求，否则钻孔应继续加深，每次加深段长5m。

5.4.2洗孔

⑴钻孔冲洗：所有孔段钻孔结束后，立即用大流量水对钻孔进行敞开冲洗，直至回清水10min为止，其记录反映在钻探记录中。

⑵裂隙冲洗：试验区灌浆孔每段均进行了裂隙冲洗。裂隙冲洗采用压力水脉冲方式进行，冲洗压力采用1Mpa，脉动时间间隔为5min，冲洗至回水澄清10分钟结束，总冲洗时间不少于30分钟。

5.4.3压水试验

先导孔1~5段采用单点法压水，6段以下采用五点法压水；常规帷幕试验灌浆孔和第一、二次检查孔自上而下分段进行压水，分段长度与灌浆长度相同，压水试验采用单点法，按DL/T 5148-2001附录A的有关规定执行。灌浆孔压水压力为灌浆压力的80%，若此压力大于1Mpa时，采用1Mpa。第一、二次检查孔压水压力采用1.0Mpa。

灌后检查孔压水采用五点法，压力分别为：0.3Mpa、0.6 Mpa、1.0 Mpa、0.6 Mpa、0.3 Mpa，每个压力阶段稳定标准与单点法相同。

5.4.4灌浆：

⑴灌浆方法：

灌浆方法采用孔口封闭、孔内循环、自上而下分段灌浆法。

帷幕灌浆孔第一段采用常规“阻塞器灌浆法”进行灌浆，阻塞器阻塞在基岩结合面以上0.5m范围，第二段及以下各段采用“孔口封闭，自上而下分段，孔内循环法”灌浆。

灌浆管采用钻杆，灌浆时钻杆距孔底的距离不大于50cm

⑵灌浆分段及压力控制

依据监理批复灌浆试验大纲初步采取表5-2中的段长和压力进行帷幕灌浆试验，灌浆试验段长划分为：2m、3m、3m、5m以下为5m，最大灌浆段长不超过6m。

帷幕灌浆试验分段及压力表5-2

计要求进行调整。

灌浆压力以压力表读数“中”值为准，压力表指针摆动范围应小于灌浆压力的20%，灌浆自动记录仪记录的时段平均压力偏差应控制在设计灌浆压力的10%以内。

⑶灌浆材料、浆液配比及其使用

①灌浆材料

本次帷幕灌浆试验均采用普通硅酸盐水泥，水泥强度为P.O42.5级，其细度均满足“通过80um方孔筛的筛余量不大于5%”的要求，且帷幕灌浆试验用的袋装水泥质量均符合GB175标准的规定，施工使用的水泥无受潮结块情况，出厂期均不超过3个月。

②浆液水灰比

本次帷幕灌浆试验I序孔采用3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.5：1五级水灰比，Ⅱ、Ⅲ序孔采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.5：1六级水灰比进行灌注。

⑷灌浆设备

灌浆设备采用SGB6-10型灌浆泵、JJS-2B型立式双桶搅拌槽、GJY-VI自动记录仪。

所有灌浆设备、仪器、仪表均保持工作状态正常；灌浆用的计量器具，如测斜仪、压力表、流量计、压力计、比重计、自动记录仪等，定期进行校验，保持量值准确。

⑸浆液变换标准

浆液水灰比的变化采用逐级变换的原则，变换标准为：

当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比；

当某一比级浆液注入量大于30L/min时，视具体情况越级变浓。

当某级浆液的注入量大于300L或灌注时间超过30min，而灌浆压力或注入率无改变或改变不明显时，浆液改浓一级。

灌浆过程中，每隔15min~30min测定浆液比重，结束时亦测定，并做好纪录。

⑹灌浆结束标准

灌浆段在最大设计压力下，当注入率不大于1.0L/min，继续灌注60min，结束灌浆。

⑺封孔

常规帷幕试验孔及灌后检查孔采用置换和压力灌浆法封孔：灌浆结束后，利用射浆管，直接用0.5：1的浓浆置换孔内稀浆，待回浆管返出0.5：1的浓浆，置换充分后，提出射浆管，补充浆液后采用孔口封闭压力灌浆封孔法，在灌浆最大设计压力下，屏浆60min。

一、二次检查孔采用导管注浆法封孔。

5.5 特殊情况及处理措施

㈠抬动变形处理

WMSY-X1#孔第5段（孔深13.5~18.5m）在灌浆过程中当压力达到2.81Mpa时发生抬动变形，变形值为65μm，采取降压至1.61Mpa灌注，密切观测变形情况逐步升压，压力由1.61Mpa升至2.34Mpa变形值为8μm ，在2.34Mpa压力下灌浆结束；WMSY-I-Z8#孔第5段（孔深为13.6~18.6m处）灌浆在压力达到3.14~3.73Mpa发生抬动变形值为4μm，降压至3.37Mpa后逐步升压至3.61Mpa，发生抬动变形值为56μm，再次降压至3.11 Mpa后逐步升压至3.27Mpa，发生抬动变形值为27μm，保持该压力下灌浆结束。两孔段在压力升高过程中共计发生5次抬动变形，发现抬动变形后立即降压灌注并联系监理、设计到现场，经设计、监理协商采取控制抬动变形范围，进行降压灌注，两孔最终抬动变形值分别为73μm、87μm，均未超过200μm。

㈡大吃浆量孔段处理

本次帷幕试验吃浆量较大的孔段较多，如WMSY-X1#孔的第11、12段，WMSY-I-Z8#孔的第2、9、10、11、12段等，对于大吃浆量的孔段采取低压、慢灌、浓浆、限流、间歇等办法进行灌注。

㈢压水方法的调整

针对先导孔第五段发生抬动变形情况，为进一步了解该部位裂隙情况，自第六段开始采取五点法进行压水。

㈣突然性吃浆情况

在灌浆过程中，帷幕灌浆孔个别孔段，压水不吃水，但在灌浆过程中，当压力升到3.5Mpa左右突然性吃浆。在此情况下为避免发生抬动采取逐步升压进行灌注，直至结束。

6. 灌浆原材料检测及成果资料分析

6.1 施工原材料及仪器、仪表检测

本次帷幕灌浆试验施工供水系统，水质符合砼拌和要求，达到灌浆用水标准，施工用水泥是由项目部物资部从业主物资部门调入，出厂在30天以内的新鲜水泥，灌浆用水泥为强度42.5级的普通硅酸盐水泥；所用水泥分批号定期经项目部实验室化验，全部达到要求标准；施工使用的仪器、仪表均在施工前进行了检测，均有合格证书及出厂证明，测斜仪、流量计、压力计、自动记录仪均经厂家检测合格后使用，如施工过程中如出现异常或偏差待灌浆结束后立即维修、校验，灌浆记录以手工为准；压力表采购时成批进行率定、校验，对于施工过程中失灵、损坏的压力表立即更新。

6.2 透水率及单位注入量分析

通过对本次帷幕灌浆试验透水率及水泥注入量资料分析统计表明：排内各序孔之间平均透水率和平均单位注入量均随孔序增加呈明显递减，透水率与单位注入量有较强的相关性，符合灌浆规律，帷幕灌浆试验平均透水率和水泥单位注入量见表6-1 。

帷幕灌浆试验平均透水率和水泥单位注入量表6-1

㈠灌前压水：

⑴主帷幕：I序孔平均透水率qI=78.05Lu，II序孔平均透水率qII=2.42Lu，III序孔平均透水率qIII=1.68Lu，qI>qII>qIII，呈递减趋势，递减率分别为96.9%、60.6%，符合灌浆规律。

⑵副帷幕：I序孔平均透水率qI=6.57Lu，II序孔平均透水率qII=5.27Lu，III序孔平均透水率qIII=0.41Lu，qI>qII>qIII，呈递减趋势，递减率分别为19.8%、92.2%，符合灌浆规律。

㈡灌浆：

⑴主帷幕：I序孔平均单位注入量CI=164.08Kg/m，II序孔平均单位注入量CII=75.87Kg/m，III序孔平均单位注入量CIII=56.13Kg/m，CI>CII>CIII，呈递减趋势，递减率分别为53.8%、26.0%，符合灌浆规律。

⑵副帷幕：I序孔平均单位注入量CI=218.94 Kg/m，II序孔平均单位注入量CII=179.90 Kg/m，III序孔平均单位注入量CIII=54.08 Kg/m，CI>CII>CIII，呈递减趋势，递减率分别为17.8%、69.9%，符合灌浆规律。

㈢主、副帷幕排间：

主帷幕平均透水率q主=27.30Lu，平均单位注入量C主=96.50Kg/m，副帷幕平均透水率q副=3.84Lu，平均单位注入量C副=145.18 Kg/m。主帷幕孔存在无压无回的孔段，导致主帷幕平均透水率较大，去掉无压无回孔段主帷幕平均透水率为q主=5.16Lu，主副帷幕透水率呈递减，递减率为25.6%，但递减趋势并不明显。主、副帷幕平均单位注入量之间进行对比，主帷幕注入量小于副帷幕。分析原因，主要由于主、副帷幕1.5m排间距过大，导致主副帷幕压水、灌浆不具备可比条件，故无法形成递减的规律性。

6.3质量检查孔成果分析

6.3.1检查孔取芯、压水情况

为检查帷幕灌浆试验的灌浆效果，本次帷幕灌浆试验共布置三组（每组2个）质量检查孔，在施工过程中分阶段通过取芯和压水进行综合检查，从取芯情况来看，第一、二次检查孔岩心采取率第一、二次检查孔岩心采取率不高，灌后检查孔两孔平均采取率：WMSY-3-J1为78.4%、WMSY-3- J2为89.2%，而且在检查孔中共有9处水泥结石，厚度多为1~9mm，最厚一处达到1cm，多处结石与岩石胶结良好（水泥结石及岩石芯样情况详见取芯孔柱状图和岩芯照片）。

第一次检查孔共计压水26段，单孔平均透水率：WMSY-1-J1为15.92Lu、WMSY-1-J2

为0.69Lu，最大透水率为54.24 Lu，最小透水率为0.0 Lu，其中有5段压水透水率大于3.0Lu。第二次检查孔共计压水26段，单孔平均透水率：WMSY-2-J1为0.07Lu、WMSY-2-J2为0.13Lu，透水率均小于3.0Lu。灌后检查孔共计压水16段，单孔平均透水率：WMSY-3-J1为0.05Lu、WMSY-3-J2为0.09Lu，透水率均小于3.0Lu（详见检查孔汇总表表）。根据检查孔阶段性压水情况，帷幕灌浆孔随着孔排序逐步完成，透水率逐步减小，一次检查孔平均透水率为8.31 Lu，二次检查孔平均透水率为0.10Lu，灌后检查孔平均透水率为0.07Lu，灌浆取得明显的效果，同时也说明该部位坝基岩体具有良好的可灌性。

6.3.2帷幕耐久性能检查

帷幕试验灌后检查孔中，经与监理商定WMSY-3-J1#孔进行耐久性能压水试验，该孔在2.5Mpa压力下，压水48小时，稳定流量为2.0L/min，透水率为0.02Lu，由此说明本次帷幕灌浆试验岩体经过灌浆后达到较好的防渗效果，所形成的防渗幕体耐久性能满足防渗要求。

6.4孔斜成果分析

依据试验大纲及技术要求，本次帷幕灌浆试验各孔段均进行钻孔孔斜的测量，测斜采用KXP-1型测斜仪测量，根据资料统计，本次帷幕灌浆孔综合顶角在0.03~0.31°之间，孔底偏距在0.03~0.22m之间，顶角及偏距均在允许范围之内，详见竣工图册中帷幕灌浆试验投影图。

6.5 抬动观测及变形分析

本次帷幕灌浆试验共布置了1个抬动观测孔，施工中按照技术要求抬动孔周边10m 范围每个帷幕灌浆孔每段在洗孔、压水、灌浆全过程中均进行了变形观测，据施工现场及资料统计，本次帷幕灌浆试验共计观测152段，在灌浆过程中WMSY-X1、WMSY-I-Z8均在第5段（孔深为13.5~18.6m处）发生抬动变形，两段在压力升高过程中共计发生5次抬动变形，最终抬动变形值分别为73μm、87μm。根据取芯及灌浆情况，发生抬动变形可能是由于该部位岩石破碎、裂隙发育，当灌浆达到一定压力后产生岩体变形。

6.6帷幕孔扩散半径分析

本次帷幕试验在帷幕施工过程中阶段性地进行了2次检查，第一次检查孔在主帷幕I、II序孔施工结束7天后进行，平均透水率为8.31 Lu ，其中WMSY-1-J1#孔9~13段（孔深33.6m~60.6m）透水率较大（详见帷幕试验检查孔汇总表），WMSY-1-J2#孔各段透水率均小于3.0 Lu；第二次检查孔在主帷幕III序孔施工结束7天后进行，平均透水率为0.10 Lu，只有WMSY-1-J2#孔第10段透水率为1.17 Lu，其余各段均小于1.0 Lu。通过施工情况及

不同检查阶段不难发现，一次检查孔距已施工的I、II序孔的间距为2.0m和1.5m，二次检查孔距已施工的帷幕孔的间距为1.0m和0.75m，检查孔透水率大小与检查孔距已施工帷幕孔的间距（检查孔与帷幕孔的位置关系详见帷幕灌浆试验孔位布置图）存在直接关系，根据检查孔透水率及检查孔与帷幕孔的间距可以初步得出帷幕的扩散半径为1.0~1.2m。

6.7帷幕孔间排距分析

试验区主、副帷幕透水率及平均单位注入量进行对比，主、副帷幕不呈递减趋势。根据帷幕灌浆孔扩散范围进行原因分析，主要由于主、副帷幕1.5m排间距过大，导致主帷幕灌浆后对副帷幕的影响较小，乃至没有影响到副帷幕。根据灌浆试验情况，切实实现副帷幕对主帷幕的加强作用，帷幕孔的排距可减小至0.8~1.0m。

6.8 帷幕孔深分析

根据帷幕孔在孔深45.0~55.0m位置多出现吃浆量较大的情况，结合该位置岩石破碎、裂隙发育等综合原因，为确保帷幕的防渗性能，帷幕孔深需进行加深5~10m。

7. 灌浆试验成果及建议

7.1 试验成果

从施工质量、难度、进度、成本、可行性几个方面进行综合分析，表明了帷幕灌浆试验所采用的地质钻机小孔径钻孔、洗孔、“孔口封闭，自上而下分段，孔内循环法”灌浆、灌浆压力等施工工艺及参数在技术上是可行的，成本上是合理的，施工质量上是得到保证的。通过对原始资料进行分析，本次帷幕灌浆试验平均单位水泥注入量为107.08kg/m，岩体具有较好的可灌性，施工成本得到较好的控制；通过对试验区帷幕灌浆检查孔进行取芯、压水及耐久性能检查，更表明了采用“孔口封闭法”进行灌浆施工取得了良好的试验效果，达到防渗要求。

我单位在施工过程中严格按照技术要求及试验大纲施工，遇到特殊情况时，积极与设计、监理单位取得联系，共同商定处理办法，通过处理办法在施工中的应用及对处理效果及成果资料的认真总结和分析，提出了相应的施工参数和施工工艺，为坝基帷幕灌浆施工进行技术储备，达到试验目的。

7.2 施工建议

7.2.1裂隙冲洗

对于帷幕灌浆孔，因采用孔口封闭法施工，上一段灌浆结束后，如对下一段再进行裂隙冲洗易于将灌入裂隙初凝的水泥浆冲出，无法保证浆液对裂隙的充分充填及充填的密实性，进而影响岩体灌后的防渗性能。另外，坝基帷幕由于受上下游水位影响孔内会存在大

范围涌水情况，涌水说明岩体中存在渗水通道，在钻孔结束后，因涌水岩体裂隙已冲洗澄清，裂隙冲洗的主要目的是对岩体裂隙进行冲洗。结合上述两方面原因，故建议帷幕灌浆孔只对前两段进行裂隙冲洗，以下各段不进行脉动冲洗。

7.2.2帷幕孔间排距

根据帷幕灌浆孔扩散范围在1.0~1.2m的灌浆情况，建议帷幕灌浆孔排内孔间距设置为 2.0m；主、副帷幕透水率及注入量不呈递减规律的情况，为保证副帷幕对主帷幕的加强作用，建议主、副帷幕排间距设置为1.0m。

7.2.3抬动孔深及变形观测范围

本次帷幕灌浆试验布置了1个抬动观测孔，入岩35.0m，在施工过程中，帷幕灌浆试验孔每段均进行了抬动观测，在灌浆压力达到最大灌浆压力后，以下各孔段均没有发生抬动变形情况，且各段随着孔深的增加，岩体自重力也相应增加，发生抬动的可能性更小，故建议在帷幕灌浆施工时，帷幕灌浆抬动变形观测孔段为最大灌浆压力段，当帷幕孔达到最大灌浆压力孔段后以下各段不再进行抬动变形观测，即抬动孔深度为帷幕孔最大灌浆压力段深度。

抬动变形观测孔周边10m范围的帷幕灌浆孔需进行抬动变形观测。

7.2.3 开灌水灰比的调整

依据帷幕灌浆试验帷幕孔存在许多透水率及注入量较大的情况，采用较稀的浆液进行灌注，存在灌浆时间过长、不利于灌入裂隙内的浆液排水初凝及影响帷幕防渗性能等弊端，如果帷幕灌浆孔孔内涌水情况，浆液较稀灌入裂隙后浆液被地下水进一步稀释，起不到充分的防渗堵漏效果，故建议在帷幕灌浆施工时，I序孔采用2：1水灰比开灌，灌浆水灰比为：2：1、1：1、0.8：1、0.6：1四级水灰比；II、III序孔采用3：1水灰比开灌，灌浆水灰比为：3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1五级水灰比。

7.2.4 灌浆段长划分

本次帷幕灌浆试验段长划分为2m、3m、3m、5m……5m……段长最大不超过6m，此种划分不利于施工进度，且超出技术规范要求，故建议在没有遇到断层、严重破碎带及地址缺陷的情况下，段长划分为2m、3m、5m……5m……段长最大不超过8m，在遇到断层、严重破碎带及地址缺陷的情况下可适当缩短段长。

7.2.5加深副帷幕

对比帷幕灌浆试验主、副帷幕底线高差在30m，针对水电站坝基岩石破碎，岩体裂隙发育，且裂隙80%以上为高倾角分布，为保证灌后形成一道完整的防渗幕体，使主帷幕

的幕体得到充分加强，建议加深副帷幕，缩小副帷幕与主帷幕底线高差至15~20m。

7.2.6灌浆压力

依据试验任务书及试验大纲初拟的灌浆压力进行帷幕灌浆，通过检查孔压水情况灌浆取得良好效果建议灌浆洞内灌浆压力按照试验大纲各段灌浆压力执行；基础灌浆廊道内帷幕灌浆，由于混凝土盖重较厚，建议灌浆压力按表7-1中的各段压力进行灌浆。

帷幕灌浆试验分段及压力表7-1

7.2.7帷幕孔的位置

本次帷幕灌浆试验主帷幕距上游廊道壁为0.5m，考虑廊道内爬坡部位较多且坡度较陡的施工环境，为保证施工安全，帷幕施工时需在爬坡部位架设轨道和施工台车，轨道和施工台车会占用廊道一定的空间，0.5m的间距使钻机无法就位到设计孔位进行施工，且轨道架设后会与帷幕孔产生冲突，故建议帷幕灌浆孔向下游平移20cm，距廊道壁的距离为70cm，以利于廊道内帷幕孔的施工。

9. 质量管理组织机构：

施工过程中采用项目法进行施工管理，成立以总经理为第一责任人的质量管理小组，全面负责施工项目的质量管理领导工作。在项目经理的领导下，总工对工程质量负直接领导责任，全面负责工程施工技术、施工质量，监督和保障质量保证体系的有效运行，监督施工质量的检验工作。项目部下设质量管理办公室，对施工质量全过程进行检查监控。各职能部门和施工作业厂（队）实行严格的质量管理责任制，控制好工程施工的各个环节，明确任务和责权，各司其职，密切配合，形成一个严密的质量管理体系。

质量管理体系采用垂直式自上而下的制度，即：

总经理→总工→质量控制部→三检→二检→一检

质量控制方法以工序控制为基础，注重过程控制，实行全程监控的施工质量控制方法。每一道工

序的验收都必须经过一检、二检、三检的依次验收，合格后方能申报监理工程师进行最终验收，层层把关，责任到人。施工质量的控制本着谁施工谁负责的原则，各个班的施工质量也责任到人、分工明确。

9.1施工工序质量控制

⑴进一步提高施工人员的质量意识、严格工艺作风，使施工人员在施工过程中重视质量意识，不断提高施工水平；并针对专家组对基础处理提出的意见以及现场易出现的问题，组织职工、技术人员、质检人员认真学习总结，结合本标段的实际情况，真正落实到实处。

⑵加强施工过程中的三检制的落实工作，对于施工过程中易出现的问题，加大三级检查的力度，对于各级检查人员严格要求，特别是加大的三检人员的检查范围。

⑶加强对施工材料、设备的检查和管理工作，

对于灌浆所用水泥材料均要求定期对水泥进行细度检验，合格后用于施工，对水泥的存放条件、数量进行监控，做到了水泥能随用随进货的方式，避免使用过期或受潮水泥，保证了水泥在有效期内用于施工，对于现场所用的水泥浆液，严格控制其使用时间，保证浆液在规定的时间内使用。

对于施工用设备，特别是计量设备、仪器等，除按技术要求规定进行率定、检测外，对于流量计、压力计采取每周进行现场检测、校验工作。对于新开工作面或设备使用前，必须进行检测。对于出现故障的设备，在修理后，必须经检测合格后，方可用于施工，以保证计量设备的正常运行。

⑷在施工中，加强了对施工过程的质量检查力度，并严格按项目部的检查制度执行，对施工过程中的各道工序，进行严格检查，特别是加强对钻孔孔深的检查力度。

9.2 质量事故及缺陷处理

本次帷幕灌浆试验工程在施工过程中未发生质量事故及缺陷。

10. 安全生产与文明施工

10.1安全生产管理机构

成立以项目经理为为项目第一责任人的安全生产领导小组，下设安全管理办公室，代表监督检查内部的安全生产工作；另外施工时各班均配置专职安全员，班组长为兼职安全员，做到安全生产分层管理，分层负责，安全管理与群众监督相结合。

10.2安全生产控制与防范措施

⑴认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格执行“三同时”制度，始终坚决贯彻安全一票否决制。

⑵对新职工坚持三级安全教育制度，定期对施工人员进行安全培训，以提高职工的“安全预知能力和事故预测能力”。

⑶重点做好了清除用电隐患；各施工部位所有用电设备、设施全部使用了漏电保护器，

并定期进行检查。

10.3 文明施工措施

施工面派专人进行文明施工的清理工作，每周生产会安排生产的同时，检查文明施工的落实情况，对发现的问题及时限期加以整改。通过对以上安全生产和文明施工措施的实施和落实，本次基岩帷幕灌浆试验工程在施工过程中没有任何安全事故；文明施工也得到了落实，使基础处理项目的“脏、乱、差”的现象得到明显的改善。

11.结束语

在业主的领导下，在监理、设计单位的大力支持下，经过承包人全体施工人员共同努力成功地完成了本次帷幕灌浆试验的施工任务，灌浆质量得到保证，灌浆取得良好效果，无安全事故发生，实现了质量、安全“双零”目标。