镭雕检验规范
镭雕检验规范
一、目的：
为确保每一制程质量稳定度及满足客户的需求,每一站均需严格制程检验,并将检验之记录值填写记录表中,使制程中每一动作均能符合标准作业程序。
二、范围：
适合对本公司镭雕产品的制程检验。
三、检验环境：
光源800-1200Lux
四、检验内容：
五、流程说明：
1、镭雕产品批量生产前，生产应先送3-5PCS至品质，并填写好首件送检单交当班
IPQC确认首件；
2、首件OK，方可开机生产；首件NG，需重新调整机台参数后再重新送首件确认；
３、生产过程中IPQC要严格监督产线员工按工艺要求操作；
４、IPQC在巡检过程中，当发现问题应及时反馈生产责任人，单项不良超出5%，IPQC应及时开出品质异常联络单给责任分析改善，并追踪改善效果。
5、当生产出现重大异常时，如严重不良已导致报废不良比例在10%以上，应要求生产立即停线，并开出停线通知单。
6、IPQC要稽核现场的7S，并要求和监督现场操作人员对产品按要求作好防护措施。
六、相关文件
《不合格品控制程序》
七、相关表格
《内部品质异常联络单》
《IPQC检验报表》
2021年自然石雕刻制作工艺流程
自然石雕刻制作工艺流程 欧阳光明（2021.03.07） 根据前期建模选石——石材选料——成品保护运输分块——现场安装——专业技工石材雕刻——打磨修补清理艺术家表面艺术效果处理——石材表面抗渗防污保护处理 A、根据前期建模选石这一阶段根据雕刻的尺寸在玻璃钢或石膏模型上按需要尺寸找出纵横分块线，把每一块模型或几块模型锯开以便工人好单独雕刻。在这一阶段工艺主要保证不要把分块线分在最重要的脸部和手部或其他复杂的造型上，以便后一步在整体精修过程中使接缝做到既隐蔽又美观，达到设计方案的完美效果。 B、石材选料分块 这一阶段重点是选料合理，自然石的色泽要均匀，且结晶要满足雕塑的加工工艺要求，分块尺寸要严格，机改料几何尺寸要标准，正负误差小于2mm。 C、石材加工准备 石材加工排板阶段：石板根据定稿翻模后的玻璃钢或石膏分块模型尺寸，在石材的侧面标明石材的编号、加工尺寸，并按要求依次排列以备加工。
D、专业技工石材雕刻 1、石材浮雕雕刻是雕塑成型的最关键阶段，雕塑家要亲自指导工人使用点线仪根据原大模型分块加工，一定要将浮雕的层次及细节雕刻到位。雕塑家也要亲自动手，重点加工人物脸部、手部等关键细节，以确保雕塑的艺术高质量和高标准。分块加工完毕，首先要将浮雕先进行试拼装，以减少可能产生失形而留下的缺憾，使浮雕做到完美无缺。 2、石材线刻浮雕这一阶段是，依照甲方审定后的方案或白描线稿，根据设计意图，弄清图案结构，来龙去脉，精雕细磨，做到流畅自然，有层次变化，真实反应原创。此步骤要求设计师随时亲临现场和现场施监理人员一起与制作工人们沟通，表达设计意图。壁画大形制作完成后，要反复调整、修改、打磨，对需要抛光的地方要用各种型号的抛光片进行多次打磨抛光，该有肌理的地方要做出设计所要求的肌理效果。 E、成品保护运输 雕刻完成后的石材依次按编号进行包装，叠放，对成品需要特加保护，特别是每块的边角和表面棱边。并在包装外表面写上相同的编号。搬运时按工程监理人员规定小心轻放，确保完好无损的运输到施工现场以备安装。 F、现场安装 此步骤也是关键，在安装之前对原建筑基体表平面进行施工需要处理。为加强石材与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂
塑料件油漆涂层及镭雕符号检验规范.
塑料件喷涂、移印性能检验规范 编制/日期: 审核/日期: 会签/日期: 批准/日期: 2016-5-12发布 2016-5-12实施上开汽车电器（上海）有限公司发布
1.范围 本文件规定了本公司所有涂饰塑料零件（按键、外壳等）油漆涂层在没有客户相关标准规定时的技术要求、检查验收项目、检验方法、验收规则、标识、包装、运输和储存等要求。 本文件适用于上开汽车电器（上海）有限公司所有配套厂家所供给的所有涂饰塑料零件产品的性能检测与质量验收。 本文不适用于非喷涂塑料件产品性能检测与质量验收。 注：如果客户标准低于本标准按本标准执行 2. 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法 GB/T 6739-2006 涂膜铅笔硬度测定法 GB 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9276-1996 涂层自然气候曝露试验法 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 16422.2-1999 塑料实验室光源暴露试验方法第2 部分：氙弧灯 QC/T 15-1992 耐制动液性测定法 QC-T 484-1999 汽车油漆涂层 PV 1200 气候交变试验，机组，零部件，分类原则，半成品 PV 1210 车身；腐蚀试验 PV 1303 塑料镀层，织物表面结构，氙弧灯同步照射 PV 2005 汽车内饰零件，耐气候交变试验 PV 3341 汽车内饰件非金属材料；有机化合物散发性能的规定 PV 3906 非金属表面构件，耐磨性能试验 PV 3952 内室塑料构件，耐划伤性能试验 PV 3964 整车表面；耐润肤霜试验 TL 521 17 酒精，变性，润滑剂技术要求 VW 011 55 汽车外构件概论，首次供货和更改的批准 VW 501 80 汽车内室构件，散发性能 VW 501 85 汽车构件，耐风化性 VW 501 90 汽车内部装备的构件，色度米制评估 VW 911 01 汽车环境标准，汽车零件，燃料，生产原料，避免有害物质 DIN 51 631 沸腾范围汽油，技术要求 DIN 75 220 汽车构件在日照模拟装置中的老化试验
雕塑制作工艺流程方案
雕塑的制作流程 一设计 先收集资料，画出雕塑的基本特征，不同角度的造型及机理若干张。 二泥稿 用底座木块、小木条与不同型号铁丝做成目标雕塑的基本形态，捆绑成型后，用雕塑专用油泥塑形，在塑形的过程中始终把握目标雕塑的动态与特征，这过程花费约两天左右。 三翻模制作 把小的泥稿翻模成目标材质雕塑模型。 四泥稿放大 1：计算出小稿子放大最后的尺寸比例，用尺子拉不同角度计算出骨架的大小。买齐不同型号的角钢0.1吨、铁丝5捆、木条80米、绳子3把、焊条若干等。 2：根据计算出的尺寸进行搭建骨架，先把底座尺寸量好后进行角钢、钢条焊接，再按目标雕塑的形态用角钢焊接出基本造型。 3：用铁丝做好雕塑的机理轮廓，再用木条和绳子填充其中使其饱满，把雕塑的基本形态与机理轮廓做好。 4上雕塑大泥，用4个资深研究生进行形体塑造，（大约8天左右，此过程因加急增加2人耗时6天）过程中不停进行修正与校对，使雕塑形态优雅而不失气势。 五：泥塑保养 塑形过程中有专业人员不停进行维护与保养。 六：翻模制作 1：形体塑造完毕在雕塑表面喷洒专用水以便脱模。再3个专业工人涂石膏雕塑表面上，待干后用石膏、棕毛涂其表面，最后用细铁丝木条方向不一固定于雕塑表面。（因加急添2工人耗时一天） 2：待彻底干后用260把左右雕塑专业切片刀按雕塑机理走向大小不等分约十二个区域，分好后小心分割开，把泥土、木条等骨架清理干净。（3个专业人员耗时一天）
3:把外模泥土用汽油、洗衣粉、刷子等彻底清洗干净。 4：用汽油，滑石粉、树脂、固色漆、雕塑专用液等按不同比例勾兑，待外模干后涂于内壁若干次，再贴玻璃纤维两层。此过程用两遍达到标准厚度。（因加急增加2个专业人员） 5：去模，清洗外模。 6：再按大小搭建焊接骨架，6个专业人员进行合模，清洗。 7：进行清洗、缝补、调整、打磨等工序。 七：效果处理 完成后在表面上色3次，再做效果、艺术加工等。 八: 进行包装、运输、安装及调整。 更多雕塑制作工艺、雕塑案例、雕塑产品请登录https://www.360docs.net/doc/0e334290.html,查看
镭雕机安全检查专用操作规程
镭雕机作业规范 一、目的 规范镭雕作业手法，避免不正确的操作影响产品品质； 二、适用范围 适用于公司内所有需要镭雕的产品； 三、操作步骤 1.开启镭雕机，确认镭雕机工作无异常； 2.选择己编好所需镭雕型号的图示; 3.调试镭雕头的高低度,用测试壳测试最合适的镭雕激光,找准镭雕穴位,固定底 模,将产品放在正确的镭雕穴位中； 4.将镭雕产品放在工作台夹具内； 5.踩下脚踏板开关或按F2键，开始进行镭雕作业。 四、注意事项 1.未经培训合格，不得上岗操作； 2.未经管理人员指定，不得擅自操作设备； 3.操作时，思想高度集中，不准一边与人谈话一边进行操作，严禁嘻笑、打 闹、聊天等注意力不集中现象； 4.严禁酒后操作设备； 5.禁止两人同时操作设备； 6.镭雕过程中禁止将手或身体的任何部位伸入镭雕区域； 7.途离岗必须待正在镭雕的产品完成后，方可停机离开；不得在镭雕机运行 时无人照看； 8.下班前应该关停设备，切断电源，清理工作台，整理工作台周边物品； 9.操作员、IPQC须根据首件产品向PIE工程师汇报，若有异常，要求PIE 工程师进行调机； 10.作业员在生产过程中要进行自检，确认产品无外观性问题则可继续生产； 11.当产品出现异常需调机时，作业员在等待过程中须对自己生产的产品进 行检查，将不良品检出； 12.作业员在放置产品时须将产品整个放入镭雕治具中且放平，避免镭雕偏 位现象； 13.作业员在作业过程中出现的不良品须放入不良品盒中； 14.作业过程中，注意产品不能挡光, 手不能放在镭雕激光区内, 以免对皮 肤造成不必要的伤害； 15.镭雕机上只允许出现一款物料，在作业过程中必须将以镭雕产品与未镭 雕产品分开放置在不同的托盘中，镭雕机工作台上不允许有任何物料； 16.特别注意. 此镭雕机不适宜孕妇操作业。 五、发现安全隐患时的处理 设备出现异常或故障时，应立即停止操作，关停设备，报告主管由有关管理人员处理。当出现安全事故时，应立即停止操作，关停设备，采取必要的紧急措施，放置事态扩大，把损失限制在最低程度，并立即报告主管和有关管理人员。
第五章：雕刻技法雕刻工艺过程《木雕制作技法》
第五章：雕刻技法雕刻工艺过程《木雕制作技法》 第五章：雕刻技法—雕刻工艺过程——《木雕制作技法》2011-10-31 雕刻前将稿子画在已备好的木材上，圆雕一般是用毛笔或铅笔画一下各个形体的大致部位就开始雕刻了。而浮雕则需把稿子用复写纸复写在木板上。复写时要注意稿子、复写纸与木板固定好不使其移位，防止描出的图形出偏差。 雕刻的工艺过程分为打粗坯、雕实坯、细雕、配座、砂光等几个工序。 打粗坯 打粗坯即雕刻大型。因这个过程主要是靠锤敲打雕刀，故名。圆雕打粗坯，第一步工作是要把多余的木头锯去，或在轮廓线外锯一条缝，以便于下一步的粗刻。 用大雕刀敲打粗坯时，可把木头放在打坯凳上，用绳子套住结扣，用左脚踏住绳圈的下端，使木头被绳缚压，然后左手握刀，右手擎锤敲打，劈剥成粗坯。根据需要，可轮换使用中刚、平刀、反口刀。 注意用锯时锯线不可太深，轮廓线外也应留有余地。民间有
“长木料、短铁料”之说，其意是雕刻木料要留有余地，短了不能加长，不像打铁那样，可以任意补料延长。 无论是打粗还是以后的细雕阶段，用刀时，刀口方向一定要向外，而不要朝向自己身体，以免不慎“走刀”发生事故。 用刀雕刻的方向要与木纹上下纹路一致，不能横刻。还要注意木纹的顺逆走向，顺“茬”用刀，而不能逆“茬”（呛“茬”）用刀，以免刀锋突然刻入过深或使木材裂开。 浮雕打粗坯，首先着手的工作是“落地子”，即找出浮雕形象下面的“地”的平面。这时往往要借助尺子，勿使深浅不一。 “地子”在粗雕阶段不要一下手就雕到最后深度，要留有修光余地。图样轮廓线以外的木料用刀需垂直凿去，但也要注意在轮廓外留有一定的余地。 透雕打粗坯，可先用钻或雕刀开洞，然后进一步雕刻。开洞一般不要过多地开前后贯穿的直洞，而是从侧面开横洞，再从正面开洞与横洞贯穿。这样可以表达丰富的层次感和空间感，而不致“一眼望穿”，使之乏味单调。而雕刻前后贯穿的洞时需“拉花镂空”。可先用钻钻眼，套入锯丝连接锯弓，上下拉地锯丝，保持相对垂直，使锯下的料可在原来的位置
电子雕刻机雕刻凹版的工艺标准规范标准
电子雕刻机雕刻凹版的工艺规范 电子雕刻机雕刻工艺流程 (一)制定工艺 电子雕刻机是凹印制版的核心技术，雕刻滚筒的质量是印刷质量的基础。根据各种印刷适性，确定正确的网线、网角、网点值和通沟等基础数据，设置、调整符合各种印刷适性的电雕层次曲线，保证雕刻滚筒质量的稳定和提高。根据网点与线数、角度、雕针所对应的类系来看，对某一套稿件在电雕之前，需要做充分分析，考虑各颜色之间的关系，合理地选用各类参数。分析所选用工艺参数将会产生的结果，力争使生产出来的产品能达到完美的还原效果，为客户所接受。 1．雕刻网线数 雕刻网线数决定印品所表现的图像层次的丰富程度，同时也会对印刷品的其他质量方面产生影响。在凹版雕刻的过程中，一般是通过评价凹版制版质量的重要参数，即网穴宽度值，以及通过打样对评价印刷质量的重要参数，即反射密度值的测试，来确定对于不同雕刻网线数的凹版制版的工艺规范，一般地有：（1）雕刻网线数与网穴度和深度成反比，雕刻网线数低，单个网穴宽度大、深度就深。反之则单个网穴宽度小、深度浅； （2）在高光区域，雕刻网线数高的反射密度与雕刻网线数低的反射密度相差不大； （3）在暗调区域，雕刻网线数低的网穴比雕刻网线数高的网穴既大又深。网穴储墨量大、承印物墨层较厚是影响反射密度的主要因素，因此暗调区域雕刻网线数低的反射密度大； （4）雕刻网线数低时，印张中、暗调层次易被拉开，暗调不易并级。而雕刻网线数高时，中暗调有压缩，虽然层次丰富，但易并级； （5）雕刻网线数低，网穴粗而疏，版辊同印张的图文边缘有明显锯齿。线数高，网穴细而密，版辊同
印张的图文边缘无明显锯齿； （6）相邻网点百分比两级间的网穴差值随雕刻网线数变化。雕刻网线数低，相邻网点百分比两级间的网穴差值较大，雕刻网线数高，相邻网点百分比两级间的网穴差值较小； （7）印刷低档产品、实地和文字一般宜用50LPC～65 LPC低线数雕刻；印普通产品一般用65 LPC～75 LPC雕刻；印刷高档纸制品则用80 LPC～120 LPC雕刻为佳。 2.高光定标值 （1）高光定标值低，则高光网穴值变小，高光层次损失较多，中间层次损失较小，暗调网穴值有所下降，层次较好。高光定标高，高光层次能表现出来，但图像整体阶调变深。 （2）高光层次损失，则对整体效果影响很大。高中档产品由于高光层次丰富，要求电雕高光网穴出现并有意识将四个色版的高光加重。 （3）金色、烟嘴、实地块、大文字图案一般高光定标值为:-1.00～0，一般文字、细文字图案为:0～0. 15，层次稿为:0.15～0.30。 3.暗调定标值 暗调定标值决定了样片中纯黑区域的扫描输出电压，其值的高低对暗调层次的表现非常重要。 （1）暗调定标值低，则暗调网穴小。 （2）暗调定标值低，则色块及暗调部分的网穴变浅变窄，印张墨层变薄变少，相应的密度也变小，暗调层次分明，但有花点不厚实。 （3）由于塑料薄膜与纸张的吸墨性不同，塑料薄膜吸墨很少，网点扩大较明显，纸张则吸墨较多，因
镭雕培训手册
Violino ? DPSS 全风冷半导体泵浦激光标记系统 为加强对高速成长的亚洲市场的全方位支持，LASERVALL （镭射谷）集团2003 年在中国深圳设立了“ 镭射谷科技（深圳）有限公司，为中国首家外商独资的工业激光应用系统高科技企业。 镭射谷科技（深圳）有限公司以LASERVALL 先进的激光专有技术为核心，针对中国的工业特点和要求,对LASERVALL 的系列产品进行进一步的技术开发、研制和生产。镭射谷科技（深圳）有限公司的设立，极大地加强了中国境内用户的技术支持和服务。镭射谷科技（深圳）有限公司的产品除在中国市场销售外，也批量销售到世界各地的市场。 LASERVALL 公司拥有VIOLINOTM （微欧力诺?）品牌的红外光、绿光、紫光全频谱系列的光纤耦合全固态风冷半导体激光系统，公司产品技术领先、性能优越、应用广泛，在激光标记等工业应用领域享有世界声誉。LASERVALL 的产品已经全部通过国际权威的ISO9001 的认证 值得注意的是近年来发展起来的半导体激光器。半导体激光器具有小型化、频率极高、与光纤良好耦合、易于调制等优良特性，因而具有广阔的应用前景。 要在不同产业中广泛应用激光制造技术，很大程度上要依赖于激光加工系统的性能与工艺。欧、美、日及意大利一些国家在新光源、加工系统及工艺等方面的研究与开发就从未降温过。随着激光工作物质的研究与开发、器件与单元技术的改进和创新，以高性能、宽波段、大功率为特征的激光取得了蓬勃的发展，如紫外光输出
的KrF 、ArF 准分子激光器、倍频激光器等。尤其是高功率光纤激光的出现，使激光制造的移动式定位加工变得更加便利。 Violino ? DPSS 全风冷半导体泵浦激光标记系统安装要 求 激光系统的现场安装要求：电源，接地，温度，湿度，电磁干扰，振动，水源，气源（1）、场地要求： 镭射机应尽量选择安装在不小于10m2的独立封闭的操作室内。地面水平、硬实、防震，门口粘贴激光防护标识。如安装在流水线上，则需要根据现场情况，落实激光防护措施，包括粘贴激光防护标识。 （2）、环境要求： A、操作室内照明状况良好，镭射机周围20 米内应保证没有强振动，强电磁场设备的干扰。 B、环境温度要求 要求环境温度处于150C~300C 之间，以保证镭射机处于最佳工作状态。要求室温较稳定， 加装空调。 C、湿度要求 相对湿度应处于70%以下，较干燥。 D 、为保证设备操作室空气清洁，客户应在设备安装调试后，根据现场情况自行建立 抽风排烟系统。系统包括：20－50W抽风风扇一个，要求安装于室内较高的位置 处。配置抽风管道，可使用直径不小于150MM的塑胶圆管，圆管直径要与风扇 口径配套。 3)、电力要求： 供电电源要求有可靠接地，单独地线;
石雕、铜雕施工工艺流程.
石雕雕塑工程施工工艺流程 一、工程特征 本雕塑工程采用圆雕及高浮雕雕刻手法，雕塑材料采用花岗岩和红砂岩。 二、石雕设计要求 雕塑制作是个复杂的过程，雕塑作品艺术含量高，对作品制作的艺术要求较高，施工时药考虑艺术品的特殊性，注意施工过程中的技术处理问题。 1、整体雕塑创作设计制作安装流程 创作设计阶段： 创作构思→平面效果图→泥塑小样创作→泥塑定型 模型制作阶段： 按尺寸要求制作大泥塑→制作玻璃钢→合模卸模 石雕雕刻阶段： 选材→石雕初稿→细部刻画→艺术总监指导修饰→验收 运输阶段： 包装→装车→运输→卸车 安装阶段： 前期准备→基础验收→安装→调整→清理→验收
2、技术及艺术品位质量控制要点 ①先作泥塑小样，因泥塑小样是平面效果图的立体表现形式，便于对整体效果的把握，小样制作时应充分考虑平面的透视效果，按适当比例制作注重表现手法。 ②泥塑大样为成品的1:1稿样，以小样按比例准确放大，必须通过泥塑制作作为成品雕塑的参照模型，这是艺术家作品区别于民间工艺作坊的分水岭，制作时要准确把握制作比例，充分体现设计理念，对各部分的刻画细致，特别明显，必须由艺术家监理。 ③石膏模是将泥塑转变为玻璃钢样品的中间环节，而玻璃钢样品是石雕制作的模型，此工序直接影响到雕塑的作品质量，故应认真细致制作。 三、石雕塑工程的重点、难点部分 经对设计施工图的认真阅读及仔细研究，精心制作玻璃钢模型，结合雕塑意图及实际情况，本工程重点、难点如下： 1、重点性分析 ①选材：因为整体雕塑结构美观大方，为了减少接缝所用的原材料为大方料石且质地须均匀。 ②雕塑构件拆分与拼接：认真研究拆分位置，尽量选择在横直线条上进行拼接。 ③包装运输：因大部分雕塑构建都有雕刻图案。 ④构件安装：雕塑构件安装是从图纸变为现实，使设计理想得以体现的重要环节。
玻璃钢雕塑工艺制作流程
玻璃钢雕塑工艺制作流程 雕塑由来已久，在石器时代以来，雕塑便成为文化传承的载体。纵观中外历史，各个名族在没有文字记载的情况下，都是以壁画或浮雕的形式，将文明传承。雕塑作为其中之一，其地位不言而喻。发展到如今，雕塑早已变成艺术的化身，无论你走到哪里，都能接触到雕塑。 历来，雕塑材质通常为木材、石材及金属材质等，但各有优劣。在科技发展的今天，作为新型材质也逐渐作为雕塑的载体，其中以玻璃钢最为突出。玻璃钢全称为玻璃纤维增强复合材料，英文简写为FRP。它是以天然树脂与滑石粉等骨料复合而成，具有轻质、强度高、防腐、防水等特点。再加上它的模具制作简便，雕塑成品造型独特、图案精美等因素，备受客户信耐。
玻璃钢雕塑根据外形，可分为圆雕和浮雕两种。在细分则是人物、动物雕塑、卡通雕塑、商场美陈雕塑、校园浮雕、城市雕塑、欧式建筑雕塑、抽象艺术、小品雕塑等。无论是圆雕还是浮雕，其制作过程都不尽相同，只有把握住关键步骤，就能制作出精美独特的玻璃钢雕塑。、 第一步—泥塑制作 1、根据设计图以及成品特性，预先做好支撑骨架和造型。 2、填泥。根据雕塑样式不同，可采用不同方法。如泡沫剪切、刮板等办法。 3、精雕以及精修，在客户认可之后方可进入下个步骤。 第二步—翻制模具 1、首先技术人员会根据各方面因素，决定泥塑表面的处理方法。 2、根据客户要求，翻制不同材质模具。如硅胶模、石膏模，亦或玻璃钢模。几种模具各具有优缺点。如硅胶模，其成本极高，但它翻出的成品，其效果最佳。玻璃钢模也可多次使用，成品效果也不错，却有易变性的缺点。而石膏模则是一次性的，造价低。 3、制模时候，技术人员需要根据产品形状，将模具分成两块以上。但其宗旨便是不破坏模具、方便安装以及易于拼接。 第三步—制作成品 1、玻璃钢雕塑制造采用手糊成型办法。分别对若干个单元模具进行翻制。 2、拼接，又称作组装。依此成型出单元产品，然后将它们组合成一整体。 3、接缝处理，将若干单元产品拼接之后，其缝隙需要粘接、打磨处理。 4、支架制作。即支撑成品稳定的骨架，一般情况都是以钢材为主。 第四步—后期处理
外发加工产品检验作业指导书
外发加工产品检验作业指导书 1.0目的 为来料检验人员明确来料品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。 2. 适用范围 适用于本厂所有外发加工产品(电镀件、导电漆、喷油件、镭雕件、移印件、丝印件)入厂时的检验。 3．权责单位 3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。 3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。 4.0检验依据 4.1依据工程提供产品图纸进行检验。 4.2依据工程提供的产品样板进行检验。 4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。 5.0检验标准 5.1检验工具 卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。 5.2允收标准 a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、
MIN=1.0； b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0； c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0. 5.3缺陷定义 a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。 b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。 c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。 5.4检验条件 a. 光源：标准光源灯光； b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm； c. 视线与被检物表面角度： 45±15o； d. 检验时间：≤10S； e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。 6.0检验内容 ①电镀件
自然石雕刻制作工艺流程
自然石雕刻制作工艺流程 令狐采学 根据前期建模选石——石材选料——成品保护运输分块——现场安装——专业技工石材雕刻——打磨修补清理艺术家表面艺术效果处理——石材表面抗渗防污保护处理 A、根据前期建模选石这一阶段根据雕刻的尺寸在玻璃钢或石膏模型上按需要尺寸找出纵横分块线，把每一块模型或几块模型锯开以便工人好单独雕刻。在这一阶段工艺主要保证不要把分块线分在最重要的脸部和手部或其他复杂的造型上，以便后一步在整体精修过程中使接缝做到既隐蔽又美观，达到设计方案的完美效果。 B、石材选料分块 这一阶段重点是选料合理，自然石的色泽要均匀，且结晶要满足雕塑的加工工艺要求，分块尺寸要严格，机改料几何尺寸要标准，正负误差小于2mm。 C、石材加工准备 石材加工排板阶段：石板根据定稿翻模后的玻璃钢或石膏分块模型尺寸，在石材的侧面标明石材的编号、加工尺寸，并
按要求依次排列以备加工。 D、专业技工石材雕刻 1、石材浮雕雕刻是雕塑成型的最关键阶段，雕塑家要亲自指导工人使用点线仪根据原大模型分块加工，一定要将浮雕的层次及细节雕刻到位。雕塑家也要亲自动手，重点加工人物脸部、手部等关键细节，以确保雕塑的艺术高质量和高标准。分块加工完毕，首先要将浮雕先进行试拼装，以减少可能产生失形而留下的缺憾，使浮雕做到完美无缺。 2、石材线刻浮雕这一阶段是，依照甲方审定后的方案或白描线稿，根据设计意图，弄清图案结构，来龙去脉，精雕细磨，做到流畅自然，有层次变化，真实反应原创。此步骤要求设计师随时亲临现场和现场施监理人员一起与制作工人们沟通，表达设计意图。壁画大形制作完成后，要反复调整、修改、打磨，对需要抛光的地方要用各种型号的抛光片进行多次打磨抛光，该有肌理的地方要做出设计所要求的肌理效果。 E、成品保护运输 雕刻完成后的石材依次按编号进行包装，叠放，对成品需要特加保护，特别是每块的边角和表面棱边。并在包装外表面写上相同的编号。搬运时按工程监理人员规定小心轻放，确保完好无损的运输到施工现场以备安装。
试模作业指导书完整版
试模作业指导书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
模具试模打样作业指导书 1、目的 规范试模 2、责任部门 项目组、成型试模、品质部、 3、记录 《委外申请单》 《模具检查表》 《成型条件表》 《模具整改表》 《试模报价单》 《试模送货单》 《产品测数报告》 4、文件和物品 产品图 原料物性表 客户产品要求&DFM 装配样品&上次试模样品&卡尺 5、步骤 、按生产PO提前一周订购试模胶料，订购单需注明原料供应商提供原料物性表。特殊原 料客户提供，跟催营业部门提前将原料安排回厂,同时请客户提供相应的原料物性表。 、制作《委外申请单》，委外试模或生产需提起2~3天预约机台。 、按《模具检查表》《模具整改表》和钳工在合模前比对模具特征是否存在漏加工。现场 和钳工组长调试水、电、油是否正常运作。现场确认模具外部接头和试模机台是否匹 配。现场验证顶出动作、滑块动作、油缸动作顺畅。确认完毕后签字确认。、依据签字确认后的《模具检查表》《模具整改表》开物品放行条，并安排车辆拉模。 、注塑机台确认： 1.确认机台顶棍位置及直径是否符合。 2.确认机台对模具炮嘴是否存在漏胶。 3.确认机台运水是否符合模具及产品调整需求。 4.确认料斗是否清洗干净，做颜色产品需注意。 5.确认机台能正常升温 制定：确认：批准： 6.确认机台已过料洗机，射出胶料无黑点、混色、异物。 7.确认机台安排做前后模温差，调整变形。 、啤机上确认模具动作： 1.模具在啤机上顶出动作确认是否存在顶出异响。 2.油缸确认滑块动作。
3.热流道温控箱正常控制温度和射胶，油封正常开启和关闭，时序控制正常按步骤开启 和关闭。 4.确认顶针、斜顶、滑块行程开合到位，符合产品取件要求。 5.确认模具开模顺序和动作是否到位。 6.三板模确认水口取件符合机械手取件要求。 、产品走胶确认： 1.产品调试10%、30%、60%、98%不同位置的走水样本。 2.调试高速高压样品验证模具研配效果并保留注明留给生产组修改模具。 3.射胶位置调整到样品98%时切换成保压,调整保压压力和速度查看产品外观。、产品外观确认： 1.成型调整问题造成的拉伤、缩水、料花、冷料、披风、混色、变形、翘曲、同时优化 成型条件改善产品外观。 2.模具结构问题造成的拉伤、变形、顶高、铲胶、缺胶、特征缺失并核对产品特征是否 完整。 3.产品结构问题造成的拉伤、变形、翘曲夹线、等问题点确认。 、产品尺寸确认： 1.产品外观确认后按图纸尺寸核对，确认产品重点公差尺寸符合图纸要求。 2.重点检查产品装配相关的卡扣和柱位。 3.如有装配件需做组装确认装配断差与功能确认。 4.如因产品装配尺寸需调整产品外观效果做两种不同效果的样品给客户确认，同时确认 模具尺寸。 5.核对《模具整改表》修改内容是否修改到位。 、产品包装确认： 1.根据产品要求与客户要求包装样品。 2.检验产品纸箱包装能否承受在运输、搬运过程中的特殊质量要求。 3.确认打样数量、纸箱尺寸、每箱重量、每箱数量和总数量、重量。 、品质检查 1.产品外观依据客户要求检查产品外观。 2.尺寸检测特别注明检测重点尺寸和相关要求。 3.测量报告样品送品检后3天出测数报告。 4.包装要求按客户要求包装检查。 制定：确认：批准： 5.规格尺寸品质核对包装材料信息如纸箱大小、每箱数量、每箱重量、总共箱数并将相 关信息提交营业部。 6.营业确认相关信息后贴示箱麦安排出货。 、模具调试完毕： 1.重大问题和模具T0调试召开模具检讨会议。 2.试模样板保留T0时走胶样板和合格的3啤样品。 3.模具和样品问题点画板给到生产部门并整理模具问题进行模具修整并确认完成时间。 4.试模完成后第二天提交《模具整改表》《试模报价单》《试模送货单》。
镭雕机安全操作规范
镭雕机安全操作规范 文件编号： 文件版本： 制定部门： 发行日期： 分发部门： 财务部 业务管理部 人力资源部 产销协调部 模具开发部 品质保证部 CNC加工中心 受控状态： 核准：审核：制定：
1.目的 本文件规范了二次加工部镭雕设备在生产过程中的操作程序及方法，确保人身安全、设备安全及产品质量稳定。 2.适用范围 2.1本文件适用于二次加工部镭雕设备的操作。 3.责任部门 3.1生技课 3.1.1收集二次加工部镭雕生产设备相关资料，并按规定的格式编写设备安全操作规范； 3.1.2新进设备规格型号的确认，操作方式及要求的不同及时更新文件并要求相关操作员按 要求作业。 3.1.3制订设备保养计划，并依计划执行作业； 3.1.4每日对设备进行点检，发现异常及时通知生产暂停作业，确保设备安全运作。 3.2焊接生产课 3.2.1依相关要求组织人员学习安全操作规范，并按规范作业； 3.2.2设备发生异常时及时通知设备人员现场检修，不得私自拆、改、修设备相关零部件。 4.作业程序 4.1开机前的检查 4.1.1检查电源开关按钮是否正常，光纤系统是否有折弯现象； 4.1.2检查设备主要固定地脚、桌面90?角等有无松动；设备及夹治具表面是否有灰尘、产 品、其它杂物等。 4.2开机 4.2.1打开镭雕机面板上的钥匙开关拧到【ON】位置，待工作指示灯亮后，启动工控机； 4.3生产操作
4.3.1打开显示器桌面的“HAN’S”图标软件，导入需要镭雕的文件； 4.3.2固定夹具，将产品放入夹具内，生技调整好焦距及参数后开始生产； 4.4关机 4.4.1点击显示器左下角的图标，点击“关机”关闭工控机和显示器电源； 4.4.2将镭雕机面板上的钥匙开关拧到【OFF】位置； 4.4.3清理完桌面辅料、产品，用抹布清理好桌面。 5.操作注意事项 5.1非专业人员不可触摸、拆卸镭雕机内部，其供电电压达220V,高压有危难，以防 触电； 5.2操作员工必须经培训合格后方可上岗操作； 5.3操作者需佩戴防护眼镜、口罩等劳保用品，长期接触激光可能会引起失明，雕 刻时所产生的粉尘容易被人体吸入肺部； 5.4禁止将身体各部位置于激光直射位置，可以会引起皮肤灼伤； 5.5设备在运行时，禁止将镜片等容易反射的物品放于激光直射下面，以防激光反 射伤害人体； 5.6设备在作业过程中出现紧急情况需处理时，立即按下【紧急】按钮； 5.7设备工作时严禁员工依靠、支撑、扶或趴在机台上，工作台内部不允许有障碍物； 5.8上、下班前将夹、治具和机台表面清理干净，断开电源，整理好周围5S。 6.附件 6.1 附件1：《镭雕机安全操作步骤》
木雕生产流程
欢迎阅读 木雕生产流程 一、宝林禅寺木雕生产流程 1、备料： ①原料：采购回来的原木或大的方材，外形不规则，目前原料的采购主要有在本地直接购买，国外采购。 2 ④镂铣机：主要用于起线条、做弧面，加工出符合设计要求的仿形曲线凹槽等。 ⑤手拉锯、推拉锯：在固定工作台上都配制了可调节的靠尺，可以精确的调整锯切板材的尺寸。 3、安装（局部）：对局部木雕以及小件木雕进行组装； ?4、电脑雕刻：
①画图：根据宝林禅寺图样及木工规定的尺寸，画出准确的手工图。 ②编程：把手工图扫描到电脑里，先设计成浮雕图，然后再通过专用软件进行刀路程序编程。 ③电脑雕刻：将编好的刀路程序通过局域网输入电脑雕机，电脑雕机按照刀路程序进行电脑雕刻。 5 刻。 6 7目、1200 8 9 亮。 1 要进行剪纸，并把剪好的纸粘贴在打磨好的螺钿上。（下料、粘纸）； ②拉弓：用钢丝弓按照在贝壳上的图纸线条，把贝壳进行切割； ③垫色：根据需要用不同颜色的漆在经过拉弓处理后的贝壳的背面垫颜色； ④粘螺片：把垫过色的贝壳沾在打过底色的木板上； ⑤填充背景漆：将突出在木板上的螺片用背景漆进行填充，覆盖粘好的螺片；
⑥打磨：在背景漆上进行打磨，使螺片与背景漆呈现在一个光滑的平面上； ⑦画纹：在打磨后的螺片上用黑水笔根据图的纹路在图面上画图，及根据画面的需要，粘贴好钿粉； ⑧罩漆：在处理好的螺钿车上罩透明漆增加画面的亮度； ⑨打磨：必须经过几道不同砂纸的打磨； 1 2 3 来； 再加工； ⑦罩漆：罩透明保护漆，要求平、光、亮； ⑧打磨：以磨平为主； ⑨推光：用瓦灰进行最后的推光处理，通过最后的打磨、推光可以增加画面的含蓄美以及平、光、亮的效果；
镭雕的工作原理及注意事项
镭雕的工作原理及注意事项 镭雕是表面处理一种工艺，和网印移印相似，都是在产品上印字或图案之类的，工艺不同，价格有异。在此我说说镭雕的原理和注意事项 一、工作原理 镭雕也叫激光雕刻，是一种用光学原理进行表面处理的工艺，手机和电子词典的按键上用的多，我以前做过的产品有用过，简单一点的讲是这样的：比如说我要做一个键盘，他上面有字，字有蓝色，绿色，红色和灰色，键体是白色，激光雕刻时， 1、先喷油，蓝字，绿字，红字，灰字各喷相应的颜色，注意不要喷到别的键上，这样看上去就有蓝键，绿键等键了， 2、再整体喷一层白色，这样就是一整块白键盘了，各蓝绿都被包在下面了。此时就可以进行激光雕刻了，利用激光技术和ID出的按键图做成的菲林，雕掉上面白色油，比如加工字母"A",雕掉笔划上的白色，则下的或蓝或绿就露出来了，这样就形了各种颜色的字母按键了 同时如果要透光的，就用PC或PMMA,喷一层油，雕掉字体部分，则下面有光的话就透出来了，只不过这时要考虑各种油的粘附性能，不要油喷上去一刮就掉了，那可就太丢咋中国人的脸了！ 二、注意事项 因为各颜色键要喷不同的油，所以做结构时要考虑到这一点，各键要分开点，以免喷到不必要的地方，也有损耗大的地方不如做两个或多个，这样可以有多个可以配套。 各颜色的色差要大一点，最大的比如说黑白，这样机器容易分辨，也雕得干净，以免雕而不净，影响外观品质，还有各不同色的字体不要靠的太近，因为要喷不同颜色的，你红色和绿色靠的那么近我怎么喷油，神仙也难办！ 三、附录 菲林就是一种透明的胶片，一面有药膜叫亚光面，一面没有药膜可以反光的。亚光面不大反光，如果大家看过传统相片底就知道，其原理都差不多，只是片基和药膜成份不一样。菲林分为四色（CMYK）和专色,菲林片有四张像幻灯片那样的东西叠起来的成一幅完整的彩色图象,需要拿去印刷厂制成版分成四次叠印出
激光打标机操作规程模板
激光打标机操作规 程
激光打标机操作规程 一、 安全注意事项 1. 本系统的操作人员必须已接受上岗前培训； 2. 硬件装置各部分应严格按照说明书并由专业人员进 行组装、调试，勿擅自移动各组件； 3. 激光器正常工作期间，标记机内不得增设任何零件 及物品，不得在光具座密封罩打开时使用本标记系统； 4. 激光器开机过程中严禁直视出射激光或反射激光,作 业时操作者应佩戴防护眼镜； 5. 注意电器安全，保证电源保护线良好接地； 6. 机器周围严禁堆放杂物，严禁易燃易爆品置于激光 束可能照到的地方。 使用性 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 签 名 日 期 第1页 拟 制 审 核 共6页 日期 签名 批 准 第1册 第1页 工控电脑 工作台 控制柜 冷水机 光具座 电动升降架
激光打标机操作规程 图1 控制器柜 图2 控制电源箱 图3 激光电源 图5 Q 开关电源箱 二、操作流程 1、开机 1） 打开“电源总开关MAINPOWER ”（见图2）； 2） 打开“水泵COOLER ”开关（见图2）； 注意：开机时打开“水泵COOLER ”后，须在1~2分钟内启动激光电源，防止结露损坏激光器。 3） 打开“计算机COMPUTER ”开关（见图2）； 4） 打开工控机主机电源开关（见图4）； 5） 打开“氦氖HE-NE ”开关（见图2）； 6） 打开“激光LAMP ”开关（见图2）； 7） 打开“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 8） 打开激光电源上“电源开关”（见图3）； 9） 打开Q 开关电源箱上“Q 电源开关”（见图5）； 10） 按下激光电源上“启动/停止按钮”（见图3）； 11） 调节激光电源上“调节旋钮”到设定值（见图 3）； 12） 调节Q 开关电源箱上“频率调节旋钮”至频率设 定值（见图5）。 2、关机 关机次序与开机次序相反。 1） 调节“频率调节旋钮”至频率最小值（见图5）； 2） 调节“调节旋钮”到电压最小值（见图3）； 3） 按下“启动/停止按钮”（见图3）； 4） 关闭Q 开关控制箱“电源开关”（见图5）； 5） 关闭激光电源箱上的“电源开关”（见图3）； 6） 关闭“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 7） 关闭“激光LAMP ”开关（见图2）； 8） 关闭“氦氖HE-NE ”开关（见图2）； 9） 关闭工控机主机电源开关或是工控机软关机； 10） 关闭“计算机COMPUTER ”开关（见图2）； 11） 关闭“水泵COOLER ”开关（见图2）； 注意： 在关闭激光电源后，还需让水泵工作1~2分 钟，让腔体内热量散掉，然后关闭水泵。切记不可在打开激光和激光电源电压小于规格值时让水泵长时间工作，这会对激光设备有损坏。 12） 关闭“电源总开关MAINPOWER ”（见图2）。 使用性 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 签 名 日 期 第2页 拟 制 审 核 共6页 日期 签名 批 准 第1册 第2页 电源开关 图4 工控机主机
雕刻制板流程
雕刻制板流程 特点：1、工艺简单、自动化程度高； 2、制板速度较慢； 3、制作精度较差； 4、因无锡层及阻焊工艺，焊接困难。 准备好: 1. 覆铜板;手动裁板机;双面线路板雕刻机;油墨固化机; 2.软件: protel 99 se ; 雕刻机软件 3.相关钻头 4. 3.175mm定位销钉四个或水彩笔(能画粗线就行) 步骤: 1.先把双面线路板雕刻机的底用洗底文件洗平底面 2.用protel 或DXP软件导出gerber文件: 3.打开雕刻机软件,导入gerber文件 DCM软件中，紫色为边框禁止布线层，蓝色为底层，红色为顶层，绿色为钻孔， 灰色为焊盘，橙色为雕刻路径 1.点软件里面的“定位”出现如下图 2. 3.设置如上图深度 4.再点G代码（相当做好的文件另存为）保存好 5.点软件里面的“隔离”出现如下图
6. 选择顶层和禁止布线层后在刀具选择里面选刀（选择刀是0.1还是0.2要看PCB图的线和线隙宽度一般能用0.2的优化尽量用0.2）点G代码生成的文件保存。但还要点底层G代码哦,因是双面板. 6.点上图的预览找到刚生成的雕刻文件 7. 8.如上图黄色线就是雕刻路经一定要这时判断是否所有地方都优化到了。如有地方 线两边没有黄色线，说明选择刀具太大得用0.1的制作文件。 9.再点钻孔出现如下图 10. 11.如上图中要注意的是选顶面加工还是底面加工和板厚问题 12.如您PCB图上只有底层有线路就选底层加工，如是双面板一般选顶面加工 13.割边这里不做说明，因为割边操作不当会把PCB板割坏。 4.雕刻机上操作
1.打开电源和主轴的开关后,液晶显示“是否回原点？”，按“确定”键回机床原点 2. 把铣底文件用U盘或USB连接线连接致PC机中,把雕刻机的零点定在机器的原点那后按XY轴清零. Z轴的话慢慢下降快到PVC底板时再按Z轴清零就好. 3.铣好底后, 用纤维纸胶带把板贴到雕刻机可雕框内（注意，如是长方型的图一定要按电脑上PCB图上的样子放好） 4.如做双面板的话.先钻完板上所有的孔(提前做好打孔文件). 再在四个角钻好孔的地方(一般是3.0的孔)用水彩笔从板上点到PVC底板上去.使PVC底板上有个印子. 3. 再在四个角上定好销钉 4.拿出板子进行抛光→（沉铜机）→预浸→水洗→烘干→活化→通孔→热固化抛光→镀铜→水洗→抛光→烘干。（总之就是使板上孔内壁都有铜） 5,再拿好镀好铜的板的正面(就是打孔时放的那样的面)用纤维纸胶带贴好..在板的左下角把XY轴定好零点,再调好Z轴的高度运行雕刻文件就可以雕正面了. 注意板贴好后把定位销钉拔出来。 6．雕好正面后又把定位销钉打入原位，再拿出板。 7.雕刻底面时,把板子X轴方向翻转（平常翻书一样翻转）对好PVC底板上画好的孔和定们销钉再运行铣底文件。注意板贴好后把定位销钉拔出来。 到现在板子的线路就出来了，可以进行焊接。 如学校配有激光打印机;腐蚀机; 线路板丝印机;曝光机;油墨固化机;显影机; 就可以再刷两层油墨，一层为感光阻焊油墨，另一层为感光阻焊油墨。目的阻焊层的作用：1让板子看得漂亮，2使板子线路部份的铜不被氧化。 完全做好的板如下图：
电子雕刻机雕刻工艺流程
电子雕刻机雕刻工艺流程 (一)制定工艺 电子雕刻机是凹印制版的核心技术，雕刻滚筒的质量是印刷质量的基础。根据各种印刷适性，确定正确的网线、网角、网点值和通沟等基础数据，设置、调整符合各种印刷适性的电雕层次曲线，保证雕刻滚筒质量的稳定和提高。根据网点与线数、角度、雕针所对应的类系来看，对某一套稿件在电雕之前，需要做充分分析，考虑各颜色之间的关系，合理地选用各类参数。分析所选用工艺参数将会产生的结果，力争使生产出来的产品能达到完美的还原效果，为客户所接受。 1．雕刻网线数 雕刻网线数决定印品所表现的图像层次的丰富程度，同时也会对印刷品的其他质量方面产生影响。在凹版雕刻的过程中，一般是通过评价凹版制版质量的重要参数，即网穴宽度值，以及通过打样对评价印刷质量的重要参数，即反射密度值的测试，来确定对于不同雕刻网线数的凹版制版的工艺规范，一般地有： （1）雕刻网线数与网穴度和深度成反比，雕刻网线数低，单个网穴宽度大、深度就深。反之则单个网穴宽度小、深度浅； （2）在高光区域，雕刻网线数高的反射密度与雕刻网线数低的反射密度相差不大； （3）在暗调区域，雕刻网线数低的网穴比雕刻网线数高的网穴既大又深。网穴储墨量大、承印物墨层较厚是影响反射密度的主要因素，因此暗调区域雕刻网线数低的反射密度大； （4）雕刻网线数低时，印张中、暗调层次易被拉开，暗调不易并级。而雕刻网线数高时，中暗调有压缩，虽然层次丰富，但易并级； （5）雕刻网线数低，网穴粗而疏，版辊同印张的图文边缘有明显锯齿。线数高，网穴细而密，版辊同印张的图文边缘无明显锯齿； （6）相邻网点百分比两级间的网穴差值随雕刻网线数变化。雕刻网线数低，相邻网点百分比两级间的网穴差值较大，雕刻网线数高，相邻网点百分比两级间的网穴差值较小； （7）印刷低档产品、实地和文字一般宜用50LPC～65 LPC低线数雕刻；印普通产品一般用65 LPC～75 LPC雕刻；印刷高档纸制品则用80 LPC～120 LPC雕刻为佳。 2.高光定标值
镭雕工艺管理规范
修订历史 版本 V1.0
广州博冠光电技术有限公司
镭雕工艺管理规范
日期 2014.9.16 1．初次发布
修改记录
IN-D*** V1.0
拟制 梁宏盈
是否需会签 不需会签 ■需会签
会签部门/ 分发范围
■总经理办公室 市场营销部 人力行政部
■研发中心 ■生产部 文控中心
制定
梁宏盈
审核
董辉
■营运部 ■品质部 财务部
批准
广州博冠光电技术有限公司
IN-D031 V1.0
1 目的 通过镭雕技术的应用取代现有公司产品上的移印或者丝印工艺，制造出低能耗、低排放、无污染的 环保产品。
2 范围 适用于影像事业部五金制品、塑胶制品。
3 权责 生产
工程：对镭雕工艺参数的调整及标准化。
研发结构工程：对结构件设计时需要镭雕处理，向生产工程提出工艺的可行性需求。
品质 工程：对镭雕效果进行确认。
营运 部门：负责委外打样。
营销 部门: 对外报样确认。
4 定义 镭雕：又名激光雕刻、激光打标、镭射打标等，是激光加工原理的一项重要应用，就是利用镭射（laser） 光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。镭射光束对物质可以产生化生效应与特 理效应两种！当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是 文字，从而形成标记。
5 作业程序 我司激光雕刻机为半导体激光雕刻机，其性能指数 如下： 最大输出功率为 50KW，最大雕刻范围为 100*100mm，最大雕刻深度为 0.3mm，重复精度为 0.001mm，雕刻速度 3600mm/秒.
5.1 镭雕机的工艺调整： 镭射激光雕刻机雕刻效果主要从以下几个方面进行调试：
5.1.1 电流强度 A.电流强度大，雕刻深度深、字体线条粗； B.电流强度小，雕刻深度浅、字体线条细； C.雕刻金属材料时，电流强度大，一般在 18A 以上； D.雕刻非金属材料时，电流强度小，一般在 12A-16A 左右，尢其是雕刻透光按键时电流强度一般 都在 16A 左右。 E.电流强度对雕刻非金属材料有很大影响，电流太大会破坏产品表层如：烧焦、雕刻面起泡等； 太小图案会不清晰、无深度。
5.1.2 焦距 A.焦距的定义：激光发光镜头与被雕刻面之间的垂直距离，一般为 17.8-18cm 之间。
B.被雕刻面离焦点近，激光能量大、雕刻深度深、字体线条细； C.被雕刻面离焦点远，激光能量小、雕刻深度浅，字体线条粗； 镭雕工艺管理规范
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