EVA胶膜性能研究

EVA胶膜性能研究
EVA胶膜性能研究

EVA胶膜性能研究

目前市场上所用的eva胶膜种类很多,五花八门的什么都有,生产厂家也很多,雨后春笋一样地冒,但是从材料的本质来看,其实就是一个道理。

首先咱先说说交联度,这个指标很重要,关系到产品的长期使用性能,这个交联体系也很重要。其实从本质上来说,交联度就是一个温度和时间的关系,温度越高,时间越长,交联度就会越高。交联度主要就是靠交联剂以及辅助助剂来完成这个化学反应的。交联剂本身呢不会在低温下快速反应,但是有了辅助助剂,以及交联剂量再多点,反应速度就加快了。但是中间的残留自由基就存在多了,这个对胶膜也是个不稳定的因素。各家有各家的独到之处,但是原理就是这样的,交联体系不一样,加入的量不一样,材料的使用条件就不一样,看怎么取舍了;但是从原理上来说,高温交联比较好点,所用的助剂也会比较少,相应的残留自由基也少,但是对于材料的层压使用有点要求高。

交联度,顾名思义,就是已经发生交联的材料占总材料的比例了,可以这样说,未交联之前呢eva是线状的结构,交联后呢就变成网状的了,当然也有部分线状结构存在,被网状结构所包围,这样呢材料就比较稳定,想破坏网状的结构链所需要的强度和能量比线状要高的多,专业点就是键能大的多了。其实这个就是eva抗老化的主要原因。但是呢交联度不能太高,高到一定程度材料会失去弹性,对使用也很有影响,也容易变脆。太低呢抗老化性能达不到。所以目前一般在80%左右吧。

再说说收缩率,这个对实际使用很关键。材料一般为纵向收缩,有的横向也会收缩,看其生产工艺了。这个原理其实很简单,膜在出来的时候是热的,收卷产生纵向拉伸,在膜中间就存在应力和取向,冷却后定型。但在使用过程中膜受热熔化,应力释放产生收缩。就好像拉一个弹簧,两头拉住弹簧就变长,这个就是拉伸取向,弹簧产生拉力就是应力;两头一松,就是应力收缩了。收缩率过大就会导致移位,并片等现象,要是胶膜的粘弹性不好,

或者局部收缩过大等原因,就可能导致缺胶等现象。

透光率这个指标就不要说了,交联后的胶膜透光率都不会有什么问题,除非紫外吸收剂加多了,这个会降低透光率。紫外吸收剂其实就是在特定波长紫外光照射到胶膜上,紫外吸收剂会吸收这个紫外光并通过反应消耗这个紫外光的能量,从而起到屏蔽紫外光的效果。其实抗紫外老化主要还是靠交联了。紫外吸收剂加多了会影响透光率,从光谱上来说就是把可见光区域的透过曲线给降低了。并且紫外剂加的再多也会在几年内消耗完毕,因为它是通过反应来吸收紫外,而不是反射,所以会一直在消耗。紫外吸收剂的加入只能起到辅助作用,关键在于交联体系和紫外吸收剂配合来达到长期抗紫外老化能力。

与玻璃和背板的黏结强度这个就不说了,很简单的。本身eva就是一种热熔胶,没

什么东西的。和背板就看背板与eva的一面是什么材料,怎么处理了。

双85和紫外老化这个在交联度和透光率方面已经说了下,大致就是这样的。

其实还有一个重要因素,就是胶膜的软化点。软化点高对材料的好处方便储存,不会因为储存温度过高而变软变粘,材料的弹性模量比较高,有助于预防缺胶等问题的产生,还有抽真空效果好,有利排气时间的延长。但是软化点高对应的就是加工温度高,加工温度高对应就是层压温度高。所以高温交联。日本的产品基本都是高软化点的,也是有一定道理的。

总的来说,eva胶膜在组件中占据非常重要的地位,选择一种eva,不能光看其表面性能,除了生产环境,规模,影响力以外,还有就是产品技术的可持续性,也就是说,这个公司是否有能力能持续的对产品进行改进,提升品质和性能。这点在很多时候被忽略掉。虽然现在做eva的厂家很多,但是大浪淘沙,随着光伏行业的完善和发展,简单模仿,没有技术基础,没有产品开发能力,没有设备改进能力和品质控制能力的企业必将被淘汰

金属粘接专用热熔胶膜的特性揭秘

惠洋胶粘:https://www.360docs.net/doc/0e5634401.html, 金属粘接专用热熔胶膜的特性揭秘 编辑:惠洋胶粘 热熔胶膜在服装、鞋材、纺织、皮革等各行业与产品中的应用想必大家已经是比较了解了,在上一面《耐水洗热熔胶网膜的性能深度揭秘》一文中,提到PES热熔胶网膜虽然耐水洗性能好,但却很少在服饰、面料等行业应用。其实,PES热熔胶网膜在金属材料粘接复合中应用的更多。 金属材料粘接主要是指金属与金属材料的粘接、金属与其他材料的粘接,比如:无纺布、海绵、皮革等。此种类型材料的粘接,综合各种材质热熔胶膜的特性,以及在没有其他特殊要求的情况,我们会推荐使用PES材质的热熔胶网膜。金属粘接专用热熔胶膜说的就是PES热熔胶网膜。 PES热熔胶网膜的特性是耐干洗性能好,耐水洗性能佳,耐高温120度以上,耐低温的性能属于正常水平,在零下30度左右。环保透气、粘接强度高、无气味这些特性都是热熔胶网膜的常规属性了。它的热熔范围可以分成三个等级:75-95度、114-128度、130-145度,每平米的克重在10-200g/每平米范围;宽幅在5-3200mm之间。

惠洋胶粘:https://www.360docs.net/doc/0e5634401.html, 图:PES热熔胶网膜 PES热熔胶网膜除了在金属粘接方面应用广泛,它在内衣的加工生产、汽车内饰件粘接复合、以及制鞋行业也有相关应用。在选型时宽幅、长度可以根据实际继需要加工,重点是要确认所使用的PES热熔胶网膜的克重规格。不同克重的粘接力不同,在相应特性表现方面也存在明显差异,复合的成品效果自然也是各不相同的。 无论是作为金属粘接专用型的热粘合剂,还是用于其他产品的复合加工,能够提供较为详细的复合要求将有助于我们帮你正确选型!

橡胶专业知识介绍

橡胶专业知识介绍 橡胶是具有高弹性的高分子化合物。并且具有优异的疲劳强度,很高的耐磨性,电绝缘性,致密以及耐腐蚀、耐溶剂、耐高温、耐低温等特殊性能。因此成为重要的工业材料。橡胶按制取来源与方法,可分为天然橡胶与合成橡胶两大类。 天然橡胶(NR) 天然橡胶具有优异的综合物理机械性能,天然橡胶在常温下具有很好的弹性,回弹性可以达到50%~85%以上。纯胶硫化胶的拉伸性能可以达到17~ 25MPa,经过炭黑补强后,可达到25~35MPa,撕裂强度可达到95kN/m。天然橡胶还具有很好的耐屈挠疲劳性能,耐磨性耐寒性较好,具有良好的气密性,防水性,电绝缘性和绝热性。也是一种较好的绝缘材料。 天然橡胶不耐环已烷、汽油、苯等介质,不溶于机型的丙酮、乙醇等,不溶于水,耐10%的氢氟酸,20%的盐酸,30%的硫酸,50%的氢氧化钠,不耐浓强酸,氧化性和强的高锰酸钾、重铬酸钾。 天然橡胶主要应用于轮胎、胶带,胶管,电线电缆和多数橡胶制品,是应用最广的橡胶。 合成橡胶 合成橡胶是指工业上由低分子化合物(称为单体)通过聚合的方法而制得的橡胶,与天然橡胶相比,来源较广,某些合成橡胶具有天然橡胶不具备的性能。按用途合成橡胶可分为:通用合成橡胶和特种合成橡胶,按分子结构可分为:丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶,乙丙橡胶,丁基橡胶、氟橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯醚橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯化聚乙烯橡胶等。 丁苯橡胶 丁苯橡胶的性能 物理机械性能:耐磨性好,透气性好,绝缘性好。弹性耐寒性耐撕裂性差,耐屈挠龟裂性差。耐油性和耐非极性溶剂性差。 顺丁橡胶 顺丁橡胶的弹性是目前橡胶中最好的,有极好的耐寒性,耐低温性能是通用橡胶中耐低温性能最好的一种。耐磨性特别好,非常适用于耐磨的橡胶制品,但抗湿滑性能差,拉伸强度、撕裂强度较低。抗裂口展开性差。 氯丁橡胶 氯丁橡胶具有良好的综合物理机械性能,还具有耐热、耐臭氧、耐天候老化、耐腐蚀、耐燃、耐油、粘合性好等特殊性能,所以它是一种能够满足高性能要求,用途极为广泛的橡胶材料,被称为“多功能橡胶”。 氯丁橡胶可以用来制造轮胎胎侧,耐热输送带,耐油及耐化学腐蚀的胶管,容器衬里,垫圈,胶辊,胶板,汽车和拖拉机配件,门窗密封条,橡胶水坝,建筑防水材料及阻燃橡胶制品,胶粘剂等。

EVA胶膜性能研究

EVA胶膜性能研究 目前市场上所用的eva胶膜种类很多,五花八门的什么都有,生产厂家也很多,雨后春笋一样地冒,但是从材料的本质来看,其实就是一个道理。 首先咱先说说交联度,这个指标很重要,关系到产品的长期使用性能,这个交联体系也很重要。其实从本质上来说,交联度就是一个温度和时间的关系,温度越高,时间越长,交联度就会越高。交联度主要就是靠交联剂以及辅助助剂来完成这个化学反应的。交联剂本身呢不会在低温下快速反应,但是有了辅助助剂,以及交联剂量再多点,反应速度就加快了。但是中间的残留自由基就存在多了,这个对胶膜也是个不稳定的因素。各家有各家的独到之处,但是原理就是这样的,交联体系不一样,加入的量不一样,材料的使用条件就不一样,看怎么取舍了;但是从原理上来说,高温交联比较好点,所用的助剂也会比较少,相应的残留自由基也少,但是对于材料的层压使用有点要求高。 交联度,顾名思义,就是已经发生交联的材料占总材料的比例了,可以这样说,未交联之前呢eva是线状的结构,交联后呢就变成网状的了,当然也有部分线状结构存在,被网状结构所包围,这样呢材料就比较稳定,想破坏网状的结构链所需要的强度和能量比线状要高的多,专业点就是键能大的多了。其实这个就是eva抗老化的主要原因。但是呢交联度不能太高,高到一定程度材料会失去弹性,对使用也很有影响,也容易变脆。太低呢抗老化性能达不到。所以目前一般在80%左右吧。 再说说收缩率,这个对实际使用很关键。材料一般为纵向收缩,有的横向也会收缩,看其生产工艺了。这个原理其实很简单,膜在出来的时候是热的,收卷产生纵向拉伸,在膜中间就存在应力和取向,冷却后定型。但在使用过程中膜受热熔化,应力释放产生收缩。就好像拉一个弹簧,两头拉住弹簧就变长,这个就是拉伸取向,弹簧产生拉力就是应力;两头一松,就是应力收缩了。收缩率过大就会导致移位,并片等现象,要是胶膜的粘弹性不好,

丁基橡胶综述

河南城建学院 丁基橡胶 专业:高分子材料与工程 学生姓名: 指导教师: 完成时间:2020年4月23日

摘要 0 1简介 0 国内外发展史 0 国内发展史 0 国外发展史 0 丁基橡胶的分子结构式 (1) 丁基橡胶的分类 (1) 丁基橡胶的优缺点 (2) 国内外生产厂家 (3) 2.主要特性及用途 (3) 主要特性 (3) 用途 (3) 3. 丁基橡胶的聚合机理、影响因素 (4) 丁基橡胶的聚合机理 (4) 影响聚合反应的主要因素 (5) 4.生产工艺、改性及装备 (6) 淤浆法工艺 (6) 溶液法工艺 (8) 丁基橡胶的改性 (8) 生产设备 (9) 5.国内外生产现状和研究进展 (10) 国内生产现状 (10) 国外生产现状 (10) 技术进展 (11) 6.存在问题 (12) 7.展望 (12) 参考文献 (13)

摘要 丁基橡胶具有优良的气密性、水密性以及优良的耐候性和耐化学腐蚀性,是内胎和无内胎轮胎密封内衬不可替代的胶种。本文介绍了丁基橡胶的国内外发展史、主要结构、分类、主要的性能、应用、国内外生产厂家、研究现状和进展以及对丁基橡胶的展望。 1简介 国内外发展史 国内发展史 兰州石化公司石化研究院从20世纪60年代初开始聚异丁烯的合成研究,1966—1983年期间,由原化工部和国家科委立项,进行了淤浆和溶液聚合工艺合成丁基橡胶的研究与工业化开发,在该院建成的以水-三氯化铝为引发剂体系。氯甲烷为溶剂的淤浆聚合工艺中试装置上,系统的开展了全流程工艺条件、设备、分析、控制等方面的研究,取得了良好的结果,为淤浆法丁基橡胶的工业化积累了经验。1983年后,北京化工大学继续从事有关聚异丁烯、丁基橡胶和卤化丁基橡胶的实验室研究工作。燕山石化公司从1983年开始筹建丁基橡胶工业生产装置。落实丁基橡胶工业生产技术来源以及聚合反应器是建设生产装置的关键,经过较长时间的工作,最终选择了引进意大利Pressindustria公司丁基橡胶和氯化丁基橡胶的生产技术和聚合反应器。1992年,原国家计委批准了燕山石化公司建设30kt/a丁基橡胶生产装置的项目建议书,并于1996年批复了项目的可行性研究报告。1996年,燕山石化公司与意大利Pressindustria公司签定了技术转让合同。燕山石化公司丁基橡胶工程于1997年破土动工,1999年建成投产。经过2年的试生产,2002年达到了设计生产能力。在试生产期间,该公司在有关单位的协助下,对Pressindustria公司丁基橡胶生产工艺技术做了重大改进。目前我国只有中国石化燕山石油化工公司合成橡胶厂1家生产企业,产量不能满足国内实际生产的需求,每年都要大量进口,开发利用前景广阔[1]。 国外发展史 1937年,美国标准油公司的研究人员首次发现异丁烯与少量异戊二烯共聚

关于橡胶性能报告

关于橡胶性能报告 1、三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物 可以抵抗热,光,氧气,尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的,对极性溶液和化学物具有抗性,吸水率低,具有良好的绝缘特性。 由于乙丙橡胶缺乏极性,不饱和度低,因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性;但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等)及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。 三元乙丙橡胶本质上是无极性的,对极性溶液和化学物具有抗性,根据相似相溶的原则,三元乙丙橡胶能比较容易溶解于脂肪族溶剂和芳香烃溶剂,如溶剂油、甲苯什么的。而极性溶剂,如酯类溶剂和卤代烃类溶剂则不能溶解三元乙丙橡胶,如乙酸乙酯、二氯甲烷 三元乙丙橡胶最大的缺点就是不耐油,比丁腈橡胶差远了 耐油还是要选丁腈橡胶,耐热老化看你的老化条件。 2、氯化像胶 氯化像胶是天然橡胶的衍生产品,是一种白色的流动性粉末;无毒、无味、无臭,表面密度 0.1 ~ 0.45 ;能溶于芳香族、氯化烃、酮、酯等有机溶剂,不燃、不助燃,在 130 ℃以上会分解放出氯化氢,氯化橡胶漆膜具有优良的耐候性、耐磨性、耐水性、防霉性、阻燃性;与所有涂料树脂相比,其氧气、水汽渗透率极低。 氯化丁基橡胶不属耐油橡:通过对厂家的咨询,耐丁酮、丁酯,但不耐苯类溶剂。 3、聚氨酯橡胶 聚氨酯橡胶耐磨性能卓越:耐磨性能是所有橡胶中最高的。实验室测定结果表明,聚氨酯橡胶的耐磨性是天然橡胶的3~5倍,实际应用中往往高达10倍左右。耐油性和耐药品性良好。聚氨酯橡胶与非极性矿物油的亲和性较小,在燃料油(如煤油、汽油)和机械油(如液压油、机油、润滑油等)中几乎不受侵蚀,比通用橡胶好得多,可与丁腈橡胶媲美。缺点是在醇、酯、酮类及芳烃中的溶胀

EVA胶膜测试项目及方法

太阳能胶膜性能测试方法(2010-2-22) 1.厚度检验 1.1测量仪器 精度为0.01mm的测厚仪。 1.2测量方法 用1.1的测厚仪在胶膜横向方向上等间距测5点,在胶膜的纵向上等间距测5点,求取算术平均值。 2.幅度检验 2.1测量器具 用精度为1mm钢制卷尺或直尺。 2.2测量方法 用2.1测量器具,在胶膜样品的长度方向等间距测量5处,求取算术平均值。 3.透光率测试方法 3.1仪器 透光率-雾度计。 3.2试片制作 采用50mm×50mm×1.2mm的载玻玻璃,以玻璃/EV A胶膜/玻璃三层叠合,置制作太阳电池板的层压机内,140℃(EV10G1),抽气时间为6min,加压时间为1min,层压时间为15min 。3.3透光率试验方法 用3.1仪器测定试片透光率(取3点平均值)为其结果。 4.粘接力测试方法 4.1 与白PET粘接力 4.1.1准备好5cm宽、3mm厚的玻璃,宽5cm的白色PET及5cm宽,长10cm的胶片,将玻璃洗净、擦干。 4.1.2用玻璃做刚面,PET为挠面,胶片放于两者之间,用透明胶带将PET固定于玻璃上,组成粘合组合体。 4.1.3将层压机温度设置为140℃(EV10G1),抽气时间为6min,加压时间为1min,层压时间为15min。

4.1.4待层压机升温到达设定温度并恒温10分钟以上后,将粘合组合体迅速放于两层高温布之间,关盖,开始层压程序。 4.1.5层压程序完成后,取出粘合组合体。 4.1.6将粘合组合体分割成5个宽度为10mm 的试样进行180度剥离,记录数据(剥离速度为100mm/min )。 4.2 与玻璃粘接力 4.2.1准备好2.5cm 宽、3mm 厚的玻璃,宽2.5cm 的帆布及2.5cm 宽,长10cm 的胶片,将玻璃洗净、擦干。 4.2.2用玻璃做刚面, 帆布为挠面,胶片放于两者之间,用透明胶带将帆布固定于玻璃上,组成粘合组合体(每一胶膜样品做3个粘接合组合体)。 4.2.3将层压机温度设置为140℃(EV10G1),抽气时间为6min ,加压时间为1min ,层压时间为15min 。 4.2.4待层压机升温到达设定温度并恒温10分钟以上后,将粘合组合体迅速放于两层高温布之间,关盖,开始层压程序。 4.2.5层压程序完成后,取出粘合组合体。 4.2.6将试样进行180度剥离,记录数据(剥离速度为100mm/min )。 5.收缩率测试方法 ● 准备:取尺寸为100*100mm 的EV A 胶膜试样,如图所示,a1 A1 b1 B1 均为所在 边的中点, a1 A1 、 b1 B1长度均为100mm (L1)。 ● 收缩:将EV A 试样(放于PTFE 板上,要求平整)放入120℃(+1℃)烘箱中加 热3分钟,取出。 ● 计算: 平均值:测收缩后 a1 A1 、 b1 B1的长度,分别为L2,L3。

耐磨橡胶板性能

耐磨橡胶板性能的研究 2013-12-6 20:16:33点击:2 耐磨橡胶板性能的研究 1.性能测试 (1)力学性能:拉伸强度、撕裂强度、邵尔A型硬度测试分别按相应国家标准(GB/T 528-1998,GB/T 529-1999,GB/T 531-1999)测定。 (2)阿克隆磨耗按GB/T1689-1998测定 (3)静态压缩永久变形按GB/T1683-81测定,测试条件为100℃×22 h,压缩30%。 2 结果与讨论 2.1 NR/BR并用比对耐磨等性能的影响 NBR由于腈基的存在具有较好的耐磨性,但它在动态应力下生热大,热会加速其老化而降低使用寿命。洛阳机车厂的该磨擦板原有配方就是采用NBR,虽然阿克隆磨耗小(0.03 cm3/1.61km),但使用寿命短(机器喷不到350m3混粘土就得更换橡胶板)。所以在新配方中选用了顺丁胶。由于BR的大分子链柔顺、生热小、耐疲劳性优,而且其与炭黑结合结构具有高的热机械稳定性,从而耐磨性高。但顺丁胶的拉伸强度、撕裂强度低,加工性不好,适当并用天然胶可克服上述缺点。表1中列出了天然胶与顺丁胶不同并用比对性能的影响。可以看出,随天然胶用量增大,胶料的扯断强度和伸长率变大,磨耗性降低;综合考虑,并用比取50/50为宜。 表1 NR/BR并用比对性能的影响1) 性能指标 NR/BR 0/100 70/30 50/50 30/70 硬度(邵A) 74 75 74 74 100%定伸应力/MPa 4.5 4.1 4.0 4.2 200%定伸应力/MPa - 11.5 9.7 10.7 300%定伸应力/MPa - - 16.1 17.4 扯断强度/MPa 12.3 17.4 19.1 21.0 扯断伸长率/% 209 297 355 377 压缩水久变形(100℃×22 h)/% 26.1 29.0 32.9 34.4 阿克隆磨耗/[cm3?(1.61 km)-1] 0.0022 0.0122 0.0355 0.0724 1)基础配方:BR/NR 100(并用比变量),S 1.0,TT O.5,CZ1.5,防RD 1,SA 1.0,ZnO 5,HAF 60。 2.2 硫化体系的选择 普通硫化体系、半有效硫化体系和有效硫化体系对硫化胶性能的影响如表2所示。S/TT/CZ为1.0/0.5/1.5时,硫化胶的综合性能较好:压缩永久变形和耐磨性较好,强度也较大。 表2 硫化体系对硫化胶性能的影响1) 性能指标 S/TT 0.5/1.5 0.8/0.6 1.0/0.5 1.5/0.2 硬度(邵A) 74 73 74 75 100%定伸应力/MPa 5.1 4.1 4.0 5.1 300%定伸应力/MPa 15.3 15.7 16.1 17.4 扯断强度/MPa 16.3 20.0 19.1 19.6 扯断伸长率/% 312 386 355 335 压缩永久变形(100℃×22 h)/% 19.0 29.3 32.94 42.2 阿克隆磨耗/[cm3?(1.61 km)-1] 0.0447 0.0487 0.0355 0.0357

常见EVA胶膜性能指标

常见EV A胶膜性能指标 项目单位福斯特枫华塑胶海优威永固尚美瑞阳浙江化工斯威克飞宇奥特昇帝龙台湾暘益密度g/cm30.96 0.96 0.952 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 拉伸强度MPa 16 20 26 16 20 16 断裂伸长率% 550 520 420 600 580 590 杨氏模量MPa 4.7 6 4.33 UV cut-off nm 360 360 360 360 交联度% 75~90 75 >80 75~85 ≥85 ≥85 75~85 75~90 85±5 80~90 80~90 86±2 粘结强度/玻璃N/cm >50 52 >50 >70 >30 ≥50 ≥30 >50 >40 >60 ≥50 100~140 粘结强度/TPT N/cm >40 74 >20 >60 >40 ≥50 ≥20 >40 >40 >50 >40 50~60 收缩率TD% <2.0% <3 <5 <3 <2 <4 <3 <4 厚度mm 0.3~0.8 0.6 0.3~0.8 0.3~0.8 0.3~0.7 宽度mm 200~2200 810 200~2200 200~2200 100~2000 软化点o C 62 65 62 58 60 58 透光率% 91 91 90 >91 ≥91 ≥91 91 >91 >91 ≥91 91~92 比热J/o C·g 2.3 2.3 导热性W/mk 0.3 吸水性% 0.1 <0.01 ≤0.1 <0.1 <0.1 0.1 0.2~0.3 抗紫外YI ≥87% <2 >90% ≤2 <2 <5(功率变化) <2 >90% 耐湿热YI ≥85% <2 88% <2 ≤2 <2 <5(透光率变化) <3 >90% 折光指数 1.48 1.483 熔融指数g/10min 32 30 30 绝缘强度kV/mm 19 体积绝缘电阻Ω·cm 5.4×1015 吸光度% <1.2

EVA胶膜项目招商引资报告

EVA胶膜项目招商引资报告 规划设计/投资方案/产业运营

EVA胶膜项目招商引资报告 全球光伏发展前景广阔。过去10年,全国光伏新增装机规模增长超过了10倍,主要原因一方面是包括中国在内的主要国家都出台了支持光伏行业发展的政策,另一方面光伏组件的价格在过去10年间下降幅度超过了90%从而为新增装机打开了空间。预计2019年全球新增光伏装机约120GW,累计光伏装机预计将达到600GW,2020年全球新增光伏装机约140GW,同比增长约20%。行业装机的增长也将增加对EVA胶膜的需求。 该EVA胶膜项目计划总投资14644.50万元,其中:固定资产投资10667.76万元,占项目总投资的72.84%;流动资金3976.74万元,占项目总投资的27.16%。 达产年营业收入31230.00万元,总成本费用24794.59万元,税金及 附加264.38万元,利润总额6435.41万元,利税总额7587.43万元,税后净利润4826.56万元,达产年纳税总额2760.87万元;达产年投资利润率43.94%,投资利税率51.81%,投资回报率32.96%,全部投资回收期4.53年,提供就业职位638个。 重视施工设计工作的原则。严格执行国家相关法律、法规、规范,做 好节能、环境保护、卫生、消防、安全等设计工作。同时,认真贯彻“安

全生产,预防为主”的方针,确保投资项目建成后符合国家职业安全卫生的要求,保障职工的安全和健康。 ......

EVA胶膜项目招商引资报告目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案

碳纤维丁苯橡胶复合材料耐磨性能的研究 任务书

毕业设计(论文)任务书 设计(论文)题目:碳纤维/丁苯橡胶复合材料耐磨性能的研究 系部:材料工程系专业:高分子材料与工程学号:102074123 学生:王胜指导教师(含职称):孟苇(研高工)1.课题意义及目标 以丁苯橡胶为主体材料,用碳纤维和其他相应配合剂,制得复合材料,对其耐磨性能和相关性能进行研究,对复合材料界面的形成及作用机理进行研究。通过合理配方设计,研究复合材料所具备的良好的性能。对影响复合性能各种主要因素进行讨论。 2.主要任务 1)查阅相关文献,提出试验方案; 2)确定基础配方和性能配方; 3)确定合理的工艺路线; 4)进行力学基本性能测试和相应结构表征测试; 5)对影响复合材料性能的各种主要因素进行控制和考察; 6)记录实验结果,分析处理实验数据; 7)完成毕业论文的撰写工作。 3.基本要求 1)认真学习相关书籍,查阅中外文资料,制定出合理的实验研究方案; 2)认真做好各环节实验,做好实验记录,要求实验数据准确可靠; 3)勤于思考,应用所学的专业知识来解决实验中遇到的问题; 4)翻译一篇与本课题相关的英文文献; 5)论文撰写要求严格按照材料工程系“本科毕业论文格式要求”撰写。 4. 主要参考资料 [1] 郭巍,吴行,郑振忠,张明等. 碳纤维/天然橡胶力学和导电性能研究[J]. 绝缘 材料, 2011, 44(1):1-4. [2] 许国志,岑菌,叶小军,李洁涛等. 碳纤维分布状态对碳纤维/天然橡胶复合材料导

电性能的影响[J]. 中国塑料, 2008, 22(7):2-5. [3] 宋国君,孙晋立等. 碳纤维/橡胶复合材料电性能研究[J]. 山东纺织工学院学报, 1995, 10(1):1-3. 5.进度安排 审核人: 年月日

丁基橡胶配方设计

丁基橡胶配方设计 丁基橡胶简介: 丁基橡胶是合成橡胶的一种,由异丁烯和少量异戊二烯合成。制成品不易漏气,一般用来制造汽车、飞机轮子的内胎。丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯的共聚物,它在1943年投入工业生产。具有良好的化学稳定性和热稳定性,最突出的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7,丁苯橡胶的1/5,而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200,丁苯橡胶的1/140。因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种橡胶制品。 丁基橡胶的最大优点:气密性好。它还能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品,并有吸震、电绝缘性能。缺点:硫化慢,加工性能较差。目前国内丁基再生胶的生产工艺有六七种之多,主要有蒸煮法、炒制法、挤出法、微波法、辐射法、高温连续催化法、化学机械法等,但无论采用何种方法,目的是采用最经济、最科学的方法把废丁基橡胶由网状结构变成线型结构。 生产方法: 淤浆法:淤浆法是以氯甲烷为稀释剂,以H2O-AlCl3为引发体系,在低温(-100℃左右)下将异丁烯与少量异戊二烯通过阳离子聚合制得的。 溶液法:传统的淤浆法合成丁基橡胶生产工艺技术成熟,但由于聚合反应温度低,制冷设备庞大,聚合釜连续运转周期短,能耗高(1kg胶能量消耗约35~55MJ)。为了能提高反应温度,对用溶液法合成丁基橡胶进行了大量的研究。 配方设计: 丁基橡胶因其聚合物所具有的独特性能,所以被广泛用于制造内胎、防振橡胶、工业胶板、医用橡胶等许多方面。本文主要就配合剂对丁基橡胶物性的影响进行叙述。 炭黑: 炭墨对普通丁基橡胶物性的影响与对卤化丁基橡胶基本相同。各种炭黑对物性的影响如下: (1)SAF(超耐磨炉黑)、ISAF(中超耐磨炉黑)、HAF(高耐磨炉黑)、MPC(可混槽黑)等粒径小的炭黑,其硫化胶的拉伸强度和撕裂强度较大; (2)FT(细粒子热裂炭黑)、MT(中粒子热裂炭黑)等粒径较大的炭黑,其硫化胶的伸长率

EVA胶膜的尺寸稳定性控制

EV A胶膜的尺寸稳定性控制 在EV A封装胶膜使用过程中,首先要在热板上预热并抽真空,期间EV A胶膜可能由于尺寸不稳而发生收缩变形, 从而导致层压过程中组件位移或气泡产生等缺陷,因此,业界对EV A胶膜的收缩率均有严格要求.国外产品在这方面也确实表现出对国内产品明显的优势, 美国STR公司的产品更号称采用特定的“用户友好”工艺使得产品为零收缩,其他诸如BRIDGESTONE和MITUI CHEMICAL的产品也135℃/3min的测试中表现出较小且很好的收缩均匀性能. 目前,太阳能组件厂对收缩的要求并没有统一的测试标准,一般常采用100mmX200mm(TDXMD)的样品膜直接放在120-140℃的热板上3min后冷却测定尺寸的变化. 如下是过程照片:

EV A封装胶膜的收缩率,取决于胶膜的生产方式. 一般用压延方式生产,可能横向(TD)可能会有一定的收缩; 而采用挤出方式生产的胶膜通常只有MD方向的收缩率. 对于挤出方式生产的胶膜,为了更好地减少收缩率,一般根据收缩产生的原因加以工艺调整和适当的设备配置变化即可,调整配方很难得到好的效果. 挤出过程中,片膜产生纵向收缩的原因大致有以下几个方面: 1、模头拉伸比 口模流出速度与牵引速度之比,一般定义为模头拉伸比,但对 于出模膨胀大的情形这种计算方式不太准确。对于EV A胶膜 生产而言,由于低温挤出特性,出模膨胀高大4-5倍,因此计 算时应以出模膨胀后片胚的最大厚度计算拉伸状况。 2、片胚的温度 片胚温度高,片胚在经受模头拉伸时的松弛时间短,不容易形

成过分的冷拉,胶膜的收缩会得到很好的控制 3、压辊与流延辊的速差 4、熔池的大小 熔池大相当于增加压辊与流延辊的直径,从而改变速差,因此 导致较大的收缩; 5、压辊温度 温度高有利于熔体松弛,可以减少收缩,但温度高可能导致粘 辊,因此应以不粘辊为前提,尽可能提高辊温。 6、生产线速度 生产线速度低,有利于收缩应力的松弛,低速生产可以得到较 小的收缩率,这是目前国内生产线速度慢的原因之一 7、牵引张力 牵引张力是胶片生产过程中实现收卷、切边等操作的必要要 求,但牵引张力过大会引起膜片的拉伸变形,增大收缩。因此, 在生产线设计时一定要得到低张力收卷和切边的功能。 8、退火处理 在生产线中加入有效的退火单元,可以有效的减少膜片的收 缩。但需要形成适当的退火工艺。 通过对以上8个方面的控制和改善可以制得收缩很小甚至为零的EV A胶膜。

明胶膜的力学性能

抗拉强度=最大应力;断裂伸长率=最大应变 1、戊二醛交联明胶成膜弹性模量达27MPa Bigi, S. Panzavolta, K. Rubini. Relationship between triple-helix content and mechanical properties of gelatin films[J]. Biomaterials, 2004,25 (25) :5675–5680. 2、转谷氨酰胺酶(mTG)改性明胶可食性薄膜抗张强度达18.3 MPa, 韧度达8.4 J/cm2 丁克毅,刘军,Eleanor Brown,Maryann Taylor. 转谷氨酰胺酶(mTG)改性明胶高强度薄膜的制备[J]. 食品与生物技术学报,2006,27(1):1-4. 3、NaCS-starch复合膜的力学性能:TS从14.5 MPa(不含淀粉的NaCS膜)开始下降到4.01 MPa (含淀粉75%)。而E % 从27.94%(不含淀粉的NaCS膜)增加到41.44%(含淀粉75%),增加了1.48倍。 Guo Chen, Bin Liu, Bin Zhang. Characterization of composite hydrocolloid film based on sodium cellulose sulfate and cassava starch[J]. Journal of Food Engineering,2014,125:105-111. 4、不同羟丙甲纤维素(HPMC)和羟丙基淀粉(HPS)配比的膜的力学性能:17MPa左右 Liang Zhang, Yanfei Wanga, Hongsheng Liu, Long Yu等.Developing hydroxypropyl methylcellulose/hydroxypropyl starch blends for use as capsule materials[J]. Carbohydrate Polymers, 2013,98 () :73–79 5、当戊二醛用量为2. 5 m L时使明胶膜的抗拉强度由2 2 .5 MP a增加到3 2 MP a 左右; 当 搅拌时间约为4 0 m i n时可使交联明胶膜具有最大的抗拉强度61左右。 林海莉,曹静,李艳. 戊二醛交联明胶膜的制备与性能研究[J].化学工程与装备, 2010,(6):56-58. 6、

太阳能EVA胶膜

太阳能EVA胶膜 太阳能电池封装胶膜(EVA)一种热固性有粘性的胶膜,用于放在夹胶玻璃中间(EVA是Ethylene乙烯 Vinyl乙烯基 Acetate醋酸盐的简称)。由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性,使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。 一、太阳能电池封装胶膜(EVA)的优点概括如下: 1、高透明度,高粘着力可以适用于各种界面,包括玻璃、金属及塑料如PET。 2、良好的耐久性可以抵抗高温、潮气、紫外线等等。 3、易储存。室温存放,EVA的粘着力不受湿度和吸水性胶片的影响。 4、相比PVB有更强的隔音效果,尤其是高频率的音效 5、低熔点,易流动,能适用于各种玻璃的夹胶工艺,如压花玻璃、钢化玻璃、弯曲玻璃等等。 二、特理性能: 用EVA胶片做夹层玻璃,完全符合夹层玻璃的国家标准《GB9962-99》,下面以0.38mm厚透明胶片为例,各项性能指标如下:项目指标项目指标抗拉强度(MPa)≥17 可见光透射率(%)≥87 断裂伸长率(%)≥650 雾率(%) 0.6 粘接强度(kg/cm)≥2 耐辐照性合格吸水率(%)≤0.15 耐热性合格耐湿性合格抗冲击性合格霰弹袋冲击性能合格紫外线截止率 98.5% 三、加工方法: 将制作好的玻璃置于真空袋中抽真空,真空度≥700mmHg(0.092Mpa),温度为100-110℃(玻璃表面实际温度),保温10分钟,冷却至60℃以下,卸真空。 四、储存的时间及条件储存的时候将它们放在原包装内不要取出,放在避光通风的地方,并具温度不超过30℃,湿度低于80%。五、产品规格:厚度:0.25mm,0.38mm 宽度:2.1m 六、产品颜色多样(有透明,不透及彩色),可供选择。 近年来,EVA胶膜一直被包括杜邦在内的国外巨头公司掌控,权威资料显示,目前我国的EVA胶膜生产只能满足光伏组件厂商的部分需求,国内市场存在较大缺口。国际市场上,高品质的EVA胶膜供不应求,EVA胶膜一度成为制约组件厂生产的瓶颈。随着现在自主研发生产能力的增强,国内品渐渐有所展露,比如杭州索康博、浙化所的福斯特、广州鹿山以及中科院等。 封装材料: 从具体产品来看主要是EVA(Ethylene Vinyl Acetate:乙烯-醋酸乙烯共聚物)和PVB(Polyvinyl butyral:聚乙烯缩丁醛); EVA主要用于晶硅电池的背衬底,少部分薄膜也有采用,主要起到保护电池以及将电池片与盖板玻璃紧密贴合的作用。目前市场使用的产品以Dupont的Tedlar最为知名,但也有不少其他国际大厂在生产各种产品,如3M等,国内亦有几家能够用于太阳能的生产商; PVB目前主要用在薄膜电池行业,生产企业和产品型号均较少,目前以Dupont、Kuraray等为主,国内也有个别企业正在尝试生产,如鑫富药业(行情股吧)在湖州的项目;

割胶制度对NR硫化胶乳胶膜性能的影响

第!期割胶制度对!"硫化胶乳胶膜性能的影响 李普旺!陈!鹰!杨春亮!钱红莲!谢美玉!钱建英 !中国热带农业科学院农产品加工研究所"广东湛江!3"&$$! #!!摘要! 研究化学刺激割胶对),硫化胶乳胶膜!简称),乳胶膜#性能的影响$试验结果表明"与未采用化学刺激割胶的),乳胶膜相比"采用乙烯利刺激割胶的),乳胶膜的物理性能稍好"玻璃化温度较高"耐热降解性能稍好$ 关键词!割胶制度%化学刺激%),胶乳% 胶膜中图分类号!*-..!#"%*-..4/#!!!文献标识码!P !!文章编号!!$$$1%’$2!"$$3#$!1$$..1$. !!基金项目! 国家自然科学基金资助项目!3$!5.$$!#!!作者简介! 李普旺!!’4&1#"男"湖南郴州人"中国热带农业科学院农产品加工研究所助理研究员"在职硕士研究生"主要从事 ),基础理论的研究工作 $!!),胶乳是由生物合成的高聚物水基型胶体 体系"成分复杂$在新鲜的),胶乳中"除了橡胶烃和水以外"还有质量分数为$#$3左右的非橡胶 物质&!’"这些物质对),胶乳的硫化特性产生很大影响"而硫化特性与胶乳的应用及乳胶制品质 量密切相关$),胶乳中的非橡胶物质的数量及种类与橡胶树的品系(树龄及割胶制度!是否加化学刺激#等有关$目前"我国),主产区!海南(云南和广东#正广泛进行割胶制度改革"全面推广高效化学刺激)))乙烯利!简称=*#刺激的新型割胶制度"割胶频率从高频旧割胶制度的"天!刀!C *"#改为低频新割胶制度的.天!刀!C *.#(& 天!刀!C *&#或3天!刀!C *3#&"’ $本工作考察了旧割胶制度!0#和新割胶制度!P #对),硫化胶乳胶膜!简称),乳胶膜#性能的影响"0割制为C *""P 割制为C *&/=*!质量分数为$#$!#$#!实验#$#!原材料 ),胶乳" 广东省茂名市曙光农场产品%其它原材料均为市售工业品$ #$%!配方 ),胶乳!!$$"月桂酸钾!$#"5"氢氧化钾!$# 5"3"硫黄!!"促进剂L K (!$#&"氧化锌!$#"&.’ $#$&!主要试验仪器 ..53型万能材料拉力机"英国D )<*,>)公司产品%K :0"$$$型动态热力学分析仪和<*0&&’型综合热分析仪"德国耐弛公司产品$#$’!试样制备 !!#),胶乳 新鲜胶乳从林区采集后加足量氨水保存"将胶乳在实验室离心浓缩制成浓缩胶乳"浓缩好的胶乳补加适量氨水贮存备用$ !"#),硫化胶乳准确称取%$$I 浓缩胶乳"按配方加入质量分数为$#"的月桂酸钾和质量分数为$#!的氢氧化钾溶液"放入5$6水浴中"在不断搅拌条件下缓慢加入准确称量的硫黄(促进剂L K (和氧化锌的混合水分散体"并用计量的质量分数为$#$$4的氨水将胶乳总固形物质量分数调至$#33"胶乳在5$6下硫化"7后"迅速冷却(过滤"置于磨砂广口瓶中于避光处保存$ !.#),乳胶膜 将放置.C 后的硫化胶乳混合均匀"静置38T E "称取一定量的胶乳用孔径为"3$’8的筛网过滤!除去小气泡#至水平放置的玻璃模板上"室温干燥"待透明后取下"在流动的水槽中沥滤"&7"晾干"用保鲜纸包好"放入干燥器中"&7后进行性能测试$ #$(!性能测试 ),乳胶膜的各项性能均按相应国家标准进 . .李普旺等M 割胶制度对),硫化胶乳胶膜性能的影响 万方数据

光伏封装胶膜介绍

光伏封装胶膜介绍 光伏封装胶膜作用是将光伏玻璃、电池片和背板粘在一起。一般而 言封装胶膜需要透光、可粘接、耐紫外线及高温、低透水、高电阻率(减少漏电流)。 光伏用胶膜主要分为透明EVA、白色EVA、聚烯烃POE、共挤型POE、与其他封装胶膜(PCMS/Silicon 、PVB胶膜、TPU胶膜)等。2019 年市场上主要以透明EVA胶膜为主。 透明EVA胶膜是较为传统的胶膜产品,目前为市场主流,市场占比约70%。透明EVA技术成熟且成本较低,但封装后的组件衰减率高。为配合行业降本增效,目前封装胶膜企业主要围绕低入射光损耗、低衰减以及高性价比这几个关键点来进行研发。 白色EVA产品为近些年胶膜企业研发的新产品,白色EVA成本高于普通透明EVA,但其具有独特的高反射性能,通过增加电池片间隙入射光反射(白色EVA光反射率达到90%以上),提高组件对太阳光的有效利用,能够使一块60片单/ 双玻组件功率提升7- 10W/1.5-3W。同时也解决了组件层压后的白色胶膜溢白问题,还可简化背板降低成本,目前多实用于单玻组件和双玻组件的背层封装。 白色EVA在2012 年时就被我国胶膜龙头企业海优威提出,但由于其流动性大导致组件外观缺陷而被搁置。2013-2017 年间,海优威通过 引入电子束辐照预交联技术消除了白色EVA胶膜的流动性, 提高了耐热性和尺寸稳定性,防止组件外观缺陷产生。目前,经电子光束预交联处理的低流动性白色EVA已投入量产。

但传统EVA胶膜透水率较高,在使用过程中水汽进入组件,EVA 遇水降解后形成可以自由移动的醋酸根(-COOH),醋酸根与玻璃表面析出的碱反应产生可以自由移动的钠离子(Na+),钠离子在外加电场的作用下向电池片表面移动并富集到减反层从而导致PID 现象,导致组件功率衰减。而双面组件由于需要激光在背钝化层开槽,背面钝化不完全,背面用细小铝线印刷铝栅格,比常规电池的全铝背场更容易被酸腐蚀,并且双面组件部分采用另外无边框或半边框,胶膜与空气接触几率大,若无特殊防护,双面PERC电池背面PID 衰减可达到15-50%。 聚烯烃POE胶膜随之诞生,其具有优异的水汽阻隔能力和离子阻隔能力,水汽透过率仅为EVA的1/8 左右。且其分子链结构稳定,老化过程中不会分解产生酸物质,优秀的水汽阻隔性、耐候性能、光透过率与粘接性能,使其能够更好的保护组件在高湿环境下的正常工作,使组件具有更加长效的抗PID 性能。近年来在领跑者项目的带动下,双面电池及组件的应用越来越广泛,但双面组件存在的PID 衰减问题是常规封装胶膜难以解决的,为此有胶膜企业研发出强抗PID双面PERC电池专用POE胶膜,能够在组件端使用中大幅改善层压溢胶、并串等问题,同时可加快交联速度、提升交联度,缩短层压时间,提升组件良率。

丁基橡胶检测

丁基橡胶检测丁基橡胶性能检测 一:丁基橡胶的介绍 丁基橡胶是合成橡胶的一种,由异丁烯和少量异戊二烯合成。一般被应用在制作汽车轮胎以及汽车隔音用品里面。现在丁基橡胶以环保的名号已经全面普及代替沥青。 二:丁基橡胶相关检测项目 丁基橡胶的检测项目包含着丁基橡胶成分析、丁基橡胶性能检测、丁基橡胶老化检测、丁基橡胶、丁基橡胶材料检测、丁基橡胶有害物质检测、丁基橡胶阻燃检测、丁基橡胶配方分析、丁基橡胶未知物分析等。首要的检测原则就是选择权威的检测机构,保证检测报告的权威性与准确性; 丁基橡胶的成分分析包括主成分分析、全成分分析、成分测试; 丁丁基橡胶的性能检测是丁基橡胶检测最主要的一个检测项目,它主要包括气密性检测、抗氧老化性能检测、耐腐蚀性检测、力学性能检测、绝缘性能检测、抗压性能检测、阻燃性能检测、热性能检测、耐候性能检测等项目; 此外,丁基橡胶的检测还包括老化检测、配方分析及还原、工艺诊断、未知物分析、有含物质分析、环境可靠性检测、化学反应灵敏度检测等丰富的内容。 三、代表性的检测机构举例 同科研究所检测中心应该说是目前国内在这一检测行业做的最为出色,也是最具权威性的像素类检测机构。同科橡塑研究所检测中心是拥有国家CNAS、CMA认证报告的检测机构。同科橡塑研究所检测工程师王教授介绍,同科检测中心是以橡塑材料与工程教育部重点实验室、青岛科技大学高分子材料与工程学院为技术依托,整合“中国橡胶谷”的众多科研及实验室资源来保证检测的权威性及客观性。 根据他们多年的检测经验,同科研究所参照GB、HB、ISO、ASTM、EN等标注提供橡丁基橡胶成分分析、性能检测等各种检测服务。 通过对同科研究所的实地考察,我们了解了一些相关的检测仪器,包括傅里叶变换红外(IR、FTIR)、紫外吸收光谱、TEM(透射电镜)、SEM(扫描电镜)、TGA(热失重分析)、DSC差视热量测试、DMA动态力学、气象色谱、液相色谱。同科检测中心的技术工程师严谨的办事风格与高效的办事效率给我们留下了深刻的印象。 同科研究所王教授还说道,如果需要了解相关的检测信息可以通过百度搜索同科橡塑研究所咨询,或者直接加同科技术客服进行咨询,技术人员必将快捷高效地为客户解决问题。

2019年产2亿平方米POE封装胶膜项目可行性研究报告

2019年产2亿平方米POE封装胶膜项目可行性研究报告 2019年11月

目录 一、项目概况 (3) 二、项目产品特征及应用场景 (3) 三、项目实施的必要性 (4) 1、顺应国家产业政策、升级产品结构、促进光伏技术进步和产业升级的需要 (4) 2、提升核心竞争力,进一步巩固光伏胶膜行业龙头地位的战略举措 (6) 3、深挖关键共性技术平台价值,打造新的利润增长点的需要 (6) 四、项目实施的可行性 (7) 1、光伏产业是具有重要战略意义的新兴产业 (7) 2、高效光伏组件的快速发展,助推封装胶膜产品升级换代 (9) 3、成熟的单/多层聚合物功能薄膜材料制备技术体系,为项目的实施奠定了 坚实基础 (10) 4、完善的品控体系及健全的营销网络,为项目的实施提供了有力保障 (11) 五、项目投资估算及财务评价 (12) 1、投资估算 (12) 2、财务评价 (12)

一、项目概况 本项目在公司现有地块新建部分厂房,新建26条生产线,其中一期和二期各拟建生产线13条。一期建成投产后,将形成年产1亿平方米POE封装胶膜生产能力。本项目一期建设期为1.5年;二期建设期为1.5年,在一期建成投产后建设。 二、项目产品特征及应用场景 POE封装胶膜是以茂金属作催化剂开发的具有窄相对分子质量分布和窄共聚单体分布、结构可控的新型聚烯烃热塑性弹性体,其最突出的特点是低水汽透过率和高体积电阻率,保证了组件在高温高湿环境下运行的安全性及长久的耐老化性,使高效组件能够可靠长效使用。具体的说,POE胶膜相对EVA胶膜性能优越的表现为: a、POE胶膜是乙烯和辛烯的共聚物,是饱和脂肪链结构,且分子链中叔碳原子较少,分子链结构稳定,老化过程不会分解产生酸性物质,表现出良好的耐候性、耐紫外老化性能,优异的耐热、耐低温性能,因此POE胶膜具有比EVA胶膜更好的耐老化性。 b、更加适用于高效率双面电池,能够有效的增强电池的转化效率,相比普通的单面发电组件提高发电率,降低度电成本,同时组件可以垂直放置,有更多的利用方式。 c、POE胶膜具有更低的水蒸汽透过率,内聚力更大,用于双玻组件,可使生产的双玻组件不需要封边,同时使用寿命更长。

太阳能eva胶膜

太阳能eva胶膜 光伏辅料网(https://www.360docs.net/doc/0e5634401.html,/)—一站式的太阳能光伏辅料B2B,全方位的信息服务, 满足您个性化的要求! 太阳能EVA膜一种热固性有粘性的胶膜,用于放在夹胶玻璃中间(EVA是Ethylene乙烯Vinyl乙烯基Acetate醋酸盐的简称)。由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性,使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。 太阳能EVA膜的说明 要提升太阳能电池模块的发电效率,以及提供对抗环境气候变化所引起的耗损保护,确保太阳能模块的使用寿命,其EVA占了很重要的角色,EVA在常温下无黏性且据抗黏性,在太阳能电池封装过程经过一定条件热压后, EVA便产生熔融黏接与胶联固化,属于热固化的热融胶膜,固化后的EVA胶膜变的完全透明,有相当高的透光性,固化后的EVA能承受大气变化并且具有弹性,将太阳能的cell芯片封包起来,与上层玻璃还有下层TPT,利用真空层压技术黏为一体。 太阳能EVA膜的优点 1、高透明度,高粘着力可以适用于各种界面,包括玻璃、金属及塑料如 PET。 2、良好的耐久性可以抵抗高温、潮气、紫外线等等。 3、易储存。室温存放,EVA 的粘着力不受湿度和吸水性胶片的影响。 4、相比 PVB 有更强的隔音效果,尤其是高频率的音效。 5、低熔点,易流动,能适用于各种玻璃的夹胶工艺,如压花玻璃、钢化玻璃、弯曲玻璃等等。 太阳能EVA膜的功能 1.进行光学藕合 2.固定太阳能电池及连接电路导线提供 Cell 绝缘保护 3.提供适度的机械强度 4.提供热传导途径

太阳能EVA膜的性能参数 熔融指数:影响EVA的浓化速度 软化点:影响EVA开始软化的温度点 透光率:对于不同的光谱分布有不同的透过率,这里主要指的是在AM1.5 的光谱分布下的透过率密度:胶联后的密度 比热:胶联后的比热,反应胶联后的EVA吸收相同热量的情况下温度升高数值的大小 热导率:胶联后的热导率,反应胶联后的EVA的热导性能 玻璃化温度:反应EVA的抗低温性能 断裂张力强度:胶联后的EVA断裂张力强度,反映了EVA胶联后的抗断裂机械强度 断裂延长率:胶联后的EVA断裂延长率,反映了EVA胶联后的张力大小 吸水性:直接影响其对电池片Cell的密封性能 胶联率:EVA的胶联率直接影响到他的抗渗水性 剥离强度:反应EVA与剥离之间的黏接强度

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