维宏数控运动控制系统用户手册

威克

雕刻机控制系统VicStudio V5.4

用户指南

南京威克曼科技实业有限公司

二○○四年五月

1概述-----------------------------------------------1

1.1 系统结构及组成------------------------------------------------------1

1.2 控制软件特性--------------------------------------------------------1

2系统安装与连接-------------------------------------3

2.1VicStudio的系统基本配置--------------------------------------------3

计算机主机

操作系统

2.2VicStudio系统的安装------------------------------------------------4

安装软件

安装运动控制卡

重新起动计算机

2.3其它安装问题--------------------------------------------------------5

2.4卸载Vicstudio 系统--------------------------------------------------5 2.5VicStudio控制卡与驱动系统的连接-------------------------------------5

2.6雕刻机安装的步骤和要求-----------------------------------------------5

3VicStudio基本概念------------------------- ---------7

3.1操作模式与状态------------------------------------------------------7

操作模式

操作状态

3.2机床坐标系----------------------------------------------------------8

机械坐标系

工件坐标系

4 VicStudio的操作界面--------------------------------10

4.1 标题栏

---------------------------------------------------------------11

4.2 菜单栏

---------------------------------------------------------------12

4.3 工具栏

---------------------------------------------------------------13

4.4 数控信息栏

-----------------------------------------------------------13

4.5 状态栏

数控车床使用说明书

YCK-6032/6036 数控车床使用维修说明书

目录前言 (1) 第一章机床特点及性能参数 (2) 1.1 机床特点 (2) 第二章机床的吊运与安装 (5) 2.1 开箱 (5) 2.2 机床的吊运 (6) 2.3 机床安装 (7) 2.3.1 场地要求 (7) 2.3.2 电源要求 (7) 第三章机床的水平调整 (8) 第四章机床试运行 (9) 4.1 准备工作 (9) 4.2 上电试运行 (9) 第五章主轴系统 (10) 5.1 简介 (10) 5.2 主轴系统的机构及调整 (11) 5.2.1 皮带张紧 (11) 5.2.2 主轴调整 (12) 5.3 动力卡盘 (12)

第六章刀架系统 (13) 第七章进给系统 (13) 第八章液压系统 (14) 8.1 液压系统原理 (14) 8.2 液压油 (15) 第九章润滑系统 (15) 9.1 移动部件的润滑 (15) 9.2 转动部件润滑 (15) 9.3 润滑油 (16) 第十章机车冷却系统及容屑装置 (17) 第十一章机床电气系统 (18) 11.1 主要设备简要 (18) 11.2 操作过程： (18) 11.3 安全保护装置： (19) 11.4 维修： (19) 第十二章维护、保养及故障排除 (24)

欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036 标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。该机床采用45 °斜床身，流畅的排屑性能及精确的重复定位功能，可实现一台设备同时完成多道工序，提高了劳动效率，为工厂节省了人力资源，并且尺寸精度大大提高，一次装料可进行多次循环加工，可实现一人操作，看护多台机床。避免了传统车床自动送料车床的二次加工，使得多工序的产品能够一次性加工完成，实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。

华中数控加工系统用户手册01348

三章华中数控世纪星机床面板操作 4 1 2 3 5 6 7 华中数控标准铣床、车床和卧式加工中心面板CRT显示横排软键操作箱键盘打开/关闭键盘打开手轮紧急停止按钮 3.1 机床准备 3.1.1 激活机床检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。

3.1.2 机床回参考点检查操作面板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮，则点击按钮，使回零指示灯亮，转入回零模式。在回零模式下，点击控制面板上的按钮，此时X轴将回零， CRT上的X坐标变为“0.000”。同样，分别再点击，，可以将Y、Z轴回零。（车床只有X , Z轴）此时CRT界面如图3-1-2-1所示图3-1-2-1 CRT界面上的显示值 3.2 对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。下面分别具体说明铣床及卧式加工中心，车床，立式加工中心对刀的方法。其中将工件上表面中心点（铣床及加工中心）、工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。 3.2.1 铣床及卧式加工中心对刀 X，Y轴对刀一般铣床及加工中心在X，Y方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种。点击菜单“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒基准工具，右边的是寻边器。如图3-2-1-1 图 3-2-1-1 刚性靠棒：刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方式)

X轴方向对刀点击操作面板中切换到“手动”方式；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮、、，将机床移动到如下图所示的大致位置。图3-2-1-2 移动到大致位置后，可以采用点动方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，使操作面板按钮亮起，通过调节操作面板上的倍率，移动靠棒，使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”，如图3-2-1-3所示。（表示点动的倍率，分别代表0.001毫米，0.01毫米，0.1毫米，1毫米）也可以采用手轮方式机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，点击按钮，显示手轮，选择旋钮和手轮移动量旋钮，调节手轮。使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”。如图3-2-1-3所示。图3-2-1-3

GSK928TC数控系统用户手册

GSK928TC数控系统用户手册操作篇第一章概述 GSK 928TC车床数控系统应用高速CPU、超大规模可编程门阵列集成电路芯片构成控制核心。320×240点阵图形式液晶显示界面。采用国际标准数控语言- ISO代码编写零件程序，真正μ级精度控制，全屏幕编辑，中文操作界面，加工零件图形实时跟踪显示，操作简单直观。可配套步进电机或交流伺服驱动器，通过编程可以完成外圆、端面、切槽、锥度，圆弧、螺纹等加工，具有较高的性能价格比。第二章技术指标 2.1 可控制轴数2轴 (X、Z轴) 2.2可联动轴数2轴 (X、Z轴) 2.3 最小设定单位0.001 mm 2.4 最小移动单位 X轴： 0.0005 mm Z轴：0.001 mm 2.5 最大编程尺寸±8000.000 mm 2.6 最大移动速度 15000 mm/min 2.7 切削速度 5-6000 mm/min 2.8加工程序容量 24KB 2.9可存储程序数100个 2.10 图形液晶显示器 320×240点阵 2.11通讯接口标准RS-232

3.10状态指示灯指示数控系统当前所处的工作状态。带有LED指示灯的功能键共15个，当LED指示灯亮时表示相应键所执行的功能有效，LED指示灯灭时，表示相应键所执行的功能无效。广州数控设备厂 4

广州数控设备厂 5 删除 Del 删除 Del 退出 Esc 退出 Esc 退出 Esc 第四章系统操作系统参数区进行初始化操，具体方法：键及 3、根据机床电气设计及电机方向设置P11的DIRZ 及DIRX 位。 4、根据机床负载状况反复调节P0 5、P06，P17~P22等参数使机床运动高效平稳。键开机或同时按下及键则强制系统进入手动工作方式。4.3 编辑工作方式编辑工作方式即通过系统操作面板手工输入或修改零件程序内容的工作方式。在编辑工作方式中，可以通过键盘新建、选择和删除零件程序，可以对所选择的零件程序的内容进行插入、修改和删除等编辑操广州数控

数控加工仿真系统操作说明

数控加工仿真实验指导书

数控编程仿真实验要求一、实验目的 “数控机床加工程序编制”（简称数控编程）课程，是机械和机电等各类专业本、专科教学计划中开设的一门应用性和实践性很强的专业课程。学好本课程，不仅要掌握数控编程的基本理论知识和编程方法，更重要的是要通过一定的实践教学，在实践教学中运用所掌握的机械加工工艺知识、数控编程的理论知识、数控编程的方法编制零件加工程序，并完成对零件的数控加工。采用仿真软件在计算机上进行模拟加工，是完成这一实践教学的有效手段。因此，在各专业本、专科“数控编程”课程的教学计划中均设有“仿真实验”这一实践教学环节。其实验的目的是： 1. 熟悉并学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程； 2. 为后续的“数控编程实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。二、实验要求 1. 熟悉并掌握FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程； 2. 按给定车削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工； 3. 按给定铣削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工； 4. 按实验内容，编写实验报告。三、课时安排四、实验报告编程内容 1. 简要叙述FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程； 2. 按给定零件图样，编制的车削加工程序； 3. 按给定零件图样，编制的铣削加工程序。五、指导书及联系题： 1. 数控加工仿真FANUC 0i系统面板操作简介 2. 仿真加工零件图样 2010年9月修订

宇龙数控加工仿真系统实验指导书主要内容 ?基于FANUC 0i数控加工仿真系统的基本操作方法 ?基于FANUC 0i数控车床的仿真加工操作 ?基于FANUC 0i数控铣床的仿真加工操作 ? FANUC 0i数控加工仿真实验 1 宇龙数控加工仿真系统基本操作方法 1.1 界面及菜单介绍 1.1.1 进入数控加工仿真系统进入宇龙数控加工仿真系统3.7版要分2步启动，首先启动加密锁管理程序，然后启动数控加工仿真系统，过程如下：鼠标左键点击“开始”按钮，找到“程序”文件夹中弹出的“数控加工仿真系统”应用程序文件夹，在接着弹出的下级子目录中，点击“加密锁管理程序”，如图1.1（a）所示。 (a) 启动加密锁管理程序(b) 启动数控加工仿真系统(c) 数控加工仿真系统登录界面图1.1 启动宇龙数控加工仿真系统3.7版加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏中出现的图表，此时重复上面的步骤，在二级子目录中点击数控加工仿真系统，如图1.1（b）所示，系统弹出“用户登录”界面，如图1.1（c）所示。点击“快速登录”按钮或输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，即可进入数控加工仿真系统。 1.1.2 机床台面菜单操作用户登录后的界面，如图1.2所示。图示为FANUC 0i车床系统仿真界面，由四大部分构成，分别为：系统菜单或图标、LCD/MDI面板、机床操作面板、仿真加工工作区。 1 选择机床类型

RT200剪折机床数控系统用户手册分析

RT200剪折机床数控系统用户手册 V-2.00 南通华特利自动化科技有限公司NANTONG HUATELI AUTOMATION TECHNOgy CO.,LTD 目录第1章简介 (2) 第2章规格说明 (3) 2.1 显示 (3) 2.2 存储空间 (3) 2.3 电气规格 (3) 2.4 环境温度 (3) 第3章安装和接线 (4) 3.1 安装与配线注意事项 (4) 3.2 安装方向与空间 (4) 3.3 安装环境 (4) 3.4 外型尺寸 (4) 3.5 后面板 (5) 3.5.1 输入信号说明 (5) 3.5.2 输出信号说明 (6) 3.5.3 编码器接口 (6) 3.6 电气设计典型应用举例 (7) 第4章操作说明 (8) 4.1 操作面板 (8) 4.2 操作 (9) 4.2．1 系统主画面 (9) 4.22 功能界面 (10) 4.2．3 x轴示教界面 (11) 4.2．4 y轴示教界面 (12) 4.2．5 参数界面 (13) 4.2．6 参数说明 (13) 4.2．7 自检功能界面 (15) 4.2．8 工步设置界面 (15) 4.2．8 阀组设置界面 (15)

第5章机床调试 (17) 5.1 机床调试 (17) 附录一：报警信息一览表 (22) 附录二：安装尺寸 .................................... 22第1章简介感谢您使用RT200折弯机数控系统，为了您的正确使用与安全，请先仔细阅读本手册，并提出您宝贵的意见！折弯机数控系统具有以下专业控制功能： 1、对折弯机的后挡料及油缸中挡块位置进行定位控制。 2、单向定位功能，有效消除丝杠传动间隙。 3、系统具有软限位功能。 4、断电位置记忆功能。 5、可根据丝杠螺距、传动比，来设置显示比例因子，亦可以通过示教操作功能由数控系统自动计算出显示比例因子，操作简便。 6、多工步编程功能，可实现多步自动运行。 7、退让逃料功能，避免后挡料装置与工件的干涉，减少磨损。 8、设有密码保护。当用户要对系统进行位置示教或参数修改操作时，需要输入正确的用户密码，否则只能查看参数或进行修改当前位置操作，详见相关章节说明。

FANUC数控加工系统编程手册

第二十八章FANUC POWER-MATE 0 南通机床厂车床面板操作 FANUC POWER-MATE 0 南通机床厂车床面板操作 28.1 面板说明按钮名称功能说明急停按钮按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭。电源开关点击此按钮用于打开/关闭机床总电源。模式选择 ZR28 进入回零模式，机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行。 JOG 进入手动模式，连续移动。 HA28DLE/S TEP 进入手轮/点动模式 EDIT 进入编辑模式，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 MEMORY 进入自动加工模式。 MDI 进入MDI模式，手动输入指令并执行。进给倍率调节数控程序自动运行时的进给速度倍率，调节范围为0~150%。置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。主轴倍率将光标移至此旋钮上后,通过点击鼠标的左键或右键来调节主轴倍率。主轴正转/停止/反转主轴正转/停止/反转。循环启动程序运行开始，系统处于自动运行或MDI模式时按下有效，其余模式下使用无效。

循环保持程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停，再按循环启动从暂停的位置开始执行。停止运行停止运行当前程序。手轮将光标移至此旋钮上后,通过点击鼠标的左键或右键来转动手轮。手轮倍率在手轮方式下的移动量；X1、X10、X100分别代表移动量为0.001mm、0.01mm、0.1mm。进给轴选择在手轮方式下，通过此旋钮来选择进给轴向。 X-/X+/Z-/Z+ X-/X+/Z-/Z+方向移动机床。手动快速快速移动机床。超程解除超程解除。机床锁定锁定机床，选择后无法移动机床空运行系统进入空运行状态，可与机床锁定配合使用。单段按此按钮后，运行程序时每次执行一条数控指令。跳段当此按钮按下时，程序中的“/”有效。冷却液开关暂不支持。刀库转动按此按钮后，可以转动刀库至需要的刀具。暂不支持。准备机床电源打开后，机床准备按钮会自动按下。暂不支持。

RT200剪折机床数控系统用户手册

南通华特利自动化科技有限公司 NANTONG HUATELI AUTOMATION TECHNOgy CO.,LTD 4.2 . 4 y轴示教界面................................................ .12 4.2 . 5 参数界面................................................ (13) 4.2 . 6 参数说明.................................................. ..13 4.2 . 7自检功能界面.............................................. (15) RT200剪折机床数控系统用户手册 V-2.00第1章简介......................... 第2章规格说明....................... 2.1 显示 (3) 2.2存储空间 (3) 2.3 电气规格 (3) 2.4环境温度 (3) 第3章安装和接线...................... 3.1安装与配线注意事项 (4) 3.2安装方向与空间 (4) 3.3安装环境 (4) 3.4 外型尺寸 (4) 3.5 后面板 (5) 3.5.1 输入信号说明 (5) 3.5.2 输出信号说明 (6) 3.5.3 编码器接口 (6) 3.6电气设计典型应用举例 (7) 第4章操作说明....................... 4.1 操作面板 (8) 4.2操作 (9) 4.2 . 1系统主画面 (9) 4.22功能界面.10 4.2 . 3 x轴示教界面.1 1

广州数控系统用户手册

第四章广州数控GSK980T面板操作 CRT及键盘操作面板

4.1 机床准备 4.1.1 选择机床类型打开菜单“机床/选择机床…”（如图4-1-1-1所示），或者点击工具条上的小图标，在“选择机床”对话框中，控制系统类型默认为“GSK980T”，默认机床类型为车床，厂家及型号在下拉框中选择，选择完成之后，按确定按钮。图4-1-1-1 广州数控系统 4.1.2 激活机床点击工具条上的小图标，或者点击菜单“视图/控制面板切换”，此时将显示整个机床操作面板，然后检查【急停按钮】按钮是否松开至状态，若未松开，点击【急停按钮】按钮，将其松开。此时机床完成加工前的准备。 4.2 设置工件坐标系原点（对刀）数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。常见的是将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。本使用手册采用卡盘底面中心为机床坐标系原点将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标原点的方法介绍。将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法同本节方法类似。下面具体说明车床对刀的方法。点击菜单“视图/俯视图”或点击主菜单工具条上的按钮，使机床呈如图4-2-1-1所示的俯视

图。点击菜单“视图/局部放大”或点击主菜单工具条上的按钮，此时鼠标呈放大镜状，在机床视图处点击拖动鼠标，将需要局部放大的部分置于框中，如图4-2-1-2所示。松开鼠标，此时机床视图如图4-2-1-3所示图4-2-1-1 图4-2-1-2 图4-2-1-3 图4-2-1-4 单击按钮，进入刀具补偿窗口，使用翻页按钮，或光标按钮，将光标移到序号101处。点击操作面板中【手动方式】按钮，使屏幕显示“手动方式”状态下，将机床向X轴负方向移动，点击，使机床向Z轴负方向移动。适当点击上述两个按钮，将机床移动到如图4-2-1-4所示大致位置。机床移动到如图4-2-1-4所示的大致位置后，点击操作面板上的或按钮，使主轴转动。点击，用所选刀具试切工件外圆，如图4-2-1-5所示。读出CRT界面上显示的机床的X坐标，记为X1。点击按钮，使主轴停止转动，点击菜单“零件/测量”如图4-2-1-6所示，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色，此时在下方将有一行数据变成蓝色。该行数据表示所切外圆的尺寸值。记下对应的X的值，记为xp；在刀具补偿窗口中输入Xxp, 点击按钮，系统将机床位置的坐标减去xp后得到值填入到101和001的X中。

数控切割控制系统_Ver3.2_操作手册(交大版)

SJTU-CNC数控切割控制系统操作手册（Ver.3.2）上海交通大学·电气工程系 2008-07

目录目录 (1) 第一部分安全需知 (2) 阅读手册 (2) 机器的危险性 (2) 高电压 (2) 安全需知 (3) 第二部分系统概述 (5) 第一节系统简介 (5) 第二节系统的功能特点 (8) 第三节系统硬件配置 (10) 第三部分主界面下各功能键说明 (11) 第一节F1图形/套料 (11) 第二节F2文件操作 (41) 第三节F3图形变换 (44) 第四节F4参数设置 (53) 第五节F5I/O诊断 (64) 第六节F6切割方式 (68) 第七节F7定点移动 (73) 第八节F8零点重置 (74) 第九节其它功能键 (75) 第四部分切割操作 (76) 第一节切割准备 (76) 第二节切割操作 (76) 第三节切割结束 (83) 第四节报警提示 (84) 附录一编程说明 (85) 附录二常见问题及解决途径 (91)

第一部分安全需知阅读手册阅读和理解该说明书（即：操作手册）和当地安全条例。注意：本产品的设计不适合现场维护，如有任何维护要求，请与切割机供应商联系，或返回授权的维修中心。上海交通大学售后服务（维修）中心：地址：上海市闵行区东川路800号电话：021-******** 34206983 34203983 传真：021-******** E-mail：fangwan111@https://www.360docs.net/doc/0e6284023.html, 机器的危险性 ●操作和保养自动化设备涉及潜在的危险，操作人员应谨慎从事，以防受伤； ●如果四肢触及运动的机器，可能被缠住，甚至受伤； ●手脚远离运动的机器，控制操作CNC系统可以通过前面板键盘或遥控器接口进行； ●操作机器时不能穿宽松的衣服及有线绳之类的服饰，以防被机器缠住。高压电 ●电击能伤人致死，必须按照厂商规定步骤及要求进行安装； ●电源接通时，不能接触电线及电缆； ●该设备应该且只能由受过培训的人操作。

RT剪折机床数控系统用户手册

R T剪折机床数控系统用户手册 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

RT200剪折机床数控系统用户手册南通华特利自动化科技有限公司NANTONGHUATELIAUTOMATIONTE CHNOgyCO.,LTD 目录 9 功能界面……………………………… (10) ．3x轴示教界面……………………………… (11) ．4y轴示教界面……………………………… (12) ．5参数界面……………………………… (13) ．6参数说明……………………………… (13) ．7自检功能界面……………………………… (15) ．8工步设置界面……………………………… (15) ．8阀组设置界面……………………………… (15) 17 17 22 22 第1章简介感谢您使用RT200折弯机数控系统，为了您的正确使用与安全，请先仔细阅读本手册，并提出您宝贵的意见！折弯机数控系统具有以下专业控制功能：

1、对折弯机的后挡料及油缸中挡块位置进行定位控制。 2、单向定位功能，有效消除丝杠传动间隙。 3、系统具有软限位功能。 4、断电位置记忆功能。 5、可根据丝杠螺距、传动比，来设置显示比例因子，亦可以通过示教操作功能由数控系统自动计算出显示比例因子，操作简便。 6、多工步编程功能，可实现多步自动运行。 7、退让逃料功能，避免后挡料装置与工件的干涉，减少磨损。 8、设有密码保护。当用户要对系统进行位置示教或参数修改操作时，需要输入正确的用户密码，否则只能查看参数或进行修改当前位置操作，详见相关章节说明。第2章规格说明显示寸液晶显示屏，中英文显示。存储空间系统有63个工步，工步可以分段运行。电气规格系统供电电源：输入电压： DC5V±10% 最大电流： >=1A 编码器电源输出：输出电压： DC5V±10% 最大电流： 200mA IO供电电源：输入电压： DC24V±10% 最大电流： >=200mA 输入通道：输入电压： DC24V±10% 最大电流： 20mA 输出通道：外接电压： DC24V±10% 最大电流： 50mA 环境温度工作温度： 0～50℃ 存储温度：-20～70℃

数控车床操作手册

第一章概述肯迈得CNC系统是一基于PC平台具开放式特点的数控系统。它是由研制开发的、具有自主版权的性能优异的数控系统。一、CNC系统的主要特点: 1.系统采用PC机作为控制核心，软硬件资源丰富。 2.性能价格比高，经济型的价格，中高档数控系统的功能。 3.用户界面菜单化，控制按键软件化，全汉化的界面结构，适合中国国情，形成中国人自己的高性能的CNC控制系统，便于修改,便于升级。二、CNC系统的主要功能 1.菜单式操作整个运行过程都有汉字信息提示，易学易用，用户只需通过简单培训即可操作使用。 2.多种方式输入用户加工零件的描述信息 ·现场全屏编辑零件的加工指令代码 ·RS232串口传送的加工指令代码 ·用手动加工零件时，系统自动记录的刀具轨迹数据(录返) 3.示教功能在进入切削前，系统在CRT上动态模拟显示刀具轨迹及坐标、加工干涉以检验程序的正确性。 4.自动运行功能 ·启动，暂停，自动升、降速处理 ·加工程序的循环执行 ·主轴速度和进给速度的倍率调整 ·加工时实时显示刀具轨迹及坐标、切削进程和加工干涉的状况 5.手动运行功能

·快速点动定位及定长进给 ·录返、回零 6.立即执行功能在此状态下能键入一行指令，立即分析、执行，使得操作灵活方便。 7.参数设置和坐标系设定功能能对加工指令，G00、G01、G02、G03的进给速度，显示比例和刀具比例，刀具和棒料的定义参数及刀具长度补偿等进行设定。 8.各种控制功能 ·点定位、直线、圆弧等的插补功能 ·螺纹加工功能 ·刀架、主轴等I/O口管理功能 9.用户服务功能 ·文件管理 ·用户在线帮助、用户指南三、车床CNC系统的结构及应用范围 1.系统结构系统集控制器、驱动器、电源变压器于一体，便于调试，控制器可以根据用户要求分别与反应式步进、混和式步进、直流伺服、交流伺服驱动器及电机配套使用。 2.产品结构分为车床数控系统和教学用数控车床编程模拟器 3.应用范围与传统车床的数控配套及数控改造,应用于工业产品的加工，应用于机电一体化教学的数控车床和数控车床编程模拟器。

数控加工仿真系统使用手册

第一章安装与进入 1.1 安装将“数控加工仿真系统”的安装光盘放入光驱在“资源管理器”中，点击“光盘”，在显示的文件夹目录中点击“数控加工仿真系统4.0”的文件夹。选择了适当的文件夹后，点击打开。在显示的文件名目录中双击，系统弹出如图所示的安装向导界面在系统接着弹出的“欢迎”界面中点击“下一个”按钮，如图所示进入“选择安装类型”界面，选择“教师机”或“学生机”，如图所示系统接着弹出的“软件许可证协议”界面中点击“是”按钮，如图所示

系统弹出“选择目标位置”界面，在“目标文件夹”中点击“浏览”按钮，选择所需的目标文件夹，默认的是“C:\Programme files \数控加工仿真系统”。目标文件夹选择完成后，点击“下一个”按钮。系统进入“可以安装程序”界面，点击“安装”按钮此时弹出数控加工仿真系统的安装界面，如图所示安装完成后，系统弹出“问题”对话框，询问“是否在桌面上创建快捷方式？”

创建完快捷方式后，完成仿真软件的安装，如图所示： 1.2 进入 1) 启动加密锁管理程序用鼠标左键依次点击“开始”----“程序”----“数控加工仿真系统”----“加密锁管理程序”，如下图所示：加密锁程序启动后，屏幕右下方的工具栏中将出现“”图标。 2) 运行数控加工仿真系统依次点击“开始”----“程序”----“数控加工仿真系统”----“数控加工仿真系统”，系统将弹出如下图所示的“用户登录”界面：

此时，可以通过点击“快速登录”按钮进入数控加工仿真系统的操作界面或通过输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，进入数控加工仿真系统。注：在局域网内使用本软件时，必须按上述方法先在教师机上启动“加密锁管理程序”。等到教师机屏幕右下方的工具栏中出现“”图标后。才可以在学生机上依次点击“开始”----“程序”----“数控加工仿真系统”----“数控加工仿真系统”登陆到软件的操作界面。 1.3 用户名与密码管理员用户名：manage；密码：system；一般用户名：guest；密码：guest。注：一般情况下，通过点击“快速登陆”按钮登陆即可。

宇龙数控加工仿真软件V4.8使用手册

宇龙数控加工仿真软件V4.8 使用手册上海宇龙软件工程有限公司第一章安装与进入

1.1 安装将“宇龙数控加工仿真软件V4.8”的安装光盘放入光驱在“资源管理器”中，点击“光盘”，在显示的文件夹目录中点击“宇龙数控加工仿真软件V4.8”的文件夹。选择了适当的文件夹后，点击打开。在显示的文件名目录中双击，系统弹出如图所示的安装向导界面在系统接着弹出的“欢迎”界面中点击“下一个”按钮，如图所示进入“选择安装类型”界面，选择“教师机”或“学生机”，如图所示系统接着弹出的“软件许可证协议”界面中点击“是”按钮，如图所示系统弹出“选择目标位置”界面，在“目标文件夹”中点击“浏览”按钮，选择所需的目标文件夹，默认的是“C:\Programme files \宇龙数控加工仿真软件V4.8”。目标文件夹选择完成后，点击“下一个”

按钮。系统进入“可以安装程序”界面，点击“安装”按钮此时弹出宇龙数控加工仿真软件V4.8的安装界面，如图所示安装完成后，系统弹出“问题”对话框，询问“是否在桌面上创建快捷方式？” 创建完快捷方式后，完成仿真软件的安装，如图所示：

1.2 进入 1) 启动加密锁管理程序用鼠标左键依次点击“开始”----“程序”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”----“加密锁管理程序”，如下图所示：加密锁程序启动后，屏幕右下方的工具栏中将出现“”图标。 2) 运行宇龙数控加工仿真软件V4.8 依次点击“开始”----“程序”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”，系统将弹出如下图所示的“用户登录”界面：此时，可以通过点击“快速登录”按钮进入宇龙数控加工仿真软件V4.8的操作界面或通过输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，进入宇龙数控加工仿真软件V4.8。注：在局域网内使用本软件时，必须按上述方法先在教师机上启动“加密锁管理程序”。等到教师

宇龙数控加工仿真软件V使用手册

宇龙数控加工仿真软件使用手册上海宇龙软件工程有限公司

第一章安装与进入安装将“宇龙数控加工仿真软件V4.8”的安装光盘放入光驱在“资源管理器”中，点击“光盘”，在显示的文件夹目录中点击“宇龙数控加工仿真软件V4.8”的文件夹。选择了适当的文件夹后，点击打开。在显示的文件名目录中双击，系统弹出如图所示的安装向导界面在系统接着弹出的“欢迎”界面中点击“下一个”按钮，如图所示进入“选择安装类型”界面，选择“教师机”或“学生机”，如图所示系统接着弹出的“软件许可证协议”界面中点击“是”按钮，如图所示系统弹出“选择目标位置”界面，在“目标文件夹”中点击“浏览”按钮，选择所需的目标文件夹，默认的是“C:\Programmefiles\宇龙数控加工仿真软件V4.8”。目标文件夹选择完成后，点击“下一个”按钮。系统进入“可以安装程序”界面，点击“安装”按钮此时弹出宇龙数控加工仿真软件的安装界面，如图所示安装完成后，系统弹出“问题”对话框，询问“是否在桌面上创建快捷方式？” 创建完快捷方式后，完成仿真软件的安装，如图所示：进入 1)启动加密锁管理程序用鼠标左键依次点击“开始”----“程序”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”----“加密锁管理程序”，如下图所示：加密锁程序启动后，屏幕右下方的工具栏中将出现“”图标。 2)运行宇龙数控加工仿真软件依次点击“开始”----“程序”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”，系统将弹出如下图所示的“用户登录”界面：此时，可以通过点击“快速登录”按钮进入宇龙数控加工仿真软件的操作界面或通过输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，进入宇龙数控加工仿真软件。注：在局域网内使用本软件时，必须按上述方法先在教师机上启动“加密锁管理程序”。等到教师机屏幕右下方的工具栏中出现“”图标后。才可以在学生机上依次点击“开始”----“程序”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”----“宇龙数控加工仿真软件V4.8”登陆到软件的操作界面。用户名与密码管理员用户名：manage；密码：system；

精编【数控加工】数控铣仿真系统教学版操作手册

【数控加工】数控铣仿真系统(教学版)操作手册 xxxx年xx月xx日 xxxxxxxx集团企业有限公司 Please enter your company's name and contentv

数控铣仿真系统（教学版）使用手册

上海宇龙软件工程有限公司

第一章软件简介

第二章一般操作规程第一节系统操作 2.1.1弹出上下文浮动菜单：置光标在显示区域内，点击鼠标右键，浮动菜单即可出现。 2.1.2不显示机床和恢复显示机床在工具条上选择“”或者打开“视图”下拉菜单，在其中选择“观察零件”。 2.1.3旋转视图打开“视图”下拉菜单或浮动菜单，在其中选择“动态放缩”后，按住鼠标左键，移动鼠标。 2.1.4放大与缩小视图打开“视图”下拉菜单或浮动菜单，在其中选择“动态放缩”后，按住鼠标左键，移动鼠标。 2.1.5平移视图打开“视图”下拉菜单或浮动菜单，在其中选择“动态平移”后，按住鼠标左键，移动鼠标。

第二节前期准备工作 2.2.1选择机床规格在工具条上点击或打开“数控机床”下拉菜单或浮动菜单，在其中选择“选择机床”后，系统打开以下对话框，可以在其中查到本机床的参数（1.0版本仅支持铣床一种规格）：图1.选择机床对话框 2.2.2定义零件毛胚形状和尺寸在工具条上选择“”或打开“数控机床”下拉菜单或浮动菜单，在其中选择“定义毛坯”后，系统打开以下对话框。图2.零件毛胚定义对话框 (1)选择毛胚类型：本系统提供两种形状的毛胚供选择：长方形和圆柱形。通过用光标点击毛胚形状图标选择毛胚类型。 (2)参数输入：

车床数控系统用户手册

常州市欧凯数控机床有限公司目录第一篇概述篇 (4) 第二篇编程篇 (5) 2.1 编程坐标 (5) 2.2 程序结构 (5) 2.3 程序指令代码及其功能说明 (5) 2.4 程序指令及使用方法 (10) （1）快速点定位G00 (11) （2）直线插补G01 (11) （3）圆弧插补G02、G03 (12) （4）螺纹切削G32 (14) （5）圆弧螺纹切削G332、G333 (17) （6）暂停指令G04 (17) （7）返回参考点G28、G281、G282、G283、G284、G285、M800 (18) （8）工件坐标系、恒线速最高主轴转速设定G50 (18) （9）圆柱或圆锥切削循环 G90 (19) （10）端面切削循环G94 (22) （11）螺纹切削循环G92 (25) （12）固定循环的使用方法 (29) （13）攻丝固定循环G93 (31) （14）外圆粗车循环G71 (31) （15）端面粗车循环G72 (33) （16）封闭切削循环G73 (34) （17）精加工循环G70 (35) （18）端面深孔钻加工循环G74 (38) （19）外径切槽循环G75 (39) （20）复合型螺纹切削循环G76 (41) （21）程序体循环G22、G800 (44) （22）局部坐标系指令(G52)，坐标设置偏置（G184、G185） (45) （23）回程序起始点指令G26、G261、G262、G263、G264、G265 (46) （24）返回定点指令G25、G61、G611、G612、G613、G614、G615 (47) （25）准确定位/连续路径加工(G60/G64) (47) （26）恒线速切削: G96/G97 (47)

广州数控系统用户手册

第四章数控GSK980T面板操作 CRT及键盘操作面板图标键名图标键名编辑方式按钮空运行按钮自动加工方式按钮返回程序起点按钮录入方式按钮单步/手轮移动量按钮回参考点按钮手摇轴选择单步方式按钮紧急开关手动方式按钮手轮方式切换按钮单程序段按钮辅助功能锁住机床锁住按钮

4.1 机床准备 4.1.1 选择机床类型打开菜单“机床/选择机床…”（如图4-1-1-1所示），或者点击工具条上的小图标，在“选择机床”对话框中，控制系统类型默认为“GSK980T”，默认机床类型为车床，厂家及型号在下拉框中选择，选择完成之后，按确定按钮。图4-1-1-1 数控系统 4.1.2 激活机床点击工具条上的小图标，或者点击菜单“视图/控制面板切换”，此时将显示整个机床操作面板，然后检查【急停按钮】按钮是否松开至状态，若未松开，点击【急停按钮】按钮，将其松开。此时机床完成加工前的准备。 4.2 设置工件坐标系原点（对刀）数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。常见的是将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。本使用手册采用卡盘底面中心为机床坐标系原点将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标原点的方法介绍。将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法同本节方法类似。下面具体说明车床对刀的方法。点击菜单“视图/俯视图”或点击主菜单工具条上的按钮，使机床呈如图4-2-1-1所示的俯视图。点击菜单“视图/局部放大”或点击主菜单工具条上的按钮，此时鼠标呈放大镜状，在机床视图处点击拖动鼠标，将需要局部放大的部分置于框中，如图4-2-1-2所示。松开鼠标，此时机床视图如图4-2-1-3所示

实用数控加工手册

《实用数控加工手册》贴近生产现场、编程实例突出、原因分析透彻和解决措施恰当

图书信息作者：刘胜勇编著出版社：机械工业出版社出版时间：2015-05 版次：1 页数：617 字数：1073000 印刷时间：2015-09 开本：184mm×260mm 印张：39.25 印次：1次装帧：平装标准书号：ISBN 978-7-111-50260-9 定价：128.00元内容简介：本手册基于FANUC、MITSUBISHI与SINUMERIK系统的基础编程指令及车削、钻削、镗削、螺纹加工用固定循环指令的综合介绍，结合数字化电信号的流向、工作介质的流动及机械环节的耦合过程，对车辆轮轴、球面心盘与汽车桥壳中段、输入轴及盘形锥齿轮等产品的数控加工进行了细致讲述。内容不仅涉及图样分析和工序划分，还融入加工设备、工卡量具、工装夹具与数控刀具的选用和调整；而且编制了最优化的加工程序，还对产品的常见质量问题进行了原因分析并制定了整改措施。本手册可供机械制造企业的编程人员与工艺人员以及高等院校相关专业的人员使用。

数控加工是采用基于计算机控制技术平台的数控机床来获得所需产品零件形状或实现应有工作用途的一种区别于普通机床加工产品零件的柔性化加工方式。目前，随着我国工业现代化进程的稳步推进、数控机床制造技术的快速发展与广泛应用、及用户对产品零件加工形状与加工质量的要求愈来愈高，数控加工已被大量应用在汽车、航空航天、铁路、冶金、造船等多种行业的产品制造过程中。为促使高等院校培养出更多面向生产现场的实践型学员，以及迅速提高各企业编程人员的程编技能与工艺人员的质量问题分析解决能力，使其在面对采用了FANUC、MITSUBISHI或SINUMERIK等不同类型数控系统的车床、铣床、镗床、加工中心和齿轮加工机床等数控设备的编程时可举一反三，合理选用数控加工设备、数控刀具及工卡量具，正确确定工件装夹方案，熟练应用数控系统允许的编程指令编制出最优化的加工程序，及时有效地处理好现场出现的每一个质量问题，特编写本书。本书围绕“生产优质低成本品牌产品”这一目标，基于数控加工编程规则与车削、钻削、镗削、螺纹加工等固定循环指令的介绍，结合数字化电信号的流向、工作介质的流动及机械环节的耦合过程，对车辆轮轴、球面心盘与汽车桥壳中段、输入轴及盘形锥齿轮等产品的数控加工进行了细致讲述，给出了详尽的加工程序和零件图样等，同时对这些产品在日常加工过程中常出现的质量问题进行了原因分析、提出了整改措施。本书融入了编著者多年来机电工程应用的经验精髓，具有贴近生产现场、编程实例突出、原因分析透彻和解决措施恰当的显著特点。既可作为机械制造企业中编程人员与工艺人员的指导手册及维修人员的学习资料，也可作为高等院校相关专业的参考教材，还可作为数控机床设计人员的参考资料。本书共分5章，第1章为数控加工的编程规则，第2章为数控车削加工，第3章为数控钻削加工，第4章为数控螺纹加工，第5章为数控镗削加工。因本书涵盖内容广泛和编著者水平有限，加之数控机床制造技术发展迅速，书中难免有不足之处，恳请广大读者批评、指正。编著者于济南

RT剪折机床数控系统用户手册

RT200 南通华特利自动化科技有限公司NANTONG HUATELI AUTOMATION TECHNOgy CO.,LTD 目录 2 3 4 (7) 8 (10) .11 .12 4.2．5 参数界面 (13) 4.2．6 参数说明 (13) 4.2．7 自检功能界面 (15) 4.2．8 工步设置界面 (15)

4.2．8 阀组设置界面 (15) 第5章机床调试 (17) 5.1 机床调试 (17) 附录一：报警信息一览表 (22) 附录二：安装尺寸详见相关章节

第2章规格说明 2.1 显示 3.8 2.2 存储空间系统有63 2.3 电气规格系统供电电源：输入电压：最大电流：编码器电源输出：输出电压：最大电流： IO供电电源：输入电压：DC24V ±10% 最大电流：>= 200mA 输入通道：输入电压：DC24V ±10% 最大电流：20mA 输出通道： 10% ℃ 70℃ 。系统，防止高温及日光直接照射，避免湿气和水滴的泼溅。 ●请勿在高温、结露、有尘埃、油烟、导电性粉尘、腐蚀性气体、可燃性气体的场所使用。

3.2 安装方向与空间 RT200 3.3 安装环境 ● ● ●无强电磁杂讯干扰场所。 ●环境温度在0℃～50 风良好的场所。 ●相对湿度在90%RH以下。 3.4 外型尺寸 RT200 3.5 后面板器接口等。 COM端 ---------- 输入输出通道的电源输入地。上限位 ---------- Y轴滑块上端机械限位输入下限位 ---------- Y轴滑块下端机械限位输入前限位 -------- X轴远端机械限位输入

FANUC0I数控加工仿真系统使用手册

目录第一章FANUC0I车床快速入门 (1) 1.1选择机床 (3) 1.2机床回零 (3) 1.3安装零件 (4) 1.4导入数控程序 (5) 1.5检查运行轨迹 (5) 1.6装刀具对刀 (6) 1.7设置参数 (8) 1.8自动加工 (9) 第二章FANUC0I铣床快速入门 (10) 2.1选择机床 (11) 2.2机床回零 (12) 2.3安装零件 (12) 2.4导入NC程序 (14) 2.5检查运行轨迹 (14) 2.6装刀具对刀 (15) 2.7设置参数 (17) 2.8自动加工 (18) 第三章机床操作 (19) 3.1机床准备 (19) 3.1.1 选择机床类型 (19) 3.1.2 机床回零 (19) 3.2工件的使用 (20) 3.2.1 定义毛坯 (20) 3.2.2 导出零件模型 (21) 3.2.3 导入零件模型 (21) 3.2.4 使用夹具 (22) 3.2.5 放置零件 (22) 3.2.6 调整零件位置 (23) 3.2.7 使用压板 (24) 3.3选择刀具 (24) 3.3.1 车床选刀 (24) 3.3.2 加工中心和数控铣床选刀 (26) 第四章零件加工 (28)

4.1对刀 (28) 4.1.1 铣床及卧式加工中心对刀 (29) 4.1.2 车床对刀 (33) 4.1.3 立式加工中心对刀 (38) 4.2设置参数 (41) 4.2.1 G54—G59参数设置 (41) 4.2.2 设置铣床及加工中心刀具补偿参数 (42) 4.2.3 车床刀具补偿参数 (42) 4.3手动加工零件 (44) 4.3.1 手动/连续方式 (44) 4.3.2 手动脉冲方式 (44) 4.4数控程序处理 (45) 4.4.1导入数控程序 (45) 4.4.2 数控程序管理 (46) 4.4.3 编辑程序 (47) 4.4.4 保存程序 (48) 4.5自动加工方式 (48) 4.5.1自动/连续方式 (48) 4.5.2 自动/单段方式 (49) 4.4.2 检查运行轨迹 (50) 4.5MDI模式 (50) 附录........................................................................................................................ 错误!未定义书签。此手册适用于宇龙数控加工仿真系统，也可作为其它数控加工仿真系统参考