#4机吊缸,翻缸,扣缸,吊转子的安全措施
新疆华电昌吉热电二期有限责任公司
X I N J I A N G H U A D I A N C H A N G J I T H E R M O E L E C T R I C I T Y S E C O N D A R Y C O.L T D
＃4机A级检修吊缸专项安全措施
编制：
审核：
批准：
时间：2009年9月5日
#4汽轮机定于2009年9月8日进行吊缸，我厂行车起吊重大载核75T，汽轮机上汽缸18T。特制定专项安全措施。
＃4机汽缸大盖的起吊安全措施
1、汽缸大盖起吊工艺：
(1)根据汽缸质量,选择专用起吊工具,并确认各吊具完整无损。
(2)在汽缸四角的上缸吊耳下或上缸专用凹窝内各放置一只螺杆千斤顶顶牢,并用临时标尺测量汽缸四角高度,在转子两轴颈处各装一块百分表,并派专人监视。
(3)顶缸时,由一人指挥,四人同时操作千斤顶,汽缸四角同时慢慢顶起,当均匀顶高5~l0mm时,确认缸内有无卡涩和掉落。当无异常时,继续用千斤顶将汽缸顶至铰孔螺栓的销子部位,并随时用标尺测量汽缸四角高度,使其偏差不大于2mm防止螺栓卡涩。
(4)用行车大钩微速起吊,待钢丝绳完全吃力后,进行校平、找正,然后缓慢起吊,起吊时不允许在大盖不平的情况下强行起吊,应仔细倾听汽缸内有无金属的碰撞、摩擦声,并检查转子上百分表的变化,确认转子不随大盖同时吊起时,方可继续起吊大盖。
(5)当汽缸吊起100~150mm时,暂停起吊,仔细检查缸内情况,应无卡死、无物件掉落和其他异常时,再缓慢起吊汽缸。
(6)上缸吊出后,平稳地放在指定位置,结合面下垫好约500 mm高的枕木,以便检查。
(7)仔细检查汽缸水平结合面有无蒸汽泄漏痕迹,若有蒸汽泄漏痕迹应详细记录,特别是穿透性痕迹,应检查涂料中有无硬质杂物,并做好记录。
(8)检查后用帆布等物品将各进、出汽口挡好,做好安全保护措施。
2、汽缸大盖起吊注意事项：
(1)汽缸大盖起吊前都必须正确安装好专用导杠。导杠要清扫干净,不能有毛刺;导杠的粗细要适中;导杠表面要涂上润滑剂,防止导杠与汽缸孔干摩擦而划伤。
(2)检查吊车吊钩制动器好用,要求吊钩制动迟缓距离不能超过0.05mm;另外检查吊缸用钢丝绳无异常
(3)检查确认汽缸上、下缸之间无任何连接件。
(4)起重作业只能由一名经验丰富的专业起重人员指挥;用千斤顶顶缸时,也要由一人指挥。
(5)在顶汽缸时,四角顶起高度的误差不能大于2mm,以免汽缸偏斜造成卡涩。
(6)起吊过程中要随时用框式水平仪检查汽缸的水平情况,防止汽缸偏斜,造成螺栓螺纹损坏口。
(7)汽缸四角应有专人扶稳,特别注意汽缸脱离导杆时突然摆动,碰伤叶片。
(8)如果汽缸起吊过程中出现卡涩现象要及时停止起吊工作,查明原因、处理后再起吊。
(9)起吊汽缸工作应在领导监护指导下进行。
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工作人员签字：
翻汽轮机大盖的安全措施
(1)组织人员对行车进行全方位检查,特别检查大、小钩是否溜钩，若有应及时消除。
2）准备合适的吊绳、卡扣或对绳套。
3）选择合适的翻汽轮机大盖场地，对场地要求宽敞、明亮、视线清晰，便于起重工与吊车司机联系。
(4)翻大盖工作要由一名起重工统一指挥,有一名起重工监护。
(5)钢丝绳与大盖棱角接触处应垫上木板,与平面接触处应垫上胶皮板或块布。
(6)大盖整个重量由大钩单独承担后要慢慢松开小钩,检查大钩钢丝绳情况,没有异常情况时再全松开小钩。
(7大盖翻过来以后,要平稳、水平放置在枕木上,检查稳定性后再将吊钩解去。
扣汽缸大盖时的安全措施
(1)扣大盖工作应从向缸内吊装第一件部件开始,一直到外缸盖扣上为止,整个盖缸过程中,工作应连续进行不得中断。工作人员要有专职分工,负责检查、指挥、清理、就位等工作,厂部、安监人员、检修主任等应始终在扣缸现场。若扣缸工作不能连续进行,应在每天工作结束前必须做好妥善的安全保卫工作,如扣缸现场设专人值班等。
(2)凡参加扣缸的工作人员,应穿无扣连体工作服和无钉鞋,并佩戴上岗证,工作服内不得带有杂物,如有杂物应交专人保管。与扣缸无关人员禁止进入扣缸现场。
(3)严格执行工具管理制度,凡带到现场的工具应登记造册,专人保管。工作人员需要时,应向保管人员借用,用完后马上送回销账。扣缸前应仔细检查清点工具数量,若有丢失,应立即查找下落,确定后方可扣外缸。'
(4)缸内所有部件应按顺序就位,扣缸负责人应监督扣缸的每一步骤,并认真仔细地检查,防止打乱顺序或遗忘部件而造成不必要的返工。
(5)扣缸中发现有问题时,应及时反映,并采取措施解决。
(6)起吊转子、静叶环和汽缸时,必须用水平仪进行找正。转子扬度应接近按中心调整好的扬度,其误差不大于0.1mm/m;汽缸和静叶环的横向、纵向水平应与下缸相同,其误差不大于0.20mm/m。同时检查吊具和钢丝绳的受力是否
均匀,各顶丝是否退回结合且面内。下降过程中螺栓若有摩擦和卡涩,应首先确认吊件的水平度。
(7)扣缸时,不允许将吊件长时间地悬吊在空中,若无支撑时,不允许工作人员在吊件下清扫、检查及涂料。
(8)每个大部件就位后均应盘动转子,检查内部有无摩擦声及异声,由各级领导验收合格后,方可进行下步工作。.
转子起吊的安全措施
1.起吊前准备工作
(1)检查起吊转子专用工具,吊索、钢丝绳应完好无损。
(2)安装转子起吊时限位导轨,检查滑动面是否良好,并涂润滑油。
(3)将放转子用的专用支架放在汽轮机平台的指定位置,支架洼窝上应垫好毛毡等软性材料。
(4)确认联轴器螺栓已取出,对轮止口已脱开且不少于3mm。
(5)对于带推力轴承的转子应取出推力瓦块。
(6)确认各种检修前测量已结束,且记录完整无缺。
2.转子起吊工艺
(1)在整个起吊过程中,由专人指挥,由熟练的司机操作,并在有关领导监护下进行。
(2)用专用起吊工具将转子挂好,微速起吊,刚起吊后,用合像水平仪调整转子水平,应与下缸水平一致,其误差不得大于0.10mm/m,扬起方向应与下汽缸扬起方向相符,否则不得起吊。
(3)转子起吊过程中,在转子前、后、左、右均应派专人扶稳并监视动静部分之间不应有任何卡涩、碰撞现象,发现问题应立即叫停并汇报起吊指挥人。
(4)转子吊出后,应立即平稳地放置在专用转子支架上,支架洼窝上应垫好毡垫,并做好保卫工作。
3.转子起吊过程中的注意事项
(1)使用专用起吊工具时,吊点必须选择合适,不能碰伤轴颈。
(2)转子起吊必须调平,否则动静间容易产生摩擦。
(3)起重工必须用笛指挥起吊,防止因光线不充足引起误操作。
(4)起吊转子过程中,汽缸各级处都要有人检查动静间是否发生摩擦。
(5)转子起吊时,连轴器的止口必须脱开.
#1汽轮机本体扣盖方案
单位代码：FNPC-FTXMB-QJGS 编号：GC-009-010/2015 施工方案 施工项目： #1汽轮机本体扣盖 编制单位：东电四公司汽机专业公司 工程资料长期保存
东电四公司辽阳芳烃基地热电厂项目部汽机专业公司 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备和施工条件 (1) 四、综合进度和配合要求 (2) 五、施工主要机具及材料 (3) 六、主要施工方法和步骤 (3) 七、施工质量标准和工艺要求、强制条文 (8) 八、应注意的质量问题 (10) 九、成品保护要求 (10) 十、施工中的主要危险点与安全技术措施 (11) 十一、环境保护及文明施工措施和要求 (14) 十二、应形成的质量记录和验收级别 (15)
一、编制依据 1、东方汽轮机厂提供的施工图纸和技术规范。 2、辽化芳烃基地热电厂《汽机专业施工组织设计》。 3、国家经济贸易委员会《电力建设安全工作规程（火力发电厂）》DL5009.1-2002。 4、《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）》DL5190.3-2012。 5、《电力建设施工质量验收及评价规程（汽轮发电机组篇）》DL/T5210.3-2009。 6、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011年版。 7、东电四公司现行质量、职业健康安全、环境管理体系文件。 二、工程概况 辽阳芳烃基地热电厂新建工程，#1汽轮机由中国能源建设集团东北电力第四工程有限公司负责安装，机组主要的技术规范如下： 三、施工准备和施工条件 1、施工准备 1.1施工前应有上海东方汽轮机有限公司提供的一套完善的施工资料及图纸，扣盖前安装人员应熟悉图纸及方案，并了解整个扣盖过程，以及施工中所需注意的问题，然后由技
落吊盘安全技术措施概论
安全技术措施报审表工程名称：123风井筒工程编号：
456 123风井落吊盘 施工安全技术措施 施工单位：456 项目经理： 编制人： 编制日期：2014年月日
123风井落吊盘施工安全技术措施 会审记录
目录 一、工程概况.............................................................................................................................................................................. - 5 - (一) 概述 ................................................................................................................................................................................ - 5 - (二) 主要设备、材料技术特征及工程量 ............................................................................................................................. - 5 - 二、编制依据.............................................................................................................................................................................. - 6 - 三、施工准备.............................................................................................................................................................................. - 6 - (一) 技术准备 ...................................................................................................................................................................... - 6 - （二）施工现场准备 ............................................................................................................................................................. - 7 - （三）资源动员、人员组织 ................................................................................................................................................. - 7 - （四）设备、材料落实 ......................................................................................................................................................... - 7 - 三、施工工序及工期安排 .......................................................................................................................................................... - 7 - （一）施工方案 ..................................................................................................................................................................... - 7 - （二）、工程工期 ................................................................................................................................................................. - 8 - 四、主要施工方法及技术标准 .................................................................................................................................................. - 8 - (一) 通风机的安装................................................................................................................................................................. - 8 - (二) 从风机到井口的风筒安装............................................................................................................................................. - 8 - (三) 吊盘下落前做的相关准备工作 ..................................................................................................................................... - 8 - (四) 井口管路及电缆的安装................................................................................................................................................. - 9 - (五) 安装技术标准............................................................................................................................................................... - 10 - 五、劳动组织及管理................................................................................................................................................................ - 10 - （一）劳动组织 ................................................................................................................................................................... - 10 - 六、安全注意事项.................................................................................................................................................................... - 11 - 七、文明施工............................................................................................................................................................................ - 12 -
汽机学习笔记
1月份 汽轮机冲转升速过程中的注意事项 1)汽轮机挂闸后如汽轮机转速急剧上升，盘车脱开，应立即手动停止汽轮机运行，不 许再次挂闸。 2)汽轮机挂闸后如发现汽轮机转速缓慢上升，维持在20r/min以下，盘车脱开，可以 手动停机一次，重新投入盘车后，再次挂闸。 3)汽机升速过程中应保持蒸汽参数稳定。 4)机组启动过程中，化学应定期进行水质化验，保证合格的汽水品质。 5)汽机升速过程中，应在就地仔细倾听机组摩擦声音，严密监视机组各轴承振动及各 轴承金属温度情况，若发现异常，应立即打闸停机查明原因。严禁采用降速暖机和 硬闯临界转速等方法来消除振动。 6)汽机升速过程中应注意汽缸绝对膨胀、高中压缸胀差及低压缸胀差的变化，在胀差 增大明显异常时，可采取调节蒸汽参数及稳定转速的方法（胀差正增长，应降低蒸 汽温度），来减小胀差的进一步扩大。高中压缸胀差达到停机值，应立即破坏真空 紧急停机，并投入连续盘车直到汽缸和转子温度相匹配。低压缸胀差增大异常时应 避免机组的跳闸。 7)机组启动过程中，发现高中压缸上下温差大于42℃时，应立即查明原因，检查疏水 门的状态，如汽缸上下温差达56℃以上时，应立即打闸停机。 8)在升速过程中，如遇需要保持转速的情况，则调出控制设定对话框点“保持”按钮。 转速应符合“汽轮机转速保持推荐值”的要求，禁止机组在临界转速范围和低压叶 片共振区内停留运行。 9)根据各油、氢、水温度，及时投入并调整各冷却器水量，维持各温度在要求范围内。 检查各油箱、水箱液位正常。 10)发电机转速达1500r/min时，应详细检查发电机碳刷活动正常，无跳动。 11)待汽机转速达3000r/min后，机组运行稳定，无异常报警信号，得到值长允许并网 命令后，方可将励磁投入，合上励磁开关，进行发电机升压操作。 2月份 机组停运注意事项 1、滑停过程中注意汽温、第一级金属温度的下降速度，汽温的下降应严格按机组滑停曲线进行，再热汽温的下降速度尽量跟上主汽温，主、再热蒸汽的温度偏差必须满足偏差曲线要求。 2、严密监视主、再热蒸汽温度的变化，应始终保持至少有50℃的过热度，如发现主、再热蒸汽的过热度下降到50℃以下，应立即请示值长打闸停机。若有水击象征或汽机侧主、再热汽温在10min内急剧下降50℃时，应立即紧急停机。 3、严密监视调节级金属温降速率，各抽汽管道上下温差＜20℃。任一参数超过极限值应立即打闸停机，并充分疏水。 4、在机组滑停过程中要严密监视胀差、上下缸温差、各轴承振动、轴向位移、轴承金属温度，注意上述参数不得超过报警值，否则应停止降负荷、降温、降压。达到停机条件应立即停机。 5、滑停过程中机、炉要协调，降温、降压过程不应有回升现象。停用磨煤机时，应密切注意主汽压力、温度、炉膛压力和汽包水位的变化。
吊篮使用安全技术措施(最新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 吊篮使用安全技术措施(最新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
吊篮使用安全技术措施(最新版) 1、施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。楼顶边缘、吊篮内高处作业人员必须系好安全带，高挂低用。吊篮内作业人员要将安全带通过自锁器扣在专用保险绳上，不得挂在提升钢丝绳上。严禁酒后作业。 2、吊篮挑梁挑出长度应使提升钢丝绳垂直地面，并在挑梁两端分别用纵向水平杆将挑梁连接成整体。配重应有固定措施，禁止采用砂袋等不稳固物品，防止配重位移发生危险。升降装置与悬挂机构挑梁连接可靠，爬升机构运转正常无异响。 3、吊篮平台可采用焊接或螺栓连接，不允许使用钢管扣件连接方法组装。吊篮平台组装后，应经2倍均布额定荷载试压4小时以上，并标明允许载重量。 4、吊篮安全锁、行程限位器、制动器、手扳葫芦保险卡应齐全
灵敏可靠。钢丝绳（直径不小于12.5mm）无损伤、锈蚀，不得粘有油脂、砂浆或泥土等杂物。安全锁在有效的标定期限内（一年）。每根提升钢丝绳应附设安全绳。作业人员安全带扣在专用保险绳上，保险绳与提升绳、安全绳不得混用。 5、吊篮脚手板应严密平整与架体固定牢靠，采用木板厚度不小于5cm,采用钢板应有防滑措施。不得出现探头板。 6、吊篮外侧设高度1.2m以上的两道防护栏杆、18cm以上的挡脚板。靠建筑物一侧应设置不低于80cm的防护栏杆。外侧必须用密目网封闭。吊篮两端也应设防护栏杆并用密目网封闭。 7、吊篮安装完毕，应经荷载试验确认，悬挑梁、提升机构、吊篮平台安全装置符合要求，方可正式入使用。使用前进行运行试验，将悬吊平台在离地3m的范围内上下运行3～4次,爬升机构应运行正常。验收过程中发现的不符合项应认真整改，直至所有项目符合要求 8、篮升降作业应由经过培训的人员专门负责。吊篮升降时，非升降操作人员不得停留在吊篮内，升降到位固定前其他作业人员不
汽轮机大修重要工序
阿尔斯通330MW机组汽轮机本体大修重要工序控制 摘要：本文针对阿尔斯通330MW机组汽轮机本体的结构特点,结合达拉特发电厂三台机组A 级标准性大修的实际经验,对大修网络进度主线上的几个重要关键工序如汽轮机轴系中心、通流间隙调整、扣缸、负荷分配、修后启动作了系统阐述，为同类型机组的大修提供借鉴和参考。 关键词：汽轮机大修重要工序控制 蒙达发电有限责任公司现装四台GEC ALSTHOM公司与北京重型电机厂合作生产的汽轮发电机机组，汽轮机型号T2A·330·30·2F1080，为单轴、三缸、两排汽、中间再热、凝汽冲动式汽轮机。该机组在结构上轴向长度短、滑销系统简单可靠、内外缸上猫爪支承对中性好、通流部分设计优化可靠、轴承座固定不动抗振能力强等特点。从汽轮机本体大修的角度出发，要达到保持、恢复或提高设备性能的目的，必须对工艺复杂的大修工序统筹安排，对网络进度主线上的关键工序和难点工序严格控制。根据蒙达公司＃1、＃2、＃4汽轮机本体三次A 级标准性大修的实践，考虑重要性、难度、主从关系等因素，大修中要控制好的工序有：汽轮机轴系中心、通流间隙调整、扣缸、负荷分配及修后启动。 1 汽轮机轴系中心 1.1 汽轮机轴系中心的内容 在ALSTHOM汽轮发电机组大修涉及的中心有：汽轮机高、中、低转子中心、高压转子与盘车中心、高压转子与主油泵中心、盘车与偶合器及电机中心、发电机转子与低压转子中心、发电机转子与发电机定子空气间隙、发电机转子与励磁机转子中心。而这些中心按级别划分：基础中心只有汽轮机高中低转子中心，其他中心是在汽轮机转子中心确定后才进行，也就是在高中低对轮连接完成后才进行，汽轮机转子中心可以说是最重要的中心，其重要性还表现在： 1）汽轮机本体大修上，汽轮机转子中心是静止部件的基准，直接影响到动静间隙的准确性，是静止部件检修调整的依据；
某电厂2号机组汽轮机断油烧瓦事故原因分析报告
某电厂2号机组汽轮机断油烧瓦事故原因分析 1、事故经过 某电厂2号机组汽轮机为汽轮机厂生产的300MW汽轮发电机组，锅炉为循环流化床锅炉。该机组为今年新投产的机组。2010年7月26日，该机组运行过程中因冷油器漏油，导致机组断油而烧瓦。 事故前：负荷177MW，主汽压力12.19MPa，主汽温度532℃，主机润滑油压0.16 MPa，主油箱油位-39mm，发电机氢压0.3 MPa，左右床压6/5KPa，床温756℃。 2010年7月26日9点37分06秒，主油箱油位-39mm，发“汽轮机润滑油压低”信号，主机交直流润滑油泵联启，润滑油压0.093MPa。 9点37分15秒，主油箱油位下降至-86mm，发“汽轮机润滑油箱液位低”信号。 9点37分45秒，主油箱油位下降至-310mm变坏点1500mm，润滑油压0.078MPa，发“汽轮机润滑油箱液位低低”信号。 9点37分58秒，润滑油压0.06MPa，汽轮机润滑油压低保护动作汽轮机跳闸。就地检查发现主机润滑油冷油器六通阀大量跑油。 9点39分05秒汽轮机转速降至2790rpm，汽轮机各瓦振动：除了1X/1Y有显示为92/86mm，其它各瓦振动测点全部坏点；各瓦温度温度升高，其中#3瓦146℃，#4瓦147℃。 9点39分42秒汽轮机转速降至2470rpm，1X/1Y瓦也成坏点，1-6瓦轴瓦金属温度达129-161℃。 9点41分34秒汽轮机转速降至0 rpm。手动盘车，盘不动。汽轮机采取闷缸措施。2、解体检查情况 解体3、4瓦；将发电机部残余氢气置换完毕后，解体 5 、6瓦，拆发电机端盖、拆密封瓦，拆除中低压联通管，法兰加堵，监视缸温差变化。分解低发对轮螺栓，进行抽发电机转子，解体低压缸工作。 解体设备的主要情况如下：
吊盘提、落安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-9711 （解决方案范本系列） 吊盘提、落安全技术措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
吊盘提、落安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 我单位承担的平煤二矿三水平回风井井筒装备安装工程根据施工需要在井下施工时使用3层吊盘进行施工，在安装大梁期间从上往下施工，需要落吊盘至井底。待大梁安装完毕后，将中层和下层吊盘改为方盘，利用此吊盘从下往上安装井筒管路，在此施工工序中需要进行提盘工作。为保证在整个工程中落盘、提盘期间施工人员的安全，现编制井筒施工提、落吊盘安全技术措施，望参加施工人员能够认真贯彻执行。 1 吊盘下落期间安全注意事项 1.1 落盘前，井下信号工要提前通知地面人员做好落盘前的准备工作。
1.2 落盘前，井下信号工要通知地面人员关闭井下电焊机的电源。 1.3 落盘时，盘上人员必须要带好安全带，并分工监视吊盘，观察吊盘与井壁否卡帮等现象，如盘圈卡邦时应立即停止落盘并做处理，不得强行落盘，待问题处理并检查无误后，方可动盘。 1.4 落盘时，中层和下层吊盘四周的折页板要全部折叠，松开下层吊盘上的4台顶丝，吊盘处于松弛、自由状态。 1.5 吊盘的两根提升绳行走时要保持同步，落盘时要求稳车司机动作要同步，听从统一信号、统一指挥，同时落盘，并要求两稳车型号速度和缠绳量要保持一致。 1.6 落盘完毕后，再将折页板放下，利用下层盘的4台顶丝将吊盘与井壁固定，防止施工时吊盘摆
03汽轮发电机组施工方案
03汽轮发电机组施工方案 1施工基本程序 2施工准备 3开箱检验 4基础验收处理 5汽轮机底座就位、找正、找平 6汽缸和轴承座安装 6.1汽缸和轴承座拆检 6.2汽缸和轴承座的就位、找正、找平7轴承与转子安装 7.1汽轮机转子检查 7.2轴承检查、安装 7.3转子安装 8缸内通流部件安装 8.1隔板、隔板套等检查、安装 8.2汽封间隙测量调整 8.3通流间隙测量调整 9滑销系统检查、调整 10汽轮机扣缸 10.1汽轮机扣缸应达到的要求 10.2试扣汽缸 10.3扣缸的要求 10.4汽缸螺栓热紧 11发电机安装 11.1发电机定子安装 11.2发电机转子安装 11.3空气间隙和磁力中心调整 12机组联轴器对中找正和连接
12.1机组联轴器对中找正 12.2联轴器铰孔、连接 13机组的二次灌浆 14汽轮机调节保安系统安装 15附属设备安装和附属管道安装15.1附属设备安装 15.2机组连接的工艺管道安装 15.3油系统管道安装 16机组试运行 16.1试运前应具备的条件及准备工作16.2油系统试运行 16.3汽轮机调节、保安系统静态调试16.4汽轮发电机组空负荷试运行16.5汽轮发电机组负荷试运行
1施工基本程序 汽轮发电机组施工基本程序见图1-1 2施工准备 ⑴技术准备，根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。 ⑵施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。 ⑶施工机具、材料准备，包括一般安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）和专用机具（如激光准直仪、合像仪、楔形塞尺、螺旋千斤顶、转子托轮架等）的准备，以及垫铁、安装消耗材料准备齐全。 ⑷施工场地的准备，施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风良好。 ——汽机厂房内的建筑施工作业基本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干净； ——施工用水、电、气和照明具备使用条件； ——厂房内桥式起重机安装调试完； ——施工现场配备必要的消防设施。 ⑸基础施工时，在基础上增设如下埋件 ——调整汽缸、轴承座和发电机定子位置用的埋件； ——基础纵、横中心基准线标记点的锚固件； ——装设二次灌浆层挡板的埋件，埋在基础的侧壁。 3开箱检验 ⑴设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人员共同进行。 ⑵开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。 ⑶开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。 ⑷设备开箱检验的内容和要求如下：
关于厂用电全停汽机侧的处理
关于厂用电全停汽机侧的处理 就是说厂用电全部失去，保安段也停电，柴油发电机都废掉了的那种，汽机侧的处理方式？ 如果我们的主汽门，调门都不是太严密，加上大旁路没有电，蒸汽电动隔离门又没有电无法关闭，这个时候难道我们就只能眼巴巴看着飞车吗？ 下面是46113141本人的一点不成熟的心得供大家讨论全厂停电并不可怕，下面是本人的一点不成熟的心得供大家讨论： 对于火力发电厂而言，尽管在设计时已经做了充分的考虑，但受恶劣天气或突发**故影响，还是存在着全厂供、用电与外界中断的可能，而目前对于大多数长期在大电网中稳定运行的机组、尤其是大型汽轮机组来说，一般都不具有脱网带厂用电（FCB）稳定运行的能力，因此，一旦全厂供、用电与外界中断这种情况出现，就会出现全厂断电的情况。 全厂断电，对于单台机组来说就是失去厂用电。厂用电失去的原因可能是多种多样的，但是其后果对汽轮机及其系统而言，主要是失去控制油（EH）、给水、凝结水、闭式水、开式水、循环水、真空泵、压缩空气、轴封蒸汽等，在这些设备或系统均不能运行或者不能长久维持的情况下，如何使汽轮机安全停运，是十分值得关注的事情。 毋庸置疑，完备的事故预案可以有效的减轻或化解事故造成的破坏，为此几乎每家火力发电厂都有类似的事故处理预案，这些预案在多次事故处理中也曾发挥过很大作用，但是其中的一些做法是否合理、处理方法是否需要完善，仍需要深入分析与探讨。为了讨论方便，在下文的讨论中，均认为机组失去厂用电后，汽轮机保护正常动作，柴油发电机可立即投入使用，保安段电源、UPS电源和直流电源工作正常，与之相关的设备均能正常投用。 1失去厂用电后一般性做法 目前，对于正在运行的汽轮机组，失去厂用电而跳闸后，汽轮机侧操作一般着重于保证油系统、隔绝凝汽器、维持轴封汽三个方面，主要内容如下： （1）确认主机转速下降，所有主汽门和调节汽门全关，抽汽逆止门关闭； （2）确认柴油机发电机启动成功，保安段电源恢复，启动主机顶轴油泵； （3）确认主机直流事故润滑油泵自动启动，否则抢投； （4）确认空侧直流密封油泵自动启动，否则应抢投； （5）确认小机跳闸，汽门全关，直流事故油泵自动启动，否则应抢投； （6）确认高、低压旁路阀已关闭，隔绝疏水进入凝结器；
龙门吊机使用安全措施实用版
YF-ED-J6051 可按资料类型定义编号 龙门吊机使用安全措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
龙门吊机使用安全措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 龙门吊机属于大型临时起重设施，其安装、使用、拆除等都存在相对较大的危险性。工地目前使用的龙门吊机梁场80t两台，5t一台，钢筋班5t一台。为保证龙门吊机的使用安全，防止发生生产安全事故，特制定如下措施： 一、龙门吊机按照设计图纸安装完毕后，必须组织设计、安装、使用及管理部门等有关人员进行检查验收，然后按照规定的试验项目试吊合格后方可正式投入使用。未经验收试吊合格的龙门吊机绝对不允许投入使用。
二、龙门吊机的安全装置必须与主体结构同时安装、同时投入使用，使用过程中不得随意拆除。龙门吊机的安全装置应包括： 1、大车小车轨道未端挡块（硬限位器） 2、小车轨道未端设限位器（软限位器） 3、大钩超高限位器 4、起重限位器 5、刹车 6、揽风绳、地锚、轮止、夹紧轨钳 7、上下人梯、吊机顶平台的安全护栏、脚手板（钢网） 8、漏电保护和接零保护 9、规范规定的其他安全装置 三、龙门吊机的操作司机属于特殊工种必须持证上岗，龙门吊机必须设专人负责检查维
离心压缩机组施工方案(精选、)
02汽轮机驱动的离心式压缩机组施工方案1施工基本程序 2施工准备 3开箱检验 4基础验收处理 5设备就位、找正、找平 6汽轮机的拆检、组装 6.1轴承拆检 6.2转子检查 6.3隔板、隔板套、密封套等通流设备拆检 6.4汽缸检查： 6.5汽轮机组装、扣缸 7压缩机的拆检、组装 7.1轴承拆装 7.2密封拆装 7.3转子检查 7.4机体内部各部件的拆检 7.5机壳检查 7.6机体闭合 8增速齿轮箱的拆检、组装 8.1齿轮箱体检查 8.2转子检查 8.2齿轮检查 9机组联轴器对中 10机组二次灌浆 10.1二次灌浆应具备的条件 10.2二次灌浆的要求 11调节、保安系统安装 12附属设备安装 13附属管道安装
13.1机组连接的工艺管道安装 13.2油系统管道安装 14机组试运行 14.1试运前应具备的条件及准备工作14.2油系统试运行 14.3汽轮机调节、保安系统静态调试14.4汽轮机试运转 14.5机组无负荷试运转 14.6机组负荷试运行
1施工基本程序 汽轮机驱动的离心式压缩机组施工基本程序见图1-1 2施工准备 ⑴技术准备，根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。 ⑵施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。 ⑶施工机具、材料准备，包括安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全。 ⑷施工场地的准备，施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风良好。 ——压缩机厂房内的建筑施工作业基本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干净； ——施工用水、电、气和照明具备使用条件； ——厂房内桥式起重机安装调试完； ——施工现场配备必要的消防设施。 3开箱检验 ⑴设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人员共同进行。 ⑵开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。 ⑶开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。 ⑷设备开箱检验的内容和要求如下： ——核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况； ——按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷； ——对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷； ——对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除；
汽轮机闷缸技术措施
编号：AQ-JS-04249 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 汽轮机闷缸技术措施 Technical measures for steam turbine cylinder sealing
汽轮机闷缸技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 （包括手动盘车）或盘不动，而汽缸和转子温度比较高，将有可能引起汽缸和转子发生永久性变形，造成重大设备损坏事故。当发生此类事故时，为保证汽轮机安全，降低汽轮机上下缸温差，防止汽缸和转子发生永久弯曲，应采取汽轮机闷缸。闷缸措施如下： 1、确认盘车装置无法投入（包括手动盘车），特别是盘不动时，不能用吊车或蒸汽冲转强行盘车，以免造成汽轮机通流部分损坏。 2、尽可能保持润滑油泵、顶轴油泵运行，以降低瓦温保证不化瓦。 3、机组停机后，立即破坏真空，当转速降至零时，停止轴封供汽。 4、关闭冷再至辅汽前后隔离门。 5、关闭主、再热蒸汽管道疏水手动门和气动门，关闭汽机本体疏水手动门和气动门。
6、确认各抽汽电动门关闭，联系仪控强关各抽汽管道上疏水门与汽轮机相连的所有疏水进行汽轮机闷缸。 7、闷缸过程中要严密监视汽缸温度并定期疏水，以防汽缸积水。 8、加强对大机差胀、轴移、偏心、轴承温度、上下缸金属温度和温差、第一级金属温度、高、低压轴封温度等参数监视，并按时抄表。 9、“闷缸”一段时间后，汽缸及转子上下温差减小，汽缸上、下缸温差小于50℃后进行手动试盘车，若能盘动，每隔20分钟盘动180度，直至偏心为0或正常范围后投入连续盘车。 10、针对由于汽轮机轴承断油造成汽轮机盘车盘不动的情况，汽轮机进行闷缸直至缸温降至150℃以下，方可进行检修工作。 11、其他未尽事宜按运行规程规定进行处理。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
立井专项安全技术措施
XX公司XX煤矿 副井井筒施工专项安全技术措施 XX项目部
目录 目录 (1) 工程概况 (2) 伞钻使用及提落专项安全技术措施 (3) 抓岩机使用专项安全技术措施 (6) 接拆管路及风筒专项安全技术措施 (7) 卧泵的安装及维修专项安全技术措施 (8) 吊盘及大模板的提落专项安全技术措施 (9) 吊泵的使用专项全技术措施 (10) 井下爆破专项安全技术措施 (10) 防止坠人、坠物专项安全技术措施 (12) 井口及井下电气焊使用安全技术措施 (17) 搅拌机的使用专项安全技术措施 (18) 钢丝绳及井筒吊挂设施检查安全技术措施 (19) 机电设备维修专项安全技术措施 (20) 一通三防专项安全技术措施 (21)
工程概况： XX项目部施工的XX煤矿副井井筒净直径9.4米，采用全井冻结法凿井，冻结深度722m，凿井深度712米。凿井期间使用5m3吊桶提升；所用主提升绞车为2JK-4.0/18型，副提升绞车为2JKZ-3.0/15.5型；17台凿井绞车分南、北、西三个方向布置，其中6台吊盘稳绳车、4台模板车、2台抓岩机车、1台安全梯车、2台溜灰管车、1台压风管车、1台排水管车；使用2台20m3/min和及2台40m3/min型的压风机为井下风动设备提供动力；2台JD-11.4调度绞车控制主副提井盖门，4台5T回柱绞车控制翻矸仓；2台2×30kw的对旋风机通风；冻结段外壁采用综合机械化配套方案，短段掘砌混合作业方式。井筒内全部冻实或进入风化基岩时，采用钻爆法施工。采用SJZ-6.10型伞钻打眼，4.2m深孔光面光底爆破，HZ-6型中心回转抓岩机装岩，采用3.8米高度液压伸缩整体下移式金属模板砌壁，一掘一砌，基岩段均采用溜灰管下砼。井口布置集中搅拌站，2台JS-1000的搅拌机搅拌混凝土；内壁采用1m组合式金属模板套筑，自上而下连续砌筑。井下动力电路实现风电闭锁，并安装有2个甲烷传感器检测瓦斯。 为确保井筒施工安全，特编制此专项安全技术措施。
龙门吊检查记录表汇总
工程项目安全检查隐患整改记录表 编号 AQ-C11-4 工程名称北京地铁8号线三期和义站施工单位中铁隆工程集团有限公司施工部位作业单位 根据合同及相关管理要求，你单位在施工中存在以下违规事项。 检 查 情 况 及 存 在 的 隐 患 整 改 要 求 作业单位负责人签字：年月日 检查人 年月日员签字 复 查 意 见 复查人签字：年月日注：本表由施工单位填写，施工单位存一份
龙门吊运行故障和生产安全事故记录 工程名称北京地铁8 号线三期和义站 施工地点和义站主体施工安全监督安全部龙门吊型号MHE10+10 作业班组综合班 项目内容和要求安全部意见 故障或 生产安 全事故 内容 事 故 分 析 维 修 和 处 理 结 果 项目负责设备部安全工程部物资部运行人员 参加检 查人员
门( 桥) 式起重机验收表 工程名称北京地铁8 号线三期和义站施工地点 北京市丰台区南苑路和义 南站 施工 单位 中铁隆工程集团有限公司使用单位中铁隆工程集团有限公司生产 厂家 北京天笠源起重机械有限公司产权单位中铁隆工程集团有限公司 安装单位北京天笠源起重机械有限公司 维修改造许 可证 TS3411075-2015 产品 编号 BJTLY20150312 设备代码 型号跨度起升 高度 起重量 出厂日期整机质 量 整机 功率 适应轨道 电葫芦电葫芦钢丝 防护等级型号功率绳型号 大车 电机 减速机制动器限位器 小车电机起重量 限制器 卷筒 电机 减速机 项目内容和要求检查结果结构无变形、开焊、披露裂纹、过度磨损、锈蚀现象 螺栓、销轴及开口销齐全有效、符合要求 结 部件、附件、连接件、护栏齐全、安装正确 构 行走运行同步性良好、无扭动现象 传动各齿轮传动、减速机、联轴器等工作无异常各工作机构安装牢固，运行平稳，工作正常 部 钢丝绳完好正常，润滑良好，绳端固定符合规定分 各滑轮转动灵活、工作正常，防出槽装置有效 各运转部位、减速机润滑良好，无缺油。
升降吊盘安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 升降吊盘安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9423-85 升降吊盘安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、概况 中煤五建二处小庄项目部施工的小庄回风立井井筒净直径7.5米，井深483.45米，其中冻结段246米，基岩段237.45米。凿井期间使用4台JZ2-16/800对称悬吊，钢丝绳型号为6×9-40-1570型。吊盘为双层结构，直径7200mm，净高4.0m。钢丝绳与吊盘连接为组合套件销轴连接，吊盘起落由井下电话与集控室电话联系起落，井口信号工监听。集控室操作稳车可四台同时起落也可单独操作一台稳车调整。集控室内，井口信号室内均有紧急制动按钮。为保证小庄回风立井井筒施工期间的吊盘升降安全，特编写此措施。 二、技术要求 1、吊盘的设计应符合掘进和支护方式的需要,应按审批的施工组织设计加工图进行加工。
汽轮机闷缸技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.汽轮机闷缸技术措施正式 版
汽轮机闷缸技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 （包括手动盘车）或盘不动，而汽缸和转子温度比较高，将有可能引起汽缸和转子发生永久性变形，造成重大设备损坏事故。当发生此类事故时，为保证汽轮机安全，降低汽轮机上下缸温差，防止汽缸和转子发生永久弯曲，应采取汽轮机闷缸。闷缸措施如下： 1、确认盘车装置无法投入（包括手动盘车），特别是盘不动时，不能用吊车或蒸汽冲转强行盘车，以免造成汽轮机通流部分损坏。 2、尽可能保持润滑油泵、顶轴油泵运
行，以降低瓦温保证不化瓦。 3、机组停机后，立即破坏真空，当转速降至零时，停止轴封供汽。 4、关闭冷再至辅汽前后隔离门。 5、关闭主、再热蒸汽管道疏水手动门和气动门，关闭汽机本体疏水手动门和气动门。 6、确认各抽汽电动门关闭，联系仪控强关各抽汽管道上疏水门与汽轮机相连的所有疏水进行汽轮机闷缸。 7、闷缸过程中要严密监视汽缸温度并定期疏水，以防汽缸积水。 8、加强对大机差胀、轴移、偏心、轴承温度、上下缸金属温度和温差、第一级金属温度、高、低压轴封温度等参数监
吊装作业的安全技术措施
编号：AQ-JS-09073 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 吊装作业的安全技术措施 Safety technical measures for hoisting operation
吊装作业的安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 (一)吊装作业应根据具体的吊装方案制定安全技术措施,形成专项的安全技术措施方案,并严格执行。 (二)吊装作业的安全技术保证措施主要包括: 1.在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。夜间施工配备足够的照明,电力线路必须由专业电工架设及管理,并按规定设红灯警示,并装设自备电源的应急照明。 2.季节施工时,特别是冬雨期施工要针对各个季节的特点认真落实季节施工安全防护措施。吊装施工时要设专人定点收听天气预报,当风速达到15m/s(6级以上)时,吊装作业必须停止,并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。 3.新进场的机械设备在投人使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转,经验收合格后方可入场投入使用。大型起重机的行驶道路必须坚实可靠,其施工场地必须进行
平整、加固,地基承载力满足要求。吊装作业地面应坚实平整,支脚必须支垫牢靠,回转半径内不得有障碍物。 4.吊装作业应划定危险区域,挂设明显安全标志,并将吊装作业区封闭,设专人加强安全警戒,防止其他人员进人吊装危险区。 5.施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员、起重工,并熟练掌握作业的安全要求。作业人员必须持证上岗,吊装挂钩人员必须做到相对固定。 6.两台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直,各台起重机升降应同步,各台起重机不得超过各自的额定起重能力。 7.在输电线路下作业时,起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离应按规定执行。 8.吊装的构件、交叉作业、施工现场环境应符合要求。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here