采油工程—— 电动潜油离心泵采油

采油工程—— 电动潜油离心泵采油
采油工程—— 电动潜油离心泵采油

第四章无杆泵采油

第四章无杆泵采油

无杆泵机械采油方法与有杆泵采油的主要区别:

不需用抽油杆传递地面动力,而是用电缆或高压液体将地面能量传输到井下,带动井下机组把原油抽至地面。常用的无杆泵包括电动潜油离心泵、水力活塞泵、水力射流泵和螺杆泵等。

电动潜油离心泵采油

一、电动潜油离心泵采油装置及其工作原理

电动潜油离心泵是一种在井下工作的多级离心泵,用油管下入井内,地面电源通过潜油泵专用电缆输入井下潜油电机,使电机带动多级离心泵旋转产生离心力,将井中的原油举升到地面。

电潜泵由井下部分、地面部分和联系井下地面的中间部分组成。

井下部分主要是电潜泵的机组,它由多级离心泵、保护器和潜油电动机三部分组成,起着抽油的主要作用。

地面部分由变压器组、自动控制台及辅助设备组成。自动控制台用来控制电潜泵工作,同时保护潜油电动机,防止电动机电缆系统短路和电动机过载。

电动潜油离心泵装置示意图

1—变压器组;2—电流表;3—配电盘;4—接线盒;5—地面电缆;6—井口装置;7—溢流阀;8—单流阀;9—油管;10—泵头;11—多级离心泵;12—吸人口;13—保护器;14—电动机;15—扶正器;16—套管;17—电缆护罩;18,20—电缆;19—电缆接头

中间部分由电缆和油管组成。将电流从地面部分传送给井下部分,采用的是特殊结构的电缆(圆电缆和扁电缆)。在油井中利用钢带将电缆和油管柱、泵、保护器外壳固定在一起。

(一) 电动潜油离心泵型号及主要部件

1.电动潜油离心泵型号

1) 电动潜油离心泵机组表示方法

示例:额定扬程1000m,额定排量200m3/d ,适用油井温度120℃的119mm 电动潜油离心泵机组表示为:QYDB119—200/1000E。

2)泵型号表示方法

示例:额定排量500m3/d,额定扬程2000m的98mm通用节泵表示为:QYB98—500/2000T。

2.电动潜油离心泵主要部件

1) 潜油电动机

示例:容量45kW的114mm潜油电泵机组用的电动机表示为:YQYll4—45S。

电动机用于驱动离心泵转动。一般为两极三相鼠笼式感应电动机,工作原理与地面电动机相同。根据实际需要电动机可以采用几级串联达到特定的

功率。电动机内充满电动机油,用于润滑和导热,运行电动机产生的热量由电动机油通过电动机外壳传给井液,井液将热量带走冷却电动机,电动机必须安装在井液流过的地方。

2) 保护器

示例:潜油电动机组用98mm连通式保护器表示为:QYH98L。

保护器主要用于将电动机油与井液隔开,平衡电动机内压力和井筒压力。保护器的作用是连接电动机的驱动轴与泵轴,连接电动机壳与泵壳;保护器的充油部分与容许压力下的井液连通时,保证电动机驱动轴密封,防止井液进入电动机。

保护器包括:连通式、沉淀式和胶囊式,主要区别为隔离电动机油和井液的方式不同。

3) 油气分离器

油气分离器的作用是作为井液进入泵的吸人口;把游离气从井液中分离出来,减少气体对泵特性的影响。

分离器主要包括沉降式和旋转式。

对于气体含量很高的井,还需选用高级气体处理装置。气液混合物在进泵前均匀混合使其在泵中几乎像单相流一样,防止气锁,大大提高了泵的处理能力。

4) 电缆

示例:

(1) 额定电压3kV,聚丙烯绝缘,丁腈橡胶内护套,蒙乃尔钢带铠装3×16mm2扁形潜油电缆,表示为:QYPNM3—3×16。

(2) 额定电压6kV,乙丙橡胶绝缘,乙丙橡胶护套,镀锌钢带铠装3×20mm2圆形潜油电缆表示为:QYEEY6—3×20mm2。

电缆主要包括:圆电缆和扁电缆。扁电缆主要用于电动机或套管环形空间间隔较小的井。

5) 控制屏

控制屏主要用于控制井下电动机的运行。它由电动机启动器、过载和欠载保护、手动开关、时间继电器、电流表组成。

控制屏的电压范围在600~4900V之间。

变频控制屏通过变速驱动装置进行工作,变速驱动装置是一个可编程的集成控制系统。

6) 变压器

变压器用于将交流电的电源电压转变为井下电动机所需要的电压,它是根据电磁感应原理工作的。

7) 接线盒

在井口和控制屏之间必须装一个接线盒。

8) 压力传感器

压力传感器用于测量井下压力和温度。它可以确定井的产能,便于自动控制。

9) 单流阀和泄油阀

单流阀一般装在泵上方2~3根油管处。

单流阀的作用是在泵内不工作时保持油管柱充满流体,易于起泵,消耗功率最小;操作安全可靠,地面关闸时油管柱内的气体易压缩,形成高压,操作不安全;防止停泵后液体倒流,使机组反转。

泄油阀应装在单流阀上方一根油管处,它是一个剪切插销装置。

泄油阀的作用是在泵的油管柱上装有单流阀时,必须同时在单流阀上方装一个泄油阀,以防止起泵时油管柱中的井液在卸油管时流到地面上。10) 扶正器

扶正器对泵和电动机起扶正作用,使机组处于井筒中间,以便电动机很好冷却,防止电缆与管内壁摩擦损坏。扶正器应固定不动。

(二) 电动潜油离心泵的安装方式

潜油电泵的主要安装方式分为标准安装方式、底部吸入口安装方式和底部排出口安装方式。潜油电泵的安装方式不同,系统的组成和用途不完全一样。

二、电动潜油离心泵的生产管理与分析

1.潜油电泵井机组投运前的技术要求

(1)机组安装质量应符合SY/T 5167.4—93的要求。

(2 ) 井口装置和集输管线安装正确,符合设计要求。

(3 ) 供电线路及变压器安装正确,牢固可靠。电压值、电压波动不超过±10%,三相电压不平衡值不大于2%。

(4) 控制柜结构与性能应符合设计要求。井口电缆与控制柜之间应安装接线盒,接线牢固可靠,连接导线截面积不小于16mm2。

(5) 控制柜、变压器、接线盒与井口采油树,都要进行可靠接地。接地线截面积不小于16mm2。

(6) 投产前测量电泵整机的对地绝缘电阻值应不小于100MΩ,三相直流电阻不平衡值应小于2%。

(7) 井口需配备油压表、套压表、回压表和套管放气阀。

(8) 根据油井生产能力和电泵机组的排量选择适当的油嘴进行生产。

(9) 按电流记录仪器规格安装电流卡片,记录笔尖应置于卡片零位。2.运行中启、停机组

(1) 经检查,井口流程和机组符合要求后,将井口倒换成生产流程。

(2) 合上控制柜电源开关,检查主回路和控制回路电压应符合设计要求。

(3) 将控制柜选择开关置“手动”挡位置。

(4) 将控制柜中心控制器过载值调至最大。

(5) 按控制柜启动按钮,同时观察启动电流和电压;绿色指示灯亮表明启动成功。

(6) 观察油压和电流变化,并确认机组转向,如发现机组反转,应立即停机,变换相序。

(7) 中心控制器调整:

①调整过载保护值。将选择开关置过载(QL) 挡,调整微调电位器至显示值为电动机额定电流的1.2倍。

②调整欠载保护值。将选择开关置欠载(UL) 挡,调整微调电位至显示值为电动机正常运行电流0.8倍,但不能小于电动机空载电流。

③调整欠载停机延时启动时间。生产运行如采用“自动”挡,则需根据油井动液面恢复情况调整欠载延时再启动时间。

(8) 电泵投产后井口试压值应大于泵的额定扬程计算值。

(9) 机组如过载停机,应查明原因排除故障。再次启动前应测量机组对地绝缘电阻和相间直流电阻。三相直流电阻不平衡值应小于2%,方可进行启动。

(10) 正常运行机组在如下情况下可进行启、停操作:

①新井下泵和检泵投产时的启动。

②停电后重新送电时启动泵(手动挡运行时)

③维修设备、排除故障时的停、启机组。

④流程改造时的停、启机组。

⑤测压时的停、启机组。

⑥因经常性欠载停机而采用人工启动操作时、允许停机30min后再启动一次,如不能正常运转,应报专业人员进行处理。

(11) 正常停机操作应做如下工作:

①停机前要记录停机原因、油压、套压、电流和电压等。

②停机进行维修,必须做好相序标记。

③停机时应先停机,再拉下总电源开关,不准带载荷拉总电源开关

(12) 启动正常运行30min后操作人员方可离开现场。

3.运行管理及维护保养

(1) 每天巡回检查地面设备和井口,检查电压、电流、油压和套压值,出现异常应及时处理。

(2) 按时更换电流卡片。投产初期三天内生产试验阶段和查找处理故障期间应使用24h记录卡片。正常运行后使用七天记录卡片。

(3) 每季度应对控制柜进行检查和维修保养。电流记录卡片应按时更换并存档。遇有停机情况必须在卡片上注明原因。

(4) 应经常检查变压器,保证油面显示在规定范围内。每年应抽油样化验一次。发现不合格或干燥剂失效时应及时更换。

(5) 检查校对电流记录仪,每七天应上一次发条,保证笔尖清洁、动

作灵敏可靠。

(6) 利用停机时间检查机组对地绝缘电阻和相间直流电阻及接线盒接触紧固情况。

(7) 经常检查井口电缆密封情况并及时处理渗漏。

(8) 机组正常运行时,除按规定进行检修和正常操作情况以外,不允许随意停机。

(9) 进行电泵运行电流卡片分析。

(10) 进行电泵运行的故障诊断与处理。

4.安全质量要求

(1) 控制柜距井口距离应大于10m,在户内使用应有防护措施。

(2) 接线盒距离井口和控制柜不小于5m。

(3) 井口至控制柜的接地线,应连接牢靠,导线截面积不得小于16mm2。井场埋地电缆处应做标记。

(4)处理机组故障人员必须持证操作。

(5)需要停机时,不允许带载荷拉闸。

(6)采用刮蜡片清蜡或压力计测压时,其深度应严格控制在测压阀或泄油阀以上10~20m。

(7)在测量电泵机组参数时,必须把控制柜总电源断开,并挂牌。

(8)电泵出现故障停机时,在没有查明原因排除故障前,不允许二次启动。

(9) 更换电力变压器控制柜或电缆时,要做好相序标志。

(10) 阴雨天电泵自动停机后,必须由专业人员排除故障

(11) 每口电泵井要配备应急灭火设备。

5.潜油电泵井机组运行电流卡片电流变化的分析

(1) 正常运行电流卡片见图。

正常运行电流卡片

正常运行时,卡片上画出的是一条等于或近似于电动机额定电流值的圆滑、匀称曲线。

(2 ) 电源电压波动电流卡片见图。

电源电压波动电流卡片

电流曲线上出现“钉子状”突变,就是电压波动的反映。电压波动最常见原因是主电源系统有周期性重载荷,是其他几种小的电压波动的组合。(3) 气侵电流卡片见图。

气侵的电流卡片

正常运行时,卡片上画出的是一条等于或近似于电动机额定电流值的圆滑、匀称曲线。与此正常运行电流曲线图形有任何偏差都是电泵机组或油井有变化的征兆。

6.潜油电泵

潜油电泵井机组运行故障诊断及处理方法见表:

采油工程—— 电动潜油离心泵采油

第四章无杆泵采油

第四章无杆泵采油 无杆泵机械采油方法与有杆泵采油的主要区别: 不需用抽油杆传递地面动力,而是用电缆或高压液体将地面能量传输到井下,带动井下机组把原油抽至地面。常用的无杆泵包括电动潜油离心泵、水力活塞泵、水力射流泵和螺杆泵等。 电动潜油离心泵采油 一、电动潜油离心泵采油装置及其工作原理 电动潜油离心泵是一种在井下工作的多级离心泵,用油管下入井内,地面电源通过潜油泵专用电缆输入井下潜油电机,使电机带动多级离心泵旋转产生离心力,将井中的原油举升到地面。 电潜泵由井下部分、地面部分和联系井下地面的中间部分组成。 井下部分主要是电潜泵的机组,它由多级离心泵、保护器和潜油电动机三部分组成,起着抽油的主要作用。 地面部分由变压器组、自动控制台及辅助设备组成。自动控制台用来控制电潜泵工作,同时保护潜油电动机,防止电动机电缆系统短路和电动机过载。 电动潜油离心泵装置示意图 1—变压器组;2—电流表;3—配电盘;4—接线盒;5—地面电缆;6—井口装置;7—溢流阀;8—单流阀;9—油管;10—泵头;11—多级离心泵;12—吸人口;13—保护器;14—电动机;15—扶正器;16—套管;17—电缆护罩;18,20—电缆;19—电缆接头 中间部分由电缆和油管组成。将电流从地面部分传送给井下部分,采用的是特殊结构的电缆(圆电缆和扁电缆)。在油井中利用钢带将电缆和油管柱、泵、保护器外壳固定在一起。

(一) 电动潜油离心泵型号及主要部件 1.电动潜油离心泵型号 1) 电动潜油离心泵机组表示方法 示例:额定扬程1000m,额定排量200m3/d ,适用油井温度120℃的119mm 电动潜油离心泵机组表示为:QYDB119—200/1000E。 2)泵型号表示方法 示例:额定排量500m3/d,额定扬程2000m的98mm通用节泵表示为:QYB98—500/2000T。 2.电动潜油离心泵主要部件 1) 潜油电动机 示例:容量45kW的114mm潜油电泵机组用的电动机表示为:YQYll4—45S。 电动机用于驱动离心泵转动。一般为两极三相鼠笼式感应电动机,工作原理与地面电动机相同。根据实际需要电动机可以采用几级串联达到特定的

潜油电泵设计

5.3电动潜油泵 5.31设备描述 典型的沉没式泵送装置由电机、保护器、吸人段、多级离心泵、电缆、地面配电柜、接线盒和变压器组成。还有其它一些组件,诸如使电缆紧靠油管的固定装置和井口装置等。任选设备包括:检测井底压力和温度的压力检测器、单流阀和放泄阀等。电机在相对恒定的速度下运转,并且电机是通过保护器或密封段直接与泵联接的。动力是通过三芯电缆传送到并下设备,并且,电缆须捆扎到油管上。流体由吸人段进人泵并被排人油管,泵送装置也是接在油管上而下入井内的。 当泵只泵送液体时,其泵效才可达最高点。当然泵能够而且确实在处理混有游离气的液体。虽然泵处理气的方式还不完全明了但是已经得知,游离气含量过高会使泵效大大降低。 5.32泵性能曲线 布朗先生等已经提供了几种泵的性能曲线。根据泵所能下人的最小套管尺寸,泵可分成儿组。即便是同一组泵,其性能也不尽相同。 沉没式电泵的性能曲线(图5.32和5.33)表示了泵的压头、马力和泵效随着泵的排量变化而变化的情况。泵的排量系指采出流体的体积,它包括游离气及/或溶解气。这些曲线是基于固定的动力频率绘出的——通常是50或60赫兹——可以用变频控制器改变频率。

将方程5. 17代人上述力程,可得: 由离心泵产生的压头(英尺/每级),不管泵送流体的种类或重度如何,都是相同的。但如果将压头换成压力,则必须乘上被泵送流体的梯度。因此,可用以下式子表示【4】: (泵产生之压力)=(压头/每级)x (流体梯度)x (级数) 当液体与气体同时泵送时,泵的排量及相应产生的每级压头和梯度会随着流体从吸人值p3升高到排出值p2而发生变化。这样,上述公式可改写如下: dp = h(V) x G r(V) x d (S t) (5.7) 式中dp——泵所产生的压差的微分,磅/英寸2; h——每级压头,英尺/级; G r——泵送流体的梯度,磅/英寸/英尺; d (S t)——泵级数的微分。 注意,上式中的括号是表示,h和G r是排量V的函数,V由方程5.4求出。 在任何压力和温度下的流体梯度由下式求得: γ(V) G r (V) = 0.433 f (5.8) 但 式中W是在任何压力下和温度下排量V的重量,它相当于在标准条件下的重量,因此: 将方程5.9代入方程5.8便得出: ρ在标准条件下1桶液体加上泵送的气体(每一桶液体),或 fsc

采油工程课程设计

采油工程课程设计 课程设计 姓名:孔令伟 学号:201301509287 中国石油大学(北京) 石油工程学院 2014年10月30日

一、给定设计基础数据: (2) 二、设计计算步骤 (3) 2.1油井流入动态计算 (3) 2.2井筒多相流的计算 (4) 2.3悬点载荷和抽油杆柱设计计算 (12) 2.4抽油机校核 (16) 2.5泵效计算 (16) 2.6举升效率计算 (19) 三、设计计算总结果 (22) 四、课程设计总结 (23)

一、给定设计基础数据: 井深:2000+87×10=2870m 套管内径:0.124m 油层静压:2870/100×1.2 =34.44MPa 油层温度:90℃ 恒温层温度:16℃ 地面脱气油粘度:30mPa.s 油相对密度:0.84 气相对密度:0.76 水相对密度:1.0 油饱和压力:10MPa 含水率:0.4 套压:0.5MPa 油压:1 MPa 生产气油比:50m3/m3 原产液量(测试点):30t/d 原井底流压(测试点):16.35Mpa 抽油机型号:CYJ10353HB 电机额定功率:37kw 配产量:50t/d 泵径:56mm 冲程:3m 冲次:6rpm 柱塞与衬套径向间隙:0.3mm 沉没压力:3MPa

二、设计计算步骤 2.1 油井流入动态计算 油井流入动态是指油井产量与井底流动压力的关系,它反映了油藏向该井供油的能力。从单井来讲,IPR 曲线表示了油层工作特性。因而,它既是确定油井合理工作方式的依据,也是分析油井动态的基础。本次设计油井流入动态计算采用Petro bras 方法Petro bras 方法计算综合IPR 曲线的实质是按含水率取纯油IPR 曲线和水IPR 曲线的加权平均值。当已知测试点计算采液指数时,是按产量加权平均;预测产量时,按流压加权平均。 (1) 采液指数计算 已知一个测试点: wftest P 、txest q 和饱和压力b P 及油藏压力P 。 因为 wftest P ≥b P ,1j =txwst wfest q P P -=30/(34.44-12)= 1.3/( d.Mpa) (2) 某一产量t q 下的流压Pwf b q =j(b P P -1)=1.4 x (34.44-10)=34.22t/d m o zx q =b q +8.1b jP =34.44+1.4*10/1.8=42.22t/d omzx q -油IPR 曲线的最大产油量。 当0?q t ?b q 时,令q 1t =10 t/d ,则p 1wf =j q P t - 1=15.754 Mpa 同理,q 2t =20 t/d ,P 2wf =13.877 Mpa q 3t =30 t/d ,P 3wf =12.0 Mpa 当q b ?q t ?omzx q 时,令q 4t =50 t/d,则按流压加权平均进行推导得: P 4wf =f )(1j q P t w -+0.125(1-f w )P b =8.166Mpa

潜油电泵模拟试题

潜油电泵模拟试题 一、选择题(将正确的选项号填入括号内) 1.下列选项中,( )是电动潜油泵井的地面装置。 (A)多级离心泵(B)保护器 (C)潜油电动机(D)接线盒 2.下列选项中,( )是电动潜油泵井的井下装置。 (A)控制屏(B)保护器(C)变压器(D)接线盒 3.电动潜油泵井的专用电缆属于( )。 (A)中间部分(B)井下部分(C)地面部分(D)控制部分 4.电动潜油泵井电流卡片是描绘( )曲线。 (A)井下机组电流随时间变化的关系(B)井下机组电流与井口产量的关系 (C)井下机组电流与井底流压的关系(D)井下机组扭矩随时间变化的关系 5.电动潜油泵井电流卡片是装在( )。 (A)井口接线盒内(B)井下机组保护器内 (C)地面控制屏内(D)地面变压器上 6.对如图所示的电动潜油泵井电流卡片,错误的叙述是( )。 (A)是一张日卡(B)必要时也可当周卡用 (C)电流卡片顺时针运行(D)记录笔要放在左侧 7.在如图所示的电动潜油泵井井口生产流程示意图中,( )的叙述是不正确的。 (A)电动潜油泵井关井时,6是关闭的(B)电动潜油泵井关井时,2是开着的 (C)电动潜油泵井关井时,4是关闭的(D)电动潜油泵井并关井时,3是可以开着的 8.在如图所示的电动潜油泵井井口流程示意图中,( )的叙述是正确的。 (A)电动潜油泵井关井时,1是一定要关闭的 (B)电动潜油泵井测静压时,2是要关闭的 (C)电动潜油泵井测动液面时,2是要关闭的 (D)电动潜油泵井更换油嘴时,2是要开着的

9.电动潜油泵井在( )时,可不必把正常运行的井下机组停下来。 (A)更换双翼油嘴流程(B)测动液面 (C)供电线路检修(D)测静压 10.下列有关电动潜油泵井停止操作叙述,其中( )的说法是正确的。 (A)停机后选择开关位于“off'’挡位 (B)停机后选择开关位于“hand'’挡位 (C)选择开关由“off'’一“hand'’挡位 (D)停机后选择开关位于“ON'’挡位 11.电动潜油泵井的机组运行指示灯至少要有( )个。 (A)一(B)二(C)三(D)四 12.电动潜油泵井的机组运行时( )是正确的。 (A)红色的指示灯亮(B)黄色的指示灯亮 (C)绿色的指示灯亮(D)三个指示灯都亮 13.电动潜油泵井机组保护主要是通过( )来实现的。 (A)机组电阻(B)机组电压(C)机组电流(D)机组相序 14.下列选项中,( )不属电动潜油泵井机组保护的内容。 (A)机组电阻(B)机组过载电流 (C)机组欠载电流(D)机组相序 15.电动潜油泵井控制屏上的电流卡片反映的是( )。 (A)机组某相工作电流(B)机组三相工作电流 (C)机组某相工作电压(D)机组三相工作电压 16.电动潜油泵井从控制屏上录取的资料是( )。 (A)电流(B)油压(C)静压(D)流压 17.电动潜油泵井记录仪电流与实际电流不符,其原因可能是( )。 (A)控制电压太低(B)笔尖连杆松动、移位 (C)电泵反转(D)缺相运转 18.电动潜油泵井采油就是把( )的油通过潜油泵采出到地面。 (A)套管(B)油管(C)多级离心泵(D)油层 19.电动潜油泵井采油特点的叙述,其中( )的说法是不正确的。 (A)电动潜油泵井采油和抽油机井采油在原理上基本是相同的 (B)电动潜油泵井采油对斜井、超深井均适用 (C)电动潜油泵井采油时不能降低井底压力 (D)电动潜油泵井采油是一种人工举升采油的方法 20.有关电动潜油泵井采油原理的描述,其中( )是正确的o (A)油层流人井底的油一套管一井口装置一地面 (B)油层流人井底的油一套管一油管一多级离心泵一井口装置一地面 (C)油层流人井底的油一油管一多级离心泵一井口装置一地面 (D)油层流人井底的油一分离器一多级离心泵一油管一井口装置一地面 21.电动潜油泵装置中,( )是可以自动保护过载或欠载的设备。 (A)控制屏(B)接线盒(C)保护器(D)变压器 22.电动潜油泵装置中,( )可以防止天然气沿电缆内层进入控制屏而引起爆炸, (A)保护器(B)接线盒(C)电机(D)分离器 23.地面上的( )将电网电压转变为电动潜油泵装置所需要的电压。 (A)变压器(B)控制屏(C)接线盒(D)电缆

采油工程试卷

一、名词解释(每小题2分,共20分) 1.油井流入动态 指油井产量与井底流动压力的关系。 2.滑脱损失 由于油井井筒流体间密度差异,在混合物向上流动过程中,小密度流体流速大于大密度流体流速,引起的小密度流体超越大密度流体上升而引起的压力损失。 3.气举启动压力 气举井启动过程中,当环形空间内的液面将最终达到管鞋(或注气点)处时的井口注入压力。 4.扭矩因数 悬点载荷在曲柄轴上造成的扭矩与悬点载荷的比值。 5.速敏 在流体与地层无任何物理化学作用的前提下,当流体在地层中流动时,会引起颗粒运移并堵塞孔隙和喉道,引起地层渗透率下降的现象。 6.基质酸化 在低于岩石破裂压力下将酸注入地层,依靠酸液的溶蚀作用恢复或提高井筒附近油层渗透性的工艺。 7.吸水剖面 一定注入压力下各层段的吸水量的分布。 8.填砂裂缝的导流能力 油层条件下填砂裂缝渗透率与裂缝宽度的乘积。 9.酸压裂缝的有效长度 酸压过程中,由于裂缝壁面被酸不均匀溶蚀,施工结束后仍具有相当导流能力的裂缝长度。10.蜡的初始结晶温度 当温度降到某一数值时,原油中溶解的蜡开始析出时的温度。 二、填空题(每空格0.5分,共20分) 1.在气液两相垂直管流中,流体的压力梯度主要由(1) 重力梯度、(2) 摩擦梯度和(3) 加速度梯度三部分组成。 2.采用常规方法开采稠油油藏时,常用的井筒降粘技术主要包括(4) 化学降粘技术和(5) 热力降粘技术。 3.常用的油气井完井方式包括(6) 裸眼完井、(7) 射孔完井、(8) 砾石充填完井和(9) 衬管完井等。4.压裂液滤失于地层主要受三种机理的控制:(10) 压裂液粘度、(11) 储层岩石和流体压缩性、(12) 压裂液的造壁性。

中国石油大学采油工程课程设计

采油工程课程设计 姓名:魏征 编号:19 班级:石工11-14班 指导老师:张黎明 日期:2014年12月25号

目录 3.1完井工程设计 (2) 3.1.1油层及油井数据 (2) 3.1.2射孔参数设计优化 (2) 3.1.3计算油井产量 (3) 3.1.4生产管柱尺寸选择 (3) 3.1.5射孔负压设计 (3) 3.1.6射孔投资成本计算 (4) 3.2有杆泵抽油系统设计 (5) 3.2.1基础数据 (5) 3.2.2绘制IPR曲线 (5) 3.2.3根据配产量确定井底流压 (7) 3.2.4井筒压力分布计算 (7) 3.2.5确定动液面的深度 (21) 3.2.6抽油杆柱设计 (24) 3.2.7校核抽油机 (25) 3.2.8计算泵效,产量以及举升效率 (26) 3.3防砂工艺设计 (30) 3.3.1防砂工艺选择 (31) 3.3.2地层砂粒度分析方法 (31) 3.3.3 砾石尺寸选择方法 (32) 3.3.4支持砾石层的机械筛管规格及缝宽设计。 (32) 3.3.5管外地层充填砾石量估算。 (33) 3.3.6管内充填砾石量估算 (33) 3.3.7携砂液用量及施工时间估算 (33) 3.3.8防砂工艺方案施工参数设计表 (34) 3.4总结 (34)

3.1完井工程设计 3.1.1油层及油井数据 其它相关参数:渗透率0.027 2m μ ,有效孔隙度0.13,泥岩声波时差为3.30 /s m μ,原油粘度8.7Mpa/s,原油相对密度为0.8,体积系数为1.15。 3.1.2射孔参数设计优化 (1)计算射孔表皮系数 p S 和产能比 R p 根据《石油工程综合设计》书中图3-1-10和图3-1-11得 36.8 t = 18.38min 2 V Q ==注注=2.1,t S =22,R p =0.34。 (2)计算1 S , 1 R p , dp S , d S a) PR1=-0.1+0.0008213PA+0.0093DEN+0.01994PD+0.00428PHA-0.00142 7+0.20232z /r K K -0.1147CZH+0.5592ZC-0.0000214PHA2 =0.59248 b) PR1= 1(/)/[(/)] E W E W Ln R R Ln R R S +,得1S =5.03018 c) 因为S1=Sdp+Sp,所以Sdp=S1-Sp=5.03018-2.1=2.93018 d) 因为St=Sdp+Sp+Sd,所以Sd=St-Sdp-Sp=22-2.93018-2.1=16.96982

电动潜油螺杆泵

电动潜油螺杆泵 目录 第一章井下采油单螺杆泵的现状及发展 (1) 第二章电动潜油螺杆泵在疑难井中的应用 (3) 第三章大排量井下电动潜油螺杆泵研究与应用 (8) 第四章大庆油田改变采油技术现状势在必行 (10) 第五章螺杆泵工况测试技术 (12)

第一章井下采油单螺杆泵的现状及发展 摘要井下采油单螺杆泵因具有较高的系统效率而日益受到重视。目前已开发的并下单螺杆泵有地面驱动采油单螺杆泵、电动潜油单螺杆泵、单螺杆波动机—单螺杆泵装置和多头螺杆泵。筒述了单螺杆泵定于衬套选用的材料和转子的表面处至方式,介绍了单螺杆泵在国外的使用情况。指出井下采油单螺杆泵主要朝增大泵的下井深度,加大泵的排量,延长泵的使用寿命和拓宽泵的使用范围等方向发展。最后就国内开发和推广螺杆泵工作规划提出了建议。 前言 井下来油单螺杆泵作为一种实用的采油机械应用于石油工业已有20多年的历史。1986年大庆油田从加拿大Griffin公司引进螺杆泵在油田试用,从此国内厂家便开始了较系统地研制井下采油螺杆泵。螺杆泵的结构非常简单,特别适合于高粘度、高含砂量的油井,并且有较高的工作效率。 美国一石油公司曾对螺杆泵采油系统、电动潜油离心泵和有杆泵抽油系统3种采油设备,在水驱采油井中进行了同样条件下的采油试验。试验结果表明,3种采油系统的效率分别为63.4%、52.4%和50.4%,其中螺杆泵采油系统的效率最高。此外,螺杆泵采油系统的装备投资费用比另外两种采油装备低20%—30%以上。 主要结构型式 目前,井下采油螺杆泵大致可分为以下4种结构型式。 1.地面驱动采油单螺杆泵 地面驱动采油单螺杆泵是井下来油螺杆泵中最简单的结构型式,也是国内外井下采油单螺杆泵采用的主要结构型式。由于是利用抽油杆传递泵所需要的扭矩,因此在大徘量情况下很难实现深井采油。 地面驱动单螺杆泵的驱动头动力主要由电动机或液马达提供。由电动机作动力的驱动头,有的采用变频调速,有的利用胶带和减速器共同调速,还有的直接利用减速器调速。利用液马达作动力调节泵的转速非常方便。 2.电动潜油单螺杆泵 电动潜油单螺杆泵的最大特点是不需要抽油杆传递动力,特别适合于深井、斜井和水平井采油作业。 较早开展这种泵的研究工作的是前苏联和法国。近年来,美国等发达国家也开始重视电动潜抽螺杆泵的开发,并在多砂、高粘深井、定向井、水平井中应用,取得了很好的效果。在某些情况下,电动潜油螺杆泵的使用寿命甚至比电动潜油离心泵高5倍。电动潜油螺杆泵寿命的提高,大大降低了采油成本,使一些原经济上无开采价值的油井有了良好的效益。电动潜油螺杆泵由螺杆泵、柔性轴、装有轴承的密封短节、齿轮减速器和潜油电动机等组成。为了使泵的旋转速度降到500r/min以下,有以下3种方案可供选择。 (1)采用6极潜油电动机,在60HZ时,电动机的转速为1000r/min,再利用变速装置,转速可以降到500r /min以下。 (2)采用4极潜油电动机,在60HZ时,电动机的转速为1700r/min,再利用单行星齿轮减速器减速(如 传动比4:1),转速可降到425r/min以下。

采油工程新技术的发展趋势分析

采油工程新技术的发展趋势分析 发表时间:2019-08-06T16:16:37.907Z 来源:《防护工程》2019年9期作者:田永宏马建明 [导读] 文中对采油工程新技术的发展趋势进行了分析。 长庆油田分公司第七采油厂陕西西安 745708 摘要:目前,随着石油能源的不断枯竭,目前最紧要的任务是要在采油工程进行的过程中,发展采油技术,提升采油工作的工作效率。在采油工程进行的时候,我们为了有效的提升石油的开采效率以及回收效率,我们要对采油新技术进行研发和应用,尤其是在面对油藏含量较为复杂的时候,我们更是要利用先进的开采技术进行石油开采。文中对采油工程新技术的发展趋势进行了分析。 关键词:采油工程;新技术;发展趋势 1 采油工程技术措施应用的现状 油田开发进入后期,油井的产量逐年递减,注水开发的油田,随着注水时间的延续,越来越多的油井见水,严重的情况甚至被水淹,需要采取最佳的堵水技术措施,才能保证开采出更多的油流,降低油田油气集输处理的成本,影响到油田开采储量的开采程度,通过对油田实施精细的地质研究,重新认识油藏,解决剩余油的开采问题。将更多的薄差油层的油流开采出井,才能作为油井产能的补充,提高油田生产的经济性。油田开发后期不断完善油田的开发方案,结合储层的渗透性的差异,采取不同的注水开发的模式,对低渗透油藏实施强化注水,才能达到水驱的开发效率。而高渗透储层实施控制注水,避免注入水发生窜流的现象,而影响到注水油田开发的效果。 重新部署注采井网,改善油田注水开发的状态,钻探出更多的水平井筒,实施水平井开发的技术措施,将更多的剩余油流开采到地面上来。降低了钻探井筒的成本,一口水平井的钻探,能够将水平井段的油流全部开采出来,减少了打井的数量,相应地节约钻井的资金投入。 为了解决单井含水高,层间矛盾突出的问题,油田开发后期,实施稳油控水的技术措施,以堵水、调剖为基础的采油工程技术措施,被广泛应用于油田生产中。采取最佳的堵水技术措施,利用封隔器等机械设备进行堵水操作,降低了油井的含水率。应用选择性的化学堵水剂,对出水层位进行堵水,相应地提高了油井的产油量。及时调整注水井的注水剖面,对油井的产液剖面进行调节,提高油井的生产能力,使其满足油田开发对产量的要求。 2 采油工程中新技术的应用 2.1 信息技术在采油工程中的应用 信息技术对于采油工程的发现油层和勘测周围环境起到了很大的作用,使用信息技术可以更为准确的勘测出油层,可以精确地确定合理的油井位置,并且勘测出油藏的深度,这比传统的人工测试要精确的多,信息化技术的使用大大提高了油田开采的速度,同时提高了钻井成功率,提高了经济效益。同时信息化技术可以勘测油井周围地势样貌,对采用哪种钻井方式起到了很大的帮助,通过模拟地形和油藏,为油田开采提供了很大的便利。 2.2 生物技术在采油工程中的应用 生物技术主要分为两个方面,一是微生物勘测技术,二是微生物采油技术,其中微生物采油技术发展更加迅速,应用也比较广泛。微生物采油技术又称为细菌采油,是三次采油技术的一种。微生物采油技术通过繁衍微生物,微生物的活动来改变油的位置以及分布状态,它在含其他杂质或者快干涸油田也有着很强的生命力,且微生物采油成本低,而且过程简易,故被广泛应用。而微生物勘测技术同样是成本低,而且科学技术含量高,准确率高,勘测速度快,因此应用微生物勘测技术的公司也很多。 2.3 新材料在采油工程中的应用 在现实生活与工业生产中,新型材料应用于管道运输中,增加管道的韧性,防止管道开裂,尤其是在石油、天然气的管道运输过程中,对相应的管道进行防开裂处理。还有很多其他类似的应用,比如在金属和金刚石的连接处使用新型材料,可以提高其采集效率等。新型材料是很好的耐磨材料,它包含着高耐性的磨土层,金刚石复合片,还有很多韧性高的有关硬性质的合金等。新型材料还可以应用在材料的防腐上,比如把新型材料作为涂层,可以有效防止腐蚀,还有就是监测材料的腐蚀率等。 3 采油工程新技术的发展趋势 明确目前采油工程新技术措施的应用现状,采取最佳的科技投入,不断提升采油工程技术的发展态势,增加更多的技术含量,促进油田生产的健康发展,满足数字化油田发展的需要。采油工程新技术中的纳米材料和新型合成材料的应用,降低了油田开发的成本,提高了油田采油生产的效益。利用纳米材料进行管道的涂层技术,提高管道的耐腐蚀性能,延长油气输送管道的使用寿命,相应地降低油田生产的成本。也可以利用纳米膜技术,实施油气水三相的彻底分离,提高分离处理的效果,达到油田生产的产能指标。对纳米技术的研究有待于进一步提高,充分发挥纳米材料的优势,解决油田生产中的技术难点问题。 开发和研究新型的材料,如防腐蚀的材质的研究和应用,解决油田生产中的严重腐蚀的问题。耐磨蚀材料的试验和应用,提高运动部件的使用寿命,保证动力的快速传递,提高油田生产的效率。结合新型的阴极保护措施,延长管道的使用寿命,将油气输送管道作为阴极保护起来,才能降低管道的腐蚀穿孔的几率,提高管道的承压能力。 加大科研力度,研究采油工程新技术措施的发展趋势,对微生物采油技术措施进行进一步的研究,通过室内试验的方式,对微生物菌群进行优化,使其适应不同油藏区块的驱替作用的要求,对微生物驱油的效果进行试验研究,评价微生物采油的效果。避免由于微生物菌群选择不当,而影响到地层流体的配伍性,给油田储层带来二次的污染,增加挖潜增产的工作量,而导致油田生产成本的增加。 研究更多的驱替能量,借助于二氧化碳泡沫驱油技术措施的应用,将井下油层中的更多的剩余油驱替出井,扩大剩余油的开发效果。利用螺杆泵采油的技术措施,解决抽油机采油过程中的抽油泵泵效下降的技术难点问题。对采油工程新技术进行研究,对振动采油技术进行优选,选择最佳的振动源,对井下的震击器进行革新改造,减少电能的消耗,进而降低油田生产的成本,对水力冲击波的产生过程进行优化,应用先进的震击器,降低井下油层的油流阻力,最大限度地提高油井的产量,满足油田开发后期的需要。 优选最佳的堵水技术措施,对高含水的油井的生产状态进行实时监测管理,结合自动化的控制技术措施,优化稳油控水的采油工程新技术措施,控制油井的含水率,提高单井的产油量,才能满足油田开发对产量的基本要求。对油田实施挖潜增产的技术措施,并选择水力

石油工程采油工程

石油工程采油工程

采油工程课程设计 姓名:李健星 班级: 1班 学号: 915463 中国石油大学(北京) 二O一二年四月

目录 1、设计基础数据: (1) 2、具体设计及计算步骤 (2) (1)油井流入动态计算 (2) (2)流体物性参数计算方法 (4) (3)井筒温度场的计算 (6) (4)井筒多相流的计算 (7) (5)悬点载荷和抽油杆柱设计计算 (16) (6)抽油机校核 (21) (7) 泵效计算 (21) (8) 举升效率计算 (24) 3、设计计算总结果 (26)

有杆抽油系统包括油层,井筒流体、油管、抽油杆、泵、抽油机、电动机、地面出油管线直到油气分离器。有杆抽油系统设计就是选择合理的机,杆,泵,管以及相应的抽汲参数,目的是挖掘油井潜力,使生产压力差合理,抽油设备工作安全、高效及达到较好的经济效益。 本次采油工程课程设计的主要内容是进行有杆抽油生产系统设计,通过设计计算,让学生了解有杆抽油生产系统的组成、设计原理及设计思路。 1、设计基础数据: 井深:2000+学号末两位63×10m=2630m 套管内径:0.124m 油层静压:给定地层压力系数为 1.2MPa/100m,即油层静压为井深2630m/100m×1.2MPa=31.56MPa 油层温度:90℃ 恒温层温度:16℃ 地面脱气油粘度:30mPa.s 油相对密度:0.84 气相对密度:0.76 水相对密度:1.0 油饱和压力:10MPa 含水率:0.4 套压:0.5MPa

油压:1 MPa 生产气油比:50m3/m3 原产液量(测试点):30t/d 原井底流压(测试点):12MPa(根据测试液面计算得到) 抽油机型号:CYJ10353HB 配产量:50t/d 泵径:44mm(如果产量低泵径可改为56mm,70mm) 冲程:3m 冲次:6rpm 沉没压力:3MPa 电机额定功率:37kw 2、具体设计及计算步骤 (1)油井流入动态计算 油井流入动态是指油井产量与井底流动压力的关系,它反映了油藏向该井供油的能力,从单井来讲,IPR曲线表示了油层工作特性。因而,他既是确定油井合理工作方式的依据,也是分析油井动态的基础。本次设计油井流入动态计算采用Petrobras方法。Petrobras方法计算综合IPR曲线的实质是按含水率取纯油IPR曲线和水IPR曲线的加权平均值。当已知测试点计算采液指数时,是按产量加权平均;当预测产量或流压加权求平均值。

采油工程期末考试复习资料

名词解释 1油井流入动态:油井产量与井底流动压力的关系,它反映了油藏向该井供油的能力。 2滑脱损失:由于油井井筒流体间密度差异,在混合物向上流动过程中,小密度流体流速大于大密度流体流速,引起的小密度流体超越大密度流体上升而引起的压力损失。 3气举启动压力:气举井启动过程中,当环形空间内的液面将最终达到管鞋处时的井口注入压力。 4扭矩因数:悬点载荷在曲柄轴上造成的扭矩与悬点载荷的比值。 5速敏:在流体与地层无任何物理化学作用的前提下,当液体在地层中流动时,会引起颗粒运移并堵塞孔隙和喉道,引起地层渗透率下降的现象。 6基质酸化:在低于岩石破裂压力下将酸注入地层,依靠酸液的溶蚀作用恢复或提高井筒附近油层渗透性的工艺。 7吸水剖面:一定注入压力下各层段的吸水量的分布。 8填砂裂缝的导流能力:油层条件下填砂裂缝渗透率与裂缝宽度的乘积。 9酸压裂缝的有效长度:酸压过程中,由于裂缝壁面被酸不均匀溶蚀,施工结束后仍具有相当导流能力的裂缝长度。 10蜡的初始结晶温度:当温度降到某一数值时,原油中溶解的蜡开始析出时的温度。 11:采油指数:是指单位压差下的油井产量,反映了油层性质、流体物性、完井条件及泄油面积等与产量的关系。 12气举采油:是指人为地从地面将高压气体注入停喷的油井中,以降低举升管中的流压梯度,利用气体的能量举升液体的人工举升方法。 13吸水指数:表示注水井在单位井底压差下的日注水量。 14沉没度:泵下入动液面以下深度位置。 15原油的密闭集输:在原油的集输过程中,原油所经过的整个系统都是密闭的,既不与大气接触。 16滤失系数:压裂液在每一分钟内通过裂缝壁面1m^3面积的滤失量, 17滑脱现象:气液混流时,由于气相密度明显小于液相密度,在上升流动中,轻质气相其运动速度会快于重质液相,这种由于两相间物性差异所产生的气相超越液相流动。 18酸液有效作用距离:当酸液浓度降低到一定程度后(一般为初始浓度的10%),酸液变为残酸,酸液由活性酸变为残酸之前所流经裂缝的距离。 19破裂压力梯度:地层破裂压力与地层深度的比值。************************* 7分析常规有杆泵生产过程中抽油杆柱下端受压的主要原因。 答:(1)柱塞与泵筒的摩擦力;(2)抽油杆下端处流体的压强产生的作用力;(3)流体通过游动阀孔产生的阻力;(4)抽油杆柱与井筒流体的摩擦力;(5)抽油杆柱与油管间的摩擦力;(6)抽油杆柱和井筒流体的惯性力和振动力等。 8作出自喷井油层-油管-油嘴三种流动的协调曲线,并说明各曲线的名称,标出该油井生产时的协调点及地层渗流和油管中多相管流造成的压力损失。 答:自喷井油层-油管-油嘴三种流动的协调曲线: 曲线A:流入动态曲线;表示地层渗流压力损失,为地层静压; 曲线B:满足油嘴临界流动的井口油压与产量关系曲线;表示油管中多相管流造成的压力损失,为井底压力; 曲线C:嘴流特性曲线;表示井口压力。 曲线B与曲线C的交点G为协调点

石油采油工程质量技术的问题与对策分析

石油采油工程质量技术的问题与对策分析 发表时间:2020-03-11T16:41:18.907Z 来源:《建设者》2019年21期作者:贾龙江[导读] 石油被誉为能源中的工业血液,随着国家日益蓬勃发展,对石油的需求量也在不断增大,因此,石油开采工作进入了瓶颈状态。 胜利油田安全环保质量管理部山东省东营市 257000摘要:石油被誉为能源中的工业血液,随着国家日益蓬勃发展,对石油的需求量也在不断增大,因此,石油开采工作进入了瓶颈状态。在石油开采过程中技术是开采工作的核心,面对逐渐走向枯竭的石油资源,如何进行有计划,高产量的开采已成为石油行业首要问题,本文针对在石油采油工程中质量技术存在的各种问题进行分析,以及对其对策,从不同层面进行探讨与研究,以便提高石油 产量与开采效率,促进国民经济增长。 关键词:石油采油工程;质量技术;问题;对策 在采油工程中,越来越注重效益的最大化、资源的节约化以及开采的环保性。为此,需要积极应用一些先进的采油工程质量技术。石油采油工程质量技术在应用中仍存在着一些问题,只有先解决了现存问题,才能够充分发挥出其效用。以下就结合实际来谈谈石油采油工程质量技术的问题与对策,仅作抛砖引玉之用。 1 石油工程采油技术的分类 最近几年,很多国家在物理、化学和生物等领域都通过各种方法应用了采油技术。石油的采收效率因此而增加。国际上把采油技术根据应用时间和技术上的原理分为三种采油技术,主要包括有二次采油、一次采油以及三次采油。一次开采是指运用天然气能量对油田进行开采,这样的采油方式主要包括溶解气驱、气顶驱和弹性水驱三种方式。二次采油指的是在一次采油的影响下,会对地层压力产生一定的影响,运用平衡油井注水来减弱地下能量。二次采油在注水的时候,通过化学和物理手段使流体的性质和状态发生了一定程度的转变,进而提升注水的影响范围,使采油效率逐渐提升。 2 石油采油工程质量技术存在的问题 2.1 石油开采中水驱开发问题 水驱开发是石油开采过程中最为重要的环节之一,在水驱发发进行作业时,由于难度和出现问题的机率过高,因此,在石油开采前,一定做好水驱开发工作,为石油开采奠定良好油井开采基础。在采油作业中,应用的限流完井技术有限并且水平线测量精准度较低,注水效率无效情况经常出现,这些问题都会影响采油作业中的水驱开发。这对石油采油工程良好发展造成影响,降低了采油作业效率,也对采油环境造成约束和限制。如果在开采过程中,水驱开发效率降低,就无法完成油井水循环工作,整体工作运行效率就会发生骤减,同时会加大开发作业成本和作业时间,加大石油开采难度。 2.2 三次采油问题 三次采油问题也是在石油采油工程中常见的一类问题,其一般主要表现在两点:①油井中的油层集合物质具有一些特殊性质,这些性质导致其时间一长容易形成沉淀效应,从而引起原油分层现象,而随着时间的推移,原油分层现象也会变得愈发严重,直到油层集合物由原本的附着二类油层变为附着三类油层,同时伴随油层间衍生物数量不断增多,油层逐渐变薄,甚至改变原油原有性质,综合来看大大降低了采油效率及油井的可采油总量;②通常情况下,三次采油需要运用到强碱三元复合方法,目的是为了降低采油难度,但强碱三元复合方法本身的缺陷也较明显,其会使油井内部逐渐形成不易清除的结垢,而这些结垢时日一久会影响到采油工作的有效实施,同时还会对采油设备造成一定的损坏。 2.3 外围油田高效经济开采问题 外围油田的高效经济开采,是石油采油工程中的重要环节之一,但现阶段,还存在诸多问题。如:有的油田产量逐渐降低,且降低幅度日益增大;采油技术从一定程度上来看规范性不够,存在小油层压开率、单井采油率普遍较低;此外,目前尚未探明油田储存量、动用量,低渗透油田的开采难度较大。 3 针对石油采油工程质量技术存在问题的对策 3.1 石油采油工程中水驱开发问题的对策 通过细致的分析,对石油采油工程中水驱开发存在的问题,可以利用新技术手段来处理其中的缺点与不足。在测调工艺水平低的问题上,要不断更新高新技术,并且要避免为了保证测试的准确性,也要避免因人为因素导致的偏差。积极开发新的厚油层采油技术来解决无效注水效率低的问题,为方便油水井分层注采配合使用技术,应将采油工艺环节详细划分,进行单项采油技术优化整合,也确保了水井中 获取流量值与单层压力值得准确性。除此之外,在水驱开发问题上,采油成本问题上可通过研发低成本的调配剂,来控制成本。最后在限流完井对采油环境存在限制方面,可以使用细分控制压裂采油技术,确保进行新油井地质环境的细致分析,控制采油技术,进而达到提高油层的压开率与单井产液效率的目的。 3.2 三次采油问题的对策 结合上述中的三次采油问题,笔者建议石油采油工程单位可采取以下措施,从根本上解决问题:一是适当选用“分层注入”法,利用集合物驱单管分层分质分压注入技术,优化工作流程,有效缓解聚驱二类与三类油层之间的矛盾;二是现阶段,聚合物驱单管多层分质分压注入技术在我国各大石油采油工程施工中均应用较为广泛,且“三元复合驱分层注入技术”也愈加完善,此时采油单位可有效结合“电动测调工艺技术”,以提高聚驱与三元驱注技术的调配效率。同时,对于石油采油工程中存在的化学防垢问题和物理防垢问题,在化学防垢方面,相关人员需先了解和明确油井出现结垢的原因,通过对其的科学分析研究,选用具有针对性的防垢剂,使其产生相应的化学反应以除垢;而在物理防垢方面,采油单位可有目的性地开发并使用新型的螺杆泵防垢举升技术,降低对高检泵的损害,以延长检泵周期,从而提升设备的利用率,进一步确保石油采油工程的顺利开展。 3.3 外围油田经济采油问题的解决对策

东北石油大学石油工程课程设计采油工程部分井筒压力分

东北石油大学课程设计任务书 课程石油工程课程设计 题目井筒压力分布计算 专业石油工程姓名赵二猛学号100302240115 主要内容、基本要求、主要参考资料等 1.设计主要内容: 根据已有的基础数据,利用所学的专业知识,完成自喷井系统从井口到井底的所有相关参数的计算,最终计算井筒内的压力分布。 ①计算出油井温度分布;②确定平均温度压力条件下的参数; ③确定出摩擦阻力系数;④确定井筒内的压力分布; 2. 设计基本要求: 要求学生选择一组基础数据,在教师的指导下独立地完成设计任务,最终以设计报告的形式完成本专题设计,设计报告的具体内容如下: ①概述;②基础数据;③能量方程理论;④气液多相垂直管流压力梯度的 摩擦损失系数法;⑤设计框图及结果;⑥结束语;⑦参考文献。 设计报告采用统一格式打印,要求图表清晰、语言流畅、书写规范,论据充分、说服力强,达到工程设计的基本要求。 3. 主要参考资料: 王鸿勋,张琪等,《采油工艺原理》,石油工业出版社,1997 陈涛平等,《石油工程》,石油工业出版社,2000 万仁溥等,《采油技术手册第四分册-机械采油技术》,石油工业出版社,1993 完成期限2013年7月1日—2013年7月20日 指导教师张文 专业负责人王立军 2013年6月25日

目录 第1章概述 (1) 1.1 设计的目的和意义 (1) 1.2 设计的主要内容 (1) 第2章基础数据 (2) 第3章能量方程理论 (3) 3.1 能量方程的推导 (3) 3.2多相垂直管流压力分布计算步骤 (6) 第4章气液多相垂直管流压力梯度的摩擦损失系数法 (8) 4.1 基本压力方程 (8) 4.2 平均密度平均流速的确定方法 (8) 4.3 摩擦损失系数的确定 (11) 4.4 油气水高压物性参数的计算方法 (12) 4.5 井温分布的的计算方法 (16) 4.6 实例计算 (17) 第5章设计框图及结果 (21) 5.1 设计框图 (21) 5.2 设计结果 (22) 结束语 (29) 参考文献 (30) 附录 (31)

采油工程新技术的发展趋势分析

中国科技期刊数据库 工业A 2016年1期 37 采油工程新技术的发展趋势分析 孙玉超 大庆市采油一厂四矿中六队,黑龙江 大庆 163000 摘要:我国石油需求量非常巨大,而现存石油储量随着开采深度地不断增加,开采难度愈来愈大,使用新型的采油工程技术对我国石油开采事业的发展意义重大。本文对当前采油工程新技术及其发展的趋势展开讨论分析。 关键词:采油工程新技术;发展趋势;运用 中图分类号:TE355 文献标识码:A 文章编号:1671-5799(2016)01-0037-01 前言 我国大部分油田处于地形地势、地层结构较为复杂的地带,开采难度日渐增大,传统石油开采工艺已经不能适应我 国当前的石油开采的要求[1] 。采油工程新技术的应用及时地解决了这一开采问题,有效地提高了开采的效率。 1 采油工程新技术分析 1.1 热超导采油技术 热超导技术是一种新技术,其作用原理是对某种物质进行特殊的处理,即将其与配置好的化学物质共同压入密封管柱内,然后加热使管柱的两端不均衡受热,引发化学物质的化学相变化,气态分子运动受到激发而成不规则碰撞运动状态,由此产生的巨大能量会通过声波向该物质传递热量,使其热阻趋于0或者减小至0,进而满足生产所需的条件。该项技术应用在采油工程中主要有超导加热热洗技术和能耗 自平衡稠油采油技术两种技术措施[2] 。前者的技术原理是利用专用的超导加热设备,将原油加热,从而清除油井内壁的石蜡结晶,具有成本投入低、耗能少、稳定性好、不污染油层的优点;后者技术原理是将超过临界点的导热液体注入井下,再利用导热液体的良好导热性能将油井下的热量传到地面,该技术的特点是不需要使用专门的电力加热设备就可以起到清除井壁石蜡、降低原油粘度,从而提高采油的效率。 1.2 水力振动采油技术 水力振动采油技术主要利用高压水射流的振动脉冲起 到提高采油效率的效果[3] 。该技术主要通过对整个油井套管进行控制,在井下和油管装置激振器,在井底形成振动脉冲,利用水利波清除井底的泥浆等原油中参杂的杂质,同时使低下沉淀的盐类产生和谐振动,在振动中形成不闭合的孔洞或者性状与排列均无规则的缝隙。振动脉冲的周期性在经过一定时间后会形成巨大的冲击力,从而使地底缝隙变化成网络裂缝,同时形成的脉冲会在油藏中发生交变反应,产生一种变应力,最终起到改变原油表面张力、分子构造的作用,从而使原油的流动性能得到改善,降低原油开采的技术难度。由此可见,在该项技术的控制过程中,水力振动能够加强地质对油层的渗透作用,清除杂志,减少水分占原油的比例,提升原油的质量,有效地提高了采油工作的效率。 1.3 纳米材料采油技术 纳米技术是现代科学技术中非常先进的一项技术,并且已运用在多个领域,在采油工程中纳米材料采油技术的主要 技术措施是纳米MD 膜驱动原油技术[4] 。其技术原理是分解纳米级别的微型驱动分子,使其由原始的胶合形态朝分散心态变化,通过这一分散技术促进采油的效率的提高。纳米MD 是一种微小粒子,主要是由形态不同的多种混合物分子随机组成的,首先经过流态化处理,分子的电荷作用使其能够在油层表面粘附,经过一定的积累就可形成一层MD 膜,且MD 膜的韧性很强,十分的坚固,可以有效地减少原油附着于地底岩层、油井壁的现象,从而使地面开采工作更加顺利,提高采油效率。 1.4 热处理油层采油技术 热处理地层采油技术主要利用热能对油田进行一系列处理,从而起到提高采油效率的技术。该项技术原理是通过热能加热使原油温度增高、降低其浓度,减弱原油粘性,加热会增加波及系数,原油就会不断的膨胀,原油的排除动力就会大大增强,从而降低采油的难度。利用该项技术主要有三种方法,一是蒸汽驱采油法,该方法通过蒸汽吞吐对井筒 周边地层的原油加热,但是这一方法在粘稠度较大的井筒原油中效果不明显,采油效率比较低,因此未能得到广泛的应用。二是火烧油层采油法,该方法首先将大量氧气注入井筒内油层中,然后点燃使其燃烧,将燃烧过程中产生的热量作采油的驱动力,虽然这一方法的操作复杂性较高,但是效果较好,因此应用范围较第一种方法广泛。三是蒸汽吞吐采油法,首先在油田内注入大量的蒸汽并密封好,然后对其数天的连续加热,然后再开井采油,这种方式操作十分简便,且成本投入低,因此在采油工程中的应用比较广泛。 1.5 微生物采油技术 在采油工程新技术的发展历程中,微生物采油技术相比以上几项技术而言是最新型的全新技术,该技术原理是利用微生物的细菌的活性及其发酵作用得到提高采油效率的效果。首先将某类微生物细菌注入油层,原油层会在该细菌的活性和发酵作用综合作用下产生酵化反应,在微生物强大的生命力推动下,井底原油得以快速往上方流动,大大降低了原油开采的难度,开采效率得到有效的提高。这一技术操作方法简单,成本投入低,并且十分环保,在采油工程尤其是年代久远的油田和含水量较高的油田应用优势更高,应用前景广阔。 2 未来的发展趋势分析 我国的综合实力在不断地提升,现代科技更新换代越来越来快,因此采油工程技术也在不断地发展进步,我国的采油工程新技术将会朝着以下方向发展:①朝着信息化和数字化方向发展,原油的开采会得到更有力的信息数据支持;②朝着智能化、自动化和集成化方向发展,优化资源的配置;③朝着实时性发展,原油的开采过程会得到全程的实时监测和调控,为开采工作的顺利展开提供有力的保障;④朝着节能环保方向发展,坚持以人为本和可持续发展;⑤朝着探勘与开采一体化的方向发展,原油开采的流程会更加规范化和简易化。同时,技术研究的重点在高效、低成本的宗旨下积极发展复杂结构经、水平井的采油技术,并反复研究已有的技术,在高效的基础上最大程度地降低开采的成本,包括整体压裂技术、三维压裂技术、弱冻胶调驱技术、液流转技术和深部调剂技术等等。 3 结语 石油是我国重要的能源,作为我重要经济命脉之一,油田生产的效率、经济效益与我国国民经济关系密切。在传统工艺不能适应当下原油开采难度的情况下,采油工程新技术的应用有效地解决了这一问题,随着技术的不断进步,采油工程新技术将会朝着自动化、信息化、智能化、数字化、一体化等方向发展,我国油田生产的成本投入会越来越低、效率与经济效益也会越来越高。 参考文献 [1]常定军.采油工程新技术的发展趋势分析[J].化工管理,2015(01):159. [2]那旭.采油工程技术的发展与展望[J].硅谷,2015(03):2-3. [3]郑文源.采油工程新技术的发展前景及展望[J].科技与企业,2013(19):171. [4]齐丽丽.探究采油工程新技术[J].化学工程与装备,2013(05):167-168.

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