模具设计与制造基础复习题答案

《模具设计与制造基础》复习题

一、填空题

1、为了便于塑件脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模或下模上.

2、注射机的锁模力必须大与型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。

3、注射模的浇注系统有浇口、主流道、分流道、冷料穴等组成.

4、浇口的类型可分为点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六类。

5、决定成型收缩率的因素有塑料品种、成形压力、熔体温度、模具温度、保压时间、模具浇口尺寸。

6、注射机常见顶出装置有中心顶杆机械顶出、两侧双顶杆机械顶出、中心顶杆液压顶出与两侧双顶杆机械顶出联合作用、中心顶杆

液压顶出与其他开模辅助油缸联合作用等类型.

8、对于筒形、环形或带孔的塑件，可用推管推出机构进行脱模。

二、多选题

1、确定注射模型腔数目的方法有（ABCD）。

A．按注射机最大注射量确定； B．按最在锁模力确定； C．按塑件精度要求确定； D．根据生产经济性确定

2、注射模的导向机构的作用有 (ABC )。

A．导向B．承受侧向压力 C．定位D．导正

3、制品上的螺纹成型的方法有（ABCD）。

A．强制脱模； B．用螺纹型芯或螺纹型环嵌件成型脱出；C．采用活动型芯或型环镶块成型脱出；D．用自动旋转式模具直接成型

4、塑料制件熔接痕的产生原因是：（BCDE）。

A．熔融塑料温度太低；B．熔融塑料温度太高；C．模具排气不良；D．注射速度太慢；E．注射压力太小

5、下面对脱模斜度有影响的因素是（ACD）

A．收缩率 B．制品形状C．支承面D．制品部位

14、挤出成型的工艺参数包括（ ACDE ）。

A．温度 B．湿度C．挤出速度 D．牵引速度 E．压力

12、用于压缩成型的热固性塑料主要有（ CD ）。

A．聚苯乙烯 B．聚氯乙烯C．酚醛塑料 D．环氧树脂塑料E．聚酰胺

10、按模具在设备上安装方式的分类有（ DC ） A．移动模具；B．固定模具； C．半固定式； D．以上全部是

9、下列推出机构的设计中,需要设计复位杆的有( BCD )。

A．推件板推出的模具；B．推管推出的模具；C．推杆推出的模具；D．推杆与推管联合的多元推出的模具

8、下列情况模具需采用双分型面结构的是( ACD )。

A．点浇口的注射模；B．中心浇口的模具； C．开模时制品不能留于动模一侧的模具；D．斜导柱与侧滑块同时安装在定模上的注射模7、侧向分型与抽芯机构的注射模,侧型芯与推杆不发生于涉现象的情况是（ AC ）。

A．侧型芯与推杆在分型面上的投影无重叠； B．侧型芯与推杆在分型面上的投影有重叠

C．推杆工作端面的最高位置低于侧型芯的下平面； D．推杆工作端面的最高位置高于侧型芯的下平面

6、下列成型方法中，主要用于热塑性塑料的有（ CD ）。

A．压缩成型 B．压注成型C．挤出成型 D．注射成型

4、当制品上有侧凹、凸结构时，下列可以成型该制品的模具有（ ABCD ）。

A．斜滑块模具；B．half凹模模具； C．有侧向分型与抽芯机构的模具；D．带活动镶块模具

2、分型面形状常用的为( AD )。 A．阶梯形B．平面 C．矩形D．U形

三、判断题

1、热固性塑料的分子结构只有在发生交联反应时才由线型变为体型的。（√）

2、脱模斜度只在与脱模方向垂直的制品表面上。（×）

3、对有侧向分型与抽芯机构的模具其开模往往采用斜导柱形式，其斜导柱的倾斜角一般取15°～20°之间。（√）

4、热流道模具成型时，只需出制品，不需出浇道物料。（√）；

5、冷却水道的入口一般设在浇口的附近。（×）

6、对于一模多腔的注塑模，若各型腔或各型芯其相应形状、尺寸都完全一致，则同一模成型后的制品其相应形状、尺寸显然也是完全一

致的。（）

7、二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分模面和分型面上驱取出的；而三板式结构的注塑模却是在同一个

分型面上取出的。（）

8、市面上无毒无害正规保鲜膜的主要成分是PE。（√）；10、大型模具凹模强刚度校核时，以校核刚度为主。（×）

11、当塑料流动方向的收缩率与垂直于流动方向的收缩率有差别时，浇口位置的选取对成型制品产生变形没有影响。（×）

12、模具成型零件尺寸计算时,平行分型面的尺寸不需考虑磨损的影响。（×）

四、简答题

1、试述注射成型模具基本组成部分，各部分作用及设计原则。

注射模具由动模和定模两大部分组成，动模部分安装在注射机的活动模座上，定模部分安装在注塑机的固定模座上，在进行注射之前，动模部分由注塑机的合模机构带动与模闭合，构成浇注系统和型腔。塑料熔体注入型腔冷却定型后，注塑机带动动模与定模分开，同时顶杆推动模具的推出机构将塑件由模中推出。注塑模具包括以下几个部分：（1）成形部分；（2）浇注系统；（3）导向

机构；（4）侧向分型与抽芯机构；（5）推出机构；（6）温度调节系统；（7）排气系统；（8）支撑零件。

2、简述模具的生产及工艺特点。

模具的生产特点：（1）单件、多品种生产；（2）生产周期短；（3）模具生产的成套性；（4）需要试模和修模；（5）模具向精

密化和自动化发展。模具的工艺特点：（1）模具加工上尽量采用万能通用机床、通用工量具和仪器，尽可能减少二类工具的使用

数量；（2）在模具制造上较多的采用“实配法”、“同镗法”等；（3）制造工序安排上工序相对集中，以保证模具加工质量和进度，简化管理和减少工序周转时间。

3、试述注射成型的全过程。简述各过程作用是什么？其主要成型参数有哪些？

注射成型全过程是：加料——塑化——注射——保压——倒流——冷却——开模脱件；注射成型的主要参数有：温度（料筒温度、

喷嘴温度、模具温度），压力（背压、注射压力），时间（注射时间、保压时间、冷却时间、其它时间）。

4、简述冲模设计步骤。

5、注射模的一次推出机构有哪几种？各自的特点、及适用情况。

一次推出机构有以下六种：（1）推杆推出机构，其特点是结构简单、制造容易、更换方便、滑动阻力小、脱模效果好，设置的位置自由，零件已标准化，应用非常广泛，缺点是推杆与塑件的接触面小，易引起应力集中，不宜用于脱模力大的塑件推出。（2）推管推出机构，它适合于筒形、环形和带孔塑件的推出。推管与塑件接触面积大，推出力均匀，工作平稳、可靠，塑件不会变形，不会在塑件上留下明显的痕迹。（3）推件板推出机构，其特点为与塑件接触面积大，不容易损坏塑件。（4）推块推出机构，适用于不便使用推件板的推出机构。（5）凹模推出机构，它适用于由于结构形状的限制或有特殊要求而不能采用其它推出机构的情况。在塑件推出后还须手工从凹模中取出。（6）联合推出机构，在塑件形状比较复杂的情况下，可以采用将前面几种推出机构组合使用，以完成塑件的推出。