灯具成品出货检验报告
NO:
生产订单号：订单数量：检验日期：
产品名称/型号：规格型号：每箱 PCS,共箱
送检数量：抽样方案：□全检；
□抽检MIE-STD-105E-ⅡCR:0 MAJ:0.25 MIN:0.65；□其它；
抽检数量：
检验
项目
检验要求检验结果判定
订单信息核对控制类型□不可控类/□可控，控制器型号；□合格□不合格灯具灯点数/发光颜色灯点数；发光颜色；□合格□不合格电源规格型号/品牌□恒流/□恒压；型号/品牌；□合格□不合格LED灯规格/管芯品牌□SMD/□DIP/□食人鱼; 规格/品牌；□合格□不合格透镜型号/规格；□有□无□珠面/□条纹面/□磨砂面/□光面，发光角度□合格□不合格公母接插头线；□有□无
□2芯/□3芯/□4芯；□圆线/□扁线；□白色/□黑色
□灰色；线长 CM ；□其它；
□合格□不合格灌封胶；□有□无□不灌胶/ □灯面灌胶；胶水型号；□合格□不合格灯具标记；□有□无□厂标 / □中性/ □客户LOGO ;□合格□不合格
灯具标识基本内容
□有标识标签
□无标识标签
产品型号/名称：；□合格□不合格
厂商名称或LOGO: ;□合格□不合格
额定值：电压 V, □DC/□AC; 最大功率 W，□合格□不合格
IP防护等级；□合格□不合格
电击防护类型：□0类/ □Ⅰ类/ □Ⅱ类/ □Ⅲ类□合格□不合格
F-Mark: □□□
□合格□不合格
外观检验灯具本体外表
□脏污/□胶渍/□刮花/□掉漆/□脱色/□变形/□裂痕
破损/□灯孔错位/□缝隙/□灯罩色差/□漏螺丝/□螺丝
打花
□线扣/端盖松脱间隙/□安装座松脱锁滑牙
□其它；
□合格□不合格灯具内部
□灯珠顶部粘胶/□少胶露底/□多胶/□透镜偏位/□透
镜松脱/□异物/□锡渣/□螺丝打花/□假焊空焊/□掉件
/□器件少装□器件错装/□焊线脱落□焊线反□焊线错
□其它；
□合格□不合格线材
□无印字/□印字模糊/□脏污/□刮伤/□破皮/□型号错
□焊反/□焊错/ □其它；
□合格□不合格
装配确认底座、支架、连接片与灯
具配装
□松动/□松脱/□对装不到位/□漏螺丝/□螺丝打花
/□少配件/ □其它；
□合格□不合格
批准：审核：检验员
（素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待您的好评与关注）
灯具成品出货检验报告
NO: 生产订单号：订单数量：检验日期： 产品名称/型号：规格型号：每箱 PCS,共箱 送检数量：抽样方案：□全检； □抽检MIE-STD-105E-ⅡCR:0 MAJ:0.25 MIN:0.65；□其它； 抽检数量： 检验 项目 检验要求检验结果判定 订单信息核对控制类型□不可控类/□可控，控制器型号；□合格□不合格灯具灯点数/发光颜色灯点数；发光颜色；□合格□不合格电源规格型号/品牌□恒流/□恒压；型号/品牌；□合格□不合格LED灯规格/管芯品牌□SMD/□DIP/□食人鱼; 规格/品牌；□合格□不合格透镜型号/规格；□有□无□珠面/□条纹面/□磨砂面/□光面，发光角度□合格□不合格公母接插头线；□有□无 □2芯/□3芯/□4芯；□圆线/□扁线；□白色/□黑色 □灰色；线长 CM ；□其它； □合格□不合格灌封胶；□有□无□不灌胶/ □灯面灌胶；胶水型号；□合格□不合格灯具标记；□有□无□厂标 / □中性/ □客户LOGO ;□合格□不合格 灯具标识基本内容 □有标识标签 □无标识标签 产品型号/名称：；□合格□不合格 厂商名称或LOGO: ;□合格□不合格 额定值：电压 V, □DC/□AC; 最大功率 W，□合格□不合格 IP防护等级；□合格□不合格 电击防护类型：□0类/ □Ⅰ类/ □Ⅱ类/ □Ⅲ类□合格□不合格 F-Mark: □□□ □合格□不合格 外观检验灯具本体外表 □脏污/□胶渍/□刮花/□掉漆/□脱色/□变形/□裂痕 破损/□灯孔错位/□缝隙/□灯罩色差/□漏螺丝/□螺丝 打花 □线扣/端盖松脱间隙/□安装座松脱锁滑牙 □其它； □合格□不合格灯具内部 □灯珠顶部粘胶/□少胶露底/□多胶/□透镜偏位/□透 镜松脱/□异物/□锡渣/□螺丝打花/□假焊空焊/□掉件 /□器件少装□器件错装/□焊线脱落□焊线反□焊线错 □其它； □合格□不合格线材 □无印字/□印字模糊/□脏污/□刮伤/□破皮/□型号错 □焊反/□焊错/ □其它； □合格□不合格 装配确认底座、支架、连接片与灯 具配装 □松动/□松脱/□对装不到位/□漏螺丝/□螺丝打花 /□少配件/ □其它； □合格□不合格
灯具质检报告格式表
产品检验报告 产品名称： 型号规格： 检验日期：2016 - - 依据标准： 最终判定：□合格□不合格 编制 审核 批准
章节检验 项目 检测（标准）要求检验结果 单项 判定 1.0 外观外观标识检查 1.1 包 装 外 观 外箱应有清晰，牢固、正确的标志，如注册商标、产品系 列和名称、电源额定电压、频率、厂名、厂址、传真、邮 编、产品编号、规格功率、重量、光色、光源型号、产品 执行标准字样、数量、最大限堆层数、外箱尺寸，生产日 期以及认证标志和向上、轻拿轻放、怕湿、禁止翻转图示 等；材质按样板 符合生产要求 ok 外箱平整、清洁、无刮伤、破损等影响外观的缺陷，标示 字样大小一致，无色差现象，外箱合口不得有大于3mm的 间隙；印刷内容完整，字体清晰 外箱堆放排列整齐，堆码层限不超标且包装可靠。 外包装无明显的损伤ok 1.2 合 格 证 说 明 书 合格证上应标明检验日期和检验员签章，且字迹清晰。 说明书给出产品用途、特点、正确安装接线图、使用和维 护所必须的详细说明、使用注意事项等。 所提供的光电性能参数，额定功率、额定电压、外形尺寸 参数表应清晰无误； 说明书中应有清晰的厂名、厂址、联系电话以及邮编， 且字样大小正确。说明书必须包括第章中标贴上没 有的附加内容 符合设计生产要求 ok 1．3 标贴 外观 标贴上应有清晰牢固的标志，如：制造厂名称或注册商标、 产品型号规格、额定电压、额定频率、额定电流、功率因 数、CCC标志、产品编号、执行标准；具体至少要满足章 之规定，同时所标识内容与证书保持一致符合设计生产要求ok
1.4 产 品 外 观 支架：已喷粉支架表面清洁平整，喷粉层均匀厚实、无流 挂、划伤、气泡、桔皮、针眼、锈迹、色差和杂色、污渍 等影响外观的缺陷；支架焊接紧凑吻合无变形，无虚焊、 脱焊、焊穿等现象，且毛刺＜0.1MM。 支架面盖表面无明显不平、变形、刮伤、油污、压痕等不 良现象，且商标标示位置正确；在拆装多次后不会出现变 形及卡住现象。 型号标签、警告标、形象标等标签位置正确，内容 清晰，无破损，皱纹，气泡等不良现象，符合样品要求。 产品排放四角正确，无漏装产品及配件的现象。 喷粉件：附着力≤1级。 与产品质量要求一致 ok 章节检验 项目 检测（标准）要求检验结果单项 判定 2.0 结构 功能 结构功能测试符合 2.1 尺寸 测量 测量支架各部位尺寸，应符合设计图纸、封样要求。符合ok 2.2 试 装装标准光源、灯座、启动器等可替换零件或部件进行对应替换 （密封零件和铆接部件为不可替换部件），不能有松动、难装、 装不到位或错位等不良现象。 装拆光管顺畅，不出现卡死光管或卡不住及接触不良现象。 无不合格现象ok 悬挂装置（如：反射罩）应有足够的安全系数，将等于4 倍灯具重量的均匀恒定载荷以灯具通常的受载方向加在灯具 上，历时1H后，部件应无明显变形或脱落现象. 测试通过 ok 2.3 组装 效果 A、支架内走线附近无可能磨损接线绝缘层的锐边、毛口、毛 刺等类似现象，导线可靠的连接在一起，连接导线接触良好， 整齐美观、走向合理，按技术文件正确配色、且线材符合认证 要求。 符合安全生产做法ok
出货检验报告
东莞美迪华实业有限公司 出货检验报告 文件编号： 生产日期客户名称出货数量 订单编号物料编号抽检数量 产品名称产品型号良品数 检验依据□《检验规范》□《实物样板》□《BOM表》□《可靠性测试规范》合格率 抽样标准：MIL-STD-105EⅡ级正常检验水平 AQL 严重（Cr）=0 主要(Major)=0.65 次要（Minor)=1.5 Acc/Rej Ac（允收数）0 Ac（允收数）Ac（允收数）Re(拒收数）0 Re(拒收数）Re(拒收数） 检验项目 品质标准要求检验记录判定标准 判定检验工具 外观 CR MA MI 01外箱和彩盒表面不能有破损，划伤试装符合要求。 02外箱箱唛印刷正确，不能有少印多印，字体模糊。 03彩盒条形码需与外箱条形码数字一致。 04产品视窗区符合客户标准。 05吸塑和PVC本体表面不能有明显划伤划痕、变型 06产品表面处理符合客户标准，干净无脏污、胶屑。 07产品表面不能有披锋，变型，拉白，缺料等。 08产品边缘有无缺口，露白，掉皮或附着力不良。 09、整体效果符合样品要求。 10产品LOGO图案、烙印位置、深度符合样板要求。 11材料规格符合客户要求。 颜色01符合颜色样板或上下限要求。 包装01产品编码、名称、标签内容填写是否正确，清楚，包装是否符合包装要求，包装盒、贴纸、纸箱有无破损受潮等。 尺寸01依工程图纸所标识尺寸测量。 可靠性 测试 01按客户要求及相关测试规范测试。 实配检验01与机壳及相关配件配合是否良好，配合缝隙是 否符合标准。 跌落测试01按跌落测试规范或客户要求测试。 合计QA判定□合格□特采□返工□不合格检验员/日期： 备注 审核核准
国家级灯具检验报告 路灯
检验报告 Test Report 产品名称：LED路灯 Nsme of Sample 型号规格：30W Type 委托单位：苏州新纳晶光电有限公司 Applicant 检验类别：委托检验 Test Purpose 上海市质量监督检验技术研究院Shanghai Institute of Quality Inspection and Technical Research 国家灯具质量监督检验中心China National Lighting Fitting Quality Supervision Testing Center(CLTC)
国家灯具质量监督检验中心 检验报告报告编号：W010******** 第1页共8页样品名称LED路灯检验类别委托检验 型号规格等级 30W 合格品 商标/委托单位苏州新纳晶光电有限公司 受检单位苏州新纳晶光电有限公司 标称生产单位苏州新纳晶光电有限公司 委托书编号/委托/日期2015年3月9日 到样日期2015年3月11日抽样地点/ 样本数量1个受检批数量/ 生产日期/批号/编号/ 样品到样状态完好 检验地点上海市徐汇区苍梧路900号 检验依据 GB/T9468—2008灯具分布光度测量的一般要求 IESLM-79-08固态照明产品电气和光度测量方法 检验日期2015年3月16日至2015年3月24日 检验结论 本报告仅提供实测值。详见检验结果汇总页。 （检验报告专用章） 签发日期：2015年3月25日委托单位 通讯资料 地址苏州市苏虹东路388号 邮编215100电话0512-********备注 本报告检验结论是根据检验依据仅对所检项目得出的，不代表未经检验的项目或功能 符合要求。 批准俞安琪审核主检 授权签字人 SQI/KJ-JL/BFG-01
成品出货检验工作标准流程
成品出货检验工作流程 1. 目的规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。 2. 适用范围适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。 3. QA检验流程/职责和工作要求
首件检验 检杳结果确认 -- 田r旦护口丿卜"旳罗1 首件合格处理 批量检验 抽检不合格处理 职责工作要求 相关文件 /记录 生产每一订单生产的第一台机送OQC佥验《首件检查生产按订单、样机、检验标准或规范、说明书、表》 检验员ECN料表、设计文件作首件检验《OQC检验报0Q（组长填写《首件检查表》（外观、功能）告》 QE QE对首件及《首件检查表》确认，并签署合格与《坏机分析报PIE/OQC 组否意见告》 长/PQC组长OQC PQC和PIE对机确认， OQC不合格发岀《OQC佥验报告》，注明首件检查 PIE工程PIE分析原因，发岀《坏机分析报告》 生产部已投产机返工，生产再重送首件 OQC组长首件检验合格，OQCS知生产线组长在《首件确认 检验员表》上签字确认后，生产部批量生产 OQC组长首件检验合格，OQC批量抽检 /PQC 组长/PIE根据产品检验标准、规范，《产品检验抽样规定》， OQC主管设计文件，批量抽检 检验员记录抽检的每台机流水号 PIE首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验 首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做24 小时煲机试验 根据抽检结果填写OQC佥验报告 批量抽检不合格PQC OQC PIE对机确认 OQC主管在OQC佥验报告上签字确认 OQC在生产部产成品送检单上填写REJ，注明不良 项目，发岀《OQC佥验报告》， 工程PIE发岀《坏机分析报告》，在线指导生产线返工，返工 后重新送检
LED照明灯具出货检验报告模板完整版
成品检验报告 测试报告编号：NLT201807001 备注：本报告附页配有检验过程参考图片和文字说明 检验依据：1、《LED 成品检验规程》；2、订单要求；3、光电测试报告； 判定方法：在判定中“P ”代表合格，“F ”代表不合格，“N ”代表此项无需检验，在“□”里面打钩. 订单号 抽样方案 GB/T2828-2003 AQL 值 A 类 ?0.15 = 0 － 1 产品型号 RPT-P-LIVC-G2-4FT-20L-840-FWFC B 类 ? 1.5 = － 客户名称 CST022-821089 批量数量 pcs 抽样数量 pcs C 类 ? 4.0 = － 生产阶段 ?正常量产 □首批试产 产品类别 □ 替换件 ? 成品灯具 抽样标准 ? 一般检验水平I □ 一般检验水平Ⅱ □ 一般检验水平Ⅲ 检验项目 检验记录 判定 检验项目 检验记录 判定 包 装 配 件 外箱印刷内容 □ 符合 □ 不符合 结构 磁柱吸力 □ 符合 □ 不符合 ? 无需要 外箱结构尺寸 □ 符合 □ 不符合 安全绳扣 □ 符合 □ 不符合 □ 无需要 外箱内盒标贴 □ 符合 □ 不符合 灯罩/护线套 □ 符合 □ 不符合 □ 无需要 生产批号 □ 符合 □ 不符合 螺丝/铆钉 □ 符合 □ 不符合 说明书 □ 符合 □ 不符合 □ 无需要 组件吻合度 □ 符合 □ 不符合 配件包 □ 符合 □ 不符合 □ 无需要 外观 标识 激光铭牌 □ 激光雕刻 □消银龙贴纸 电 子 端子线/插头 □ 符合 □ 不符合 安规标签 □ 符合 □ 不符合 LED 驱动/开关 □ 符合 □ 不符合 默认档位 表面外观 □ 符合 □ 不符合 LED 光源色温 □ 符合 □ 不符合 默认档位 试验 跌落测试 □ 符合 □ 不符合 □ 无需要 遥控/微波 □ 符合 □ 不符合 □ 无遥控 模拟运输 □ 符合 □ 不符合 □ 无需要 备注：以上检验项目详细记录，请参照后面图文说明，图片若是看不清楚可以放大后查看。 检验项目 实 际 测 试 数 据 编 号（积分球抽检1个灯的数据） 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 额定电压/测试电压（V ） 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 0~3档功率标称值(W ) 40 40 40 30 30 30 15 15 15 10 10 10 0~3档功率实测值(W ) 0~3档PF 标称值 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 0~3档PF 实测值 0~3档光通量标称值（LM ） ≥4850 ≥4850 ≥4850 ≥3650 ≥3650 ≥3650 ≥1850 ≥1850 ≥1850 ≥1210 ≥1210 ≥1210 0~3档光通量实测值（LM ） 0~3档色温标称值(K) 4000 3500 3000 4000 3500 3000 4000 3500 3000 4000 3500 3000 0~3档色温实测值(K) 显色指数标称值（Ra ） ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 显色指数实测值（Ra ） 色容差标称值（SDCM ） ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 色容差实测值（SDCM ） 综 合 检 验 判 定 检验员/日期: 审核/日期： 不 合 格 处 理 方 式 ?合格 □不合格 07月04日 07月 05 日 总经理批准： 月 日
LED灯具成品检验标准
成品检验规范 文件编号： QD-2012002 版本号： 编制：魏征日期： 2012-07-30 审核：胡佳日期： 2012-07-30 批准：段琪日期： 2012-07- 生效日期： 2012-08-01 受控状态：受控
文件变更记录
1、目的 规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。 2、适用范围 适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义 缺陷级别定义 检验面的定义 A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 缺陷代码定义
4、检验条件 检验光源：普通日光灯灯源500lux. 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离 100cm±10cm. 外观检验时间：10s/每个面。 测试设备：见测试项目内仪器。 5、引用标准 GB/T Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 AQL 允收质量水平：MIN= MAJ= CRI=0（抽样方案主要以抽取数量）。 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。 6、作业内容 成品送检 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 OQC 检验 OQC 抽样按执行。 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。 检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入
灯具成品出货检验报告
灯具成品出货检验报告 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
NO: 生产订单号：订单数量：检验日期： 产品名称/型号：规格型号：每箱 PCS,共箱 送检数量：抽样方案：□全检； □抽检MIE-STD-105E-ⅡCR:0 MAJ: MIN:；□其它； 抽检数量： 检验 项目 检验要求检验结果判定 订单信息核对控制类型 □不可控类/□可控，控制器型 号； □合格□不合 格 灯具灯点数/发光颜色 灯点数；发光颜色； □合格□不合 格 电源规格型号/品牌 □恒流/□恒压；型号/品牌； □合格□不合 格 LED灯规格/管芯品牌 □SMD/□DIP/□食人鱼; 规格/品 牌； □合格□不合 格 透镜型号/规格；□有 □无□珠面/□条纹面/□磨砂面/□光面，发光角度 □合格□不合 格 公母接插头线；□有 □无 □2芯/□3芯/□4芯；□圆线/□扁线；□白色/ □黑色□灰色；线长 CM ；□其 它； □合格□不合 格 灌封胶；□有□无 □不灌胶/ □灯面灌胶；胶水型 号； □合格□不合 格 灯具标记；□有□无 □厂标 / □中性/ □客户 LOGO ; □合格□不合 格 灯具标识基本内容 □有标识标签 □无标识标签 产品型号/名称：； □合格□不合 格 厂商名称或LOGO: ; □合格□不合 格 额定值：电压 V, □DC/□AC; 最大功率 W， □合格□不合 格 IP防护等级； □合格□不合 格 电击防护类型：□0类/ □Ⅰ类/ □Ⅱ类/ □Ⅲ 类 □合格□不合 格 F-Mark: □□□□合格□不合 格 外观检验灯具本体外表 □脏污/□胶渍/□刮花/□掉漆/□脱色/□变形/ □裂痕破损/□灯孔错位/□缝隙/□灯罩色差/□ 漏螺丝/□螺丝打花 □线扣/端盖松脱间隙/□安装座松脱锁滑牙 □其它； □合格□不合 格灯具内部 □灯珠顶部粘胶/□少胶露底/□多胶/□透镜偏位 /□透镜松脱/□异物/□锡渣/□螺丝打花/□假焊 □合格□不合 格
LED灯具成品检验规范标准
成品检验规范 文件编号：版本号： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 生效日期：受控状态：
文件变更记录
1、目的 规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。 2、适用范围 适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义 3.2 检验面的定义 A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 4、检验条件 4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux. 4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。 4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离 100cm±10cm. 4.4 外观检验时间：10s/每个面。 4.5 测试设备：见测试项目内仪器。 5、引用标准 5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。 5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。 5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
6、作业内容 6.1 成品送检 6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。 6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。 6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 6.2 OQC 检验 6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。 6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要 求进行检验。 6.2.3 检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入 库。 6.3 检验标识记录 6.3.1 检验后如实填写【出货检验报告】 6.3.2 检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程 给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。 6.3.3 生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验，连续出现 3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。 6.3.4 检验合格每箱盖OQC PASS 印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的 印章。 6.3.5 若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由PMC 提出特采申请，技术，品质进 行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由生产部负责人裁决。 6.3.6 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为准。 6.4 仓库复检 6.4.1 库存超过1 个月的出货须PMC 安排仓库送OQC 检验，检验按6.1-6.3 执行。 6.4.2 库存超过半年的出货须PMC 安排生产线，重新老化，包装，OQC 检验流程。 6.5 入库 6.5.1 生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有OQC PASS 印章，若无则不允许入库。 6.5.2 仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。 6.5.3 仓库在出货装车时通知OQC 去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。 6.6 抽样检验转移规则（加严、正常、放宽） 6.6.1 从正常检验到放宽检验：必须同时满足以下两个条件，缺一不可： A. 生产稳定，连续一周检验无异常。 B. 品质部门认为放宽检验可取。 6.6.2 从放宽检验到正常检验：进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转回 正常检验： A、有一批检验不被接收。 B、生产不稳定或延迟。 C、品质部门认为有必要恢复正常检验。 6.6.3 加严检验以下有其中一条则进行加严检验。 A. 有客户投诉。
灯具成品出货检验报告
灯具成品出货检验报告集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
NO: 生产订单号：订单数量：检验日期： 产品名称/型号：规格型号：每箱 PCS,共箱 送检数量：抽样方案：□全检； □抽检MIE-STD-105E-ⅡCR:0 MAJ: MIN:；□其它； 抽检数量： 检验 项目 检验要求检验结果判定 订单信息核对控制类型 □不可控类/□可控，控制器型 号； □合格□不合 格 灯具灯点数/发光颜色 灯点数；发光颜色； □合格□不合 格 电源规格型号/品牌 □恒流/□恒压；型号/品牌； □合格□不合 格 LED灯规格/管芯品牌 □SMD/□DIP/□食人鱼; 规格/品 牌； □合格□不合 格 透镜型号/规格；□有 □无□珠面/□条纹面/□磨砂面/□光面，发光角度 □合格□不合 格 公母接插头线；□有 □无 □2芯/□3芯/□4芯；□圆线/□扁线；□白色/ □黑色□灰色；线长 CM ；□其 它； □合格□不合 格 灌封胶；□有□无 □不灌胶/ □灯面灌胶；胶水型 号； □合格□不合 格 灯具标记；□有□无 □厂标 / □中性/ □客户 LOGO ; □合格□不合 格 灯具标识基本内容 □有标识标签 □无标识标签 产品型号/名称：； □合格□不合 格 厂商名称或LOGO: ; □合格□不合 格 额定值：电压 V, □DC/□AC; 最大功率 W， □合格□不合 格 IP防护等级； □合格□不合 格 电击防护类型：□0类/ □Ⅰ类/ □Ⅱ类/ □Ⅲ 类 □合格□不合 格 F-Mark: □□□□合格□不合 格 外观检验灯具本体外表 □脏污/□胶渍/□刮花/□掉漆/□脱色/□变形/ □裂痕破损/□灯孔错位/□缝隙/□灯罩色差/□ 漏螺丝/□螺丝打花 □线扣/端盖松脱间隙/□安装座松脱锁滑牙 □其它； □合格□不合 格灯具内部 □灯珠顶部粘胶/□少胶露底/□多胶/□透镜偏位 /□透镜松脱/□异物/□锡渣/□螺丝打花/□假焊 空焊/□掉件/□器件少装□器件错装/□焊线脱落 □焊线反□焊线错 □合格□不合 格
灯具成品出货检验报告
NO: 生产订单号: 订单数量:检验日期: 产品名称/型号: 规格型号: 每箱PCS,共箱 送检数量: 抽样方案: □全检; □抽检MIE-STD-105E-ⅡCR:0 MAJ:0、25 MIN:0、65; □其它; 抽检数量: 检验 项目 检验要求检验结果判定 订单信息核对控制类型□不可控类/□可控,控制器型号;□合格□不合格灯具灯点数/发光颜色灯点数 ;发光颜色 ;□合格□不合格电源规格型号/品牌□恒流/□恒压;型号/品牌;□合格□不合格LED灯规格/管芯品牌□SMD/□DIP/□食人鱼; 规格/品牌;□合格□不合格透镜型号/规格;□有□无□珠面/□条纹面/□磨砂面/□光面,发光角度□合格□不合格公母接插头线;□有□无 □2芯/□3芯/□4芯;□圆线/□扁线;□白色/□黑色□ 灰色;线长 CM ;□其它 ; □合格□不合格灌封胶;□有□无□不灌胶/ □灯面灌胶;胶水型号 ; □合格□不合格灯具标记;□有□无□厂标 / □中性/ □客户LOGO ; □合格□不合格 灯具标识基本内容 □有标识标签 □无标识标签 产品型号/名称: ; □合格□不合格 厂商名称或LOGO: ; □合格□不合格 额定值:电压V, □DC/□AC; 最大功率W,□合格□不合格 IP防护等级 ; □合格□不合格 电击防护类型:□0类/ □Ⅰ类/ □Ⅱ类/ □Ⅲ类□合格□不合格 F-Mark: □□□ □合格□不合格 外观检验灯具本体外表 □脏污/□胶渍/□刮花/□掉漆/□脱色/□变形/□裂痕破 损/□灯孔错位/□缝隙/□灯罩色差/□漏螺丝/□螺丝打花 □线扣/端盖松脱间隙/□安装座松脱锁滑牙 □其它; □合格□不合格灯具内部 □灯珠顶部粘胶/□少胶露底/□多胶/□透镜偏位/□透镜 松脱/□异物/□锡渣/□螺丝打花/□假焊空焊/□掉件/□器 件少装□器件错装/□焊线脱落□焊线反□焊线错 □其它; □合格□不合格线材 □无印字/□印字模糊/□脏污/□刮伤/□破皮/□型号错 □焊反/□焊错/ □其它; □合格□不合格 装配确认底座、支架、连接片与灯 具配装 □松动/□松脱/□对装不到位/□漏螺丝/□螺丝打花 /□少配件/ □其它 ; □合格□不合格接插线头配装□松动/□松脱/□对装不到位/□其它 ; □合格□不合格 尺寸灯具尺寸□合格□不合格
出厂检验报告范本
出厂检验报告 出厂检验报告
出厂检验报告
钟子期听懂了俞伯牙的琴音——“巍巍乎若高山，荡荡乎若流水”,俞伯牙视其为知音。钟子期死后，面对江边一抔黄土，俞伯牙发出“此曲终兮不复弹，三尺瑶琴为君死”的感慨，摔琴而去，从此，高山流水，知音难觅。 红楼里，宝钗与黛玉皆爱宝玉，宝钗看重功名，常拿一些伦理纲常来压制他的不羁与顽劣，黛玉却从未提及这些，因她懂得他的心性，她说“你既为我之知己，自然我亦是你之知己”,造化弄人，木石前缘虽是虚空一场，却怀金悼玉，梦萦千古，今日读来依然荡气回肠！ 不是所有的相遇都可以相知，不是所有的相知都可以永恒。生命里，我们只愿结交那些心性相宜的人，统一的语言，相同的志趣，将彼此的心灵拉近，一份懂得，不言不语，却在默契里滋生。 懂得，是两颗心的对望，潜生一种心灵感应，不发一言，便可知会。一声懂得，没有千言万语，却可以令人眸中含泪，心中蕴暖。 这世间太多人情薄凉，你是否觉得，有一个真正懂你的人，是一种幸福与慰藉呢？茫茫人海，你不孤单，有人愿与你同运命，共风雨，如此，多好！ 风懂云的情怀，它，轻轻的吹送，云姿更加漫妙；雪懂梅的寒傲，它，悄悄的绽放，梅骨愈加清奇；泉懂山的伟岸，它，静静的流淌，山林更为葱茂；雨懂花的心思，它，无声的洒落，花香尤为清绝…… 杏花疏影小楼边，一腔笛韵委婉悠扬；山亭古寺四月间，深涧桃花兀自娇娆；暗香疏影黄昏后，东篱素菊暗香盈袖；柴门冬雪夜归人，红泥火炉绿蚁新醅……若懂得，景与物，也相宜。 彷徨失意时，一句懂得，是严冬的一场花开春暖，茫然无助时，一句懂得，是酷暑的一阵清凉细雨，心与心的贴近，皆因一个“懂得”而欣慰，美好。
LED照明灯具出货检验报告模板完整版
成品检验报告 测试报告编号：NLT201807001 备注：本报告附页配有检验过程参考图片和文字说明 检验依据：1、《LED 成品检验规程》；2、订单要求；3、光电测试报告； 判定方法：在判定中“P ”代表合格，“F ”代表不合格，“N ”代表此项无需检验，在“□”里面打钩. 订单号 抽样方案 GB/T2828-2003 AQL 值 A 类 ?0.15 = 0 － 1 产品型号 RPT-P-LIVC-G2-4FT-20L-840-FWFC B 类 ? 1.5 = － 客户名称 CST022-821089 批量数量 pcs 抽样数量 pcs C 类 ? 4.0 = － 生产阶段 ?正常量产 □首批试产 产品类别 □ 替换件 ? 成品灯具 抽样标准 ? 一般检验水平I □ 一般检验水平Ⅱ □ 一般检验水平Ⅲ 检验项目 检验记录 判定 检验项目 检验记录 判定 包 装 配 件 外箱印刷内容 □ 符合 □ 不符合 结构 磁柱吸力 □ 符合 □ 不符合 ? 无需要 外箱结构尺寸 □ 符合 □ 不符合 安全绳扣 □ 符合 □ 不符合 □ 无需要 外箱内盒标贴 □ 符合 □ 不符合 灯罩/护线套 □ 符合 □ 不符合 □ 无需要 生产批号 □ 符合 □ 不符合 螺丝/铆钉 □ 符合 □ 不符合 说明书 □ 符合 □ 不符合 □ 无需要 组件吻合度 □ 符合 □ 不符合 配件包 □ 符合 □ 不符合 □ 无需要 外观 标识 激光铭牌 □ 激光雕刻 □消银龙贴纸 电 子 端子线/插头 □ 符合 □ 不符合 安规标签 □ 符合 □ 不符合 LED 驱动/开关 □ 符合 □ 不符合 默认档位 表面外观 □ 符合 □ 不符合 LED 光源色温 □ 符合 □ 不符合 默认档位 试验 跌落测试 □ 符合 □ 不符合 □ 无需要 遥控/微波 □ 符合 □ 不符合 □ 无遥控 模拟运输 □ 符合 □ 不符合 □ 无需要 备注：以上检验项目详细记录，请参照后面图文说明，图片若是看不清楚可以放大后查看。 检验项目 实 际 测 试 数 据 编 号（积分球抽检1个灯的数据） 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 额定电压/测试电压（V ） 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 0~3档功率标称值(W ) 40 40 40 30 30 30 15 15 15 10 10 10 0~3档功率实测值(W ) 0~3档PF 标称值 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 0~3档PF 实测值 0~3档光通量标称值（LM ） ≥4850 ≥4850 ≥4850 ≥3650 ≥3650 ≥3650 ≥1850 ≥1850 ≥1850 ≥1210 ≥1210 ≥1210 0~3档光通量实测值（LM ） 0~3档色温标称值(K) 4000 3500 3000 4000 3500 3000 4000 3500 3000 4000 3500 3000 0~3档色温实测值(K) 显色指数标称值（Ra ） ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 显色指数实测值（Ra ） 色容差标称值（SDCM ） ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 色容差实测值（SDCM ） 综 合 检 验 判 定 检验员/日期: 审核/日期： 不 合 格 处 理 方 式 ?合格 □不合格 07月04日 07月 05 日 总经理批准： 月 日
成品检验工作流程
1.目的 规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。2. 适用范围 适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。 3. QA检验流程/职责和工作要求
首件检验生产 ?生产 检验员 OQC组 长 ?QE ?PIE/OQC 组长/PQC组 长 OQC PIE 生产部 ? OQC组长 ?检验员 ?OQC组长 /PQC组长 /PIE OQC主 管 检验员 PIE ?每一订单生产的第一台机送OQC检验 按订单、样机、检验标准或规范、 说明书、ECN、料表、设计文件作 首件检验 填写《首件检查表》（外观、功能） ?QE对首件及《首件检查表》确认，并 签署合格与否意见 ? OQC、PQC和PIE对机确认, 不合格发出《OQC检验报告》,注 明首件检查 工程PIE分析原因，发出《坏机 分析报告》 已投产机返工，生产再重送首件 ?首件检验合格，OQC通知生产线组长 在《首件确认表》上签字确认后， 生产部批量生产 ?首件检验合格，OQC批量抽检 根据产品检验标准、规范，《产品检 验抽样规定》,设计文件，批量抽检 记录抽检的每台机流水号 首批检验合格机抽一箱做整箱落地 试验 首批检验合格机（配有电源的产品） 抽一箱做24小时煲机试验 根据抽检结果填写OQC检验报告 ?批量抽检不合格PQC、OQC、PIE对机 确认 OQC主管在OQC检验报告上签字确认 OQC在生产部产成品送检单上填写 REJ，注明不良项目，发出《OQC检 验报告》， 工程PIE发出《坏机分析报告》，在 线指导生产线返工，返工后重新送 检 《首件检 查表》 《OQC检 验报告》 《坏机分 析报告》 开始 投产 检查结果首件不合格 首件合格处 批量检验抽检不合格