发泡剂对膨胀型聚氨酯防火涂料
第19卷 第1期V ol.19 No.1木材工业
CHINA WOOD IN D USTR Y 2005年1月January 2005
收稿时间:2004205231
基金项目:福建省林业厅科学基金资助项目(L 299228)。
作者简介:林巧佳(1954—
),女,福建农林大学材料工程学院副教授。研究与开发
发泡剂对膨胀型聚氨酯防火涂料
阻燃性能的影响
林巧佳,黄晓东,刘景宏,杨桂娣
(福建农林大学材料工程学院,福州350002)
摘要: 本研究采用美国A TLAS 公司制造的HRR 3热释放率系统,按照美国航空标准(FAA )要求,测定了加入尿素、双氰胺、尿素2双氰胺三种发泡剂的膨胀型聚氨酯防火涂料涂覆的胶合板试件的燃烧热释放率(HR R ),并比较了其阻燃性能。结果表明,同时加入尿素和双氰胺的复合膨胀型聚氨酯防火涂料的阻燃效果最好。关键词: 发泡剂;膨胀型聚氨酯;防火涂料;阻燃性能
中图分类号:S781.4 文献标识码:A 文章编号:100128654(2005)0120016203
E ffect of Several Foaming Agents on Flame R etardancy
of Intumescent Polyurethane Flame 2retardant Coating
L IN Qiao 2jia ,HUAN G Xiao 2dong ,L IU Jing 2hong ,YAN G Gui 2di
(Institute of Material Engineering ,Fujian Agriculture and Forestry University ,Fuzhou 350002,China )
Abstract : An intumescent polyurethane flame 2retardant coating ,blended respectively with carbamide ,dicyandiamide or a compound of carbamide and dicyandiamide as a foaming agent ,was applied to ply 2wood.Heat release rates for combustion of the coated plywood samples were tested according to FAA https://www.360docs.net/doc/0f13652219.html,pared with plywood control specimens ,the coated samples showed better flame retardan 2cy.Among the three foaming agents ,the compound of carbamide and dicyandiamide revealed the most effective results in retarding plywood combustion.
K ey w ords : F oaming agent ;Intumescent polyurethane ;Flame 2retardant coating ;Flame retardancy
随着人们对居住环境舒适、安全等要求越来越高,木材及其人造板以其特有的环境友好特性和较高的强重比等优良性能,被广泛地应用于建筑、家具及室内装饰装修等行业,但其最大的缺憾是具有易燃性[1,2]。据统计,世界各国火灾事故中,建筑物火灾占首位,而其中多数与使用木质材料有关[3～5],因此,改进木质材料的阻燃性能越来越重要。使用防火涂料是防火的一种重要手段,其施用方便,阻燃效率较高,适应性强,特别是膨胀型防火涂料成为当前国内外研究和发展的重点[6]。
膨胀型防火涂料的阻燃机理是当涂层受热后,涂
料中的基料发生软化和熔融,使涂层呈塑化状态,达
到分解温度的发泡剂释放出不燃性气体(如N H 3、CO 2、H 2O 等),发生膨胀形成一定体积的泡沫层,产
生凝固和炭化,形成多孔性海绵状炭化层结构,从而起到阻燃的作用[7]。可见,发泡剂是膨胀型防火涂料的重要组成部分。本试验着重探讨了不同种类的发泡剂对膨胀型聚氨酯防火涂料阻燃性能的影响。1 材料与方法1.1 试验材料
胶合板 树种为马尾松(Pi nus m assoniana ),5层,规格1220mm ×2240mm ×9mm ,由福建腾达木业有限公司提供,产品质量符合胶合板国家标准G B 9846.1～12288的要求,加工成150mm ×150
?
61?
mm ×9mm 的试件。
聚氨酯树脂 双组分,由长沙市福邦化工涂料有限公司出品;防火涂料配方见表1。
表1 膨胀型聚氨酯防火涂料配方
T ab.1 Formulas for the intumescent polyurethane
flame 2retard ant coating
原料名称组成/质量份
原料名称
组成/质量份
聚氨酯树脂167聚氨酯固化剂167季戊四醇27三聚氰胺10磷酸氢二胺
72
硼酸
25
发泡剂 ①尿素,CO (N H 2)2,分解温度130℃;②双氰胺,C2H 4N 2,分解温度210℃;③复合发泡剂,由尿素和双氰胺按1∶1质量比组成。1.2 仪器设备
HRR 3热释放率系统,美国A TLAS 公司制造。1.3 试验方法
为比较不同发泡剂对涂料阻燃效果的影响,试验设定4种方案:A :未涂刷膨胀型聚氨酯防火涂料的
素板(对照板);B :涂料中加入尿素;C :涂料中加入双氰胺;D :加入复合发泡剂。根据前期的发泡剂用量优选正交试验结果,确定本试验发泡剂用量均为40份。
将加入发泡剂后的膨胀型聚氨酯防火涂料涂布于胶合板试件上,涂刷量250g/m 2(单面),置于室内自然干燥。将素板及涂刷防火涂料后的试件放置到
温度(21±3)℃、相对湿度50%的恒温恒湿箱中处理24h 后取出放平,在试件的一面包裹一层厚0.025mm 的铝箔,然后装入试件架备用[8,9]。 根据美国航空标准FAA 813023及美国国家标准E 906283,测试条件为:压缩空气的压力26.67kPa 、温度21～24℃、流量0.04m 3/s 、热通量校准器内冷却水流量1L/min 、辐射热通量(3.5±0.05)W/cm 2、甲烷气纯度99%、甲烷气瓶输出压力0.103～0.138MPa (15～20psi )、标准测试时间5min [10,11]。(美国航空局授权:定购A TLAS 公司HRR 3热释放
系统的用户,只要按照上述2项美国标准进行相关测
试,且标准偏差<5%,则测定结果可被认可)[11]。2 试验结果
A 、
B 、
C 、
D 四种方案胶合板试件的燃烧热释放率
见表2,燃烧曲线见图1。
表2 四种方案的胶合板试件燃烧热释放率
T ab.2 Burning heat release rate of the plyw ood
samples in four projects
试验方案着火时间/s
达到最高热释放率 总热释放量/(kW ?m in ?m -2)时间/s 峰值/(kW ?m -
2)
2min 5min A 17300147.11177.57476.40B 20300125.6151.68293.40C 6516581.7929.12201.45D
68
152
80.37
22.47
227.67
图1 四种方案的胶合板试件燃烧热释放率曲线
Fig.1 H eat release rate curves of the plyw ood samples
3 分析与讨论从表2及图1A 可知,在HRR 3热释放率系统测试中,胶合板素板在开始17s 处于吸热升温阶段,17
s 后开始燃烧并放出热量,热释放率随时间的延长快
速上升,第一个峰值出现在59s 处,热释放率达到143.65kW/m 2,在120s 内总的热释放量为177.57
?
71?第19卷 第1期 木材工业2005年1月
kW ?min/m 2。整个热释放率曲线呈“V ”字,主要原
因是试件未经任何阻燃处理,燃烧着火时间短,在初
始阶段热释放率上升迅速。在59s 处达到第一个峰值后,燃烧试件表面形成一层炭化层,阻碍了火焰向板的心层扩展,同时也影响了心层受热产生的可燃性气体向表层的扩散,热释放率曲线呈现下降趋势。随着时间的延长,炭化层出现裂缝并不断扩大,使火焰逐渐向心层扩展,燃烧热释放率曲线又明显上升,在最后300s 处达到最大值(147.11kW/m 2)。
表2及图1(B )显示,以尿素作为单一发泡剂的膨胀型聚氨酯防火涂料涂覆的试件,在试验开始20s 内处于吸热升温阶段,20s 后试件开始燃烧并放出热量,随着时间的延长,热释放率逐渐增高,在300s 时达到最高值125.61kW/m 2,在120s 内总热释放量为51.68kW ?min/m 2,明显低于素板,可见发泡剂尿素的作用。尿素的分解温度为130℃,在HRR 3热释放率系统燃烧室内的高温作用下快速分解,产生泡沫层,阻碍了火焰的快速燃烧和蔓延。2min 之后随着燃烧的继续进行,涂层无法持续产生不燃性气体来稀释胶合板受热产生的可燃性气体,由泡沫层形成的炭化层随即开裂和破坏,试件的燃烧无法得到控制,因此燃烧放热曲线呈明显上升趋势。
表2及图1(C )所示,由双氰胺作为单一发泡剂的膨胀型聚氨酯防火涂料涂覆的试件,在试验开始65s 内处于吸热升温阶段,65s 后试件开始燃烧并放出热量,热释放率随着时间的延长增高,在165s 时出现最高值,达到81.79kW/m 2,在120s 内总热释放量为29.12kW ?min/m 2。在HRR 3热释放率系统燃烧室内,试件必须逐步受热,着火时间相对延迟。防火涂料中发泡剂双氰胺的分解温度是210℃,当涂层内的发泡剂达到分解温度后释放出大量的不燃性气体,如N H 3、CO 2、H 2O 等,稀释了胶合板本身受热产生的可燃性气体,并在胶合板涂层表面形成致密的炭化层,阻止了试件的进一步燃烧,所以热释放率在165s 处达到最高值后逐步下降。但由于双氰胺的分解温度高,在试验中可观察到涂层产生的泡沫被顶起或吹塌,因此270s 后热释放率又略有回升。
从表2及图1D 可见,复合型发泡剂膨胀型聚氨酯防火涂料涂覆的试件,在试验开始的68s 内处于吸热升温阶段,68s 之后开始燃烧放热,在152s 处时热释放率出现最高值80.37kW/m 2,随后逐步下降,在120s 内总热释放量为22.47kW ?min/m 2。因复合型发泡剂含有尿素和双氰胺双重组分,尿素发泡剂可以在低温环境中分解并产生不燃性气体,而双氰胺发泡剂则在试件受热升温到高温过程中,不断地产生大量的不燃性气体,不仅可延长试件着火燃烧时间,即使试件着火后,可在其表面迅速产生更加致密的炭化层,阻止试件的进一步燃烧。可见,复合型发泡剂涂料涂覆的试件在120s 内总热释放量最低,其燃烧热释放率曲线在152s 处达到峰值后就逐步下降,阻燃效果较好。4 结论
1)涂覆膨胀型聚氨酯防火涂料的胶合板比素板
的阻燃效果明显提高。
2)不同发泡剂对膨胀型聚氨酯防火涂料阻燃效果有不同程度的影响,要注意发泡剂的分解温度。发泡剂分解温度过低,燃烧时迅速分解气化,形成的泡沫状结构随即被高温破坏,材料在短时间内起火燃烧;反之,若发泡剂分解温度过高,虽可使着火燃烧的时间推迟,但后期高温下泡沫层易被破坏,阻燃效果亦降低。
3)由尿素2双氰胺组成的复合型发泡剂阻燃效果比用单一发泡剂(尿素或双氰胺)更佳,在HRR 3热释放率系统300s 的检测时间内,试件着火燃烧时间(即吸热阶段)最长(68s ),120s 内总热释放量最低(22.47kW ?min/m 2),达到最高热释放率的时间最短(152s ),具有更加优良的阻燃性能。
4)本试验的测定结果仍未达到美国FAA 航空标准中热释放率HR R ≤65kW/m 2的要求。因此,还应进一步探讨尿素与双氰胺之间的最佳质量比。参考文献:
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(1):26228.
[4] 刘燕吉.木质材料系列阻燃技术的研究[J ].木材工业,1995,9
(6):12216.
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出版社,2003:2172230.
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学报,2000,20(2):1362139.
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81?January 2005 CHINA WOOD IN D USTR Y V ol.19 No.1
发泡剂对膨胀型聚氨酯防火涂料
第19卷 第1期V ol.19 No.1木材工业 CHINA WOOD IN D USTR Y 2005年1月January 2005 收稿时间:2004205231 基金项目:福建省林业厅科学基金资助项目(L 299228)。 作者简介:林巧佳(1954— ),女,福建农林大学材料工程学院副教授。研究与开发 发泡剂对膨胀型聚氨酯防火涂料 阻燃性能的影响 林巧佳,黄晓东,刘景宏,杨桂娣 (福建农林大学材料工程学院,福州350002) 摘要: 本研究采用美国A TLAS 公司制造的HRR 3热释放率系统,按照美国航空标准(FAA )要求,测定了加入尿素、双氰胺、尿素2双氰胺三种发泡剂的膨胀型聚氨酯防火涂料涂覆的胶合板试件的燃烧热释放率(HR R ),并比较了其阻燃性能。结果表明,同时加入尿素和双氰胺的复合膨胀型聚氨酯防火涂料的阻燃效果最好。关键词: 发泡剂;膨胀型聚氨酯;防火涂料;阻燃性能 中图分类号:S781.4 文献标识码:A 文章编号:100128654(2005)0120016203 E ffect of Several Foaming Agents on Flame R etardancy of Intumescent Polyurethane Flame 2retardant Coating L IN Qiao 2jia ,HUAN G Xiao 2dong ,L IU Jing 2hong ,YAN G Gui 2di (Institute of Material Engineering ,Fujian Agriculture and Forestry University ,Fuzhou 350002,China ) Abstract : An intumescent polyurethane flame 2retardant coating ,blended respectively with carbamide ,dicyandiamide or a compound of carbamide and dicyandiamide as a foaming agent ,was applied to ply 2wood.Heat release rates for combustion of the coated plywood samples were tested according to FAA https://www.360docs.net/doc/0f13652219.html,pared with plywood control specimens ,the coated samples showed better flame retardan 2cy.Among the three foaming agents ,the compound of carbamide and dicyandiamide revealed the most effective results in retarding plywood combustion. K ey w ords : F oaming agent ;Intumescent polyurethane ;Flame 2retardant coating ;Flame retardancy 随着人们对居住环境舒适、安全等要求越来越高,木材及其人造板以其特有的环境友好特性和较高的强重比等优良性能,被广泛地应用于建筑、家具及室内装饰装修等行业,但其最大的缺憾是具有易燃性[1,2]。据统计,世界各国火灾事故中,建筑物火灾占首位,而其中多数与使用木质材料有关[3～5],因此,改进木质材料的阻燃性能越来越重要。使用防火涂料是防火的一种重要手段,其施用方便,阻燃效率较高,适应性强,特别是膨胀型防火涂料成为当前国内外研究和发展的重点[6]。 膨胀型防火涂料的阻燃机理是当涂层受热后,涂 料中的基料发生软化和熔融,使涂层呈塑化状态,达 到分解温度的发泡剂释放出不燃性气体(如N H 3、CO 2、H 2O 等),发生膨胀形成一定体积的泡沫层,产 生凝固和炭化,形成多孔性海绵状炭化层结构,从而起到阻燃的作用[7]。可见,发泡剂是膨胀型防火涂料的重要组成部分。本试验着重探讨了不同种类的发泡剂对膨胀型聚氨酯防火涂料阻燃性能的影响。1 材料与方法1.1 试验材料 胶合板 树种为马尾松(Pi nus m assoniana ),5层,规格1220mm ×2240mm ×9mm ,由福建腾达木业有限公司提供,产品质量符合胶合板国家标准G B 9846.1～12288的要求,加工成150mm ×150 ? 61?
防火涂料生产工艺规程
室内薄型钢结构防火涂料 生产工艺规程 OH/RD.SJ.02（OH—NB）引用标准：GB14907—2002 1、生产前应认真检查设备，使之处于清洁完好的状态，操作工人应佩带好安全防护用品。 2、称适量的丙烯酸树脂，全部的季戊四醇、氯化石腊准确称量后加入到配料罐中，物料加完后应用高速搅拌机搅拌30分钟以上。 3、配好的物料经球磨进行研磨，研磨时间要在60分钟以上，控制细度底漆在100μm以下。 4、研磨同时将剩余漆料和其他颜料及填料加入到兑稀釜中，并用高速搅拌搅2—3小时。 5、研磨物料细度合格后将打入兑稀釜中，搅拌30分钟后灌桶，灌桶时需用120目筛网进行过滤。 6、生产结束及时清理设备及生产现场。 (相关文件:室内薄型防火涂料技术配方、原材料、半成品和成品检验规则) 引用标准：GB14907—2002
室内超薄型钢结构防火涂料 生产工艺规程 OH/RD.SJ.02（OH—NCB）引用标准：GB14907—2002 1、生产前应认真检查设备，使之处于清洁完好的状态，操作工人应佩带好安全防护用品。 2、称适量的丙烯酸树脂，全部的季戊四醇、氯化石腊准确称量后加入到配料罐中，物料加完后应用高速搅拌机搅拌30分钟以上。 3、配好的物料经球磨进行研磨，研磨时间要在60分钟以上，控制细度底漆在100μm以下。 4、研磨同时将剩余漆料和其他颜料及填料加入到兑稀釜中，并用高速搅拌搅2—3小时。 5、研磨物料细度合格后将打入兑稀釜中，搅拌30分钟后灌桶，灌桶时需用120目筛网进行过滤。 6、生产结束及时清理设备及生产现场。 (相关文件:室内超薄型防火涂料技术配方、原材料、半成品和成品检验规则) 引用标准：GB14907—2002
膨胀型防火涂料
膨胀型防火涂料 在英格兰和威尔士《建筑规(BuildingRcgulation)》的许可文件B中，是这样描述防火安全的，“建筑物的设计和建造必须保证，在发生火灾时，建筑物能保持相当长时间的稳定性。”那么“相当长时间”是多长时间呢? 在该文件中，依据建筑物不同的高度和用途，规定了不同的耐火时间，从30mm到120mln不等，耐火时间的长短也与建筑中是否安装了喷水灭火系统(主动消防)有关。耐火时间是通过在建筑结构的钢构件上涂敷隔热材料(被动消防)来实现的。许可文件B中明确规定，这些隔热材料必须满足BS476第21部分《火灾试验标准(FireTestStandard)》关于耐火时间的要求。这个试验标准包括，在NAMAS许可的实验条件下，钢柱和钢梁的有载荷和无载荷实验。这个火灾试验方法是基于在燃烧室中的标准纤维素火，燃烧室温度控制在符合标准加热曲线的水平。根据实验结果就能确定各种情况下，钢材需要的绝热材料厚度。建筑者和设计人员经常青睐的一种重要的防火材料就是膨胀型防火涂料。 膨胀型防火涂料在火灾条件下，厚度能膨胀许多倍，并产生绝热炭化层或泡沫。炭化层能降低钢材温度升高的速度，从而延长结构破坏的时间。 在英国，除了《建筑规范》有一些要求外，对结构钢组件(在没有气体、油类和化学危险品的场所)，目前还没有其他进行更进一步试验的法定要求。特别是针对爆炸和(或)烃类火影响后果的实验或许可，也没有具体的规定要求。本文作者也相信，其他欧洲国家和美国，情况也与此
相似，而且这些国家只有国家标准规定的纤维素火实验。 2001年9月11日纽约世界贸易中心事件后，在全世界范围内关于高层建筑消防的许多问题被提了出来。为了达到更可靠的安全程度，同时也为了解答这些特殊问题，利氏涂料公司(Leigh"sPaints)已经开发出了——系列Firetex膨胀型防火涂料，以应对爆炸和烃类火灾。 在世贸中心事故中，先发生爆炸，然后起火，消防没施丧失厂刈下面结构的保护作用，膨胀型防火涂料必须在爆炸过程中和爆炸发生后都能保持完好并粘附在钢材1上。所以，Leigh"sPaints就采用了一种Advantica技术(以前英国的一种气体技术)来进行气体爆炸实验，以评价薄薄一层膨胀型防火涂料抵御爆炸的能力。 除上述实验外，Leigh"s还进行了一项实验，就是将一段涂有Firetex膨胀型防火涂料的钢柱放在一个多层实验楼的防火分区内进行实验，该多层实验楼位于Carding-ton的建筑研究院内，并使该防火分区暴露在高温的自然火中进行实验。 1气体爆炸实验 气体爆炸实验是将一些涂有Firetex膨胀型防火涂料的预制构件组装成的钢柱放在一个182m2的爆炸室内。平均最大超压1697mbar，平均持续时间104ms。 这个实验使用的爆炸室在Advantica。该爆炸室横断面4.5mX4.5m，长9.0m，其中在4.5m见方的一侧面上有一排气孔，其余面都是密封的。爆炸过压的大小与气体浓度和排气孔面积这两个参数有关。
聚氨酯发泡工艺
9.2.4.聚氨酯防腐技术措施 9.2.4.高密度聚乙烯外护套管生产操作流程 1．原料入库： 仓库管理人员对采够产品进行数量验收，聚乙烯应每 25t 为一批抽取一组试样测试密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向回缩率四项指标，并核对货单、批号、型号、生产日期、检验报告、合格证、质量证明书、标识是否齐全、一致，填写入库单。 采购原材料依据不同类型应分类难放。 原材料在贮存过程中需有防雨、防晒措施。 原材料堆放地要保持清洁、干净，严禁烟火。 原材料堆放场地必须提供消防设施。 聚乙烯颗粒的干燥化处理：聚乙烯颗粒在使用前应用干燥机对原料进行烘干，进行干燥化处理，防止由于聚乙烯颗粒过于潮湿使外护管出现蜂窝状气囊和表面针孔。 聚乙烯材料选用高密度PE80级以上，产品在国内选知名品牌，如上海金菲、齐鲁石化、燕山石化等。 2．混料： 按照原材料厂家技术要求和生产计划制定原料配 比方案，并依据方案比例要求严格配比。防爆电机 430r/min正常运转下带动混料罐使聚乙烯颗粒与色母 等其它添加剂充分搅拌。 根据用户要求使用有助于外护管生产及提高外护 管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、 碳黑（或由碳黑预制的色母料）等。 所添加的碳黑应满足下列要求： 密度：1500 kg/m3～2000 kg/m3； 甲苯萃取量：≤%（质量百分比）；
平均颗料尺寸：μm ～μm 。 混合工艺参数举例 混合是在200L 的高速混合机进行，其混合工艺参数实例见表。 3．安装更换模具水套： 依据生产计划，选择与生产口径相匹配的模具、水套、加热片、螺丝、隔热垫。装配之前，仔细检查模具是否干净，有无划痕损伤，水套口边缘有无划伤、毛刺，隔热垫有无油污、杂质、毛刺。 4．挤出机调试与检查： 挤出机的调试 挤出设备的预热 按照挤出机使用说明及现场温度对挤出机进行预热，使挤出机中的废料全部排出，同时使聚乙烯颗粒充分塑化。 螺杆转速的调整 螺杆转速要慢，出料正常后可逐步调整到 预定要求。加料量应少到多，直至达到规定的 量。螺杆转速，螺杆转速的选择直接影响管材的产量和质量。螺杆转速取决于挤出机量的大小。 校验挤出模具同心度 管材挤出时应先校验内外定心套的同心度；保证挤出的外护管壁厚圆周方面的不均匀度。 引管牵引机 挤出机挤出的外护管由人
膨胀型钢结构防火涂料作用与发展
膨胀型钢结构防火涂料作用与发展 膨胀型钢结构防火涂料的阻燃作用是通过各成分发生的化学反应有机协调的共同结果。其阻燃隔热原理主要通过以下方式实现： (1)脱水成炭催化剂如聚磷酸铵等受热分解生成酸; (2)多羟基炭化剂如季戊四醇在高温及酸催化下脱水分解成炭; (3)聚合物基料受热熔融且在发泡剂如三聚氰胺作用下的作用下膨胀发泡，进一步形成膨胀炭化层。膨胀型钢结构防火涂料在受火情况下，其厚度迅速膨胀至原来的几十倍，最高可达两百倍，形成的蜂窝或者海绵状炭质层对钢的防火作用主要可以归纳为三个方面： (1)阻隔作用，高度膨胀的炭化层可以对所保护的钢结构起到良好的空气、热源隔绝作用，从而有效降低钢结构表面温度，延长火灾中钢结构的支撑时间; (2)吸热作用，聚合物涂层的软化、熔融、膨胀后炭化层的物理变化以及涂料各组分的热分解、蒸发和炭化均会吸收大量的热量，从而有效降低钢结构表面温度; (3)终止燃烧，涂料各组分受热分解出来的各类不燃性气体可以起到稀释氧气浓度的作用，并且可捕捉燃烧所产生的自由基，从而有效阻止燃烧的进行。这三个过程的协调作用，最终使得膨胀型钢结构防火涂料发挥有效的防火作用。膨胀型钢结构防火涂料经过这些年的发展，已经取得了一定的成果，部分产品已经开始了商业化生产。然而，问题和不足依然存在，还有很多未知领域亟待探索。今后膨胀型钢结构
防火涂料将朝着以下几个方面发展：(1)提高环境稳定性，具体说，膨胀型钢结构防火涂料不仅要具有良好的防火性能，更应该具有优良的环境稳定性，其防化学腐蚀、防紫外光照等性能直接影响使用寿命。因此环境稳定性是当前膨胀型钢结构防火涂料不可忽视的研究重点;(2)环境友好型膨胀型钢结构防火涂料，也将是一个新卖点。随着人民对生活质量要求的提高，防火涂料本身的化学毒性、燃烧时所生成的产物的毒性均是今后研究所应该考虑的重要方面;(3)提高耐火性，这是所有防火涂料所一直追求的重要性能，膨胀型钢结构防火涂料的耐火性多提高一分钟，对人们生命财产的保护就多一分，因此耐火性能的提高将始终是研究的重点;(4)纳米改性膨胀型钢结构防火涂料的开发，这是最近兴起的一个涂料改性方向，将无机功能性纳米粒子分散于涂料中，对涂料防火性能的提高将远远好于用普通无机纳米粒子，从而获得高性能膨胀型钢结构防火涂料。
非膨胀型防火涂料配方
非膨胀型防火涂料配方 非膨胀型防火涂料是由难燃性或不燃性树酯、阻燃剂、防火填料等组成。 （1）主要成膜物质：难燃性树脂，一般为含卤素、磷、氮之类的高分子合成树脂，如卤化醇酸树脂、聚酯、环氧、酚醛、；氯化橡胶、氯丁橡胶乳液、聚丙烯酸酯乳液、V AE 乳液等 另外，如水玻璃、硅溶胶、磷酸盐等无机材料可作为无机防火材料的成膜物质，由它们组成的涂料层具有不燃性、不发烟和无毒性等特点。 （2）阻燃剂：阻燃剂增加涂膜的难燃性。常用的有：含磷、卤的有机物，如氯化石蜡、十溴联苯醚、磷酚三氯乙醛酯等。另外还有锑系、硼系（硼酸、硼砂、硼酸锌、硼酸铝）、铝系、锆系（氧化锆）等无机阻燃剂。其中三氯化锑与含卤的树脂相配合应用常可获得较好的阻燃能力。 （3）防火填料：常用的无机颜料和填料都具有不燃性或低热传导性和隔热性，他们能增加涂层的难燃性。常用的有膨胀石蛭石、珍珠岩、云母粉、滑石粉、高岭土、氧化锌、钛白、碳酸钙、氢氧化铝、硼酸锌、三氧化二锑等。 （4）助剂：为了满足防火涂料的其他性能要求，还需要使用一些助剂，例如增塑剂、分散剂、消泡剂、成膜助剂等。 配方举例 1、无机非膨胀型防火涂料 内墙用防火涂料 工艺、性能将磷酸、磷酸铝和水混合加热熔解后，冷到室温加入壬基苯酚、异丙醇混和均匀，再加入用水浸湿的金红石，将混合物加速搅拌，调和即成装饰用防火涂料。 将成品刷于干墙面上，该墙面暴露于500℃的明火中而不燃烧，此时干墙面上没有火焰，只有少量烟雾产生。本品广泛应用于高级建筑、防火仓库等内墙装饰涂刷。 白色水性建筑防火涂料 工艺、性能本品主要用于建筑物表面做防火涂层，既可单独做装饰性涂料，又可作为底层涂料，上面再涂其他涂层。 2、水性非膨胀型防火涂料
各种涂料配方
各种涂料配方.txt如果真诚是一种伤害，请选择谎言；如果谎言是一种伤害，请选择沉默；如果沉默是一种伤害，请选择离开。 涂料配方汇总：外墙涂料配方、柔性涂料配方、防火涂料配方、环氧地坪涂料配方、内墙涂料配方 外墙配方 平涂产品名称:外墙漆总量:367.6 Kg 原料名称应投入量/Kg 水 38 乙二醇 5.4 1124分散剂 2.2 AMP-95 0.54 NXZ消泡剂 0.72 75#防霉剂 0.54 244钛白粉 54 820A硅酸铝 14 700目重钙 36 硫酸钡1250目 18 高岭土1250目 13 分散50分钟检测细度<60um 进入研磨一遍控制细度<60um 合格45~60um 水 16 2438乳液 126 AC-261乳液 36 成膜助剂 1.8 2020改性剂 5.4 粘度KU PH值IT 对比率 90 (+-)1 8.5~9.5 0.94 柔感涂料配方 现给大家一个配方效果好但成本高: T120 0.1 OK520 5.5 CAC 15 丁酯 42 乙酯 10 B:N3390 C:乙酯AA=1:1 A:B:C=10:0.7:3 膨胀型防火涂料 聚磷酸胺21.0 季戊四醇11.5 三聚氰胺11.5 钛白粉4.7
六偏磷酸钠（10%）1.0 六甲基纤维素（3%）3.7 氯化石蜡11.2水18.2 Mowilith DC20F（三氯乙 基磷酸酯增韧聚醋酸乙烯 乳液，固体分60%聚合物 50%增韧剂10%）17.2 环氧地坪面涂 （1）（２） 甲组分：E-44液体环氧树脂（212~244EEW） 36.4 DER? 331环氧树脂（美国陶氏化学公司） 34 二甲苯11.8 7.2 正丁醇9 3 醋酸丁酯２ 分散剂963（汉高公司）0.3 0.3 消泡剂AMH2（汉高公司）0.3 0.3 流平剂F60（汉高公司）0.2 0.2 氧化铁红 5 5 沉淀硫酸钡（600目）7 21 滑石粉（600目） 10 石英砂（600目）18 26 有机膨润土 2 1 总计100 100 乙组分：Versamid? 115（汉高公司）33 37 二甲苯32 36 正丁醇8 9 环氧地坪树脂砂浆配方： 甲组分：828环氧树脂（美国Shell公司） 100 丁基缩水甘油醚 10 消泡剂1208（汉高公司） 2 氧化铁红 2 钛白（金红石） 1 石英砂（200目） 200 石英砂（100目） 100 总计 415 乙组分：Versamine? C-36（汉高公司） 68 环氧自流平面涂 甲组分：828环氧树脂（美国Shell公司） 90 丁基缩水甘油醚 10 分散剂963（汉高公司） 0.3 消泡剂AMH2（汉高公司） 0.6 流平剂F60（汉高公司） 0.5 抗划伤剂S4（汉高公司） 0.6
非膨胀型防火涂料有哪些
通常按照防火机理分为膨胀型和非膨胀型；非膨胀型钢结构防火涂料是指涂层在高温时不膨胀发泡，其自身成为耐火隔热保护层的钢结构防火涂料。按照最新国标GB14907-2018，水基性/溶剂性非膨胀型普通/特种钢结构防火涂料。非膨胀型钢结构防火涂料的涂层厚度不应小于15㎜。 非膨胀型防火涂料，又称厚型防火涂料一般是水基性钢结构防火涂料，以金楚蓝盾非膨胀型钢结构防火涂料为例，将粉料和水按照一定比例搅拌呈稠厚流体状态，无结块后喷涂/抹涂。其主要成分为无机绝热材料，遇火不膨胀，自身具有良好的隔热性。非膨胀型防火涂料，利用涂层固有的良好的绝热性，以及高温下部分成分的蒸发和分解等烧蚀反应而产生的吸热作用，来阻隔和消耗火灾热量向基材的传递，从而延缓钢构件达到临界温度的时间。非膨胀型防火涂料，涂层厚度一般为7~50 mm，耐火极限可达0.5~3 h.非膨胀型防火涂料一般不燃、无毒、耐老化，耐久性较可靠，适用于高的防火性能建筑中。 在非膨胀型防火涂料的组成中必需含有阻燃（防火剂），如含磷、含卤素的有机物（如十溴联苯醚）、硼酸钠、三氧化锑等。硼酸钠尤其合用于用作乙酸乙烯系乳液的阻燃剂，其
添加量按10%溶液计，以占聚合物的40%~60%为宜。三氧化二锑本身的阻燃能力并不算高，但当它处在燃烧初期可以天生三氯化锑的情况下，例如在氯化石蜡并用，就会施展出优胜的阻燃能力。 为了获得优异的防火机能，除添加阻燃剂外，基料的选择也很重要。因为卤素（一般为氯和溴）和磷等元素对改进防火性效果十分显著，所以最好选用含有这些元素的基料。例如，以氯乙烯或偏二氯乙烯共聚物乳液或氯化橡胶乳液作为基料最为优胜。此外，要以选用磷酸三甲苯酯和β-三氯乙烯磷酸酯作为阻燃性增塑剂。 膨胀型防火涂料的防火机理在于当防火涂料的饰面层暴露于火焰上时，涂膜中的发泡性成分即受热分解，形成隔热性的海绵状发泡层，从而阻止火焰的传播。涂料中的防火助剂主要是发泡成分，包括碳源、发泡剂和有机氮化合物等，它们可以配合使用。 以上关于非膨胀型防火涂料的内容，感谢您的阅读。
聚氨酯发泡工艺
9.2.4.4.3聚氨酯防腐技术措施 9.2.4.4.3.1高密度聚乙烯外护套管生产操作流程 1．原料入库： 1.1仓库管理人员对采够产品进行数量验收，聚乙烯应每 25t 为一批抽取一 组试样测试密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向回缩率四项指标，并核对货单、批号、型号、生产日期、检验报告、合格证、质量证明书、标识是否齐全、一致，填写入库单。 1.2采购原材料依据不同类型应分类难放。 1.3原材料在贮存过程中需有防雨、防晒措施。 1.4原材料堆放地要保持清洁、干净，严禁烟火。 1.5原材料堆放场地必须提供消防设施。 1.6聚乙烯颗粒的干燥化处理：聚乙烯颗粒在使用前应用干燥机对原料进行 烘干，进行干燥化处理，防止由于聚乙烯颗粒过于潮湿使外护管出现蜂窝状气囊和表面针孔。 1.7 聚乙烯材料选用高密度PE80级以上，产品在国选知名品牌，如金菲、齐鲁石化、燕山石化等。 2．混料： 2.1按照原材料厂家技术要求和生产计划制定原料 配比方案，并依据方案比例要求严格配比。防爆电机430r/min 正常运转下带动混料罐使聚乙烯颗粒与色母等其它添加剂充分搅拌。 2.2根据用户要求使用有助于外护管生产及提高外 护管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑（或由碳黑预制的色母料）等。 所添加的碳黑应满足下列要求： 密度：1500 kg/m3～2000 kg/m3； 甲苯萃取量：≤0.1%（质量百分比）；
平均颗料尺寸：0.01μm ～0.025μm 。 2.3混合工艺参数举例 混合是在200L 的高速混合机进行，其混合工艺参数实例见表。 3．安装更换模具水套： 依据生产计划，选择与生产口径相匹配的模具、水套、加热片、螺丝、隔热垫。装配之前，仔细检查模具是否干净，有无划痕损伤，水套口边缘有无划伤、毛刺，隔热垫有无油污、杂质、毛刺。 4．挤出机调试与检查： 挤出机的调试 4.1挤出设备的预热 按照挤出机使用说明及现场温度对挤出机进行预热，使挤出机中的废料全部排出，同时使聚乙烯颗粒充分塑化。 4.2螺杆转速的调整 螺杆转速要慢，出料正常后可逐步调整 到预定要求。加料量应少到多，直至达到规 定的量。螺杆转速，螺杆转速的选择直接影响管材的产量和质量。螺杆转速取决于挤出机量的大小。 4.3校验挤出模具同心度 管材挤出时应先校验外定心套的同心度；保证挤出的外护管壁厚圆周方面的不均匀度。 4.4引管牵引机 挤出机挤出的外护管由人
钢结构防火保护措施
钢结构防火保护措施 XXX （XXX） 摘要：本文根据防火原理不同，将防火措施分为两大类：阻热法和水冷却法。前者是阻碍热量向钢结构传导，后者是通过水带走钢结构的热量。并分别讨论各种方法的优缺点。 关键字：钢结构，防火措施，优缺点 0 引言 钢材具有的强度高、延性好优点决定了钢结构则具备自重轻、抗震性能好、承载能力大的特性，同时钢结构可场内加工，施工周期短，同时材料又是可回收利用。因此，不管在国内还是国外钢结构建筑都得到了广泛的运用。 但钢结构有一个致命弱点：抗火性能差。为了使钢结构在火灾中较常时间地保持强度和刚度，保障人们的生命和财产安全，在实际工程中采用了多种防火保护措施。根据防火原理不同，防火措施分阻热法和水冷却法。阻热法又可分为喷涂法和包封法（空心包封法和实心包封法）。水冷却法有水淋冷却法和冲水冷却法。本文将具体介绍各种防火措施，并比较其优缺点。 1 钢结构的耐火极限与耐火性能 钢结构的耐火极限是指构件在标准耐火试验中，从受到火的作用时起到失去稳定性或完整性、绝热性止这段抵抗火作用的时间。 钢材本身虽然不会起火燃烧,但钢材的材性受温度影响很大，但在250℃钢材的冲击韧性下降，超过300℃，屈服点与极限强度显著下降。实际火灾下，荷载情况不变, 钢结构失去静态平衡稳定性的临界温度为500℃左右，而一般火场温度达到800～1000℃。因此，火灾高温下钢结构很快地会出现塑性变形，产生局部破坏，最终造成钢结构整体倒塌失效。 钢结构建筑必须采取防火措施，以使得建筑具有足够的耐火极限。防止钢结
构在火灾中迅速升温到临界温度，防止产生过大变形以至建筑物倒塌，从而为灭火和人员安全疏散赢得宝贵时间，避免或减少火灾带来的损失。 2 钢结构防火保护措施 钢结构防火保护措施按原理分为两类：一是阻热法，二是水冷却法。这些措施的目的是一致的：使构件在规定的时间, 温度升高不超过其临界温度。不同的是阻热法是阻止热量向构件传输来, 而水冷却法允许热量传到构件上, 再把热量导走以实现目的。 2.1 阻热法 阻热法根据防火涂料阻热和包封材料阻热，分为喷涂法和包封法。喷涂法通过涂覆或喷洒防火涂料把构建保护起来。包封法又可分为空心包封法和实心包封法。 2.1.1 喷涂法 一般采用防火涂料涂覆或喷洒于钢材表面，形成耐火隔热保护层，提高钢结构的耐火极限。这种方法施工简便、重量轻、耐火时间较长，而且不受钢构件几何形状限制。具有较好的经济性和实用性，应用广泛。钢结构防火涂料的品种较多,大体分为两类：一类是薄涂型防火涂料( B 类) , 亦即钢结构膨胀防火涂料；另一类是厚涂型涂料(H) 类。 B类防火涂料，涂层厚度一般为2-7mm。基料为有机树脂，有一定装饰效果，高温时膨胀增厚。耐火极限可达0.5～1.5h。薄涂型钢结构防火涂料涂层薄、重量轻、抗振性好。室内裸露钢结构、轻型屋盖钢结构，当规定其耐火极限在1.5h 及以下时，宜选用薄涂型钢结构防火涂料。H类防火涂料涂层厚度一般为8～50mm。呈粒状面。主要成分为无机绝热材料，密度较小热导率低。耐火极限可达0.5～3.0h。厚涂型钢结构防火涂料一般不燃、耐老化、耐久性较可靠。室内隐蔽钢结构、高层全钢结构及多层厂房钢结构，当规定其耐火极限在1.5h以上时，应选用厚涂型钢结构防火涂料。 2.1.2包封法
如何选用钢结构防火涂料
如何选用钢结构防火涂料 钢结构防火涂料在工程中的实际应用设计多方面的问题，对防火涂料品种的选用、产品质量和施工质量的控制都需要加以重视。为此，我北京天天化工防火涂料有限公司专门对相关知识进行了编辑整理，下面给人们介绍一下。 目前市场上的钢结构防火涂料根据其技术特点和使用环境的不同，分为很多品种及型号，它们是分别按照不同的标准进行检测的。例如，用于室内的钢结构防火涂料，是按照室内钢结构防火涂料的技术标准进行检测的；用于室外的钢结构防火涂料，其耐久性以及耐候性方面的要求更高，需严格按照室外的钢结构防火涂料检验标准进行检验。如果将室内型钢结构防火涂料用到室外的环境中去，必然会导致防火涂料“失效”问题的发生。 另外，从钢构件在建筑中的使用部位来看，其承载形式及承载强度的差异，也必然导致对钢构件的耐火性能要求的不同。根据建筑物的使用特点及火灾发生时危险级危害程度的差异，我国建筑设计防火规范中对建筑内各部位构件的耐火极限要求也从0.5到3.0小时不等。正是由于这些差异的存在，科学合理地选择防火涂料来对钢构件进行防火保护就显得至关重要了。因此，为了保障建筑物的防火安全，应以确保产品质量和施工质量为前提，不宜过分强调降低造价，否则将难以保证涂料的产品质量和涂层厚度，最终将影响对钢结构的防火保护。一般来说，选用钢结构防火涂料时需遵循如下几个基本原则。 （1）要求选用的钢结构防火涂料必须具有国家级检验中心出具的合格的检验报告，其质量应符合有关国家标准的规定。不要把饰面型防火涂料用于钢结构的防火保护上，因为它难以达到提高钢结构耐火极限的目的。 （2）应根据钢结构的类型特点、耐火极限要求和使用环境来选择符合性能要求的防火涂料产品。室内的隐蔽部位、高层全钢结构及多次钢结构厂房，不建议使用薄型和超薄型钢结构防火涂料。 选购钢结构防火涂料的方法： （1）根据建筑部位来选用防火涂料。 建筑物中的隐蔽钢结构，对涂层的外观质量要求不高，应尽量采用厚型防火涂料。裸露的钢网架、钢屋架以及屋顶承重结构，由于对装饰效果要求较高并且规范规定的耐火极限要求在1.5小时及以下时，可以优先选择超薄型钢结构防火涂料；但在耐火极限要求为2.0小时时，应慎用超薄型钢结构防火涂料。 （2）根据工程的重要性来选用防火涂料。 对于重点工程如核能、电力、石化、化工等特殊行业的工程应主要以厚型钢结构防火涂料为主；对于民用工程如市场、办公室等工程可以主要采用薄型和超薄型钢结构防火涂料。 （3）根据钢结构的耐火极限要求来选用防火涂料。 耐火极限要求超过2.5小时时，应选用厚型防火涂料；耐火极限要求为1.5小时以下时，可选用超薄型钢结构防火涂料。 （4）根据使用环境要求来选用防火涂料。 露天钢结构要受到日晒雨淋的影响，高层建筑的顶层钢结构上部安装透光板或玻璃幕墙时，涂料也会受到阳光的曝晒，因而应用环境条件较为苛刻，此时，应选用室外型钢结构防火涂料，不能把技术性能仅满足室内要求的涂料用于这些部位的钢构件的防火保护上。 相比较而言，厚型防火涂料配方中以无机成分居多，其耐久性要明显优于薄型和超薄型钢结构防火涂料。从目前我国防火涂料的使用趋势来看，薄型和超薄型钢结构防火涂料的应用及生产越来越多，这对推广应用新产品、新技术起到了一定的作用。 但是需要特别指出的是，如果过分追求涂层薄、用量少、装饰性好，而大规模地推广应用超薄型钢结构防火涂料，从目前我国现有的防火涂料生产水平以及工艺条件来看，其长期的可靠性很难得到保证。因此笔者认为：当前在我国钢结构防火保护工程中出现的片面追去涂层厚度越来
膨胀型防火涂料
膨胀型防火涂料 产品简介： 防火涂料是在主要成膜物质（漆基）中加入颜料、填料、防火填料、增塑剂、其他助剂、水或溶剂而组成的，可用于可燃性底材表面，能降低被涂底材表面的可燃性，阻止火焰燃烧到底材或对底材起到组织蔓延、扩展作用，从而提高被涂底材耐火极限的一种功能型涂料，该类涂料已被广泛应用于建筑、交通工具、电器、军工、化工、纺织、古建及文物保护等诸多方面。 防火涂料按机理分类： 膨胀型防火涂料，非膨胀型防火涂料。目前膨胀型防火涂料又分为有机型和无机型。市场中目前应用比较广泛的是水性有机防火涂料。 膨胀型防火涂料在正常的情况下，受火时可膨胀并形成均匀而致密的蜂窝状或海绵状的碳质泡沫层，使火焰和物体隔绝开来，阻止或延缓燃烧，以达到灭火的目的，对可燃基材具有良好的保护作用。防火涂料一般由人工合成的不燃烧或难燃烧有机高分子树脂为主体，该有机高分子树脂经特殊的基团改性，树脂本身即可带有一定量阻燃基团和能发泡的基团，再适当加入少量的阻燃剂、发泡剂、碳源等组成防火体系。同时，防火涂料所用的颜料，常用锑白、钛白、云母以及石棉等，因为这些颜料具有很高的散发热量的效能，也有利于防火作用，其中锑白粉对红外线的反射能力较强，遇火焰能反射热量，在防火涂料中广泛使用。 防火机理： 1. 防火涂料本身具有难燃性或不燃性，使被保护基材不直接与空气接触而延迟物体着火或减小燃烧的速度； 2. 防火涂料除本身具有不燃性或难燃性外，它还具有较低的导热系数，可以延迟火焰温度向被保护基材的传递； 3. 防火涂料受热分解出不燃的惰性气体，冲淡被保护物体受热分解出的可燃性气体，使之不易燃烧或燃烧速度减慢； 4. 含氮的防火涂料受热分解放出NO、NHZZ3等基团，与有机游离基化合，中断连锁反应，降低温度； 5. 膨胀型防火涂料受热膨胀发泡，形成碳质泡沫隔热层，封闭被保护的物体，延迟热量向基材的传递，阻止物体着火燃烧或因温度升高而造成的强度下降。 发泡机理： 膨胀型防火效果主要是由以下几点因素所控制： 绝热效果，利用膨胀碳层，阻止热量传递； 膨胀吸热，涂膜在高温下发生软化熔融蒸发膨胀及碳源的分解吸收了大量的热； 隔绝氧气，膨胀炭层形成覆盖作用； 稀释空气中的氧气的浓度，不燃气体释出。 有机膨胀型防火涂料的作用机理： 涂料组分性能要求材料举例
聚氨酯发泡工艺简介
聚氨酯发泡工艺简介 聚氨酯硬泡生产工艺硬泡成型工艺聚氨酯硬泡的基本生产方法聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡。根据发泡时的压力，可分为高压发泡和低压发泡。按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡。浇注发泡按具体应用领域、制品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。根据发泡体系可发为HCFC 发泡体系、戊烷发泡体系和水发泡体系等，不同的发泡体系对设备的要求不一样。按是否连续化生产可分为间歇法和连续法。间歇法适合于小批量生产。连续法适合于大规模生产，采用流水线生产方法，效率高。按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法(或半预聚法)。1．手工发泡及机械发泡在不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型。手工发泡劳动生产率低，原料利用率低，有不少原料粘附在容器壁上。成品率也较低。开发新配方，以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试，一般需先在实验室进行小试，即进行手工发泡试验。在生产中，这种方法只适用于小规模现场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品。手工发泡大致分几步：(1) 确定配方，计算制品的体积，根据密度计算用料量，根据制品总用料量一般要求过量5％～15％。(2) 清理模具、涂脱模剂、模
具预热。(3) 称料，搅拌混合，浇注，熟化，脱模。手工浇注的混合步骤为：将各种原料精确称量后，将多元醇及助剂预混合，多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中，然后将这些原料混合均匀，立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中去，经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料。在我国，一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位。手工浇注也是机械浇注的基础。但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不合适的。批量生产、规模化施工，一般采用发泡机机械化操作，效率高。2．一步法及预聚法目前，硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的，也就是各种原料进行混合后发泡成型。为了生产的方便，目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起，称之为“ 白料”，使用时与粗MDI(俗称“ 黑料” )以双组分形式混合发泡，仍属于“ 一步法”，因为在混合发泡之前没有发生化学反应。早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80。由于TDI 粘度小，与多元醇的粘度不匹配；TDI 在高温下挥发性大；且与多元醇、水等反应放热量大，若用一步法生产操作困难，故当时多用预聚法。若把全部TDI 和多元醇反应，制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高，使用不便。硬泡生产中所指的预聚法实际上是“ 半预聚法”。即首先TDI与部分多元醇反应，制成的预聚体中
防火涂料参考配方
℃ 防火涂料配方 膨胀型防火涂料是目前应用最为广泛的防火涂料种类，膨胀型防火涂料成膜后，在常温下是普通的漆膜，在火焰或高温作用下，涂层发生膨胀炭化，形成一个比原来厚度大几十倍甚至几百倍的不燃的蜂窝泡沫状炭质层，阻火模块可以切断外界火源对基材的加热，从而起到阻燃作用。 膨胀型防火涂料通常含有成膜剂、成炭剂、成炭催化剂、发泡剂、无机颜填料等，在设计膨胀型防火涂料配方时，要根据涂层正常使用条件和施工条件，涂层所受的高温火焰条件及其阻燃能力等性能要求进行设计。 其基本原则如下： 1.基料比 在膨胀型防火涂料组成中，起膨胀作用的组分（包括颜填料）的比例很大。一般要占总重量的50%～60%，粘合剂和添加剂约为20%～30%，溶剂占10%～20%。另外起膨胀作用的三种化学物质，不是以任意比例相配合的，一般情况下，大多数配方的催化剂比为40%～60%，炭化剂为20%～30%，发泡剂为20%～30%。 2.组分配合 要得到高效的炭化层，涂层中有机树脂的熔融温度、发泡剂的分解温度及泡沫炭化的温度必须配合恰当。当涂层受热时，首先是成膜剂软化熔融，引起整个涂层的软化、塑化，这时发泡剂达到分解温度，开释出不燃性气体，并使涂层膨涨成泡沫层，同时脱水催化剂分解天生磷酸、聚磷酸呈熔融的粘稠体作用于泡沫层，使涂层中的含羟基有机物发生脱水成炭反应，当泡沫达到最大体积时，泡沫凝固炭化，使天生的多孔的海绵状炭化层定形，泡沫的发泡效率取决于组分之间反应速度的协调配合。 多种防火组分的恰当配合对持续发挥防火保护作用，增加涂层的阻燃效果和延长涂层的有效防火时间是十分重要的，也是配方设计的重要原则。 3.调制工艺 （1）按比例配置防火组分和着色颜料浆； （2）砂磨机或球磨机研磨分散防火浆料； （3）加进成膜剂，搅拌配置防火涂料； （4）检验和包装。
我国现行标准规范GB14907防火涂料
我国现行标准规范ＧB149０7–2002《钢结构防火涂料》,对钢结构防火涂料得分类与质量要求作出了明确得规定。国家消防产品质量监督检验机构对超薄型、薄型、厚型钢结构防火涂料产品，分别进行2±0、2ｍm、5±０、2 mm与25±2ｍｍ三个标准涂层厚度得型式检验，将检验结果（涂层厚度与耐火性能试验时间）作为该产品型式认可证书得产品名称与规格型号得证书内容。 一、钢结构防火涂料按使用场所可分为: a）室内钢结构防火涂料：用于建筑物室内或隐蔽工程得钢结构表面；ｂ）室外钢结构防火涂料:用于建筑物室外或露天工程得钢结构表面。 钢结构防火涂料按使用厚度可分为： a）超薄型钢结构防火涂料：涂层厚度小于或等于３ｍm； b) 薄型钢结构防火涂料:涂层厚度大于3mm且小于或等于7 ｍm; c）厚型钢结构防火涂料：涂层厚度大于7 mｍ且小于或等于45 ｍｍ. 二、涂层厚度与耐火极限 钢结构防火涂料得质量受多种因素得影响。不同得生产厂家,由于原材料、生产工艺、配方等因素,其产品质量就是不同得。相同得生产厂家、相同类型得不同批次得产品,其产品质量也存在差异。如表３所示。 表３、某厂家钢结构防火涂料耐火极限检测数据 涂料名称产品批次编号涂层厚度(ｍm) 耐火极限(ｍin)
超薄型钢结构防火涂料ＣB–１2、6８〉１2０CB–２１、8０> 90 CB – 3 1、50 〉90 ＣB –４2、53 １12 CB –５2、57 61 CB –６０、68 ＞3０ CＢ– 71、18 33 薄型钢结构防火涂料Ｂ– 1 ４、6８＞１6０ Ｂ–２8、2０１41 Ｂ– 3 4、8０120 B – 4 4、80 1２0 B – 5 3、3９> 90 B – 6 3、50 87 B –7 4、70 １１0 B– 8 1、20 >32 厚型钢结构防火涂料H – 1 3０、0 ２１2 Ｈ– 2 30、8 １3０ H–３26、0 >180 H– 4 37、０> １8０ H – 5 30、0 180 Ｈ– 6 38、７18２ H – 7２0、0 〉１2０
膨胀型防火涂料的研究及应用
膨胀型防火涂料的研究及应用 应化0881-符晓莉-01 摘要：简述了防火涂料的分类，从粘结剂和各种防火助剂（包括脱水成碳催化剂、成炭剂、防火填料和颜料，）方面综述了膨胀型防火涂料的研究进展，采用有机硅氧烷乳液、自交联丙烯酸酯乳液和水溶性三聚氰胺甲醛树脂作为成膜剂，配合P-C-N膨胀阻燃体系以聚磷酸铵为脱水剂、双季戊四醇为碳化剂、三聚氰胺为发泡剂，制备了一种膨胀型防火涂料。介绍了膨胀型防火涂料的阻燃性能。分析了膨胀型防火涂料的趋势。 关键词：膨胀型、防火涂料、阻燃体系 Research Progress and application of Intumescent Fireproof Coatings Abstract ：The classification of fireproof coatings is recommended. The research progress of expansible firepreproof coating is introduccd from bindcr and various fire resisdant auxiliaries( including catalyzer of dehydration carbon formation,carbon forming agent,blister,fire restant filling and pigment and other auxiaries) The application of the expansible fireproof coatings is introduced.A waterborne intumescent fire-retardant coating was prepared using organosiloxane emulsion,selfcross-linking acrylic emulsion and water-soluble melamine formaldehyde resin film forming agent,P-C-N as intumescent flame retardant syatem,ammonium polyphosphate as a dehydration catalyst,dippentaerythritol as charring agent and the melamine as blowing agent.The flame retardancy of the waterborne intumescent fire retardant coating were introduced.Analy the development tendency of intumescent fireproof coating. Key words ：intumesscent, fireproof coating, flame-retardant system 前言： 防火涂料又叫阻燃涂料，涂覆于可燃性基材表面能降低被涂材料表面的可燃性，阻滞火灾的迅速蔓延。涂覆于结构材料表面可提高构件的耐火极限。防火涂料以其特有的装饰性和防火性得到了广泛应用，为保障国家和人民生命财产的安全做出了巨大贡献。 防火涂料是一种功能涂料，能有效防止或延缓火势蔓延，与金属类防火材料
聚氨酯发泡施工-方案
聚氨酯发泡施工方案 一、工程概况 河东机场三期扩建工程金属管道采用工厂内保温加工完成后运至现场，焊口现场焊接，本方案适用于现场焊接、探伤和试压完成后对焊口部位的保温工程施工。 二、施工标准 城市供热管网工程施工及验收规范：CJJ28-89 城镇直埋供热管道工程技术规范：CJJ/T81-89 建筑机械安全技术规范:GBJ33-86 直埋预制保温管道施工及验收规范程:JJG-94 高平底船度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料直埋保温管：CJ/T114-2000 三、主要施工方案及难点分析 聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标： 项目单位指标 PUR PIR 吸水率% ≤9 常温导热系数w/m.k ≤0.033 ≤0.027 密度kg/m3 60-80 抗压强度MPa ≥0.2 使用温度℃-50-140 高密度聚乙烯外护管主要性能指标： 项目单位指标 密度kg/m3 940-965 拉伸屈服强度≥19mpa 断裂延展率≥350% 耐环境应力开裂≥200H 纵向回缩率<3% 抗压强度MPa ≥20 维卡软化点℃<-65 击穿电压KV/mm>30
3.1、直埋保温管施工工艺 本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。 灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型的主要方法，一次灌注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位，省工，省料、制品光滑、质量好。 套管工艺： 将支架（依据保温层厚度而定）用铁丝固定在钢管上，每圈6-10个（依据管径而定）。绑好支架后，将HDPE外护管套入已绑好支架的钢管。通常保温层比钢管短30cm，套管要求与原保温部位要密封严密。 发泡工艺：水平法： 将已套好外护管的钢管水平放置在支承架上，两头用法兰密封，外护管中间开孔，按照计算量将聚氨酯料注入孔中，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔。形成所要求厚度的聚氨酯保温层。 倾斜法: 将已套好外护管的钢管倾斜放置在支承架上，低端用法兰密封，按照计算量将聚氨酯料从高端注入，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔，形成要求厚度的聚氨酯保温层，然后，套好袖管（通常长60cm），取下密封法兰，放置，等待焊接安装。 3．2、聚氨酯发泡施工要点 聚氨酯泡沫塑料具有密度小、强度高、隔热效果好，成型工艺简单等优点，可采用预制泡沫塑料法和现场灌注成型（针对补口、三通、弯头）。也适用于不规则表面或较大成型面的快速施工。并具有耐蚀，不吸水的特点。因而在保温工程中，特别是保冷工程中，显示出明显的效果而被广泛应用，保温工程中主要使用的是硬质聚氨酯泡沫塑料。 1) 施工前的准备工作 a.检验各种原材料是否合格。 b.准备好灌注机、行吊等施工机械，并进行施工前试车，各种仪表调试正常。 c.备好以下工具：备好防护眼青、医用薄胶手套和简易过滤面具等劳动保护用具。 2) 施工方法 01、表面处理： a. 为使聚氨酯泡沫塑料表面牢固结合，必保温表面进行处理。 b. 被灌注的基层表面温度过低，泡沫体易产生收缩，因该管道加温不方便，可以先在表面涂