仓库定置管理

仓库定置管理
仓库定置管理

仓库定置管理精华

1、定置管理的含义

2、人、物、场所三者之间的关系

3、人、物、场所与信息的关系

4、定置管理的内容

5、定置管理的展开程序

6、定置检查与考核

一、定置管理的含义

对于物品的存放,我们通常采用的是“定置管理”,定置管理是根据物流运动的规律性,按照人的生理.心理.效率.安全的需求,科学地确定物品在工作场所的位置,实现人与物的最佳结合的管理方法。

二、人、物、场所三者之间的关系

1、人与物的关系。在工厂生产活动中,构成生产工序的要素有5个,即原材料、机械、工作者、操作方法、环境条件。其中最重要的是人与物的关系,只有人与物相结合才能进行工作。

(1)人与物的结合方式。人与物的结合方式有两种,即直接结合与间接结合。直接结合又称有效结合,是指工作者在工作中需要某种物品时能够立即得到,高效率地利用时间。间接结合是指人与物呈分离状态。为使其达到最佳结合,需要通过一定信息媒介或某种活动来完成。

(2)与物的结合状态。生产活动中,主要是人与物的结合。但是人与物是否有效地结合取决于物的特有状态,即A、B、C三种状态。A状态是物与人处于有效结合状态,物与人结合立即能进行生产活动。B状态是物与人处于间接结合状态,也称物与人处于寻找状态或物存在一定缺陷,经过某种媒介或某种活动

后才能进行有效生产活动的状态;C状态是物与现场生产活动无关,也可说是

多余物。

2、场所与物的关系。在工厂的生产活动中,人与物的结合状态是生产有

效程度的决定因素。但人与物的结合都是在一定的场所里进行的。因此,实现

人与物的有效结合,必须处理好场所与物的关系,也就是说场所与物的有效结

合是人与物有效结合的基础。从而产生了对象物在场所中的放置科学——“定置”。

(1)定置。定置与随意放置不同,定置即是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究,使对象物按生产需要、工艺要求而科学地固定在场所的特定

位置上,以达到物与场所有效地结合,缩短人取物的时间,消除人的重复动作,促进人与物的有效结合。

(2)场所的三种状态,即,状态, -状态、"状态。状态是良好状态。即

场所具有良好的工作环境、作业面积、通风设施、恒温设施、光照、噪音、粉

尘等符合人的生理状况与生产需要,整个场所达到安全生产的要求。-状态是改

善状态。即场所需要不断改善工作环境,场所的布局不尽合理或只满足人的生

理要求或只满足生产要求、或两者都未能完全满足。"状态是需要彻底改造状态。即场所需要彻底改造,场所既不能满足生产要求、安全要求又不能满足人的生

理要求。

(3)场所的划分。在生产过程中,根据对象物流运动的规律性,便于人与物的结合和充分利用场所的原则,科学地确定对象物在场所的位置。

①固定位置。即场所固定、物品存放位置固定、物品的标识固定,即“三

固定“。这种“三固定“方法适用于那些在物流系统中周期性地回归原地,在

下一生产活动中重复使用的物品。主要指那些作为加工手段的物品,如治具、

量具、工艺装备、搬运工具、设备附件等物品。这些物品一般可多次使用于生

产过程,周期往复运动。对这一类物品实施的“三固定“方法,主要是固定存

放位置,使用后要回复到原来的固定存放点,便于下次寻找。这种“固定“,

可以使人的行为习惯固定,从而提高人的工作效率。

②自由位置。即相对地固定一个存放物品的区域,非绝对的存放位置。具

体存放位置,是根据当时生产情况及一定规则决定。与上一种方式相比,物品

存放有一定自由度,故称自由位置。这种方法适用物流系统中那些不回归、不

重复使用的物品。如原材料、毛坯、零部件、半成品。这些物品的特点是按照

工艺流程不停地从上一工序向下一工序流动,一直到最后出厂。所以,对每个

物品来说,在某一工序加工后,一般不再回归到原来的场所。

自由位置的定置标志可采用可移动的牌架、可更换的插牌标识,对不同物

品加以区分。不同位置的划分也可采用可移动的线条边界支架加以分割,表示

位置的暂时固定。

三、人、物、场所与信息的关系

生产现场中众多的对象物不可能都同人处于直接结合状态,而绝大多数的

物同人处于间接结合状态。为实现人与物的有效结合,必须借助于信息媒介的

指引、控制与确认。因此,信息媒介的准确可靠程度直接影响人、物、场所的

有效结合。信息媒介又分确认信息媒介和引导信息媒介两类,每类信息媒介又

各有两种媒介物。

1、引导信息媒介物。即是人们通过信息媒介物,被引导到目的场所,如位置台账、平面布置图等。

2、确认信息媒介物。人们通过信息媒介物确认出物品和场所。如场所标志、物品名称(代号)等。

标识(一种信息)与定置管理

标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用。在

生产中使用的物品品种繁多,规格复杂,它们不可能都放置在操作者的手边,

如何找到,需要一定的信息来指引。许多物品在流动中是不回归的,它们的流

向和数量也需要信息来指导和控制;为了便于寻找和避免混放,也需要有信息

来确认。因此,在定置管理中,完善、准确而醒目的标识十分重要,它影响到

人与物以及场所的有效结合程度。

标识一般可分为两类:

(1)引导类标识。有的引导信息告诉人们“物品放哪里”,便于人与物的

结合。例如车间各种物品的台账就是一种引导信息。在台账中,每类物品都有

自己的编号,这种编号是按“四号定位”原则来编码的,“四号”即指库、区、

架、位。有了台账就可知道某种物品存放在何处,数量是多少。如果使用网络数据库就更方便更快捷了。

(2)确认类标识。这是为了避免物品混乱和放错地方所需的信息。各种区域的标志线、标志牌和色彩标志告诉人们“这是什么场所”。废品存放区和合格品存放区的不同标志,可以避免材料、半成品、成品混淆的质量事故。各种物品的卡片和悬挂卡片的架、框,也是一种重要的确认信息。在卡片上说明这种物品的名称、规格、数量、质量等等,告诉人们:“此物品是什么”。这些卡片相当于物品的核实信息。

由此可见,在定置管理中各种标识是很重要的,良好的定置管理,要求标识达到五个方面的要求,即五种理想状态:

·场所标识清楚;

·区域定置有图;

·位置台账齐全;

·物品编号有序;

·全部信息规范。

四、定置管理的内容

定置管理内容较为复杂,在工厂中可粗略地分为工厂区域定置、生产现场区域定置和可移动物件定置等。在此主要讲生产现场区域定置和可移动物件定置,主要定置对象包括劳动对象物定置(如原料、半成品、在制品等);工器具及备件的定置(如工具、清洁工具、量具、容器、备件等);废弃物的定置(如废品、杂物等)

五、定置管理的展开程序?

推行定置管理,一般开展程序如下:

1对现场进行调查,明确管理内容。以推行定置管理的主管人员为主,组织车间现场有关人员共同组成调查小组,对现场进行调查,从以下内容进行调查工作:

·人一机联系

·物流程序

·工艺设计

·作业空间

·材料、制品

·工位器具

·质量安全

·搬运运输

·设备运转

·中转库房

·摆放状况

2分析问题,提出方案。主要分析以下问题:

·人一物结合

·现场物流

·搬运状况

·现场标识

·空间利用

分析方法可借鉴工业工程(IE)中的生产作业分析、作业研究、动作分析及时间分析等方法。

3定置管理系统设计

(1)定置图设计

定置图是对生产现场所在物进行定置,并通过调蹩物品来改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互关系的综合反映图。其种类有室外区域定置图,

车间定置图,各作业区定置图,仓库、资料室、工具室、计量室、办公室等走

置图和特殊要求定置图(如工作台面、工具箱内,以及对安全、质量有特殊要

求的物品定置图)。定置图绘制的原则有:

①???现场中的所有物均应绘制在图上;

②???定置图绘制以简明、扼要、完整为原则,物形为大概轮腕、尺寸按

比例,相对位置要准确,区域划分清晰鲜明;

③生产现场暂时没有,但已定置并决定制作的物品,也应在图上表示出来,准备清理的无用之物不得在图上出现;

④定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注,并均在图上加以说明;

⑤定置图应按定置管理标准的要求绘制,但应随着定置关系的变化而进行

修改。

(2)信息媒介物设计

信息媒介物设计,包括信息符号设计和示板图、标牌设计。在推行定置管理,进行工艺研究、各类物品停放布置、场所区域划分等都需要运用各种信息

符号表示,以便人们形象地、直观地分析问题和实现目视管理,各个企业应根

据实际情况设计和应用有关信息符号,并纳入定置管理标准。在信息符号设计时,如有国家规定的(如安全、环保、搬运、消防、交通等)应直接采用国家

标准。其他符号,企业应根据行业特点、产品特点、生产特点进行设计。设计

符号应简明、形象、美观。

定置示板图是现场定置情况的综合信息标志,它是定置图的艺术表现和反陕。标牌是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标志,包括建筑

物标碑,货架、货柜标牌,原材料、在制品、成品标牌等。它们都是实现目视

管理的手段。各生产现场、库房、办公室及其他场所都应悬挂示板图和标牌,

示板图中内容应与蓝图一致。示板图和标牌的底色宜选用淡色调,图面应清洁、醒目且不易脱落。各类定置物、区(点)应分类规定颜色标准。

定置设计作为工厂布置的详细化、合理化工作,要遵循以下基本要求:

·简单明了的流向,可视的搬运路线

·最优的空间利用,最短的运输距离;

·最少的操作便利,最少的心情不畅;

·最佳的灵活弹性,最美的协调布局。

(4)定置管理实施

定置实施是理论付诸实践的阶段,也是定置管理工作的重点。其包括以下

三个步骤:

①清除与生产无关之物(5S中的整理)

生产现场中凡与生产无关的物,都要清除干净。清除与生产无关的物品应

本着“双增双节”精神,能转变利用便转变利用,不能转变利用时,可以变卖,化为资金。

②按定置图实施定置(5S中的整顿)

按照定置图的要求,将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并

予定位。定置的物要与图相符,位置要正确,摆放要整齐,贮存要有器具。可

移动物,如推车、电动车等也要定置到适当位置。

③放置标准信息名牌

放置标准信息名脾要做到牌、物、图相符,设专人管理,不得随意挪动。

要以醒目和不妨碍生产操作为原则。总之,定置实施必须做到:有图必有物,

有物必有区,有区必挂牌,有牌必分类;按图定置,按类存放,帐(图)物一致。

六、定置检查与考核

定置管理的一条重要原则就是持之以恒。只有这祥,才能巩固定置成果,

并使之不断发展。因此,必须建立定置管理的检查、考核制度、制订检查与考

核办法,井按标准进行奖罚,以实现定置故长期化、制度化和标准化。

定置管理的检查与考核一般分为两种情况:

一是定置后的验收检查,检查不合格的不予通过,必须重新定置,直到合

格为止。

二是定期对定置管理进行检查与考核。这是要长期进行的工作,它比定置

后的验收检查工作更为复杂,更为重要。

定置考核的基本指标是定置率,它表明生产现场中必须定置的物品已经实

现定置的程度。

其计算公式是:定置率=实际定置的物品个数(种数)/定置图规定的定置

物品个数(种数)×100%。

检查的要求

1、工作场所的定置要求。首先要制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、物品存放区,都要进行规划和显示。明确各区域的管理责任人,零件、

半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩

或信息牌显示出来。凡与定置图要求不符的现场物品,一律清理撤除。

2、生产现场各工序、工位、机台的定置要求。首先,必须要有各工序、工位、机台的定置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。附件箱、零件货架的编号必须同零件账、卡、目录相一致。

3、检查现场的定置要求。首先,要检查现场的定置图,并对检查现场划分不同的区域,以不同颜色加以标志区分。待检查区以白色标志,合格品区用绿

色标志,返修品区以红色标志,待处理区以黄色标志,废品区以黑色标志。

仓库管理流程及流程图

仓库管理流程及流程图 来源:作者:发布时间:2008-10-20 仓库(Warehouse)是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注意的问题有: 1.库存商品要进行定位管理,其含义与商品配置图表的设计相似,即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放,并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域:第一,大量存储区,即以整箱或栈板方式储存;第二,小量存储区,即将拆零商品放置在陈列架上;第三,退货区,即将准备退换的商品放置在专门的货架上。 2.区位确定后应制作一张配置图,贴在仓库入口处,以便于存取。小量储存区应尽量固定位置,整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻(藏)库,也可以不固定位置而弹性运用。 3.储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿;二是由于生鲜仪器吸规定;三是为了堆放整齐。 4.要注意仓储区的温湿度,保持通风良好,干燥、不潮湿。 5.仓库内要设有防水、防火、防盗等设施,以保证商品安全。

6.商品储存货架应设置存货卡,商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法,如每周或每月不同颜色的标签,以明显识别进货的日期。 7.仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通,以便到货的存放。此外,还要适时提出存货不足的预警通知,以防缺货。 8.仓储存取货原则上应随到随存、随需随取,但考虑到效率与安全,有必要制订作业时间规定。 9.商品进出库要做好登记工作,以便明确保管责任。但有些商品(如冷冻、冷藏商品)为讲究时效,也采取卖场存货与库房存货合一的做法。 10.仓库要注意门禁管理,不得随便入内。

仓库定置管理

仓库定置管理精华 1、定置管理的含义 2、人、物、场所三者之间的关系 3、人、物、场所与信息的关系 4、定置管理的内容 5、定置管理的展开程序 6、定置检查与考核 一、定置管理的含义 对于物品的存放,我们通常采用的是“定置管理”,定置管理是根据物流运动的规律性,按照人的生理.心理.效率.安全的需求,科学地确定物品在工作场所的位置,实现人与物的最佳结合的管理方法。 二、人、物、场所三者之间的关系 1、人与物的关系。在工厂生产活动中,构成生产工序的要素有5个,即原材料、机械、工作者、操作方法、环境条件。其中最重要的是人与物的关系,只有人与物相结合才能进行工作。 (1)人与物的结合方式。人与物的结合方式有两种,即直接结合与间接结合。直接结合又称有效结合,是指工作者在工作中需要某种物品时能够立即得到,高效率地利用时间。间接结合是指人与物呈分离状态。为使其达到最佳结合,需要通过一定信息媒介或某种活动来完成。 (2)与物的结合状态。生产活动中,主要是人与物的结合。但是人与物是否有效地结合取决于物的特有状态,即A、B、C三种状态。A状态是物与人处于有效结合状态,物与人结合立即能进行生产活动。B状态是物与人处于间接结合状态,也称物与人处于寻找状态或物存在一定缺陷,经过某种媒介或某种活动

后才能进行有效生产活动的状态;C状态是物与现场生产活动无关,也可说是 多余物。 2、场所与物的关系。在工厂的生产活动中,人与物的结合状态是生产有 效程度的决定因素。但人与物的结合都是在一定的场所里进行的。因此,实现 人与物的有效结合,必须处理好场所与物的关系,也就是说场所与物的有效结 合是人与物有效结合的基础。从而产生了对象物在场所中的放置科学——“定置”。 (1)定置。定置与随意放置不同,定置即是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究,使对象物按生产需要、工艺要求而科学地固定在场所的特定 位置上,以达到物与场所有效地结合,缩短人取物的时间,消除人的重复动作,促进人与物的有效结合。 (2)场所的三种状态,即,状态, -状态、"状态。状态是良好状态。即 场所具有良好的工作环境、作业面积、通风设施、恒温设施、光照、噪音、粉 尘等符合人的生理状况与生产需要,整个场所达到安全生产的要求。-状态是改 善状态。即场所需要不断改善工作环境,场所的布局不尽合理或只满足人的生 理要求或只满足生产要求、或两者都未能完全满足。"状态是需要彻底改造状态。即场所需要彻底改造,场所既不能满足生产要求、安全要求又不能满足人的生 理要求。 (3)场所的划分。在生产过程中,根据对象物流运动的规律性,便于人与物的结合和充分利用场所的原则,科学地确定对象物在场所的位置。 ①固定位置。即场所固定、物品存放位置固定、物品的标识固定,即“三 固定“。这种“三固定“方法适用于那些在物流系统中周期性地回归原地,在 下一生产活动中重复使用的物品。主要指那些作为加工手段的物品,如治具、 量具、工艺装备、搬运工具、设备附件等物品。这些物品一般可多次使用于生 产过程,周期往复运动。对这一类物品实施的“三固定“方法,主要是固定存 放位置,使用后要回复到原来的固定存放点,便于下次寻找。这种“固定“, 可以使人的行为习惯固定,从而提高人的工作效率。 ②自由位置。即相对地固定一个存放物品的区域,非绝对的存放位置。具 体存放位置,是根据当时生产情况及一定规则决定。与上一种方式相比,物品 存放有一定自由度,故称自由位置。这种方法适用物流系统中那些不回归、不 重复使用的物品。如原材料、毛坯、零部件、半成品。这些物品的特点是按照

仓库管理系统工作流程图大全

仓库管理工作流程(图) 一、入库 1、到货入库 图1 到货入库流程

注释:货到仓库后,仓库管理员与送货人进行大件核实登记签字确认(外包装无破损,

出现破损的拒绝收货)。一小时完成清单与实物的核对,而后通知财务部进行入账,并由仓 库管理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。 2、退货入库 图2 退货入库流程 注释:退货到仓库后,仓库管理员凭手写退货单据(须由业务人员签字)进行验货,如非公司产品则拒绝

签收,如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符,则与业务进行签字交接,而后在ERP 上分类对产品进行入帐(旧件换新作失效单入不良库;新件不影响二次销售的作销退单入库;新件不能二次销售的作销退单入不良库;当天未销售的新件作未销单入库),而后将退货单交由主管或客服进行入账审核,并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放(对于不影响二次销售的产品入存货区存放;其他不符合成品标准的产品则入退货区进行封箱存放)。 二、出库 1、公司送货的销售出库:

签字确认 分类暂存 图 3 公司送货的销售出库流程 注释 :仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货, 配货完毕后经由仓库 管理员之间的互验并签字确认, 按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存, 最终与 业务人员完成货物的签字交接,并按订单别进行装箱; 数量、品类不相符 打印销售单 凭单配货 销售单与 实物核对 数量及品类皆相符 1.品类是否相符 2.数量是否相符 与业务进行签字 交接并装箱

2 、仓库现场的销售出库(即客户自提): 图4 仓库现场的销售出库流程 注释:仓库管理员凭打印或手写销售单(手写销售单须由主管签字)本着先进先出的原则进行配货,配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认,最终与客户完成货物的签字交接,之后要对手写销售单及时进行账务核对;

如何加强备品备件的管理

如何做好备品备件管理 计划管理:1、备件管理人员要熟悉设备,了解设备的技术参数、原理结构,掌握设备的关键备件、易损备件,对备件的更换频次、数量进行统计,根据统计情况上报备件计划。2、依据“用则必报,报则比用”的原则,备件申报时,备件管理人员要加强备件上报的严肃性及准确性,对上报备件的数量、规格型号、所属设备要有准确的信息。 3、进备件时,尽量进同一厂家的备件,给检修提供方便。 库存管理:1、备件领回来之后,进行定置管理,并在电脑上进行登记详细信息,存放时挂上标签(或卡片),并按用途(使用对象)分类存放。卡片中包括备件的领取日期、规格型号、储存数量、所属设备、备件性质(易损件或关键件)。举例说明:备件领用过程中,生活服务公司备件库存管理,有详细的备件明细表,将备件存放的位置(第几货架、第几排、第几个)、存储的数量、型号规格、所属设备在表中注明。在需要调用备件时,对备件的存放数量级位置就很容易得到。 2、将同一台设备的备件分类储存在一起,能够对设备的备件使用情况做到心中有数。 3、备件在存放时,要保持备件的干净、整洁,做好防潮、防腐。避免备件因存放时间过长导致生锈。 4、定期(1个月或2个月一次)对设备的库存备件使用情况进行盘点,随时掌握备件的使用情况,将备件进行充分利用。 技术管理:对无图纸或图纸不清楚、不详细的备件,利用日常检

修、大中修的时间进行测绘,绘制图纸。完善备件的图纸技术资料,为备件供应、设备维修提供技术依据。 经济管理:1、加大修旧利废和技术革新力度,降低备件的管理成本。对设备出现故障较高或更换备件频繁的地方,车间组织人员进行分析原因,采取革新或其它措施,降低备件的消耗。 2、设备使用过程中,对设备的润滑及保养要做到位,降低设备故障率和停车率,从而降低备件的消耗。 面对强大的对手,明知不敌,也要毅然亮剑,即使倒下,也要化成一座山

仓库定置管理规定

仓库定置管理规定 1. 1.1. 1.2. 1.3. 2. 2.1. 2.1.1. 2.1.2. 2.1. 3. 2.1.4. 2.2. 2.2.1. 总则 制定目的 规范仓库规划管理,使之合理、高效、安全,并有章可循。 适用范围有关仓库设置、区域划分、物料定位、存储方式、物料标示等方面之作业,悉依本规定处理。 权责单位 1) 资材部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 2) 总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 规定 仓库设置 仓库类别 本公司仓库分设原料仓、半成品仓库、成品仓库及物品仓库四类。 1) 原料仓库储存从外部购买之直接用于产品生产使用之各种原材料、零配件等物料,如塑料 米、纸箱、塑料胶袋等。 2) 半成品仓库储存内部作业过程中之各类半成品、零组件等物料,同时也储存委外加工之半 成品、零组件等物料,如塑胶制品、电镀品、涂装品等。 3) 成品仓库储存已经全部加工完成等待出货之成品。 4) 物品仓库储存各种非直接用于产品生产使用之辅助物品,如工具、劳保用品、办公用品、 擦剂等等。 仓储面积分配 根据下述原则对各类仓库的面积进行分配,仓库面积应尽量减少。 1) 物料的基准存量及容量所需的面积。 2) 物料卸储的便捷性。 3) 物料堆叠的难易度。 4) 为搬运工具、人员预留之通道大小。 仓库位置确定 仓库位置的确定依据下列原则进行: 1) 方便物料进、出作业。 2) 确保物流的顺畅,减少搬运之浪费。 3) 确保物料安全性,如远离明火、高温区等。 4) 同类仓库尽量集中,方便管理,如成品仓库只设置一个。 5) 同类仓库确需设立两个或多个仓库以符合( 1)至( 3)项原则时,应分设。 公共设施规划 公共设施规划应考虑的事项: 1) 仓库结构,如支柱、楼梯、走道、办公场所等。 2) 仓储设施,如货架、储柜、空调间等。 3) 配套设施,如灭火器、消防栓、照明等。 料位设定仓库区域划分仓库区域划分遵循之原则有:

仓库管理流程图(各类仓库通用)

仓库(Warehouse)是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注意的问题有:1.库存商品要进行定位管理,其含义与商品配置图表的设计相似,即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放,并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域:第一,大量存储区,即以整箱或栈板方式储存;第二,小量存储区,即将拆零商品放置在陈列架上;第三,退货区,即将准备退换的商品放置在专门的货架上。 2.区位确定后应制作一张配置图,贴在仓库入口处,以便于存取。小量储存区应尽量固定位置,整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻(藏)库,也可以不固定位置而弹性运用。 3.储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿;二是由于生鲜仪器吸规定;三是为了堆放整齐。 4.要注意仓储区的温湿度,保持通风良好,干燥、不潮湿。 5.仓库内要设有防水、防火、防盗等设施,以保证商品安全。 6.商品储存货架应设置存货卡,商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法,如每周或每月不同颜色的标签,以明显识别进货的日期。 7.仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通,以便到货的存放。此外,还要适时提出存货不足的预警通知,以防缺货。 8.仓储存取货原则上应随到随存、随需随取,但考虑到效率与安全,有必要制订作业时间规定。uDT海西物流网 9.商品进出库要做好登记工作,以便明确保管责任。但有些商品(如冷冻、冷藏商品)为讲究时效,也采取卖场存货与库房存货合一的做法。 10.仓库要注意门禁管理,不得随便入内。 仓库管理流程图见以下:

备品备件库管理方案【最新】

备品备件库管理方案 1:备件进出库管理规定 标准件入库 1)备件入库前提供审核计划与订货合同,检查供货单位。运单,装箱单及托收凭证及产品合格证资料,证件不符的备件不得入库。 2)按备件的品种,规格,型号,数量进行验收,计件备件的数量必须拆包,开箱,清点件数,如发现多出或缺少,库管人员要及时反映信息,交有关人员处理,未处理前,不得办理入库手续。 3)按国家标准或规定进行检验,备件外观必须完好,如有表面损伤,裂纹弯曲,变形,库管人员应及时向有关人员反映,否则不得办理入库。 非标准件入库 1)备件到货必须附有图纸及供方出厂前检验的质量合格证。 2)对机加工备件按图纸技术要求或合同中注明的技术要求标准

认真检验,有不符合要求的不得入库。 3)对型锻件,铸造件毛坯要进行外观质量,尺寸和数量验收,对轧辊,矫直辊按外形尺寸和硬度标准检验,不符合要求的不得入库。 4)对大批量的非标准备件按有关规定可进行10-20%抽样检验,不符合要求的不得入库。 5)对一些特殊备件,需进行材质成分化验或理化性能试验,如拉伸,弯曲试件,局部或整体探伤,派专业人员分析处理,各项指标不符要求的不得入库。 6)无计划,无合同,无图纸的备件不得验收入库。 进口备件的入库 1)进口备件到货后,由共用部负责办理报关,商检等业务,未办理有关手续的不得开箱检验。 2)办理入库前,联合检验时。如遇质量异议和数量,型号不符合时,由供应部处理有关问题,不办理入库手续。

经检验合格后的备件,由保管员登记到货台账,详细记载备件备品的名称,规格, 型号,数量。供货单位,入库时间,计划单价,然后做防锈,防尘处理,摆放在固定的货架上并贴(挂)标签。 备件的出库 1)烦到仓库领取备件者,必须先到供应部办理出库单,持出库单找仓库保管员领取备件,无出库单者保管人员有权不供件。出库单开出五日内必须提货,否则出库单作废。如遇紧急事故不能做到手续完备时,经领导或计划员批准写条同意后,可马上出库,但次日必须补办出库手续。如计划员不在,持二级厂公章的借条领取,三日内必须补办出库手续。 2)出库单要认真填写,字迹清楚,不得涂改,领取人,保管员要逐一签字,取件时要当面清点,不得多发,少发或错发,发生问题要追究有关人员责任。 3)备件库领取备件时,在仓库办理出库手续,登记台账,并随时改变标签数量,作到帐,物,标签相符。

仓库管理制度及流程图

文件名称:仓库作业管理细则 文件编号:PM-W002-A 版本号:A/0 制定部门:PMC 生效日期:2012.6.5 页数:13

修订内容

第一章总则 第一条为保障公司正常生产经营,维护公司财物的安全、完整,提高仓库的管理水平,规范仓库相关管理,减少物料占用资金,提高资金利用率,特制定本办法。 第二条本办法规范仓库的物料管理,所称“物料”包括《采购管理办法》所指原材料及半成品、成品。 第三条仓库以适质、适量、适时、适地之原则,供应所需物资,避免资金呆滞和供货不足。 第二章职责与职务 第四条仓库管理员对所保管财物负有妥善保管的责任。对所保管的财物如有盗卖、掉换或化公为私等营私舞弊者,负赔偿责任并立即解除职务。 第五条做好材料价格的保护工作。禁止私自将公司的材料底价和材料供应商名称有意图地告诉竞争对手或与公司不相关的人员。 第六条仓库管理员设物料保管员、记账员两个职务。仓库作业及数据受财务部的指导与监督。 第七条仓库管理员的职责如下: 1、准确地做好物料进出仓库、收发、盘存等账务工作。 2、严格按照《进料验收管理办法》的要求做好材料验收工作。 3、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。 4、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。 5、认真做好仓库物料收发、保管、盘点工作,仓库分原材料仓、成品仓,要合理利用仓库空间。

第三章物料收发及单据流转 第八条供应商送货必须按照仓管指定的地方整齐地堆放,核实数量后开《送检通知单》交品质部签字送检,《送检通知单》一式两联,一联交如品 质部门,一联存根,不能当时确认的,仓管应在送货单上签“数量已核,品 质未确认。” 第九条当品质确认后,良品放入仓库,填写入库单,交品质部签字,入库单一式三联,其中第二联红色联每半月整中上交财务,第三联黄色联会同送货单一起交采购部作为付款凭证。不良品放到不良品区,等品质通知采购部门和供应商,特采分选或退货,分选的良品入库,不良品填写退货单给供应商并要求补货,并做好卡、账的的登记工作。 第十条领料由生产领料员按照生产订单的物料需求表填写领料单,物料名称、规格、数量必须填写清晰、字迹工整,经生产领班签字到仓库领料。 第十一条仓库保管员根据领料单核实订单后依据领料单上的数量发料,并在相应的物料卡上填写发货数量,收回领料单上的仓库保管联,做好相应的进出台账,做到物、卡、账相一致。 第十二条仓库记账员依据发料员的进出单据填写好日进出报表和库存表,每天早上发给生产部门的PMC专员,PMC专员依据库存表填写请购单的库存量和采购量,并考虑在生产过程中的损耗适量备料。 第十三条记账员每天要根据库存量不定期的抽检物料的库存数量,如有账目数量与实际不符,立即与保管员核实并查明原因,应告之上级主管部门解决。 第十四条记账员每月月底会同保管员进行仓库盘点,并根据财务要求做好《月物料进出报表》。

仓库定置管理

1.目的:建立仓库定置管理程序,使仓储物资妥善保管,防止差错。 2.范围:本标准适用于各类仓库的定置管理工作。 3.责任: 3.1仓库保管员对该标准实施负责 3.2 QA负责对标准实施负责监督 4.正文: 4.1根据公司实际情况仓库分为:原辅料库、包装材料库、成品(半成品)库、备品备件库。 4.2各库内设有待验区、合格区、不合格品区,并分别以不同色标做标志。对于待检品存放于待检区挂黄色标志,合格品存放于合格品区挂绿色标志,不合格品存放于不合格品区挂红色标志。 4.3仓库对物料应按理化性质、规格级别、贮存要求分别存放于相应库内,防止物料间发生反应、污染及混杂。 4.4易燃、易爆、有毒、腐蚀性的危险品、特殊药品要专库或专柜隔离存放。 4.5对退回产品直接存放于成品库中不合格区。 4.6各仓库的物品应按其不同性质、规格等技术要求,进行合理摆放和码堆,不能随意堆放,要求人流物流线路清楚,库容整齐清洁,尽量标志明显,便于存放、取运和查验盘点。 4.7仓库除保持必要的通道外,堆货还要注意五距(灯距、顶距、墙距、柱距、堆距),并能执行先进先出的发货原则。 4.8同一品种,同一规格的物品分清批号(批次),堆码在同一组的同一货位上,批与批之间保持一定间隔。 4.9不同品种、不同规格、不同批号的物品,堆码间要保持一定的间距,避免混批。 4.10堆码整齐,同一货位上的物品堆码的高度和宽度尽量做到一致。 4.11外包装的品牌标签做到对外,便于检查,防止混乱。 4.12仓库保管员对所有物料均应按《物料编号管理程序》进行编码,并按品种、规格、批号、贮存要求、物料特性在仓库中分区存放,见定置管理图。 4.13做好物资“十防”(防锈、防尘、防潮、防腐、防疫、防爆、防变质、防漏电等),做到“三无”(无差错、无损坏、无丢失),“五清”(数量清、质量清、帐卡清、规格清、用途清),“四对口”(帐、卡、物、资金),以保证在库物资的质量和数量。 4.14库区应保持通风、除尘、整洁,控制温度、湿度等。 4.15对仓储物资要经常检查,做到不潮、不蛀、不混,发现异常要及时采取措施,妥善处理; 4.16已入库的物品,由仓库保管员准确登记入账,未正式办理入库的应做好到货验收记录。 4.17已入库的物品,应在物品前摆放《货位卡》,写清品名、批号、规格、入库(出库)时间,结余数,做到帐、物、卡三者相符。

仓库管理流程图

仓库管理流程图-仓库管理者必看 物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。见以下仓库管理流程图: 一、成品进仓库管理流程图 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品,收货量大于定购量时,仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。 3、仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方。

4、仓管员在电脑上开具《采购单》,并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联,经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务,第三联对方联同时交财务。 5、返修品回仓,以对应的《采购退货单》为依据收货,仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》,注明原《采购退货单》号,并经仓库主管审核生效。 二、成品出仓管理流程图 1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载,将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》,审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。 2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》,等待营销部总监审核发货。 3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一份交客户,一份仓库自留。 4、营销部业务流程 (1)营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑,并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的,将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货,就将《销售订单》传给仓库,由仓库捡货装箱。

定置管理

定置管理 一、定置管理的概述 1、定置管理的定义 定置管理时一种科学的现场管理方法和技术,它是5S管理活动中整理、整顿针对实际状况的深入与细化,是一个动态的整理、整顿体系,实在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。它主要研究生产中人、物、场所三者之间的关系,使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。 它以物在场所的科学定置为前提,以完善的信息系统为媒介,以实际人和物的有效结合为目的,从而使生产现场管理科学化、规范化和标准化,从而优化企业物流系统,改善现场管理,建立起现场的文明秩序,使企业实现人尽其力,物尽其用,时进其效,达到高效、优质、俺去的生产效果。 2、定置管理的目的 以定置管理为中心的现场管理是企业取得利润的源泉之一。它可以使材料、部件、工装、夹具和量具等现场物品按动作经济原则摆放,防止混杂、碰伤、挤压变形,以保证产品质量,提高作业效率。 3、定置管理的特点 特点包括:结合性、目的性、针对性、系统性、有效性和艰巨性。 二、定置管理的内容 定置管理的核心内容是强调物品的科学、合理摆放,依次进入每一道工序,使整个操作流程规范化,使各道工序之间井然有序。 (一)人与物结合的基本状态 定置管理要实现人、物、场所三者最佳结合,要由人在现场中对现场中的物进行整理、整顿。按人与物有效结合的程度,可将人与物的结合归纳为A、B、C三种基本状态。 (1)A类状态。指物品与人处于立即结合并能发挥效能的状态。如常移动设备、工器具、完好的备品备件、常用材料等。 (2)B类状态。人与物处于待结合状态,表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好地发挥效能的状态。如待检验半成品;待修复的零部件或使用频次较少的物品(如搬运工具、消防器材)等。 (3)C类状态。人与物已经失去结合的意义,与生产无关,对这类物品尽量把它从生产区域或生产车间拉走。如生产现场中的废品、边角料、报废的设备。 (二)定置管理的分类 1、按管理的范围分类(按管理范围不同可将其分为五种类型) (1)系统定置管理。在整个企业各系统部门实行定置管理。 (2)区域定置管理。按工艺流程把生产现场分为若干个定置区域,对每个区域实行定置管理。

仓库定置管理规定

仓库定置管理规定文件编码(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968)

仓库定置管理制度 目的 建立本公司仓库定置管理制度,使其在仓库定置管理工作中有法可依。 范围 本公司仓库的定置管理。 责任 仓库保管员具体负责执行。 内容 1.本公司仓库物料定置管理要求: 1.1 对到厂入库的所有物料,必须按本规定定置存放在相应仓库的区域中,不得乱堆、敌放,不得跨区存放。 1.2 原料(原药材),如本库存放不下时,可以存入辅料库中,但必须保证其对辅料不能造成污染,并且在库中划定明显区域存放。此条规定不包括特殊药品、细贵药品(材)等。 1.3 内包材如本库存放不下时,可在保证其外包装无破损的情况下,存入外包材库中。 1.4 对液体物料应存放于液体物料专库(货位)中。 1.5 对易燃、易爆的物料和化学试剂应存于危险品库中。 2.本公司仓库的划分: 本公司设原料库、辅料库、包装材料库、成品库、危险品库、净料库。 2.1 原料、辅料库设:特殊类药品库、细贵药品(材)库、冷库(柜)、液体物料库(货 位)、取样车、危险品库。 2.2 包装材料库设 内包材库—与药品直接接触的包材,如固体药用塑料瓶、中药塑料球壳、药用PTP 铝箔、PVC硬片、药用塑料复合膜等; 标签、说明书库—包括与标签、说明书一样管理的所有包装材料; 外包材库—包括中盒、大箱、塑料包装袋等。 2.3 净料库设在前处理车间内部。 3.本公司仓库内的区域划分: 3.1 本公司仓库内设三个管理区域,即合格区、不合格区、待验区。 3.2 合格区:为贮存经过检验合格后的物料,用绿线围栏,挂合格区标志。 3.3 不合格区:为贮存经过检验不合格的物料,用红线围栏,挂不合格区标志。 3.4 待验区:为贮存未经过检验的物料,用黄线围栏,挂待验区标志。 4.其它要求

仓库定置管理制度

l目的 建立仓库各种物料、器具定点放置的管理办法,保证物料存放安全、整齐、有序,易于收发操作。 2X围 适用于本公司所属物料存放仓库区域。 3责任 仓库主管、仓管员。 4 内容 4.1 按温度分类 4.1.1 有温湿度要求的物料应其存放条件置于阴凉库,温度为10-20℃,相对 湿度为60-75%。 4.1.2 无特殊储存温度要求物料作为普通库存放,温度要求于0-30℃,相对湿度在60-75%X围。 4.2 按性质分类可分为原料库、包装材料库、易燃易爆库、标签柜(库),其中包装材料库存以划分二个专区,分别为:内包材料区,外包材料区。 4.3 物料仓库应分外包清洁场所、收发区、待验区、合格品区、不合格品区退货区、备料区(或发料区)、办公 室等。仓库所设定取样室,其空气洁净度与笔产要求一致。 4.4 固体物料与液体物料应分开储存。 4.5 定置及堆迭要求

MS- - -00 第 2 页/共 2 页 4.5.1 每个库房应有定置图,标明仓库面积、贮存类别、货位排号等,同时应根据物料性质及其包装情况规定堆迭方式、数量。 4.5.2 物料要有托板,不宜直接接触地面,托板应保持清洁,底部能通风防潮。 4.5.3 零星物料应上架贮存,摆放整齐,不得倒置。 4.5.4 按品种、规格、批号堆垛物料,物料码放牢固、整齐,无明显倾斜,应符合距离规定。 4.5.4.1 垛与垛的间距不小于100cm。 4.5.4.2 垛与墙的间距不小于50cm。 4.5.4.3 垛与梁(下弦)的间距不小于30cm。 4.5.4.4 垛与柱的间距不小于30 cm。 4.5.4.5 垛与地面的间距不小于10 cm。 4.5.4.6 垛堆高度不高于220 cm。 4.5.4.7 库房内主通道宽度不小于200 cm。 4.5.4.8 照明灯具垂直下方不准堆放物资,照明灯具与货垛的水平间距不小于50 cm。 4.5.5 各种在库设备、设施、器具、工具、清洁工具等应按定置图放置整齐,标志明显。

生产现场定置管理制度71587

生产现场定置管理制度 一、目的 为了规范车间各工作站生产现场管理,使作业区域、物资堆放、标识标牌等能定置统一的执行标准,提升物料周转和生产效率,提高现场目视化管理,特制定本制度。 二、适用范围 快宜居加工厂(华翔工业园厂区)生产现场和所有生产员工。 三、定置管理的定义及分类 3.1定置管理的定义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究,使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法,它以物在场所的科学定置为前提,以完整的信息系统为媒介,以实现人和物的有效结合为目的,通过对生产现场的整理、整顿,把生产中不需要的物品清除掉,把需要的物品放在规定位置上,使其随手可得,促进生产现场管理文明化、科学化,达到高效生产、优质生产、安全生产。 3.2 定置管理的分类 ①全系统定置管理,包括生产制造子系统、经营子系统和行政后勤子系统等的定置管理。 ②区域定置管理,是按工艺流程把生产现场划分为若干定置区域,讨论每一区域中的人、机、物、法、环、测实行定置管理。区域定置是系统定置的最小单元。 ③职能部门定置管理。 ④生产要素定置管理,包括设备定置、棋具定置、—材料定置、人员定置。 ⑤仓库定置管理 ⑥特别定置管理,是指在生产制造过程中,把影响质量、安全问题的薄弱环节,切实实行人定置、物定置、时间定置。其内容有质量控制点定置管理、安全定置管理等。 四、区域、标识分类

4.1区域 各工作站的地标线需考虑到工人实际施工的地方和模块间使用物料的堆放处,如:工具柜、石膏板、龙骨、岩棉等。 各区域线始终保持清洁,不得出现断线、起泡脱落等现象,若有随时修补。禁止车辆、人员从实线上压过和跨越。各部门根据区域大小、所处位置、物流方向等因素,在划线时留有相应的通道,通道应划虚线,车辆通道宽300CM,人员通道宽200CM,宽度应与实线同宽。如图1 20cm 20cm (图1) 4.1.1生产现场的区域,根据现场不同大小自定,但线宽参照下图2和图3。 4.1.2区域线宽度统一为10CM,区域里面的小区域线为5CM;线的颜色根据区域不同而定;主过道和支过道的线宽度为10CM,主过道内径300CM,支过道内径200CM。 4.1.3区域线条和过道线条要求,线直、平行、两头宽度不得误差0.3CM、无毛边、表面无明显起泡或麻点现象。 4.2定置线 4.2.1常用线条颜色 项目颜色名称标准色样 通道黄色 各种定蓝色

仓库工作流程及出入库管理流程图

仓储科工作流程管理文件 一、物料或成品入库 (一)物品采购回来后首先办理入库手续,由采购人员向仓库人员逐件交接。仓库人员要根据采购订单的项目认真清点所要入库物品的数量,并检查好物品的规格、质量,做到数量、规格、品种,价格准确无误,质量完好,配套齐全,并在接收单上签字, 并开具入库单(或在入库登记簿上共同签字确认)。 (二)对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量,并检查好物品的规格、质量,做到数量、规格、品种准确无误,质量完好,配套齐全,并在接收单上签字, 并开具入库单。 (三)物品入库根据入库凭证,现场交接接收,必须按所购物品条款内容、物品质量标准,对物品进行检查验收,并做好入库登记。 (四)物品验收合格后,应及时入库。 (五)物品入库,要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求,分类、分别放入货架的相应位置储存,在储存时注意做好防锈,防潮处理,保证货物的安全。 (六)物品数量准确、价格不串。做到帐、物料卡、货物相符合。发生问题不能随意的更改,应查明原因,是否有漏入库,多入库。 (七)精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放.严禁挤压、碰撞,倒置,要做到妥善保存,其中贵重物品应入公司内小仓库保存,以防盗窃。 (八)做好防火、防盗、防潮工作,严禁与我公司无关的人员进入仓库。 (九)仓库保持通风,保持库室内整洁,由于仓库的容量有限,货物的摆放应整齐紧凑,作到无遮掩,物料卡要醒目,便于识别辨认。 二、物料或成品出库 (一)物品出库,仓库人员要做好记录,领用人签字。 (二)物品出库,数量要准确(账面出库数量要和领料单,实际出库实际数量相符)。做到帐、物料卡、货物相符合。发生问题不能随意的更改,应查明原因,是否有漏出库,多出库。 (三)仓库人员严格执行凭领料单发货,无单不发货,内容填写不准确不发货,数目有涂改痕迹不发货,发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对,保

备品备件库管理方案

鹏华铸业机加备件仓库管理 1.目的 确保备件仓库的规范管理,为维修设备和保证生产提供合格备件。 2.范围 适用于公司的机加工备件仓库。 3.备件仓库管理规定 1仓库内备件必须统一标识,做到堆放整齐、规范。 不同性质、规格或型号的商品不能混放在一起。 2.对商品质量有直接影响的包装物,如灯具、精密件、液压管、阀口的堵塞等,不准随意拆除。避免造成划伤和进入灰尘。 3.当发现标识遗失、损坏、不清晰等情况,确认后进行补标识。 4. 备件实际到货数量与进货清单数量相符; 备件编号、型号、规格与进货清单相符。 5.维修领料根据领料原则是以旧换新。 6.做好仓库季度盘点工作,确保帐物一致。 7.对库存物资进行定期检查,防止备件材料变质、损坏,库存达到最低储存量时及 时上报。 8.备件超过规定存放时间,采取除锈、去霉、报废等保护措施,保证物资符合规定要求,防止因这些过程不当而影响备件的质量。 9.已入库的备件由仓库保管员分类、分批摆好并采取妥善防护措施和有效隔离措施存放。备件储存在仓库或销售柜内,保管员负责每月抽查备件,以防备件、辅料产生锈蚀、损坏或超过保质期变质(油漆保质期2年,橡胶塑料件保质期5年)。 10.三角带、橡胶等物品,不得叠放,要采用挂件及专用货架存放。

11.备件仓库对不合格品必须按指定位置堆放(不合格区域内)。 12.搞好仓库内环境卫生工作,落实安全防范措施,防盗工作。 13.备件仓库实行定置管理,品种与库位应保持一一对应关系。 14.备件库架摆放,应做到先进备件摆放在前,后进摆放在后。 15.库房内非因工作需要不得逗留其他人员。 16.管理人员离开工具房时及时锁门。 17.每日对未归还的备件进行清理,并督促相关人员及时归还。 工具,刀具 1.目的 有效控制工具、刀具、刃具在生产过程中的使用,降低生产成本,提高生产效率。 2.范围 所有需要使用工具、刀具、刃具的部门及员工。 3. 职责: 3.1 部门主管审核、批准工具、刀具、刃具的领用; 3.3 仓管员负责按本管理制度监督工具、刀具、刃具的发放。 4.1工具、刀具、刃具的领用: 机加工操作员工的工具、刀具、刃具领用,由使用人申请,组长开《领料单》,经车间主任审核、批准后使用人到仓库领用。 4.1.1工具、刀具、刃具价格在200元以上的必须经批准后方能领用。 4.1.2所有的工具、刀具、刃具必须遵循以旧换新的领用原则;旧的工具、刀 具、刃具必须由仓管员保存一段时间后方可做其它处理,处理时,必须征求车间主任意见并详细登记其处理情况。

备品备件库整理方案.doc

备品备件库整理方案

备品备件库整理方案 1.目的 确保备件仓库的规范管理,为维修设备和保证生产提供合格备件。 2.范围 适用于哈达图风电场备品备件仓库。 3.整理要求 3.1备品备件库内备件必须统一标识,做到堆放整齐、规范。 3.2对商品质量有直接影响的包装物,如灯具、精密件、液压管、阀口的堵塞等,不准随意拆除。避免造成划伤和进入灰尘。 3.3当发现标识遗失、损坏、不清晰等情况,确认后进行补标识。 3.4备件实际到货数量与进货清单数量相符;备件编号、型号、规格与进货清单相符。 3.5三角带、橡胶等物品,不得叠放,要采用挂件及专用货架存放。 3.6备件仓库对不合格品必须按指定位置堆放(不合格区域内)。 3.7搞好仓库内环境卫生工作,落实安全防范措施,防盗工作。 3.8备件仓库实行定置管理,品种与库位应保持一一对应关系。 3.9备件库架摆放,应做到先进备件摆放在前,后进摆放在后。 4.物品具体位置摆放 现备品备件库共有4排,每排两个支架,每个支架共5层。经和联合动力商量,最后一排将摆放联合动力物品备件,前三排将摆放风场站内一次、二次设备备件、相关检修工器具和风机相关备件,物品的摆放将遵循‘上轻下重中间常用’的原则。 工器具和备件具体摆放位置列表可见附表1。 5.库房管理 备品备件库将由风场全权管理,之前联合动力的库房钥匙将收回。库房整理之后,将采取库房负责人完全责任制,并将库房的入库出库表记录详细并完善。这样对备品的使用会有一个详细的概念,也便于统计常用备件和易损备件。备品备件出入库登记表可见附表2 。备品备件卡片样式见附表3。详细清单见附表4。

附表1:工器具和备件具体摆放位置列表

生产现场定置管理制度--最新版

生产现场定置管理制度 ***********有限公司 年月

目录 一、目的 (3) 二、适用范围 (3) 三、定置管理的定义及分类 (3) 3.1定置管理的定义 (3) 3.2 定置管理的分类 (3) 四、区域、标识分类 (4) 4.1区域 (4) 4.2定置线 (5) 4.3 标识 (5) 4.4 员工劳保用品穿戴 (7) 五、执行与反馈 (8)

一、目的 为了规范车间各工作站生产现场管理,使作业区域、物资堆放、标识标牌等能定置统一的执行标准,提升物料周转和生产效率,提高现场目视化管理,特制定本制度。 二、适用范围 快宜居加工厂(华翔工业园厂区)生产现场和所有生产员工。 三、定置管理的定义及分类 3.1定置管理的定义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究,使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法,它以物在场所的科学定置为前提,以完整的信息系统为媒介,以实现人和物的有效结合为目的,通过对生产现场的整理、整顿,把生产中不需要的物品清除掉,把需要的物品放在规定位置上,使其随手可得,促进生产现场管理文明化、科学化,达到高效生产、优质生产、安全生产。 3.2 定置管理的分类 ①全系统定置管理,包括生产制造子系统、经营子系统和行政后勤子系统等的定置管理。 ②区域定置管理,是按工艺流程把生产现场划分为若干定置区域,讨论每一区域中的人、机、物、法、环、测实行定置管理。区域定置是系统定置的最小单元。 ③职能部门定置管理。 ④生产要素定置管理,包括设备定置、棋具定置、—材料定置、人员定置。 ⑤仓库定置管理

⑥特别定置管理,是指在生产制造过程中,把影响质量、安全问题的薄弱环节,切实实行人定置、物定置、时间定置。其内容有质量控制点定置管理、安全定置管理等。 四、区域、标识分类 4.1区域 各工作站的地标线需考虑到工人实际施工的地方和模块间使用物料的堆放处,如:工具柜、石膏板、龙骨、岩棉等。 各区域线始终保持清洁,不得出现断线、起泡脱落等现象,若有随时修补。禁止车辆、人员从实线上压过和跨越。各部门根据区域大小、所处位置、物流方向等因素,在划线时留有相应的通道,通道应划虚线,车辆通道宽300CM,人员通道宽200CM,宽度应与实线同宽。如图1 20cm 20cm (图1) 4.1.1生产现场的区域,根据现场不同大小自定,但线宽参照下图2和图3。 4.1.2区域线宽度统一为10CM,区域里面的小区域线为5CM;线的颜色根据区域不同而定;主过道和支过道的线宽度为10CM,主过道内径300CM,支过道内径200CM。 4.1.3区域线条和过道线条要求,线直、平行、两头宽度不得误差

仓库出入库管理规定及流程图

出入库管理制度 一、仓储入库流程图 流程 相关部门 所需凭证 采购 供应商送货单 仓库 采购单、供应商送货单 仓库、供应商 质检部,仓库 进料检验报告 仓库 供应商送货单 仓库 进销存帐、物料标识卡 仓库、相关部门 请购单/领料单 仓库 进销存帐 (手工账及电脑账) 不合格 采购购回 核对送货单 卸 货 验 收 入 库 贮存、标识 领用发出 记 帐 不合格品处理

二、总则 (一)目的 为了规范公司的仓库管理程序,促进仓库各项工作科学、高效、有序的运作,加强对成品、半成品、物料存放及出入库安全,提高物料的有效利用率,合理控制费用的支出,保障公司生产物料及时供应及成品销售工作的正常开展,特制订本管理制度。 二、物品入库有关制度: (一)仓管应认真清点所要入库物品的数量,并检查好物品的规格、质量,做到数量、规格、品种准确无误,质量完好,配套齐全,并在接收单上签字。 (二)物品进库,仓管和采购员现场交接接收,必须按采购员申请所购物品条款内容(申购单)、物品质量标准,对物品进行检查验收,并做好入库登记。 (三)物品验收合格后(质检员检验合格),应及时入库并及时做好相关手续,做好台帐(手工和电脑)。 (四)物品入库,要按照不同的材质、规格、功能和要求,分类、分别储存。(五)物品数量准确、价格不串。做到帐、卡、物、金相符合。 (六)企业自身生产的产成品入库,须有质量管理部门出具的产品质量合格证,由专人送交仓库,仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份,双方相互核对无误后须在“入库单”上签名,签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据,一联交生产车间作产量统计依据,一联交财务部作为成本核算和产成品核算之依据。(七)易燃、易爆,易感染、易腐蚀的物资要隔离或单独存放,并定期检查。三、物品出库有关规定: (一)物品出库,生产车间领用原料、工具等物资时,仓管员凭生产技术部门的用料定额和车间负责人签发的领料单发放,所领用的物料需写明为生产何种产品及排产单(生产订单),仓管员和领料人均须在领料单上签名,领料单一式三份,一联退回车间作为其物资消耗的考核依据,一联交财务部作成本核算依据,一联由仓库作为登记实物账的依据;车间余料退库应填制红字领料单一式三份,并在备注栏内详细说明原因。 (二)物品出库实行“先进先出、推陈出新”的原则,做到保管条件差的先出,包装简易的先出,易变质的先出。

备品备件库整理方案

备品备件库整理方案 备品备件库整理方案 1、目得 确保备件仓库得规范管理, 为维修设备与保证生产提供合格备件。 2、范围适用于哈达图风电场备品备件仓库。 3、整理要求 3、1 备品备件库内备件必须统一标识, 做到堆放整齐、规范。 3、2 对商品质量有直接影响得包装物, 如灯具、精密件、液压管、阀口得堵塞等不准随意拆除。避免造成划伤与进入灰尘。 3、3 当发现标识遗失、损坏、不清晰等情况, 确认后进行补标识。3、4备件实际到货数量与进货清单数量相符;备件编号、型号、规格与进货清单相符。 3、5三角带、橡胶等物品,不得叠放,要采用挂件及专用货架存放。 3、6 备件仓库对不合格品必须按指定位置堆放(不合格区域内)。 3、7 搞好仓库内环境卫生工作, 落实安全防范措施,防盗工作。 3、8 备件仓库实行定置管理,品种与库位应保持一一对应关系。 3、9 备件库架摆放,应做到先进备件摆放在前, 后进摆放在后。 4、物品具体位置摆放 现备品备件库共有4排, 每排两个支架, 每个支架共5层。经与联合动力商量最后一排将摆放联合动力物品备件, 前三排将摆放风场站内一次、二次设备备件、相关检修工器具与风机相关备件, 物品得摆放将遵循‘上轻下重中间常用'得原则。 工器具与备件具体摆放位置列表可见附表1。 5、库房管理 备品备件库将由风场全权管理, 之前联合动力得库房钥匙将收回。库房整理之后, 将采取库房负责人完全责任制, 并将库房得入库出库表记录详细并完善。这样对备品得使用会有一个详细得概念, 也便于统计常用备件与易损备件。备品备件出

入库登记表可见附表2。备品备件卡片样式见附表3。详细清单见附表4附表1:工器具与备件具体摆放位置列表 工器具摆放区生活用品摆放区 升压站备品备件摆放区废旧备品备件摆放区联合动力厂家物品摆放区联合动力厂家物品摆放区

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