实用下料问题

钢筋下料计算公式

钢筋下料计算公式一、柱钢筋 1.柱纵筋单根长度=柱基础内插筋+柱净高+锚固长度+搭接长度*搭接个数搭接长度(Lle)：如为机械连接或焊接连接时，搭接长度为0 a．柱基础内插筋长度=基础高-基础保护层+弯折长度搭接长度(Lle)：如果考试时候题中说明为不考虑，不用计算弯折长度：当基础高>LaE时，弯折长度为max（6d，150）当基础高≤LaE时，弯折长度为15d b．柱净高长度：基础顶面——顶层梁地面之间的垂直高度 c．顶层锚固长度： ①中柱锚固长度=梁高-保护层+12d ②边、角柱锚固长度： ⑴内侧钢筋锚固长度同中柱 ⑵外侧钢筋锚固长度：1.5LaE(考试用) 2.柱箍筋：单根长度=（b-2c+h-2c）*2+2* max（10d，75） b.柱宽；h.柱高； c.柱保护层根数=（加密区长度/加密区间距+1）+（非加密区长度/非加密区间距-1）加密区长度： ①嵌固部分以上长度为：hn/3（hn本层柱净高） ②非嵌固部分以上长度为：max（hc，hn/6，500）（考试用） ③柱梁节点加密区长度为：梁高+max（hc，hn/6，500）（考试用） ④当有刚性地面时，除柱端钢筋加密区外尚应在刚性地面上、下各500mm的高度范围内加密箍筋。二、梁钢筋 1．梁上部纵筋长度=总净跨长+左锚固+右锚固+搭接长度*搭接个数搭接长度：如为机械连接或焊接连接时，搭接长度为0 左（右）锚固长度：当hc-保护层<LaE时，弯锚，锚固长度=支座宽-保护层+15d 当hc-保护层≥LaE时，直锚，锚固长度= max（LaE，0.5hc+5d）保护层：是柱保护层 2．下部通长筋长度=净跨长+左锚固+右锚固+搭接长度*搭接个数左（右）锚固长度：同梁上部钢筋（下部钢筋在中支座中的锚固能直锚的时候直锚）

钢筋如何下料及计算公式

钢筋如何下料及计算公式第一章梁第一节框架梁一、首跨钢筋的计算 1、上部贯通筋上部贯通筋（上通长筋）长度=通跨净跨长＋首尾端支座锚固值 2、端支座负筋端支座负筋长度：第一排为Ln/3＋端支座锚固值；第二排为Ln/4＋端支座锚固值 3、下部钢筋下部钢筋长度=净跨长＋左右支座锚固值注意：下部钢筋不论分排与否，计算的结果都是一样的，所以我们在标注梁的下部纵筋时可以不输入分排信息。以上三类钢筋中均涉及到支座锚固问题，那么，在软件中是如何实现16G101-1中关于支座锚固的判断呢？现在我们来总结一下以上三类钢筋的支座锚固判断问题：支座宽≥Lae且≥0.5Hc＋5d，为直锚，取Max{Lae，0.5Hc＋5d }。钢筋的端支座锚固值＝支座宽≤Lae或≤0.5Hc＋5d，为弯锚，取Max{Lae，支座宽度-保护层+15d }。钢筋的中间支座锚固值＝Max{Lae，0.5Hc＋5d } 4、腰筋构造钢筋：构造钢筋长度＝净跨长＋2×15d 抗扭钢筋：算法同贯通钢筋 5、拉筋拉筋长度＝（梁宽－2×保护层）＋2×11.9d（抗震弯钩值）＋2d 拉筋根数：如果我们没有在平法输入中给定拉筋的布筋间距，那么拉筋的根数＝（箍筋根数/2）×（构造筋根数/2）；如果给定了拉筋的布筋间距，那么拉筋的根数＝布筋长度/布筋间距。

6、箍筋箍筋长度＝（梁宽－2×保护层＋梁高-2×保护层）＋2×11.9d ＋8d 箍筋根数＝（加密区长度/加密区间距+1）×2＋（非加密区长度/非加密区间距－1）+1 注意：因为构件扣减保护层时，都是扣至纵筋的外皮，那么，我们可以发现，拉筋和箍筋在每个保护层处均被多扣掉了直径值；并且我们在预算中计算钢筋长度时，都是按照外皮计算的，所以软件自动会将多扣掉的长度在补充回来，由此，拉筋计算时增加了2d，箍筋计算时增加了8d。 7、吊筋吊筋长度＝2*锚固+2*斜段长度+次梁宽度+2*50，其中框梁高度>800mm 夹角=60° ≤800mm夹角=45° 二、中间跨钢筋的计算 1、中间支座负筋中间支座负筋：第一排为Ln/3＋中间支座值＋Ln/3；第二排为Ln/4＋中间支座值＋Ln/4 注意：当中间跨两端的支座负筋延伸长度之和≥该跨的净跨长时，其钢筋长度：第一排为该跨净跨长＋（Ln/3＋前中间支座值）＋（Ln/3＋后中间支座值）；第二排为该跨净跨长＋（Ln/4＋前中间支座值）＋（Ln/4＋后中间支座值）。其他钢筋计算同首跨钢筋计算。三、尾跨钢筋计算类似首跨钢筋计算四、悬臂跨钢筋计算 1、主筋软件配合16G101-1，在软件中主要有六种形式的悬臂钢筋，如下图所示

下料问题的解法

有交货时间限制的大规模实用下料问题朱珠,王辉,志敏指导老师：鲁习文 (华东理工大学理学院数学系,200237) 摘要：本文讨论了有交货时间限制的大规模单一原材料下料问题。对于一维下料问题，本文提出一种新的算法：DP 贪婪算法。在一维的基础上建立了二维的求解模型，运用降维思想结合一维的DP 贪婪算法，给出解决该模型的算法。数值计算结果表明该算法对大规模下料问题是有效的。关键词：下料问题，DP ，贪婪算法 1、问题描述单一原材料下料问题. 设这种原材料呈长方形，长度为L ,宽度为W ，现在需要将一批这种长方形原料分割成m 种规格的零件, 所有零件的厚度均与原材料一致，但长度和宽度分别为),(,),,(11m m w l w l ，其中m i W w L l w i i i ,,1,, =<<<。m 种零件的需求量分别为m n n ,,1 。下料时，零件的边必须分别和原材料的边平行。这类问题在工程上通常简称为二维下料问题。特别当所有零件的宽度均与原材料相等，即m i W w i ,,1, ==，则问题称为一维下料问题。一个好的下料方案是在生产能力容许的条件下，以最少数量的原材料，尽可能按时完成需求任务, 同时下料方式数也尽量地小. 2、一维下料问题 2.1 模型假设在充分了解并分析了实际情况后，我们对一维下料问题提出如下假设：（1）每天下料的数量受到企业生产能力的限制，在未完成需求任务前，每天下料的数量等于最大下料能力。（2）每个切割点处由于锯缝所产生的损耗不可忽略。（3）增加一种下料方式大致相当于使原材料总损耗增加%08.0。（4）每种零件有各自的交货时间，若某零件无交货时间，则记该零件交货时间为无穷大。 2.2 一维单一原材料实用下料问题的模型根据公司要求，目标是既要所用材料最少，也要下料方式少。记m ：零件种类总数,i x ：第i 种下料方式下料的根数，k ：下料方式的种类数，:i δ第i 种下料方式的余料。借助函数 ???=01)(i x signal 00 =>i i x x ，可得所用材料)(1x f 和采用的下料方式)(2x f 分别为： ∑==k i i i x x f 11)(δ，()∑==k i i x signal x f 1 2)( 借助模型假设中假设(3)：增加一种下料方式大致相当于使原材料总损耗增加%08.0。故可将双目标转化为单目标：

钣金件下料尺寸计算方法分析

客车钣金件下料尺寸计算方法 2009-06-21 16:40 客车自制件在整个客车的构成中占有相当大的比重。随着钢材价格的不断上涨，控制客车自制件成本成为一个重要课题，被各客车厂家研究。怎么讯速、合理地确定自制件下料尺寸，是一项基本而又科学的工作。本文所介绍的客车钣金件的尺寸计算方法较为合理，也较为实用，希望能起到抛砖引玉的作用。 1 样板下料尺寸计算方法这类制件下料尺寸计算分两部分：一部分为较复杂的钣金件(这部分暂不研究，因为钣金件展开需要单独分析)；另一部分是简单的钣金样板件，一般取其外轮廓尺寸。 1)直线样板料板件料表的制作。分析：图l所示的两种板件为不规则梯形，制作这种类型的料表时一般按三角形或矩形来考虑。料表：98*110三角样；135 *175样。 2)弧线样板料板件料表的制作。图2所示的是一块带弧度的样板料，下料时在圆弧所在的方向最大尺寸应加5-10 mm的剪切余量。计算：(略)，料表：605*115。对图3所示的样板料，考虑其料较长，如下一块料不易剪料，所以下两块料制件。另外，在宽度上加5-10mm的余量。料表：235*1117(2)。

2折边制件类 1)基本计算方法(仅对折边角度为90°进行分析，其它折边角度类同。注：折边制件料的厚度(B)不大于6mm)。图4所示的制件的截面展开长度等于所有展开单边外形轮廓尺寸之和减去板厚的1．5倍的折边次数所得差值。 ①图4(a)所示其截面展开尺寸为L0=H+L-1.5×B(B为板厚，下同)。 ②图4(b)所示其截面展开尺寸为L0=H+2L-2×1.5B。 ③图4(c)所示其截面展开尺寸为LO=H+LI+L2-2×1．5×B。 ④图4(d)所示其截面展开尺寸为ILl=(L-L1)+2B+LI+2H-4×1.5×B。对于图4(c)、(d)两种情况，通过实践还可得出较简易的计算方法：

各种门的下料及常用数据

一．下料：1．门：圆柱门：宽：门宽-89mm-90mm（包括两侧竖框）高：门高-15mm缝（不包括门上的梁）平边门：宽：57边门宽-20mm缝（不包括两侧竖框） 92边门宽-25mm缝（不包括两侧竖框）高：门高-15mm缝（不包括门上的梁） 2．框：①101.6mm×101.6mm×2.0mm（即100×100方管） ②101.6mm×44.5mm×2.0mm ③开口框+牙子封板或平封板（开口框既可用于竖框也可用于横框） ④肯二梁 ⑤新二梁 3.扣条：单扣：夹单玻璃中空：5+6A+5中空玻璃大中空：8+12A+8中空或夹胶玻璃（夹完胶30mm厚） 4．拉手：直径38mm圆管：基材氟碳（只有这两种） 9013异型： 5．地弹簧：KAN-8300 GMT 220B 或轴和闭门器：（闭门器：松下多玛格屋（门轴不沃地加槛）） 6．玻璃尺寸算法: 57mm边上槛75mm下槛98mm：圆柱：门宽-130mm 大圆柱：门宽-180mm 半圆边：门宽-125mm

平边：门宽-120mm 57mm边上槛75mm下槛98mm：门高：门-75mm-98mm-6mm 肯德基门高：门-上槛-下槛-266mm-6mm-6mm 25边自动门：门宽：门-56mm 活扇高：门-90mm-98mm-6mm 固扇高；门-75mm-98mm-6mm 三七肯德基门：宽：保证大门不变（只减120mm）；小门减门缝（20mm）和120mm 高：和正常肯门一样算法亮子：8mm～16mm(5+6A+5)=净空-15 28mm加完胶30mm(8+12A+8)=净空-18或20 二．一般常用数据资料： 1.①门上的叫牙子：中空玻璃用小牙子，单玻璃用大牙子 ②亮子上的叫扣条：中空玻璃用中空扣条，单玻璃用单扣条 2.①肯德基门中带宽度：250mm或266mm ②肯德基门中带的高度：门高≤2400mm 取中门高≥2400mm 地面上反1100mm 3.圆柱门只能用地弹簧并且不能使用开口框和肯二梁 4.同样的宽度：如果做4扇门，则平均尺寸做4个一样的门如果做2扇门，一般则以1800mm为标准做门，其余为均分亮子 5.三七门:小门比大门便宜100元钱 6.①旋转门开口为转门周长的1/6；

钢筋下料单(参考模板)

广西省南宁市心圩中学教学综合楼钢筋下料单编者：胡一帆审核：兰茗

南宁市心圩中学教学综合楼钢筋配料单目次 1钢筋下料单编制说明 (1) 1.1参考资料 (1) 1.2基本公式 (1) 1.3钢筋弯曲量度差值 (1) 1.4箍筋增加值 (1) 1.5钢筋概况 (1) 1.6下料单内容 (1) 2承台下料计算 (2) 2.1独立柱基础ZJ1承台 (2) 2.2独立柱基础ZJ2承台 (4) 2.3独立柱基础ZJ3承台 (6) 2.4独立柱基础ZJ4承台 (8) 2.5独立柱基础ZJ5承台 (10) 2.6独立柱基础ZJ6承台 (13) 2.7独立柱基础ZJ7承台 (16) 2.8独立柱基础ZJ8承台 (18) 2.9独立柱基础ZJ9承台 (21) 2.10独立柱基础ZJ10承台 (23) 2.11独立柱基础ZJ11承台 (26) 3框架柱下料计算 (28) 3.1KZ1角柱 (28) 3.2KZ3边柱 (35) 3.3KZ13中柱 (41) 4框架梁下料计算 (48) 4.1标准层KL10框架梁 (48) 4.2标准层KL11框架梁 (52) 4.3顶层屋面W1KL3框架梁 (57) 4.4顶层屋面W1KL4框架梁 (61) 4.5标准层LL3连续梁 (64) 4.6顶层屋面W1LL1连续梁 (68) 5现浇板下料计算 (70) 5.1标准层B1现浇板 (70) 5.2标准层B2现浇板 (73) 5.3标准层B3现浇板 (76) 1

工程技术1001 胡一帆10042505 5.4顶层屋面B1现浇板 (80) 5.5顶层屋面B2现浇板 (83) 5.6顶层屋面B3现浇板 (86) 5.7屋面楼梯板和PTB-1平台板 (89) 2

下料组岗位职责(完整篇)

编号：SY-GW-00363 ( 岗位职责) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑下料组岗位职责(完整篇) Job responsibilities of blanking group

下料组岗位职责(完整篇) 备注：持证上岗，主动组织排查各类有关安全隐患，并制定合理方案或填写排查记录。研究本部门主要安全问题，在思想上统一安全责任，认真研究落实公司各项安全规章管理制度的可行性，确保本部门顺利实行安全生产工作。一、定岗 1、组长：1人潘禄 2、技术员：2人霍研辉、马薪 4、内勤：1人龙佳崎二、岗位职责 1、组长：（1）、图纸的审批、定单的把关，确保工期和下料的准确性。（2）、负责料单的编制审理工作,新产品、新材料的模板制作工作。（3）、积极配合工程现场处理一些疑点问题。包括现场情况反馈工作。（4）、料单审核，校对工作。（5）、工程、零售项目图纸制作下料工作。（6）、车间生产问题的解决及处理方案。

（7）、行使对公司技术产品制作，并承担执行公司规程及工作指令的义务；（8）、抓好技术管理人才培养，技术队伍的管理。 3、技术员一、下料工作：（1）、工程项目前期备料工作，及后期整体下料单的制作。（2）、工程现场变更及增补门窗下料工作。（3）、工程现场反馈材料增补工作。（4）、零售项目图纸制作下料工作。（5）、定期与生产部进行沟通，对于产品在制作过程中出现的问题要及时进行解决。（6）、工作完成后的资料整理归档（包括电子版与书面版工作）。二、下料优化: (1)、零售项目上使用的木材规格没有库存的情况下，使用量在5根以下，可以考虑用库存积压的木材刨料加工，例如：72*72*6000可以刨成2根30*60*6000，或者24*28*6000代替25*25*6000的

下料长度计算

钢筋下料长度的计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发生变化，在施工配料中不能公根据施工图所示尺寸下料；必须考虑混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等因素，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：平直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩的增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩的增加长度-弯曲调整值箍筋下料长度=外皮周长尺寸+箍筋调整值计算钢筋造价时，则按照上述计算公式不扣减弯曲调整值即可。钢筋如有接长，则另加搭接长度。一、单个弯钩增加长度计算钢筋弯钩有三种形式：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩，说明：（a）半圆弯钩（b）直弯钩（c）斜弯钩设D为圆弧弯曲直径，d为钢筋直径，Lp为弯钩的平直部分长度，并根据规定取值D=2.5d，Lp=3d，则单个弯钩增加长度如表2-9。弯钩角度α180°135°90° 弯钩增长公式Lz1.071D+0.57d+Lp0.678D+0.178d+Lp0.285D-0.215d+Lp 弯钩增加长度6.25d4.9d3.5d 表2-9单个弯钩增加长度1 注：某些施工或预算手册中的弯钩增加长度公式为：弯钩角度α180°135°90° 弯钩增长公式Lz3d+-2.25d3d+-2.25d3d+-2.25d 弯钩增加长度6.25d4.9d3.5d 表2-9单个弯钩增加长度2 二、钢筋弯曲调整值由于钢筋弯曲时，外侧伸长，内侧缩短，只有轴线长度不变。因弯曲处形成圆弧，而设计图中注明的量度尺寸一般是沿直线量外包尺寸。外包尺寸和钢筋轴线长度（下料尺寸）之间存在一个差值，即弯曲钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，如图2-29示。两者之间的差值叫弯曲调整值，量度尺寸-下料尺寸=弯曲调整值或下料尺寸=量度尺寸-弯曲调整值弯折角度α弯曲调整值公式弯曲直径D取值弯曲调整值 30°0.006D+0.274dD=4d0.298d D=5d0.304d 45°0.022D+0.436dD=4d0.52d D=5d0.55d 60°0.053D+0.631dD=4d0.85d D=5d0.9d 90°0.215D+1.215dD=4d2.08d D=5d2.29d 135°0.236D+1.65dD=4d2.59d D=5d2.83d 表2-10钢筋弯折时的弯曲调整值1 弯起角度α弯曲调整值公式弯曲直径D取值弯曲调整值

下料工安全责任制实用版

YF-ED-J4211 可按资料类型定义编号下料工安全责任制实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

下料工安全责任制实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、做好本岗位的安全自主管理。严格遵守劳动纪律及区制定的各项规章制度。认真落实班前预想、安全确认、班中巡查和班后验收制度；本质安全型人（要安全、会安全、能安全的人）。 2、带头执行、落实严格落实《事故应急调度制度》、《安全确认制度》、《开工许可制度》、《零星作业人员汇报制度》、《隐患汇报制度》等五项制度。 3、积极配合区队开展走动式安全培训，手指口述，五级问责，质量标准化创建等安全管

理工作。 4、严把材料质量关，凡不符合标准的材料严禁入井。 5、下料、跟料时要与运输区有关人员主动配合，服从他们的指挥及执行运输区相关的规章制度。 6、严禁乘坐电机车头、料车、叉车几重车等。 7、材料到位后，要与当班班长进行交接验收，料票签字后返回区里。凡不符合标准的材料下井，每次罚下料工20元。若发现材料丢失，下料工按丢失材料总额的50‰进行赔偿。 8、下料工要经常向队长、技术员了解各掘进工作面的进尺情况及支护变化情况，以便及时调整材料的类型、规格、数量等。

练习——钢筋下料长度计算

钢筋下料长度计算钢筋下料长度＝外包尺寸+端头弯钩长度－量度差箍筋下料长度＝箍筋周长+箍筋调整值钢筋弯曲量度差值钢筋弯曲角度 30 45 60 90 135 量度差值 d 2d 箍筋调正值箍筋直径4－5 6 8 10－12 量外包尺寸40 50 60 70 量内包尺寸 80 100 120 150－170

1．钢筋配料单的编制 (1)编制钢筋配料单之前必须熟悉图纸，把结构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表，并读出钢筋设计尺寸。 (2)计算钢筋的下料长度。 (3)根据钢筋下料长度填写和编写钢筋配料单，汇总编制钢筋配料单。在配料单中，要反映出工程名称，钢筋编号，钢筋简图和尺寸，钢筋直径、数量、下料长度、质量等。 (4)填写钢筋料牌根据钢筋配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，见图5-24所示。钢筋的下料长度计算一、直线钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度二、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-量度差值(弯曲调整值)+弯钩增加长度。注意：度量差值=钢筋的外包尺长度减去钢筋的中轴线的长度钢筋在弯曲时：外侧会变长，而内侧会变短，但轴线尺寸不变。（所以最外侧的尺寸和中轴线的尺寸就会有一个差值，这个差值就是度量差值，或者叫做弯曲调整值）

可能我的表达有点不清楚，懂了没要是不明白就给我信息咯。。。。钢筋弯曲角度：30°45° 60°90°135°钢筋弯曲调整值： 2d 若钢筋需要搭接时，还需加上钢筋的搭接长度。弯钩分为：1。半圆弯钩2。直弯钩3。斜弯钩弯钩弯曲度数：180°90°45°弯钩增加长度：（注意：要区分开弯曲和弯钩，不然你要晕的。。。。。。）弯曲：是不带弯钩的，只是钢筋变曲折而已，例如：弯曲 45°90° 弯钩：。就是带弯钩啦。。（我怎么觉得这个解释有点怪呢哈哈哈。。。。）三、箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值(分抗震和非抗震，带弯钩和不带弯钩。详见下表) 箍筋的周长=(a-2c+2d)*2+(b-2c+2d)*2 （这个公式你也可以自己合并下下。。）合并后的公式为：（a+b-4c+4d） *2 也就是：梁的周长-8c+8d=箍筋的周长

钢筋下料单制度

钢筋下料单制度钢筋工程管理是工程项目成本管理的重要组成部分，通过对钢筋工程的全过程管理，在保证施工进度、工程质量的同时合理降低钢筋工程成本，以提高项目经济效益，特制定本制度。一、钢筋管理机构建立项目部成立钢筋管理小组，具体组织架构如下：组长：副组长：组员：具体职责分工： XX：项目钢筋管理的第一责任人。将钢筋现场管理、技术创效两大指标分解到项目相关岗位，签订责任状，并在实施过程中督办到位。 XX：项目现场钢筋管理的第一责任人。负责对钢筋使用计划、进出场、加工制作、绑扎、验收等全过程监督与管理，严格控制钢筋用量及损耗，及时督办现场变更、签证。 XX：物资管理第一责任人，全面负责钢筋计划、验收、发料、资料管理及盘点等事宜。编制物资管理手册，全面负责物资部的全部工作。 XX：项目钢筋技术创效第一责任人。组织图纸会审内部评审会，组织编制钢筋施工专项方案及竣工图，优化施工图和设计变更单，监督和指导项目相关人员落实技术措施，参与钢筋专项成本分析，总结技术方案的经济性，参与审核钢筋翻样料单。 XX：负责管理钢筋工程施工及验收全过程；控制钢筋施工质量，避免返工损失，在规范允许范围内做到节约用料；及时、准确开具限额领料单；分析本岗位范围内钢筋工程材料消耗控制节超原因并提供分析资料；协助本岗位范围内签证、索赔资料的办理；参与钢筋施工方案的编制和料单的审核；参与进场钢筋的验收；及时向钢筋翻样人员反馈现场钢筋施工状况。 XX：严把钢筋进离场数量验收关，验收时材料员、施工队材料员、责任工长等当场共同参与验收程序并签字，严格按公司规定进行钢筋进出场管理；建立健

全钢筋收发、领用数量及金额台帐；按月编制钢筋的需用量计划和月耗报表；根据分包钢筋翻样员、商务经理提供的工料分析制定钢筋材料费控制目标，严格执行限额领料；配合物资部门定期对库存钢筋进行盘点并做好盘点记录，及时将材料库存和耗用情况与钢筋翻样员核对。质检员：监督钢筋施工质量，严格按钢筋专项施工方案监督施工，特别是在控制钢筋间距、接头等，在保证施工质量的前提下降低成本；严格控制钢筋施工质量，杜绝因质量事故和质量偏差引起的额外支出。二、进场管理 1、验收管理：钢筋进场后，由收料员、当值人员、责任工长、分包收料员共同材料验收。主要核对物资的品种、规格型号、随货相关证件等是否符合计划要求、是否齐全，外观有无明显质量问题及运输过程中是否损坏，是否满足国家有关环保和使用安全的要求对于质量不合格、数量不对及未按要求进场的物资进行记录，及时与物资部沟通，并有权现场拒收。 2、资料管理：原材验收完毕，现场收料员负责收集相关资料，报送资料室，协助资料室整理资料存档，对于有问题的资料，负责督促供应商补齐资料。同时，现场收料员负责通知实验员及时对进场原材进行取样。 3、入库管理：针对现场钢筋场地及各家钢筋进场数量，收料员与责任工长合理安排原材入库。材料码放过程中，上述责任人必须全程在场，主要工作为指导物资合理入库，监督工人整齐码放原材，对卸载原材进行影像记录，配合物资部过泵称量。三、钢筋使用管理 1、零星钢筋施工：钢筋进场，原则上原材零库存，其数量均按照责任工长计划直接发料给施工队伍用于工程实体内。期间若有零星钢筋需求，使用单位在责任工长的确认下向物资部提出物资申请，物资部根据现场物资储备情况合理调配，检查现场物资是否满足调用要求，审核通过后申请提交项目经理审批。施工队拿到项目经理审核表格后，由物资部及责任工长共同办理领料及退料手续。 2、实体内钢筋使用：（1）下料前管理：

常用容器容积及封头下料计算公式

常用容器圆筒体及封头几何容积、下料计算公式 1. 圆柱体容积:V=H Di 2 2??????π=; H R 2π2. 椭圆形封头容积:V 封=?? ????+6Di 4Di h π; 3. 半球形封头容积:V 封=312Di π=332R π; 4. 搅拌容器(椭圆底)容积:V 容=??????++642Di h H Di π=??????++67854.02Di h H Di ; (搅拌容积指筒体与下底的容积之和。搅拌容积与公称容积V N 的允许偏差为公称容积值的0～+16%)。 5. 储存容器(椭圆盖、底)全容积:V 全=??????++3242Di h H Di π=??????++327854.02Di h H Di ; (全容器指筒体与上、下底的容积之和。全容积与公称容积的允许偏差为公称容积值的±3%)。注: 以上式中代号:V—圆柱体容积(m 3);V 封—封头容积(m 3 );V N —公称容积(m 3);V 全—容器全容积(m 3); Di—容器内直径(m);H—圆筒体高度(m);R—筒体(或封头)内半径(m);h—封头直边高度(m);π—圆周率3.1415926…; 1. 标准椭圆形封头下料直径:D 0=; ))((4)(38.12δ++++h S Di S Di 2. 标准椭圆形封头下料直径简式:Ｄ0=202)2(15.1+++h S Di ; 3. 标准椭圆形封头下料直径简式:D 0=δ++h Di 22.1; 4. 半球形封头下料直径:D 0=)(422δ++h Di Di ; 5. 半球形封头下料直径简式:D 0=δ++h Di 242.1; 注:以上式中代号:D 0—封头下料直径(㎜); Di—容器内直径(㎜);H—筒体高度(㎜);h—封头直边高度(㎜);S—封头板厚度(㎜);δ—封头边缘加工余量㎜(一般取封头厚度S); S＜10时,h=25㎜;10≤S≤18时,h=40㎜;S≥20时,h=50㎜。(或Di＜2000时,h 宜取=25㎜;Di≥2000时,h 宜取=40㎜）。

钢筋下料计算及案例(1)

钢筋下料计算不难一点就会梁板钢筋的下料长度 =梁板的轴线尺寸-保护层（一般25）+上弯勾尺寸 180度弯勾=6.25d 90度弯勾＝3.5d 45度弯勾＝4.9d 再咸去度量差：３０度时取0.3d＼ 45度0.5d＼６０度1d＼９０度２d＼ 135度３d 如果是一般的施工图纸按上面的方法就可以算出来如板的分布筋\负盘\梁的纵向受力筋\架力筋.如果是平法施工图那就要参考03G101-1B 了箍筋的长度：外包长度+弯勾长度-6d 弯勾长度6加100\8加120\10加140 箍筋个数=梁构件长度-(２５保护层)*2／箍筋间距+1 矩形箍筋下料长度计算公式箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值（表1）式中箍筋周长=2（外包宽度+外包长度）；外包宽度=b-2c+2d；外包长度=h-2c+2d； b×h=构件横截面宽×高； c——纵向钢筋的保护层厚度； d——箍筋直径。箍筋调整值见表1。 2．计算实例某抗震框架梁跨中截面尺寸b×h=250mm×500mm，梁内配筋箍筋φ6@150，纵向钢筋的保护层厚度c=25mm，求一根箍筋的下料长度。解：外包宽度= b-2c+2d =250-2×25+2×6=212（mm）外包长度=h-2c+2d =500-22×25+2×6=462（mm）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 =2（外包宽度+外包长度）+110（调整值） =2（212+462）+110=1458（mm） ≈1460（mm）（抗震箍）错误计算方法1：箍筋下料长度=2（250-2×25）+2（500-2×25）+50（调整值） =1350（mm）（非抗震箍）错误计算方法2：箍筋下料长度=2（250-2×25）+2（500-2×25）=1300（mm）梁柱箍筋的下料，在施工现场，如果给钢筋工一个总长＝2b+2h-8c+26.5d的公式，钢筋工不是太欢迎；如果将梁的已知保护层直接代入公式，使表达方式简单一些，钢筋工就容易记住。譬如，当次梁的4面保护层均为25mm时，箍筋直径为圆8，我们有：箍筋总长＝2b+2h+12mm；箍筋直径为圆10，我们有：箍筋总长＝2b+2h+65mm；箍筋直径为圆12，我们有：箍筋总长＝2b+2h+118mm；箍筋直径为圆14，我们有：箍筋总长＝2b+2h+171mm。譬如，当主梁支座顶面保护层为55mm，其余3面保护层为25mm时，箍筋直径为圆8，我们有：箍筋总长＝2b+2h－48mm；箍筋直径为圆10，我们有：箍筋总长＝2b+2h+5mm；箍筋直径为圆12，我们有：箍筋总长＝2b+2h+58mm；箍筋直径为圆14，我们有：箍筋总长＝2b+2h+111mm。譬如，当柱的保护层为30mm时，箍筋直径为圆8，我们有：箍筋总长＝2b+2h－28mm；箍筋直径为圆10，我们有：箍筋总长＝2b+2h+25mm；箍筋直径为圆12，我们有：箍筋总长＝2b+2h+78mm；箍筋直径为圆14，我们有：箍筋总长＝2b+2h+131mm。钢筋配料单

常用尺寸表

印刷常用尺寸表（四周满颜色单页海报）开数 787*1092889*1194880*1230 成品尺寸加出血尺寸最大拼版尺寸成品尺寸加出血尺寸最大拼版尺寸成品尺寸加出血尺寸最大拼版尺寸 1760*1080766*1086776*1086870*1180876*1186880*11862520*760526*766532*780570*870576*876582*880600*870606*876 606*876 3 340*760346*766350*780370*870376*876382*880370*680376*686 380*686420*730426*736432*7364370*520376*526382*532420*570426*576432*582420*600426*606 426*606 5310*440316*446320*446360*490366*496370*4966340*370346*376352*382370*420376*426382*4328260*370266*376264*386285*420291*426288*432297*420303*426 297*432 9240*350246*356250*356270*380276*386284*39010200*370206*376206*386210*420216*426226*43212240*250246*256250*260 270*280276*286284*286 16185*260191*266210*285216*291 210*297216*303 18170*240176*246246*352185*280191*285284*38220185*200191*206206*382210*220216*226226*43224120*260126*266264*382140*285146*291288*43232126*185132*191264*382140*210146*216288*43264 90*126 96*132 264*384 100*140106*146 288*432 书刊常用尺寸表开数 787*1092 889*1194 880*1230 成品尺寸展开尺寸拼版尺寸成品尺寸展开尺寸拼版尺寸成品尺寸展开尺寸拼版尺寸8260*370370*520526*752285*420420*570576*852297*420420*594600*85216185*260260*370532*752210*285285*420582*852210*297297*420606*85232130*185185*260532*752140*210210*280572*864145*210210*290592*86464 90*126 126*180 524*744 105*140140*210 584*864 105*145145*210 604*864 广告报纸尺寸表（四周有10-20mm白边）开数 787*1092 889*1194 注：轮转机印刷的报纸，四周白边应大于20mm 成品尺寸展开尺寸最大拼版尺寸成品尺寸展开尺寸最大拼版尺寸8270*390390*540540*780295*440440*590590*8804 390*540540*780 540*780 440*590590*880 590*880

下料组岗位职责实用版

YF-ED-J2084 可按资料类型定义编号下料组岗位职责实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

下料组岗位职责实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。一、定岗 1、组长： 1人潘禄 2、技术员： 2人霍研辉、马薪 4、内勤： 1人龙佳崎二、岗位职责 1、组长：（1）、图纸的审批、定单的把关，确保工期和下料的准确性。（2）、负责料单的编制审理工作,新产品、新材料的模板制作工作。（3）、积极配合工程现场处理一些疑点问

题。包括现场情况反馈工作。（4）、料单审核，校对工作。（5）、工程、零售项目图纸制作下料工作。（6）、车间生产问题的解决及处理方案。（7）、行使对公司技术产品制作，并承担执行公司规程及工作指令的义务；（8）、抓好技术管理人才培养，技术队伍的管理。 3、技术员一、下料工作：（1）、工程项目前期备料工作，及后期整体下料单的制作。（2）、工程现场变更及增补门窗下料工作。

（3）、工程现场反馈材料增补工作。（4）、零售项目图纸制作下料工作。（5）、定期与生产部进行沟通，对于产品在制作过程中出现的问题要及时进行解决。（6）、工作完成后的资料整理归档（包括电子版与书面版工作）。二、下料优化: (1)、零售项目上使用的木材规格没有库存的情况下，使用量在5根以下，可以考虑用库存积压的木材刨料加工，例如：72*72*6000可以刨成2根30*60*6000，或者24*28*6000代替25*25*6000的木材。 2.工程项目在做木材、铝材优化时，根据切割长度特点进行定尺优化，例如转角料都是2500mm，可以定尺到5000mm/根，通过定尺以提

平法钢筋下料计算

平法钢筋下料计算平法制图的钢筋工程下料及算量一、梁（不完整，待以后补充完整）： 1.焊接按绑扎计算长度，预算时不另行计算焊接费用，机械连接费用由双方协议确定。 2.φ＞12时，8米一个搭接，φ≤12时，12米一个搭接。 3.梁端加密区（Ⅱ级）长度=1.5hb 。 hb——梁高 4.绑扎搭接区内箍筋应加密，机械连接没有箍筋加密要求。 5.定额计算时只分φ10以内和φ10以外两类计费。 6.根据最新的03G101图集规定，支座负筋伸向梁中的长度第一皮和第二皮均按1/3较大跨长度值取用（原图集中规定为支座负筋伸向梁中的长度第一皮按1/3较大跨长度值，第二皮均按1/4较大跨长度值取用）. 二、板：板筋主要有： 1）受力筋（单向、双向、单层、双层）； 2）支座负筋； 3）分布筋； 4）附加钢筋（角部的附加放射筋，洞口附加钢筋） 5）支撑钢筋（双层钢筋时支撑上下层） 1．受力筋：底筋长度L=净长+左支座max {b/2、5d}+右支座max {b/2、5d}+两

端弯钩（如果是Ⅰ级钢筋）；面筋长度L=净长+2 la（两端均为端支座） b——支座宽，d——钢筋直径。根数=（净长-扣减值）/布筋间距+1 2.支座负筋及分布筋：负筋长度=设计负筋长度+左弯折+右弯折【板厚-2×保护层（预算时只减一个保护层）】负筋根数=布筋范围/布筋间距+1；分布筋长度：有3种计算方法： 1）和负筋搭接计算（采用150搭接长度或250最小锚固长度和300最小搭接长度，任取一种）； 2）按轴线长度计算； 3）按负筋布置范围长度计算。以上三种方法都可以，但首选第一种方法。 3.附加钢筋（角部的附加放射筋，洞口附加钢筋）及支撑钢筋（双层钢筋时支撑上下层）：附加钢筋长度=设计标示长度+左弯折+右弯折【板厚-2×保护层（预算时只减一个保护层）】（注：角部放射筋长度有时长度是从角部向两边逐步递减的）支撑钢筋是为了保证双层筋的上层钢筋位置的措施钢筋（码凳），一般情况下是每间距1米布置一根，规格为比板筋大一个规格，长度为该跨净跨长度，支撑腿长度为板厚减保护层的两倍腿间距为1米。

下料工安全生产责任制实用版

YF-ED-J5556 可按资料类型定义编号下料工安全生产责任制实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

下料工安全生产责任制实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。负责本部门正常生产所需的材料备件的下井、回收工作，安全生产职责如下：一、遵守安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案 1.熟知并履行本岗人员安全生产责任制、安全生产规章制度、操作规程。 2.熟知生产事故应急救援预案。二、参加安全生产教育与培训 3.参加岗位工种培训，做到持证上岗。 4.参加安全学习例会、班前会学习，接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需要的

安全生产知识，提高安全生产技能。 5.学习各种安全事故案例，了解事故发生原因及预防措施。三、落实重大危险源的安全管理措施 6.装料、下料过程中使用机械设备时，防止设备误动作伤人。四、参与开展应急救援演练 7.参与矿综合应急演练或专项应急演练。五、检查安全生产状况、排查事故隐患 8.正规佩戴个人防护用品，对作业前各项安全生产准备工作进行安全确认。 9.登高作业超过1.5米时必须佩戴保险带。 10.搬运超重的备件时，不得单人操作。 11.材料装车必须做到四不超。

钢筋下料长度计算

梁板钢筋的下料长度 =梁板的轴线尺寸-保护层（一般25）+上弯勾尺寸 180度弯勾=6.25d 90度弯勾＝3.5d 45度弯勾＝4.9d 再咸去度量差：３０度时取0.3d＼ 45度0.5d＼６０度1d＼９０度２d＼ 135度３d 如果是一般的施工图纸按上面的方法就可以算出来如板的分布筋\负盘\梁的纵向受力筋\架力筋.如果是平法施工图那就要参考03G101-1B了箍筋的长度：外包长度+弯勾长度-6d 弯勾长度6加100\8加120\10加140 箍筋个数=梁构件长度-(２５保护层)*2／箍筋间距+1 矩形箍筋下料长度计算公式箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值（表1）式中箍筋周长=2（外包宽度+外包长度）；外包宽度=b-2c+2d；外包长度=h-2c+2d； b×h=构件横截面宽×高； c——纵向钢筋的保护层厚度； d——箍筋直径。箍筋调整值见表1。 2．计算实例某抗震框架梁跨中截面尺寸b×h=250mm×500mm，梁内配筋箍筋φ6@150，纵向钢筋的保护层厚度c=25mm，求一根箍筋的下料长度。解：外包宽度= b-2c+2d =250-2×25+2×6=212（mm）外包长度=h-2c+2d =500-22×25+2×6=462（mm）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 =2（外包宽度+外包长度）+110（调整值） =2（212+462）+110=1458（mm） ≈1460（mm）（抗震箍）错误计算方法1：箍筋下料长度=2（250-2×25）+2（500-2×25）+50（调整值） =1350（mm）（非抗震箍）错误计算方法2：箍筋下料长度=2（250-2×25）+2（500-2×25）=1300（mm）梁柱箍筋的下料，在施工现场，如果给钢筋工一个总长＝2b+2h-8c+26.5d的公式，钢筋工不是太欢迎；如果将梁的已知保护层直接代入公式，使表达方式简单一些，钢筋工就容易记住。譬如，当次梁的4面保护层均为25mm时，箍筋直径为圆8，我们有：箍筋总长＝2b+2h+12mm；箍筋直径为圆10，我们有：箍筋总长＝2b+2h+65mm；箍筋直径为圆12，我们有：箍筋总长＝2b+2h+118mm；箍筋直径为圆14，我们有：箍筋总长＝2b+2h+171mm。

实用下料问题

实用下料问题一．问题的重述 “下料问题(cutting stock problem)”是把相同形状的一些原材料分割加工成若干个不同规格大小的零件的问题，此类问题在工程技术和工业生产中有着重要和广泛的应用. 这里的“实用下料问题”则是在某企业的实际条件限制下的单一材料的下料问题。现考虑单一原材料下料问题. 设这种原材料呈长方形，长度为L ,宽度为W ，现在需要将一批这种长方形原料分割成m 种规格的零件, 所有零件的厚度均与原材料一致，但长度和宽度分别为),(,),,(11m m w l w l ，其中w i ＜ m i W w L l i i ,,1,, =<<. m 种零件的需求量分别为m n n ,,1 .下料时，零件的边必须分别和原材料的边平行。这类问题在工程上通常简称为二维下料问题。特别当所有零件的宽度均与原材料相等，即m i W w i ,,1, ==，则问题称为一维下料问题。一个好的下料方案首先应该使原材料的利用率最大，从而减少损失，降低成本，提高经济效益。其次要求所采用的不同的下料方式尽可能少，即希望用最少的下料方式来完成任务。因为在生产中转换下料方式需要费用和时间，既提高成本，又降低效率。此外，每种零件有各自的交货时间，每天下料的数量受到企业生产能力的限制。因此实用下料问题的目标是在生产能力容许的条件下，以最少数量的原材料，尽可能按时完成需求任务, 同时下料方式数也尽量地小。现在我们要为某企业考虑下面两个问题。 1．建立一维单一原材料实用下料问题的数学模型, 并用此模型求解下列问题，制定出在生产能力容许的条件下满足需求的下料方案, 同时求出等额完成任务所需的原材料数，所采用的下料方式数和废料总长度. 单一原材料的长度为 3000mm, 需要完成一项有53种不同长度零件的下料任务. 具体数据见表一(略)，其中 i l 为需求零件的长度， i n 为需求零件的数量. 此外，在每个切割点处由于锯缝所产生的损耗为5mm. 据估计，该企业每天最大下料能力是100 块，要求在4天内完成的零件标号(i )为: 5,7,9,12,15,18,20,25, 28,36,48；要求不迟于6天完成的零件标号(i )为:4,11,24,29,32,38,40,46,50。 2．立二维单一原材料实用下料问题的数学模型, 并用此模型求解下列问题.制定出在企业生产能力容许的条件下满足需求的下料方案, 同时求出等额完成任务所需的原材料块数和所需下料方式数.这个问题的单一原材料的长度为 3000mm,宽度为100mm, 需要完成一项有43种不同长度和宽度零件的下料任务. 具体数据见表二(略)，其中 i i i n w l ,,分别为需求零件的长度、宽度和数量. 切割时的锯缝可以是直的也可以是弯的，切割所引起的锯缝损耗忽略不计.据估计，该企业每天最大下料能力是20块要求在4天内完成的零件标号(i )为: 3,7,9,12,15, 18, 20, 25, 28, 36. 二．问题的分析在生产实践中，经常会遇到如钢材、木材等条型材的下料问题，即如何根据原材料的长度、零件的尺寸以及需求量确定出使原材料消耗最少的最优下料方案。本题要求：在生产能力容许的条件下，以最少数量的原材料，尽可能按时完成需求任务, 同时下料方式数也尽量地小。对于一维下料问题，首先我们必须找出全部可行的下料方式；然后才能确定下料方式作为决策变量和形式约束条件的结构系数，这样才能建立优化决策模型，通过计算机编程计算得到我们所需要的最优下料方案。考虑到这里是单一原材料下料问题，这大大减少了下料方式；但由于零件的种类有53种之多，因此下料方式仍然很多，计算量很大，所以在建立优化模型的基础上，我们需要找到比较合适的算法来解决这类实际问题。近年来，国内外关于这方面的研究比较活跃，并涌现出了不少近似算法，如Gilmore 与Gomory 用线性规划建立的一刀切问题的数学模型；Dyckhoff 提出的线性规划方法以及Sarker 提出的动态规划方法等。由于下料问题属于布局问题，不同于一般的数值性优化,近年又出现应用遗传算法来求解下料优化问题。我们力图建立一种实用的模型——多目标整数规划模型[1] [2][7] ，并提出一种新的优化思想方法——启发式多层次逐层优化方法，解决此问题；同时与其他的求解方法进行比较。对于二维下料问题，我们采用分类层次分析法；由于原材料的长度为3000mm ，宽度为100mm ，而43种零件的长度最小的为155mm ，这样就不会出现零件的长边在原材料的宽边上切割的情况，也就是说零件的长边都是顺着原材料的长边切割的。考虑到零件的宽有20，30，35，50（mm ）这4种规格，为了尽量节省材料，我们应该使原材料在宽边上尽量利用完全，这样只有几种宽边完全利用的组合方式（5种），分别为：50-50，50-30-20， 30-30-20-20，