质量保证措施

土方开挖工程质量保证措施

具有地基与基础的施工图纸和地质勘察报告等有关技术文件和资料，并掌握施工区域内的地质情况；

土方开挖前，根据施工方案要求，将施工区内阻碍施工的已有建（构）筑物、道路、沟渠、管线、坟墓、树木等，妥善处理；

施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和设备卸车地点等，事先做好必要的加宽、加固等准备工作；

测量放线的定位控制线（桩）、水准基准点及基槽的尺寸，做到严格复核，保证符合设计要求，并办理好预验手续，且妥善保护及经常复测；

土方施工开工前做好开挖作业报告，按计划施工；严格控制开挖结构尺寸。测量放样后，施工放线及时跟上，定好开挖开口线并布好检查桩点，经便经常对开挖结构进行检查。

开挖前及开挖过程中做好场地排水、布设排水沟、防止外部积水流入开挖工作面，若遇地下水或自然雨水则增设集水井或直接用潜水泵抽排。边坡开挖时更需加强场地排水，以减少裂隙水压力对边坡的不利影响，以免造成事故。

采取合理的开挖方式，土方开挖先从低处开挖，分层依次进行，完成最低处的开挖，形成一定的坡势，以利泄水，并且排除影响边坡稳定的范围内积水，以避免破坏坡脚，引起滑坡；

土方开挖达设计结构线后，如遇松散土另进行夯实。

严格控制建筑物基面高程和尺寸，禁止欠挖，开挖线以下或以外的基础禁止破坏。

土方开挖后经验收合格，方进行下一道工序施工。对已验收的开挖面尽快转入下道工序，如不能及时进行施工，预留一层20 ～30cm

以上土层，在进行下道工序前挖去，以免基础遭受扰动，降低承载力，严禁使已验收的建基面长久裸露。

遇大雨时停止挖方施工，雨后及时作好抽排水工作，及时复工。夜间施工时，施工场地照明设施保证充足，以防止挖方超挖。

开挖方用于回填、填筑或运至弃土场，严禁堆放在岸坡面上，以免岸坡加载后造成崩滑；

在软土或粉细砂地层开挖基坑（槽），采用轻型喷射井点降低地下水位至开挖基底以下0.5 ～1.0m ，以防止土体滑动或出现流砂现象；

雨期、冬季施工连续作业，基础挖完后尽快进行下道工序施工，以减少对地基土的扰动和破坏。

（10 ）石方明挖施工质量保证措施在施工前详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对不良地质地段采取有效的预防性保护措施。按施工图纸和有关规定，制定石方明挖的施工措施计划，报送监理人审批实施。将石方开挖前的实测地形和开挖放样剖面，报送监理人复核，经批准后再进行开挖。在石方明挖作业前，向监理人提交一份钻爆作业措施计划。

本工程引用的标准和规程规范包括：《爆破安全规程》GB6722-86 ；《水工建筑物岩石基础开挖工程技术规范》SL47-94 。

根据本工程的实际使用条件和监理人批准的钻爆措施计划中规定的技术要求选用爆破材料，每批爆破材料使用前进行材料性能试验，证明其符合技术要求时再使用，试验报告报送监理人。

本工程的石方明挖采用控制爆破技术。在向监理人报送的钻爆作业措施计划中详细说明各项工程采用控制爆破技术方案和设计参数。

为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整

性和开挖面的平整度，采用预裂爆破或光面爆破技术。对于不适宜采用预裂爆破的部位，预留保护层。

建筑物基础开挖时，钻孔施工不采用直径大于150mm 的钻头造孔。紧邻设计的建基面或边坡面以及防护目标地带的开挖，不采用大孔径爆破方法。若采用预留岩体保护层的开挖方法，其上部开挖的炮孔不穿入保护层。开挖保护层时，无论采用何种开挖爆破方法，钻孔均不钻入建基面岩体。

在新浇筑混凝土和已建建筑物附近进行爆破，以及有特殊要求部位的爆破作业，按SL47-94 第3.7 节中的有关规定进行专门的爆破方案设计和现场试验，并将试验报告报监理人审批。

紧邻水平建基面的岩体保护层和对岩体保护层进行的分层爆破时，按SL47-94 第3.6.1 条至第3.6.3 条的规定执行。

采用预裂爆破技术的相邻两炮孔间岩面的不平整度不大于15cm ，避免孔壁表层产生明显的爆破裂隙，残留炮孔痕迹保存率控制在SL47-94 第3.4.1 条的规定范围内。

与预裂面相邻的松动爆破孔，严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难。

紧邻水平建基面的爆破通过试验证明可行，并经监理人批准后，再在紧邻水平建基面采用有岩体保护层或无岩体保护层的一次爆破法。保护层一次爆破法按SL47-94 第3.6.4 条的规定执行。

边坡开挖前，详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡；对设计开挖线以内有不安全因素的边坡，进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均撬挖排除，少量岩块撬挖确有困难，经监理人同意用浅孔微量炸药爆破。

开挖自上而下进行，高度较大的边坡，分梯段开挖，河床部位开

挖深度较大时，采用分层开挖方法，梯段（或分层）的高度根据爆破方式（如预裂爆破或光面爆破）、施工机械性能及开挖区布置等因素确定，垂直边坡梯段高度不大于10m ，严禁采取自下而上的开挖方式。

随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。

对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，按施工图纸和监理人的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。

永久建筑物的基础开挖均在旱地中施工。采取措施避免基础岩石面出现爆破裂隙，或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化。邻近水平建基面，预留岩体保护层，其保护层的厚度由现场爆破试验确定，并采用小炮分层爆破开挖方法。

基础开挖后表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均采用人工清理，如单块过大，用单孔小炮和火雷管爆破。

保持开挖后的岩石表面干净、粗糙。岩石中的断层、裂隙、软弱夹层清除到施工图纸规定的深度。确保岩石表面无积水或流水，所有松散岩石均予以清除。建基面岩石的完整性和力学强度满足施工图纸的规定。

基础开挖后，如基岩表面发现原设计未勘查到的基础缺陷，则按监理人的指示进行处理。

防止建基面上出现反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均采用人工清除或处理。

（11 ）石方洞挖施工质量保证措施

在石方洞挖工程开挖前，根据施工图纸及本技术条款的规定，提交一份石方洞挖的施工措施计划，报送监理人审批。

在石方洞挖工程开工前，提交一份钻孔和爆破作业计划，报送监理人审批。

本工程石方洞挖引用标准和规程规范有：《爆破安全规程》GB6722 —2003 ；《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001 ；《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47—94 ；《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》SL378 —2007 。

进行任何钻孔爆破作业前，按规定向监理人提交钻孔和爆破计划，经监理人批准后再进行施工。

在开挖过程中，根据地质情况的变化及时改变钻孔和爆破技术，修正爆破参数：以保证爆破后获得良好的开挖面。钻孔爆破技术和参数的改变，经监理人同意。

对地下洞室的爆破进行专门的钻孔爆破设计。地下洞室的开挖采用光面爆破和预裂爆破技术，其爆破的主要参数通过试验确定。光面爆破和预裂爆破试验采用的参数参照SL378 —2007 附录D 选用。

选用岩类相似的试验洞段进行光面爆破和预裂爆破试验，以选择爆破材料和爆破参数，并将试验成果报送监理人。

钻孔爆破施工时，钻孔孔位依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定；周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm ，其它炮孔孔位的偏差不大于lOcm ；炮孔的孔底落在爆破图规定的平面上；炮孔经检查合格后，再装药爆破。

炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经考核合格的炮工负责，

并严格按爆破图的规定进行。

光面爆破和预裂爆破效果达到以下要求：残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布；炮孔痕迹保存率为完整岩石在80 ％以上，较完整和完整性差的岩石不少于50 ％，较破碎和破碎岩石不小于20 ％；相邻两孔间的岩面平整，孔壁无明显的爆震裂隙；相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值，不大于设计距离；预裂爆破后，形成贯穿连续性的裂缝。

在开挖过程中，注意保护地下混凝土衬砌、灌浆和支护结构不受损坏。在已完成的衬砌、灌浆和支护结构附近进行爆破时，其爆破技术和爆破参数进行专门的设计和试验，并经监理人批准。

所有地下开挖严格按照施工图纸所标明的设计开挖线进行放线，避免任何型式的欠挖。

对不衬砌或喷混凝土衬砌的地下洞室，在设计开挖线以内的岩尖角、局部喷混凝土面和锚杆头等，均按监理人的指示进行处理。

洞口的边坡开挖完成后，在进行洞脸岩石和起始洞段开挖时，采取有效的控制爆破措施，防止爆破震动造成洞顶山坡和洞口岩石发生震裂、松动和塌方。

在爆破后和出渣前，清撬所有开挖面上残留的危石碎块，以确保进入洞内的人员和设备的安全。在施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。

对地下开挖爆破后的岩石开挖面，在进行支护或混凝土衬砌前用高压水冲洗，或用高压风冲干净，清除岩石碎片、尘埃、碎屑和爆破泥粉，以便查清围岩中的软弱结构面，并供地质编录及采取支护措施。冲洗作业紧随开挖进度进行，但冲洗面离工作面不小于10m 。

（12 ）土石方填筑工程质量保证措施

1 ）料场选择选用开挖土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土方填筑时，按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利排水和基础稳定，并避免在填土内形成水囊和产生滑动现象。

2）填筑作业质量保证措施回填前对基底进行隐蔽工程联检验收，对表面的腐植土、杂草、树根等清除干净；作业面分层统一铺土；在新层铺料前，对压实层面作刨毛处理。填筑层检验合格后因故未继续施工的，因搁置较长或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前进行复压处理，以保证压实质量；若发现局部“弹簧土” 、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经验收合格后方准铺填新土，按规定每层取样测定压实后干密度在符合设计规定和规范要求后，方填筑上层，未达到设计要求的部位，重新处理碾压达到设计要求为止。

3）铺料作业质量保证措施

按设计要求将土料铺至规定部位，分段作业面的最小长度，人工作业不小于50m 。分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。当相邻作业面之间不可避免出现高差时，按照SL260-98 的规定施工。

4）压实作业质量保证措施施工先做压实试验，试验压实质量能否达到设计干密度值；分段填筑时，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层的分段接缝位置错开；碾压施工符合下列规定；碾压机械行走方向平行于坝到轴线，分段、分片碾压，相邻作业面的搭碾压宽度，平行于坝道轴线方向不小于0.5m ，垂直坝轴线方向不小于1.5m 。采用人工或打夯机夯

实，夯击连环套打，双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3 夯径。

5）与结构部位交接处回填质量保证措施与结构物交热门处机械碾压不到的边角部位，用细粒土料回填，并仔细夯实。夯实采用蛙式打夯同或人工夯实，每层填土厚度不超过20cm ，人工回填打夯前将填土初步平整，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯行。

6）土料的压实指标根据试验成果符合填土施工规范规程设计压实度要求，确定设计干密度值进行控制；铺料厚度检测按作业面积大小每100 ～200 ㎡取一个测点，铺填边线按轴线长度每20 ～50m 取

一个测点。压实质量检测的工具、方法和检测部位符合施工规范规程要求。每层取样数量：自检时控制在填筑量100 ～150m 3取样一个；检测项目达到标准，铺料厚度和铺填边线偏差合格率不小于90% ，检测土体压实干密度合格率超过规范规程规定的数值。

（13 ）砂石反滤垫层工程质量保证措施

垫层料材质要求：砂石材料质量符合设计图纸和技术条款的规定。砂石料的颗粒级配，符合施工图纸和规范的要求，砂、石料应分类堆放，不得混杂，并应防止分离。

铺筑前应做好场地排水工作，设好样桩，备足砂石料。试验室要对砂石进行检验，自检合格后，报监理工程师审查批准。砂石铺筑：施工前基面按设计坡度进行清理整平，并进行夯实。经检查验收合格后，再进行砂石料铺设。

铺筑自底部向上铺筑分层，不得从高处顺坡向址倾倒。

当一个单元铺设完成后，采用平板振捣器自下而上振捣密实，并

人工配合拍实

铺筑完毕后，全断面进行修规、整平、直至符合设计要求为止。

施工注意事项：

垫层的位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸的规定。在垫层与相邻层次之间的材料界线应分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝应收缓于1：2 的斜坡。垫层应严格按监理工程师批准的施工参数施工，并加强现场监督，不允许出现漏压现象。

质量控制与检测：砂石应具有设计要求的透水性，宜采用级配良好、质地紧硬的砂石料，并按设计要求进行混合配料。

分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。

雨天停止铺筑，雨后复工时，修补雨中流失的砂石垫层，并将流入砂石垫层的泥土清除

施工过程中作好施工记录，施工完成后请监理工程师检查验收，验收通过后方可进行其后续工作的施工。

（14 ）浆砌石工程质量保证措施砌体基面面清理符合设计要求并按规定报验合格签证后，方进行砌筑；

浆砌块石料所采用的毛石料，选取质地坚硬、不易风化、无剥落层、没有裂缝的岩石。保证石料的抗水性、抗压强度等指标符合设计要求。选择石料表面干净、不染泥灰，具有一个用作砌筑的平整面以保证砌筑质量；

选择砌筑砂浆的材料（水泥、砂、水）符合规范规定；为保证拌

和均匀，砂浆用机械拌制。其拌制和运输按规范执行，一次拌制的料在其凝固前用完；按设计配合比要求拌制砂浆，保证砂浆的配比和强度满足工程需要；

砌筑前清理块石的垢污物，并洒水湿润；铺浆砌筑做到填浆饱满，砌缝密实，无架空现象，砌体临时断面间断处高差小于1m ，并设平缓台阶；

伸缩缝位置和缝宽严格按设计设置，缝面平整填料安装平整；砌筑次序为先砌角石，再砌面石，后砌腹石；采用内外搭砌，上下错缝，丁砌分布均匀，且大于20% 面积，分层卧砌的组砌形式；

砌体厚度由质检员站岗控制，符合设计要求；砌面的平整度和垂直度用2m 长铝合金尺随时检查，控制在± 2.0cm 范围内；

砌石过程中注意结构尺寸和位置的检查控制，严格按图纸施工，保证砌体的允许偏差符合规范及设计要求。按设计求布设沉降缝及排水孔，做好排水孔反滤层，保证排水畅通。

（15 ）砂浆抹面工程质量保证措施施工前准备工作：施工前检查主体结构表面平整度、垂直度、强度必须符合设计要求。同时检查门窗框、水暖、电气管道的埋设是否符合设计要求。

基层处理：砖基层处理，清理基层浮灰、吵浆、泥土等杂物。进行墙面湿润，给墙面浇水，浇水时应缓慢从上部沿墙流下，待自然流至墙角为止，防止砖墙处于水饱和状态；砼基层处理，对光滑的砼表面进行凿毛处理，并清理干净砼表面的污物。抹灰前一天，洒水充分湿润，接着满刷一遍107 胶水拌合的水泥浆，方可进行抹灰。

水泥砂浆所用原材料符合规范规定。砂浆根据设计要求和试验配

制，采用细砂和较小的水灰比，水泥采用强度等级为32.5 普通硅酸盐水泥。砂浆采用机械拌制，并且单独拌制，不与砌体砂浆混用，超过初凝时间的砂浆严禁使用。

抹面时保持墙面湿润，抹面体的平整度要满足要求，在抹面初凝后不得扰动。施工结束及时对墙面进行养护。

做灰饼和挂线：在墙面最上部挂由上至下的垂直通红，垂直吊好后，根扭20mm 抹灰厚度，由上至下做灰饼，灰饼间距1 ×1 米，灰饼做完后冲筋。不可因砌体、构造住等局部凸出而将大面增厚。

底中层抹灰：底层后灰厚度为灰筋厚度的三分之一，用铁抹子，先将两筋之间墙上抹底层灰由上而下抹。底层灰凝结后再抹中层灰，依灰筋厚度装满砂为准，然后以大刮尺按筋刮平。刮平后用2 米长的靠尺检查，保证表面平整密实。

面层后灰：面层抹灰又称罩面。采用1：2 水泥砂浆罩面。面层抹灰在底灰稍干后进行，一般两遍成活。涂抹方法同底层抹灰，厚度5mm 。第一遍越薄越好，抹第二遍时，抹子要平，待砂浆稍干，再用铁抹子压实压光。

（16 ）砼、钢筋砼工程施工质量保证措施

1）模板工程

根据建筑物结构和尺寸大小，分别采用钢模板和木模板，永久大面积外露表面，采用大块光面竹（木）胶合板以获得良好的砼外观质量，模板的强度、厚度及表面光洁度符合规范要求的钢模板或木模板。

安装前清除表面污物，并矫正变形。先测量放样，根据放出的模板安装边线定位安装，根据建筑物、浇筑块具体尺寸，分别采用钢支撑、木支撑，支撑牢固，保证混凝土浇筑过程及浇筑后不移位和变形。模板安好后用观测仪器、吊锤吊线等手段复核，确保模板安装的准确，

其偏差在规范允许范围内。浇砼前模板表面涂脱膜剂并用海棉等补缝。

2）钢筋制安质量保证措施钢筋有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准的规定；

钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，严格按原规格使用。钢筋表面保持清洁；

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置符合设计要求和有关标准的规定；

钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果符合钢筋焊接及验收的专门规定；

接头处焊缝饱满,禁止出现裂纹,禁止出现深度大于0.5mm 的咬边；钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量符合规范要求；缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10% ，且不集中；骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2% ，且不集中；

弯钩的朝向做到正确摆放，绑扎接头符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值；用I 段钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均符合设计和施工规范的规定；

对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于

4 °，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d ，且不大于2mm;

电弧焊接头，焊缝接头平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边；

手工电弧焊接接头质量标准和检验方法，详见《钢筋焊接及验收规程》（DL/T5169-2002 第6 章）。

3）砼材料质量控制措施水泥进场有出厂合格证和进场试验报告。并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，当对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，复查试验，并按试验结果使用；

配制砼用的水泥性能指标符合现行国家有关标准的规定；水泥入库按品种、强度分别堆放，严禁混杂，运输过程中防止受潮，仓库设置在干燥地方，并有排水通风措施；

堆放水泥在底部用木板隔离地面0.3m 左右，距离边墙至少0.2m ；

水泥贮存时间避免过长，以免结块降低强度。常用水泥在正常环境中存放三个月，强度将降低10% ～20% ；存放六个月，强度将降

低15% ～30% 。为此水泥存放时间按出厂日期算起，超过三个月视为过期水泥，使用时重新检验确定标号；

受潮水泥经鉴定后，在使用前将结成的硬块筛除。凡受潮和过期的水泥禁止用于强度等级高的砼或主要结构部位；

水泥禁止和石灰、石膏、白垩、粘土等粉状物混存在同一仓库内，以免误用或混杂；

砼所用粗细骨料符合现行有关规范的规定，不同的骨料分别堆放，并设隔离设施，防止相互混杂，堆放的场地有良好的排水设施，防止泥水混入骨料；

砂中的含泥量符合有关规范要求，砼强度等级高于或等于C30 ，砂的含泥量不大于3% ，砼强度等于或低于C30 ，含泥量不大于5% ，施工用砂按批数及数量要求抽检；

拌制砼用清洁水，水质符合国家现行标准《砼拌和用水标准》

(JGJ63-2006) 的规定；

每一工作班正式材料称量前，对材料计量设备进行零点校核；

生产过程中测定骨科的含水量和骨科用量；计量器具定期检定，经中修、大修或迁移至新的地点后，重新进行鉴定。水泥偏差< ±2% ，粗、细骨科偏差< ±3% ，水偏差< ±2%

4）砼搅拌质量控制措施砼搅拌的最短时间符合国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定；

砼的搅拌时间，每一工程班至少抽查二次；

砼拌和物的稠度两次测值的相对误差不大于0.8% ；单位体积砼中粗骨料含量两次测值的相对误差不大于5% ；

搅拌好的砼做到基本卸尽。在全部砼卸出之前禁止投入拌合料，禁止采取边出料边进料的方法；

严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意禁止随意加减用水量。

5）砼运输质量控制措施在运输工序中，控制砼运至浇筑地点后不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所需的稠度；

砼从搅拌机卸出后到浇筑完成的延续时间一般不超过60mm; 砼运至浇筑地点后，对砼进行检查，如出现离析或分层，进行二次拌和；

砼拌和物运至卸料地点时检测其稠度,所测调度符合设计和施工

要求；

砼拌和物运至浇筑地点的温度,最高不超过35 ℃,最低不低于5℃

6）浇筑前的检查

浇筑砼前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况；模板和隐蔽项目分别进行预检和隐蔽验收，只有验收合格后浇筑。

7）砼浇筑质量控制措施砼拌和物运至浇筑地点后，立即入仓摊铺，在浇筑过程中，注意观察砼拌和物的变化，如砼拌和物的均匀性和稠度发生较大变化时，及时处理；

砼振捣成型，根据施工对象选择适当的振捣器并确定振捣时间；砼在浇筑及静置过程中，采取措施防止产生裂缝；

浇筑砼时，其自由倾落高度不超过2m ，在竖向结构中浇筑砼的

高度不超过3m ，否则采用串筒下料。

8）施工缝

已浇好的混凝土在强度未到达2.5Mpa 前，不进行上层混凝土浇筑的准备工作。

水平施工缝的表面可用压力冲毛。当冲毛后暴露时间过久，混凝土表面污染、积垢，甚至又出现一些松动的碎块，此时认真检查清除所有污垢及松动部分。

水平缝面设置凸键，键高500mm ，键的面积约为块体表面积的1/3 。一般不设垂直施工缝。

9）修补混凝土在拆模后立即检查，任何蜂窝、凸陷、变形或其它损坏等有缺陷的混凝土，在拆模后24 小时内完成修补。

当混凝土有蜂窝凹陷或其它损坏时按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部位，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混

凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，对修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹，防止产生收缩缝。

9）砼养护质量控制措施制定具体的养护方案，并严格执行规定的养护制度；在正常气温条件下，砼表面一般配在浇筑完毕后12 ～18 小时即

开始养护，砼养护时间不小于14 天；

洒水次数根据能保持砼处于湿润的状态来决定；砼的养护用水与拌制用水相同。

（17 ）锚筋施工质量保证措施

1）材料质量保证措施

锚筋按施工图纸的要求，选用Ⅱ级高强度的φ 20 螺纹钢筋。

注浆锚筋的水泥砂浆采用强度等级不低于42.5 的普通硅酸盐水泥。

采用最大粒径小于2.5mm 的中细砂。水泥砂浆标号满足施工图纸的要求，注浆锚筋水泥砂浆的强度等级不低于M20 。

按施工图纸要求，在注浆锚筋水泥砂浆中添加的速凝剂和其他外加剂，其品质不得含有对锚筋产生腐蚀作用的成分。

2）锚筋孔钻孔质量保证措施锚筋孔的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于100mm 。

锚筋孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚筋的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚筋的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45 °。

注浆锚筋的钻孔孔径大于锚筋直径，若采用“先注浆后安装锚筋” 的程序施工，钻头直径大于锚筋直径15mm 以上;若采用“先安装锚筋后注浆”的程序施工,钻头直径大于锚筋直径25mm 以上。

锚筋孔深达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm 。钻孔完成后，用压力风吹干净孔内，锚筋安装前用麻布堵塞孔口。

3）锚筋的锚固和安装质量保证措施锚筋安装前，用压力风清除孔内的积水和石屑。

楔缝式锚筋安装前，将楔子和杆体组装后送至孔底，楔子不偏斜，送人后立即上好托板，拧紧螺帽。

倒楔式锚筋安装前，楔形块体错开三分之一长度捆紧，防止安装时脱落，安装时打紧锚块，安装后立即上好托板，拧紧螺帽。

对锚筋安装的操作工人进行培训，经考试合格后方进行实际操作。在锚筋安装的全过程中，配备对锚筋安装的注浆有丰富经验的工程技术人员在现场进行指导和监督。

锚筋注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内通过实验选定：水泥：砂，1﹕1～1﹕2（重量比）；水泥：水，1 ﹕0.38 ～1﹕0.45 先注浆的永久支护锚筋，在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的永久支护锚筋，在锚筋安装后立即进行注浆。

锚筋注浆后，在砂浆凝固前，不敲击、碰撞和拉拔锚筋。

4）锚筋的质量检验与验收

锚筋材质检验:每批锚筋材料均附有生产厂的质量证明书,质检人员按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚筋性能。

注浆密实度试验；选取与现场锚筋的锚筋直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚筋和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材

料和配比伴制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护

7 天后剖管检查其密度实度。不同类型和不同长度的锚筋均需进行试验，试验计划报送监理人审批。

按监理人指示的抽验范围和数量，对锚筋孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。

拉拔力试验：边坡和地下洞室的支护锚筋，按作业分区在每300 根锚筋中抽查三根进行拉拔力试验。

实验要求在砂浆锚筋养护28 天后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚筋或将锚筋拉断为止，拉力方向与锚筋轴线一致。喷锚支护中抽检的锚筋，当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。

现场进行的试验检验工作有监理人参加。每批锚筋材质的抽验记录、每项注浆密实度试验记录和成果、锚筋孔钻孔记录、边坡和地下洞室各作业分区的锚筋拉拔力试验记录和成果以及它们的验收报告送监理人,经监理人验收，并签认合格后作为支护工程完工验收的资料。

（18 ）灌浆工程质量保证措施灌浆工程施工严格按照相关规范规程技术要求进行实施。在灌浆施工前，结合设计单位提供的灌浆设计文件有关技术资料，对设计文件、地质情况和施工条件等进行实地了解和研究，制订相应的灌浆施工措施和计划。对灌浆水泥进行抽样检验，对浆液进行容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量试验，得出数据后报监理工程师审查。

所有钻孔按设计图纸统一编号，注明施工次序，钻孔位置偏差不能大于10cm ，作好造孔的记录和描述，详细记录并作出分析，如出现特殊情况时，及时向监理工程师报告。

灌浆过程中每小时测定一次浆液容重和输浆量，10 天测一次浆液稳定性和自由析水率，并如实、准确地作好施工记录，绘制施工成果图表。

在施工过程中，灌浆所用的风、水、电设置专用线（管）路，保证灌浆作业连续进行；注意控制灌浆浆液温度，用热水拌浆保温或遮棚防晒等措施，将灌浆浆液温度控制在5℃～40 ℃之间。

禁止在刚完成灌浆或正在灌浆的作业区附近进行爆破作业。建立严格的质量检查制度，实施“三检”制度，确保工程施工质量。

对从事灌浆工作的施工人员进行技术培训，禁止使用未经技术培训和考核不合格的施工人员从事重要工序的操作，并在各单项灌浆工程完成后，及时进行施工质量检查验收。

（19 ）金属结构设备安装工程质量保证措施建立全面的金结安装质量管理体系，确保金结安装质量符合合同规定要求。

严格执行焊工、探伤工、起重工、电工等特殊工程及质检员持证上岗制度。

及时做好施工记录和质检记录，并归档保管。施工中用的测量仪器、计量器具均定期校验，不合格者不能投入使用。

安装启闭机的基础建筑物稳固安全。机座和基础构件的砼按施工图纸的规定浇筑，在砼尚未达到设计强度时，禁止拆除和改变启闭机的临时支撑，禁止进行调试和试运转。

启闭机机械设备安装按DL/T5019-94 第5.2.2 条的有关规定进行。每台启闭机安装完毕后，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油

漆，并根据制造厂技主说明书的要注，灌注润滑脂。

启闭机安装完毕后，会同监理人进行空载试验、带荷载试验。试验的技术参数符合施工图纸和规范及制造厂技主说明书的要求。