埋地管试压闭水方案

目录

1．适用范围 (1)

2．工程概况 (1)

3．编制依据 (1)

4．试压施工部署 (1)

5．试压前的准备 (3)

6．试压步骤 (4)

7．管线复位 (6)

8．安全措施 (6)

9．试压人员组织 (6)

10．主要施工机具及手段用料 (7)

11．试压包说明 (9)

1．适用范围

本方案是针对中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程厂区给排水及消防管网给排水部分编制的管道试压方案，主要用于指导本工程内的管道压力试验、闭水试验工作。管道压力试验是确保系统一次投产成功，为以后整个厂区能够保持安全生产的重要手段。

2．工程概况

本工程管道介质为生活给水、生产给水、回用水、循环冷水、循环热水、消防水、空气泡沫混合液、绿化用水、含油污水、清净废水、生活污水和雨水等。管道材质为螺旋缝埋弧焊钢管Q235B、20#无缝钢管、钢骨架塑料复合管、球墨铸铁管、高密度聚乙烯(HDPE)缠绕增强管、增强聚丙烯(FRPP)模压排水管。

本工程占地超过1km*2km，钢管最大公称直径为DN2000，高密度聚乙烯(HDPE)缠绕增强管最大管径为DN2600。场地大、管线多、管径大、分布广，整个管沟不能一次性开挖，采用分段开挖，管线分段安装的施工方法，这就给管线试压造成了很大难度。分段试压耗工、废时，同样一道工序却要多次投入人力物力，效率低。

3．编制依据

3.1 中国石油华东勘察设计研究院所设计的关于本工程的施工蓝图；

3.2 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》；

3.3 GB50268—97《给水排水管道工程施工及验收规范》；

3.4 SH3533—2003《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》；

3.5现场实际情况；

3.6我公司同类施工经验。

4．试压施工部署

4.1 碳钢管线、钢骨架管线的试压

4.1.1 试压压力选择

生活给水、生产给水、绿化用水、循环冷水、循环热水管线、回用水管线（钢骨架复合管）试验压力1MPa,消防水管线、空气泡沫混合液管线试验压力2.0 MPa。

4.1.2试验介质

本次管道的压力试验采用液压试验，试验介质为洁净水。洁净水水源由建设单位提供。

4.2 试压程序

系统试验程序如下：

机具准备

现场准备技术准备

图4-1 试压程序4.3 试压布局

4.3.2根据施工实际情况，碳钢管试压布局按下图进行。压力表

临时放空线

图4-2 试压布局图

4.3.3根据施工实际情况，钢骨架复合管试压布局按下图进行。

5．试压前的准备

5.1水压试验前，该系统所有管线安装完毕，且管线接口处未回填。

5.2试压前所有的无损检测完成，且具有相应的合格证明资料。

5.3 水压试验前，必须编写完善的试验方案，并经有关部门审批。

5.4压力试验工作由负责该管线系统安装工作的班组进行，监测压力的人员应熟悉试验程序和试验设备。

5.5试验开始前由施工单位安全部门设置警戒线、悬挂警示牌，并通过广播、文件等通知各方人员，完成各专业的会签单。

5.6试压前，施工单位质检员、技术员会同建设单位代表和监理代表对管线进行全面检查、核对、确认无误后方可进行试压，发现问题及时整改。

5.7准备试压所用的机具和材料，按照试压包制作试压所用的盲板并配置临时管线，待试压管线两侧管背每6米采用脚手架架杆支撑牢固，防止试压过程中管线发生变形和滚动。

不同管径和试验压力选用盲板厚度如下表：

表5-1 盲板厚度表

5.8试压所用的压力表已经校验，具有校验合格证，精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.3—1.5倍。

5.9试压前在管线系统高处安装临时放空阀，放空阀的出口应高于任何一根试压管线。试压时安装两个压力表且其中一个安装在高点。

5.10因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的仪表、设备、消火栓、安全阀、自动排气阀、水锤消除器等设备暂不安装正式垫片且应加置盲板隔离，并挂有明显标志。

6．试压步骤

6.1试压用水要新鲜水或洁净的工业水，从指定水源引水。当水源较远时，采用无缝钢管、耐压塑料软管等将水引至试压地点。本工程埋地钢管无水泥沙浆衬里，管道充满水浸泡时间不少于24h。

6.2 试压时，通过开启临时放空阀排净系统内的空气，灌满水，缓慢升压，达到试验压力停压10分钟，然后降至设计压力，稳压30分钟，以压力不降，无泄漏，无变形，接口、管身无破损为合格。试压期间若发现任何泄漏，必须先泄压，后处理，然后重新增压。严禁带压作业。

6.3管道系统试压合格后，建设单位、监理单位、施工单位三方现场代表应办理试压签证手续，确认试压合格。然后将试压系统缓慢降压，将试压用水排放到指定地方，如指定排水点较远，则采用钢管、塑料软管等将水排到指定地点。

6.4试压合格后，在管线低点或两头挖存水坑，用潜水泵将水抽出，排到指定地点。大管可以在盲板上部开洞，将潜水泵放入管子里面，将水抽出。

6.5试压完成后，将拆除的仪表、阀门等设备复原，将临时肓板拆除，进行管线碰头、防腐补口及管沟回填。

6.6 重新试压

6.6.1假如管线在无泄漏情况下不能稳定压力，管线应重新试压。

6.6.2管线必须在任何焊接修复之前泄压。

6.6.3管线修复后可按原试压方法重新试压。

6.7 排水铸铁管、塑料管灌水闭水试验

6.7.1雨水、污水管道回填前采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验，试验管段按井距划分并带井

试验，为了便于操作，试验长度不大于80米。试验使用洁净水，水源由建设单位提供，施工单位从指定地点引水。

6.7.2闭水试验前将检查井内与试验管道无关的其他管口封堵牢固，管径不大于DN1000的采用橡胶垫、钢板和槽钢做成封堵板，用千斤顶支撑牢固，管径大于DN1000采用砌砖墙加抹灰浆的方法封堵。

闭水试验布局示意图如下：

图6-1 闭水试验布局

6.7.3管道系统闭水试验前，应由建设/监理单位、施工单位和有关部门联合检查确认管道及检查井外观质量已验收合格，沟槽内无积水，并符合下列条件：

6.7.3.1没有任何造成存水的折弯及影响水流的异物；

6.7.3.1管道接口部位未回填；

6.7.3.1管道两端封堵牢固且不渗水。

6.7.4管道闭水试验时检查管段灌满水浸泡时间不少于24h。试验时，在不断补水保持水头恒定的条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗漏量，塑料管、铸铁管闭水试验实测渗水量和允许渗水量分别按以下公式计算。

q s=W0/T0*L0

Q=0.0046Di

上式中:

q s----------实测渗水量，L/min.m；

W0--------补水量，L；

L0---------试验管道长度，m；

T0---------实测渗水量的观测时间，min；

Q----------允许渗水量，m3/d.km（d以24h计）；

Di---------管道内径，mm。

6.7.5 管道闭水试验过程中，进行外观检查，不得有漏水现象，当实测渗水量小于或等于按上式计算的允许渗水量时，闭水试验为合格，建设单位、监理单位、施工单位三方现场代表应办理签证手续，确认闭水试验合格。