斗轮堆取料机的电气改造
斗轮堆取料机的电气改造
摘要：斗轮机是在散货堆场中，既能堆料又能取料的大型高效率连续装载机械。它适用于轻比重松散物料，如煤，盐，砂等堆场中。在斗轮机的主要金属结构完好的情况下，对其电气设备进行技术改造，可有效延长整机的工作寿命。
关键词：斗轮堆取料机电气设备技术改造
斗轮机是在散货堆场中，既能堆料又能取料的大型高效率连续装载机械。它适用于轻比重松散物料，如煤，盐，砂等堆场中。目前有大量煤炭装卸任务的海港和内河港口中，在专用的系列化码头上，广泛使用这类机械。某公司有四台斗轮机，由日本日立公司于上世纪八十年代中期设计制造。经过二十多年的使用，在斗轮机的主要金属结构完好的情况下，为延长整机的工作寿命，有必要对其电气设备进行技术改造。
1 电气设备的现状
斗轮机原PLC系统的型号为日立公司的P1000。该系列的PLC在日本已经停产多年，备件费用高昂甚至买不到。另外，原来监测PLC用的是20多年前的日立专用CRT显示器和编程器，这套工具在现场使用，很不方便而且随时有失效的可能。斗轮机的主要运动机构及其功能如下：1）行走机构由3台22KW交流电动机拖动，通过电机的正反转实现斗轮机在铁轨上的前后走动，采取定子回路串入晶闸管交流调压器和转子回路串接电阻相结合的调速方法。2）变幅机构由1台11KW交流电动机拖动臂架上升，下降，目的是实现堆，取料高度，采取转子回路串接电阻调速。3）旋转机构由1台11KW交流电动机拖动臂架左旋，右旋，目的是实现堆，取料宽度，采取型号为HFC-VWC22HC的反相变换器来控制。虽然原控制系统中引入了PLC，但PLC采集的点很少。各个机构的联锁保护基本上用非常复杂的继电器逻辑来实现。原控制系统经过20多年的运行，电气设备严重老化，导致故障率高，而且故障排除非常困难，严重影响斗轮机的输送能力。斗轮机的效率低于原设计指标，斗轮机运行的可靠性和安全性难以保证。而目前的生产任务持续紧张，不解决这个问题，就会影响到生产任务顺利完成。鉴于以上问题，斗轮机的电气设备技术改造是非常必要的。
2 电气设备技术改造的方案
基于对原系统的分析和目前PLC的发展现状，改造后的斗轮机控制系统由GE90-30PLC和GE触摸屏组成。GE公司的90-30PLC是GE FANUC系列90可
斗轮堆取料机的安全使用操作规程
斗轮堆取料机的安全使用操作规程 斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，
斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时，悬臂梁(尽可能)置于料堆之间，其机头部应落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机时间较长或交班时，应将机器停置于专配的停机位，将锚定器插销插入锚定座孔内，同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间，机头部落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态。 10.调车(货位转换、准备作业)时，悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。 11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时，应停止工作及运行，且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。 12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者，按公司设备管理的相关考核规定办理。
无线通信控制装置
银澳科技品牌产品：无线通信控制装置 一、产品概述 堆取料机是一种连续、高效的散状物料装卸输送机械，它应用于钢铁冶金、港口码头、建材水泥、矿山、化工、电厂等行业大型现代化原料储运场，实现煤炭、矿石、化工原料等散状物料的堆取、转运、装卸的连续作业。 济南银澳科技有限公司的产品无线通信控制装置（YA-824系列）是专门为堆取料机的无线控制而设计，它是有30多年铁路信号研发经验的专家带领技术团队开发而成。该装置可以完全代替堆取料机的控制电缆,实现无线控制，从而解决堆取料机的控制电缆断裂造成严重影响生产的问题，同时维护更换方便，节省了大量的人力物力财力。该设备具有无线双向控制功能，两台配对使用，A设备和B设备相互控制，输入状态控制到对方设备的输出，设备同时具有自诊断功能、检测对方设备是否在线、故障输出告警等功能，具有配置简单、使用方便、实用性强、性能稳定等优点。 二、YA-824无线通信控制装置 YA-824工业无线通信控制装置采用工业级微处理器和电子元器件，选用进口无线数传设备，以及公司自主开发的多项先进技术保证系统可靠性和先进性，完全满足工业自动化对控制系统的苛刻要求。该系统采用信道分离、地址识别、数据代码和校验、接收确认以及抗
干扰设计，并采用无线采集模式，从而达到工业控制的高可靠性和实时要求。公司凭借自己拥有的生产知识产权，严格的质量管理体系，以及过硬的产品质量使宇林自控赢得了众多的用户支持和认可，二十年来该产品在钢铁、水泥、石化、港口、热电、铁路、水处理等领域得到了广泛的应用。 三、产品技术特点 无线通信控制装置 无线通信控制装置：型号：YA-824支持4路开关量信号，4路模拟量信号；通信距离最远（可视）5-10KM；采用2W工业级无线数传电台。GFSK抗干扰调制技术，自带单片机，收发一体，半双工透明传输。采用RS232接口，支持1200~57600bps传输速率，支持8N1/8E1/8O1数据格式。433MHz开放频段，32个信道可用.无线信号绕射、穿透绕射能力强，适用于复杂工业和生活环境；终端纠错能力强，能主动纠正被干扰的数据包，大大提高传输可靠性；终端传输数据具有严密的加密和解密算法，增强数据传输的隐秘性。
堆取料机工作原理
堆料机工作原理 堆料机主要由悬臂部分、行走机构、液压系统、来料车、轨道部分、电缆坑、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘、限位开关装置等组成。 一、悬臂部分悬臂架由两个变截面的工字型梁构成，横向用钢板连接成整体，工字型梁采用钢板焊接成型。因运输限制，臂架厂内分段制造，现场焊接成整体。悬臂架上面安装有胶带输送机，胶带机可随臂架上仰 12°、下俯－16°，胶带机的传动采用电动滚筒。张紧装置设在头部卸料点处，使胶带保持足够的张力。张紧装置采用螺旋张紧。胶带机上设有料流检测装置，当胶带机上无料时发出信号，堆料机停机，同时还没有打滑检测器、防跑偏等保护装置。胶带机头、尾部设有清扫器。头部卸料改向滚筒处设有可调挡板，现场可以根据实际落料情况调整挡板角度、位置来调整落料点。悬臂前端垂吊两个料位探测仪。随着堆料机一边往复运动，一边堆积物料，料堆逐渐升高，当料堆与探测仪接触时，探测仪发出信号，传回控制室，控制室启动变幅液压系统，通过油缸推动悬臂提升一个预先给定的高度。两个探测仪，一个正常工作时使用，另一个用作极限保护。悬臂尾部设有配重箱，箱内装有铸铁及混凝土配重块。悬臂两侧设有走台，走台上铺设热浸锌钢格板，一直通到悬臂的前端，以备检修、巡视胶带机之用。悬臂下部设有两处支撑胶点，一处是与行走机构的门架上部铰接，使臂架可绕铰点在垂直面内俯仰；另一处是通过关节轴承与液压缸的活塞杆端铰接，随着活塞杆在油缸中伸缩，实现臂架变幅运动。液压缸尾部通过球铰铰接在门架的下部。为了传递横向载荷，在门架上部铰点处，设有剪力支座。在悬臂与三角形门架铰点处，设有角度限位开关，正常运行时，悬臂在－16°～＋16°之间运行；当换堆时，悬臂上升到最大角度16°。 二、行走机构行走机构由门架和行走驱动装置组成。门架通过球铰与上部悬臂铰接，堆料臂的全部重量压在门架上。门架下端两侧分别与两套驱动装置铰接（驱动装置共 4套）。每套驱动装置由一台 5.5kw 的电机驱动。驱动装置实现软启动、延时制动。门架下部设有平台，用来安装变幅机构的液压站。行走驱动装置采用电机－制动器－减速器－车轮系统的传动形式，驱动系统的同步运行是靠结构刚性实现的。车轮架的两端设置缓冲器和轨道清扫器。在门架的横梁上吊装一套行走限位装置，所有行走限位开关均安装在吊杆上，随堆料机同步行走，以实现堆料机的限位。（关于限位开关功能的详细说明参见图纸和电气说明书。） 三、来料车堆料胶带机从来料车通过，将堆料胶带机运来的物料通过来料车卸到悬臂的胶带机上。来料车由卸料斗、斜梁、立柱等组成。卸料车悬挂在斜梁前端，使物料通过卸料车卸到悬臂的胶带面上。斜梁由两根焊接工字型梁组成，横向通过 4 根大立柱支撑。大立柱之间用工字型梁联接，工字型梁和斜梁之间又支撑 4 根小立柱。这样可保证卸料车的整体稳定性。工字型梁上安装有电气柜、控制室以及电缆卷盘。斜梁上设有胶带机托辊，前端设有卸料改向滚筒，尾部设有防止空车时飘带的压辊。大立柱下端装有8组车轮。卸料改向滚筒处设有可调挡板，现场可以根据实际落料情况
斗轮机无线控制
1.斗轮机现状： 斗轮堆取料机作为一种大型高效率的机械化煤场取煤设备，在火力发电企业生产经营中占有举足轻重的地位。其控制电缆采用特种扁平电缆，通过和卷盘机 构共同协作完成斗轮机移动时不间断控制，由于受 生产厂家当时自身电控技术水平的限制，系统电控 部分设计不够完善，可靠性能差。扁平电缆通过滚 轴卷筒机随着斗轮机频繁前后移动，造成卷盘电机 在使用时发热比较厉害，容易发生卡死现象，造成 控制拖缆被拉断；再加上煤块的压砸，自投运以来， 控制拖缆多次出现断芯，严重影响机组安全，是造成系统不稳定的根本因素。 二、HSWD-1型斗轮机无线传输模块简介 HSWD-1系列斗轮机无线控制系统最新推出的产品，该系列产 品结合了国内现有工业高端用户的现场实际需求，有针对性的设 计了十几款通用型产品，适合不同的用户需求，能够适用各种复 杂的工业现场环境应用，设计理念符合国内用户的使用习惯，不 论硬件结构、外部接线、防护等级及软件功能和使用都能做到简 明易懂，上手快捷，安装使用方便、简单，而且功能强大，组网 方式灵活多变，不但提供点对点的开关量和模拟量的传输，还提 供串口和以太网口的透明数据传输，并且可以多种方式组合应用， 既可以做主服务器也可做终端节点或中继器，同时还具有无线网关功能，提供各种设备（例如不同品牌和型号PLC）之间的通讯数据互联。 HSWD-1型斗轮机无线基本型控制系统是我公司推出的新一代一体化控制装置。采用先进的集成封装工艺，将无线电台与控制主机合并到一个模块上，是一种新型低成本、高可靠性、低故障率、快速安装的产品。具有以下特点：1、成本低：只需一次性投入，安装简单。无需控制电缆，不但节省电缆材料， 还节省人力物力，后期维护费用低廉，投资量小。 2、工程周期短：选用无线控制系统，工程周期只需要2天/台左右。
斗轮堆取料机安全操作规程
编号：SM-ZD-99677 斗轮堆取料机安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
斗轮堆取料机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。 2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。 3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。 4、堆取料机作业时，悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留，避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。 5、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断，然后将各操作开关旋置“零”位。 6、当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。 7、当班工长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天
斗轮堆取料机安全技术交底(标准版)
斗轮堆取料机安全技术交底 (标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0424
斗轮堆取料机安全技术交底(标准版) 斗轮机设备安装工程，位于荃湾港区煤炭码头，工期要求紧、工作量大，为了能够安全、保质、保量、文明地完成该项工程，我们必须做好如下几点工作： 1、一般性安全规定 （1）参加施工的员工，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作过程中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 （2）各特殊工种必须经过专门训练，考试合格并持有有效的操作证，方准独立操作。 （3）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，距地面3M以上作业要有防护措施。安全网、安全帽、安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
（4）施工现场的洞、坑、沟等危险处，应有防护设施或明显标志。 （5）施工现场要有交通指示标志。 （6）严格按照公司的《文明施工管理规定》的要求来布置施工现场。 （7）必须遵守有关散体物料管理规定。在排放、运输散体物料前办理手续。并按规定委托有资质的单位和合格车辆运输。 2、用电安全 （1）施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用，应符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，禁止任意拉线接电。 （2）施工现场应当设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，并应当采用符合安全要求的电压。 （3）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 （4）有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用ABC干粉灭火器或干砂灭火。
斗轮堆取料机的安全使用操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 斗轮堆取料机的安全使用操作 规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
斗轮堆取料机的安全使用操作规程(新版) 斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进
行重载作业。 4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时，悬臂梁(尽可能)置于料堆之间，其机头部应落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机
斗轮堆取料机安装作业指导书
一、工程概述：蚈 xxx电厂一期工程4×600MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机，型号为膆DQ1500/1500.25，一台采用双尾车（主、辅尾车）型式，通过式运行；另一台采用折返式单尾车。斗轮堆取料机布置在储煤场#6皮带机两侧的轨道上，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m，堆料出力1500t/h，取料出力1500t/h，悬臂长度25m。为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。本设备由长春发电设备有限公司制造。 二、斗轮机主要技术参数：芁1、 2、生产率：堆料1500t/h；取料1500t/h 肂 3、 4、堆取料高度：轨上8.5m；轨下1.5m 葿 5、 3）斗容：0.50m）斗轮直径：6.3m（36、取料机构：（1）斗轮形式：无格式（2羄 （4）斗数：9（5）斗速：6.51r/min（6）电动机功率：90kw 蚃7、 8、俯仰机构：（1）俯仰范围：上仰+8.58°，下俯-14.49°（2）俯仰速度（斗轮中蒁心）：上仰3.4m/min，下俯5m/min（3）液压系统工作压力：16Mpa 9、 10、回转机构：（1）回转半径：25m（2）回转速度：0~0.12r/min 腿 （3）回转角度：堆±110°，取±110°（4）电动机功率：11 kw 肅 6、行走机构：（1）工作行走速度：5m/min（2）非工作行走速度：15m/min 螂 7.5kw ×4）电动机功率：5（250kN）最大轮压：≤4（630mmΦ）车轮直径：3（羀． 7、悬臂皮带机：（1）带宽：1400mm（2）带速：2.5m/s（3）电动机功率：75kw 蚅 8、尾车：（1）贯通式尾车和折返式尾车各一台（3）带宽：1400mm（4）带速：2.5m/s 膇 9、供电电压：6000V AC 膄 10、全机总装备功率：（1）贯通式：350 kw（2）折返式：270kw 莀 11、整机总重：（1）贯通式：300 吨（2）折返式：270吨莆 三、施工依据：羄 1、施工图50-F111S-M0301，《斗轮堆取料机及6号（钢芯）带式输送机布置图》。节 2、斗轮堆取料机厂家资料。蝿
工业无线控制系统
堆取料机加装工业无线控制后的优点中国是世界上最大的水泥消费国和生产国，近几年，随着国民经济的快速增长，水泥需求量的不断攀升，造成了水泥供应紧张，引起了无数家企业纷纷投资、上马新型干法水泥生产线，新型干法水泥生产线的使用又需要大量的堆料机和取料机。截止到2007年底，全国新型干法水泥生产线797条，设计水泥熟料产能60657.7万吨，在各家企业开足马力生产的同时，一个新的问题出现了，堆料机和取料机在长时间的使用过程中，通信电缆经常会因各种原因断裂，引起信号中断，使中控室和堆料机的通信失去联系，或着产生误动作，在这种情况下的维修、维护成本非常高，不但造成直接和间接经济损失，还增加了维修人员的劳动强度。为此，水泥企业对堆料机的通信稳定性提出了更高的要求。 针对上述问题，我公司成功开发了针对堆料机通信的工业无线控制系统，它可以完全取代通信电缆，并可以避开传统的通信电缆在使用中的各种弱点，以下是本产品的特点： 一、专业为堆取料机的无线控制而设计： 最好的解决了堆取料机的控制电缆容易断裂不容易修复，并影响生产带来的一系列问题。 二、高可靠性：
1、工业无线控制系统的软体具备CRC检查码及错误回复的能力，能保证百分之百的无误传输及解码。 2、先进的中央处理器对错误的信号进行检查，达到百分之百无错误解码，及控制所有的继电器输出。 三、二十二进二十二出的双向控制： 基本可以满足全部的堆取料机控制，一个堆料机或取料机只需要一套工业无线控制系统即可以解决控制电缆线断裂问题。 四、控制距离远： 控制距离最远可达到5000米，可满足任何复杂的现场要求。 五、抗干扰能力强： 工业无线控制系统特别重视抗干扰产品的研发，所使用的频段是工业专用频段，避免了与其他无线设备的互相干扰，在关键的地方都采用了高成本的金属外壳，使外来的干扰降到最低。在信号传输中，每一个信号都采取了加密处理。 六、符合国家相关要求： 产品的各项技术参数均可满足国家各项规定，客户可放心使用。 七、工业化的设计：
斗轮堆取料机安装作业指导书
、工程概述： XXX电厂一期工程4X600MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机，型号为 DQ1500/1500.25, —台采用双尾车（主、辅尾车）型式，通过式运行；另一台采用折返式单尾车。斗轮堆取料机布置在储煤场#6皮带机两侧的轨道上，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m，堆料出力1500t/h,取料出力1500t/h,悬臂长度25m。为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。本设备由长春发电设备有限公司制造。 、斗轮机主要技术参数： 1、生产率：堆料1500t/h；取料1500t/h 2、堆取料高度：轨上8.5m；轨下1.5m 3、取料机构：（1）斗轮形式：无格式（2）斗轮直径：6.3m（3）斗容：0.50m3 （4）斗数：9（5）斗速：6.51r/min （6）电动机功率：90kw 4、俯仰机构：（1）俯仰范围：上仰+8.58°，下俯-14.49°（2）俯仰速度（斗轮中心）：上 仰3.4m/min，下俯5m/min （3）液压系统工作压力：16Mpa 5、回转机构：（1）回转半径：25m（2）回转速度：0~0.12r/min （3）回转角度：堆± 110°，取±110°（4）电动机功率：11 kw &行走机构：（1）工作行走速度：5m/min （2）非工作行走速度：15m/min （3）车轮直径：①630mm （4）最大轮压：w 250kN （5）电动机功率：4X 7.5kw 7、悬臂皮带机：（1）带宽：1400mm （2）带速：2.5m/s （3）电动机功率：75kw 8、尾车：（1）贯通式尾车和折返式尾车各一台（3）带宽：1400mm （4）带速：2.5m/s 9、供电电压：6000VAC 10、全机总装备功率：（1 ）贯通式：350 kw（2）折返式：270kw 11 、整机总重：（1 ）贯通式：300 吨（2）折返式：270 吨 、施工依据： 1、施工图50-F111S-M0301，《斗轮堆取料机及6号（钢芯）带式输送机布置图》。 2、斗轮堆取料机厂家资料。 3、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。 4、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇。 5、《电力建设安全工作规程》。 四、劳动力组织
斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与改进
斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与改进 现今随着科技的进步，斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统也需要进行相应的优化与改进，以此来避免斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统在取料的过程中受到不规则料堆的影响，导致料斗嵌入前臂架太深，致使前臂架水平移动进而导致前臂架产生不规则振动对抖轮堆取料机造成破坏，鉴于此点一定要对斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与改进。 标签：斗轮堆取料机；斗轮驱动；电气控制系统；优化与改进 Abstract：Nowadays，with the development of science and technology，the electric control system of bucket wheel drive of bucket wheel stacker and reclaimer also needs to be optimized and improved accordingly. In this way，the electrical control system of the bucket wheel drive of the bucket wheel stacker and reclaimer is not affected by the irregular material pile in the process of reclaiming，which causes the hopper to be embedded too deep in the front boom. In view of the horizontal movement of the front boom and the irregular vibration of the front boom，it is necessary to optimize and improve the electrical control system of bucket wheel drive of the bucket wheel stacker and reclaimer. Keywords：bucket wheel stacker/reclaimer；bucket wheel driven；electrical control system；optimization and improvement 斗輪堆取料机是一种应用非常广泛的机械，这种机械主要应用在钢厂、电厂等区域，属于一种大型散料连续运输的机器，其主要的功能就是堆取物料[1]。斗轮堆取料机的核心机构就是斗轮机构，斗轮机构运行的稳定性直接影响着整个机器的安全稳定运行。斗轮堆取料机斗轮驱动又取决于电气控制系统，因而对斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与设计是至关重要的。 1 斗轮堆取料机的概述 斗轮堆取料机是一种对散装物料进行连续堆取作业的高自动化和高工作效率机械设备，这种机械设备应用了现今的技术设备，同时拥有着较高的自动化水平。正是因为具有很多现今的功能和技术，其被广泛的应用在冶金、化工、采矿等诸多行业中，用于对物料的转运和输送[2]。斗轮堆取料机在运行的过程中是对散装物料进行连续堆取料操作的有轨装卸式机械，这种机械具有很强的规律性，同时在堆取料操作的过程中拥有着很高的自动化水平以及较高的生产效率。其中的堆料操作具体指的是：将运来的物料通过地面系统皮带机堆送至指定料场，在实施堆料操作的过程中，将料场带式输送机输送过来的物料通过尾车卸至悬臂架带式输送机上，然后再输送至斗轮头部处，最后卸至料场的指定位置。另外的取料操作具体指的是：在取料场中将需要转运的物料挖取至地面系统的皮带输送机上。在进行取料操作时，将斗子切取的取料卸至悬臂架带式输送机的胶带上，然后再通过转卸操作卸到地面带式输送胶带上，然后地面带式输送机再将需
2021斗轮堆取料机安全操作规程
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021斗轮堆取料机安全操作规程
2021斗轮堆取料机安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。 2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。 3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。 4、堆取料机作业时，悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留，避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。 5、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断，然后将各操作开关旋置“零”位。 6、当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。 7、当班工长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天气风力预
报。 8、严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。 9、岗位工捅漏斗时必须确认好站立的位置，注意保持身体平衡，以防失衡带入漏斗内。 10、保持设备清洁卫生，严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时，必须停机挂牌。 11、要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固，损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、冰层，上下车注意安全，避免高空坠落事故发生。 12、严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖，严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。 13、取料作业时，如遇到坚实物料或冬季冻层物料、冻块时，必须降低取料流量，严禁超负荷作业，以防发生设备事故。 14、取料作业时，经常观察悬臂皮带上的物料，发现大块、冻块和异物时，及时停机清除，防止堵塞下料溜槽、划伤皮带事故发生。 15、取料作业时，严禁变幅升降前臂架，预防发生设备事故。 16、严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆，以防高空坠落。
关于斗轮堆取料机正常运行的安全措施示范文本
关于斗轮堆取料机正常运行的安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
关于斗轮堆取料机正常运行的安全措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 发电部运行人员及西北发电维保人员： 20xx年9月28日、热电输煤系统斗轮堆取料机发生 悬臂皮带跑偏造成现场撒煤的缺陷，经检查斗轮堆取料机 悬臂皮带头部滚筒铸注胶严重磨损，虽经多次校正未能解 决，现设备部正在积极与厂家沟通解决，在此期间为了确 保机组的安全、经济、稳定运行，特作如下规定往各单位 认真执行。 1、维保单位西北发电有限公司加大设备的巡查力度， 加强设备的消缺管理，以防缺陷的扩大化。 2、维保单位切实履行设备的维保职责，在接到发电部 运行人员缺陷通知后，10分钟内必须赶到现场进行缺陷处
理，以保证设备的正常运行。 3、运行期间如发生缺陷扩大化，运行人员务必通知相关部门，采取必要的措施，以保证设备的安全、正常运行。 4、在缺陷未解决之前，运行人员要加强设备运行的监护工作，采取小流量供煤的方式（按照700吨/时执行），以防止现场因为撒煤造成的二次污染。 5、现场因为缺陷撒煤，维保单位西北发电应因每次上煤完毕进行现场清理工作，不得因此造成现场积煤。 6、现场因为运行人员不按照小流量供煤方式（700吨/时），由此造成的撒煤，由发电部负责清理。 7、运行人员在上煤过程中严密监视皮带跑偏及撒煤现象，发现跑偏过大时应停止上煤，联系西北发电进行临时处理，以免造成大量撒煤。 8、运行人员发现缺陷后应及时进行登录并联系西北发
斗轮堆取料机的安全使用操作规程示范文本
斗轮堆取料机的安全使用操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
斗轮堆取料机的安全使用操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之 一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运 行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用 操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人 员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性 能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到 非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机 器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并 上报。
3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。
沃尔勒司I-W1818A4堆取料机无线控制 产品介绍
一、I-W系列产品概述 I-W系列双向无线智能控制器，是一种远距离无线数据传输产品，它体积小，功耗低，稳定性及可靠性极高，能方便为用户提供双向的开关量信号和模拟量信号传输、检测和控制。适合工业堆取料机、工厂设备无线自动化控制、楼宇无线自动控制、野外无人值守站测控等领域,可点对点（一主一从），或点对多点（一主多从）进行无线组网并实现网内数据的远程无线多向传输。 二、功能特点 1. 设备具有14开关量信号输入输出控制接点可选，4路4-20MA模拟量信号可选，1路光纤信号或者以太网信号，串口信号传输可选，四种终端工作模式可选，分别为开关量模拟量模式（点对点传输开关量和模拟量信号），透传模式（点对点传输光纤信号、以太网信号，串口信号），切换模式（设备工作时优先点对点传输光纤信号、以太网信号或串口信号，如设备未检测到上述信号则自动切换成开关量模拟量模式工作），混合模式（在有稳定的光纤信号、以太网信号或者串口信号传输的基础上，可同时进行开关量信号和模拟量信号的传输）、一主两从模式（点对多点传输开关量和模拟量信号）。 2. 使用简单，通过软件设置终端类型、终端地址、终端模式等参数，就可以组建一主一从或者一主多从的无线控制传输网络。 3. 告警功能：对方设备停电、不在通信范围内、故障等状态，设备自动输出告警信号和告警提示。 4. 指示灯指示，用户对设备运行状态一目了然：输入有信号，对应指示灯点亮；输出有信号，则对应输出指示灯点亮，如检测不到对方设备，告警灯常亮；无线信号接收和发送时，发送和接收指示灯闪烁，另外，上电时有工作时电源指示等。 5. 标准配置提供13个信道，满足用户多种通信组合方式的需求（8信道以及16信道可选）。 6. 高速无线通讯收发速度，1秒内可以同时进行2-3次数据收发，保证信号传输实时性。 7. 通信距离远，标准配置下的通讯距离0-5KM。 8. 安装接线简单方便快捷，安装一台只需要一人半小时即可。 9. 采用高性能、低功耗单片机,外围电路少，可靠性高，故障率低，具有高可靠性、安全性、稳定性，使用寿命长，免维护。 10. 抗无线电干扰能力强，内部有255位地址码可选，外部16频段可选，且采用特制的抗干扰天线可近距离（小于0.1米）抵抗10倍于自身功率的民用和军用对讲机的恶意干扰。同时，设备通过国家无线电监测中心检测中心的干扰测试，自身运行不会干扰到近距离PLC或DCS系统设备。
斗轮堆取料机操作规程
斗轮堆取料机操作规程 1.堆料工艺 堆料时可采用开动行或回转装置的方法进行定点堆料，即当最初堆料时悬臂梁位于较低的俯仰角度位置堆料，以减少因堆料发生的扬尘现象，随着料堆的增高后开动俯仰装置适当的抬高悬梁臂。当料堆达到规定的高度后开动回转机构或走行机构改变堆料的落料点，堆料时要求堆料形状规则整齐，为取料创造好条件。在堆料时不必连续运行走行装置与回转置。 2.取料工艺 实际操作中，首先取最上一层物料，回转装置每回转一个单程大车走行一个进尺，如此反复直到悬臂下部将要碰到其下部料堆为止，此后下一步为开动大车向与进尺相反的方向运行，调整俯仰角度使其达到取第二层物料的高度开动回转装置第二层物料，然后大车进尺，回转装置向相反的方向回转继续取料，如此反复直到取最底层物料。 3.安全注意事项 3.1作业前对各种安全保护装置，电缆限位等必须进行确认，正常可靠方可作业。 3.2运转前应对悬臂回转范围，大车行驶方向进行检查，确认无人，无障碍物，开动大车时，应鸣笛示警后，方能操作。 3.3走行接近电缆换向限位时，应低速行驶，通过换向限位时应确认，行至端部限位时应低速行驶，严禁使用限位开关进行停机操作。 3.4设备运转时应加强了望，注意观察作业情况，司机室和电器室严禁烟火，非工作人员禁止进入电气室，电气室必须配备消防器材。 3.5夜间作业时应保证灯光良好，雨天作业时，应保持操作视野清楚。 3.6设备清扫和处理故障时应将操作开关旋至“停机”位置，并挂上“禁止操作”牌，设备检修时执行有关规章制度，确保人员、设备的安全。 3.7悬臂不得作为吊运重物，大车不得作为交通工具使用。 3.8作业中出现紧急情况，立即切断电源，采取相应措施，并向车间或调度汇报。
堆取料机安全操作规程
常熟市龙腾特种钢有限公司炼铁分厂
文件名称：堆取料机安全操作规程 文件编号：LT/MT-AQ-02 版本：A/0 生效日期：2012年03月01日 编制单位： 编制：年月日审核：年月日批准：年月日
——堆取料机岗位 1.严格遵守并认真执行“安全规程通则”。 2.上、下机时，抓好扶手，防止滑摔，启动设备前，启动前对所属设备做一次认真检查，确 保安全方可操作。检查设备时，禁止触摸设备旋转、走行部位。 3.设备运转前，观察孔、盖板、检查门等盖严，检查斗轮积料情况，防止因积料过多影响斗 轮正常运转。 4.在处理卸料板、斗轮料斗积料时必须切断控制电源方可处理。 5.在处理托辊、挡皮故障或者更换托辊、挡皮时必须切断控制电源。 6.经常检查清理各改向滚筒上粘结的物料。清理时必须在停机挂牌以后，方可清理作业。 7.取料时，当回转角度小于60°时，回转速度必须小于0.11r/min，确保悬臂架安全使用。 8.大车空车行走时，禁止启动悬臂皮带、转动斗轮。 9.非正常作业时，必须将各操作开关旋置“零”位，待查明原因排除事故后，再正常操作。 10.悬臂跨越地面大皮带作业时，悬臂前端在距离大皮带5米前必须升起（斗轮最下端）高于 地面大皮带。 11.大车行走前，必须先鸣玲15秒以上，再行走。 12.作业过程中，发生物料塌方：当小面积无来哦塌方时，转动斗轮，将悬臂皮带置于堆料方 式，慢速行走大车，将斗轮机构退出塌方物料。当大面积物料塌方时，立即按动急停开关，并通知班长组织人员清除斗轮机构周围塌方物料。而后，先开动悬臂皮带机，再点动几次斗轮，确认可以开动斗轮时，转动斗轮，待斗轮物料卸空后再升起悬臂架。 13.当风力超过七级（含七级）时，斗轮堆取料机司机立即停止工作，将悬臂顺风水平放置， 停电夹轨。严禁将悬臂支撑或插入在料堆上。当风力超过八级时，斗轮堆取料机司机立即停止工作，一次料场班长组织人员指挥，将车行至锚固坑，将锚固定锁紧，同时停电将夹轨器锁紧，将悬臂顺水平放置。严禁将悬臂支撑或插入在料堆上。 14.当起大雾时，能见度在十米以上时，堆取料机确需作业时，地面必须设立专人使用对讲机 进行指挥（地面人员必须站立在安全位置），当联系信息确认后，司机方可进行操作。当起大雾时，能见度在十米以内时，堆取料机立即停止工作，将悬臂水平复零放置，并停电夹轨。 15.严禁工控向下抛洒，扔物品和物料，以防砸伤地面人员和设备。 16.夜间作业，必须保持良好照明，确保夜间作业安全。快速调车走行在距两端头20米处， 必须减速变慢速走行，以防发生大车撞极限掉轨，出轨事故发生。 17.检查道轨上有无杂物，物料，道轨是否变形，防止发生大车出轨事故发生。 18.严格执行交接班安全交底记录工作。
无线控制技术在斗轮机及叶轮给煤机中的应用
孙亚伟 (国电蓬莱发电有限公司，山东 蓬莱 265600) 无线控制技术在斗轮机及叶轮给煤机中的应用 〔摘?要〕?由于斗轮机和叶轮给煤机在电厂中所处环境差，且行走频繁，因此经常发生有线控制电缆异常等故障，影响机组上煤系统的正常运行。分析了斗轮机和叶轮给煤机控制电缆常见故障现象，并采用无线传输控制技术进行改造，消除了有线控制线缆固有的不足，改进后效果显著。 〔关键词〕?斗轮机；叶轮给煤机；无线通信；控制电缆；信号传输 配合电缆小车实现沿轨道伸缩，达到跟随叶轮给煤机移动的目的。由于地煤沟脏、暗、潮湿、煤粉浓度高等特定环境，拖动电缆滑动的电缆滑车极易损坏。当电缆滑车发生故障时，极易造成挤压电缆后使控制信号线破皮，造成电缆接地或控制信号线被拽断。由于采用柔性电缆，电缆随着叶轮给煤机频繁行走，会造成电缆内部的控制信号线绝缘降低，出现信号时有时无现象，加重了设备检修人员故障查找和处理难度。叶轮给煤机控制电缆安装空间狭小，更换非常困难，更换工作量大。叶轮给煤机每侧只有1根控制电缆，每次更换时需要移动动力电缆，再加上大量的校线工作，每次更换需耗时7—8 h，严重影响机组安全生产。 2 工业无线控制技术特点 工业无线控制技术是继现场总线之后，工业控制领域的又一热点技术，是降低工业测控系统成本、提高工业测控系统应用范围的革命性技术。使用该技术有如下优点。 (1) 降低成本，缩短工期。当要把相距数千米到数十千米距离的远程站点相互连接通信时，采用有线的方式，架设长距离的电缆或者挖掘漫长的电缆沟，完成这个工程可能要几个月的时间，还需要大量的人力和物力。用通信模块建立无线数据传输的方式，只需架设适当高度的天线，几天或者几周就可以完成。相比之下，无线的方式可迅速组建起 0 引言 某发电公司1期为2台330 MW 的燃煤机组，输煤系统中的煤场单路斗轮堆取料机为DQ1500/1500-35型悬臂式斗轮堆取料机。该斗轮堆取料机为既可堆料又可取料的一机两用联合设备。汽车卸煤沟煤斗下部设双路带式输送机，每路安装1台出力为100—1 000 t/h 的桥式叶轮给煤机，其型号为QYG1000A。 1 信号传输电缆故障原因 1.1 斗轮机信号传输电缆故障 该发电公司斗轮机与集控室之间的信号传输借助电缆卷筒和控制卷缆来实现。斗轮机作业时需要频繁行走，卷缆在地面拖动，频繁受力；加上露天煤场环境恶劣，设备已使用10年，严重老化，卷缆中的控制信号线非常容易发生拉断故障，使斗轮机和皮带无法实现信号联锁，造成斗轮机和皮带出现堵煤、撒煤的生产事故。而控制信号线断芯又往往发生在内部，外部无法查看，增加了故障查找和处理难度。这种缺陷不仅会对生产造成不良影响，还加重了运行操作人员和设备检修人员的工作强度和维护难度。 1.2 叶轮给煤机信号传输电缆故障 该发电公司2台叶轮给煤机均采用硬接线方式，采用拖缆进行信号传输。拖缆采用柔性电缆，