#各分部分项工程的主要施工方法

各分部分项工程的主要施工方法

一、拆除工程施工方法

1、拆除工程施工时，应选择有资格的专业队伍实施。保证施工安全。

1、1施工测量

在收到建设单位提供的测量控制资料后，依据原有建筑物的尺寸，测量人员首先要对其进行复测并将复测记录和复测结果报监理工程师，在经过监理工程师的同意后，可以此为测量依据进行下一步测量工作，如点位有所破坏需要补测时，要先拟定补测方案，上报监理并协同监理工程师进行补测定点。对所有的控制桩都要加以保护，以保证施工顺利进行和测量精度的一致性。

在确定了控制点和控制数据后，接着进行改造项目工程的测量工作。

高程控制与平面控制同时进行，依据原有水准点，又是高程水准点。施工放样所测定的各标志点，根据设计数据在其上作出高程标志，作为改造工程的依据，并在施工过程中注意核对和互相闭合。

在施工中进行的所有测量工作，都要有原始测量记录并做好相应的测量资料，报请监理工程师审查、签证，并随时协同监理工程师进行必要的复测工作。测量精度应符合有关规定，并应满足建设单位和监理工程师的有关精度要求。

1.2测量放线

为确保建筑物平面位置及标高控制在精度范围内，我们配备了各专业测量人员和先进的测量仪器，采用科学合理的测量方法，建立高精度测量控制网络。

控制网的设备：根据建设单位提供的红线坐标桩运用平面直角坐标法放出建筑物具有控制性的定位轴线，并协调轴线控制网。现场布设一处永久性水准点，并分部位进行标高传递，用于投测各层水准点

及观测沉降，原始水准点由建设单位提供。

2、土方开挖

基础土方采用放坡机械开挖方式施工，基底留20cm厚土层人工清理。

2.1土方回填

2.1.1基础隐蔽工程检验通过后，应及时进行回填。

2.1.2回填材质及密实度应符合设计要求。

2.1．3回填时应对称分层夯实，分层厚度不超过规范要求。基底标高变化部位应先夯实深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规范规定取样试验。

2.2注意事项

开挖过程中测量工要及时复撒灰线，将每层开挖的坡底线和坡口线坡底线设到相应的坑口和坑底，遵循先修坡后挖土的原则，在挖土过程中施工机械不得碰撞护坡桩。槽底加深部位开挖时严格按图纸给定的坡度进行施工，测量员必须坚守现场，随时掌握挖土标高，避免超挖和扰动控制桩基。

2.3验槽及地基处理

基槽挖至要求标高后，会同建设、设计、监理、勘察部门进行验槽，对于需处理的地基按设计要求处理，并做好记录。

3.基础工程施工

3.1施工顺序

清槽、修边坡→找平→灰土垫层→夯实→取样检测→弹线→砌砖基础→浇基础圈梁→拆模→验收→回填。

3.2注意事项

钢筋砼工程要保证砼的强度及高度，砼的养护不能轻视。回填土要掌握好干湿度，要做到手握成团，附地即粉的程度，基础施工时，

地下如有渗水，则在基坑四周挖排水沟，设四处集水井，用潜水泵排水。

3.3模板工程施工

模板选用：基础、圈梁、构造柱、梁采用木制模板，用竹制胶板加木龙骨进行边用加固，根据图纸基础、圈梁规格尺寸，将各段模板进行拼装，再根据基础型号和规格进行支模。模板安装偏差必须符合规定，混凝土浇注前，对钢筋的规格、数量、种类、预留洞口、预埋管（件）道等会同业主、监理工程师等有关人员进行全面验收，验收后方可浇注。

支模质量技术要求：支模时，严格控制复核建筑物结构标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，其拼缝及平整度要符合规范规定，拼缝处用宽胶带密封不得漏浆。保证构件各部分的尺寸形状和相互间的正确性，构造简单，拆装方便，能多次周转使用。

模板拆除：拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板；拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端；不承重模板其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除。砼浇筑前，要认真复核模板位置，模板垂直度和梁模板标高，仔细检查模板连接是否牢固，接缝是否严密，所有模板在使用前要涂隔离剂，砼浇筑时，要安排木工看模，发现问题及时处理。

4、主体结构施工

4.1钢筋工程

钢筋的配制及加工：钢筋的配制与加工在现场集中加工制作，设置成套钢筋加工设备，加工好的钢筋分类堆放，做好标识，防止混用。对于柱、板、上预留洞口，洞边要求附加钢筋，具体要求为：预留洞口小于300不设附加钢筋，受力钢筋绕过洞口；预留洞口大于300但不超过1000，洞边附加2ф16钢筋，梁内箍筋采用封闭箍，梁支座

附近加密；当两截面不相同（主、次）梁交叉时，在次梁的每侧各设四组间距400mm的附加箍筋。墙体钢筋内外网片间按设计要求设置拉筋。

钢筋施工要点：原则上先绑扎柱，后绑扎板，当柱主筋与梁板筋发生冲突时，必须保证柱主筋位置。跨度大于3米的梁要按0.003L 起拱（L—梁端支撑的跨度或悬挑跨度的两倍），悬挑梁（板）的起拱高度不小于20mm。注意成品保护，钢筋绑扎完成后不得污染，避免被重物压弯，现浇板砼浇筑前应在模板上设专用矮脚铁凳铺脚平板作为人行马道，以防止施工中人员负载的重压，使上层钢筋塌陷，影响板受力。钢筋工程作业一个关键工序要由质量人检查人员实施施工过程的监督监控。

柱钢筋的绑扎：竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩与模板面夹角应为45度，弯钩和模板所成的角度不小于15度。

箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时铁丝扣要相互成八字绑扎。

4.2梁与板钢筋的绑扎：

4.2.1绑钢筋时，应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。梁的主筋应放在柱子主筋的内侧。梁的主筋穿好放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间箍筋2-3根，然后穿上负筋绑主梁的骨架。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。

4.2.2支完模板后，在顶板上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。受力钢筋伸入支座（梁内）的长度应为梁宽相同，板的纵向钢筋绑扎时，四周两边钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。

4.2.3纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与

纵钢筋相同规格。

4.2.4板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

钢筋质量检验：钢筋工程作业一个特殊分项工程绑扎完毕后组织自检，如实填写自检记录，自检合格后，请质检、监理部门隐蔽验收，隐蔽验收合格后方可进行下一道工序施工。

5、混凝土工程

施工顺序：现场集中搅拌砼→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护

5.1混凝土浇筑

混凝土浇筑前应注意的问题：为保证柱顶上层预留钢筋不因浇筑砼而污染，浇筑前浇筑面以上的钢筋用塑料布包裹1m。柱砼浇筑采用四方斗架上铺铁盘，四周设柱板，塔吊吊装料斗降至距铁盘40mm～60mm处时，将砼卸在铁盘上，同时，人工用铁锹推入槽内。柱长超过2m时，采用带有软管的砼料斗直接浇筑。柱浇筑前，在底部填以40mm～60mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆，浇筑要分层进行，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶，中间不留施工缝。浇筑完毕砼强度达1N/mm2，即可拆模。拆模时要注意保护柱面及棱仍不受损坏，拆模后，用麻袋布覆盖浇水养护。浇筑与振捣必须紧密结合，梁、柱结点核心区用小直径振捣棒（ф30）细臻捣实，板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕用长木抹子抹平，板面高度要严格控制，防止超高。施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内，表面与梁、板面垂直，用钢丝网挡牢，在继续浇筑砼前，剔除浮动石子，用水冲洗干净后，浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，细致操作振实，浇筑完毕的砼，按要求浇水盖塑料布进行养护。

5.2混凝土养护：混凝土施工时，注意浇水养护，保证混凝土在

落筑后7天内处于足够湿润状态。立面混凝土采用涂刷养护剂进行养护，拆模后立即安排涂刷均匀，平面混凝土采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护方法，使混凝土表面保护湿润即可，时间不少于7昼。混凝土试块制作按规范规定制作，并在工地设专用试验室和试块养护池，冬季混凝土试块在室内养护，同时要加制三组试块与构件同条件养护，以便确定拆模时间，混凝土浇筑时应注意防雨措施，已浇筑混凝土采用塑料薄膜二层覆盖以防雨冲，准备充足雨具，以防工人淋雨，现场设备均覆盖塑料薄膜，以免漏电。

5.3砼施工缝的处理：

在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度应不小于1.2N/mm2。砼内添加微膨胀剂，掺入量根据实验来确定。

5.4在原有的砼表面上继续浇筑砼前，应清表面上松动的砂石软弱砼层，同时还应加以凿光，用水冲洗干净，并充分湿润，一般不宜小于24小时，残留在砼表面上的积水应清除。并刷好结合层。

5.5施工缝位置附近钢筋回弯时，要做到钢筋周围的砼不松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈要清除。

5.6在浇筑时，水平施工缝宜先铺10—15mm厚的水泥砂浆一道，其配合比同砼内的砂浆成份相同。

5.7从施工缝开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边，下料机械振捣时，宜向施工缝逐渐推进，并距80—100mm厚停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

5.8混凝土试块制作与养护

试块的制作取样等将按业主和监理单位的统一安排执行，试块组数应满足每100mm3不少于一组，每台班不少于一组，并在现场随时对混凝土坍落度进行测试。现场设试块标准养护室进行标准养护，建立台账，专人管理。混凝土浇注完后，达到一定强度后按规定进行撒水

养护，养护时间不少于7昼夜。

6、砌体工程

使用的原材料品种、标号必须符合设计要求，并有出厂合格证，砂浆的品种、强度必须符合设计要求。

6.1基础砌体

6.1.1砌砖前根据图纸尺寸先弹线，校正轴线尺寸无误，先试摆砖，计算出灰缝。

6.1.2砖应提前浇水湿润，砖的含水率应符合规范规定。

6.1.3砌砖方法一般采用“一顶一横”“三一”砌法组砌方法要正确，砂浆饱满度大于80%。

6.1.4砂浆的标号必须符合设计要求，当天搅拌的砂浆当天应用完，对隔夜砂浆，应重新配比搅拌，方可使用。

6.1.5砖砌体留槎必须正确，严禁留阴槎，按要求搁置拉结筋，严禁出现通缝，透亮，瞎缝现象。

6.2砌体施工要点

6.2.1严禁干砖上墙，砌筑前必须把砖润湿均匀。

6.2.2严格控制好砂浆的标号、稠度，便于施工。

6.2.3按要求留马牙槎，马牙槎应上下垂直，第一步必须做正，以防构造柱位移，马牙槎内的砂浆应随砌随请，进槎外面要整齐。

6.2.4砌体的垂直度、平整度，水平灰缝，十皮砖，预留洞口，标高等，严禁超越规范要求，砂浆的饱满度大于等于80%。垂直度5mm，平整度8mm，水平灰缝10mm，十皮砖±8mm。

6.2.5砌筑时的落地灰，剩余砂浆，过夜砂浆应重新配比搅拌方可使用。

6.2.6砌体划等号必须禁止出现通缝，透亮，瞎缝现象。

6.2.7马牙槎必须按要求放置拉结筋，从第三皮开始放置，每

50cm放置一道，根数符合设计要求。

6.2.8在以下墙体或部位不得留置脚手眼。

120mm厚墙，独立柱。过梁上与过梁呈60度角的三角形范围及过梁净跨度2/1的高度范围内。宽度小于1米的窗间墙等。

6.2.9砌筑时，一次性铺浆长度不得超过750mm。240墙最上一皮砖，梁的下面应是整砖丁砌。

6.2.10转角外严禁留直槎，必须留时，应留斜槎，并按要求放置拉结筋，留槎处表面应清理干净，浇水湿润，补砌时，填饱砂浆，保持灰缝平直。

6.2.11有砖过梁时，必须采用水泥砂浆砌筑，砂浆标号不得小于m10，并随时养护，强度符合设计要求后，方可拆模。

6.2.12一般的组砌方法，应根据其厚度，要采用全顺，两平一顺，全丁，一顺一丁，梅花丁或三顺一丁等。

6.2.13一顺一丁砌法，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，适合砌一砖及一砖以上厚墙。

6.2.14砌筑前，用方木制作好皮数杆，并根据设计要求和砖的厚度，在皮数杆上标明皮数，灰缝的厚度，门窗口的标高等。

6.2.15在架上砍砖时，应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外，挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人，脚手架上堆砖不得超过3层（侧放）灰桶，灰头应放置有序，使架子上保持畅通。

6.2.16雨季施工昔应有防止雨水冲刷砖浆措施，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时砌体表面应覆盖。

6.2.17按要求留置试块，随时整理好技术资料等。

7．装修工程

7.1抹灰工程

材料：中砂平均粒径为0.34-0.4mm，石灰膏用块状生石灰淋制，抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。用水泥砂浆分层嵌缝，清除基底表面，并洒水湿润，将过梁、圈梁及柱表面凸出部分剔平，刷素水泥浆一道，用1:3水泥砂浆分层补平，安放管道穿越墙洞和楼板洞套管。室内墙面、柱面的阳角和门洞口侧壁的阳角，用1:2水泥砂浆抹出不低于2.0毫米的护角，每侧宽度不小于40mm。大面积施工做样板间，经鉴定合格后再安排正式施工。贴灰饼：抹灰层厚度不小于7mm，灰饼采用1:3水泥砂浆，做成4cm见方的形状。墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，筋宽约为4cm左右，1.2-1.4m 做一道。抹底灰：冲完筋约两小时左右抹灰，先薄抹一层底子灰，接着分层装档至筋找平，再垂直刮找一遍，搓毛，检查墙面垂直与平整度。抹罩面灰：两遍成活，厚度约2mm，按先上后下顺序进行，再赶光压实。

墙砖粘贴工程

7.2涂料工程

基本要求

7.2.1涂料工程施工中，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、电气工程等全部完工后再进行涂料工程的施工。一般涂料工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。

7.2.2涂料涂刷时，被涂物件的表面必须干燥，抹灰面基层时，表面含水率不宜大于8%。

7.2.3涂料工程施工过程中应注意气候条件变化。当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，不应施工）。

7.2.4涂料工程施工前，根据设计要求应做样板或样板间，一直保存到竣工时为止。

7.2.5涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹。

腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

7.2.6涂料的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠。使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

7.2.7双组成份或多组份涂料在施工前，应按产品说明上规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前或施涂过程中，均应充分搅拌。

施工要点：

（1）基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘油污、油漆等杂物脏迹，必须洗净清除。

（2）基层要求平整，但不应太光滑。太光滑的表面对涂料粘结性能有影响；太粗糙的表面，涂料消耗量大。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用界面剂加水泥、砂和适量水调成的腻子。

（3）在喷刷涂料前，一般要先喷刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳漆。稀释了的乳液渗透能力强，可使基层坚实、干净，粘结性好并节省涂料。

（4）施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用。

（5）涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎最好在分格缝处。涂刷层次，一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、温度有密切关系，通常不少于2-4h。

（6）要防止有水份从涂层的背面渗透过来，如遇女儿墙、卫生间等，应在室内墙根处做防水封闭层。否则，外墙正面的涂层容易起

粉、发花、鼓泡或被污染，严重影响装饰效果。

8.地板砖地面施工方法

地板砖的技术等级，外观质量要求应符合现行国家标准《建筑陶瓷锦砖产品》的规定

（1）、铺贴前先把基层处理好，基层须保护洁净，平整弹好+50线，控制表面标高。

（2）根据砖的规格尺寸，定位拉线找方，首先将基层润湿，刷结合层，铺粘贴用砂浆，沿线铺贴。

（3）用橡胶锤击打砖表面，使砖四边出浆且平整，将挤出的水泥浆及时清理干净，再继续铺贴。

（4）边角料不应小于整砖边长的1/2—1/3。

（5）铺好后按要求勾缝或擦缝，擦缝一般采用白水泥加同地板砖颜色的颜料，具有一定强度后进行养护。

（6）地板砖面层表面应洁净，图案清晰色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直，板块无裂纹，掸角和缺棱等缺陷。

8、1施工工艺流程

基层表面清理、修补→喷、涂基础处理剂→找坡层（最薄层不少于30）→水泥砂浆找平层→100厚挤塑聚苯板保温层→细石混凝土找平层→防水层→隔离层→铺块材。

8、2施工和技术设备

（1）熟悉施工图纸，明确防水部位及重点节点处理部位。按照施工进度计划合理安排材料、机具、人员的进场。

（2）按照施工方案及技术规程对操作者进行技术交底，并下达作业指导性文件。

（3）认真作好材料的进场、验收、检验、保存工作，复查有关材料质量证明文件。

（4）屋面保温层施工时，应结合各专业管线敷设和预留埋件，敷设完毕后方可铺贴防水层。

9.屋面工程

1、施工工艺流程

基层表面清理、修补→喷、涂基础处理剂→找坡层（最薄层不少于30）→水泥砂浆找平层→卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面

2、施工和技术设备

（1）熟悉施工图纸，明确防水部位及重点节点处理部位。按照施工进度计划合理安排材料、机具、人员的进场。

（2）按照施工方案及技术规程对操作者进行技术交底，并下达作业指导性文件。

（3）认真作好材料的进场、验收、检验、保存工作，复查有关材料质量证明文件。

（4）屋面保温层施工时，应结合各专业管线敷设和预留埋件，敷设完毕后方可铺贴防水层。

3、卷材防水材料施工：

（1）准备工作。在屋面防水施工前，施工人员必须掌握细部构造及有关技术要求，对施工班组进行技术交底；防水材料质量证明书和复试符合要求；施工机具和人员已准备到位；施工的基层符合要求。

（2）基层处理剂的涂刷。基层清理，刷平、扫净。将已配制好的各组分按比例拌和均匀，根据干燥时间确定一次性涂刷面积，一般应在基层处理剂涂刷完的当天铺完防水层。

（3）施工顺序。防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与落水口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处板端缝等）的处理。然后由屋面最低点向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。

（4）搭接方法及宽度要求。铺贴卷材采用搭接法，上下喜忧参半及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；合成高分子卷材的搭接缝宜用与它材性相容的密封材料封严，卷材搭接宽度要求如下：

（5）卷材与基层粘接方法。卷材与基层的粘接方法可分为满粘法、点粘法和空铺法等形式。本工程采用满粘法。即基层与卷材全部用胶结材料粘结，不留任何空隙。

4、质量检验

（1）屋面工程施工中必须做好分项工程的交接检查工程，未交接检查的不得进行下道工序。

（2）每道工序的专职检查，基层检查，附加层检查、第一道防水层检查、第二道防水层检查，合格后方可进行下道工序。

（3）找平层用2m靠尺，其平整度不得大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不得多于一处。

（4）检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否通畅（雨后或淋水检验）；

（5）卷材防水屋面的节点处理、接缝、保护屋进行外观检查。