复合机操作指导书

复合机操作指导书
复合机操作指导书

篇一:复合机作业指导书.篇二:002-1#复合机操作规程

篇三:复合机作业指导书

篇四:复合机安全操作规程

复合机安全生产操作规程

一、目的:

规范复合机操作程序及方法,确保人身安全,设备安全和产品质量稳定。

二、适用范围:

适用于复合机操作作业和新员工培训之用。

三、复合工艺概述:

复合工艺是指:把印刷基材(铜版纸)和印刷基材(镭射镀铝膜)经胶槽内注入的粘合剂(水性复合胶)紧紧贴合在一起,用导辊和力矩控制器使之成功收卷的复合方式。

四、复合作业操作步骤:

(一)做好开机前检查和安全防范工作

1、开机前检查复合机台面无与工作无关物品,链条、导辊无异物,检查裸露机床外的电线无破损,检查电气装置是否正常、是否处于可操控状态,发现异常,及时处理。

2、为确保复合产品质量,开机前必须严格检查复合机上各导辊的卫生,在见证各导辊光亮且转动灵活的情况下,方可开机作业。

3、开机作业前加强自我防范的安全思想意识,穿戴好必要的劳保用品,如工作服、手套等。(二)开机

1、打开力矩电机控制器的总开关,点动“压辊升”按钮,将压辊升起。

2、根据公司生产计划单选择适合宽度与定量的纸辊(备注:宽度单位:毫米,如:340mm、370mm、380mm等;定量单位:g/m,如:58g/m、64g/m、70g/m等),将气涨轴穿进已选好纸辊的纸芯中,滚动纸辊至安装位置进行安装,点击升降装置将纸辊离地至合适位置。

3、将纸辊调正位置,使其右边缘对准“电子眼”,给安装好纸辊的气涨轴充满气后,按设备指定的走向牵引纸张穿过送纸导辊放卷。

4、从复合机的收卷部位将引纸的始端按复合作业的反方向正确穿过各导辊至胶槽和膜辊下方,将引纸与纸辊的牵引端粘合。

5、临时协调机动人员或其他岗位的人员协助复合机主操作人员做辅助工作(如:复合工作的开机、停机、换膜辊、换纸辊、收卷完毕卸卷的操作)。

7、将胶槽安装于胶辊和钢辊下方,检查胶槽放胶开关是否关闭(注意:应为关闭状态,防止注胶时滴漏)。

8、取一桶水性复合胶开盖后,用吸胶管将胶搅拌均匀,将吸胶管软管抵入胶槽注入一定量的水性复合胶(注意:胶槽内注入的胶量要恰到好处,不能过量,防止跑冒)。 22229、胶槽注胶后,手动转动橡胶辊,调整橡胶辊与钢辊之间的压力,使橡胶辊与钢辊上涂布一层薄而均匀的水性复合胶。

10、至复合机的收卷部位,?按复合作业的正方向拉动引纸,使引纸与纸辊牵引端的粘合处位于胶槽的西侧;?给气涨轴上装好纸芯准确定位后,将引纸的末端用胶带与纸芯粘连,并给气涨轴充满气、压好西侧压辊。

11、将膜辊调正位置,使其右边缘对准“电子眼”,给安装好膜辊的气涨轴充满气后,牵引镭射膜穿过送膜导辊放卷,紧贴胶辊上方穿过压辊,使膜与纸粘合,压实东侧压辊。

12、由复合机主操作人员分别将纸辊光电纠偏控制器、磁粉制动器和镭射膜辊的光电纠偏控制器点至“自动”状态。

13、复合机主操作人员发出“开机”口令,机动人员或其他岗位人员至力矩电机控制器前,分别按“主机启动”和“收卷启动”按键,之后慢慢微调力矩电机控制器张力旋钮和调速旋

钮{备注:开机时力矩电机控制器的张力旋钮先从0微调至150的中间位置,再与调速旋钮同步微调300(r/min)时,再将力矩电机控制器张力旋钮最终调至150-151的位置;然后调速旋钮从300(r/min)慢慢微调至600(r/min)}。

14、复合作业正常运行,机动人员或其他岗位人员回原岗位工作。

(三)过程控制

1、复合机开机运行之后,主操作人员视复合机的运行情况,根据纸辊、膜辊放卷的大小变化等情况,合理调整纸辊张力、膜辊张力和复合压力。

2、复合机运行过程中,由复合机主操作人员视收卷大小变化情况,将力矩电机控制器的调速旋钮慢慢调至1200(r/min),复合机进入高速运行。

3、复合机主操作人员在复合作业过程中不得离岗、窜岗,对复合运行过程的产品质量控制负直接责任。

4、复合运行过程中发现复合膜上出现折皱时,应立即根据实际情况判断起折皱的主要原因,查证其是来自纸上还是来自膜上,然后立即做出合理调整。

5、特别注意:

?张力控制是复合工艺中最重要的条件之一,若张力控制不当会造复合纸折皱或卷曲,从而导致印刷产品折皱、漏银、套印电子对版困难、残次品率高等一系列问题。

?牵引过来的镭射膜与纸复合时北侧要留2mm的边,且留边方向一律在引纸的北侧。特殊情况下需由公司安排印刷机主操作人员与复合机主操作人员当面沟通确定后,方可将留边方向变更。

(四)停机

1、紧急情况需停机时,按下急停开关,分别将纸辊和镭射膜辊的光电纠偏控制器点至“手动”状态,并立即将膜与纸张粘合的初始部位的压辊抬起,以防止断纸。

2、镭射膜放卷接近结束时,复合机主操作人员再次协调机动人员或其他岗位的人员协助停机、卸卷、换膜辊、换纸辊等工作。

3、复合机主操作人员发出“停机”口令,机动人员或其他岗位人员立即至力矩电机控制器前,按照复合机主操作人员的停机提示,将“张力旋钮和调速旋钮”慢慢复零。

4、成功停机后,复合机主操作人员分离各压辊,至复合机收卷部位与机动人员或其他岗位人员一起卸卷,并将收卷气涨轴放气,同时在复合卷的侧面标注好“产品名称、产品规格、生产日期”和“纸头方向”,打好包纸卸卷。

(五)复合产品入库

1、卸卷完毕,由复合机主操作人员将收好卷的产品入库,并在“复合产品出入库台帐”上做好入库记录。

2、复合作业收卷入库完毕,由复合机主操作人员负责对机台上各导辊进行卫生清理工作或进入下一复合工作循环。

五、安全注意事项:

1、复合机运行过程中,严禁将手或衣服等靠近齿轮、压辊入口等转动部件。

2、在特殊情况下,复合机运行过程中为确保复合产品质量,需要手动清除导辊、压辊上的附浊物时:

?必须注意观察设备转动部件的转动方向(按设备运行的正方向转动或按设备运行的反方向转动),原则上应在其反方向转动的部位进行安全清除。

干式复合机操作规程

干式复合机操作规程 一、开机前的准备工作 1、检查干复机电气装置是否正常并处于可操控状态并做好点检记录,做好个人安全防护和设备安全防护工作。 2、根据指令单领取相应规格的薄膜。 3、检查薄膜的平整度,观察是否出现“暴筋”、僵块、折子皱等质量缺陷,并检查薄膜表面处理是否达到规定要求,若达不到要求,则换领其它薄膜。 4启动复合辊加热系统,按工艺要求设定复合辊加热温度升温。 5、5.1、按工艺单规定领取粘合剂和助剂。 5.2、首先按工艺单给定的配比,称取主剂、固化剂、乙酯,先加入主剂和乙酯搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀,并将主剂和固化剂的余胶用乙酯清洗干净,加入到胶液中,搅拌均匀。 5.3、配胶时,应注意观察胶的颜色,若发现胶液发稠、变白、固化等应停止使用。 6、检查网纹辊是否清洁,若有堵塞,用清洗剂浸泡一小时后,用铜丝刷清洗干净。 7、上卷:需涂胶的薄膜,上在1号放卷轴,复合膜上在2号放卷轴,上卷时,将膜卷横卧在叉车上,取下放卷轴,将轴穿过膜卷的纸芯,给气涨轴充气将纸芯顶紧,推进叉车,启动旋转力臂,让轴的齿轮与制动器齿轮相吻合,并将轴两端锁紧(1号放卷与2号放卷上膜操作程序均按此程序操作)。 8、穿膜:将膜穿过边位控制器、压胶辊、烘箱导辊、复合辊,然后到收卷轴。 9、启动上胶泵,将胶抽满胶盆,让主机空转,打下刮刀,观察上胶是否 均匀,若发现刮刀有缺口,需更换刮刀。 二、开机运转 1、启动烘箱加热系统,按工艺要求设定烘箱温度。

2、待烘箱温度、复合辊温度升到规定温度时,开始开机。 开机时,打开复合辊开关,将复合辊压力调到工艺文件规定的压力值,打下压胶辊,按工艺文件设定压胶辊压力,将速度升到50m/min并注意观察上胶情况及复合膜情况,若发现两复合膜未对齐,可调整边位控制器,将膜对齐,若收卷过紧或过松,可调整收卷张力,然后调整复合张力。开机过程中,随时观察上胶情况,以及复合产品的质量情况,若发现产品有汽泡、折子、隧道等应即时调整排除。 3、换轴收卷:上好纸芯,启动翻转力臂,当力臂快接触到复合膜时,即停止运转,启动预速驱动按钮,当收卷轴线速度与复合速度同步时亮,启动切刀按钮,将膜切断,同时启动张力转换开关。 三、停机 1、打开展平辊,停止主电机,停止风箱加热排风系统和复合辊加热系统,停止上胶泵,脱开刮刀,清洗网纹辊和刮刀,将剩余的胶倒出并密封贮存,启动上胶泵,用乙酯循环清洗1-2分钟。 2、清洗压胶辊、复合辊、各过辊,清理烘箱里的残留物。 3、关掉主电机,再关掉抽风机。 4、关掉总电源及控制电源。 5、清理打扫环境卫生。 6、作好当班生产记录。

彩盒生产流程图

彩盒生产流程图 1、1、车间主管车间根据生产计划部下达得计划排程表,合理得利用车间人员与资源安排生产。 1、2、物料员根据车间按排得生产计划,给相关机台下发制造单。 2、物料交接 2、1、各个机台班组长根据早会时接受得生产任务,以及车间下发得相关工程单,与上工序交接其半成品。 2、2、在与上工序交接得同时,要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一并随产品交接,并做好相关交接记录。 2、3、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。 2、4、交接时要检查产品就是否合格,仔细翻瞧垫板上产品得上面50张左右,瞧就是否有混款、倒张、废品得现象存在。 2、5、检验时发现质量问题,及时通知制程巡检及来料部门,等待异常处理完毕再确认接收。

3、领取辅料 3、1、各机台根据各工序生产得需求,机台助手与车间物料员到仓库领取生产辅料及设备易损品。 3、2、物料员根据需求填写《产品领料单》,由车间主管签字。 3、2、领取辅料时检查辅料得生产日期及保质期,避免因辅料质量问题造成产品质量得不稳定。 4、设备检查 4、1、机长检查设备线路就是否正常,油路就是否有通畅。 4、2、给机器各个活动部位注油,注油要注意油得品种及型号。 4、3、检查机器转动部位就是否灵活、平稳无异常噪声,螺丝就是否松动,机构就是否准确。 4、4、机长填写《设备保养表》,并签字确认。 4、5、设备异常机长应立即反馈主管,并填写《设备维修申请表》。由车间主管签字后联系设备部维修。 5、做好生产之前得一切准备工作 设备调试 1、切纸机: 1、1、打开电源开关,启动电机。 1、2、按制造单要求裁切白料或半成品一张,由机长自检后把前后数据按以下步骤输入显示屏内。 1、3、进入程序主画面,按选择键加2号键,然后再按选择键加1号键选择序号后输入裁切数据,从1开始,以此类推输入全部裁切数据,然后按选择键加[/],再按选择键加[、],主画面会显示自动模式后开始裁切。 1、4、如果需修正目前数据,请按选择键加1号键就可以进行修正目前数据,结束后按选择键加[/]恢复到自动模式,开始裁切。 1、5、若需恢复到手动模式,请按选择键加[/]就可以。 1、6、需要换刀时,进入主画面,按程序将压纸板降到最低点,双手同时按下刀按钮,将刀架放到最低点。 1、7、先将固定刀片得两侧第一个螺丝卸下,然后上升刀架,卸下其余螺丝。 1、8、用专用板手旋动吊刀升降螺丝,使刀轻轻靠上专用接刀架,更换刀片。

2016设备维修作业指导书

在化工生产装置检修过程中,由于各种原因的影响,如果作业人员没有能够充 分地进行风险识别和安全评价,防范措施不到位,很可能导致在工作中产生某种失误, 造成事故的发生。有关数据表明,在化工企业生产、检修过程中发生的事故中,由于 作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%,由于工作中的不安全条件 造成的事故约占事故总数的10%,其余2%是综合因素造成的。在相同的工作条件 下,作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。在实际工作中有效地进行风险识 别和安全评价,认为落实防范措施,杜绝作业人员的不安全行为,是安全生产、检修 的基本保障。在此,对化工生产装置区内以下种典型的检修作业所存在的风险以及相 应安全措施进行综合分析、归类。 1.目的:通过本规定,确保设备保持良好性能,提高设备的使用率,保证生产 正常运行。 2.范围:适用于公司所有生产设备及辅助设备的维修管理。 3.工作职责: 3.1机修部门负责监督、执行设备的日常保养、维修,制订年度保养计划并执 行 。 3.2生产设备部负责设备的日常点检保养,及故障设备的维修申请。 3.3生产设备部负责对设备保养、维修费用进行审核及管理。 4.管理内容及要求: 4.1设备的日常保养 4.1.1日保养。每天由操作人员(设备维护责任人)进行保养,主要是上班前、上 班中和下班后进行保养。 4.1.2上班前。要求机台操作工班前对设备各部位进行检查、按规定加注润滑油,

确认正常后才能使用。 4.1.3下班前。下班前清扫、擦拭设备,填写相关记录;班后清扫维护。 4.1.4机修工实行区域保养负责制,按照区域分工对所管范围设备每日进行1-2 次日常巡回检查,及时处理点检或日常保养中发现的问题,做好记录和预防维修工作; 设备的一级保养为每天,二级保养原则上以三个月为一个周期,设备累计运行时间根据各机械制定的保养时间按计划进行二级保养。 4.2设备的故障维修 421生产设备部在使用生产设备发生故障后,由设备班长(或车间主任)及时填写《设备维修申请单》,经部门主管签字后及时报送机修主管。 422机修主管接到《设备维修申请单》后及时安排机修人员进行处理,初步判定故障原因,确认修复时间及所需配件,如无配件填写采购申请单,由采购部门负责采购配件后及时对故障设备进行修复。 4.2.3故障设备经机修人员判定故障原因后,如无法自行修复,填写《设备委外维修申请单》,经采购部审核批准后进行委外维修。 4.2.4生产设备部负责对设备修复情况进行验收并签字。 4.3封存、闲置设备由使用部门报告机修部门进行实施,各车间组织专人定期进行维护。 5.腐蚀性介质检修作业 5.1作业风险 泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏,并对环境造成污染。 5.2安全措施

切纸机组安全操作规程示范文本

切纸机组安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

切纸机组安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、机组操作员工应穿戴整齐:衣服钮扣,衣袖钮扣必 须扣好。 2、每天操作前应对机器上的安全系统进行严格检查是 否一切正常,地板是否湿滑,检查一切正常后并认真填写 好检查报告,由安全员复查签字后方可开机操作。 3、开机时应按正常操作:(1)、先打开电源;(2)、 放上所裁切的料;(3)、前后推动调节正常;(4)按千钧上 下开关把纸压紧;(5)、双手按切纸开关;(6)待机器静止 再连续做下步操作。 4、在按纸前、后推动开关,按千钧开关时另一只手应 放在外面,且在按开关时应看清按钮再按。 5、在正常操作时其他员工不得靠近机器或与操作员谈

话。 6、严禁自行折装下切双按钮,如机器故障由维修人员进行处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

干式复合机操作方法与技巧

干式复合机操作方法与 技巧 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8

干式复合机操作方法与技巧 目前,干式复合机在国内软包装加工企业应用较为普遍,因此,了解和掌握干式复合机涂布时的操作技巧,对提高成品的涂布复合质量有很大帮助。本文作者根据对干式复合机的操作经验,介绍干式复合机的工作原理与调试技巧。 目前,干式复合机在国内软包装加工企业应用较为普遍,因此,了解和掌握干式复合机涂布时的操作技巧,对提高成品的涂布复合质量有很大帮助。本文作者根据对干式复合机的操作经验,介绍干式复合机的工作原理与调试技巧。 工作原理 干式复合机主要用于玻璃纸、铝箔、尼龙、纸张、PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒状基材的涂布复合。干式复合机的整体结构如图1所示。 图1 干式复合机结构示意图 干式复合机的工作原理如下。 1.准备 首先,按图1所示的走线方向将基材沿各导辊装好,同时将胶黏剂按比例调配好,启动烘箱的加热系统,当达到相应的设定温度后,再开启传动电机,即可开始涂布生产。 2.涂布 放卷装置的基材先要经过网纹辊,上胶涂布后,再经过烘道进行干燥,即完成涂布工艺。 3.复合 经EPC气液纠偏进入复合部分,并与第二放卷部分的基材贴合,就实现了复合工艺。 4.冷却收卷 冷却收卷之后就完成了基材的整体生产加工。 生产时要注意以下问题。 (1)通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。

(2)通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力。 (3)通过调节离合器和制动器的张力来控制基材的牵引张力和收卷张力,使机器平稳运转,从而得到良好的涂布质量和复合效果。 操作调试技术 干式复合成品中经常会出现气泡、起皱、黏结不牢等缺陷。 1.避免成品产生气泡的方法 (1)提高胶黏剂的浓度或选用湿润性好的胶黏剂 太稀或湿润性差的胶黏剂容易流淌,使基材上胶不均匀,从而易出现纵向或横向流水纹。上胶量少的部分很可能出现气泡。可以通过提高胶黏剂的浓度或是选用湿润性好的胶黏剂来减少气泡的产生。 (2)基材电晕处理 有些塑料薄膜基材表面黏附胶黏剂的能力差,为了提高这类基材表面的黏附能力,保证涂布质量,要求基材的表面张力要达到42~56mN/cm左右。可以在涂布前增加一套电晕处理器对基材表面进行电晕处理,使表面起毛,以达到增强表面表面张力的作用,这样就能提高基材表面的涂胶量以避免气泡产生。 (3)正确安装与调节刮刀 在涂布时,涂胶量的大小主要取决于网纹辊网穴的深浅,网穴越深涂胶量越多,网穴越浅涂胶量越少。正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀,从而减少或避免气泡出现。 在实际操作过程中晒版,以用压锤法来调整刮刀压力为宜,刮刀的压力一般在200~400kPa。涂布时,如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小,在有杂质混入时,就容易将刮刀顶起来形成缝隙上海宏景,使涂布不均匀。 由于网纹辊表面是不平滑的,如果刮刀安装的角度过大,在它高速运转时,弹性刮刀片容易发生震动或跳动,使胶液弹起来爱色丽,引起涂布量差异增大。一般刮刀与网纹辊接触点的径向夹角选择在15~30°之间。 刮刀平整,则涂布量均匀,否则,涂布量差异变大。刮刀的平整度取决于刮刀的安装方法,另外也可能与刀架槽内部或刀片、衬片上粘有杂质有关。因此现状及趋势,在安装刮刀时应先擦净衬片,然后将新刀片放在衬片后面,装入刀架槽内。旋紧刀背螺丝时,应先从刀片的中间开始逐渐往两边拧紧,并且两边要轮流拧紧。为防止刀片翘曲印后工艺,旋紧螺丝一般要经两三遍完成,一边旋紧螺丝,一边用布来夹紧刀片与衬片,并用力向外侧拉紧,这样装配完的刮刀就比较平整了。 (4)合适的烘干温度 烘干温度合适纸品包装,可以使基材表面的胶黏剂充分干燥,一般干燥温度调节至80~100℃为宜。若干燥温度过高,胶黏剂表面已经结皮,表面以下的部分还未干透,使废气难以逸出橡胶制品,就容易出现起泡。相反,干燥温度太低,胶黏剂无法彻底干燥,经过了一段时间复合后的成品,由于胶黏剂自然挥发印后工艺,也会形成气泡。复合时提高复合加热辊的温度、减小复合角度,有利于气泡排出复合膜。金属包装 (5)调节复合压力与速度 复合压力不够,容易产生气泡,提高复合膜的压合温度和复合压力,就能大大减少气泡。由于两个复合辊的接触为线接触行业法规,所以降低设备的运行速度就可以增加复合辊间的压贴时间,使气泡充分从复合膜中排出,也有利于减少气泡。

彩盒生产流程图-纸盒贴角机

彩盒生产流程图 生产计 产品及样 发放制造单 车间调度 品交接划部 产前准备并 设备调试并 领取辅料 首件签样 切纸UV上 覆膜烫金裱卡、模切清糊盒机光机机机裱纸机机废机 制程控制 质量事故设备故障 及检验 手工 《品质异常反馈单》 设备部《设备维修申请表》 成品检验 不良品报废 报废 《产品报废申请单》

成品入库

产前准备 1、生产安排 1.1 、车间主管车间根据生产计划部下达的计划排程表,合理的利用车间人 员和资源安排生产。 1.2 、物料员根据车间按排的生产计划,给相关机台下发制造单。 2、物料交接 2.1 、各个机台班组长根据早会时接受的生产任务,以及车间下发的相关工 程单,与上工序交接其半成品。 2.2 、在与上工序交接的同时,要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一 并随产品交接,并做好相关交接记录。 2.3 、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。 2.4 、交接时要检查产品是否合格,仔细翻看垫板上产品的上面50 张左右,看是否有混款、倒张、废品的现象存在。 2.5 、检验时发现质量问题,及时通知制程巡检及来料部门,等待异常处理 完毕再确认接收。 3、领取辅料 3.1 、各机台根据各工序生产的需求,机台助手与车间物料员到仓库领取生 产辅料及设备易损品。 3.2 、物料员根据需求填写《产品领料单》,由车间主管签字。 3.2 、领取辅料时检查辅料的生产日期及保质期,避免因辅料质量问题造成 产品质量的不稳定。 4、设备检查 4.1 、机长检查设备线路是否正常,油路是否有通畅。 4.2 、给机器各个活动部位注油,注油要注意油的品种及型号。 4.3 、检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声,螺丝是否松动,机构 是否准确。 4.4 、机长填写《设备保养表》,并签字确认。 4.5 、设备异常机长应立即反馈主管,并填写《设备维修申请表》。由车间主管签字后联系设备部维修。

无溶剂复合机

1、立美科无溶剂复合机有什么优点?好用吗? 无溶剂复合剂健康、安全、环保、成本方面得优势就是毋庸质疑得,但就是无溶剂复合机设备具体有什么优点,很多人都没有概念,如果我举个例子,大家就明白了。 以上海立美科2017最新研发得Smart SL-S8无溶剂复合机为例,首先无溶剂复合更安全健康。比如与普通得干法复合工艺相比,在使用Smart SL-S8复合得时候可以达到100%得粘结剂,因为无溶剂复合在生产过程中--避免了使用有机溶剂,在根本上解决了溶剂残留问题。残留有什么危害就不必说了吧,所以说无溶剂复合就是一种更健康得复合工艺。并且没有溶剂残余,减少了对包装内容品尤其就是食物、药品等污染。 其次节约成本,一般来说,无溶剂复合得涂布量通常在1、3-1、8g/m2,而干式复合在2、5-4g/m2,因此与干式复合相比,胶粘剂耗用量大约可节约50%。虽然无溶剂胶水售价较高,

但经过测算,总体原料成本还就是可下降约20%。而且无溶剂复合运行效率远远高于干式复合,目前,Smart SL-S8无溶剂复合机设备得速度可高达450m/min 而且使用无溶剂复合机得粘结剂消耗量。通过有关得计算表明。用进口无溶剂双组份胶与国产溶剂型胶比较,无溶剂粘结剂得消耗成本可降低29%,设备运行更低得能耗。怎么选择大家都明白 最后一个最好得优点,大家都喜欢得,就就是有更高得投资回报。无溶剂复合机得投资效率成倍地高于溶剂型复合机,也减少减少了有机溶剂运输存放时得危险 不过无溶剂复合虽然具有种种优势,但就是目前在国内得使用还不就是很广泛。所以目前所知国内出名得还就是立美科得 2、上海立美科Smart SL-S8就是湿复吗?与干复哪个好? 我们就是成都得一家彩印厂,以前一直用别家得干式复合机,后来老板买了一台上海立美科得无Smart SL-S8溶剂复合机,速度、稳定性感觉都挺好,浪费也比较少。我们感觉无溶剂复合机更好用,但正经来说无溶剂复合工艺与干式复合工艺各有各得好,但就是在技术原理上得差异就是较大得,主要体现在涂布方式、涂胶膜与复合牢度形成机理,

彩盒生产流程图讲解学习

彩盒生产流程图

彩盒生产流程图

产前准备 1、生产安排 1.1、车间主管车间根据生产计划部下达的计划排程表,合理的利用车间人员和资源安排生产。 1.2、物料员根据车间按排的生产计划,给相关机台下发制造单。 2、物料交接 2.1、各个机台班组长根据早会时接受的生产任务,以及车间下发的相关工程单,与上工序交接其半成品。 2.2、在与上工序交接的同时,要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一并随产品交接,并做好相关交接记录。 2.3、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。 2.4、交接时要检查产品是否合格,仔细翻看垫板上产品的上面50张左右,看是否有混款、倒张、废品的现象存在。 2.5、检验时发现质量问题,及时通知制程巡检及来料部门,等待异常处理完毕再确认接收。 3、领取辅料 3.1、各机台根据各工序生产的需求,机台助手与车间物料员到仓库领取生产辅料及设备易损品。 3.2、物料员根据需求填写《产品领料单》,由车间主管签字。 3.2、领取辅料时检查辅料的生产日期及保质期,避免因辅料质量问题造成产品质量的不稳定。

4、设备检查 4.1、机长检查设备线路是否正常,油路是否有通畅。 4.2、给机器各个活动部位注油,注油要注意油的品种及型号。 4.3、检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声,螺丝是否松动,机构是否准确。 4.4、机长填写《设备保养表》,并签字确认。 4.5、设备异常机长应立即反馈主管,并填写《设备维修申请表》。由车间主管签字后联系设备部维修。 5、做好生产之前的一切准备工作 设备调试 1、切纸机: 1.1、打开电源开关,启动电机。 1.2、按制造单要求裁切白料或半成品一张,由机长自检后把前后数据按以下步骤输入显示屏内。 1.3、进入程序主画面,按选择键加2号键,然后再按选择键加1号键选择序号后输入裁切数据,从1开始,以此类推输入全部裁切数据,然后按选择键加[/],再按选择键加[.],主画面会显示自动模式后开始裁切。 1.4、如果需修正目前数据,请按选择键加1号键就可以进行修正目前数据,结束后按选择键加[/]恢复到自动模式,开始裁切。 1.5、若需恢复到手动模式,请按选择键加[/]就可以。

设备操作作业指导书模板

精心整理 设备操作作业指导书 1目的 规范设备的日常维护操作行为,对设备的维护标准化,规范化。2适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 4 。 连杆等)以防发生意外。 4.2.2设备运行中如有异响应立即停止运行,待查清原因后方 可开机。 4.2.3灌注大灌量容器时,使用灌嘴口径不得过小,以防灌注

时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5定期检查各运转部件的润滑油及油脂,及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3.6工作完成结束时,依次关闭开关,并关好气源。 4.4维护保养 4.4.1日常维护 4.4.1检查润滑部位的油位,如有油量不足,及时增添;

4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动,确保机器运行可靠。 4.4.3二级保养维护(每季度进行一次) 4.4.5检查气动系统有无漏气,清理气压表内部存水; 4.4.6检查气动元件功能和工作情况是否正常,并重新紧固安装 螺钉; 5 5.1 5.2操作注意事项 5.2.1绝不可在设备运行中将手伸入锅内。 5.2.2不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴; 5.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行,待查清原因后方可

开机。 5.2.4下班前操作人员应关闭主电源,并清理设备和工作区卫生。 5.3操作过程 5.3.1接通电源,三个电源指示灯和右边红色灯亮; 5.3.2设备正式使用前,空机运转十分钟。确保设备使用时正常 00”, 5.3.8工作完成,停止搅拌时,先按下速度调节按钮“↓”,至变频器显示“00”,再按下变频器上的“STOP”按钮,最后按下搅拌开关,再打开锅底阀将搅拌好的物料排至罐外容器内。 5.4日常维护

印刷厂安全操作规程

XXXX印刷有限公司岗位安全操作规程编制: 审核: 发布: 2017年3月10日修订

目录 切纸机安全操作规程 (1) 胶印工安全操作规程 (2) 合板及瓦楞人员安全操作规程 (7) 压膜机安全操作规程 (8) 自动模切机安全操作规程 (9) 轧刀辅助工工艺操作规程 (10) 粘盒人员安全操作规程 (11) 裱糊岗位作业指导书及操作规程 (12) 电梯安全技术操作规程 (13) 检维修安全操作规程 (14)

一、操作者必须熟悉设备的结构和性能。 二、设备各运动部位每班至少加注润滑油一次,保持油孔畅通,并做好设备的日常清洁保养工作。 三、开车前应检查机件和动力等是否正常,零件有无松脱,注意周围是否有人,开车后发现有不正常声响或轧住现象应立即停车检查原因,操作者自己不能解决的,报机修修理。 四、机器上不允许放置任何不相干的东西,特别是工作台面上不允许放置油枪、工具等物品,以防止事故发生及损坏刀片。 五、机器通电后严禁手指伸入刀门内。 六、调换刀片时,必须先将电源切断,用手盘动手轮装卸刀片。 七、每班开机前,应在刀刃上涂抹一些肥皂或石蜡,刀片出现割纸或拉纸现象时,在断电情况下,用油石给刀刃打光修整。 八、每班应检查制动器等有无失灵现象,并进行调整,无法解决的报机修修理。

一、胶印工应参加专业培训,熟悉操作技术,并对机台的结构和使用要熟练的掌握,其他人员一律不准上机操作。 二、按规定作息时间提前5-10分钟上班到岗,做好开车前的准备工作:<1>检查机械设备完好程度。<2>检查安全装置防护设施。 三、机组人员要做到:勤加油、勤检查样品,发现色泽不一致、规格有误差等,要及时分类、分档、分幢堆放,并写明车次,以免混杂,做好交接班手续。 四、负责半成品、成品印刷后的堆放整洁,不准随意践踏或随便卧坐。 五、对原稿印版应妥善保管,不得污损丢失,下班前必须把流筒、墨胶、墨刀等工具清洗、保管,并清理机械设备,清理工作场地,做到文明生产。 六、安全生产“三禁”:禁止吸烟、禁止使用明火、禁止易燃易爆等危险品带入车间。停机时切断电源,关好门窗,保管好剩余的原辅材料,保证安全生产。 七、在作业中要严格执行操作规程和有关的安全规章制度,不得违章操作。 八、发现事故隐患和其他不安全因素,要立即向管理人员和单位负责人报告。

干式复合机的工作原理

干式复合机的工作原理 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

目前,干式复合机在国内软包装加工企业应用较为普遍,因此,了解和掌握干式复合机涂布时的操作技巧,对提高成品的涂布复合质量有很大帮助。本文根据对干式复合机的操作经验,介绍干式复合机的工作原理与调试技巧。 干式复合机的工作原理如下:1.准备 首先,把基材沿各导辊装好,同时将胶粘剂按比例调配好,启动烘箱加热系统,当达到相应的设定温度后,再开启传动电机,即可开始涂布生产。2.涂布放卷装置的基材先要经过网纹辊,上胶涂布后,再经过烘道进行干燥,即完成涂布工艺。3.复合 经EPC气液纠偏进入复合部分,并与第二放卷部分的基材贴合,就实现了复合工艺。4.冷却收卷 冷却收卷之后就完成了基材的整体生产加工。生产时要注意以下问题。 (1)通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。 (2)通过调节两复合辊间的相对间距离来调节复合辊间的复合压力。 (3)通过调节离合器和制动器的张力来控制基材的牵引张力和收卷张力,使机器平稳运转,从而得到良好的兔布质量和复合效果。操作调试技术 干式符合成品中经常出现气泡.起皱.黏结不牢等缺陷。1.避免成品产生气泡的方法 (1)提高胶粘液的浓度或选用润湿性好的胶粘液 太稀或润湿性差的胶粘剂容易流淌,使基材上胶布均匀,从而出现纵向或横向流水纹。上胶量少的部分很可能出现气泡。可以通过提高胶粘液的浓度或选用润湿性好的胶黏剂来减少气泡的产生。 (2)基材电晕处理 有些塑料薄膜基材表面黏附胶粘剂的能力差,为了提高这类基材表面的黏附能力,保证涂布质量,要求基材表面张力要达到42-56mN/cm左右。可以在涂布前增加一套电晕处理器对基材表面进行电晕处理,使表面起毛,以达到增强表面表面张力的作用,这样就能提高基材表面的涂胶量以避免气泡产生。(3)正确安装与调节刮刀 在涂布时,涂胶量的大小主要取决于网纹辊网穴的深浅,网穴越深胶量越大,网穴越浅胶量越少。正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀,从而减少或避免气泡出现。 在实际操作过程中,以用压锤法来调整刮刀压力为宜,刮刀的压力一般在200-400kpa。涂布时,如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小,在有杂质混入时,就容易将刮刀顶起来形成缝隙,使涂布不均匀。 由于网纹辊表面是不平滑的,如果刮刀安装的角度过大,在它高速运转时,弹性刮刀片容易发生震动或跳动,使胶液弹起来,引起涂布量差异增大。一般刮刀与网纹辊接触点的径向夹角选择在15-30°之间。 刮刀平整,则涂布量均匀,否则,涂布量差异变大。刮刀的平整度取决于刮刀的安装方法,另外也可能与刀架槽内部或刀片.衬片上粘有杂质有关。因此,在安装刮刀时应先擦净衬片,然后将新刀片放在衬片后面,装入刀架槽内。旋紧刀背螺丝时,应先从刀片的中间开

用户入网作业指导书

江西盛安城市安全信息发展有限公司 客户入网作业指导书 文件编号: 版本: 编制:工程部(邵重景、闵超) 审核:邓评韬 批准: 发布日期:年月日 公司地址:江西省南昌市井冈山大道号省消防协会大楼七楼公司邮编: 公司x 公司传真: 公司网址: 客户入网作业指导书(草稿)

此指导书为客户新入网工程安装流程 一、市场部: 签定入网安装合同,填写安装通知书报送运行总监审批,送技术部、工程部(表格为附件一) 附上:、客户基本情况表。 、客户大楼平面结构图。 、火灾自动报警系统图。 、火灾自动报警系统控制设备的使用说明和操作 说明书(如果有电子线路图为最好)。 、消防设施设计编码及代码说明情况(文字方式 或图标、图纸等说明都行)。 二、工程部: 接到市场部的安装施工通知书后对客户的火灾自动报警系统进行分析和基本处理 1、分析用户消防控制系统能否直接采用本公司消防 网络信息采集发送机(以下称采集机)并提出改造 意见。 、联系电信部门,安装宽带信号接入客户消防控制室 (表格为附件二)。 、制定设备安装材料计划表(表格为附件三)交于采 购部完成。 、客户的火灾自动报警系统进行现场勘察是否与图

相同。 、把客户送来的火灾自动报警系统图和大楼探头楼层分布图及报警主控制器的情况说明书交与 技术部进行电子版输入与整理(表格为附件 五)。 、等待远程监控中心对客户大楼图纸录入校对完成,通知工程部可以进行施工(表格为附件六)。、在一定时间范围内进行信息采集机的安装调试工作。 、客户端设备安装完成后与远程监控中心共同模拟测试并核对客户的火灾自动报警系统报警信 号与远程监控中心数据是否一致。 、书面通知市场部对客户信息采集机安装调试的售中服务基本完成。 、针对客户端的信息采集机进行售后跟踪服务一年,客户在一年使用中出现的问题都由工程部完 成售后服务。 、对客户系统安装资料进行归档整理分类并做好客户信息采集机备案工作。 、把客户的设备安装调试完成情况和客户信息移交给远程监控中心(表格为附件八) 、客户一年的售后服务内容:定期回访客户、做好

设备保养作业指导书

设备保养 编制校对批准 责任人:操作工 一级保养 目的:保持设备清洁、整齐,使设备润滑良好,安全可靠,运行正常。 基本内容:严格按规程操作,合理使用设备。 班前:按点检要求对设备各项进行点检,按五定(定人、定时、定量、定质、定点)原则加注润滑油。 班中:定时检查设备的主要项点,发现问题及时处理。 班后:擦拭设备外观及各滑动面,清除设备内部铁屑,清理生产场地,做好交接班工作。 保养周期:每班一次。 保养工时:每班10- 15分钟;周末一小时。 二、二级保养责任人:以操作工为主,必要时由维修工配合。 目的:保持设备润滑良好,减少设备磨损,排除设备缺陷,消除事故隐患,脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光,油路畅通、油窗明亮,保证各部操作灵活、运行正常,使设备保持完好状态。 基本内容:对设备外观、内脏进行彻底擦拭,检查;疏通油路,清理油杯、油线;油箱清洗换油;调整配合间隙,消除紧固件松动,检查电器设备线路。保养周期:6个月一次 保养工时:4小时(如遇特殊情况可增加时间)。 三、三级保养责任人:以维修工为主,操作工参加。 目的:提高设备完好率,使设备达到完好标准。 基本内容:全部完成二保规定内容,对设备进行部分解体,清洗检修,更换或修复磨损件,按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期:A类、关键设备为6个月;B类设备为12个月;C类设备为18

个月。 保养工时:不少于8小时(等待更换件时间除外)。 车床(数控车床)类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关,要求位置正确无松动,动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线,保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转,声音正常,润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑,认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即:操纵手柄、开关放在空位,尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部,保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床(数控车床)类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前

复合机操作指导书

篇一:复合机作业指导书.篇二:002-1#复合机操作规程 篇三:复合机作业指导书 篇四:复合机安全操作规程 复合机安全生产操作规程 一、目的: 规范复合机操作程序及方法,确保人身安全,设备安全和产品质量稳定。 二、适用范围: 适用于复合机操作作业和新员工培训之用。 三、复合工艺概述: 复合工艺是指:把印刷基材(铜版纸)和印刷基材(镭射镀铝膜)经胶槽内注入的粘合剂(水性复合胶)紧紧贴合在一起,用导辊和力矩控制器使之成功收卷的复合方式。 四、复合作业操作步骤: (一)做好开机前检查和安全防范工作 1、开机前检查复合机台面无与工作无关物品,链条、导辊无异物,检查裸露机床外的电线无破损,检查电气装置是否正常、是否处于可操控状态,发现异常,及时处理。 2、为确保复合产品质量,开机前必须严格检查复合机上各导辊的卫生,在见证各导辊光亮且转动灵活的情况下,方可开机作业。 3、开机作业前加强自我防范的安全思想意识,穿戴好必要的劳保用品,如工作服、手套等。(二)开机 1、打开力矩电机控制器的总开关,点动“压辊升”按钮,将压辊升起。 2、根据公司生产计划单选择适合宽度与定量的纸辊(备注:宽度单位:毫米,如:340mm、370mm、380mm等;定量单位:g/m,如:58g/m、64g/m、70g/m等),将气涨轴穿进已选好纸辊的纸芯中,滚动纸辊至安装位置进行安装,点击升降装置将纸辊离地至合适位置。 3、将纸辊调正位置,使其右边缘对准“电子眼”,给安装好纸辊的气涨轴充满气后,按设备指定的走向牵引纸张穿过送纸导辊放卷。 4、从复合机的收卷部位将引纸的始端按复合作业的反方向正确穿过各导辊至胶槽和膜辊下方,将引纸与纸辊的牵引端粘合。 5、临时协调机动人员或其他岗位的人员协助复合机主操作人员做辅助工作(如:复合工作的开机、停机、换膜辊、换纸辊、收卷完毕卸卷的操作)。 7、将胶槽安装于胶辊和钢辊下方,检查胶槽放胶开关是否关闭(注意:应为关闭状态,防止注胶时滴漏)。 8、取一桶水性复合胶开盖后,用吸胶管将胶搅拌均匀,将吸胶管软管抵入胶槽注入一定量的水性复合胶(注意:胶槽内注入的胶量要恰到好处,不能过量,防止跑冒)。 22229、胶槽注胶后,手动转动橡胶辊,调整橡胶辊与钢辊之间的压力,使橡胶辊与钢辊上涂布一层薄而均匀的水性复合胶。 10、至复合机的收卷部位,?按复合作业的正方向拉动引纸,使引纸与纸辊牵引端的粘合处位于胶槽的西侧;?给气涨轴上装好纸芯准确定位后,将引纸的末端用胶带与纸芯粘连,并给气涨轴充满气、压好西侧压辊。 11、将膜辊调正位置,使其右边缘对准“电子眼”,给安装好膜辊的气涨轴充满气后,牵引镭射膜穿过送膜导辊放卷,紧贴胶辊上方穿过压辊,使膜与纸粘合,压实东侧压辊。 12、由复合机主操作人员分别将纸辊光电纠偏控制器、磁粉制动器和镭射膜辊的光电纠偏控制器点至“自动”状态。 13、复合机主操作人员发出“开机”口令,机动人员或其他岗位人员至力矩电机控制器前,分别按“主机启动”和“收卷启动”按键,之后慢慢微调力矩电机控制器张力旋钮和调速旋

切纸机作业指导书

1. 目的:为使开料、散件裁切工序的工艺操作符合质量标准,确保产品质量处于受控状态。 2. 围:适用于印刷开料裁切、散件裁切作业工序。 3. 容: 工艺 流程 工艺技 术参数 作业要点 质量标准 作业图示 生产订单 1. 根据生产订单上的纸 规格和开纸尺寸到仓库领取相应数量的纸。 略 工艺 流程 工艺技 术参数 作业要点 质量标准 作业图示 生产订单

机台调整1.零部件的准备 2.刀片的更换 1)松开螺丝 2)降刀 3)卸刀 4)不同刀片厚度调整 5)装刀步骤与拆刀相反 3.控制面版本 略 工艺流程工艺技 术参数 作业要点质量标准作业图示 刀片刀套刀条松开螺丝 卸刀不同刀片厚度调整 数显装置

裁切步骤1. 切纸刀必须保持 锋利,双胶纸 60000(±1000)、 双铜纸40000 (±1000)、 白板纸25000 (±1000)时 必须更换新的磨刀 片。 2.单面刀每次裁切 高度h≤120mm。 1.从托盘上搬取未裁切 的白料至裁切机台。 2.在裁切机台上串纸,使 纸疏松,并串齐纸。 3.用铁块将纸侧边叠放 的不平处靠齐。 4.用钢尺测量待切纸尺 寸,设定待切尺。 5.批量裁切前由机长作 首件检查,抽取最上面 和最下面各1用钢板 尺测量,并对折检查直 角,抽检数2/规格。 6.将切掉的废白料纸边 投入废纸筐。 7.检查刀口是否锋利。 1.首先进行裁切尺寸的校验用废 页裁切,误差不得超过± 1.5mm。 2.调整推纸器与切刀的平行,侧 档规与推纸器的垂直,操作时 每刀(叠)纸要串齐并放正, 拍打压出纸叠中空气,纸叠直 角侧面紧靠推纸器和侧挡规, 确保裁切件的正方直角。 3.调整好压纸器压力,切纸刀斜 率误差上下不得超过 0.5mm;裁切口要保持锋利, 不能有毛刺或有缺口,确保切 后无刀花、无纸粉屑,保证切 后外观整洁无脏污。 工艺流程工艺技 术参数 作业要点质量标准作业图示 闯纸 用铁块将纸张侧边 叠放的不平处靠齐 测量待切纸尺寸,并设定待切尺寸。

设备安装作业指导书模板

**设备安装作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于**设备的安装工作。 2、编制依据 (列出参照的国家、行业标准规范)2.1、…… 2.2、…… 3、施工准备 3.1、技术准备: 3.1.1、熟悉图纸,图纸会审…… 3.1.2、施工组织设计,施工方案…… 3.1.3、技术交底…… 3.1.4、…… 3.2、设备及材料准备: 3.2.1、查验设备合格证和随机技术文件…… 3.2.2、设备外观检查:…… 3.2.3、材料检查:…… 3.2.4、…… 3.3、机具准备: 3.3.1、…… 3.3.2、…… 3.4、作业条件准备: 3.4.1、…… 3.4.2、…… 4、施工工艺 4.1、设备安装施工程序: (方框图表示) 4.2、施工工艺方法: 4.2.1、设备验收: 4.2.1.1、…… 4.2.2、基础复验: 4.2.2.1、…… 4.2.3、设备安装: 4.2.3.1、垫铁的设置: 4.2.3.1.1、…… 4.2.3.2、地脚螺栓的埋设: 4.2.3.2.1、…… 4.2.3.3、设备的就位、找平、找正: 4.2.3.3.1、…… 4.2.3.4、设备附件安装: 4.2.3.4.1、…… 4.2.3.5、设备的清洗试压: 4.2.3. 5.1、……

4.2.4、设备的试运转: 4.2.4.1、…… 5、质量验收: 5.1、检验批划分: 5.2、检验批质量验收内容及表格: 6、质量问题及防治措施: 说明: 1、设备、钢结构、管道、防腐保温等专业请参照本作业指导书编写。 2、设备专业:请逐条依据本作业指导书编写,其中序号1、2、 3、 4、 5、6不得变动,各 分项条文可以增加。 3、其他专业:序号1、2、3、 4、 5、6不得变动,各分项条文依据专业特点可以重新编写。

设备安全操作规程大全

设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好,所有安全防护罩和防护仪器正常,接地保护良好,并且机器的所有功能正常时,才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置,不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作,不允许用紧急廷臣代替正常停车;不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置(按钮或拉绳)时,机器立即停止运行,且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人,没有人接触机器。 11、机器运行时,禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机

器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时,严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品,以免进入机器,造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除,防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前,必须锁死急停按钮,必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜,必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用,无论使用任何溶剂,应注意对皮肤的保护,应用如手套等保护物品,且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点,以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报,同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时,应立即向有关部门领导汇报并保护好现场,同时催当时情况写出真实的书面报告。

干式复合机操作方法与技巧

干式复合机操作方法与技巧 目前,干式复合机在国内软包装加工企业应用较为普遍,因此,了解和掌握干式复合机涂布时的操作技巧,对提高成品的涂布复合质量有很大帮助。本文作者根据对干式复合机的操作经验,介绍干式复合机的工作原理与调试技巧。 工作原理 干式复合机主要用于玻璃纸、铝箔、尼龙、纸张、PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒状基材的涂布复合。干式复合机的整体结构如图1所示。 图1 干式复合机结构示意图 干式复合机的工作原理如下。 1.准备 首先,按图1所示的走线方向将基材沿各导辊装好,同时将胶黏剂按比例调配好,启动烘箱的加热系统,当达到相应的设定温度后,再开启传动电机,即可开始涂布生产。 2.涂布 放卷装置的基材先要经过网纹辊,上胶涂布后,再经过烘道进行干燥,即完成涂布工艺。 3.复合 经EPC气液纠偏进入复合部分,并与第二放卷部分的基材贴合,就实现了复合工艺。 4.冷却收卷 冷却收卷之后就完成了基材的整体生产加工。 生产时要注意以下问题。 (1)通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。 (2)通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力。

(3)通过调节离合器和制动器的张力来控制基材的牵引张力和收卷张力,使机器平稳运转,从而得到良好的涂布质量和复合效果。 操作调试技术 干式复合成品中经常会出现气泡、起皱、黏结不牢等缺陷。 1.避免成品产生气泡的方法 (1)提高胶黏剂的浓度或选用湿润性好的胶黏剂 太稀或湿润性差的胶黏剂容易流淌,使基材上胶不均匀,从而易出现纵向或横向流水纹。上胶量少的部分很可能出现气泡。可以通过提高胶黏剂的浓度或是选用湿润性好的胶黏剂来减少气泡的产生。 (2)基材电晕处理 有些塑料薄膜基材表面黏附胶黏剂的能力差,为了提高这类基材表面的黏附能力,保证涂布质量,要求基材的表面张力要达到42~56mN/cm左右。可以在涂布前增加一套电晕处理器对基材表面进行电晕处理,使表面起毛,以达到增强表面表面张力的作用,这样就能提高基材表面的涂胶量以避免气泡产生。 (3)正确安装与调节刮刀 在涂布时,涂胶量的大小主要取决于网纹辊网穴的深浅,网穴越深涂胶量越多,网穴越浅涂胶量越少。正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀,从而减少或避免气泡出现。 在实际操作过程中晒版,以用压锤法来调整刮刀压力为宜,刮刀的压力一般在200~400kPa。涂布时,如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小,在有杂质混入时,就容易将刮刀顶起来形成缝隙上海宏景,使涂布不均匀。 由于网纹辊表面是不平滑的,如果刮刀安装的角度过大,在它高速运转时,弹性刮刀片容易发生震动或跳动,使胶液弹起来爱色丽,引起涂布量差异增大。一般刮刀与网纹辊接触点的径向夹角选择在15~30°之间。 刮刀平整,则涂布量均匀,否则,涂布量差异变大。刮刀的平整度取决于刮刀的安装方法,另外也可能与刀架槽内部或刀片、衬片上粘有杂质有关。因此现状及趋势,在安装刮刀时应先擦净衬片,然后将新刀片放在衬片后面,装入刀架槽内。旋紧刀背螺丝时,应先从刀片的中间开始逐渐往两边拧紧,并且两边要轮流拧紧。为防止刀片翘曲印后工艺,旋紧螺丝一般要经两三遍完成,一边旋紧螺丝,一边用布来夹紧刀片与衬片,并用力向外侧拉紧,这样装配完的刮刀就比较平整了。 (4)合适的烘干温度 烘干温度合适纸品包装,可以使基材表面的胶黏剂充分干燥,一般干燥温度调节至80~100℃为宜。若干燥温度过高,胶黏剂表面已经结皮,表面以下的部分还未干透,使废气难以逸出橡胶制品,就容易出现起泡。相反,干燥温度太低,胶黏剂无法彻底干燥,经过了一段时间复合后的成品,由于胶黏剂自然挥发印后工艺,也会形成气泡。复合时提高复合加热辊的温度、减小复合角度,有利于气泡排出复合膜。金属包装 (5)调节复合压力与速度 复合压力不够,容易产生气泡,提高复合膜的压合温度和复合压力,就能大大减少气泡。由于两个复合辊的接触为线接触行业法规,所以降低设备的运行速度就可以增加复合辊间的压贴时间,使气泡充分从复合膜中排出,也有利于减少气泡。

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