物流部管理制度及操作流程图

操作流程(软件系统管理)

一、[采购流程]

[采购流程]

流程说明:

1.采购订单应包括如下信息:

供应商编号/名称、订单有效期、商品编号/名称、规格、数量、单价、交货日期。2.采购订单在系统中有3种状态:未完成;完成;取消

为防止缺货情况发生,采购人员须定期查看未完成订单的情况,敦促供应商在交货日期前送货。供应商的供货是否及时,应作为对其考核的一项重要指标。

完成状态:说明供应商在有效期送货,DC完成入库。

取消状态:说明供应商未在有效期送货,订单失效。

二、[收货流程]

[收货流程]

流程说明:

1.《收货单》的单号必须连续,且按顺序整理归档。物流部负责人每月检查文件归档情况;

2.操作员应留存供应商的《送货单》两联,一联交给财务,一联存档;

3.操作员做入库操作时要注意核对价格,如供应商送货单价格与系统采购订单价格不符,应及时联系采购人员;

4.《货品信息标签》包括:商品编号/名称、规格、起始数量、生产日期,请见《附件2》;5.当订单是取消状态时,无法完成入库操作,须通知采购补订单,或拒收货品;

6.关于系统入库数量错误需修改的情况:

系统操作员每日需核对当日收货单据,发现错误及时更改,并让采购通知供应商。

每周与财务交接完单据后,收货数量将无法修改。入库数量少于实收数量,通知采购补订单;入库数量大于实收数量,系统做退回供应商处理。

三、[发货流程]

[发货流程]

流程说明:

1.《销售单》单号须连续、按顺序归档;

2.操作员要注意核对《销售单》与《销售订单》实际发货的金额,订单完成后将不能修改;3.备货人员打包装时要确保包装安全,准确抄写收货人的、地址、及货品件数;

4.备货时要先拣取散箱中的商品;

5.运输专员要及时完成《运输统计表》及《运输差异统计表》;

6.《收货须知》――《附件1》

《运输差异统计表》――《附件3》

《运输统计表》――《附件4》

四、[退货流程] [退货流程]经销商退货

1.《销售退货单》的单号必须连续,并按顺序归档;

2.对于无常销售的商品,在系统中要退入残次品仓库,物理库存库管上也要分开,留待退回供应商,再加工或报废。

退回供应商

流程说明:

1.《采购退货单》单号须连续,并按顺序归档;

2.操作员需仔细核对退货数量后再做出库,否则,完成操作后将不能修改。

五、[移库流程]

[移库流程]

流程说明:

1.所有《出库单》须单号连续,顺序归档,完成操作后将无法修改;

2.分公司在收货时,不管实际数量是否有差异,系统中一律先按《出库单》的数量做入库。实际数量差异在查明原因后做相应的处理。

六、[生产发料及成品入库]

[生产发料及成品入库]

流程说明:

1.仓储收货员可将实际缴库商品型号与生产订单商品型号不符的商品或是超出生产订单数量的商品退回生产部。

七、[部领用]

[部领用]

流程说明:

1.《领用申请单》――《附件5》

八、[报损]

[报损]

九、[盘点流程]

注意事项:

1.由物流部每月出具DC、分公司及直营店的盘点计划,并组织实施,财务部人员进行监督;

2.DC每周进行一次循环盘点,调整库存;每月进行一次物理盘点,与财务库存核对。

第三章操作流程(手工管理)

一、[收货流程]

[收货流程]

流程说明:

1.系统操作员需将每日的收货情况汇总,完成《库存统计表》1.《入库统计表》―― 《附件6》

2.《库存统计表》―― 《附件7》

二、[发货流程]

[发货流程]

流程说明:

1.《销售订单》―― 《附件8》

《出库统计表》―― 《附件9》

《库存统计表》―― 《附件 7》

第四章运输管理

公司必须与所有的物流服务商签订合同,每月对其考核,考核标准如下:

说明:

1.达标标准一栏有分值的项目为硬性指标,没达到该标准的物流服务商将停止合作;2.无硬性指标的考核项目为物流部主观打分项目;

3.A级-≥90分可继续合作

B级- 80~89分可继续合作

C级- 70~79分暂停合作,限期整改

D级-≤70分终止合作

第五章部门部绩效考核

物流部经理每月对本部门员工的工作绩效进行考核,主要考核指标包括物流工作的效率、准确率等,其他指标请参见人力资源部的考核容。

考核标准如下:

说明:

1.满分100分

2.优秀-≥90分

良好- 80~89分

及格- 70~79分

不及格- <70分

附件1:经销商收货须知

经销商收货须知

一收货须知

1.收到货时,须仔细清点货物件(箱)数,包装箱及封箱带是否完好,方可在运单上签收。

2.若包装箱有破损、部液体渗露、变形的情况,应与送货人员共同按照《销售单》清点货品明细。并让其出具破损证明,24小时传真至总部。

证明应包括以下容:包装箱损坏情况;产品名称、数量、丢失/损坏情况。

注意:证明人应为当地物流公司正式员工。

二验货须知

1.签收后,及时对商品进行清点,如有差异,须在48小时向总部书面提出缺损商品的明细单,否则即视为完好收到货品。

2.经总部审核认可的缺损货品,须尽快将损坏的货品返回,总部收到后将补发新品。

附件2:货物信息标签

货物信息标签

注:须贴在商品外包装箱的同一方向、同一位置,以方便日常查看。

附件3:运输差异统计表

运输差异统计表

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附件4:运输统计表

运输统计表

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附件5:领用申请单

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附件6:入库统计表

入库统计表

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物流管理流程图

物流工作流程及出入库管理流程图 出入库管理制度 一、物品入库有关制度: (一)物品采购回来后首先办理入库手续,由采购人员向仓库管理员逐件交接。库房管理员要根据采购计划单的项目认真清点所要入库物品的数量,并检查好物品的规格、质量,做到数量、规格、品种,价格准确无误,质量完好,配套齐全,并在接收单上签字(或在入库登记簿上共同签字确认)。 (二)对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量,并检查好物品的规格、质量,做到数量、规格、品种准确无误,质量完好,配套齐全,并在接收单上签字。 (三)物品进库根据入库凭证,现场交接接收,必须按所购物品条款内容、物品质量标准,对物品进行检查验收,并做好入库登记。 (四)物品验收合格后,应及时入库。 (五)物品入库,要按照不同的主机型号、材质、规格、功能和要求,分类、分别放入货架的相应位置储存,在储存时注意做好防锈,防潮处理,保证货物的安全。 (六)物品数量准确、价格不串。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改,应查明原因,是否有漏入库,多入库。 (七)精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放.严禁挤压、碰撞,倒置,要做到妥善保存,其中贵重物品应入公司内小仓库保存,以防盗窃。 (八)做好防火、防盗、防潮工作,严禁与我公司无关的人员进入仓库。 (九)仓库保持通风,保持库室内整洁,由于仓库的容量有限,货物的摆放应整齐紧凑,作到无遮掩,标牌要醒目,便于识别辨认。 二、物品出库有关规定: (一)物品出库,仓库管理员要做好记录,领用人签字。 (二)物品出库,数量要准确(账面出库数量要和出库单,实际出库实际数量相符)。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改,应查明原因,是否有漏出库,多出库。 (三)仓库管理员严格执行凭发货单发货,无单不发货,内容填写不准确不发货,数目有涂改痕迹不发货,发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对,保证发货的正确性,及时解决,及时供货,保证合同的完整履行。 (四)保管员要做好出库登记,并定期向主管部门做出入库报告。 (五)为了防止出现出库货物差错,要严格遵守出库制度,应先写好出库单并且相关责任人签字后,交仓库管理人员进行出库登记工作,完成后才可以到仓库拿取货物。 (六)对于对外加工我方应提供的组件专用物品领用必须要有经理签字方可出库,及时交于加工方,以便我方加工货物的及时完成,交加工方时,应请主办人员签字接收。 信息入库流程图

物流部组织架构流程图

物流部组织架构流程图 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.

物流部组织结构图 物流部总 监仓储部经 理 入库管理 员 出库管理 员 库库房管 理员 库房管理 员 库房管理 员 库房管理 员 物流部经 理 物流配送 员 理货员

物流部工作流程图 一、入库 1、到货入库

图1 到货入库流程 注释:货到仓库后,仓库管理员与送货人进行核实登记签字确认(外包装无破损,出现破损的拒绝收货)。完成清单与实物的核对,而后通知接口人进行入账,并由仓库管理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。 2、退货入库

图2 退货入库流程 注释:退货到仓库后,接到接口人员信息,仓库管理员凭打印退货确认单(须由汇通接口人员签字)进行验货,如非公司产品则拒绝签收,产品的品类与数量皆与确认单相符,则与业务汇通接口人员签字交接,对产品进行系统管理,而后将退货确认单交由汇通接口人,并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放(对于不影响二次销售的产品入存货区存放;不符合产品标准的不予入库 二、出库 1、市内销售送货出库:

图3 市内送货销售出库流程 注释:仓库管理员凭打印销售确认单本着先进先出的原则进行配货,配货完毕后经由仓库管理员把客户签收回执交给接口人员,按照客户分类在配货区进行货物的暂存,当天出销售单无法配送,需要第二天配送。 2、外阜销售出库: 凭单配货、扫 码 1.品类是否相符 2.数量是否相符 销售确认单与实物核对 数量及品类皆相符 数量、品类不相符 客户签字确认 单 分类暂存 打印销售出库确认单 下班前交给接口人员吧

物流仓储管理操作流程图

物流仓储管理操作流程 1.收货流程1.1正常产品收货1.1.1 货物到达后,收货人员根据司机的随货箱单清点收货。1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封,打开车门检查货品状况,如货物有严重受损状况,需马上通知客户等候处理,必要时拍照留下凭证。如货物状况完好,开始卸货工作。 1.1.3 卸货时,收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸),确认产品的数量,包装及保质期与箱单严格相符。任何破损,短缺必须在收货单上严格注明,并保留一份由司机签字确认的文件,如事故记录单,运输质量跟踪表等。破损,短缺的情况须进行拍照,并及时上报经理,主管或库存控制人员,以便及时通知客户。 1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气(下雨,雪,冰雹等),必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上,不可倒置,每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计)。1.1.5 收货人员签收送货箱单,并填写相关所需单据,将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交定单处理人员。 1.1.6 定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。 1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放,等候处理办法。并存入相关记录 1.2 退货或换残产品收货 1. 2.1 各种退货

及换残产品入库都须有相应单据,如运输公司不能提供相应单据,仓库人员有权拒收货物。1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别,如良品退货,货物必须保持完好状态,否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符,并且有配套的纸箱,配件齐全。1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、机号相符,否则仓库拒绝收货。1.2.4 收货人员依据单据验收货物后,将不同状态的货物分开单独存放,将退货或换残单据及收货入库单,记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。1.2.5 定单处理人员依据单据录入系统。2. 发货流程 2.1 定单处理程序 2.1.1 所有的出库必须有客户授权的单据(授权签字,印章)作为发货依据。2.1.2 接到客户订单或出库通知时,定单处理人员进行单据审核(检查单据的正确性,是否有充足的库存),审核完毕后,通知运输部门安排车辆。2.1.3 定单处理人员依据不同的单据处理办法录入系统,制作送货单及依据货品或客户要求制作拣货单。2.1.4 将拣货单交仓管员备货。2.2 备货程序2.2.1 备货人员严格依据备货单拣货,如发现备货单上或货物数量有任何差异,必须及时通知库存控制人员,主管,经理,并在备货单上清楚注明问题情况,以便及时解决。2.2.2 货物按总备货单备完后,根据要求按车辆顺序进行二次分拣,根据装车顺序按单排列。2.2.3 每单备货必须注明送货地点,单号,以便发货。各票备货之间需留出足够的操作空间。2.2.4

物流SOP操作流程图

货物流程负责人业务受理客服安排取货调度现场取货填写运单计算运费收取运费司机、站务装车司机进站交接司机、站务补填运单站务站务司机/操作员司机/站务司机/站务DE预录粘贴标签站务进站扫描站务货物入位站务客服核销取派计划调度编制计划调度出站扫描站务班车装车站务和装卸工班车发运司机送港装车站务和装卸工分供方交接司机回站交接司机发货预报调度完成DE成本录入统计送港计划核销调度备注底色为彩色的动作属于并行行为始发站基本操作内容和要求信息点单据取货指令取派计划取派单运单司机工作记录表运单DE1.请客户提供始发地、目的地、货物品名、件数、单件重量及总重量、单件体积及总体积、货物价值、是否投保货物运输险、有无取送货和其他服务要求等相关信息 2.请客户确认货物自送或要求取货服务⑴客户自送应当告知客户营业时间、收货截止时间等相关信息⑵大田取货应当告知客户取货时间请客户做好出货准备 3.在LMS系统“取货管理”模块填写“取货指令”。1.接收取货指令2.安排取货计划3.打印或补录取派单4.通知司机站外司机短信通知 1.与客户现场验货2.若货物可运 则清点件数并称重量方指导客户填写运单1.请客户注意运单背书2.指导客户按照《大田运单使用说明》要求正确填写客户必填项目3.双方在运单相应位置签字。计算运费1现场能称重量方当场计算运费2不能现场称重量方拉回称重量方后再计算运费1.现结客户必须在收取运费后才能将运单“托运人联”交给客户2.取货作业收取运费后给客户开具收据或发票运单、运费收据或发票1.装车 注意码放 2.填写司机工作记录表1.站务安排卸车交接时运单和货物要交给站务2.交接完成后站务要在交接单上签字站务要保留一份取派单3.司机和调度交接 司机保留一联取派单取派单、现金、司机工作记录表运单、货物交接单、取派单、司机工作记录表1.对于没有称重量方的货物先称重量方2.将称重量方结果填写到运单上1.站务把取件指令导入DE 2.录入运单号3.货物信息录入DE打印标签IP 贴签作业后逐件作进站扫描。根据库房内库区的划分将货物码放到对应的货位DE核销取派单发运计划OP发现货物包装破损的要给与修复严禁包装破损货物上班车货物交接单分供方运单和送港取派单交给调度SND1.根据录入内容打印标签2.粘贴标签3.粘贴运单1.根据站务预录的DE货物信息和客户的收费标准计算各项收费信息并录入DE2.补全各项DE信息完成DE录入1.检查取派单记录?母髌比』醯耐瓿汕榭?.在LMS中核销取派计划1.根据待发运货物的货量方向时间要求等在LMS系统编制发运计划2.根据路由选择班车发运或分供方发运3.选择班车发运要打印货物交接单和行车路单选择分供方发运要录入送港计划打印送港取派单和发运货物交接单4.将货物交接单给站务站务按照货物交接单备货、扫描、装车货物交接单、行车路单1.站务根据货物情况按照重轻搭配、后卸先装、重不压轻、大不压小、木不压纸等装卸规范指挥装卸工按次序合理装车2.在装车完成1/3、2/3和最后完成时要对车内货物的码放情况进行拍照3.装车完成后站务在货物交接单上签字1.司机在调度处领行车路单2.司机到站务拿货物交接单3.司机和站务对班车车门进行施封将施封锁号码记录在行车路单上货物交接单、行车路单1.按照送港取派单装车2.站务和司机交接货物并在取派单上签字确认3.司机向站务领货物交接单送港取派单、货物交接单1.与分供方清点货物2.填写分供

物流部工作流程图

物流部工作流程图 物流部工作必备流程图 物流师是专门从事物流行业的工作,下面是店铺为大家详细介绍物流部工作必备流程图,希望对大家能有所帮助! 一、进料工作流程 进料:收到仓库的送检通知单,准备验收; 查看产品的检验报告:要求供应商提供产品检验报告; 判定:检查产品检验报告上的各指标是否符合要求; 合格:报告合格再抽样检验; 不合格:通知品管主管; 知会仓库,退货:在送检通知单填写不合格;交予仓库,退货处理; 知会采购部:与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题; 抽检合格:抽检合格,填写送检单,交予仓库; 入仓:仓库接到送检单,安排入仓; 存档:所有文件检验记录存档。 二、生产过程工作流程 原料投产:原料投入生产; 巡检:生产过程中,现场QC对各个车间进行巡查,抽检; 检验合格:继续一道工序; 检验不合格:通知主管; 通知有关人员:品管主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废; 报废:对有问题的成品进行销毁,并对该次事件提出合理的`整改建议; 整改意见:相关人员对该次事件进行原因分析,提出整改意见; 成品:半成品经过合格工序生产完成; 检验:对成品抽样检验各指标; 入仓:检验合格产品在放行单上签字,入仓保存;

存档:把各项检验记录,检查记录,整改意见书等保存起来。 三、出货工作流程 出货:接到仓库部通知准备出货; 检验:对照出货通知,核对产品名称、规格、标签; 通知相关人员:检验不合格货品通知相关人员; 重新发货:重新按要求发货; 出货:产品检验报告交予物流部,出货; 存档:把相关文件存档以备查。 四、新产品研发工作流程 开始:客户特别要求或者公司计划研制新产品; 各项资料的准备:客户的要求,市场的口味要求,工艺流程图的制定等; 试产前会议:试产前,召开内部会议,讨论资料的准备状况,试产需要注意事项; 开始试产:跟踪试产生产现场,提出不良问题要点; 新产品检验:检验产品的各指标,是否符合要求; 分析:分析对于不合格原因,收集各人员关于新产品建议,提出改善对策; 效果确认:根据改善对策重新试产,逐项确认效果; 新产品调查:组织相关人员对新研制产品进行品尝调查; 存档:保存各种记录文件。 五、不合格品控制流程 不合格采购品:对外购、外办进料产品所出现的不合格品; 不合格半成品:在生产过程中出现的不合格品; 不合格成品:最终成品检验不合格或者客户退回的不合格品; 不合格标识和隔离:不合格品由责任部门予以隔离、标识,以防误用,同时予以记录; 信息反馈:当发现严重不合格品时,品管部通知相关人员协作处理; 不合格品评审:相关负责人对不合格品进行评审;

物流运输配送管理及流程图

物流运输配送管理及流程图 第1章总则 第1条目的 为了加强物料的物流配送运输管理,实现物料“安全、及时、准确、经济"的目标,综合企业相关管理规定,特制定本制度。 第2条管理范围 运输配送过程中相关合作物流企业。 第3条运输配送的任务 (1)按照客户或业务部门的要求,安排物料的运输、提货、验货、 交接、查询和索赔等工作 (2)合理安排使用物料运输工具,建立健全各项管理制度 第2章发货作业管理 第4条物流专员接收到《出库通知单》后,根据通知单上描述的货物体积、重量、贵重程度等合理安排物流公司。 第5条根据《出库通知单》发货要求填写相应物流运单,制作相应签收单,并通知物流公司合适时间提货 第6条库房根据《出库通知单》备货完成后,通知物流专员,物流专员通知物流公司提货。 第7条物流公司上门提货,物流专员应当面与物流公司检验出库货物,检验完毕后双方在物流运单上签字,物流公司提供物流运单客 户联,公司留底保存。 第3章运输过程管理

第8条货物发运后,应及时了解货物运输状态,掌握货物运输过程中的实时动态. 第9条告知客户货物送达时间,如遇特殊情况,不能及时送达的,应及时跟客户沟通。 第10条将掌握的物流信息及时提供公司销售部门 第4章运单的传递与统计 第11条传递运输单据要按传递程序进行,做到统计数字准确、报表及时。 第12条物流专员要认真核对物流公司运输单据,发现差错、遗漏和丢失要及时更正、补填,并及时更正物流信息。 第5章附则 第13条本制度由仓储部负责制定、修改及解释. 第14条本制度自****年****月**日实施 物流运输流程图 仓储运输主管物流专员业务运营部客户

物流管理的流程图

物流管理的流程图 1.引言 物流管理是指对物流活动进行规划、组织、指挥和控制,以提高运输效率和降低运输成本的管理活动。本文将介绍物流管理的主要流程,并通过流程图来展示物流管理的各个环节。 2.物流管理的主要流程 2.1 客户订单管理 客户订单管理是物流管理的起始点,主要包括以下流程: 接收订单:接收客户下达的订单信息,包括订单内容、数量、交货时间等。 订单处理:核对订单信息,确定订单的优先级和处理的方式。 订单验证:验证订单的真实性和有效性,确保订单的准确性。 2.2 库存管理 库存管理是物流管理的关键环节,主要包括以下流程: 库存监控:定期检查库存货物的存量和质量,确保货物的准确性和完整性。

入库管理:接收供应商送达的货物,进行验收和入库操作。 出库管理:根据客户订单的要求,从库存中选取相应的货物进 行出库操作。 2.3 运输管理 运输管理是物流管理的核心环节,主要包括以下流程: 运输计划:根据客户订单和货物的特性,制定合理的运输方案。 运输安排:选择适合的运输方式和运输工具,进行运输计划的 安排。 物流跟踪:实时监控运输过程中货物的位置和状态,及时处理 异常情况。 2.4 仓储管理 仓储管理是物流管理的重要环节,主要包括以下流程: 仓库布局:根据货物特性和处理流程,合理布局仓库内部的货 架和货位。 货物管理:对仓库中的货物进行分类、归档和标记,以便于日 常管理和仓库操作。 仓库安全:确保仓库内货物的安全,包括防火、防盗等安全措 施的实施。

3.物流管理流程图 graph TD A(客户订单管理) --。B(库存管理) B --。C(入库管理) B --。D(出库管理) D --。E(运输管理) E --。F(运输计划) E --。G(运输安排) G --。H(物流跟踪) B --。I(仓储管理) I --。J(仓库布局) I --。K(货物管理) K --。L(仓库安全) 4.结束语 物流管理的流程图可以帮助我们更清晰地了解物流管理的各个 环节,从而提高效率和降低成本。通过合理的物流管理,我们可以 为客户提供更好的服务,并获得竞争优势。希望本文对您有所帮助。

物流配送中心的基本作业流程图

配送中心的基本作业流程 一、配送中心的作业流程 上图所示,流程中的每一步都要准确、及时,并且具备可跟踪性、可控制性和可协调性。 目前,门店的需求由“大批量、少批次、长周期”转变为“小批量,多批次,短周期”,为适应这一重大变化,我们将对物流中心的工作采取“统采、统配”。所谓的“统采、统配”就是指“统一采购,统一配送”。统一采购的主要目的是:

(1)减少交易手续和费用,提高经营效率; (2)减少流通环节,产生采购规模效益。 通过降低库存水平,可以减少库存商品占用的流动资金,减少为这部分占压资金支付的利息和机会损失,降低商品滞销压库的风险。 统一配送的主要目的是:减少分店的库存量,加快资金周转流动,优化整体库存水平,提高送货车辆的实载率,从而降低送货发生的费用。 配送中心的作业流程设计要便于实现两个目标: (1)降低企业的物流总成本; (2)缩短补货时间,提供更好的服务。 二、配送中心的作业 配送中心把订货、收货、验货入库与存储管理、订单处理、货物分拣、出货、理货、配装送货、送达服务及退货处理等作业,有机地结合起来,形成多功能、全方位的供货枢纽。

(一)进货作业程序和要求 配送中心进货环节是物品从生产领域进入流通领域的基本环节,包括从货运卡车上卸货、点数、分类、验收、搬运到配送中心的存储地点,之后将有关信息书面化等。 进货作业首先由采购中心根据门店的销售和要货计划,制定采购计划并生成采购订单。然后用传真将订单发给供应商,供应商根据传真资料填写送货单,将订单上的物品送到配送中心。最后由配送中心的工作人员根据具体的收货操作程序和要求对物品进行验收入库操作。 配送中心验收的目的之一,在于与送货单位分清责任。 1.收货操作程序和要求 (1)当供应商送货卡车停放收货站台时,收货员“接单”,对于没有预报的商品办理有关手续后方可收货。 (2)卸货核对验收,验收商品条形码、件数、质量、包装等。

物流仓库作业流程(图),仓库运营、入库出库、在库流程

物流仓库作业流程 一、物流仓库管理运营流程 上面流程图中,作业指令:计算机信息流: 二、入库作业流程 入库流程基本分为:入库委托单输入、确认。选择收货平台,安排库位,验收,入库输入,入库确认,入库更正。依据客户要求和仓库设备要求流程可以灵活变更。 1.仓库业务主管接到调度的任务单,对任务的各项要求进行确认。 2.安排各项入库准备,比如入库作业班组,指定具体的入库仓库和库位。 3.司机进仓之后先到操作中心打单,司机提供送货工厂名,货物品名,司机联系方式,制单人员录入电脑。 4.司机凭拿到的打单进仓号排队卸货。 5. 卸货人员卸载货物,操作人员量货物尺寸,规格,品名,件数,货物破损情况,并填写卸货单。

6.司机将卸货单第二联交回操作中心,操作中心制单人员录入系统。 录入人员按编号装订,归档,保存。 入仓单 送货单位 : 送货时间: 编号: 车牌: 制单人: 制单时间: 7.上述库区运营以公司计算机系统为核心,作业层的作业以机械设备配套为基础,自动化操作为中心,最大限度实现作业的高效率和高效益。 8. 针对货物的搬运及其跟踪,建议公司物流仓库货物(产品或成品)全部采用由条形码与扫

描设备构成的自动识别技术,以提高生产效率,减少差错。 三、在库作业流程 1.工厂(客户)通知我司客服,客服将操作事项录入系统,同时录入相关费用 2. 客服接单之后将作业通知单发送给操作中心录单人员。 3. 操作中心通知相关业务操作人员。 4.作业完成之后由操作人员在通知单上签字送回操作中心。

作业通知单 申请作业单位:作业负责人: 作业时间: 作业内容:费用: 收单人:收单时间: 四、出库作业流程 1.仓库的业务主管接受来自调度的任务单,对任务的各项要求进行确认 2.根据出库任务单,安排拣货作业,编制出库单 3.货物出库,将货物搬运至装货月台,与货运人员确认出库数量,双方签字确认。 4.在仓库库存系统内记录出货的货物。 5.出库完成后,将作业单交回调度员。 6.仓库调度员对出库的货物进行跟踪。

物流中心SOP管理流程图

1.0 工作职责 (3) 2.0 ***物流仓储配送业务操作流程 (5) 3.0 入库与出库配送流程 (7) 4.0 仓库装卸作业流程 (8) 5.0 货物在途跟踪与异常情况处理流程 (10)

6.0 单据流转与保管流程 (10) 7.0 存货管理 (12) 8.0 仓库标志流程 (13) 9.0 仓库5S管理与巡检流程 (15) 10. 仓库建筑\设备\设施的维护流程 (19) 11.附件清单 (21) 1.0工作职责 一、目的 明确各岗位人员工作职责,明确工作责任,规公司仓储配送管理 二、责任 各级人员的本职工作与负责下级人员的工作 三、围 适用于***物流所有在职人员 四、职责描述 1、配送中心主管: ●配送中心日常业务管理,办公费用控制; ●配送计划的审核,业务流程、业务质量监督和执行; ●营运风险的控制,承运商绩效考核管理; ●持续改进和优化库存与运输程序,控制运输成本; ●配送中心5S管理执行; ●自有配送车辆与公务车辆的管理; ●对下属员工的业务培训、绩效考核; ●配送中心营运数据的统计分析,月末报表的制作。 2、发运管理员:

●出入货运输的调配与配送计划的制订; ●车辆调度与监督仓管员现场作业的执行; ●条形码的打印帖,货物改标签的执行; ●库存卡的管理; ●现场5S管理; ●其它未尽事项。 3、仓管员: ●货物的收、发、存管理; ●货物的摆放、整理; ●货物质量管理; ●库存卡的建立、保存; ●仓库5S管理工作的执行; ●其它未尽事项。 4、客户服务员: ●客户指令的收集、录入、输出、派发与物流系统数据的接收,录入,更新等管理; ●运营单据的制作、录入或输出、审核与相关资料核实; ●货物在途跟踪; ●回单与所有运营单据整理保存; ●月末仓库运营数据的统计汇总; ●客户跟踪服务管理; ●其它未尽事宜。

[管理]物流配送流程图

[管理]物流配送流程图 配送中心商品入库流程 商品部供方验收组信息组库管员 按库存下限确认订单审核订单审核送货单库管审核数量 组货和送货单和订单和质量 先退货后接货按条形码验收打印采购入低不入高开送货单订单送货 9 按商品定位表 9 按订单定位 NO YES 订货验收 按订单实收数 量打印入库单 NO 品种数量、规 退回拒收格、生产日期商品进入待发或待检保质期商品进入库存管理系统信息 YES 签字认可 实物 更改信息 配送中心商品分拣配送流程 信息部配送中心仓库商检组司机门店 按配送方案按配送按配送方案按反馈单验收按各门店 顺序装车签字点菜信息 按各门店调拨审核各门店商

单分拣商品品数量和质量门店按调拨单按调拨方案按反馈单验收逐项验货箱数票据数量调拨单发出数打审核数量是否 YES 按商品定位排勾认可,打差注明有差异序系统打印调原因。调拨单上标按传递记录验拨单注周转箱号码,总按各门店实物传收实物数量 NO 递记录验收数量箱数,总件数,赠品数量及注意事签字注明已验 YES NO 登记签字项。填写反签字签字认可馈单订可签字认可打印当日该店填写当日该店按行驶路线配返库单第整箱拼箱周转送各门店箱数量二 (一式二联) 联填写当日该店反馈单票据数量审核确认反馈单第二天司机核项目是否正确实反馈单 YES 进入系统调整库电话核实 NO 存打印返库单签字认可原因配送中心商品退货流程 商品部门店配送中心仓库退货组信息部供方 根据各门店销按退货清单退按退货清单打审核门店、仓审核核实退单 包退回退货库售情况分析后货打包退回退库柜组退货清退单双方签字 提出退货商品货库单签字认可项目 审核 门店退单报残过期按条形码退货商品退高不退低退货商品 整理下发退货填写退货清单通知单填写退货交司机拉回清单供方带回进入系统调整 门店仓库库存 按供方填写信息打印退货 退货单单 通知供方 三日内拉货

物流管理流程图

物流管理流程图 一、引言 随着全球化的推进,物流管理成为现代企业的重要部分。而物 流管理流程图作为企业物流管理操作的高效工具,承载了企业物 流管理的方方面面,帮助企业优化物流运作,降低物流成本,提 高效率。本文将探讨物流管理流程图的作用及实践。 二、物流管理流程图的作用 物流管理流程图是针对企业物流管理的操作流程和要求,通过 图表形式呈现出来,以便更好地进行管理和控制。其作用主要体 现在以下几个方面: 1.规范物流运作流程 物流管理流程图通过清晰的图表形式,将物流运作的流程展现 出来,人员可依照流程进行操作。流程图熟悉度高,上岗速度快,可有效减少人为因素的干扰,规范物流运营。

2.优化物流运营 物流管理流程图中的各项流程加上了时限控制,以及物流资源分配、转运、装载等程序,能够让企业实现最优化的物流运作。通过管理者的监督和协调,使得物流运作顺畅高效,提升运作效益。 3.加强物品防损控制 在物流管理流程图中,可设置针对性的物品防损检查点,从而达到铺防控,精准数缺损的目的。特别是对于一些特殊物品(比如易碎品等),管理者能够更加有效地进行控制,提高物品的防损能力。 4.对物流成本进行控制 物流管理流程图可以设计物流成本核算模式,做到资源合理配置,降低有效成本。通过物流管理流程的流程式控制,降低流程中不必要的成本,提高物流运营效益。

三、实际应用 物流管理流程图的实际应用主要有以下几个方面: 1.进出口贸易型企业的物流管理 对于进出口贸易型企业,物流是其核心业务之一。物流作为一 个配套的服务环节,在进出口贸易的流程中占有非常重要的位置。此时,物流管理流程图的应用必将起到重要的作用。物流管理流 程图将进出口物品的清关流程、船期安排、货物装载、仓库保管、货物出库等多个方面进行清晰表示,使管理者能够更加严格地按 照每个流程进行管理,从而更好地控制物流成本。 2.生产型企业的物流管理 在生产型企业中,物流是将原材料、半成品、成品从供应商运 输到仓库、从仓库运输到客户,呈现出完整的物流链条。在生产 型企业中,物流管理流程图的应用能够规范生产型企业与其供应 链以及客户之间的物流流程,提高加工产能,降低物流成本,更 好地促进企业生产与销售之间的平衡。

物流仓储管理流程图

物流仓储管理流程图 物流仓储管理是指在供应链中对物流仓库进行有效的组织和管理,以确保物流 运作的高效性和准确性。本文将以流程图的形式展示物流仓储管理的主要步骤和流程。 一、物流仓储管理流程图如下所示: [在这里插入物流仓储管理流程图] 二、物流仓储管理流程步骤解析 1. 仓库接收货物 首先,供应商将货物交付给仓库,仓库工作人员会对货物进行验收和记录。验 收过程包括检查货物数量、质量和完整性,并将其与订单进行比对。一旦验收合格,货物将被标记并存放在适当的位置。 2. 货物入库 接下来,仓库工作人员将货物进行分类和编码,并将其放置在指定的存储区域。在此过程中,仓库管理系统会记录货物的位置和数量,以便后续查询和管理。 3. 货物存储管理 仓库管理人员会根据货物的特性和需求,制定合理的存储方案。这包括确定存 储区域、货架布局和货物堆放方式。同时,仓库管理系统会对货物进行跟踪和监控,确保货物的安全和完整性。 4. 订单处理 当客户下达订单时,仓库管理系统会自动检索库存,并将可用货物的信息发送 给物流团队。物流团队会根据订单要求,安排货物的拣选、打包和配送工作。

5. 货物出库 在货物出库时,仓库工作人员会根据订单要求,将货物从库存中取出,并进行验货和打包。同时,仓库管理系统会更新货物的出库记录和库存信息。 6. 货物配送 一旦货物出库,物流团队会根据客户要求和交付地址,安排货物的配送。在配送过程中,物流团队会对货物进行跟踪和监控,确保货物按时送达。 7. 库存管理 仓库管理人员会定期对库存进行盘点和调整。盘点过程包括对实际库存和系统记录进行比对,以确保数据的准确性。如果发现库存异常,仓库管理人员会及时采取措施进行调整和修正。 8. 数据分析和优化 最后,仓库管理人员会对物流仓储管理的数据进行分析和优化。他们会根据数据结果,评估仓库运作的效率和准确性,并提出改进建议和措施,以提高物流仓储管理的整体水平。 三、总结 物流仓储管理流程图清晰地展示了物流仓储管理的主要步骤和流程。通过对每个步骤的详细解析,我们可以更好地理解物流仓储管理的工作内容和要求。在实际操作中,仓库管理人员需要严格按照流程图进行操作,并不断优化和改进物流仓储管理的工作流程,以提高供应链的效率和竞争力。

仓储物流管理制度与流程图

第一章总则 为加强公司物质管理,做好物质的出入库及保留等工作,保证公司经营活动的顺利进行,特拟订本流程。 第二章库房管理制度 (一)、库房管理的整体要求 1、库房是公司物料供应系统的一个重要组成部分,是公司各种物料周转储备的环节。同 时担负着物料管理的多项业务职能。它的主要任务是:保留好库存物料,做到数量 正确、质量圆满、保证安全、收发迅速、面向生产、服务周密、降低成本、加速公司资本周转。 2、公司本质生产需要和厂房条件兼备规划,合理布局,推行物控管理,降低成本,控 制浪费,对生产过程物料的成本及浪费进行核算。 (二)、物料入库流程 1、物料入库从前,应先进入待验区,由包装人员报告给品管部。并由品管部对物料进 行检验,合格则在入库申请单上签字。签字后由包装车间送库房办理入库。未经检 验合格的物料严禁入库,更严禁投入使用。 2、物料查收入库时,仓管员要亲自同交货人办理交接手续,核对清点物料名称、数量 可否一致,并按要求签字,以明确肩负物料保留的经济责任。 3、物料数量查收正确后,仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位,并及 时建立手工和做单录入电脑,并依照规定将入库台账抄送生产部门。 4、不合格物料应间隔堆放,并张贴不良物料表记卡。 5、查收中发现问题要及时通知采买、品管部负责人办理。 (三)、物料出库流程 1、按“推陈储新,先进先出”的原则发放在库物料。 2、所有领料依照以下方式办理: (1 )生产车间凭领料清单提前送到库房,仓管员依照领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、依照本质需要可一次或多次将物料配好,经生产车间物料员签字

确认后领取。 (2 )电工或维修领料应由行政部填写领料清单。说明领料原因,采用“以旧领新”的方式办理领料手续。对交回的不合格配套部件,纳入工具库不良品库一致管理。 (3 )工程,技术开发部门领料由领料人填写领料单,经部门主管签字赞同。 (4 )库房领料必定由仓管员填写领料单,再由主管签字赞同。 3、成品、物料出厂,应按规定程序办理。 4、所有发料凭据,仓管员应稳固保留,不可以扔掉。 5、所有发料需凭领料单,所有人员未经赞同不得自行在库房取用物料。违反者由库房 报告给行政部,由行政部对其按厂纪厂规办理。 (四)、其他相关事项 1、库房管理员要对出入库台帐要及时做单输入,做到日清日结,不得压帐。 2、赞同范围内的差错、合理的自然耗费所引起的盘盈盘亏,须及时上报《库存清点表》, 报经相关领导审批办理,以便做到帐、卡、物、资本四一致。 3、特别情况下可先发料,再补办领料手续。但是必定在当日把手续办妥,否则按厂纪 厂规办理。 第三章物料入库管理方法 (一)、拟订目的 规范库房收料控制程序及管理,使之作业有章可循。 (二)、适用范围 适用本物料库房收料相关事宜,除还有规定外,皆依本规定办理。 (三)、工作职责 1、库房:负责物料的清点与入库工作。 2、品管:负责物料的质量检验工作。 3、采买:负责物料的进度追踪及不良物料的退换办理。 (四)、工作内容 1、供应商送货 (1 )供应商送货车到公司厂区后,应及时将“送货单”呈交对应物料库房仓管员。 ( 2 )待收物料送到指定的待验区,若此物料为生产急料,仓管员可将物料先收到生

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