门式起重机安装方案2

起重机安装施工方案

门式起重机

施工单位：河南东升重型机械有限公司

编制：任正强

审批：庞风轩

建设（使用）单位：武威工务段

施工方案

第一章工程概述

一、工程简述：

1.工程名称：武南工务段门式起重机安装

2.施工地点：武威南工务段

3.现场条件：施工场地、施工用水、用电均能满足施工

要求，场内外道路均可使用。

二、施工管理目标：

1.质量目标：工程质量达到优良，工程一次交验合格

率100%，优良率90%以上。

2.安全生产目标：杜绝重大事故，一般事故率在0.5‰

以下。

3.文明施工目标：遵守我厂有关文明施工规定，创建

“文明工地”。

4.环境保护目标：严格遵守贵单位有关规定。树立全

员环保意识，最大限度减少环境污染。

第二章施工准备

一、现场准备：

1.根据总平面布置图的要器，设置堆场、布置施工机械，

为创造一个良好的施工环境做好准备。

2.根据贵方提供的水源、电源、按现场施工用水、用电

布置图敷设现场。临时用水、用电管路、现场的废水、污水符合规定的排污标准，临时用电设施须符合《施工

现场临时用电安全技术规范》的要求。

二、材料准备：

1.在每道工序前15天提出分批量入场计划，保证能有

充足的时间进行材料的采购、贮备，材料提前三天入场，并按业主规定的材料交验程序，做好材料的交验工作。

2.材料：有专业技术人员提前向物资供应部提供需用量计划，同意组织入场。

三、技术准备：

1.图纸会审：施工图纸是施工的主要依据，图纸及资料

收到后，我们将立即组织进行图纸会审工作，并形成文

字记录。同时深化施工组织设计，编制各部分项工程的

专题施工方案和各工序、工种的作业计划，然后落实到

施工作业队伍和施工班组。

2.做好各类原材料的检验工作，配合业主做好原材料的

检验工作，把好原材料的质量关。

3.做好前期各类技术交底工作。为确保本工程优质、高速、安全、低耗的完成，我们先分级做技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构情况，施工组织设计的主要内容和总体部署，各工种工序的操作要点及质量标准，本工程应该注意的安全、文明施工和周围环境的情况，具体落实到责任对长和操作工人头上，并做好记录。

4.劳动力准备：在设备运抵施工现场后，我方立即组织一支有施工经验的施工队伍进驻现场，进行临设搭建等各种现场准备工作，并按劳动力需用计划分批分期进场。劳动力进场前进行入场教育，按时入场后迅速进入工作状态。

第三章主要的技术工人、材料、机具安排

为保证本工程优质高效的按期完工，施工过程中，我厂将选最优秀的施工队伍。根据工程进度的需要，我们随时调整施工人员和施工机具，确保工期的实现。

一、计划用于本项目的劳动力计划表：

工程前期工程中期工程后期工种

钳工电工起重工电焊工普工合计平均

8

3

2

4

2

19

高峰

8

3

2

4

2

19

平均

10

4

3

6

3

26

高峰

10

4

3

6

3

26

平均

6

2

2

3

3

16

高峰

6

2

2

3

3

16

一、主要施工机具一览表：

数额定数额定名称型号规格名称型号规格

量功率量功率

电焊机磁力钻砂轮切割机角向抛光机手持电钻手持砂轮机

500

φ25

φ400

φ150

φ13

φ150

2

1

1

2

2

1

1.5kw

1.5kw

150w

150w

400w

千斤顶

手拉葫芦

手拉葫芦

拉马

液压拉马

扭矩扳手

1t

3t-12m

5t-6m

250

500

1000KN

2

2

2

1

1

1

千斤顶千斤顶千斤顶50t

20t

10t

1

2

2

电动扳手

液压钳

气割

242

1

3

500w

千斤顶千斤顶5t

3t

2

2

三、主要测量工具一览表：

数名称型号规格数量类别名称型号规格类别

量

激光经纬仪水平仪

J2-JD

LS-10

1

1

B

B

测震仪

X射线探伤仪

CZ-200

E-250

1

1

C

C 0.02mm/

框式水平仪1C接地电阻表ZC-71B m

条式水平仪钢卷尺钢卷尺钢卷尺焊缝检验尺磁性线坠500mm

5m

50m

1m

LS-17

1

5

1

5

3

4

C

C

C

C

C

C

钳形电流表

万用表

兆欧表

游标卡尺

内径千分尺

管式拉力计

MG

0-200mm

0-3mm

GL-200

1

2

1

5

2

2

B

B

A

B

B

B

塞尺300A211C

第四章设备安装

一、施工准备

1、施工场地事先清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物，吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。

2、施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本方案，技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。

3、对配合安装吊车及其它配合机具进行一次全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠，并消除机械缺陷。

4、对所有用于安装作业的工器具进行全面检查：

5、作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格，严防安全设施不安全。

二、安装顺序：

1、悬挂或粘贴安全警示牌，禁止无关人员进入。

2、检测轴距中心线，并调试与设计相符合，用汽车吊将走行总成竖在道轨上，并测量4对角线成方固定好。

3、主横梁在地面上装配连接好之后再与4条支腿用销轴连接好且装上开口销以防脱落。

4、将连接好的主横梁、支腿，用4台汽车吊将主横梁提起到支腿能与走行梁法兰相连接位置时即可，并用螺栓与走行梁连接好，螺栓按设计值扭紧。

5、安装控制柜、电气线路及限位开关等。

三、门机安装

1．支腿组装

将主支腿、副支腿、稳定杆、均衡梁、司机楼平台、下行走轮箱、梁座等，主、副支腿组件按照设计要求组装为一体，保证其整体设计精度要求及牢靠性。

1）将主梁底座与主、副支腿在地面上用螺栓连接并用风绳进行固定，检查风绳是否牢固。

2）用稳定杆把主梁底座与主支腿连接起来；

3）均衡梁与支腿用销轴连接起来；

4）大车行走与支腿在地面用销轴连成一体；

5）操作平台与支腿用销轴连成整体。

2、主梁组装

1）将主梁架各节按制作顺序用销轴连接为一起，形成主梁整体，保证其整体设计精度要求及牢靠性；

2）设计带有电动葫芦装置，应将电动葫芦吊装主梁后安装在其主梁上端，并暂时固定位置，以免整梁起吊时产生侧滑，发生意外事故。

3、天车组装

将轮箱、天车横担、定滑轮正确组装，并保证天车轨距，轨距极限偏差±2mm。

4、整机组装

1）首先在运行轨道上测量划定门机支腿在两平行轨道上的梁的架立位置，并明确标线，保证两支腿架设时相对端面位置，使其对角线小于3mm并用风绳进行固定;

2)按运行轨道所测标出的位置,使用足够起重能力的吊装机械,将门架竖立在轨道上，至少用8根19.5钢丝绳将其拉紧；

3）调整风绳松紧度，校正支腿的安装垂直度，门架与水平地面的垂直度，其支腿中心点对于轨道中心点偏移度应小于2mm；

4）将组装完成的主梁整体吊起放在已校好稳定的支腿上，保证天车轨距，轨距极限偏差±3mm，并找正连接，待主梁与梁座法兰用螺栓紧固后，将主梁和连接法兰按设计要求焊接，连接法兰焊接加强板，安装主梁连接架，焊接完成后方可松开吊车。

5）吊装提升机械

将天车组件吊放在已架设完好的主梁轨道中心位置上，然后将卷扬机正确连接在天车架上，同时安装好卷扬机钢丝绳与滑轮组的连接，最后吊起天车雨蓬固定在正确的位置上。

6）吊装驾驶楼，将驾驶楼稳妥的安装在设计部位，要充分考虑司机上下进入驾驶楼的方便安全；

7）电工设置安装各限位行程开关及全部操纵系统电缆线；

8）撤出风绳，调整试车，各部运行机构调试结果必须符合设计要求。

四、起重机试车

1试车前准备和检查

1.1切断全部电源，按图纸尺寸和技术要求检查全机:各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活。金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。

1.2检查起重机的组装是否符合要求。

1.3电气设备必须完成下列工作后方可试车。

1.3.1用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。

1.3.2切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。

1.3.3用手转动起重机各部件，应无卡死现象。

2无负荷试车

经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。步骤如下:

2.1起重行车试车:

空载电葫芦沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。

2.2空钩升降:

使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。

2.3大车行走:

将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构之工作质量。启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。

3负载试车:

无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。

3.1负载试车的技术要求

3.1.1起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。

3.1.2机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。

3.1.3制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。

3.1.5润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。

3.1.6各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。如有缺陷，应修理好后，再进行试验。

3.2静负载试车

电葫芦起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将电葫芦运行到跨中，将重物升到一定高度(离地面约100mm)，静置10min，此时测量主梁下挠度。如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于10min。

于上述试验后，可作超额定负荷的20%试车，方法和要求同上。

3.3动负荷试车

静负载试车合格后，方可进行动负载试车。

电葫芦提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载电葫芦沿轨道来回行走3～5次。最后将满载电葫芦开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道往返2～3次，并反复制动和启动。此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。

上述试车结果良好，可做超负荷10%的试验，试验项目和要求与上述相同。

安全措施

1、指定专人负责施工安全，每天进场前进行安全注意事项交底。施工负责人要在施工记录中记录施工中的不安全因素，对其进行分析和总结，落实措施。

2、凡进入施工现场人员必须精力集中，配戴好防护用品。

3、电气设备必须由专职电工进行安装、维修，安装、修理前必须切断电源。

4、各种机械的电气设备，必须装有接地和接零的保护装置。接地电阻不得大于10欧姆，但在一个供电系统上不得同时接地又接零。

各项试验合格后，报专业部门进行检验合格后，方可使用。