CNC技术员正常调机流程
C N C技术员正常调机流
程
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
C N C技术员调机流程大纲1:刀柄夹刀力度适中，备用刀具的长度误差为0.002mm以内
二：盛方源机台换刀
1.确定治具已抽好真空，压力已达到标准值
2.用6mm刀棒对左右轴分别对刀，误差在0.004mm以内。
3..把主程式中的Z值改为1.60
三.绮发机台自动对刀
1.自动对刀程式为对两把刀进行自动对刀
2.两把刀的长度补偿地址为6号和7号
3.在启动自动对刀程式前，必须确认6号和7号长度补偿值中已有正
100mm的数值
四：调机流程
1.在程式运行中不得更改任何参数值和不得按复位键，以及机台运动操
作面板的按键（包括1号板结束时的替换暂停时间）
2.如若要在1号板结束时的替换暂停时间更改数值，必须按复位键后更
改
3.更改数值后，须再次确认更改是否正确
4.技术员可更改的参数项目为：(1)主程式G90 G10P0 L2后的X<+/-
0.05>Y<+/-0.05>Z<不得小于+1.5>(2)长度补偿值（3）半径补偿值
（CG）<+0.1/-0.05>(4)MDI模式的换刀指令为：M06T**<盛方源：T01—T04><绮发：T01—T21>
5.在更改任何参数数值后，启动机台时必须使用：单节执行（在换模频
繁时可不使用）、移动进给、切削进给来控制程式的运行速度减慢，并确认加工程式及参数更改是否正确
6.在更改任何参数数值后，必须至少确认1pcs/轴/板确认OK（若NG，
重新调整后，还需确认）
7.若在程式运行时，发生异常必须停止时，可按暂停键或紧急停止键，
按下后不得进行任何动作，并及时报备
注：用以上方法若有异常发生，需立即停止及报备，以便改善
2011-6-13
CNC绕线机简易调机步骤
C N C绕线机简易调机步骤Prepared on 21 November 2021
CNC绕线机调机步骤 在插上电源开机的情况下进行设置，以单槽骨架为例： 一，先进行起始步序设定： 1，,按起始步序，此时步序数显器（（说明书3-3））数字闪烁，输入1 二，结束步序设定： 1，因为是单槽骨架，所以结束步序也是11 此时步序设定完成，进入绕线资料设定。 三，绕线资料设定： 1，按步序设定键，再按输入键，进入资料设定界面，此时资料显示器（说明书3-3）里数字闪烁， 2，此时起绕点指示灯亮，进入起绕点设置：（起绕点是指：要排线的起点位置）如果不知道起绕 3， 步骤 4，通过设置幅宽好后，此时线径指示灯亮起，线径是指铜线大小，设置要比实际线径大一点，具 5 键保存，进入下一步骤； 5，此时起绕慢车指示灯亮起，起绕慢车是指：在开始绕线时速度减慢多少 ，一般不用为0，如果有需要可以输入1 6，此时停止慢车指示灯亮起，：停止慢车是指：绕完线后几圈需不需要减速， 7，此时高速指示灯亮起，高速是指：绕线速度多少，电机的最高转速是6000转每分，输入80就 是6000的百分之80就是4800转，输入60就是3600 步骤； 8，此时低速指示灯亮起，低速是指低速绕线时的速度，一般是10 一步骤； 注意事项： 绕线方向指示灯，排线方向指示灯亮与不亮就是排线左往右，右往左；绕线方向也是一样，自动归位和 多槽骨架的调机方法步骤：（3槽或3个步序） 1 3 第三步：设置绕线资料： ○1此时步序显示器上显示1（是指第一段设定），起绕点灯亮，输入起绕点数值：40 灯亮） ○2进入第二段起绕点设置（步序显示器显示2）输入42， 灯亮） ○3进入第三段起绕点设置（步序显示器显示3）输入44 ） 灯亮）
CNC技术员正常调机流程
C N C技术员正常调机流 程 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
C N C技术员调机流程大纲1:刀柄夹刀力度适中，备用刀具的长度误差为0.002mm以内 二：盛方源机台换刀 1.确定治具已抽好真空，压力已达到标准值 2.用6mm刀棒对左右轴分别对刀，误差在0.004mm以内。 3..把主程式中的Z值改为1.60 三.绮发机台自动对刀 1.自动对刀程式为对两把刀进行自动对刀 2.两把刀的长度补偿地址为6号和7号 3.在启动自动对刀程式前，必须确认6号和7号长度补偿值中已有正 100mm的数值 四：调机流程 1.在程式运行中不得更改任何参数值和不得按复位键，以及机台运动操 作面板的按键（包括1号板结束时的替换暂停时间） 2.如若要在1号板结束时的替换暂停时间更改数值，必须按复位键后更 改 3.更改数值后，须再次确认更改是否正确 4.技术员可更改的参数项目为：(1)主程式G90 G10P0 L2后的X<+/- 0.05>Y<+/-0.05>Z<不得小于+1.5>(2)长度补偿值（3）半径补偿值 （CG）<+0.1/-0.05>(4)MDI模式的换刀指令为：M06T**<盛方源：T01—T04><绮发：T01—T21>
5.在更改任何参数数值后，启动机台时必须使用：单节执行（在换模频 繁时可不使用）、移动进给、切削进给来控制程式的运行速度减慢，并确认加工程式及参数更改是否正确 6.在更改任何参数数值后，必须至少确认1pcs/轴/板确认OK（若NG， 重新调整后，还需确认） 7.若在程式运行时，发生异常必须停止时，可按暂停键或紧急停止键， 按下后不得进行任何动作，并及时报备 注：用以上方法若有异常发生，需立即停止及报备，以便改善 2011-6-13
CNC操作流程
CNC操作流程 一、工作流程 1、开机后必须先将机床归原点，如果机器较长时间没有运行，开机后必须空运转5-10分钟热机。 2、加工前要先看清楚程式单和2D散件图，确认与加工工件字码相同、尺寸大小相同，并对照程式单基准角确定工件摆放方向和装夹方法。 3、工件上机前要先清理干净工作台面，工件有披峰、毛刺、时必须用油石、锉刀先清理干净并抹干净油渍、灰尘。 4、打表时应注意：如果是精料，应检测工件的平行度、垂直度和水平度，确定工件直角后方校表，校表完后在固定加工工件。 5、分中应看清程式单所给的基准边，用一个丝的分中，确保精准度，分完中后必须检查一遍。 6、装刀时应看清程式单给出的刀径、刀长，并根据加工形态，正确的选择刀头、刀具，严禁开粗、光刀的刀头、刀具混合使用。装刀时必须吹干净刀头、索咀确保装刀同心度。中光、光刀时合
金刀要测刀摆，刀摆中光在3丝以内，光刀在1丝以内。飞刀中光、光刀时必须测刀径，中光刀径在5丝内，光刀径在2丝内。对刀时应看清程式单所给的对刀面。 7、每一个程式启动前应看刀路的模拟，确定程式没有问题再加工。加工开始时要先把进给倍率打低或走单节运行，刀具正常切入工件后再将进给率提高，走第一刀后确认深度和下刀位置是否正确，有问题应立即停止加工。 9、操作员在加工过程中如发现编程师所用刀具、程式、参数不合理，造成震动、弹刀、声音异常、刀粒磨损过快等等，都必须及时通知编程师改进。 10.操作员在加工过程中必须密切关注刀具、刀粒磨损情况，及时研磨刀具或更换刀粒，避免断刀或损坏刀杆。 11、在机床正常运转后应做好下一个程式或下一个加工工件的准备工作，如装好下把刀等。 12.工件开完粗后必须清扫工作台，清除铁屑后方可开切削油光刀，严禁不开切削油光刀，光刀必须测刀摆，防止加工工件过切或留有余量。 13、易测工件加工完后应通过校表、卡尺、塞规检查工件尺寸并目测工件外观，判定工件是否有合格；主料、大料如用飞刀
数控机床调试步骤要求内容
数控机床调试步骤要求 （一）安装调试的前期准备工作：用户的准备事项，由售后服务人员联系落实。 （1）立式加工中心 1.机床的吊运与安装:包括机床的吊运、开箱、安装、粗调水平、防锈油的清洗。其中安装可采用混凝土地基加地脚螺钉固定机床，或直接使用随机的调整垫铁加地脚螺钉固定机床。 2.根据机床型号的不同确定外接电源线的线径，以下为各种型号机床参考线径： 2.1 CY-VMC650采用10平方毫米左右线径。 2.2 CY-VMC850采用16平方毫米左右线径。 2.3 CY-VMC1060/1270/1370采用25平方毫米左右线径。 2.4 CY-VMC1580/1690/1890采用35平方毫米左右线径。 2.5 所有机床必须可靠接地。 3.安装调试前用户需购买以下备件物品： 3.1 空压机，要求排量在0.6立方米/分钟以上。 3.2 连接空压机至机床的PTV气管，外径为12毫米。 3.3 标准刀柄和拉钉：CY-VMC650/850/1060采用型号为BT-40刀柄和45°拉钉；CY-VMC1270/1370/1580采用型号为BT-50刀柄和45°拉钉。 3.4刀具的购买：根据用户加工零件的实际情况，来确定购买不同夹持方式的刀柄和刀具，比如： 3.4.1铣平面用的盘铣刀柄和直径为Ф63、Ф80、Ф100不等的盘铣刀体及刀片。 3.4.2强力铣夹头刀柄，主要方便于夹持直径较大的外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф20毫米的球头铣刀。 3.4.3弹簧夹头刀柄，主要方便于夹持小直径外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф3～Ф16毫米的外圆铣刀。常用的刀柄规格型号为Ф32型刀柄。 3.4.4一体式或分离式钻夹头刀柄，主要用于装夹直柄小直径钻头，常见刀柄规格型号为Ф3～Ф13毫米的钻夹头。 3.4.5带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄钻头。常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。
最新cnc调机员考试试题与答案教程文件
CNC调机员考试与答案 (时间:90分钟) 得分 一、填空题：（每题1分，共30分） 1.主轴与工作台面垂直的升降台铣床称为立式铣床. 2.常用辅助功能M代码：加工暂停指令M00、M01, 程序结束指令M02、M30,主轴转、 停指令代码M03、M04、M05,换刀指令代码M06,切削液开关指令代码M08、M09。3.其他指令代码：主轴转速_S__、进给__F_、刀具__T_. 4、请写出以下形位公差的代号：垂直度对称度位置度同轴度。 5、CNC加工中心的基本组成部分包括：____数控系统_____、______强电控制柜__、__伺服系统__、____机床本体_____、____辅助装置_____。 6..工件定位夹紧的部位应不妨碍各部位的加工、刀具更换及重要部位的测量。尤其要避免刀具与工件、刀具与夹具产生碰撞的现象。. 8、加工中心刀库的形式多样，常用的有盘式和链式两种。 9、加工中心切消液的作用有冷却、润滑、清洁与排屑、防 锈。 10…加工中心润滑的作用有:减少摩擦,减小磨损,降低温度,防止锈蚀,形成密封. 二、判断题（正确的打“√”，错误的打“X”，每小题2分，共20分） 1、G代码中M99的功能是结束子程序。（X ） 2、机械制图中，符号表示此面的光洁度通过磨削去料的方式达到3.2。(X ) 3、零件图上未注出公差要求的尺寸也是有公差要求的。( ) 4、加工中心与普通数控机床相比的显著特点是加工精度高、表面粗造度好。( X 5、加工中心适合于多工序集中加工的小批量零件的生产. （X 二、选择题：（每题2分，共20分） 1.周铣时用（）方式进行铣削，铣刀的寿命较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。 A、顺铣 B、逆铣 C、对称铣 D、不对称铣 2．在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后( )。 A．一定要重新测量刀长并修改好刀补值 B．不需要重新测量刀长 C．可重新设定刀号D．不需要修改好刀补值
新代数控系统装机调试步骤
https://www.360docs.net/doc/0f3875986.html,C加工中心机配机步骤 1. 进行硬件配线工程。 A.请依照线路图完成硬件配线工程。 B.完成硬件配线工程后，先将控制器、屏幕、X/Y/Z伺服驱动器及主轴变 频器电源线拔开再送电(以避免送错电压造成零件烧毁)。 C.送电后量测确认各个零件(控制器、屏幕、驱动器……..)的入力电压正确 后，才将电源线接上各个零件，以免送错电压造成零件烧毁。 D.送电后控制器需自动进入新代软件画面、伺服驱动器及主轴变频器需要 显示正常讯息。 2. 安装CNC核心软件及CNC参数(显示页面、PLC、警报、参数等)。 3. 设定X/Y/Z伺服驱动器参数(参见安川伺服驱动器调机页)。 4. 设定主轴变频器参数(参见台达变频器调机页)。 5. 确认X/Y/Z伺服马达正确运转。 A.在手轮模式下将控制器屏幕切换至系统诊断画面，进行X/Y/Z伺服马达 动作测试。 B.把系统参数101~120对应的轴数值设成与驱动器对应轴的位置增益值 一样；查看控制器系统诊断画面→系统数据40/41/42要等于24/25/26。 C.使用千分尺确认控制器画面显示移动100mm，床台确实移动100mm。 6. 确认各个主轴马达正确运转，及排钻等噪音类大否。 A.按主轴正转/反转按钮，主轴马达转向需正确。 B.主轴转速须正确。 7. X/Y/Z行程极限及原点讯号Input接线对应确认正确。X/Y/Z寻原点动作需正常（参考寻原点动作规格文件）。 8. 判断寻原点栅格功能是否启动(条件：看56..60 各轴极限偏移量: 记录寻 HOME 时,从极限开关到INDEX 的距离,理想值马达1/4 – 3/4 【25~75】转之间,否则,设定栅格量1/2 转) 9. 设定X/Y/Z软件行程极限,对应系统参数号是2401~2440 ; (根据实际情况需 偏移原点的位置, 先把原点要偏移的距离输入到系统参数881~900对应轴内,关电重开,寻原点,再设各轴软件行程极限) 10. 设定Z轴换刀点及各参考点和定义的各项内容，如下： 系统参数2803 为Z轴换刀1#刀库第2参考点 系统参数3401 设定Z轴的换刀安全位置（通常比第2参考点在小100~500UM 左右） 系统参数3409 为刀具库刀具的总数量； 11. 手动测试夹松刀、刀库推出退回、各刀具号间切换、切削液、真空泵、吸尘泵、及相应的警报动作是否正常；操作面板功能。 12、测试系统的每个M码动作是否正常； 13.、换刀动作测试（执行T码，采用手轮模拟引导测试一遍）。 14、网络联机功能测试。 15、测试机台的重现性,多次测完同一点后,关电重开,寻原点,在测刚才同一点的 距离是否一致。 16、测试XY轴的互相出垂直度,(分别加工XY各轴的一条相交直线进行测量) 17、测试主轴的跳动度和Z轴的垂直度.。有条件做重切削一次,看主轴是否运行正常。
CNC技术员正常调机流程
C N C技术员调机流程大纲1:刀柄夹刀力度适中，备用刀具的长度误差为0.002mm以内 二：盛方源机台换刀 1.确定治具已抽好真空，压力已达到标准值 2.用6mm刀棒对左右轴分别对刀，误差在0.004mm以内。 3..把主程式中的Z值改为1.60 三.绮发机台自动对刀 1.自动对刀程式为对两把刀进行自动对刀 2.两把刀的长度补偿地址为6号和7号 3.在启动自动对刀程式前，必须确认6号和7号长度补偿值中已有正100mm的数值 四：调机流程 1.在程式运行中不得更改任何参数值和不得按复位键，以及机台运动操作面板 的按键（包括1号板结束时的替换暂停时间） 2.如若要在1号板结束时的替换暂停时间更改数值，必须按复位键后更改 3.更改数值后，须再次确认更改是否正确 4.技术员可更改的参数项目为：(1)主程式G90 G10P0 L2后的 X<+/-0.05>Y<+/-0.05>Z<不得小于+1.5>(2)长度补偿值（3）半径补偿值（CG）<+0.1/-0.05>(4)MDI模式的换刀指令为：M06T**<盛方源：T01—T04><绮发：T01—T21> 5.在更改任何参数数值后，启动机台时必须使用：单节执行（在换模频繁时可 不使用）、移动进给、切削进给来控制程式的运行速度减慢，并确认加工程式及参数更改是否正确 6.在更改任何参数数值后，必须至少确认1pcs/轴/板确认OK（若NG，重新调 整后，还需确认） 7.若在程式运行时，发生异常必须停止时，可按暂停键或紧急停止键，按下后 不得进行任何动作，并及时报备 注：用以上方法若有异常发生，需立即停止及报备，以便改善 2011-6-13
CNC技术员正常调机流程
CNC技术员调机流程大纲 一：对刀器对刀（S.F.Y） 1:刀柄夹刀力度适中，备用刀具的长度误差为0.002mm 以内（S.F.Y） 二：盛方源机台换刀 1.确定治具已抽好真空，压力已达到标准值 2.用6mm刀棒对左右轴分别对刀，误差在0.004mm以内。 3..把主程式中的Z值改为1.60 三.绮发机台自动对刀 1.自动对刀程式为对两把刀进行自动对刀 2.两把刀的长度补偿地址为6号和7号 3.在启动自动对刀程式前，必须确认6号和7号长度补偿值中已有正100mm的数值 四：调机流程 1.在程式运行中不得更改任何参数值和不得按复位键，以及机台运动操作面板 的按键（包括1号板结束时的替换暂停时间） 2.如若要在1号板结束时的替换暂停时间更改数值，必须按复位键后更改 3.更改数值后，须再次确认更改是否正确 4.技术员可更改的参数项目为：(1)主程式G90 G10 P0 L2后的X<+/-0.05> Y <+/-0.05> Z <不得小于+1.5> (2)长度补偿值（3）半径补偿值（CG）<+0.1/-0.05> (4)MDI模式的换刀指令为：M06 T**<盛方源：T01—T04><绮发：T01—T21> 5.在更改任何参数数值后，启动机台时必须使用：单节执行（在换模频繁时可 不使用）、移动进给、切削进给来控制程式的运行速度减慢，并确认加工程式及参数更改是否正确 6.在更改任何参数数值后，必须至少确认1 pcs/轴/板确认OK（若NG，重新 调整后，还需确认） 7.若在程式运行时，发生异常必须停止时，可按暂停键或紧急停止键，按下后 不得进行任何动作，并及时报备 注：用以上方法若有异常发生，需立即停止及报备，以便改善 2011-6-13
数控机床的一般操作步骤
数控机床的一般操作步骤 1．工件程序的编辑与输入 加工前应首先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序，如果工件的加工程序较长或复杂时．就不要在数控机床上编程，而采用编程机或计算机编程，然后通过软盘或通信接口备份到数控机床的数控系统中。这样可以避免占用机时，增加加工的辅助时间。 2．开机 一般是先开主电源，这样数控机床就具备了开机条件，启动一个带钥匙按钮数控系统和机床同时都上电，数控机床系统的CRT上显示出信息，同时检查机床的液压，气动、各进蛤轴及其他辅助设备的连接状态。 3．固参考点 机床加工前先建立机床各坐标的移动基准。对于增员控制系统的机床应首先执行这一步． 4．加工程序的输入调用 根据程序的介质(磁带、磁盘)，可以用磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输入，或在MDI的方式下逐段输入遥段加工。在加工前还必须输入加丁程序中的丁件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿值。 5．程序的编辑 辖入的程序若需要怪改时，应将工作方式选择开关置于编辑的位置。利用编辑健进行增加、删除、更改。 6．程序的检查与调试 首先将机床锁住，只运行系统。这一步霹是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。 7．工件的安装与找正 对要加工的下件进行安装找正，建立基准。方式采用手动增量移动，连续移动或手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。 8．启动坐标轴进行连续加工 连续加工一般采用存储器中的程序加丁。数控机床加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节，加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮即可恢复加工，为碗保程序正确无误，加丁前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线丁件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观‘若系统具有刀具轨
数控机床基本操作
数控机床基本操作 1、开机 开机的步骤如下： 1）启动气泵（利用气压紧固刀具的数控机床）； 2）等气压到达规定值后，打开机床总电源； 3）按下系统面板上POWER
CNC绕线机简易调机步骤
CNC绕线机调机步骤 在插上电源开机的情况下进行设置，以单槽骨架为例： 一，先进行起始步序设定： 1，,按起始步序，此时步序数显器（（说明书3-3））数字闪烁，输入1 二，结束步序设定： 1，因为是单槽骨架，所以结束步序也是11 此时步序设定完成，进入绕线资料设定。 三，绕线资料设定： 1，按步序设定键，再按输入键，进入资料设定界面，此时资料显示器（说明书3-3）里数字闪烁，2，此时起绕点指示灯亮，进入起绕点设置：（起绕点是指：要排线的起点位置）如果不知道起绕点 3， 步骤 4，通过设置幅宽好后，此时线径指示灯亮起，线径是指铜线大小，设置要比实际线径大一点，具 5 保存，进入下一步骤； 5，此时起绕慢车指示灯亮起，起绕慢车是指：在开始绕线时速度减慢多少 ，一般不用为0，如果有需要可以输入1 圈或0.5 6，此时停止慢车指示灯亮起，：停止慢车是指：绕完线后几圈需不需要减速， 7，此时高速指示灯亮起，高速是指：绕线速度多少，电机的最高转速是6000转每分，输入80就 是6000的百分之80就是4800转，输入60就是3600 骤； 8，此时低速指示灯亮起，低速是指低速绕线时的速度，一般是10 一步骤； 注意事项： 在设置绕线资料时，排线方向指示灯亮与不亮就是排线左往右， 右往左；绕线方向也是一样，自动归位和 多槽骨架的调机方法步骤：（3槽或3个步序） 1 3 第三步：设置绕线资料： ○1此时步序显示器上显示1（是指第一段设定），起绕点灯亮，输入起绕点数值：40 灯亮） ○2进入第二段起绕点设置（步序显示器显示2）输入42， 灯亮） ○3进入第三段起绕点设置（步序显示器显示3）输入44， 灯亮） 灯亮） 此时3段的起绕点设置完成，进入幅宽设置（此时步序显示器显示1，是设置第一段，幅宽灯亮）