(精选)机械等行业企业安全生产检查表

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机械等行业企业安全生产检查表

机械企业安全生产检查内容(正式版)

文件编号：TP-AR-L1066 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 机械企业安全生产检查内容(正式版)

机械企业安全生产检查内容(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.安全管理队伍按规定建立安全管理机构或按规定配备专（兼）职安全管理人员，形成比较完整的管理网络。 2.安全生产责任制制订了安全生产责任制，各级签订了安全生产责任书，安全生产责任落实到人。 3.安全管理制订完善的安全生产管理制度，主要有：1、安全检查制度；2、职业危害预防制度；3、安全生产教育培训制度；4、伤亡事故报告管理制度；5、安全生产考核奖惩制度；6、电焊作业管理制度；7、气焊与

气割作业管理制度；8、起重吊装作业管理制度；9、机械铸造、锻造安全管理制度；10、安全隐患整改制度；11、设备安全管理制度；12、劳动防护用品管理制度；13、制定各工种安全操作规程及防静电措施。 4.安全教育培训主要负责人、安全管理人员具有相应的安全生产专业知识和管理能力，经培训考核合格。特种作业人员经专门安全作业培训，经考核合格，持证上岗。员工上岗前要进行“三级”安全教育。 5.厂内机动车保持车辆整洁、性能良好；机动车作业持证上岗；机动车驾驶通道符合安全要求。 6.供配电安全供配电环境符合安全要求；电气设备接地（漏电）保护装置齐全可靠；车间配电箱、柜、板安装、

机械行业安全检查表

机械制造企业安全生产检查表企业名称：年月日检查人员：项目检查内容检查要点检查结果整改意见安全生产责任制落实情况企业法定代表人负责制及主要负责人、分管负责人、安全管理人员、各车间岗位安全责任制的建立及落实情况是否制定安全生产责任书（或责任状）；是否层层签订责任书（或责任状）；责任书（或责任状）的奖惩是否兑现；是否制定岗位安全操作规程安全生产管理机构建设情况是否成立专门的安全管理机构（300人以上企业）；是否配备专兼职安全管理人员（300人以下企业）；安全生产教育培训持证情况企业主要负责人和安全生产管理人员情况是否进行相应的安全生产管理知识培训，并取得上岗资格证；特种作业人员持证上岗情况特种作业人员档案是否完整；持证上岗率100%，证书均在有效期内；全员安全教育培训情况是否有安全教育培训计划、培训记录；其他各类人员安全教育培训情况是否有新员工、变换工种人员、复工人员，其他相关人员（如外来施工人员）等培训和安全教育档案；

项目检查内容检查要点检查结果整改意见工业气瓶工业气瓶储存、使用情况 1、气瓶状况：①在检验周期内使用；②外观无缺陷及腐蚀； ③漆色及标志正确、明显；④安全附件齐全、完好； 2、储存要求：①仓库状况良好，安全标志完善；②各种瓶及空、实瓶应分开存放并保持间距 1.5m以上，存放量符合规定； 3、安全使用：①防倾倒措施可靠,严禁卧放使用②工作场地存放量不应超过5瓶；③与明火的距离要大于10米；④ 如乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运，必须用非燃材料隔板隔开运输输送机械运输（输送）机械防护、保护情况 1、机械传动部位防护装置齐全可靠； 2、操作岗位和每隔20米左右应设置相应的紧急开关，且灵敏可靠； 3、通道、梯台、护网（栏）和接地（零）线符合要求； 4、所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，有必要的预警信号；金属切削机床金属切削机床的防护、联锁情况 1、防护罩、盖、栏完备可靠； 2、各种限位、联锁要求灵敏可靠； 3、机床行灯照明必须使用安全电压； 4、防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好； 5、未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出； 6、机床PE连接规范可靠；

大型机械设备安全检查方案

大型机械设备安全检查方案一、检查目的通过大型机械设备的安全检查，进一步推动特种设备安全生产，加大事故隐患排查治理力度，落实安全主体责任，加强安全管理，提高机械操作人员安全意识，预防和减少特种设备事故，促进承秦项目特种设备继续保持安全运行，提供良好的安全施工环境。二、主要检查内容加强机械设备安全管理的措施 1、构建安全管理体系建立安全管理体系时，应充分体现“安全生产，人人有责”以及“管生产必须管安全，准主管，谁负责”的原则，建立一套安全体系，形成一个完整的管理网络，纵到底，横到边，层层落实，不留死角在整个网络中应包括第一责任人、主管负责人、日常安全业务管理责任人、安全管理员、操作人员，所有成员要各负其责，措施得力。安全管理制度的建立必须使安全管理体系和管理活动正常运转、约束安全管理者和被管理者、使安全管理规范化、合理化、科学化遵照国家“安全第一、预防为主”的安全基本方纠，依照《劳动法》《安全生产法》以及行业、上级主管部门的政策，结合本单位实际制定安全管理制度。安全管理制度应包括：安全生产责任制、安全目标考核制度、安全教育培训全管理制度应包括：安全生产责任制、安全目标考核制度、安全教育培训。 2、培养操作人员的安全意识操作人员应具备良好的职业道德，敬业爱岗，具有较强的安全意识和自我防护意识，心理稳定，身体素质好。在复杂的环境下具有良好的适应性、应变性。操作人员上岗前必须进行岗前安全教育培训，做到不经培训不上岗，操作不熟练不上岗，不了解岗位可能发生事故及防范措施不上岗要在取得考核证后方可上岗操作，实行定人、定机、定岗制度。要做好操作人员劳动防护工作，安全管理者与被管理者签订安全责任合同，并且与经济挂钩，使操作人员具有安全风险意识。有的放矢，避免事故发生。 3、搞好机械自身安全首先，要制定操作人员岗位责任制，采用定期、不定期对机械进行检查审验，发现隐患，及时整改=操作人员在操作机械过程中应严格执行“三检”制度：工作前检查、工作中检查和工作后检查。工作前检查是预防，工作中检查是发现，工作后检奄足处理。其次、要保证机械各部位运转正常，缺少安全装置或安全装置已失敬的设备不得使用、严禁拆除机械设备上的自动控制机构，如力矩限制器、紧急停机开关等安全装置，严禁拆除监测、指示、仪表、

机械设备安全检查表

检查人员：检查时间：年月日序号检查项目检查内容检查办法检查评议符合不符合及主要问题 1 基础管理 1、主要生产设备应建立台帐。 2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。 3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录。查资料 2 缺陷处理 1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并有相应的详细记录 2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。 3、未能及时排除的设备缺陷，必须由相关部门制定详细的解决方案。 4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大查资料 3 运行管理 1、操作人员应按照设备操作规程操作设备。 2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行检查，要全面掌握设备运行动态 3、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知上级领导组织处理。 4、设备管理部门要依据设备动态资料，列出设备薄弱环节，并制定检修计划。查现场看资料查记录 4 现场管理 1、车间设备完好率在98％以上 2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色 3、备用设备随时可以启用，并达到运行参数 4、各转动装置安有防护装置； 5、各动、静设备密封点无漏点 6、设备铭牌完整、无损查现场 5 维修管理 1、日常维修按时、保质、保量完成，做好维修记录。 2、设备检修严格按照计划执行，并做好维修记录。 3、设备备品配件按计划提交采购申请。 4、相关方管理记录（安全维修协议等）。查记录备注：每季度检查一次

检查人员：检查时间：年月日序号检查项目检查内容检查办法检查评议符合不符合及主要问题 1 基础管理 1、主要生产设备应建立台帐。 2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。 3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录查资料 2 缺陷处理 1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并有相应的详细记录 2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。 3、未能及时排除的设备缺陷，必须由相关部门制定详细的解决方案。 4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大查资料 3 运行管理 1、操作人员应按照设备操作规程操作设备。 2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行检查，要全面掌握设备运行动态 3、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知上级领导组织处理。 4、设备管理部门要依据设备动态资料，列出设备薄弱环节，并制定检修计划。查现场看资料查记录 4 现场管理 1、车间设备完好率在98％以上 2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色 3、备用设备随时可以启用，并达到运行参数 4、各转动装置安有防护装置； 5、各动、静设备密封点无漏点 6、设备铭牌完整、无损查现场 5 维修管理 1、日常维修按时、保质、保量完成，做好维修记录。 2、设备检修严格按照计划执行，并做好维修记录。 3、设备备品配件按计划提交采购申请。 4、相关方管理记录（安全维修协议等）。查记录备注：每季度检查一次

机械行业安全检查表

机械制造行业安全生产检查表

被查单位: 检查单位: 检查依据 1《中华人民共和国安全生产法》

2《机械工业职业安全卫生设计规定》JBJ18-88 3《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-99 4《工业企业设计卫生标准》TJ36-79 5《机械工厂安全性评价标准》（试行）机械部1997 6《机械设备防护罩安全要求》GB8196-87 7《防护屏安全要求》GB8197-87 8《安全标志》GB2894-96 9《安全电压》GB3805-83 10《固定式钢直梯》、《固定式钢斜梯》、《固定式工业防护栏杆》、《固定式工业钢平台》GB4053.l-93~GB4053.4-93 11《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85 12《生产性粉尘作业危害程度分级》GB5817-86 13《工厂安全卫生规程》1956.5.25 14《危险化学品安全管理条例》 15《建筑设计防火规范》GBJ16-87 16《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》GB50058-92 17《建筑防雷设计规范》GB50057-94 18《机械工业企业劳动卫生工作条例》1985.8.29 19《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90 20《工业企业厂内运输安全规程》GB4387 21《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19 22《压力机的安全装置技术条件》GB5091-85 23《磨削机械安全规程》GB4674-84 24《起重机械安全规程》GB6067-85 25《剪切机械安全规程》GB6077-85 26《涂装作业安全规程》GB6514/6515/7691/7692/7693 27《冲压车间安全生产通则》GB8176-97 28《机械压力机安全技术要求》JB3350-1993 29《铸造防尘技术规程》GB8959-88 30《锻压机械安全技术条件》JB4203-86 31《金属切削机床及机床附件安全防护技术条件》JB4139-86 32《中华人民共和国消防法》

机械制造企业安全生产隐患检查重点

（5）锻造机械中锤头、操纵机构、夹钳、剁刀是否有裂纹，缓冲装置是否灵敏可靠。铸造机械是否有足够的强度、刚度及稳定性，管路是否密封良好，控制系统是否灵敏，有无急停开关；防尘、防毒设施是否完好。两类机械的安全装置和防护装置是否齐全可靠。（6）运输（输送）机械传动部位安全防护装置是否齐全可靠，是否设置急停开关，启动和停止装置标记是否明显，接地线是否符合要求。（7）金属切削机床的防护罩、盖、栏，防止夹具、卡具松动或脱落的装置，各种限位、联锁、操作手柄是否完好有效；机床电器箱、柜与线路是否符合要求；未加罩旋转部位的锲、销、键是否有凸出；磨床旋转时是否有明显跳动；车床加工超长料时是否有防弯装置；插床是否设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置；锯床的锯条外露部分是否有防护罩和安全距离隔离；各类机加工设备的工作照明灯照度是否符合要求。（8）冲、剪、压机械的离合器、制动器、紧急停止按钮是否可靠、灵敏，传动外露部分安全防护装置是否齐全可靠，防伤手安全

电气设备(专业)安全检查表

电气设备（专业）安全检查表检查人：检查时间：目的对变、配电安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《纺织行业安全生产标准化评定标准》的要求。要求按照《纺织行业安全生产标准化评定标准》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安委会或公司领导报告。内容见检查项目计划每年不少于两次检查序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题 1 电气作业1.认真执行《电力安全工作规程》等电业法规；做好系统模拟图、二次线路图、电缆走向图。认真执行工作票、操作票、临时用电票。定期检修、定期试验、定期清理。 2、落实好检修规程、运行规程、试验规程、安全作业规程、事故处理规程。做好检修记录、运行记录、试验记录、事故记录设备缺陷记录。各项作业都要严格落实安全措施。查操作票证和记录

2 变配电间管理 1、变电所、控制室、配电室等电气专用建筑物，密闭、防火、防爆、防雨是否符合规程要求； 2、各类保护装置的完整性、可靠性检查，包括继电保护装置的校验、整定记录、避雷针、避雷器的保护范围，技术参数，接地装置是否符合规程要求，各种保护接地、接零是否正确可靠，是否合格； 3、电气安全用具和灭火器材是否配备齐全； 4、配电柜防护是否符合安全要求； 5、配电柜安装是否按标准进行设置和安装。查现场管理 3 电气设备1、电气设备运行中的电压、电流、油压、温度等指标是否正常，有无违反标准现象； 2、电气设备完好情况，包括年度绝缘预防性试验情况；主要设备的绝缘试验报告，缺陷和处理意见档案； 3、各种电气设备是否完好； 4、充油设备、检查油位正常与否，漏油情况； 5、瓷绝缘部件是否有裂痕，掉碴情况； 6、临时设备，临时线是否有明确的安装要求，使用时间和安全注意事项；查现场管理及设施 4 防护用品1、值班电工是否按规定穿绝缘鞋值班操作； 2、各值班配电室内是否配备绝缘靴、绝缘手套及其它安全防护用品； 3、绝缘靴、绝缘手套等是否按规定进行定期打压实验合格。查现场防护用品管理

机械加工企业安全检查重点

机械加工企业安全检查重点 1.安全管理队伍按规定建立安全管理机构或按规定配备专（兼）职安全管理人员，形成比较完整的管理网络。 2.安全生产责任制制订了安全生产责任制，各级签订了安全生产责任书，安全生产责任落实到人。 3.安全管理制订完善的安全生产管理制度，主要有：（1）、安全检查制度；（2）、职业危害预防制度；（3）、安全生产教育培训制度；（4）、伤亡事故报告管理制度；（5）、安全生产考核奖惩制度；（6）、电焊作业管理制度；（7）、气焊与气割作业管理制度；（8）、起重吊装作业管理制度；（9）、机械铸造、锻造安全管理制度；（10）、安全隐患整改制度；（11）、设备安全管理制度；（12）、劳动防护用品管理制度；（13）、制定各工种安全操作规程及防静电措施。 4.安全教育培训主要负责人、安全管理人员具有相应的安全生产专业知识和管理能力，经培训考核合格。特种作业人员经专门安全作业培训，经考核合格，持证上岗。员工上岗前要进行“三级”安全教育。 5.厂内机动车

保持车辆整洁、性能良好；机动车作业持证上岗；机动车驾驶通道符合安全要求。 6.供配电安全供配电环境符合安全要求；电气设备接地（漏电）保护装置齐全可靠；车间配电箱、柜、板安装、设置符合安全要求；低压电气线路（临时线路）和开关符合安全要求；低压电气设备是否定期检测和鉴定。 7.机械设备维护保养机械设备品牌、合格证书、制造日期齐全；金属切割机床符合安全要求，保险装置、联锁装置齐全灵敏；冲、剪、压机械安全防护装置齐全可靠；砂轮机防护装置符合安全要求；注塑机防护装置符合安全要求；装配线车间安全间隔距离符合安全要求；机械设备布局合理便于检修，其他机械设备安全要求；建立机械设备运行记录台帐及维修保养台帐。 8.起重机械起重吊装机械设备应定期检测检验和鉴定；起重作业人员经过培训考核持证上岗；起重机械的制动器动作平稳可靠；起重钢丝绳（断丝和磨损）是否实行班检；紧停开关及过卷扬保护、行程保护、起重量控制等各类保护装置是否灵敏可靠；起重物料码放整齐；建立起重运行日志台帐。 9.特种作业特种作业人员持证上岗；特种设备（包括起重机械、吊

机械制造企业安全生产隐患检查重点

机械制造企业安全生产隐患检查重点机械制造企业存在的危险主要有机械伤害、物体打击、起重伤害、触电、灼烫和冷冻危害、振动、噪声、粉尘、化学物质的危害，对机械制造企业应着重检查以下内容：（1）执行建设项目安全“三同时”制度情况，制定应急救援预案和进行演练情况。（2）储存、使用危险化学品是否按规定取得安全许可并建立严格的安全管理制度。（3）锅炉、起重机械、工业管道、厂内机动车辆等危险性较大的特种设备是否按规定进行检验、检测，并建立严格的管理制度。（4）工业梯台的宽度、角度、梯级间隔，护笼设置，护栏高度等是否符合要求；结构件是否有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形；梯脚防滑措施、轮子的限位和防移动装置是否完好。（5）锻造机械中锤头、操纵机构、夹钳、剁刀是否有裂纹，缓冲装置是否灵敏可靠。铸造机械是否有足够的强度、刚度及稳定性，管路是否密封良好，控制系统是否灵敏，有无急停开关；防尘、防毒设施是否完好。两类机械的安全装置和防护装置是否齐全可靠。（6）运输（输送）机械传动部位安全防护装置是否齐全可靠，是否设置急停开关，启动和停止装置标记是否明显，接地线是否符合要求。

（7）金属切削机床的防护罩、盖、栏，防止夹具、卡具松动或脱落的装置，各种限位、联锁、操作手柄是否完好有效；机床电器箱、柜与线路是否符合要求；未加罩旋转部位的锲、销、键是否有凸出；磨床旋转时是否有明显跳动；车床加工超长料时是否有防弯装置；插床是否设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置；锯床的锯条外露部分是否有防护罩和安全距离隔离；各类机加工设备的工作照明灯照度是否符合要求。（8）冲、剪、压机械的离合器、制动器、紧急停止按钮是否可靠、灵敏，传动外露部分安全防护装置是否齐全可靠，防伤手安全装置是否可靠有效，专用工具是否符合安全要求，安全设施联锁是否有效。（9）木工机械的限位及联锁装置、旋转部位的防护装置、夹紧或锁紧装置是否灵敏、完好可靠；跑车带锯机是否设置有效的护栏；锯条、锯片、砂轮是否符合规定，安全防护装置是否齐全有效。（10）装配线的输送机械防护罩（网）是否完好，有无变形和破损；翻转机械的锁紧限位装置是否牢固可靠；吊具、风动工具、电动工具是否符合相关要求；运转小车是否定位准确、夹紧牢固、料架（箱、斗）结构合理，放置平稳；过桥的扶手是否稳固，踏脚高度是否合理，平台防滑是否可靠；地沟入口盖板是否完好无变形，沟内清洁有无积水、积油和障碍物。（11）砂轮机的砂轮是否有裂纹和破损，托架安装是否牢固可靠，砂轮机的防护罩是否符合要求；砂轮机运行是否平稳可靠、砂轮

机械制造业安全排查治理方案

姓名：XXX 部门： XX部YOUR LOGO Your company name 2 0 X X 机械制造业安全排查治理方案

机械制造业安全排查治理方案为进一步加强机械制造领域安全生产监督管理，督促指导企业加大隐患排查、治理力度，改善安全生产条件，切实增强事故防范能力，防止发生重特大事故，控制和减少一般事故，根据市安全生产委员会办公室《关于印发〈市机械制造行业安全生产隐患排查治理工作实施方案〉的通知》﹙奉安办〔XX〕12号﹚和有关安全生产工作会议精神，结合我镇实际，特制定以下实施方案。一、指导思想以省委、省政府《关于进一步加强安全生产工作之意见》为指导，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，认真贯彻落实《安全生产法》、《省安全生产条例》和《省机械制造行业安全生产基本标准》（试行）等有关法律法规、规章、规定和标准，深入开展机械制造行业安全生产隐患排查治理工作，促进企业安全生产主体责任之落实，不断提高企业安全生产管理和本质安全水平，推进我镇安全生产形势之持续稳定好转。二、工作目标力争机械制造企业隐患排查覆盖面达100%以上，一般事故隐患整改率95%以上，重大事故隐患上报备案率达100%，重大事故隐患按期整改率达100%。通过开展隐患排查治理活动，企业安全生产主体责任进一步得到落实，企业生产过程中现场安全管理松懈、规章制度执行不严、安全措施不落实、员工培训不到位、违章违规现象普遍存在等突出第 2 页共 6 页

问题得到切实解决，并建立完善隐患排查治理长效机制，不断提高企业安全生产条件和管理水平，促进机械制造行业生产安全事故之持续稳定下降。三、整治范围隐患排查治理的范围为全镇各类机械制造企业，重点是规模以上企业。四、工作内容隐患排查治理之内容为企业贯彻执行国家安全生产方针政策、法律法规和落实安全生产主体责任以及提高安全生产条件、保障安全生产能力等方面之情况，预防和控制机械伤害、高处坠落、中毒窒息、触电、物体打击等方面作为本次排查治理之重点工作。排查之主要内容按照《机械制造企业隐患排查治理活动检查表》的要求，逐项对照检查。五、实施步骤（一）动员部署阶段：XX年6月15日前，各企业要结合自身实际，建立隐患排查治理工作领导机构，研究制定机械制造行业安全生产隐患排查治理工作方案，落实工作任务，明确工作目标，细化工作措施，做好隐患排查治理的部署发动工作。（二）自查自纠阶段：XX年7月月至9月，机械制造企业要对照《机械制造企业隐患排查治理活动检查表》等有关规定、要求开展自查，对排查出之各类事故隐患，要及时加以治理并实施跟踪监控；同时，要对各类事故隐患进行登记，建立事故隐患信息并及时报告镇安监站和行第 3 页共 6 页

机械设备检查表

本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！机械设备运行巡查表巡查日期：201 年月日设备名称设备型号出厂编号设备编号运行单位巡查单位巡查项目巡查内容巡查结果特记事项外观整洁，无破损，无破旧，无标识，无铭牌等□符合□不符合传动系统各传动部位运行平稳，无异常振动，无异常响声□符合□不符合润滑系统齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接螺栓无松动，轴承润滑良好、温度在设备设计允许值以下，无异常响声 □符合□不符合电气系统电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确□符合□不符合制动系统制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好□符合□不符合电动机电动机安装牢固，运行平稳，无异常振动、无异常响动 □符合□不符合油水油、水管路固定牢固，无破损，无“跑、冒、滴、漏”现象 □符合□不符合轮胎、履带轮胎气压符合规定，无裂口、无变形□符合□不符合液压系统变幅等液压控制器连动机构调节螺栓无松动，回位弹簧预紧力调整适中、制动灵敏可靠 □符合□不符合灯光照明灯及各类警示灯完好，照度符合要求□符合□不符合仪表各类仪表、指示器、警示器等完好，灵敏可靠□符合□不符合作业过程设备如在高压线下进行工作或通过时，其最高点与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规定；周边作业环境符合安全规范要求。设备之间、设备与墙等建筑物之间的距离符合规范要求，有保证设备安全运行和操作的空间。 □符合□不符合

安全防护配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全。□符合□不符合安全装置各类安全装置（如限位器、联锁装置、联动装置、紧急停止装置等）性能良好，灵敏、可靠 □符合□不符合整改要求整改结果单位负责人责任人检查人员说明：机械设备包括：发电机、空气压缩机、单斗挖掘机、轮胎式装载机、推土机、自卸汽车、油罐车、砼搅拌运输车、砼泵车等；钢模台车运行巡查表设备名称设备型号出厂编号设备编号运行单位巡查单位巡查内容巡查结果存在的问题支、拆模板，应防止上下在同一垂直面操作；必须上下同时作业时，一定要有隔离防护措施； □符合□不符合高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出安全区，加派安全警戒，暂停行人过往； □符合□不符合台车及所有支撑架上除了搁置必须的工具盒设备外，不允许堆放无关的施工荷载，同时应经常清理台车和支撑架上的杂物；下模板下端与地面间不得有零部件和杂物等障碍物 □符合□不符合架设在钢模板、钢排架上的电线和使用的电动工具，应用低压电源； 110V以上的照明和动力电线，不得直接钩挂或支架在钢模板上； □符合□不符合操作平台的孔洞，应有标志明显的活动盖板；□符合□不符合钢模台车的各层工作平台，应设防护栏杆，平台四周应设挡脚板，上下爬梯应有扶手，垂直爬梯应加设护圈； □符合□不符合螺栓（包括顶拉桁架与外侧模支撑架的连接螺栓等关键的连接点）和销轴等联接是否紧固，丝杆支撑是否可靠 □符合□不符合钢轨是否平直，钢轨中心距与衬砌中心距是否对齐，钢轨是否牢固□符合□不符合用于底部外侧支撑架上钢筋锚固孔的地拉锚固是否牢固□符合□不符合液压系统无泄漏现象，液压油应清洁□符合□不符合按照施工技术方案要求注意：液压油缸和丝杆、丝杆和车轮的配合使用 □符合□不符合砼浇筑前，钢模台车外表面需涂抹脱模剂□符合□不符合所有的调节丝杆和螺栓及其它活动机构，如果有两个以上为相同作用时，应将该一类型活动装置同时协调动作，切忌部分工作、部分静止 □符合□不符合

机械企业安全生产检查内容(通用版)

机械企业安全生产检查内容 (通用版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

机械企业安全生产检查内容(通用版) 1.安全管理队伍按规定建立安全管理机构或按规定配备专（兼）职安全管理人员，形成比较完整的管理网络。 2.安全生产责任制制订了安全生产责任制，各级签订了安全生产责任书，安全生产责任落实到人。 3.安全管理制订完善的安全生产管理制度，主要有：1、安全检查制度； 2、职业危害预防制度； 3、安全生产教育培训制度； 4、伤亡事故报告管理制度； 5、安全生产考核奖惩制度； 6、电焊作业管

理制度；7、气焊与气割作业管理制度；8、起重吊装作业管理制度；9、机械铸造、锻造安全管理制度；10、安全隐患整改制度；11、设备安全管理制度；12、劳动防护用品管理制度；13、制定各工种安全操作规程及防静电措施。 4.安全教育培训主要负责人、安全管理人员具有相应的安全生产专业知识和管理能力，经培训考核合格。特种作业人员经专门安全作业培训，经考核合格，持证上岗。员工上岗前要进行“三级”安全教育。 5.厂内机动车保持车辆整洁、性能良好；机动车作业持证上岗；机动车驾驶通道符合安全要求。 6.供配电安全供配电环境符合安全要求；电气设备接地（漏电）保护装置齐全可靠；车间配电箱、柜、板安装、设置符合安全要求；低压电气线路（临时线路）和开关符合安全要求；低压电气设备是否定期检测和鉴定。

机械厂安全生产检查和隐患整改制度(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改机械厂安全生产检查和隐患整改制度(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

机械厂安全生产检查和隐患整改制度(新版) 1.目的和依据为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全检查和隐患整改的力度，预防事故的发生，实现安全文明生产，根据《安全生产法》（国家主席令第70号）和《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（安监总局令第16号）特制定本制度。 2.职责及检查形式 2.1综合性安全生产检查 2.1.1厂（部）级综合安全生产检查 2.1.1.1每月至少一次，也可结合重大节日和安全生产形势要求进行。 2.1.1.2由安环科负责召集，生产科、设备科、各车间等有关人

员组成检查小组。 2.1.1.3安环科负责检查、整改情况的汇总、存档；厂部解决不了的问题，分类按程序报有关单位。 2.1.2车间级安全生产检查 2.1.2.1每周至少一次，也可按上级要求进行。 2.1.2.2车间主任负责召集，兼职安全员、技术员、老工人组成检查小组。 2.1.2.3检查、整改情况报安环科。车间解决不了的问题，分类报厂（部）有关单位。 2.1.3厂部级检查由各厂主管领导具体组织，安全管理科负责汇总检查情况并汇总、存档、上报上级单位。 2.2专业安全生产检查结合综合性安全生产检查，每季度进行一次。 2.2.1安环科组织专业职能部门负责人和职能人员组成检查小组。 2.2.2安环科负责生产作业现场的隐患、违规违制、防尘、消防、

机械行业安全检查要点

机械行业安全检查要点安全基本情况主要产品机械及零部件主要危化品油漆/乙炔/氧气/柴油/汽油危险工艺油漆/金属焊接与热切割危险源（点）油漆易燃易爆，汽油、柴油库易燃易爆重大危险源情况无一、危险源（点）管理序号检查项目检查内容检查结果 1 油漆/汽油/柴油库（1）有无明显安全标志；（2）操作规程、一栏三卡是否上墙；（3）管理员是否持证上岗，是否正确穿戴劳动防护用品；（4）灭火器材是否配备、有效；（5）是否安装监控系统、火灾报警系统；（6）是否有避雷设施；（7）周围消防通道畅通是否无阻；（8）出入库是否有登记台帐和验收手续；（9）存放是否符合国家标准；（10）库房是否符合防火要求；（11）桶装库是否配备和使用不发火开桶工

具。二、基础管理检查要点序号检查项目检查内容检查结果 1 机构、人员、责任制度建设（1）是否配备安全管理人员，企业任命或明确安全管理责任人、防火安全责任人（2）是否有安全生产管理网络或机构（3）是否建立安全生产责任制，主要负责人应签署文件颁布本企业的安全生产责任制，明确全员的安全生产职责，层层签订安全、防火责任书。（4）企业应建立健全如下制度： ①安全生产责任制度； ②安全生产教育制度； ③安全生产检查和隐患排查治理制度； ④事故管理制度； ⑤安全生产奖惩制度； ⑥劳防用品发放、使用和管理制度； ⑦特种作业人员培训、管理制度； ⑧防火安全管理制度； ⑨使用危险化学品企业建立危险化学品管理制度。 ⑩领导值班制度 ○11危险作业安全管理制度 ○12特种设备和安全设备设施安全管理制度（5）建立健全各生产岗位的安全操作规程 2 安全培训教育（1）主要负责人必须经安全生产培训考核合格，持有安全生产监督管理部门认可的安全培训合格证书。（2）应对新进厂员工进行三级安全教育，培训时间不得少于24学时。（3）应按规定对特种作业人员进行专门培训和定期复审，做到持证上岗。（4）应每年至少一次对全员进行安全教育。

机械设备安全检查表范例

机械设备安全检查表检查部门：检查人：检查时间：对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，目的以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关要求单位采取有效的预防措施，并立即向公司领导报告。内容见检查项目计划每年不少于两次检查检查方法（或序号检查项目检查标准检查结果存在问题整改措施依据）

1 手持电动工具1、手持电动工具安全防护措施齐全、完好。 2、按照相关用电要求进行接线，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器。 3、使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。 4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。 5、手持电动工具工作部位工作时，严禁朝向他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外伤害。 6、旋转部位旋转时严谨用手触摸或者强制进行停止，防止发生意外。 7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。 8、工作人员严格遵守相关操作规程，无违章操作。查看现场

2 电、气焊设备1、电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内。 2、电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关。 3、电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。 4、电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。 5、禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。 6、电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。 7、氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签。 8、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上。 9、气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。 10、乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能查看现场

化工企业机械装置安全排查

化工企业机械装置安全排查集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

化工企业机械装置安全排查一、管线与阀门 1、管线系统在热膨胀发生应力和变位时会有何种影响。 2、管路系统的支撑和保护适当否。 3、管线中特别是冷却用管线，与仪表连接管线备用泵管线，是否考虑冻结的可能。 4、启动时管线中的所有法兰情况如何。 5、能发生应力的管线系统中是否使用了铸铁阀门。 6、是否使用了扬程不足的针形阀了。 7、控制装置或控制阀是否易于进行维修操作。 8、副线阀在操作时是否容易接近阀门开放时是否易处于不安全状态。 9、是否采用蒸汽喷射冷却方式。

10、动力源或仪表用空气在发生故障时，控制阀如何进行安全动作。 11、在不停车的情况下，警报和仪表联锁控制装置元件能否进行试验和维修。 12、在蒸汽管上是否安装了排水管和放液管。二、带压及真空排放 1、带压排放阀和爆破板的更换、试验、检查等是否制定了计划。 2、紧急带压排放装置、通气阀、排放阀、爆破板、液体水封等的必要性如何，其尺寸是根据什么设计的。 3、为防止爆炸损失是否采用了爆破板，是否根据压力容器的容量和设计等采用了适合的尺寸。 4、从爆破板排出的物料导向何处，所用排出口是否符合设计要求，出口管是否会引起振动。

5、通气阀、排气阀、排放火炬等所排出的物料是否会对人身和财产造成损失。 6、受内压作用的装置和流程，在内压发生异常时，有无压力释放装置。 7、连接压力排放阀的排出管是否由独立支架支撑管子是否尽可能短，弯度是否尽可能小。 8、连接压力排放阀的排出管中，其液体凝结部分有否排水管。 9、往复泵的排气侧，压缩机和断流阀之间，反压力透平的排出侧和断流阀之间有无压力排放阀。 10、为了防止阀的腐蚀或毒性物质泄漏，爆破板和放出阀之间的压力计的监控部分是否安装在接近压力放出管部分。 11、在一定温度情况下，安全装置的性能是否会因固体物质积聚而造成压力排放阀的阻塞。三、机械装置

机械等行业企业安全生产检查表

附件：机械等行业企业安全生产检查表检查项目检查内容检查办法检查结果安全基础管理安全管理制度和操作规程建立安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全职责。查阅资料现场检查建立安全教育培训、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、重大危险源管理、作业安全管理、相关方及外用工（单位）管理、职业健康管理、个体防护装备管理、安全检查、隐患排查治理、消防安全管理、应急管理、事故管理等规章制度。安全机构 300人以上的企业应设置安全生产管理机构，配备安全生产管理人员；300人以下的企业应配备专职或者兼职的安全生产管理人员。查阅资料现场检查隐患排查治理建立隐患排查治理制度。现场抽查开展隐患排查治理，并做好记录。对隐患治理情况进行验证和效果评估。按规定向政府有关监管部门上报隐患排查治理信息建设项目 “三同时” 生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施和职业卫生设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。查记录应急救援有生产安全事故应急救援预案，并定期组织演练。对演练效果进行评估，并做好记录。建立与本单位安全生产特点相适应的专兼职应急救援队伍或指定专兼职应急救援人员。现场抽查安全投入有安全措施计划，按规定提取安全费用，专款专用。查相关文件和记录安培训计划制定全员安全培训教育计划，并按计划组织实施。查教育档案和

项目检查内容办法结果全教育培训台帐三级教育新职工入厂“三级教育”。包括：厂级教育、车间教育、班组教育。查教育档案和台帐安全管理人员教育主要负责人和安全生产管理人员应取得有效的安全培训合格证书。查教育档案和台帐特种工教育特种作业人员必须取得特种工操作资格证书，持证上岗。查教育档案和台帐四新教育操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新上岗者，应进行车间(工段)、班组安全教育培训，经考核合格后，方可上岗工作。在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对有关岗位操作人员进行专门的安全教育和培训。查教育档案和台帐临时用工教育对临时进厂人员、外来施工人员、生产用工是否进行教育。查教育档案和台帐安全档案建立健全全员教育培训档案。查教育档案和台帐安全设施设备一般机械距地面2米以下设备设施的旋转部件必须有防护罩现场检查所有设备脚踏开关必须有防护罩现场检查各种容器、管道（输油、水、气）无腐蚀、无泄漏现场检查压力机械（冲床、剪床、压力机）、木工机械必须有安全防护装置现场检查工业炉窑、炉门、墙体、阀门完好无泄露、监测仪表灵敏现场检查注塑机防护罩、盖安装牢固且与电气连锁现场检查厂内车辆整洁，制动、传动、信号系统灵敏可靠现场检查金属切削机床防止夹具、卡具脱落装置完好，各种限位、连锁装置灵敏可靠现场检查安全梯台梯台、栏杆的尺寸应符合安全规定，无破损和裂纹现场检查 2米以上有可能坠落的工作场所和平台须设置防护现场检查

机械行业安全生产标准化资料清单.doc

机械行业安全生产标准化资料清单一、安全生产责任制 1各部门、各类人员安全职责文本、相关记录； 2企业安全生产责任制考核办法，实施细则； 3企业各级安全生产责任制考核记录； 4企业各级安全奖罚考核记录； 5企业安委会和安全生产会议记录。二、职业安全健康规章制度： 1二十类职业安全健康规章制度或安全制度汇编文本； 2各级各部门在执行过程的相关记录； 3制度定期评审记录三、规划和年度计划的目标管理资料： 1企业中长期发展规划与计划文本； 2企业发布的安全承诺文本； 3企业年度安全目标与目标分解，控制考核记录； 4财务预算、年度计划于项目完成台账； 5企业安全文化发展目标和相关文本资料； 6检查、考评办法； 7安措计划； 8安措项目执行记录； 9安措项目效果评价记录；四、机构与人员 1企业行政组织机构图和各部门行政职能文本； 2安全生产管理网络图；安全生产委员会设置文件及相关人员的职责文本； 3安全管理机构编制文件、相关人员任免文件及能力简介材料； 4网络活动记录、涉及安全健康的会议和决策记录。五、职业安全健康教育 1培训大纲、年度培训计划、培训台账、接受培训签到记录，考试试卷自学检查记录，授课记录、效果评定记录等；（新员工进厂三级安全培训、特种作业人员培训复训、企业负责人培训、安全管理人员培训、班组长培训、转岗和复工培训、四新培训、职业健康培训） 2人事部门提供从业人员在册（或现场）总人数、近三年：新员工名单、各类特种作业人员名单、中层以上干部名单、班组数量及班组长名单、变换工种名单、复工人员名单、安全管理人员名单； 3从事有毒、有害、粉尘人员的名单以及与有害作业有关的管理人员名单和工程技术人员名单及数量； 4安全文化建设方案； 5安全文化建设实施记录。六、事故管理 1企业在册职工总人数、参加工伤社保名单； 2保险费缴纳凭证； 3工伤事故台账、工伤认定资料； 4重大未遂事故台账； 5事故档案；（包括：现场图、调查记录、分析会记录、报告书、处理决定、措施）