大六角高强螺栓施工工艺
大六角高强螺栓连接施工工艺
时间：2005-12-17 浏览次数4246 【收藏】【打印】【关闭】
砖混结构变模施工
框架结构刚模板施工工... 防水施工工艺
工艺...
地下沥青卷才施工
大理石、磨光花岗石、... 预应力后张法施工工艺...
工艺...
中国工程检测：https://www.360docs.net/doc/0f5261768.html,
本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。
2.1 材料：
2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；
2.1.2 大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。
2.1.3 大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。
2.1.4 高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。
2.1.5 不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定。
2.1.6 不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定。
2.1.7 大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。
2.1.8 大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应按表5-10规定配套使用。
2.1.9 大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。
2.1.10 大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。
2.2 主要机具：
电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、钢结构用大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量表5-4
公称尺寸12 16 20 (22) 24 (27) 30
最大12.43 16.43 20.52 22.52 24.52 27.84 30.84
最小11.57 15.57 19.48 21.48 23.48 26.16 29.16
e (mm) 22.78 29.56 37.29 39.55 45.20 50.85 55.37
dw (mm) 19.2 24.9 31.4 33.3 38.0 42.8 46.5
5 最大21 27 34 3
6 41 46 50
(mm) 最小20.16 26.16 33 35 40 45 49
h 最大7.95 10.75 13.40 14.90 15.90 17.90 19.75
(mm) 最小7.05 9.25 11.60 13.10 14.10 16.10 17.65
r (mm) 最小 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0
c 最大0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
(mm) 最小0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
z (mm) 最大 2.6 3.0 3.8 3.8 4.5 4.5 5.3
l0 (mm) 25；30 30；35 35；40 40；45 45；50 50；55 55；60 l (mm) 公称最小最大
35 33.75 36.25 49.4
40 38.75 41.25 54.2
45 43.75 46.25 57.8 113.0
50 48.75 51.25 62.5 121.3 207.3
55 53.5 56.;5 67.3 127.9 220.3 269.3
60 58.5 61.5 72.1 136.2 233.3 284.9 357.2
65 63.5 66.5 76.8 144.5 243.6 300.5 375.7 503.2
70 68.5 71.5 81.6 152.8 256.5 313.2 394.2 527.1 658.2
75 73.5 76.5 86.3 161.2 269.5 328.9 409.1 551.0 687.5
80 78.5 81.5 169.5 282.5 344.5 428.6 570.2 716.8
85 83.25 86.75 177.8 295.5 360.1 446.1 594.1 740.3
90 88.25 91.75 186.1 308.5 375.8 464.7 617.9 769.6
95 93.25 96.75 194.4 321.4 391.4 483.2 641.8 799.0
100 98.25 101.75 202.8 334.4 407.0 501.7 665.7 828.3
续表
110 108.25 111.75 219.4 360.4 438.3 538.8 713.5 886.9
120 118.25 121.75 236.1 386.3 469.6 575.9 761.3 945.6
130 128 132 252.7 412.3 500.8 612.9 809.1 1004.2
140 138 142 438.3 532.1 650.0 856.9 1062.8
150 148 152 464.2 563.4 687.1 904.7 1121.5
160 156 165 490.2 594.6 724.2 952.4 1180.1
170 166 174 625.9 761.2 1000.2 1238.7
180 176 184 657.2 798.3 1048.0 1297.4
190 186 194 688.4 835.4 1095.8 1356.0
200 196 204 719.7 872.4 1143.6 1414.7
220 216 224 782.2 946.6 1239.2 1531.9
240 230 244 1020.7 1334.7 1649.2
260 256 264 1430.3 1766.5
注： 1. 括号内的规格，尽可能不采用。
2. 虚线以上部分的螺纹长度，按l0栏内的前面数值采用（亦允许螺杆上全部制出螺纹）；虚线以下部分的螺纹长度,按l0栏内的后面数值采用。
3. dw的最大尺寸，等于5的实际尺寸。
钢结构用高强度大六角螺母的规格、尺寸及重量表5-5
d (mm) 12 16 20 (22) 24 (27) 30
5 (mm) 最大最小21 20.1
6 2
7 26.16 34 33 36 35 41 40 46 45 50 49
h (mm) 最大最小12.3 11.87 17.1 16.4 20.7 19.4 23.6 22.3 24.2 22.9 27.6
26.3 30.7 29.1
e (mm) dw (mm) 最小22.78 19.2 29.56 24.9 37.29 31.4 39.55 33.3 45.20 38.0
50.85 42.8 55.37 46.6
c (mm) 最大最小0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4
每1000个螺母的重量(kg)≈ 27.68 61.51 118.77 146.59 202.67 288.51 374.01 注： 1. 括号内的规格，尽可能不采用。
2. dw 的最大尺寸，等于5的实际尺寸。
钢结构用高强度垫圈的规格、尺寸及重量表5-6
公称直径(螺纹直径d) (mm) 12 16 20 (22) 24 (27) 30
d1 (mm) 最大最小(公称) 13.43 13 17.43 17 21.52 21 23.52 23 25.52 25 28.52 28 31.62 31
d2 (mm) 最大(公称) 最小25 23.7 33 31.4 40 38.4 42 40.4 47 45.4 52 50.4 56 54.1
t (mm) 最大最小 3.3 2.5 3.3 2.5 4.3 3.5 5.3 4.5 5.3 4.5 6.3 5.5 6.3 5.5
c (mm) 最大最小 1.6 1.2 1.6 1.2 2.2 1.8 2.2 1.8 2.2 1.8 2.9 2.5 2.9 2.5
每1000个垫圈的重量(kg)≈ 9.03 15.96 29.84 39.39 50.71 72.09 81.96
注：括号内的规格，尽可能不采用。
不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能表5-7
性能等级抗拉强度σb N/mm2 (kgf/mm2) 屈服强度σ0.2 N/mm2 (kgf/mm2) 伸长率δ5 (%) 收缩率ψ (%) 冲击韧性αk J/cm2 (kgf穖/cm2)
不小于
10.95 1040～1240 (106～146) 940 (95) 10 42 59 (6)
8.85 830～1030 (85～105) 660 (68) 12 45 78 (8)
锤子等等。
2.3 作业条件：
2.3.1 高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。摩擦面不允许有残留氧化铁皮。
2.3.2 摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。
2.3.3 施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。
2.3.4 调整扭矩扳手。根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值应
不同规格大六角头高强度螺栓的机械性能、拉力表5-8
公称直径d (mm) 12 16 20 (22) 24 (27) 30
公称应力截面积A5 (mm2) 84.3 157 245 303 353 459 561
性能10.95 拉力载荷87700～104500 (16600～10700) 163000～195000 (16600～19800) 255000～304000 (26000～19800) 315000～376000 (32100～38300) 367000～438000 (37400～44600) 477000～569000 (48600～58000) 583000～969000 (59400～70900)
等级8.85 N (kgf) 70000～86800 (7140～8850) 130000～162000 (13300～16500) 203000～252000 (20700～25700) 251000～312000 (25600～31800) 293000～364000 (29900～37000) 381000～473000 (38800～48200) 466000～578000 (47500～58900)
螺栓硬度表5-9
性能等级维氏硬度HV30 洛氏硬度HRC
10.95 312～367 33～39
8.85 249～296 24～31
螺栓、螺母和垫圈的配套表5-10
螺栓螺母垫圈
10.95 10H HRC34～45
8.85 8H HRC35～45
在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。校正用的扭矩扳手。其误差应控制在±3%以内。
2.3.4.1 当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。
2.3.4.2 当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位。
2.3.5 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。
2.3.6 将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。
2.3.7 应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底，其内容如下：
2.3.7.1 大六角头高强度螺栓的使用特点和要求。
2.3.7.2 高强度螺栓的扭矩系数和摩擦系数。
2.3.7.3 高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则。
2.3.7.4 高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求。
2.3.7.5 高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。
2.3.7.6 高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。
2.3.7.7 高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容。
3.1 工艺流程：
作业准备→ 接头组装→ 安装临时螺栓→ 安装高强螺栓→ 高强螺栓紧固→
检查验收
3.2 作业准备：
3.2.1 备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。
3.2.2 大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加3～4mm的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2～3扣为宜，然后根据要求配好套备用。
3.3 接头组装：
3.3.1 对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。
3.3.2 遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。
3.3.3 高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表5-11的规定处理。
接触面间隙处理表5-11
项目示意图处理方法
1 t<1.0mm时不予处理
2 t=1.0～3.0mm时，将厚板一侧磨成1∶10 的缓坡，使间隙小于1.0mm
3 t<3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩面处理方法应与构件相同
按表5-11中的规定控制间隙，能保证连接后结构件传力均匀。
3.4 安装临时螺栓：
3.4.1 钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个。
3.4.2 少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。
3.4.3 板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。
3.4.4 个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。
3.4.5 不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。
3.4.6 安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。
3.5 安装高强度螺栓：
3.5.1 高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。
3.5.2 高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。
3.5.3 不得在下雨天安装高强度螺栓。
3.5.4 高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。
3.5.5 高强度螺栓在检孔内不得受剪，应及时拧紧。
3.6 高强度螺栓的紧固：
3.6.1 大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。
3.6.2 初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。
3.6.3 大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。图5-1，是高强度螺栓初拌和终拧的标记。
图5-1 高强度螺栓初、终拧
3.6.4 为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。
3.6.5 凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。
3.7 大六角头高强度螺栓检查验收
3.7.1 施工操作中的工艺检查。在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行，具体工艺检查内容有以下几项：
3.7.1.1 是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。
3.7.1.2 高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。
3.7.1.3 高强度螺栓紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确。
3.7.1.4 抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。
3.7.1.5 检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。
3.7.2 大六角头高强度螺栓的质量检查。
3.7.2.1 用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。
3.7.2.2 进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%。但不少于一个。检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch～1.1Tch
可为合格。
Tch按下式计算：
Tch=K×P×d
式中Tch棗检查扭矩（N·m）；
K棗扭矩系数；
P棗强度螺栓设计预拉力；
d棗高强度螺栓公称直径。
如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。
扭矩检查应在螺栓终拧1h以后，24h之前完成。
3.7.2.3 用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm的，必须要重新处理。
3.7.2.4 检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。
4.1 保证项目：
4.1.1 高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件，应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。
检验方法：逐批检查质量证明书和出厂检验报告。
检验内容有高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈的材料性能等级必须符合GB 3633一83规定。
4.1.2 高强度螺栓连接面的抗滑移系数。必须符合设计要求。
检验方法：检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告，检查施工现场抗滑移系数的复验报告。施工现场的试件应与钢构件摩擦面同时生产，同环境条件下保存，以保证试验数据的可靠。摩擦系数试件一般做三组，取其平均值。
4.1.3 高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。
检验方法：检查扭矩系数复验报告，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
4.1.4 高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺，焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不需要有的涂料等。
检验方法：观察检查。
4.1.5 紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓初拧符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205?5）的规定后，方可进行终拧。
检验方法，检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
4.1.6 高强度大六角头螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。
检验方法：观察检查。
4.2 基本项目：
4.2.1 高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量：
合格螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣。
优良螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀。
检查数量：按节点数抽查5%，但不少于10个节点。
检验方法：观察检查。
4.2.2 扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量：
合格：螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205?5）的规定。
优良：螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行标准（GB50205?5）的规定。
检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，但不应少于2个。
当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时，应扩大抽查该节点螺栓数的20%，当仍有不合格时，应将该节点内螺栓全数检查；当仍有不合格时，应扩大抽查节点数的20%；当仍有不合格时、应对全部节点进行检查。
5.1 已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。
5.2 已经终拌的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。
5.3 已经终拌的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。
6.1 高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响施工质量。
6.2 大六角头高强度螺栓连接到应该当天使用当天从库房中领出，最好用多少领多少，当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天，应该如数退回库房，以备第二天继续使用。
6.3 高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间，一定要清理干净后才能安装。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 高强度大六角头螺栓的出厂合格证。
7.2 高强度大六角头螺栓的复验证明。
7.3 高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值。
7.4 施工用扭矩扳手的检查记录。
7.5 施工质量检查验收记录。
高强度螺栓安装工艺设计
ZPMC通用工艺规程编号：GTC －05A GTC-05 1、适用围： 适用于高强度螺栓的安装施工。 2、螺栓的储运保管及使用要求： 2.63、高强螺栓孔： 3.1 高强螺栓孔径，应符合设计要求，孔径和孔距的允许偏差应符合标准规定。 3.2 栓孔采用钻孔，孔要钻成正圆柱体，孔壁与构件表面垂直，孔边毛刺必须彻底去掉。 4、结合面的处理： 4.1 所有结合面,包括螺栓头和螺母旁边的表面,应无氧化皮(除紧密的轧制氧化皮之外)、无污物或其它杂质。 4.2 非滑动危险型联接的结合面，无特殊要求时，可以不受涂漆的限制。 4.3 滑动危险型联接的结合面，应符合以下规定： 1) 在不要求有涂层的接头中，在距孔边一个螺栓直径且不小于1"的区域不允许有任何 的油漆。 2) 要求有涂层的接头，在喷砂处理后应按要求涂经过鉴定达到A级或B级的油漆(特殊情况除外)。 3) 涂漆的接头，在经过试验的最短固化时间前，不允许组装。 4) 要求镀锌的结合面，镀锌后应用钢丝刷人工粗糙表面，不允许用动力钢丝刷。 4.4. 经处理后的结合面应采取措施防止被油污、油漆等污染。遇有污染情况，要彻底清理干净。 4.5.钢结构在涂漆过程中，应采取措施，严格防止结合面误涂油漆。运输装卸时要严格防止在接合面涂漆及用油漆编号。 5、接头的组装： 5.1 高强螺栓连接处的钢板或型钢应平直，与螺栓头和螺母的结合面其斜度不超过1:20。板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面密贴接触，接头处的翘曲、变形等必须进行校正。校正时应采取措施防止结合面损伤。 5.2 装配前，检查结合面是否按规定的方法进行了处理，摩擦系数是否达到设计要求，装配时要对结合面进行清理，浮锈要用钢丝刷除去，油污、油漆等必须清除干净。 5.3 对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表1规定进行处理。
高强螺栓 普通紧固件连接施工工艺标准
高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准 1 适用范围 适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。 2 施工准备 技术准备 图纸会审和深化设计工作已完成报审。 施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。 材料要求 高强螺栓及普通紧固件进场检验 （1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。 （2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：
图高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸 （3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。 扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表 高强螺栓的保管表
主要机具 扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。 作业条件 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。 管理人员已向作业班组进行安全技术交底。
化学螺栓施工工艺
化学螺栓规格表 一、化学螺栓适用范围 1、适用于普通混凝土强度等级大于等于C15（未开裂混凝土），致密的天然石材。 2、用于固定普通钢结构、底座、导轨、柱帽、柱脚、牛腿、栅栏、楼梯、幕墙、扁钢及型钢、预埋钢筋、埋入式模板等。 二、化学螺栓特点： 1、施工温度范围较宽，从15℃～40℃。 2、无膨胀力锚固，对混凝土不产生挤压应力，适用于各种基材，在强度较差的混凝土上表现更佳。 3、安全方便（如喜利得螺栓药剂管特殊倒挂外形，保证垂直面吊挂施工时不坠落）。 4、间距、边距小，适用于空间狭小处。 5、安装操作便利，安装后能迅速固结，有较高的承载力。 6、适用于重载及各种震动负载。 7、锚固厚度较大。 化学螺栓规格有M8，M10，M12，M16，M20，M24，M30，M33等规格 化学螺栓是靠与混凝土之间的握裹力和机械咬合力共同作用来抗拔和螺栓本身来抗剪,主要用在新旧结构的连接处,各项力学指标你可以找厂家是产品介绍, 计算时要根据厂家提供的资料来进行，因为各种厂家生产的化学粘接剂都不同，所以粘接能力也不同，平常比较知名的大陆外品牌有德国喜利得、德国惠鱼锚具、台湾固特优等厂家生产的化学螺栓；大陆内品牌较多，且良莠不齐，使用前需认真核实其性能。化学螺栓是后埋件的一种，在预埋件漏埋或后建工程中使用。化学螺栓规格基材为混凝土，天然硬质石材。材质是聚胺酯丙稀酸酯＋石英砂。是靠与混凝土之间的握裹力和机械咬合力共同作用来抗拔和螺栓本身来抗剪,主要用在新旧结构的连接处,各项力学指标你可以找厂家是产品介绍, 计算时要根据厂家提供的资料来进行，因为各种厂家生产的化学粘接剂都不同，所以粘接能力也不同，化学螺栓是后埋件的一种，在预埋件漏埋或后建工程中使用。 化学螺栓适用于重载在近边距和狭窄构件（柱、阳台等）上固定可在混泥土（=>C25砼）里使用可在耐压的天然
高强螺栓验收标准
Q/JG 高强度螺栓连接施工及验收规范 Code for construction and acceptance of the connection of high strength bolt 浙江精工钢结构有限公司发布
目次 前言 1 总则 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语、符号 (1) 3.1 术语 (1) 3.2 符号 (1) 4 基本规定 (1) 5 材料 (2) 5.1 一般规定 (2) 5.2 储运保管 (2) 6 安装连接施工 (2) 6.1 一般规定 (2) 6.2 螺栓孔 (3) 6.3 连接摩擦面 (3) 6.4 连接施工工艺 (3) 6.5 成品保护 (4) 7 连接施工质量验收 (4) 7.1 验收 (4) 7.2 验收等级 (5) 7.3 验收记录 (5) 附录A 高强度螺栓连接工程检验项 (6) 附录B 高强度螺栓连接工程质量验收记录 (9) 本规范用词说明 (10)
前言 《高强度螺栓连接施工及验收规范》Q/JG0103-2012（以下简称“本规范”）是由浙江精工钢结构有限公司（以下简称“精工钢构”）在贯彻执行国家标准、行业标准，结合公司目前的发展状况，通过积累多项工程施工实践经验的基础上制定的企业标准。 本规范着重对材料的进场验收、连接施工工艺规定、连接施工过程的质量控制及分项工程完工后的验收作了明确的规定。 本规范将来可能需要进行局部的修订，有关局部修改的信息和条文内容将以公司文件形式发布。 为不断提高完善本规范质量，恳请广大项目管理者及施工技术人员在贯彻执行过程中认真总结经验、积累资料，随时将有关意见和建议反馈给公司技术主管部门，以便做进一步修改、完善。 本规范自2012年08月01日起实施 本规范由浙江精工钢结构有限公司提出 本规范由项目管理部中心负责起草 本规范主要起草人：张友恩、杨李忠、李建洪、邱小军
螺栓加固专项方案
目录 第一章编制说明 (2) 一、编制说明 (2) 二、工程概况 (2) 第二章施工部署 (3) 一、现场准备 (3) 二、技术准备 (3) 三、各种资源准备 (4) 四、施工进度计划及其保证措施 (5) 第三章主要施工方法 (6) 一、施工工艺流程 (6) 二、螺栓安装方法 (6) 第四章工期保证措施 (8) 第五章质量保证措施 (9) 一、质量保证体系图（见后附图） (9) 二、工序报验及材料、半成品、设备等报验的具体作法及程序 (9) 三、技术保证措施 (10) 第六章安全生产保证措施 (11) 一、建立安全保证体系(见后附图) (11) 二、实施依据的有关安全文明施工规范 (11) 三、安全文明施工措施 (11)
第一章编制说明 一、编制说明 1.1编制说明 1、由业主提供的重庆长风机器有限责任公司“退城进园、整体搬迁”建设工程各厂房图纸以及与业主签订的相关合同书。 2、由我司拥有的机具设备、技术水平及多年来在同类基建工程和附属工程施工实践中积累的施工经验。 3、国家有关部门在施工安全、工地安全、人员健康、环境保护等方面的具体规定与技术标准。 1.2编制依据 二、工程概况 2.1地理概况 本工程处于重庆市江津区德感工业园德油路，重庆三峡油漆厂对面。施工机械可以通过德油路直达施工现场，交通条件较好。 2.2地质概况 粉质粘土虽分布连续，但层厚分布不均匀，埋深差异较大，强风化基岩全场层厚较小，且埋深差异较大，故均未作为持力层。基础持力层为第4层中风化泥
岩。工程占地范围为挖方与填方区构成，回填土及挖方区主要为粘性土及强风化到中风化泥岩构成。 本工程按设计标高平场后，场地冲沟地段将存在厚度较大的填土，该层存在受天气影响较大的季节性潜水，特别是雨季时该层水量较大。 2.3设计概况 钢结构柱与厂房混凝土柱基础间均通过预埋地脚螺栓进行连接，预埋地脚螺栓钢材为Q235B，螺栓规格及数量详各厂房图纸。 第二章施工部署 一、现场准备 施工现场临时道路要畅通，材料加工区、办公设施、生活设施、现场排水、临时用水和用电等已按照施工组织总设计的要求完成。 二、技术准备 2.1设计交底和图纸会审 在螺栓安装施工前，项目技术部门组织各工长和施工员学习施工图纸和有关标准规范，并对图中疑难问题和设计的错误之处进行记录，做好图纸会审的准备工作，参加由业主组织的基础部分设计技术交底和图纸会审，地脚螺栓图与钢结构图纸进行核对。 2.2组织施工放样 施工负责人及主要施工员组织劳务分包管理人员进行施工图纸放样，放样图中需标明详细的图纸尺寸和施工做法，并将相关的图集、标准和规范中的内容反应到放样图上。 2.3图纸、规范、标准和图集的准备 根据施工图纸的要求，由技术部门根据要求准备齐全工程所需的规范、标准、图集等技术资料，并确保版本有效。
扭剪型高强螺栓施工工艺
扭剪型高强螺栓施工工艺 本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。 1 材料及主要机具： 1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。 1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。 1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。 2 作业条件： 2.1 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。 2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。 2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。 2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。 3.1 工艺流程： 作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收 3.2 螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。 表5-2 螺栓公称直径增加长度 (mm) M16 25 M20 30 M22 35 M24 40
钢结构高强螺栓施工方案
附件一钢结构高强螺栓施工方案一．编制依据 1．JGJ82-91?钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规章?2．GB 50221-95?钢结构工程质量检验评定标准? 3．GB50205-2001?钢结构工程施工质量验收规范? 二．施工工艺流
三．施工控制 1．按照出厂检验批每3000套抽8套进行扭距系数试验，要求扭距平均值与变异系数小于10%。 2．做一套3组试件进行摩擦面的抗滑移系数试验，要求大与0.35。 3．同一连接面上的螺栓，应由接缝中间向两端顺序进行紧固。两个连接件应按先主要构件后次要构件的顺序施工。工字型构件的紧固顺序是：上 翼缘下翼缘 4．同一节点上梁柱节点的紧固顺序是：先紧固柱子上部的梁柱节点，最后紧固柱子中部的梁柱节点。 5．保证单个螺栓和整体螺栓群的紧固力均匀一致，螺栓紧固时分初拧和终拧，初拧紧固到标准预拉力的50%，初拧后的高强螺栓应用颜色在螺母 上做标记，然后进行终拧。 6．六角法兰面大六角螺栓连接副由一个螺栓，一个螺母和一个垫圈组成，高强螺栓连接副应在同一批内配套使用，螺栓、螺母和垫圈只允许互相 配套，不同箱不允许互相混用。 7．工地安装中，应按当天需要的高强连接副数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱仍，乱放。高强螺栓连接副安装过程中，不得碰伤 螺纹及沾染脏物。 8．高强螺栓连接副应按包装箱上注明的规格分类保管在室内仓库中，地面应防潮、放生锈，堆高不宜高过1米。 9．安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓，（如用锤子敲打等），如不能进行穿入时，用绞刀进行修整，修整后最大直径不得大于1.2D（D为螺栓公 称直径），修空时为防止铁碎进入拼板夹缝中，应先将四周螺栓全部拧紧，使板紧贴后进行。 10．螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应便于施工并尽可能方向一致。 11．安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 12．当天安装的高强螺栓，必须当天初拧完成。 13．对于地面拼装部分天桥梁及钢梯应在地面完成校正后，进行初拧和终拧，
高强螺栓施工工艺要点
路桥华东工程有限公司 标准化工艺 高强螺栓施工工艺 技术质量部编制 2006年10月1日
目录 一、高强螺栓简介 (1) 二、引用标准、规范及依据 (2) 三、高强螺栓施工 (2) 3.1高强度螺栓检验 (2) 3.2高强度螺栓的保管、存放 (3) 3.3高强螺栓施拧 (3) 3.3.1高强度螺栓施拧前的准备 (4) 3.3.2高强度螺栓施拧 (5) 3.3.3质量检查 (8) 3.4腻缝和涂装 (9) 四、设备、人员配置 (9) 4.1设备配置 (9) 4.2人员配置 (10) 五、安全防护措施 (10)
高强螺栓施工工艺 一、高强螺栓简介 我国现有两种高强度螺栓连接副：扭剪型高强螺栓连接副和大六角头摩擦形高强螺栓连接副。这两种高强度螺栓的性能都是可靠的，在设计中通用。 在抗剪连接中，根据受力特性不同，又可分为： (1)、高强度螺栓摩擦型连接：为通过连接的板层间的抗滑力来传递剪力，按板层间出现滑动作为其承载能力的极限状态。这种螺栓亦可称为摩擦型高强度螺栓，应用于重要结构和承受动力荷载的结构，以及可能出现反向内力的构件的连接。其孔径比公称直径大1.5㎜～2.0㎜。 (2)、高强度螺栓承压型连接：以连接板层间出现滑动作为正常使用（即在荷载标准值作用下）的极限状态。而以连接的破坏（螺栓或板件的破坏）作为其承受能力的极限状态。这种螺栓亦称为承压型高强度螺栓，构造要求与普通螺栓相同，可用于允许产生少量滑移的静载结构或间接承受动力荷载的构件。当允许在某一方向产生较大滑移时，可以采用长圆孔。当孔径比螺栓公称直径大1.0㎜～1.5㎜。 这两种螺栓，除了上述在设计计算的考虑和孔径方面有所不同外，其他的材料、预拉力、接触面的处理以及施工要求等方面均无差异。
高强度螺栓安装工艺
GTC-05 1、适用范围： 适用于高强度螺栓的安装施工。 2、螺栓的储运保管及使用要求： 2.63、高强螺栓孔： 3.1 高强螺栓孔径，应符合设计要求，孔径和孔距的允许偏差应符合标准规定。 3.2 栓孔采用钻孔，孔要钻成正圆柱体，孔壁与构件表面垂直，孔边毛刺必须彻底去掉。 4、结合面的处理： 4.1 所有结合面,包括螺栓头和螺母旁边的表面,应无氧化皮(除紧密的轧制氧化皮之外)、无污物或其它杂质。 4.2 非滑动危险型联接的结合面，无特殊要求时，可以不受涂漆的限制。 4.3 滑动危险型联接的结合面，应符合以下规定： 1) 在不要求有涂层的接头中，在距孔边一个螺栓直径且不小于1"的区域内不允许有任何的油漆。 2) 要求有涂层的接头，在喷砂处理后应按要求涂经过鉴定达到A级或B级的油漆(特殊情况除外)。 3) 涂漆的接头，在经过试验的最短固化时间前，不允许组装。 4) 要求镀锌的结合面，镀锌后应用钢丝刷人工粗糙表面，不允许用动力钢丝刷。 4.4. 经处理后的结合面应采取措施防止被油污、油漆等污染。遇有污染情况，要彻底清理干净。 4.5.钢结构在涂漆过程中，应采取措施，严格防止结合面误涂油漆。运输装卸时要严格防止在接合面涂漆及用油漆编号。 5、接头的组装： 5.1 高强螺栓连接处的钢板或型钢应平直，与螺栓头和螺母的结合面其斜度不超过1:20。板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面密贴接触，接头处的翘曲、变形等必须进行校正。校正时应采取措施防止结合面损伤。 5.2 装配前，检查结合面是否按规定的方法进行了处理，摩擦系数是否达到设计要求，装配时要对结合面进行清理，浮锈要用钢丝刷除去，油污、油漆等必须清除干净。 5.3 对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表1规定进行处理。 表 1 接触面间隙处理
[整理]GB-T1228-钢结构用高强度大六角螺栓范围.
钢结构用高强度大六角螺栓范围、引用标准（GB/T1228-91） 详细介绍： 本标准参照采用国际标准ISO 7412—1984《高强度结构螺栓》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了螺纹规格为M12～M30高强度大六角头螺栓的型式尺寸、技术条件及标记。本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他 钢结构摩擦型高强度螺栓连接。 2 引用标准 GB 196 普通螺纹基本尺寸(直径1～600 mm) GB 197 普通螺纹公差与配合(直径1～355 mm) GB 2 紧固件外螺纹零件的末端 GB 3103.1 紧回件公差螺栓、螺钉和螺母 GB 1237 紧固件的标记方法 GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 3 尺寸 尺寸按下图及表1～3所示。
注：括号内的规格为第二选择系列。 注：①括号内的规格为第二选择系列。
②l g max =l公称-(b)参考；l s min = l g max -3P 。 注：括号内的规格为第二选择系列。 4 技术条件 技术条件按GB／T 123l规定。 5 标记 5.1标记方法按GB 1237规定。 5.2 标记示例： 螺纹规格d=M20、公称长度l=100 mm、性能等级为10.9 s级的钢结构用高强度大六角头螺栓的 标记：
螺栓GB/T 1228 M20×100 螺纹规格d=M20、公称长度l=100 mm、性能等级为8.8 s级的钢结构用高强度大六角头螺栓的 标记： 螺栓GB/T 1228 M20×100-8.8 s _____________________________ 附加说明： 本标准由中华人民共和国铁道部提出，由铁道部标准计量研究所归口。 本标准由铁道部科学研究院、上海标准件公司、大冶钢厂、冶金工业部建筑研究总院共同起草。 本标准主要起草人程季青、沈家骅。 本标准委托铁道部科学研究院铁道建筑研究所负责解释。
普通螺栓连接施工工艺标准
6 普通螺栓连接施工工艺标准 6.1 适用范围 本工艺标准规定了普通螺栓的施工要求、方法和质量标准等，适用于钢结构安装工程，普通螺栓连接的施工技术。 6.2 编制依据的标准、规范 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB3098-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 6.3术语和符号 普通螺栓：螺栓按照性能等级分 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十个等级，8.8级以下（不含8.8级）通称普通螺栓。 6.4 施工准备 6.4.1 技术准备 1.由项目技术负责人组织专业技术人员熟悉图纸，组织好图纸会审，领会设计意图。 2.针对工程作法及结构设计图纸，熟悉施工规范，提前作好技术管理人员的技术培训工作。 3.组织施工人员进行技术、安全交底。 4.编制材料供应计划、按计划供应材料。 5.编制施工过程、材料进场检验计划，按计划施检。 6.4.2 材料准备 1. 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；
2.螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。 3. 螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。 6.4.3 施工机具准备 开口（套筒）、钢丝刷、冲子、锤子 6.4.4 作业条件准备 1. 施工部位应防止被油污等污染，如有污染必须彻底清理干净。 2. 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。 3. 将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。 6.5 施工工艺 6.5.1
高强度螺栓加工工艺
高强度螺栓加工工艺 螺栓类零件是一种重要标准件，用做连接紧固件，在各领域的应用相当广泛,根据其机械和物理性能的不同，分成10种类别，其中机械性能等级大于等于8.8级的螺栓，我们通常称其为高强度螺栓。 一、高强度螺栓主要结构及作用 高强度螺栓种类较多，形状也不尽相同，外部尺寸更是千变万化，但整体上其主要结构和整体外部形状具有一定的相似性。根据这些相似性，我们将其分成三个主要部分：头部、杆部和螺纹部分。如下简图所示： 下面我们简要介绍一下各部分的作用极其重点要素： 1. 头部头部主要作用是在螺母与螺栓配合时施加一个反向力矩，保证螺母有足够拧紧力矩。形式种类较多，主要有方头、半圆头、六角头等形式。另外，一些非标准件高强度螺栓头部形式由设计者根据装配需要特别设计。 2. 杆部杆部主要起导向作用，特别是导径螺栓，装配后承受一定的径向剪切力，要求与孔小间隙配合，对杆部外圆精度和粗糙度要求严格。一些装配后只承受轴向拉伸力的螺栓对杆部要求不是很严格，外圆尺寸公差较大。对高强度螺栓来说，杆部与头部接触部位要求一定圆角，避免承受较大拉力时该部位断裂，同时避免热处理冷却时产生裂纹，是加工重点注意要素。 3. 螺纹部分螺纹部分是螺栓最主要部分，主要起连接紧固作用。可以分成有效螺纹部分，收尾部分（退刀部分）和螺纹末端三部分；螺纹三个主要要素：螺距、牙形半角和螺距，直接影响螺纹配合精度，也是加工重点注意要素。 二、高强度螺栓工艺分析 高强度螺栓机械加工一般不需要精度极高的专用机床，在普通设备上即可完成加工。根据其三个主要部分，我们将其加工工艺分成三部分：头部的加工、杆部加工和螺纹加工。每一部分的加工工艺又因其尺寸形状及技术要求的不同分成若干种类，采用不同的加工方法；虽然我们将其分成了三部分，但三部分的加工是相辅相成的，相互关联的，可能共存于同一工序，也可能共存于同一工步。 1. 头部的加工 ⑴毛坯 毛坯形式：螺栓头部形状直接决定产品毛坯形式。一般来说，方头螺栓毛坯可选用冷拉方钢，六角头螺栓毛坯可选用冷拉六角钢，半圆头螺栓毛坯应选用锻件毛坯；头
高强螺栓标准：高强螺栓验收标准 高强螺栓标准
高强螺栓标准：高强螺栓验收标准高强螺栓标准高强螺栓标准:高强螺栓验收标准高强 螺栓标准 话题:高强螺栓标准总结经验证明书螺栓 Q/JG高强度螺栓连接施工及验收规范Code for construction and acceptance of the connection of high strength bolt浙江精工钢结构有限公司发布Q/JG 0103—2012 目次前言1 总则……………………………………………………………………………………………………(1) 2 引用标准………………………………………………………………………………………………(1) 3 术语、符号……………………………………………………………………………………………(1)3.1 术语………………………………………………………………………………………………(1)3.2 符号………………………………………………………………………………………………(1) 4 基本规定……………………………………………………………… ………………………………(1) 5 材料……………………………………………………………………………………………………(2)5.1 一般规定…………………………………………………………………………………………( 2)5.2 储运保管…………………………………………………………………………………………(
2) 6 安装连接施工......................................................................................................( 2)6.1 一般规定......................................................................................................( 2)6.2 螺栓孔.........................................................................................................(3)6.3 连接摩擦面 (3) 6.4 连接施工工艺……………………………………………………………………………………(3)6. 5 成品保护…………………………………………………………………………………………( 4) 7 连接施工质量验收……………………………………………………………………………………(4)7. 1 验收……………………………………………………………… ………………………………(4)7.2 验收等级…………………………………………………………………………………………( 5)7.3 验收记录…………………………………………………………………………………………( 5) 附录A 高强度螺栓连接工程检验 项……………………………………………………………………(6) 附录B 高强度螺栓连接工程质量验收记录……………………………………………………………(9) 本规范用词说
高强度大六角头螺栓.
高强度大六角头螺栓 1．作业条件 1.1钢构件已就位，并符合设计和国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求。 1.2高强度大六角头螺栓连接副已复验合格，连接摩擦面平整无油污，扭矩扳手已标定。 1.3材料已进场报验，前道工序已检验合格。 1.4安装高强度大六角头螺栓前，应用普通C级螺栓和冲钉临时固定，每个节点上穿入的数量应符合下列要求： （1）临时螺栓不少于该节点孔数的1/3，且不应少于2个； （2）冲钉不应多于临时螺栓的30%。 1.5机具设备 撬棍、冲钉、手锤、扁铲、电钻、铰刀、磨光机、普通扳手、扭矩扳手等。2．操作工艺 2.1工艺流程 结构尺寸校正—用冲钉校准孔位—安装临时螺栓—必要时铰刀铣孔—安装高强度螺栓—初拧—（复拧）—终拧—检查验收—油漆封闭。 2.2操作方法 2.2.1摩擦面间隙1mm～3mm时，应矫平连接板，摩擦面间隙小于1mm时，可不处理。安装高强度螺栓时，构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 2.2.2当发现孔错位不能穿入高强度螺栓时，则该部分孔可用铣刀铣孔，铣孔后的孔径不得大于1.2倍螺栓直径；当孔位相错较多且连接板厚度小于20mm时可用和母材相匹配的低氢型焊条补孔，修磨平整后重新钻孔。严禁敲击螺栓强行穿入孔内，严禁气割扩孔。 2.2.3一般高强度螺栓的拧紧分初拧、终拧两次进行；对大型螺栓群或接头刚度大、钢板较厚的节点，应分初拧、复拧和终拧三次进行；初拧扭矩为施工扭矩的50%，复拧扭矩等于初拧扭矩值；初拧和复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂标记。 2.2.4高强度大六角头螺栓应按施工扭矩值进行终拧，其值按下式计算确定： T﹦K×P×D 式中 T—施工终拧扭矩N.m K—扭矩系数平均值应为0.110～0.150，标准偏差小于或等于0.010； P—施工预拉力标准值KN见表1； D—高强度螺栓公称直径mm。
扭剪型高强螺栓连接施工工艺
扭剪型高强螺栓连接施工工艺(1) 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》 JGJ82 1、范围本工艺适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。 2.1.2高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。 2.1.3主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。2.2作业条件： 2.2.1摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16猛钢为0.55以上），摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的 4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2.2检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。 2.2.3同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。 2.2.4电动扳手及手动扳手应经过标定。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收。 3.2螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。 表5-2 3.3.1连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。 3.3.2装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污油漆清除干净。 3.3.3板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，见表5-3。
5高强螺栓安装要求及法兰贴合面的工艺要求.
第五章高强度螺栓的安装技术要求及法兰贴合面的工艺要求一、概论 高强度螺栓摩擦联接广泛应用于机械、桥梁、建筑、高速立交钢梁等钢结构。在起重运输机械中也大量使用高强度螺栓摩擦联接，如门式起重机的转盘和转柱联接、装卸桥海陆侧门框的联接、集装箱轮胎式起重机的支腿和鞍梁的联接、装船机旋转架之间的联接等。 本章就高强度螺栓摩擦联接的技术条件、安装要求、除锈及运输等诸方面制订出一些“标准”，供公司工艺和施工使用。 二块以上的板件用螺栓、螺母联结，当外力W沿垂直螺栓轴线方向作用，而板间结合强度受接触面的摩擦力支配时，称为“摩擦联接”。 当能预期到螺栓孔与螺栓光杆部分精密配合的机械零件时，即可采用剪切联接设计（铰制联接）。如钢结构所用构件的联接开孔很多，而铰孔精密加工很困难时，则一般不用铰制联接，而用本章介绍的高强度螺栓摩擦联接。 高强度螺栓的联接强度是由摩擦面的摩擦力提供的，所以为了产生必须的摩擦力，需要细心注意摩擦面的状态和螺栓、螺母的紧固。
而且在联接中为了得到足够的强度，需要采用淬火回火处理的中碳钢或合金钢制造的螺栓和具有与螺栓相应强度的螺母，并为了使旋紧扭矩稳定须用硬化的表面光滑的垫圈。 二、高强螺栓的材料及机械性能 (a) 高强度螺栓，螺母，垫圈的机械性能 （b）高强度螺栓的抗拉载荷
三、联接副扭矩系数值及设计资料 （a）联结副扭矩系数值K： 联接副的扭矩系数值公式如下： K＝M/(D*Fo) 式中，K ：扭矩系数（查螺栓测试报告） M ：施行拧扭矩（kg.m） D ：螺栓外经公称直径尺寸(m) Fo：螺栓预拉力（Kg） （b）设计资料 ①螺栓有效截面积As ②屈服极限σs 如用中国国标GB1229～1230时，σs如下： 8.8级螺栓σs σs＝6400～6600Kg/cm2 10.9级螺栓σs σs＝9400～9900Kg/cm2 ③预紧螺栓时所施加预紧力控制在（0.6~0.7σs）范围，设Fo 为预紧力：Fo＝（0.6~0.7）×σs×As;预紧力矩：Mo＝K×Fo×d （Kgm）;公式中Fo－预紧力（kg）、d－直径（m）、K－扭矩系数，一般K＝0.12~0.17，平均取K＝0.145;螺栓出厂时均有报告说明。
大六角高强度螺栓连接工艺标准(503-1996)精选
5-3 大六角高强度螺栓连接工艺标准（503-1996） 1 范围 本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。 2施工准备 2.1 材料： 2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。 2.1.2 大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。 2.1.3 大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。 2.1.4 高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。 钢结构用大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量表5-4 1 / 1
注：1.括号内的规格，尽可能不采用。 2.虚线以上部分的螺纹长度，按l0栏内的前面数值采用（亦允许螺杆上全部制出螺纹）；虚线以下部分的螺纹长度，按l0栏内的后面数值采用。 3.d w的最大尺寸，等于s的实际尺寸。 钢结构用高强度大六角螺母的规格、尺寸及重量表5-5
注：1.括号内的规格，尽可能不采用。 2. d w的最大尺寸，等于s的实际尺寸。 钢结构用高强度垫圈的规格、尺寸及重量表5-6
注：括号内的尺寸，尽可能不采用。 2.1.5 不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定。 不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能表5-7 2.1.6 不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定。
2.1.7 大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。 螺栓硬度表5-9 2.1.8 大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母的垫圈应按表5-10规定配套使用。 2.1.9 大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。 2.1.10 大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。
高强螺栓施工工艺
高强螺栓施工工艺 一，高强度螺栓难点： 1. 关于累计误差问题造成穿孔困难： 从高强度螺栓连接构件制孔的允许偏差、孔距的允许偏差。到测量放线，地脚螺栓预埋，钢结构柱钢桁架安装都有允许偏差范围。由于高强度螺栓孔比螺栓杆大1.5～2.0mm，如果上述各道工序控制不力，螺栓杆就会穿不过去。 2. 当螺栓杆穿孔不能通过时，由于厚板低合金高强度结构钢扩孔艰难。 3. 关于摩擦面问题： 1）摩擦型高强度螺栓，是在荷载设计值下，连接件之间产生相对滑移，依据摩擦面作为其承载能力极限状态。如果摩擦面保证不了，高强度螺栓直接受剪，不符合摩擦型高强度螺栓的受力原理。 2）如果由于多种原因造成板间不密贴，摩擦面会先失去作用。主要有以下几种情况： 连接板是否平，不平就不密贴。 连接处断面是否受扭，有扭就不密贴。 牛腿连接处轴线是否对位，不对位就不密贴。 遇有端板连接是否平、直、变形，是否产生间隙不密合。 3）摩擦面抗滑移数较大时，要做好成品保护较难。 4. 对锐角杆件连接节点采用高强度螺栓不易施拧。 5. 当板厚t≤20mm 时箱型断面采用高强度螺栓连接比较容易。 二，高强度螺栓试验及复验： 1. 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验： 1）抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。 2）抗滑移系数μ按下式计算： μ=N/nf?∑Pt 式中：N—滑动荷载； nf—传力摩擦面数，nf =2； ∑Pt—紧固轴力之和。 3）抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。 2. 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验; 大六角头高强度螺栓施工前，按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。5 套扭矩系数的平均值应在0.110～0.150 范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。 大六角头高强度螺栓的施工扭矩由下式计算确定： Tc=k?Pc?d 式中：Tc—施工扭矩；（N?m） k—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值； Pc—高强度螺栓施工预拉力（kN）； d—高强度螺栓螺杆直径。 高强度螺栓施工预拉力Pc（kN）
高强度螺栓连接副施工工艺实例
高强度螺栓连接副施工工艺 编号： 编制： 审核： 批准： xxxxxxx xxxx年xx月 xxxxxx高架桥 高强度螺栓连接副施工工艺 高强度螺栓连接副的施工应符合《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》（TBJ214-92）。 一．施工准备 1．本桥使用的M22高强度大六角头螺栓连接副，是由一个大六角头螺栓、一个大六角螺母和两个垫圈组成。其型式尺寸、技术条件应符合国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228~1231－91）的规定。 2．高强度螺栓连接副应由生产厂按批配套供货，必须有生产厂按批提供的产品质量保证书。 3．高强度螺栓连接副在运输、保管过程中应防雨、防潮，并应轻装轻卸，防止损伤螺纹。 4．高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内架空存放，堆码高度不超过五层。保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染脏物。 5．运到工地的高强度螺栓连接副应及时进行复验，复验应符合国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231－91）的规定，合格的方许使用。 6．抗滑移系数试件与钢梁应为同一材质、同批制造、同一摩擦面处理工艺，并在相同条件下运输、存放。
二．高强度螺栓连接副的安装 1．桥梁拼装前，必须进行抗滑移系数试验，每批试件的抗滑移系数的最小值必须等于或大于设计规定值。试验方法应符合《铁路钢桥栓接板面抗滑移系数试验方法》（TB2137—90）。 2．桥梁拼装前，应除去栓接面毛刺、飞边、焊接飞溅物，并用细铜丝刷、干净绵丝除去栓接面和栓孔内的赃物。对沾有油污处，应用汽油或丙酮擦净。栓接面必须干燥，不应在雨中作业。 3．桥梁拼装时，按要求每个节点应穿入足够数量的螺栓和冲钉，拼装用普通螺栓数量应不少于孔群栓孔数的25%，冲钉不少于10%。并不得用高强度螺栓充当拼装螺栓。 4．高强度螺栓连接副的安装应在桥梁位置调整准确后进行。采用扭矩法施拧时，高强度螺栓、螺母、垫圈必须按生产厂提供的批号配套使用，并不得改变其出厂状态。 5．安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，严禁在雨雪天气中施工。应准备防雨用具，以备天气突然变化时遮盖栓接面之用。6．安装时，螺栓穿入方向应以施拧方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。 7安装时，严禁强行穿入螺栓（用锤直接打入），对于不能自由穿入的栓孔，应用与栓孔直径相同的铰刀或钻头进行修孔或扩孔。8．高强度螺栓应按螺栓表中列出的板束厚度所对应的螺栓长度使用。 9．施拧前应按每班实际需要量领取高强度螺栓连接副，安装剩余部分必须装箱妥善保管，不得乱扔乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染赃物。 三．高强度螺栓连接副的拧紧工艺 1．施拧前，应按生产厂提供的批号，并按每批不少于8套分批测定高强度螺栓连接副的扭矩系数，该批扭矩系数平均值应在0.110~0.15 0 范围内，其标准偏差应小于或等于0.010。同时应记录测试环境温度。2．每批高强度螺栓连接副的终拧扭矩应由下式确定： T c = K × P c × d 式中：T c —终拧扭矩（Nm）； K —高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，由复验报告得出； P c ——高强度螺栓的施工预拉力（KN）； d —高强度螺栓的公称直径（mm）。
高强螺栓普通紧固件连接现场施工工艺标准
高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准 1适用范围 适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。 2施工准备 2.1技术准备 2.1.1图纸会审和深化设计工作已完成报审。 2.1.2施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。 2.1.3吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整 洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。若有的话，需用 钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。 2.1.4高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必 须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。 2.2材料要求 2.2.1高强螺栓及普通紧固件进场检验 （1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。 （2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在 施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图： 图2.2-1高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸 （3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行； 连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。 扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表2.2-1 2.2.2高强Array螺栓的保 管 高强螺栓的保 管表 2.2-2
2.3主要机具 扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。 2.4作业条件 2.4.1现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。 2.4.2安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。 2.4.3雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。 2.4.4管理人员已向作业班组进行安全技术交底。 3施工工艺 3.1工艺流程