初选压力机
建东职业技术学院
设计说明书
支撑板弯曲模设计
料厚：2mm
生产批量：中
1.弯曲摸设计的前期准备
在确定工件类型是弯曲件后，要根据零件图及生产批量要求分析弯曲件的工艺性。
2.阅读弯曲件产品图。
阅读弯曲件产品的主要目的是了解产品图中弯曲件的尺寸要求材料要求是没否满足弯曲件的工艺要求，若工件某个尺寸不能满足弯曲件的工艺要求，若工件某个尺寸不能满足弯曲工艺要求。
3.分析弯曲件工艺。
如支撑板工件是典型的U形件，零件图中的尺寸公差为未注公差，在处理这类零件公差等级时，均按工件IT14级要求。弯曲圆角半径尺为2MM。大雨最小弯曲半径，故此件形状尺寸精度均满足弯曲工艺的要求，可用弯曲工序加工。
4.弯曲模总体方案的确定。
1弯曲模类型的确定。
根据工件的形状，尺寸要求来选择弯曲模的类型。此工件属于典型的U形弯曲状，故采用U形件弯曲模结构。
2弯曲模结构形式的确定。
U形件弯曲模在结构上分顺出件与逆出件两大类型。次工件采用逆出件弯曲模结构。
3.弯曲模结构简图的画法。
根据所确定的弯曲模结构形式，把弯曲工件疾厄宫部分画出，这时画出的结构图是工件示意图，不需要按比例画，其目的是为了分析所确定的结构是否合理，毛胚弯曲后能否满足产品技术要求，根据分析结果对模具简图进行修正，为最后确定弯曲模结构做准备如图：｛1｝模具的组成，支撑板弯曲模的上模主要由上模座1.凸模2.下模主要由凹模组成3.凹模固定板4顶板5凹模垫板6顶杆7螺杆8下模座9等零件组成。｛2｝模具的特点该模具结构简单，在压力机上安装，调整方便，顶板在弯曲时与凸模将板料夹紧，并且背压力可以根据需要调节大小始终能对工件底部施加较大的反顶压力，能使工件底部保持平整，能有效的防止弯曲件的滑移，由于弯曲结束时制件能得到可靠的校正，因而大大的减小了制件的回弹量。｛3｝模具的工作过程，工作时先将板料放在固定板上模下行，凸模工与顶板与将板料夹紧。凸模与凹模对板料进行弯曲直至顶板与凹模垫板接解，并对弯曲件施加了校正力，弯曲结束后顶板可将弯曲件顶出凹模.
5.弯曲工艺计算。
1.弯曲件展开长度计算。
｛1｝无圆角半径的弯曲件根据毛胚制件等体积法计算。
{2}有圆角半径的弯曲件根据中性层长度不变原理计算因为r=3.5>0.5t=0.5*2.5=1.25mm.属于有圆角半径的弯曲件。所以弯曲件的展开长度按直边区与圆角区分段进行计算。视直边区在弯曲前后长度不变，圆角区展开长度按弯曲前后中性层长度不变条件进行计算。
｛1｝变形区中性层曲率半径ρ=r+kt=3.5+0.38*2.5=4.45mm ｛2｝毛胚尺寸L2=∑l+∑A
其中A=[（180°-β）π/180°]*ρ
A=παρ/180°=(3.14*90°/180°)*4.45=6.98mm
该零件的展开长度为L2=26*3.5+42+6.98*2=146.96mm
以上格式中ρ-中性曾弯曲半径mm k-中性层位系数，查表k=0.38r-弯曲内弯曲半径mm t-弯曲件材料厚度mm
L2-弯曲件的展开长度mmα-弯曲中心角（°）β-弯角（°）
2.弯曲件圆弹值的计算。
（1）小变形程度时的回弹值，小变形程度，回弹大，先计算凸模圆角半径，再计算凸模角度。
｛1｝凸模工作部分的圆角半径r1=r/(1+18sr/Et)mm
｛2｝凸模角度α1=rα/r1=r(180°-βjc°)
（2）大变形程度时的回弹值，大变形程度，回弹半径回弹小不必计算，只计算凸模角度。
α为90°时a查表得到△α90的值b计算回弹角
△α=α△α90/90°
计算凸模中心角α1=α-△α
以上各式中E-弯曲件材料为弹性模量，Mpa
6s-弯曲件材料的层服极限Mpa
R1-凸模的圆角半径mm
r-弯曲件材料的厚度mm
t-弯曲件材料厚度mm
α1-凸模的圆角部分中心角（°）α-弯曲件的中心角
β-弯曲件的弯角
（3）校正弯曲时的回弹值
α查表得到△α90的值b计算回弹角△α=α△α90/90 c将回弹角进行修正△α=k△α
d计算凸模中心角α1=α-△αj
式中△αj-校正弯曲时的回弹角，k-修正系数，可查表得到（4）工件回弹问题的解决，当工件精度要求不高或校正弯曲时生产中常采取调整凸凹模间隙的方法解决工件回弹问题。设计弯曲结构时，把凹模做成成可调式，本例即采用此方法。
6.弯曲力的计算。
（1）U形件的弯曲的弯曲力P=KBt6b
（2）U形件接触弯曲的弯曲力p触=0.7KBt6b/r+t
（3）校正弯曲的弯曲力p校=AP
(4)顶件力及压料力P顶=P压=（0.3-08）P=（0.3-0.8）P
以上各式中K-系数，一般取K=1.3B-弯曲线长度mm
t-板料厚度mm6b-材料抗拉强度MPa
A-校正部分投影面积mm P-单位面积上的校压力MPa P=100MPa
7冲压力的总和.
（1）无压力时的弯曲P总=P面=P触（2）有压料时的弯曲P总=P触+P压
（2）校正弯曲时P总=P校
校正弯曲力最大是在压力机工作到下死点的位置，且校压力远远大于自由弯曲力，而在弯曲工作过程中=又不是同时存在，因此，只计算校压力，即P总=P校=45*55*100=247.5KN
初选压力机
（1）公称压力的选择选择压力机时，要根据模具结构来
即冲压时工艺力的确定，当施力行程较大时（50%~60%）P>P
总，
总和不能大于压力机公称压力的50%~60%。校正弯曲时，更要使额定压力有足够的富裕，一般压力机的公称压力要大于校正弯曲力的1.5~2倍。
公称压力=1.8X200=360（kn）
初选压力机的公称压力喂400N，即J23-40型压力机
（2）行程次数选择用于弯曲的压力机行程次数主要考
虑以下因素：
1.考虑操作方式
2.弯曲时，金属变形需要过程次数来提高生产效率
3该件为小批量，不需要较大的行程次数啦提高生产效率
J23-40型压力机的行程次数有45次/min和90次/min等，依据上述因素，选择45次/min。
(3)滑块行程S滑块行程是指滑块最大运动距离，即曲柄旋转一周，上死点至下死点的距离。其值为去曲柄半径的2倍：S=2R
选择用于弯曲的压力机的滑块行程主要考虑：
1要保证毛坯放进和工件取出，应使滑块行程大于工件高度2倍以上，S>2H
2该件为小批量，不需要以限制行程来增加行程次数来提高生产效率
J23-40型压力机的滑块行程为80mm，大于工件高度的2倍。满足电极板弯曲时的冲压行程。
即.
S>2H
80>2x30
（4）闭合高度压力机的闭合高度是指滑块再下死点时，滑块底面到工作台之间的距离。
1压力机的闭合高度可以通过调整连杆长度来改变其大
小，将连杆调至最短时，闭合高度最大。反之最小。J23-40型最大闭合高度为330mm，连杆调整至65mm，故最小闭合高度为265mm
2当压力机工作台面上有垫板时，用压力机的闭合高度减去垫板厚度，就是压力机的装模高度，没有垫板的压力机，其装模高度与闭合高度相等。
3模具的闭合高度是指压力机滑块在下止点位置时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。它与压力机的配合关系应遵循：
（Hmax-Hd）-5>H>(Hmin-Hd) +10
330-5>H>265+10
325>H>275
（5）工作台尺寸压力机工作尺寸应大于下模周界50~70mm。J23-40型压力机的工作台面为460x700mm，那么模具的下模座为460x700mm
（6）模柄孔尺寸直径x深度为50x70mm
弯曲模零件设计计算
（1）凸模圆角半径
1当弯曲件r>10时，凸模圆角半径为R1=R/1+3(b r/Et)
2当弯曲件较小时，凸模圆角半径为R1=R
(2)凹模圆角半径凹模圆角半径不能过下，以免增加弯曲
力，擦伤工件表面。此工件两边弯曲高度想同，属于对称弯曲，凹模两边圆角半径Ra应取大小一致，该工件厚度为t=2mm，故凹模圆角半径Ra=2t=4mm
（3）凹模工作部分深度计算凹模工作部分深度将决定板料的进模深度，同时也影响到弯曲件直边的平直度，对工件的尺寸精度造成一定的影响。U型弯曲摸凹模工作部分深度可查相关设计资料即能满足要求。此弯曲件的直边高度为30mm，板厚2mm，查《冲压工艺与模具设计》得凹模工作部分深度ha=20mm
（4）凹凸模间隙由于设计模具结构时把凹模设计为可调式，故也将模具间隙值定为材料厚度。
（5）凸凹模横向尺寸及公差
依据零件图得知工件标注内形尺寸，故设计凸凹模时以凸模为基准，间隙取在凹模上。凸模横向尺寸
Lt=（L+K1⊿）=（50+0.75x0.39）=50.29凹模横向尺寸
La=(Lt+Z)=（50.29+2x2）=54.29
弯曲模其他零件的设计和选用
1）弹顶器弹顶器采用聚氨酯橡胶做弹性元件，弹性元件的高度按凸模工件进入凹模深度5倍指取出
2）定位定位采用毛坯外形定位
弯曲模闭合高度的设计计算
弯曲模闭合高度是指冲床运行到下死点时模具工作状态的高度。故模具闭合高度为
H=Hs+Hg+Ha+Hd+Hx+Y=35+25+40+15+40+25=190
式中：H：模具闭合高度
Hs：上模座高度
Hg：凸模固定板厚度
Ha：凹模厚度
Hd：垫板厚度
Hx：下模座厚度
Y：安全距离，一般取20~25mm
弯曲模在压力机上的安装
根据弯曲模的闭合高度，下模座的平面尺寸及所选压力机的额定压力，确定要安装的设备，磨具安装时，先装上模，固定好，根据上模的安装位置，调整下模与上模的间隙。调整好后，把下模预紧，经冲床空运行无问题，停机后，吧下模固定好，再经行试摸。
压力机的选择
根据弯曲力的计算选压力机型号为J23-40
100吨压力机设计
100吨压力机设计 摘要：压力机是机械制造业的一种基础设备，其应用涉及到国民经济的各个领域。长期以来，压力机的设计一直以整体为单位进行，设计周期较长，随着市场竞争的日益激烈，要求缩短产品设计周期，从而快速响应市场需求。模块化设计作为一种先进设计技术，它以模块为基础为企业建立一套能够进行快速产品开发、制造，且易于产品装配、维修和回收的模块化设计系统。……………………………… ……………… 关键词：压力机；机械设计；液压系统；性能特点 Abstract:Press is a basic mechanical manufacturing equipment, its application in various fields related to the national economy. A long time, the press has been designed as a unit to carry out the overall design cycle longer; However, with increasingly intense market competition, the requirements to shorten the product design cycle, thus respond quickly to market demand. Designed as an advanced modular design techniques, it is based on modules for the enterprise can set up a rapid product development, manufacturing, and easy product assembly, repair and recovery of the modular design system. Hydraulic press to produce a single, low-volume-based, modular design can solve the product varieties, specifications and design and manufacturing cycle and the contradiction between the cost of production. Keywords:Press; mechanical design; hydraulic system; performance characteristics
压力机整体抬升方案
十堰丰凯机电有限公司压力机抬升工程 十堰丰凯机电工程有限公司 压力机整体抬升 专 项 施 工 方 案
一、编制依据 1、现场勘查情况及设备相关参数； 2、本地吊装机具资源状况； 3、我公司以往大型设备吊装经验。 二、工程概况 十堰丰凯机电工程有限公司生产车间位于普林路9号，车间内现有一台压力机因生产需要，计划由原基坑安装位置整体抬升2米后二次就位。 经现场勘查，该压力机为江苏扬力集团有限公司生产的闭式单点单动压力机，型号为JD31-360。 该设备主要由机身、传动、摩擦离合器—制动器、滑块、平衡器、飞轮制动器、纯气式气垫、润滑、空气管路、电器控制等部分组成。 机床外形尺寸：前后3.36米，左右3.95米，地面以上高度7.65米；整机重量90t。 机身为钢板焊接结构，横梁、立柱和底座通过拉紧螺栓预紧而组成一体，整机具有较高强度和刚度。 三、施工方法选择 1、千斤顶顶升钢敦支垫逐步抬升。 此法采用四台大吨位千斤顶，在设备底部选择合适支点同步顶升设备至千斤顶行程允许高度后，采用预制好的钢制垫块支垫设备四角，千斤顶卸荷后垫高至工作高度，再次顶升、
支垫，直至将设备抬升至业主要求的就位高度。此法为土工作业，工机具及辅助材料较多且施工周期较长。 2、采用四台大型吊车抬吊，同步提升设备后钢梁托底、钢柱支护。此法吊装工艺简单、技术先进可行、吊装周期短、安全可靠。本方案下文仅就选择此法叙述。 四、施工工艺简述 1、施工准备 经现场测量，设备基坑平面尺寸为4米×6米，设备抬升后选择4根200×200H型钢托底，4根Φ219无缝钢管顶撑钢梁底部支护，为此，施工开始前应将钢梁、钢管准备到位备用，另外钢柱上、下端部均需采用20mm厚钢板焊接封口，钢板尺寸暂定为400mm×400mm。 根据吊车站位平面布置图，清理移位施工所需范围内的相关设备、材料等（吊车站位平面布置见下图示意）。
压力机精度测量方法和标准
压力机精度测量和方法 压力机的主要精度参数为：飞轮的径向跳动和端面跳动；滑块与工作台的垂直度、平行度；滑块的导轨间隙；工作台的水平度；拉伸垫垫顶冠与底座的平行度；拉伸垫垫顶冠导轨间隙；工作台内托板与工作台面的平行度；工作台内托板与工作台台板之间的安全距离；传动轴综合间隙等外形精度尺寸。 量具：深度尺0——500mm 、框式水平仪、百分表、百分表座、塞尺、百分表加长杆、宽度角尺等。 图（1） 注：L1为工作台板长边减去两边不测长度；L2为滑块长边减去两边不测长度；L3为滑块下平面长度减去两边不测长度；S为滑块行程长度；P为压力机公称力，单位为kN。 检测方法： 1、飞轮跳动检测：将百分表和表架固定牢靠，测量面要保持清洁；百分表需进表（进表的
目的是防止有负值出现）转动飞轮一周读出来的数据就是跳动量。 2、 拉伸垫检测：将拉伸垫顶起,气压应在最大拉伸垫最大工作气压。用塞尺测量间隙。（塞 尺能够进去但要有一定阻力）读出数值标准如上图（1）；拉伸垫顶冠与底座上平面的平行度测量， （如图） 用深度尺测量顶冠的六个点位的数据分别算出各点的差值。 3、滑块导轨间隙：滑块导轨测量的点位共有8个。滑块的上平面4个下平面4个，用塞尺测量间隙。（塞尺能够进去但要有一定阻力）读出数值。标准如上图（1） ；滑块下平面与 用百分表找滑块的任意一点数值 此时标杆锁死，作为基准值。分别测出其它点的数据。测量数据时一定要找滑块下端面与工作台上表面两点之间的最小距离。测量平行度时有滑块的两个角度和三个位置1、180度2、中间角度（270或90；255或55）和最大装模高度、中间装模高度、最下装模高度三个位置；滑块下平面与工作台板上平面的垂直度：将百分表固定在滑块上，宽度角尺放在滑块与工作台之间。此时滑块的位置要在下死点，百分表要在角尺的最下端调整好位置，将滑块开到上死点百分表要进表（进表的目的是防止有负值出现）将表盘调整到零位。用微调开动滑块一周读出数据，180度之前的数据是重中之重数据要求数据密度大，180度之后选270度之前的三个数据和0度数据作为检测数据。测量垂直度有左右和前后，有三个位置：最大装模高度、中间装模高度、最下装模高度。 4、滑块连接部位的总间隙：滑块位置应在下死点将平衡器的气压调到与总气源大小相等，关闭平衡器进气阀门。百分表放在滑块的下方调整百分表为零位。滑块每个角都要有百分表。进行排放平衡器气压得出各个气压点的间隙。直到最后的平衡器气压为零的最大总间隙。 工作台内托板与工作台面的平行度测量方法等 同于拉伸垫测量方法
200t液压压力机设计分析
单缸液压压力机(200t)设计 摘要 液压机是一种利用液体压力能来传递能量，以实现各种压力加工工艺的机器。通过对液压机的特点及分类的分析，确定了本课题的主要设计内容。在确定了液压机初步设计方案后，决定采用传统理论方法对其设计、计算、强度校核，采用AutoCAD设计软件对上横梁、下横梁、活动横梁、液压缸、立柱、机身结构进行了工程绘图，确定其液压系统的设计方案，给出了液压系统的工作说明书，并对其进行了可行性分析，最后对整个设计进行系统分析，得出切实可行的方案。
Abstract Hydraulic-press is a machine which come to manufacture through using hydraulic press . By analyzing the hydraulic-press machine, this main content of the article was determined. After determining the preliminary design plan of the hydraulic-press machine, the traditional methods was used to design and examination the body of hydraulic-press machine .The 2D and 3D graph about the top-beam, lower-beam, active beam, goes against the cylinder, the column, the final assembly drawing were draw by using the software of AutoCAD. At the same time, producing the manual of the hydraulic system, and analyzing the feasibility of it. Finally, a total analysis to the whole design was done, and the result that the whole design was feasible. Keywords Hydraulic press Hydraulic cylinder Body of structure Hydraulic system
液压压力机设计
毕业设计(论文)开题报告 题目： 35吨液压压力机设计 学生姓名：学号： 专业：机械设计制造及其自动化 指导教师： 2014 年4月8日
1文献综述 1.1液压压力机的发展与研究现状 压力机的发展历史只有100年。压力机是伴随着工业革命的的进行而开始发展的，蒸汽机的出现开创了工业革命的时代，传统的锻造工艺和设备逐渐不能满足当时的要求。因此在1839年，第一台蒸汽锤出现了。此后伴随着机械制造业的迅速发展，锻件的尺寸也越来越越大，锻锤做到百吨以上，即笨重又不方便。在1859-1861年维也纳铁路工厂就有了第一批用于金属加工的7000KN、10000KN和12000KN的液压机，1884年英国罗切斯特首先使用了锻造钢锤用的锻造液压机，它与锻锤相比具有很好的优点，因此发展很快，在1887-1888年制造了一系列锻造液压机，其中包括一台40000KN的大型水压机，1893年建造了当时最大的12000KN的锻造水压机。在第二次世界大战后，为了迅速发展航空业。美国在1955年左右先后制造了两台31500KN和45000KN大型模锻水压机。 近二十年来，世界各国在锻造操作机与锻造液压机联动机组，大型模锻液压机，挤压机等各种液压机方面又有了许多新的发展，自动测量和自动控制的新技术在液压机上得到了广泛的应用，机械化和自动化程度有了很大的提高。再来看一下我国的情况，在解放前，我国属于半殖民地半封建社会的国家，没有独立的工业体系，也根本没有液压机的制造工业，只有一些修配用的小型液压机。解放后我国迅速建立独立自主的完整的工业体系，同时仿造并自行设计各种液压机，同时也建立了一批这方面的科研队伍。到了六十年代，我国先后成套设计并制造了一些重型液压机，其中有300000KN的有色金属模锻水压机，120000KN有色金属挤压水压机等。特别是近十年来，又有了一些新的发展。比如，设计并制造了一批较先进的锻造水压机，并已向国外出口，与此相应的，我国也陆续制造了各种液压机的系列及零部件标准。但是，我们也应清楚地意识到我们与发达国家相比还有很大的差距，还不能满足国民经济和国防建设的需要。许多先进的设备和大型机仍需进口，目前应充分发挥我们的优势，加强我国在这方面的竞争力，这不仅是有助于我们从制造业大国向制造业强国的转变也是国家安全的需要。 1.2 液压压力机的应用 作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用[1]。与其他传动控制技术相比，液压技术具有能量密度高﹑配置灵活方便﹑调速范围大﹑工作平稳且快速性好﹑易于控制并过载保护﹑易于实现自动化和机电液一体化整合﹑系统设计制造和使用维护方便等多种显著的技术优势，因而使其成为现代机械工程的基本技术构
闭式双点机械压力机大修方案
630T机床大修方案 一、、大件分解，上梁、滑块、平衡缸运输到维修方大修 二、拆卸上横梁、梯子围栏，对飞轮、离合器、各传动轴进行拆卸、检查和各零部件的更换。 1、一传传动精度修复，更换轴承和轴承座； 2、检查、修整二传轴，重新配两个连杆铜套； 3、检查、修整偏心齿轮外圆，重配连杆铜套； 4、检查、修磨芯轴，重新配置铜套，修复连杆内圆孔，重配连杆瓦间 隙； 5、齿轮保养； 6、上横梁重新加工，修复各孔精度； 三、离合器制动器 1、离合制动器拆卸清洗，检查摩擦块、摩擦盘、弹簧、离合制动器耳 板、螺栓，对疲劳损坏件予以更换； 2、检查轴承、密封圈、圆螺母、防尘圈和三角带等运行情况，并对受 损件进行更换； 3、加油、装配、手盘试验，检查转动是否灵活，离合、制动器活塞动 作是否正常。 4、检查或更换飞轮轴承、密封圈。 四、滑块部分 1、拆卸滑块、重新加工滑块体，修复滑块导轨精度； 2、检查滑块封高调节机构是否能够正常调节，影响调节或出现异响，
将予以修复；重点检查蜗轮蜗杆调节灵活程度，以及联轴器损伤程度，并对损坏件进行修复。 3、检查滑块的过载保护情况，更换高压油管、油缸密封圈，检查过载 保护的泵、阀情况，对损坏老化件进行修复或更换。 4、拆卸机身导轨、导轨重新加工修复精度。 5、检查、修复或更换导轨条。 五、平衡缸 1、检查、保养平衡缸内孔，视情况修磨； 2、检查活塞、活塞杆磨损情况，对受损处进行修复； 3、更换Yx密封圈和其他密封圈； 4、加油、装配，试验平衡动作，检查是否漏气。 六、气路 对气路系统进行检查或更新。检查修复原有双联阀，如更换则采用日本TACO压力机专用双联安全阀。检查气路调节控制装置，包括气源三联件，各路气源调节阀，压力继电器等元件，对损坏的元器件进行更换。 七、润滑系统 对原有润滑系统进行检查或更新。 1、检查整机润滑部分是否存在漏油或堵塞现象； 2、检查润滑泵站是否正常动作运行； 3、检查分油器的运行情况，更换老化油管； 4、对于出现堵塞的管路及不灵敏元器件予以全部更换； 八、电气系统
机械压力机的精度调整
机械压力机安装精度调整 机械压力机的精度调整内容包括压力机安装时底座工作台的水平度调整及压力机试运转时滑快与工作台面的平行度、滑块行程与工作台面垂直度及滑块与立柱导轨间隙的调整，每项内容的精度调整并不是独立的，而是相互关联，相互制约。其中一项内容调整不好都会影响到其相关的精度。底座水平度调整不好就会影响到工作台水平度，甚至会影响到滑快行程与工作台面的垂直度；滑块与工作台面的平行度调整不好也会影响滑块行程与工作台面的垂直度，而滑块与立柱导轨间隙调整不好，也会反过来影响滑块与工作台面的平行度及滑块行程与工作台面的垂直度。 机械压力机底座及工作台的水平度调整是在设备安装过程中完成的。按照机械压力机安装规范要求，压力机底座及工作台面长度尺寸≤米，在台面中央检查，台面长度<尺寸≤3米，在台面两端检查，台面长度尺寸＞3米，在台面两端和中央检查。压力机底座及工作台水平面是靠垫铁来调整，因此水平度的调整好，垫铁的打磨相当重要，即按技术要求，垫铁与基础另埋板、垫铁与压力机底座接触底面的接触面积应达到75%以上。然后进行底座及工作台水平度的调整，按规范标准规定，底座及工作台水平度不得大于m，通常压力机技术说明书要求其水平度不得大于m.这就要求水平度调整工作要一丝不苟，为以后精度调整工作打好基础。当底座及工作台水平度调整达到技术要求时，就可以拧紧地脚螺栓，再次检查工作台水平度，达到设备技术要求后，将垫铁点焊，同时检查工作台水平度，确认符合要求后即进行下一道工序的安装。 滑块与工作台面平行度调整是在压力机空负荷试运转基本合格后进行。试运转之前先粗调滑块平行度，其平行度的调整是通过旋转滑块上蜗轮蜗杆联轴器来达到调平。按照机械压力机安装规范要求，其平行度测量是在滑块4个边点进行。 滑块与工作台面平行度测量所需工具有：标准摇杆、百分表、标杆夹头等。前面提到滑块平行度调整达不到要求会影响滑块行程与工作台面垂直度，因此，该项工作一定要细致，要反复进行测量——调整——再测量，当其数值达到稳定后才能算合格。按压力机规范标准规定，其平行度的偏差允许在+1000mm范围内。分析影响滑块平行度的因素主要有：平衡缸气体压力、液压保护器压力、滑块与立柱导轨间隙、滑块蜗轮蜗杆间隙、四个偏心轴瓦同一位置时的间隙。因此调整滑块平行度时，一般把滑块停在下死点，因为压力机工作时滑块的位置在下死点前后1~2°。把滑块平衡缸气体压力调到滑块正常工作时的工作压力，滑块液压保护器压力调到其预压力，滑块与立柱导轨间隙放松到不与立柱轨道接触（或受挤压），四个蜗轮蜗杆旋转调节时要同步（即同一方向旋转，不能一个向下，一个向
200吨压力机方案简化版
YAW-2000型液压压力试验机方案 YAW—2000型微机控制电液伺服压力试验机由主机，液压源，控制系统组成。试验机主机为四柱式框架、活动横梁、油缸下置结构。通过液压方式施加试验力，由高精度负荷传感器测量试验力。由计算机、控制器、控制阀、位移传感器等组成的闭环伺服控制系统可实现力或位移控制。各种试验参数可通过计算机采集和处理，测试过程及结果由计算机屏幕实时显示；试验数据、试验曲线的存储或再现。并由打印机打印试验报告。 本机主要用于金属、非金属、混凝土等材料及其制品的力学性能试验。广泛应用于大专院校、厂矿企业、质量监督部门、计量检定等行业领域对原材料、来料、产成品进行力学性能的检测与分析。本机满足以下标准
（1）GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》 （2）GB/T3159-2008《液压式万能试验机》 （3）GB/T16826-2008《电液伺服万能试验机》 一、结构特点 主机是试验机承载试验受力机构，它采用四柱立式、油缸下置、动横梁结构。主油缸材料采用铸钢，活塞材料采用球墨铸铁，下压板（小车）可前后移动，便于装卸试样；压缩空间通过动横梁进行调节；机座及横梁为铸造件，四根丝杠均采用锻造件；从而，使整机具有良好的刚度。 1）机座： 机座材料为ZG310-570，一次浇铸成型，并经过失效处理，具有长期稳定性；机座的外形设计是我公司的一大特色，此种形状经过我公司四十多年的验证刚度好，稳定、可靠；该机座在5000kN压力下变形仅为0.02mm。此种材料刚性好，经过几十多年用户使用验证，整机刚度没有发生任何变形，保证了整机长期使用的稳定性。 油缸坐在机座里，这样油缸与机座形成一体，油泵打来的油经过控制阀进入油缸，压力油托起活塞上升，载荷逐渐作用到试样上，进行加荷。油缸结构是单出杆、双作用伺服油缸，优点是：回油速度快。2）横梁： 横梁上装有升降液压马达，使横梁沿着丝杠上升或下降来达到调整试验空间，但在加荷时不得升降。横梁上装有间隙消除器，以消除传动螺母与丝杠之间的间隙。
J31-250型曲柄压力机设计
毕业设计说明书毕业设计题目: J31-250型曲柄压力机设计
摘要 锻压机械在工业中占有极其重要的地位，广泛应用于几乎所有的工业部门，如机械、电子、国防等。然而，在锻压机械中，又以曲柄压力机最多，占一半以上。 曲柄压力机是以曲柄滑块机构作为运动机构，依靠机械传动将电动机的运动和能量传给工作机构，通过滑块给模具施加力，从而使毛坯产生变形。 本次设计为J31-250型闭式单点压力机，参照国内现有相关型号压力机，进行了2500KN机械压力机主要工作系统设计。设计分三步进行：首先，拟定总传动方案；其次，设计主要零部件；最后，进行经济评估。 本设计中主要包括以下设计部分：曲柄滑块机构的设计计算、传动系统的设计计算、离合器和制动器的设计计算、电动机的选择和飞轮的设计以及支撑附属装置的设计。 本次设计方案均采用同类设计中最新的零件类型及布置方式。通过离合器和制动器进行气动连锁控制。用电动机调节连杆的长度来达到调节装模高度的目的，以适应不同高度的模具。采用四面调节导轨，提高了压力机的精度，并装有过载保护装置、滑块平衡装置等，使机器更加安全、可靠。 关键词：锻压机械；曲柄滑块机构；闭式单点压力机
Abstract Forge and press machine is very important in industry,it is used in almost any induetry department,such as machine,electron,national defense and so on.It is crank forge and press machine that is most important in forge and press machine. Crank press machine uses crank slide block mechanism as working mechanism,machine driving system passes the movement and energy of electromotor to working mechanism, bringing forge to the die by slide block,in order to let roughcast engender transmutation. In this paper,the subject is the J31-250 closed-single punching machine,it is designed in accordance with the related machine now and designed the working system of 2500KN punching machine.The design has been done through three steps: firstly,draw up total transmission; secondly, design each part; at last, economy estimation. In this paper, the design mainly consists of some parts: crank slide mechanism, gear deriving system, clutch and detent, electromotor and flywheel, supporting and appertain equipment. The design program used the new parts type and arrangement. The machine works by the control of the frictional clutch and detent. Electromotor drives the link screw to fit the diffent height of die. Using four-side regulative guider, improves the precision of the punching machine. The machine has installed over loading protector, slide block balance equipment, pledging the machine work safety and dependable. Keyword: forge and press machine ；crank slide block mechanism ；closed-single press machine
伺服压力机技术参数
伺服压力机技术参数 鑫台铭伺服压力机又称电子压力机、电子伺服压力机、伺服电子压力机，其工作原理是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆进行精密压力装配作业，能够在压力装配作用中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制，从而实现在线质量管理的精密压装。 一、伺服压力机产品说明： 1.该设备采用单柱式结构,伺服马达驱动滚珠丝杆,触摸屏显示; 2.该设备有以下功能: ①位置设定功能:1>上压头位置显示;2>压装可调行程:0-200mm,可控数字显示实际压装行程,重复精度：±0.01mm;触摸屏显示精度:0.001mm; ②压力设定功能:1>显示压头压装压力;2>设定压头压力上限,压装压力大于上限压力时,上压头立即回程并报警;3>设定压头压力下限,压装压力小于下限压力时,上压头立即回程并报警;4>压力显示：0-10000KG（或0-100000N均可），压力控制精度：在200-10000KG 范围内为1‰，500KG以下为5%，或更大； 3.电控装置: ①电器控制柜有供检查和维修用的照明灯,主要电器元件均采用国际或国内知名品牌； ②控制系统分手动、半自动单循环,2种操作方式; ③PLC采用日本三菱品牌,触摸屏为MCGS品牌，滚珠丝杆为台湾上银品牌，伺服马达和控制器为日本安川品牌，光电保护器为深圳同创
品牌; 二、4. 伺服压力机技术参数: 4.1设备精确可控压力:500-10000KG， 4.2压头运动时相对于下工作面的垂直精度: ≤0.02mm/100mm 4.3压装可调行程:0-200mm,可控,重复精度：±0.01mm 4.4压装压力显示:0-10000KG可调 4.5压装压力显示数值与实际压力误差: 1‰（在500-10000KG范围内） 5.下压速度：快速160mm/s,探测速度：0.1-10mm/s, 压装速度：0.1-5mm/s 6.三种压装模式选择：?恒定压装速度，设定精确位置停止?恒定压装速度，设定精确压力停止?恒定压装速度，设定精确位移停止。 三、7.伺服压力机具有以下功能： A 在线压装质量判定：压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理； B 压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单； C 可自行定制、存贮、调用压装程序100套：三种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求； D 通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理； E 由于机器本身就具有精确的压力和位移控制功能，所以不需要另外
哈工大-液压大作业-压力机液压系统设计
哈尔滨工业大学 液压传动大作业 设计说明书 设计题目压力机液压系统设计机电工程学院 1308XXX 班 设计者 XXX 201X 年XX 月 XX 日 流体控制及自动化系 哈尔滨工业大学
液压传动大作业任务书 学生姓名 XXXX 班号 1308XXX 学号 11308XXXXX 设计题目压力机液压系统 1. 液压系统用途（包括工作环境和工作条件）及主要参数： 单缸压力机液压系统，工作循环：低压下行→高压下行→保压→低压回程→上限停止。自动化程度为半自动，液压缸垂直安装。 最大压制力：380×104N；最大回程力：76×104N；低压下行速度：40mm/s；高压下行速度：3mm/s；低压回程速度：40mm/s；工作行程：600mm。 2. 执行元件类型：液压缸 3. 液压系统名称：压力机液压系统。 设计内容 1. 拟订液压系统原理图； 2. 选择系统所选用的液压元件及辅件； 3. 设计液压缸； 4. 验算液压系统性能； 5. 编写上述1、2、3和4的计算说明书。 指导教师签字 教研室主任签字
年月日签发 一、工况分析 1.主液压缸 （1）负载 压制力：压制时工作负载可区分为两个阶段。第一阶段负载力缓慢地线性增加，达到最大压制力的10%左右，其上升规律也近似于线性，其行程为90 mm（压制总行程为110 mm）第二阶段负载力迅速线性增加到最大压制力×106 N，其行程为20 mm。 回程力（压头离开工件时的力）：一般冲压液压机的压制力与回程力之比为5～10，本压力机取为5，故回程力为F h= ×105 N。 因移动件质量未知，参考其他液压机取移动件（包括活塞、活动横梁及上模）质量＝3000 kg。 （2）行程及速度 快速空程下行：行程S l = 490 mm，速度v1＝40 mm/s； 工作下压：行程S2 = 110 mm，速度v2＝3 mm/s。 快速回程：行程S3 = 600 mm，速度v3＝40 mm/s。 2.顶出液压缸 （1）负载：顶出力（顶出开始阶段）F d＝×105 N，回程力F dh= 2×105 N。 （2）行程及速度；行程L4 = 120 mm，顶出行程速度v4＝40 mm/s，回程速度v5＝120 mm/s。 液压缸采用V型密封圈，其机械效率ηcm＝。压头起动、制动时间： s。 设计要求。本机属于中小型柱式液压机，有较广泛的通用性，除了能进行本例所述的压制工作外，还能进行冲孔、弯曲、较正、压装及冲压成型等工作。对该机有如下性能要求： （1）为了适应批量生产的需要应具有较高的生产率，故要求本机有较高的空程和回程速度。 （2）除上液压缸外还有顶出缸。顶出缸除用以顶出工件外，还在其他工艺过程中应用。主缸和顶出缸应不能同时动作，以防出现该动作事故。 （3）为了降低液压泵的容量，主缸空程下行的快速行程方式采用自重快速下行。因此本机设有高位充液筒（高位油箱），在移动件快速空程下行时，主缸上部形成负压，充液筒中的油液能吸入主缸，以补充液压泵流量之不足。 （4）主缸和顶出缸的压力能够调节，压力能方便地进行测量。 （5）能进行保压压制。
压力机标准
标准目录 一、电气及安全 1、GB 5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 2、GB/T 24343-2009 工业机械电气设备绝缘电阻试验规范 3、GB/T 24342-2009 工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 4、GB 4584-2007 压力机用光电保护装置技术条件 5、GB 5091-1985 压力机的安全装置技术要求 6、GB/T 24344-2009 工业机械电气设备耐压试验规范 二、液压及气动 1、GB 3766 液压系统通用技术条件 2、GB 7932 气动系统通用技术条件 3、GB/T 7935-2005 液压元件通用技术条件 三、开式压力机 1、GB/T 23280-2009 开式压力机精度 2、 3、GB/T 14347-2009 开式压力机型式与基本参数 4、JB/T 6580.1-1999 开式压力机技术条件 5、JB/T 6580.2-1999开式压力机性能要求与试验方法 6、JB/T 3847-1999 开式压力机紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸 三、闭式压力机 1、GB/T 10924-2009 闭式单、双点压力机精度 2、 3、JB/T 1647-1999 闭式单、双点压力机型式与基本参数 4、JB/T 9964-1999 闭式压力机技术条件 5、JB/T 3228-1999 闭式压力机紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸 四、高速及多工位 1、JB/T 8782-1998 闭式高速精密压力机精度 2、JB/T 10168-2000闭式高速精密压力机技术条件
3、JB/T 3848-1999 闭式多工位压力机精度 4、JB/T 9961-1999 开式多工位压力机精度 五、锻压机械 1.GB/T 10923-2009 锻压机械精度检验通则 2.JB/T 3623-1984 锻压机械噪声测量方法 3. GB 26483-2011 机械压力机噪声限值（包括开式和闭式） 4.GB/T 17120-1997 锻压机械安全技术条件 5.GB 27607-2011 机械压力机安全技术要求 6.JB/T 1829-1997 锻压机械通用技术条件 7.JB/T 5775-1991 锻压机械灰铸铁件技术条件 8.JB/T 8609-1997 锻压机械焊接件技术条件
曲柄压力机的设计
1 压力机概述 1.1 压力机的工作原理及构件 锻压设备在其生产中有很大的地位。有成本低、质量高、效率好、用途广泛的特点。所以，锻压设备越来越多的替代切削设备和其他设备，在一些发达国家尤为明显，锻压设备所占的地位逐渐增大。占比可以达到30%~40%。而其中曲柄压力机是使用最多的。曲柄压力机操作简单，能够广泛的运用到各个工业领域。因而，工业先进国家的一个发展方向就是大批制作和应用曲柄压力机。开式压力机和闭式压力机是压力机中重要的两大类。下图是曲柄压机的结构和工作原理。 电动机1经过V型皮带传递能量到大型皮带轮3；而后通过两级齿轮把电机的速度降下来再传递给偏心齿轮9；连杆12的上端面安装在凸轮上；下端面衔接滑块13。这样就可以实现当偏心齿轮的旋转，实现连杆将滑块上下往复的运动。就可以把工件放在上下模中进行加工的工作，完成工件的生产。因为在生产进程中，滑块时动时停，所以安装离合器5和制动器4。在整个过程周期中，按压时间非常短，所以大多数电机是空载的。为了能够均衡电机负载，按飞轮能量利用率提高。 压力机的原理图 根据上图工作原理，下面把压力机分为这几个部分：
1偏心齿轮、连杆、滑块等零件组成曲柄滑块机构称为曲柄压力机的工作结构。2齿轮和皮带等一系组件构成其传动系统。 3离合器、制动器构形成把持零碎。 4电动机、飞轮组成其动力系统。 5机身是其支撑部件。 6辅助系统。 1.2 压力机的主要技术参数 曲柄压力机在本次设计的主要参数： 名称参数 公称压力3150KN 滑块行程315mm 滑块行程次数20 最大装模高度490mm 装模高度调节量200mm
2 压力机的方案对比和选择 2.1传动系统的对比和设计 把电机的动能通过传递系统来输送到曲柄滑块装置，为了让滑块有规定的行程次数，就需要传动系统把电动机转速降到一个规定范围。以下是对传动系统中几个问题来分析对比，确定比较优秀的方案。 2.1.1 确定滑块上加力点的数目及机构的运动分析 按连杆的数量来区分的，分一、二、四点压力衣。 （1）单点：滑块前后、左右尺寸小于1700mm；垫板前后尺寸小于2000mm，（2）双点：二者前后大小大于2000mm。 （3）四点：所有大小都大于2000mm。 本设计采用单点式。 1）曲柄滑块机构的选择 本次设计曲柄滑块机构类型是焦点正面安置（焦点正面安置，是指交接点B的在OB线上来回直线运动）。下图是运动关系计算简图 曲柄滑块机构是压力机采纳的错功能技工，也是大部分压力机所选用的。其运动简图中个点所代表的意义。 O 曲轴的旋转中心 A 连杆与曲柄的连结点 B 连杆与滑块的连结点 OA 曲柄半径 AB 连杆长度 从图中可以看出，当OA用一定的速度旋转时，B就可以用相对应的速度上下往复直线运动。 齿轮和滑块组成滑块机构。偏心齿轮相对于偏心心轴的颈部对应于曲柄半径并且具有恒定的偏心率。固定在芯轴上固定。芯轴上的颈部偏芯旋转，就是就回来柄旋转，连杆再使其滑块凹凸往返挪动。
压力机计算设计
一压力机主要技术参数 二压力机运动学和动力学计算 三电动机功率和飞轮的转动惯量的计算 四、飞轮部分实际转动惯量 五、齿轮啮合及齿轮强度的验算 六、皮带轮传动的计算 七离合器和制动器部分的计算 八滑块部分计算 九机身强度计算 一压力机主要技术参数
二 压力机运动学和动力学计算 1﹑ 滑块行程和转角的关系 滑块行程S 由下式求得 )]21(4 )1[( αλ αcos cos R S -+ -= 式中：R —曲轴半径 mm R 250= α—曲轴转角 0-360度 L —连杆长度 mm L 1050= λ—连杆系数 238.01050250 ===L R λ 在不同α值求得S 值列于下表： 单位（毫米）
当发生公称力时，曲轴转角由下式求得： ) (2)(2 22p p p S L R R L S L R R cos -+--++= α 式中：p S —发生公称力时，滑块离下死点距离 mm S p 13= 代入得
? ===-+??--++=-70.169565.0 9565 .0) 131050250(25021050)131050250(25012 22cos cos p p αα 2、滑块速度与转角的关系 )2sin 2 (sin αλ αω+ ?=R V 式中 V —滑块的速度 ω—曲柄等速旋转时的角速度， n n 105.030 =?=πω n —滑块每分钟行程次数 当滑块每分钟行程次数为10次/分 秒弧度/05.110105.0105.0=?==n ω 秒毫米/5.26225005.1=?=?R ω 根据上式可列下表： 单位（毫米/秒）
2500吨压力机吊装方案
东风（十堰）汽车部件有限公司 2500T压力机吊装方案（汽车起重机） 一、编制依据 1、现场勘查情况； 2、深圳市晟安达机电安装工程有限公司吊装方案（门机）； 3、甲方提供的设备部件重量情况； 4、《起重吊装计算及安全技术》。 二、工程概况 本工程为迈特力2500T压力机1台大件卸车、主体吊装就位，施工地点在东风（十堰）汽车部件有限公司厂区新建钢结构厂房内。该厂房为门式轻钢结构，跨度36米，柱顶高度14.5米，由7米*6节间+4米*1节间组成，见下图示意：
经现场勘查，本厂房室内地坪尚未硬化，设备基坑已施工完毕，基坑平面尺寸约12米*9米，在车间内第5-6节间横向布置，见下图示意： 根据甲方要求，本次设备吊装部件及单体重量如下： 1、压力机底座188吨； 2、移动工作台2件*45吨； 3、拉紧螺栓4根*10吨； 4、立柱4根*12吨； 5、滑块1件90吨； 6、上横梁190吨； 7、偏心体4件*16吨； 8、飞轮1件16吨。
根据以上设备部件单体重量及现场条件分析，本次设备吊装作业难点为设备底座及上横梁吊装，本吊装设计方案以下内容，将就两部件吊装技术做重点详细叙述，其余则简述。 三、施工准备 1、清理、整平、夯实车间内场地（需要清理的场内障碍物据吊装 平面图现场确认，场地回填高度为与设备砼基上顶面平）； 2、准备足够的钢板铺垫运输车辆行经路线和大型吊车支脚位置 （现场勘查甲方已完成）； 3、提请甲方向设备生产、安装单位索要设备外形尺寸及吊点位置 间距，细化吊装设计方案，准备合适长度尺寸的钢丝绳及安全吊具； 4、组织方案选用吊车的本车司机及相关起重人员，熟悉现场情况， 认真研讨、完善、确认本方案设计参数，确保吊装作业安全、顺利进行。 四、设备底座吊装 1、吊车选择 根据已知情况（底座重量188吨，长度11.5米，吊点在长边侧方，吊点准确位置不详），底座吊装选用2台200吨全地面汽车起重机、2台130吨全地面汽车起重机，四机联吊实施底座卸车、平移、起吊就位。 2、底座卸车 底座运抵厂区后，2台200吨吊车先行停机就位，并安装本机活动配重；运输车辆沿下图所示路线行驶至预定位置；
小型压力机的液压系统设计
小型压力机的液压系统设计 摘要 作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。与其他传动控制技术相比，液压技术具有能量密度高﹑配置灵活方便﹑调速范围大﹑工作平稳且快速性好﹑易于控制并过载保护﹑易于实现自动化和机电液一体化整合﹑系统设计制造和使用维护方便等多种显著的技术优势，因而使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。 液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备，适用于可塑性材料的压制工艺。如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。本文根据小型压力机的用途﹑特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。小型压力机的液压系统呈长方形布置，外形新颖美观，动力系统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。该机并设有脚踏开关，可实现半自动工艺动作的循环。
Hydraulic system design of small presses ABSTRACT As one of the modern machinery equipment transmission and control important technical means, hydraulic technology in the field of national economy has been widely used. Compared with other transmission control technology, hydraulic technology has high energy density, flexible and convenient configuration, large speed range, rapid and smooth work ability, easy to be controlled and overload protection, easily realized automation and electromechanical integration ,system integration design ,easy maintenance in manufacturing operation and other significant advantages in technology , which make it become the basic technology of modern mechanical engineering and the basic technology of modern control engineering. The hydraulic press and pressure machine is the main equipment for molding plastic injection and repressing material formation, such as stamping, bending, flanging, metal sheet drawing, etc. Also it can be engaged in the adjustment, the mounting indentation, the grinding wheel formation, the swaging metal parts formation, the plastic products and the powder products suppressed formation. This article according to the usage, characteristics and requirements of the purposes of the YB32-150 type hydraulic pressure press machine uses the basic principle of hydraulic transmission, draws up a reasonable hydraulic system and undergoes the necessary calculation to determine the parameters of hydraulic system which determine to choose hydraulic components and system structure of the specification. The hydraulic system of YB32-150 hydraulic pressure press Machine is rectangular arrangement .its' external appearance is new and original beautiful, the driving force system adopts hydraulic pressure system that makes the structure simple and compact, the action quick and reliable. This machine is equipped with the foot switch which can realize the semiautomatic craft movement circulation.