浅谈砂石骨料加工系统工艺流程设计方法

浅谈砂石骨料加工系统工艺流程设计方法
浅谈砂石骨料加工系统工艺流程设计方法

浅谈砂石骨料加工系统工艺流程设计方法

摘要:对天然砂石料和人工骨料生产系统介绍了常规的设计步骤和流程设计方法,对各设计步骤中的工作内容和需要注意的问题进行了比较详尽的说明。

关键词:流程设计工艺流程流程计算设备选型

1 前言

砂石生产系统分为天然砂石生产系统和人工骨料生产系统。天然砂石生产工艺流程一般由超径石处理车间和筛洗车间组成,当需要用人工骨料补充或调整天然骨料级配时则需增设破碎车间和(或)制砂车间。人工骨料生产工艺流程一般由粗碎车间、中细碎车间和制砂车间组成。两种砂石生产流程设计方法和步骤有相同之处又有所区别。

2 设计步骤

砂石生产系统流程设计主要步骤:

确定产品要求—→初选料场—→确定生产规模—→平衡计算(天然砂石)—→拟定初步工艺流程和初选设备—→流程计算—→优化工艺流程和设备选型—→加工系统平面布置—→调整系统内胶带机数量

3流程设计方法

3.1 确定产品要求

统计需要砂石系统生产的各种材料,包括混凝土、砂浆、垫层料、反滤料的数量,分析各种材料的骨料级配,计算出系统需产出的成品骨料总量和各级配骨料数量、级配比例。

3.2 初选料场

综合分析各个料场的质量指标、储量、覆盖层情况、开采条件、运输道路等,初步确定选用某一个料场或某几个料场。

3.3 确定生产规模

3.3.1 工作班制

天然骨料的超径石处理或人工骨料粗碎车间的工作班制与料场的开采班制相同,筛洗和中细碎车间一般采用两班制,制砂车间一般采用三班制。

砂石骨料生产系统施工方案

砂石骨料生产系统设计说明 1.1 工程概述 砂石骨料生产骨料系统位于挡水坝下游一平台上,紧临混凝土拌和系统进行布置,总占地面积约6000m2。砂石骨料生产系统主要承担供应主体工程混凝土总量约11.1万m3的生产任务,主要生产大石(40~80mm)、中石(20~40mm)、小石(5~20mm)、以及砂(<5mm),其中粗骨料约16.5万t,细骨料约8.4万t。砂石骨料系统布置详见附图1《砂石骨料生产系统平面布置图》 1.2 料源简介 本标段砂石骨料料场为黑串沟人工骨料场,位于大坝左岸耳朵岩沟支沟黑串沟右岸山脊,距坝址约1.6km,距离砂石骨料系统约1.1km,有公路相通,运输较为方便。本标段总开采量为16.88万m3。 1.3 系统工艺流程设计 1.3.1 系统设计规模 本工程砂石系统以承担主体工程全部混凝土总量约11.1万m3所需砂石骨料的加工,系统生产能力应满足本标实际高峰月浇筑强度16500m3/月骨料供应,但根据招标文件要求,砂石系统生产能力满足混凝土浇筑高峰强度2.0万m3/月。按招标文件要求进行系统设计,骨料最大粒径为80mm,最小粒径为0.15mm。 根据初步计算,成品骨料综合级配见表1。 表1 成品骨料综合级配表 ⑴成品砂石料月需要量 高峰月成品砂石料需要量: Qc=20000m3×2.2t/m3=44000t/月

(注:系数2.2为每m3混凝土中的砂石料用量) ⑵高峰月毛料处理能力 按照成品砂石料的生产要求,考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素,高峰月毛料处理能力为:Qmd=Qc/η=4.4×104t/0.85=51765t /月 成品率η={k 3k 4 k 5 k 6 [1+v(k 1 k 2 -1)]}-1={1.03×1.02×1.02[1+0.35(1.25× 1.02-1)]}-1=0.85 ⑶系统设计毛料小时处理量及成品砂石料小时生产能力 高峰强度月,每月工作25天,每天工作8小时,并考虑生产不均匀系数K=1.1,系统设计小时毛料处理量为: Q h =Q md ×K/MN=51765×1.1/(25×8)=285t/h 成品小时生产能力为: Q=Q c ×K/MN=44000×1.1/(25×8)=242t/h 进过以上计算,本系统生产规模毛料小时处理量按300t/h,成品砂石料小时生产能力为250t/h进行设计,完全能满足高峰期月浇筑强度20000m3的骨料供应需求。 1.3.2 工艺流程设计 砂石料加工系统设计产出成品分别为大石(80~40mm)、中石(40~20mm)、小石(20~5mm)、砂(<5mm)4种料,设计主要采用粗碎、中碎和细碎的三段破碎及两段筛分来完成整个生产过程。根据破碎筛分的流程,确定生产工艺流程,工艺流程图详见附图2《砂石骨料生产系统工艺流程图》。 1.3.3 加工流程设备选型 1.3.3.1 选型原则 (1) 生产能力满足招标文件要求,并且要求有一定裕度; (2) 各粒径砂石料的产量能根据需要即时调整; (3) 成品砂石料储量满足混凝土高峰期浇筑5天用量; (4) 工艺性能可靠,节约占地,建设周期短。 3.3.3.2 设备选型 粗碎(第一段破碎):粗碎原料为黑串沟人工骨料料场的开采石料,要求石料粒径控制在600mm以下。根据生产骨料能力,选用1台JC1100型颚式破碎机作为粗碎设

砂石加工系统施工方案

1. 工程概况 河头上水库位于赫章县白果镇河头上村,所在河流为长江流域乌江水系六冲河上源右支后河支流前河的小支流上。水库工程主要任务是承担赫章县城白果片区3.8万居民生活用水。本工程为水库大坝枢纽工程,水库规模属小(1 )型,坝体为碾压混凝土重力坝,大坝坝高62.5m。 本工程原定砂石料场因地方政策变化、移民征地等问题不能按约定提供招标阶段所规划指定的砂石料场,在此情况下经综合考虑利用左坝肩修建管理房其场平开挖出的有用料进行加工砂石料,用于河头上水库工程施工。 2. 砂石骨料需求情况 根据招投标文件,本工程混凝土总量为12.24万m3,混凝土高峰浇筑强 度约2.6万m3/月,平均强度为2万m3/月,主要为二、三级配混凝土。粗骨料大石粒径为80?40mm中石为40?20mm小石为20?5mm 砂为w 5mm 粗骨料同级别内要求粒径分布均匀,不得断挡,需满足DL/T5151-2014《水 工混凝土砂石骨料试验规程》要求。为保证砂石骨料均衡生产,提高设备利用能力,拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式,高峰期利用闲时储备料应急补充,因此,系统生产能力按照平均需求能力进行设计。根据毕节市勘测设计研究院提供的碾压混凝土施工技术要求配合比计算,总计需生产成品砂石骨料18.36万m3。 3. 砂石系统组成情况 3.1系统组成 根据砂石骨料需求情况,以及骨料质量要求,本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。主要构筑物有:喂料回车平台、箱型锤式破碎机、1条平筛、胶带机(2条)及两台制砂设备。本工程砂石加工系统机械设备情况见下表3-1 o 表3-1 砂石加工系统机械设备情况表

施工工序流程图

施工流程图 模板工程钢筋工程混凝土工 土石方工程 基础分部施工: 主体分部施工: 施工准备 测量放线 主体子分部:二次结构施工 装饰分部:内外墙抹灰 防水工程地面工程门窗工程 内外涂料 五金、玻璃安装 竣工验收 竣工清理 成品保护 水、调式、 测试 屋面工程 开工 熟悉图纸材料准备机具准备施工准备 技术、劳力准备 灯具安装 洁具安装 其 他 安 装 施 工 水 电 安 装 施 工 预留预埋 安装 (布 管、排 线)

开工准备: 一、立项 二、环评、安评 三、委托设计院做平面方案 四、规划、消防窗口总平面方案审批 五、出蓝图 六、建设用地规划许可证 七、单体建筑物三个以上设计方案 八、设计方案审批 九、出施工图 十、建设工程规划许可证 十一、图纸审查 十二、建筑工程消防施工图审核 十三、建设工程招标 十四、安全监督手续 十五、质量监督手续 十六、施工许可证 十七、开工建设 出让国有土地使用权设定登记 1)土地登记申请书 2)国有建设用地使用权出让合同及政府批复元件 3)建设用地规划许可证原件及复印件 4)建设用地使用权出让金及契税缴纳证明 5)营业执照及组织机构代码证原件及复印件 6)法定代表人及委托代理人身份证明原件及复印件 7)地籍测量的数据及图件 建设用地规划许可证 1)建设用地规划许可证申报表 2)建设项目的有效计划批准文件 3)已经批准的建设项目选址意见书和项目用地规范图 4)规划设计条件及附图 5)划拨土地证明或土地出让、转让合同 6)已批准的总平面图 建设工程规划许可证 1)建设工程规划许可证申请表 2)经办人身份证及复印件 3)计划批文 4)土地权属证明文件 5)施工图三套(含建设项目总施工图、建筑单体施工图、工程定位图及竖向设计、管线综合、绿化及做法施工图) 6)方线(测绘)资料

砂石骨料加工系统建设方案(参考模板)

1.工程概况 木瓜溪水库位于石阡县中坝镇上游石阡河上,坝址距中坝镇3km,距石阡县13km。木瓜溪水库工程由挡水建筑物、泄水建筑物、放空建筑物、供水灌溉系统、引水发电系统及厂房建筑物等构成。坝型为常态混凝土双曲拱坝,挡水建筑物分为左右岸非溢流坝段,河床为溢流坝段,大坝坝顶高程为545.00m,最大坝高53米,底宽13.5m,顶宽5m,坝顶弧长度124.16m。坝身设一个溢流表孔(12m×7m,宽×高),堰顶高程533.0m,设置一道工作闸门,2个泄洪兼放空底孔(5m×4m,宽×高),底板高程513.00m,对称布置在表孔两侧,下游采用挑流消能。大坝下游接混凝土护坦,护坦底板厚度为2m,护坦边墙为贴坡混凝土结构,边墙底部与护坦相接,顶部厚度为1m,护坦边墙高度为16m。 厂区布置在大坝下游左岸,距坝下游150m,为地面厂房结构,装机容量为2400KW。 2.砂石骨料需求情况 根据招投标文件,本工程混凝土总量为61275m3,混凝土高峰浇筑强度约7832m3/月,平均强度为6104m3/月,主要为二、三级配混凝土。粗骨料大石粒径为80~40mm,中石为40~20mm,小石为20~5mm,砂为≤5mm,粗骨料同级别内要求粒径分布均匀,不得断挡,需满足《水工混凝土施工规范》要求。为保证砂石骨料均衡生产,提高设备利用能力,拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式,高峰期利用闲时储备料应急补充,因此,系统生产能力按照平均需求能力进行设计。根据我公司实验室提供的推荐理论配合比计算,总计需生产成品砂石骨料13.75万t,各种砂石骨料需求强度为:砂102 m3/天、小石82m3/天、中石101m3/天、大石56m3/天。 3.砂石系统组成情况 3.1系统组成 根据砂石骨料需求情况,以及骨料质量要求,本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。主要构筑物有:喂料回车平台、箱型锤式破碎机、2条平筛、水池、胶带机(2条)及成品料场和场内排水沟、污水沉淀池等。砂石系统主要设备基础结构见附件一:《砂石系统平面布置

砂石料加工系统施工组织措施

砂石料加工系统施工措施 一、概述 1.1 工程概况 引水式开发方式。坝型为埋石混凝土重力坝,最大坝高9.0m,正常蓄水位1697.0m,正常蓄水位以下库容24×104m3,电站总装机容量为21MW(2×10.5MW),额定水头140.0m,单机额定引用流量8.85 m3/s,总引用流量17.7m3/s。 1.2 设计依据 1、本工程招标文件技术条款中明确的技术标准和规范 2、《水利水电工程砂石料加工系统设计导则》 二、施工布置 2.1 施工场地布设 砂石料加工系统承担混凝土总量约4.88万m3,喷混凝土0.88万m3,需加工骨料7.32万m3,约11.72万t,其中加工砂5.23万T,碎石6.41万T。 根据渣场分布、料场布置位置及工作面分布情况,通过对开挖可利用料、骨料及混凝土运距分析和综合比较,共布置3个砂石加工系统,分别布置在3号渣场、4号渣场及7号渣场内,各占地面积1680m2。砂石料加工系统具体布置图详见图1;砂石料加工系统工艺流程见图2; 2.2 施工道路 乡村公路与自建施工道路,能够满足毛料和成品骨料的运输要求。 2.3 施工用水布置 根据场内用水规划,1、2号砂石料加工系统用水从五郎河抽水; 3号砂石料加工系统用水从团结大沟取水;详见表2。 砂石料加工系统用水布置表 表2

2.4 施工用电布置 施工用电主要为破碎、筛分系统生产用电及夜间施工照明用电。1号砂石料加工系统用电直接利用3号渣场内布置的一台S9-200/10变压器进行输电;2号砂石料加工系统用电直接利用4号渣场内布置的一台S9-200/10变压器进行输电;3号砂石料加工系统用电直接利用5号支洞口布置的一台S9-500/10变压器进行输电; 2.5 料场分布 根据施工招标文件及相关资料,洞挖可利用料约3.9万m3。 三、砂石骨料强度分析及设备选型 3.1 砂石骨料强度分析 根据投标文件及混凝土施工进度要求,混凝土高峰月浇筑强度5900m3/月,约需骨料为5900×2=11800t,每月按25天有效工作日,每天两班制生产,每班按10小时计算,砂石料筛分系统必须达到生产强度:11800÷25÷2÷10≈23.60t/h。设备有效利用率按85%考虑,砂石料筛分系统设计处理能力为30t/h ×0.85=25.5t/h>23.60t/h。各系统主要技术经济指标见下表7。 砂石料加工站主要技术经济指标表 表7

砂石加工系统方案

1.1砂石加工系统 1.1.1概述 本工程总混凝土量为33.6万m3,共需成品砂石料47.1万m3,其中中骨料(40~80mm)8.3万m3,小骨料(20~40mm)12.5万m3,细骨料(5~20mm)12.5,砂13.8万m3。大坝填筑需要填层料,小区料及反滤料共计28.1万m3,其中填层料25.9万m3,小区料0.76万m3,反滤料1.47万m3。 由于本工程附近没有天然石料场,本工程所需的成品砂石料全部采用人工轧制,轧制所需原料在尖尖山石料场开采。 1.1.2系统设计依据 根据施工进度安排,混凝土浇筑的最大强度为2.0万m3/月,填筑料、小区料及反滤料填筑的最大强度为 2.2m3/月。考虑到加工损耗,加工系统生产能力的富余度,系统按二班制即每天工作14小时计算,系统的混凝土骨料生产能力按180t/h考虑,垫层料生产能力按90t/h考虑。 1.1.3砂石料开挖 粗碎车间要求开挖的砂石料最大粒径控制在50cm之内,因此,按过渡料开挖的方法爆取,采用深孔梯段毫秒微差爆破,梯段高度为15m。钻孔机具选用1台液压露天钻ROC742钻机,能满足2000m3/d的开挖强,具体开挖要求参见第10章的有关内容。 1.1.4破碎工艺 为保证工程在不同施工时期对骨料的不同需求,生产工艺考虑具有较强的调节骨料生产与耗用平衡,在保证产品质量及工程用耗量的前提下,加工设备选用国内领先且具有成熟使用经验的国产设备,以降低建厂投入,本系统将设置粗碎车间、中碎车间、细碎车间、一级筛分车间、二级筛分车间、细骨料分级、成品料堆存、运输等设施。 一、粗碎车间

粗碎车间与受料斗结合布置,车间设置二个容量各为15 m3的喂料斗及二台PE600×900鄂式破碎机、二台1000×700槽式振动给料机。原料由自卸车直接卸入料斗,由槽式振动给料机喂入粗碎设备PE600×900鄂式破碎机,加工成混合料落入皮带机送至调节料堆。 粗碎车间所能接受的原料最大粒度≤500mm,>500mm的蛮石将被二次解小再利用。 二、中碎及一次筛分 堆存于调节料堆的混合料由底部的二台槽式给料机卸料,由皮带机送往一级筛分车间,一级筛分设1台3KY1836型振动筛,对混合料进行筛分,将需破碎的物料由皮带机送往中碎车间破碎,中碎车间安装一台φ1600×1400反击式破碎机,通过改变该机的排料口宽度可有效地调整排料级配,一级筛分车间同时分出中石、小石成品料,由相应的皮带机送往成品料堆,<20mm的混合料由皮带机送往二级筛分车间继续筛分,>80mm的混合料由皮带机送往中碎车间破碎。 三、二级筛分及细碎车间 细碎车间安装1台PL—1000立轴式破碎机,对多余部分的细石进行进一步的破碎,该破碎机出料粒度小于5mm的占大部分,但是砂子细度模数粗,属粗砂范围,需要用检查筛将2-5mm的粒径通过闭合回路反送到PL-1000立轴式破碎机进行破碎,加工成小于2mm的粒径来调整成品砂细度模数。 二级筛分车间安装一台2YIC1836振动筛,一台FG1500螺旋分级机,用振动筛分离出5-20mm,2-5mm及<2mm的成品料,2-5mm由皮带机送到PL-1000立轴式破碎机进行再破碎,<2mm的砂通过螺旋分级机脱水后由皮带机送到成品料堆。用作垫层料的砂不经螺旋分级机直接由皮带机送到成品料堆。 5-20mm骨料在堆存的同时将多余的料通过皮带机送到PL-1000立轴式破碎机进行制砂。

市政施工工艺流程汇总

市政工程施工工艺流程 1、桥梁桩基旋挖成孔施工: 平整场地-测量放样-埋设护筒-钻机就位-钻孔(泥浆制备)-第一次清孔-验孔-吊放钢筋笼(钢筋笼加工)-安装导管-第二次清孔-灌注水下混凝土-成桩。 2、桥梁桩基人工挖孔施工: 测量放线与定桩位-开挖成孔-安装护壁钢筋及模板-浇筑护壁混凝土-拆模-验底-吊装钢筋笼(钢筋笼加工)、浇筑桩身混凝土-成桩-成桩验收 3、桥梁桩基冲击钻成孔施工: 平整场地-测量放样-埋设护筒-钻机就位-钻孔(泥浆制备)--验孔-清孔-吊放钢筋笼(钢筋笼加工)-安装导管-灌注水下混凝土-成桩。4、钢板桩围岩施工: 测量放样、导梁安放-施打钢板桩-钢板桩合龙-内支撑安装-围堰封底混凝土-拔出钢板桩。 5、T型梁施工 梁厂吊装T型梁、喂梁-架梁-过孔-进行下一跨架设 6、后张预应力T型梁预制施工 梁厂建设-施工台座-钢筋加工-绑扎梁肋钢筋-模板安装-绑扎顶板钢筋-浇筑混凝土=拆模及养生-张拉及压浆-浇筑封锚混凝土-移梁。7、现浇箱梁上部结构施工: 钢筋加工-支架搭设-底模安装-外侧模及翼缘板模板安装-底、腹板钢

筋绑扎-底、腹板钢筋绑扎-预应力体系安装-内侧模安装-底腹板混凝土浇筑和养护-拆除内侧模-顶模模板安装-底板钢筋绑扎-顶板混凝土浇筑和养护-拆除外侧模、翼缘板和顶模-张拉及锚固-孔道压浆-封锚-支架拆除。 8、现浇箱梁模架施工: 基础定位-基础处理-测量放线-搭设支架体系-铺设箱梁底模-支立箱梁外侧模-支立箱梁内侧模-支立箱梁顶模 9、现浇拱圈模架施工: 基础定位-基础处理-测量放线-搭设支架体系-铺设拱圈底模-支立拱圈外侧模-支立拱圈底板顶模(压模)-支立拱圈内模-支立拱圈顶模(压模)-拱圈封端模板。 10、桥面SBS防水卷材施工: 基层抛丸处理-吸尘、涂刷下涂层-人工铺设-机械铺设-结束边0.5m宽卷材人工铺设(如果0.5宽不够则裁切1m宽卷材)-特殊位置处理11、桥面铺装施工 测量放样-桥面清理清洗-钢筋安装-模板安装-浇筑混凝土-振捣-养生12、桥梁伸缩缝装置安装施工 测量放线-切缝、清理-安装就位-焊接固定-现浇混凝土-嵌缝 13、路基土石方施工 挖方路基:测量放样-清表-土方挖运-边坡修整-路基反挖 填方路基:填前碾压-白灰打格-布土-含水量检测-整平-碾压-压实度检测

砂石骨料加工系统

4.5 砂石料加工系统 4.5.1 砂石料需用量 本工程砼总量为115.30 万m3,其中左岸72.35 万m3,需成品砂石料108.53 万 m3,考虑损耗约需砂石毛料 135.10 万 m3;右岸混凝土总量 42.95 万m3(含临时工程),需成品砂石料 64.43 万 m3,约需砂石毛料 80.20 万 m3,其他零星工程需要成品砂石料 9.07 万 m3,合计需要砂石成品料 182.03 万 m3,约需要砂石毛料215.30 万 m3骨料所需级配见下表: 4.5.2 系统规模 根据本工程施工总进度安排,本工程右岸混凝土高峰月浇筑强度 3.52 万 m3,考虑混凝土浇筑月不均匀系数 1.5,砂石系统按混凝土高峰月浇筑强度为 5.28 万 m3设计,砂石料生产每立方混凝土需用砂石骨料 2.3t,按每月 25 天、每天二班、每班工作 6 小时工作制进行加工。则砂石生产系统毛料处理能力为405t/h。 左岸混凝土高峰月浇筑强度 3.72 万 m3,考虑混凝土浇筑月不均匀系数 1.5,砂石系统按混凝土月最高浇筑强度为 5.58 万 m3设计,砂石料生产每立方砼需用砂石骨料 2.3t,按每月 25 天、每天二班、每班工作 6 小时工作制进行加工。则砂石生产系统毛料处理能力为 430t/h。 综上左、右岸砂石加工系统均按系统毛料处理能力为 430t/h。 4.5.3 工艺流程设计 砂石料加工系统设计产出成品分别为大石(80~40mm)、中石(40~20mm)、小石(20~5mm)、砂(<5mm)4种料,设计主要采用粗碎、中碎、细碎三段破碎和制砂及三段筛分来完成整个生产过程。根据破碎筛分的流程计算,确定工艺流程如图:《砂石骨料加工系统工艺流程图》所示。

砂石加工系统施工方案

1.工程概况河头上水库位于赫章县白果镇河头上村,所在河流为长江流域乌江水系六冲河上源右支后河支流前河的小支流上。水库工程主要任务是承担赫章县城白果片区3.8万居民生活用水。本工程为水库大坝枢纽工程,水库规模属小(1)型,坝体为碾压混凝土重力坝,大坝坝高6 2.5m。 本工程原定砂石料场因地方政策变化、移民征地等问题不能按约定提供招标阶段所规划指定的砂石料场,在此情况下经综合考虑利用左坝肩修建管理房其场平开挖出的有用料进行加工砂石料,用于河头上水库工程施工。 2.砂石骨料需求情况 根据招投标文件,本工程混凝土总量为12.24万m3,混凝土高峰浇筑强度约2.6万m3/月,平均强度为2万m3/月,主要为二、三级配混凝土。粗骨料大石粒径为80~40mm,中石为40~20mm,小石为20~5mm,砂为≤5mm,粗骨料同级别内要求粒径分布均匀,不得断挡,需满足DL/T5151-2014《水工混凝土砂石骨料试验规程》要求。为保证砂石骨料均衡生产,提高设备利用能力,拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式,高峰期利用闲时储备料应急补充,因此,系统生产能力按照平均需求能力进行设计。根据毕节市勘测设计研究院提供的碾压混凝土施工技术要求配合比计算,总计需生产成品砂石骨料18.36万m3。 3.砂石系统组成情况 3.1系统组成 根据砂石骨料需求情况,以及骨料质量要求,本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。主要构筑物有:喂料回车平台、箱型锤式破碎机、1条平筛、胶带机(2条)及两台制砂设备。本工程砂石加工系统机械设备情况见下表3-1。 3.2 系统生产工艺流程说明

由于砂石加工系统布置在左岸1#渣场,距离料场350m,毛料运输采用15t自卸汽车倒运至进料口,再用装载机端运至进料口。在进料口上方安装一个喂料斗,经喂料斗进行箱式破碎机破碎生产。为保证生产骨料含泥量不超标,对所采毛料进行分选或冲洗。 3.3 系统规模 系统设计规模以满足混凝土高峰时段的月平均浇筑强度的生产为设计依据。由此系统设计处理规模为:粗碎40t/h、筛洗35t/h、制砂25t/h。各车间处理能力见表3-2。 根据现场实际情况,由于细骨料石粉含量不足,增设两台制砂机。所增设型制砂机摆放在锤式制砂机输送皮带出口处,进行二次加工。VSI5X76153.4 系统参数系统各部分用电总功率约为500千瓦。本工程砂石加工设备及系统各项技术参数分别见表3-3、3-4、3-5、3-6、3-7。

砂石系统设计

砂石(加工)系统(厂)设计 1 料源选择 砂石料源有两种:一是河床河滩的天然砂砾石料场(简称天然料场);二是开山爆破的人工砂石料场(简称人工砂石料场)。 料场选择的原则:一是料场的石料质量包括化学成分、物理性质和力学性能等必须满足使用要求;二是料场的有效地质储量必须满足需用要求;三是开采加工运输条件好(成本最低、最经济)。 2 砂石厂设计条件和依据 2.1 砂石厂设计条件 (1)厂址的场地条件:包括地形、地貌、地质,以及水源和供电情况并至少要有千分之一地形图; (2)对外交通条件:外部交通是否便于进场公路的连接。 2.2 砂石厂设计依据 (1)料场地质勘探(详查)成果:包括化学成分、物理性质和力学性能,含水量、含泥量和泥块含量,表观密度等; (2)天然料或爆破料的试验成果:包括最大颗粒粒径、各级颗粒级配百分比例、松堆密度等; (3)对各级砂石料需用产量和产品品种的要求; (4)对砂石料生产产品质量的要求。 3 砂石厂生产规模 根据混凝土高峰月浇筑强度、混凝土骨料级配和料场勘探成果(含泥量的多少)计算确定生产规模。

3.1 生产能力计算 (1)生产能力:Q s=2.2Q y/350---t/h (加3~5%取整数) 式中:Q s---成品砂石料生产能力(t/h); 2.2—每立方米混凝土需2.2t砂石料; Q y---高峰月混凝土浇筑强度(m3/Y)、 350—两班14h作业制,月工作25天350h。 (2)根据混凝土骨料级配计算各级料的产量按下表比例计算。 水工混凝土骨料级配比例表 常规混凝土碾压混凝土 3.2 处理能力计算 处理能力:Q c=K S Q s---t/h 式中:K S——包括含泥量、加工、堆存、运输等综合损耗系数。 对石灰岩砂石料场一般含泥量都在9%左右,加上加工冲洗、堆存、运输等总损耗为20%(已被龙滩两个砂石系统的生产实践所证实),K S=1.25。 4 主要组成部分 水电工程混凝土骨料大多采用三级配或四级配,一般采用三段破碎—四段破碎,砂石料场大多为灰岩(沉积岩),含泥量较高,大多采用湿法生产并对40mm 以下物料采用洗石机除泥,而湿法生产人工砂的石粉含量只有5—7%,必须增加石粉回收装置。

砂石加工系统施工方案

1.工程概况 河头上水库位于赫章县白果镇河头上村,所在河流为长江流域乌江水系六冲河上源右支后河支流前河的小支流上。水库工程主要任务是承担赫章县城白果片区3.8万居民生活用水。本工程为水库大坝枢纽工程,水库规模属小(1)型,坝体为碾压混凝土重力坝,大坝坝高62.5m。 本工程原定砂石料场因地方政策变化、移民征地等问题不能按约定提供招标阶段所规划指定的砂石料场,在此情况下经综合考虑利用左坝肩修建管理房其场平开挖出的有用料进行加工砂石料,用于河头上水库工程施工。 2.砂石骨料需求情况 根据招投标文件,本工程混凝土总量为12.24万m3,混凝土高峰浇筑强度约2.6万m3/月,平均强度为2万m3/月,主要为二、三级配混凝土。粗骨料大石粒径为80~40mm,中石为40~20mm,小石为20~5mm,砂为≤5mm,粗骨料同级别内要求粒径分布均匀,不得断挡,需满足DL/T5151-2014《水工混凝土砂石骨料试验规程》要求。为保证砂石骨料均衡生产,提高设备利用能力,拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式,高峰期利用闲时储备料应急补充,因此,系统生产能力按照平均需求能力进行设计。根据毕节市勘测设计研究院提供的碾压混凝土施工技术要求配合比计算,总计需生产成品砂石骨料18.36万m3。 3.砂石系统组成情况

3.1系统组成 根据砂石骨料需求情况,以及骨料质量要求,本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。主要构筑物有:喂料回车平台、箱型锤式破碎机、1条平筛、胶带机(2条)及两台制砂设备。本工程砂石加工系统机械设备情况见下表3-1。 表3-1 砂石加工系统机械设备情况表

建筑工程施工工艺流程图(最全面).docx

百度文库给水系统施工工艺流程图 施工准备材料检查管道放线支架预制施工准备 管道安装 水压试验调试交验冲洗消毒排污管网通水 安装前检查 洁具安装 排水系统施工工艺流程图 施工准备熟悉图纸资料管线放线 排污管安装支 架 灌水试验排粪管安装安装 洁具安装透气管安装 通水试验外排灌系统管道 放线、安装室 排灌系统试水、回 竣工验收填土施工

电气安装工程主要工艺流程 配合土建专业预埋防雷和接地系统安装电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装 电管敷设、箱盒安装桥架安装 电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装 插接式母线槽安装插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装

土建基础工程主要工艺流程: 施工准备 测量放线 场地平整土方调配 桩基工程 基坑支护降水 土方工程 桩基静载测试 基础垫层 桩基动载测试桩基验收 基础工程 地下防水 基础验收 回填土

土建主体工程主要工艺流程(混凝土结构): 施工准备 模板安装工程 管线预埋及预留 脚手架搭设 钢筋安装工程 混凝土工程 模板拆除工程 管线预埋填充墙工程 门窗框安装 主体验收

装饰装修工程主要工艺流程: 施工准备 基层处理找规矩、基准线 外墙找平层屋面找平层内墙找平层 外墙保温屋面保温内墙抹灰 外墙饰面层屋面防水层内墙饰面层 外脚手架拆除楼地面工程室外工程 门窗扇安装器具安装 油漆玻璃 分部工程验收

市政道路工程主要工艺流程: 施工准备 路基 挖填土地基处理 路基压实 垫层 砂砾垫层碎石垫层 基层 粉煤灰三渣二灰土水泥或沥青稳定石 人行道侧平石 面层人行道面层水泥混凝土面层沥青混凝土面层 验收

第6章 人工砂石料加工系统(定)(精品文档)

第6章砂石料加工系统 6.1工程概况 本标段只承担电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程的施工。该标段主体及临建工程的混凝土总量约为6.1万m3,浆砌石2.9万m3。其中三级配混凝土1.53万m3、二级配混凝土 3.8万m3、一级配混凝土0.77万m3,砂浆1.16万m3。 根据招标文件要求,用于主体工程和重要部位的混凝土的骨料,采用经监理人批准后可利用的合格洞挖料,如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充。恩梅开江沿江两岸分布有砂料场,调查砂料储量约15万m3,主要是细骨料。试验资料见表6.1-1。 表6.1-1 细骨料筛分试验成果表 6.2 砂石骨料加工工作范围 本工程砂石骨料加工分人工砂石骨料加工及天然砂石骨料加工。根据标书要求我公司要负责人工砂石料加工系统及天然砂骨料系统的全部施工详图设计、所有土建施工及机电设备采购、运输、安装、调试及试运行、人工砂石料采石毛料运输、天然砂骨料料源开采、人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料系统的运行管理。 6.3砂石骨料加工工作项目 6.3.1砂石骨料加工主要工程项目包括(但不限于): (1) 原材料采集 本工程人工砂石骨料加工系统不需要另外开挖石料,只是利用合格洞挖料进行毛料运输。天然砂石骨料只是对其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场进行骨料开采。 (2) 人工机制砂石料加工系统 1) 土建 主要包括:场平、半成品料堆和成品料堆、各车间、办公室、带式输送机基础及廊道、供水管敷设、废水处理厂、排水沟、场内道路等。 2) 设备及部分材料的采购、运输、保管。 3) 安装 主要包括:各车间所有设备、汽车受料仓及廊道内的给料机、带式输送机、配电、电器设备、钢桁架及管道的安装。 4) 调试、试运行 调试车间各种设备、带式输送机、电器设备、管道的试压等;试运行(包括空载试运行和负载试运行)。 5) 砂石系统运行维护 砂石加工系统运行期的砂石料生产。主要工作内容包括:毛料开采运输、砂石加工、给排水、废水处理、成品骨料质量检测、成品骨料计量等所有生产环节。 (3) 天然砂石料加工系统 如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充,

砂石生产系统建设作业指导书

砂石生产系统建设作业指导书 1

砂石生产系统建设作业指导书1.砂石系统建设工艺流程图

2.砂石系统建设施工作业方法及要求 2.1技术交底 2.1.1施工前,施工组织设计和施工方案需对施工人员进行交底, 交底由项目 总工程师组织,各专业技术人员分别逐层交底,全体施工人员参加。 2.1.2技术交底能够采用会议或口头形式、文字、图表等形式 或现场演示形式, 视需要而定。交底应做好原始记录。 2.1.3交底内容如下: ⑴施工图的内容,砂石系统特点; ⑵主要分部工程分项工程的施工方法、顺序、质量标准、安全 要求; ⑶新结构、新材料、新工艺的使用和操作程序; ⑷对主要材料的规格、型号、标准和质量要求; ⑸对各工种各工序穿插交接时可能的技术问题预测。 2.2施工准备 2.2.1图纸会审。施工前应组织图纸会审,熟悉设计图,查对图纸 文件资料, 核对各项技术要求。 2.2.2三通一平。做好三通一平工作,保证人员、物资、设备、 机具能及时顺 3

利进场施工。 2.2.3现场调查。施工前应先熟悉现场及周边的气候、地理、 交通等和施工相 关的环境条件。 2.2.4根据施工组织设计,配备必要的人员、施工设备、物资,人 员、施工设 备、物资的进场视具体情况分期分批进行,并按实际需要量进场,避免人力、物力的浪费。 2.3土建施工 2.3.1场地平整及基础开挖。根据系统布置图进行测量放样并 明确标识,依据 放样结果实施平整及开挖。基础开挖应根据基础的特点采取适当的开挖方法,确保开挖符合设计要求,并做好必要的清理工作。若岩基表面存在基础缺陷,应增加开挖或进行灌浆、回填混凝土等方法处理。 2.3.2砼浇筑 2.3.2.1根据设计要求选用合格的水泥、骨料、砂、钢筋等材料 并正确堆存, 防止混料或混入杂物;选取用或制作的模板应符合SDJ207—82有关规定,能保证建筑结构的外形,并有足够的强度承受振动时的侧压力和振动力。 4

工艺流程图的标准

基本要求主要是图纸、比例、字体和图线的选用。 1图样幅画:又称图纸幅画,在计算机进行绘图时,应该配置相应的图样幅画、标题栏、代号栏、附加栏等内容,装配图或安装图上一般应配备明细表内容,工艺流程图上应配备图例等内容。GB/T 14689-93《技术制图图样幅画格式》中已对图样幅画与格式做了详细的规定。在用计算机绘图时,根据实际需要,图样幅画还可以设置以下内容:(1)方向符号:用来确定CAD图样的视图方向。(2)剪切符号:用于对CAD图样的裁剪定位。(3)米制参考分度:用于对图样比例尺寸提供参考。(4)对中符号:用于对CAD图样的方位起到对中作用。对于复杂的CAD装配图在标准中一般要求设置图符分区,图符分区主要用于对图纸存放的图形、尺寸、结构、说明等内容起到查找、定位方便的作用。同时规定在CAD绘图中对图纸有加长加宽要求时,应按基本幅面的短边(B)成整数倍增加。电热管 CAD制图标准 基本要求主要是图纸、比例、字体和图线的选用。 1、图样幅画:又称图纸幅画,在计算机进行绘图时,应该配置相应的图样幅画、标题栏、代号栏、附加栏等内容,装配图或安装图上一般应配备明细表内容,工艺流程图上应配备图例等内容。GB/T 14689-93《技术制图图样幅画格式》中已对图样幅画与格式做了详细的规定。在用计算机绘图时,根据实际需要,图样幅画还可以设置以下内容:(1)方向符号:用来确定CAD图样的视图方向。(2)剪切符号:用于对CAD图样的裁剪定位。(3)米制参考分度:用于对图样比例尺寸提供参考。(4)对中符号:用于对CAD图样的方位起到对中作用。对于复杂的CAD装配图在标准中一般要求设置图符分区,图符分区主要用于对图纸存放的图形、尺寸、结构、说明等内容起到查找、定位方便的作用。同时规定在CAD 绘图中对图纸有加长加宽要求时,应按基本幅面的短边(B)成整数倍增加。 2、比例:CAD图样中所采用的比例应该符合国家标准GB/T 14609-93《技术制图比例》的有关规定,具体见表2-2.必要时候也可以选择表2-3中的比例。 3、字体:CAD制图的字体应该按《技术制图字体》GB/T 14691-93的有关规定,做到字体端正、比画清楚、排列蒸汽、间隔均匀,并要求采用长仿宋矢量字体。代号、符号要符合有关标准规定。(1)字一般要以斜体输出。(2)小数点输出时,应占一个字位,并位于中间靠下处。(3)字母一般也要斜体输出。(4)汉子输出时一般采用正体,并采用国家正是公布的简化汉字方案。(5)标点符号应按照其真正含义正确使用,除省略号、破折号为两个字位外,其余均为一个字位。(6)字体高度由图样幅面大小确定。(7)规定字体的最小字距、行距,以及间隔线、基准线与书写字体间的最小距离。 4、图线:图线指图线的基本线型和基本线型的变形。GB/T 17450-98《技术制图图线》对图线有详细的说明。

积石峡砂石骨料加工系统运行工程投标文件

资料范本 本资料为word版本,可以直接编辑和打印,感谢您的下载 积石峡砂石骨料加工系统运行工程投标文件 地点:__________________ 时间:__________________ 说明:本资料适用于约定双方经过谈判,协商而共同承认,共同遵守的责任与义务,仅供参考,文档可直接下载或修改,不需要的部分可直接删除,使用时请详细阅读内容

第一章概况 1.1工程概况 积石峡水电站工程位于青海省循化县、民和县与甘肃省积石山县的三县交界处,是黄河上游龙青段梯级规划的第五座大型梯级电站。坝址位于西宁东南方向黄河积石峡的出口处,距西宁市公路里程206km,距国家铁路甘青线最近的民和火车站公路里程99.7km,距上游循化县城30km,距在建的公伯峡水电站河道距离55km。 积石峡水电站砂石骨料加工系统布置于甘沟砂砾石料场。甘沟砂砾料场位于甘肃省积石山县境内,坝址下游黄河右岸的甘河滩至梅坡村之间,距坝址公路里程9.0km~11.00km。积石峡水电站砂石骨料加工系统供应主体工程混凝土量约111.4万m3的成品料约276.51万t,系统处理能力按满足混凝土高峰时段月平均浇筑强度3.5万m3,过渡层料总用量26.89万m3,垫层料总用量6.66万m3,月高峰填筑强度1.4万m3,并将超径石料作为排水体料利用,考虑开采、破碎、筛洗、转运等综合消耗系统处理能力445t/h。开采总量500万t,采运强度490t/h,覆盖层处理约5.3万m3,成品骨料堆高峰期按七天储量考虑。 系统按全年运行每日三班制生产考虑。系统主要由汽车受料仓、粗碎车间、预筛分车间、筛分车间、中细碎车间、细碎制砂车间、

砂石加工系统施工方案完整版

砂石加工系统施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

1.工程概况 河头上水库位于赫章县白果镇河头上村,所在河流为长江流域乌江水系六冲河上源右支后河支流前河的小支流上。水库工程主要任务是承担赫章县城白果片区万居民生活用水。本工程为水库大坝枢纽工程,水库规模属小(1)型,坝体为碾压混凝土重力坝,大坝坝高。 本工程原定砂石料场因地方政策变化、移民征地等问题不能按约定提供招标阶段所规划指定的砂石料场,在此情况下经综合考虑利用左坝肩修建管理房其场平开挖出的有用料进行加工砂石料,用于河头上水库工程施工。 2.砂石骨料需求情况 根据招投标文件,本工程混凝土总量为万m3,混凝土高峰浇筑强度约万m3/月,平均强度为2万m3/月,主要为二、三级配混凝土。粗骨料大石粒径为80~ 40mm,中石为40~20mm,小石为20~5mm,砂为≤5mm,粗骨料同级别内要求粒径分布均匀,不得断挡,需满足DL/T5151-2014《水工混凝土砂石骨料试验规程》要求。为保证砂石骨料均衡生产,提高设备利用能力,拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式,高峰期利用闲时储备料应急补充,因此,系统生产能力按照平均需求能力进行设计。根据毕节市勘测设计研究院提供的碾压混凝土施工技术要求配合比计算,总计需生产成品砂石骨料万m3。 3.砂石系统组成情况 系统组成 根据砂石骨料需求情况,以及骨料质量要求,本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。主要构筑物有:喂料回车平台、箱型锤式破碎机、1条平筛、胶带机(2条)及两台制砂设备。本工程砂石加工系统机械设备情况见下表3-1。

浅谈天然料砂石加工系统工艺设计的几个问题

浅谈天然料砂石加工系统工艺设计的几个问题 郑崇飞 (中国水利水电第七工程局有限公司五分局四川彭山620860 ) 摘要:本文基于大渡河安谷水电站的天然料砂石加工系统工程,对天然料砂石加工系统工程的工艺设计要点进行初步分析,重点阐述了天然料加工系统在需要增加破碎工艺平衡骨料级配时的几个问题,并提出处理的方案,以供参考。 关键词:天然砂石料工艺设计问题 1、概述 水利水电工程项目附属工程天然砂石料加工系统一般在河流的中下游才具备使用条件,其工艺设计与目前大量使用的人工砂石加工系统有其独有的特点: 1、毛料各级配的比例与混凝土各级需要量的总比例一般差别较大,大量的水电工程为取得较好的经济效益需要破碎骨料以调节级配,这就使其砂石加工系统不为纯粹的简单筛分系统,实质是天然砂石骨料加工系统和人工骨料加工系统的结合,工艺设计相对复杂。 2、天然砂料直接冲洗筛分后其质量或数量一般难于满足工程项目的要求,这就导致需要制备人工砂掺入天然砂使用,补充其使用数量的同时调节其细度模数或石粉含量等指标,如大渡河下游天然砂为特细砂,就需要调节细度模数及控制石粉含量,工艺设计时必须充分考虑相应的工艺设计方案。 3、破碎天然卵石骨料和破碎开采块石毛料有其独有的特点,如破碎机加工的效率,破碎段的选择等。 总之,合理设计天然砂石加工系统,通过破碎平衡级配,在满足工程各级骨料的需求比例和总量的同时,控制好砂石骨料的质量,这与直接采用人工骨料加工系统比较将大量节约项目投资,可取得较好的经济和社会效益。 以下结合大渡河安谷水电站天然砂石加工系统,对使用天然料的加工系统工艺设计中常见的也容易出现的问题进行分析,并提供解决或改进的方案,为以后类似工程工艺设计提供参考。 2、安谷水电站天然料砂石系统工艺介绍 安谷水电站砂石加工系统工程主要承担电站厂坝枢纽土建及金属结构安装工程混凝土所需的骨料供应任务。系统设计满足混凝土浇筑高峰期月平均强度约14万m3/月混

浅谈人工砂石料系统的工艺流程设计

浅谈人工砂石料系统的工艺流程设计 发表时间:2019-01-03T09:33:38.307Z 来源:《建筑学研究前沿》2018年第27期作者:李少卿 [导读] 而在人工砂石系统设计的过程中,我们不仅要考虑成本考虑原料,还要选择比较成熟的工艺流程,优化设备配置。 中国水利水电第十六工程局有限公司福建省 350000 摘要:随着我国建筑行业的迅速发展,人工砂石料生产需求越来越多。相较于天然砂石,人工砂石有着能够均衡生产、不受洪水条件限制等独特优势。而且对环境影响也很小。因此,在各大工程中得到了广泛推广,也使得人工砂石料加工不断扩大规模,也促进了其技术水平的提升。 关键词:人工砂石;工艺研究;设计 引言 人工骨料加工系统配备的设备比较简单,采用的是半湿法进行施工,设备运行比较稳定,能够最大程度的利用资源,能源消耗也比较少,工程的成本大大降低了。而在人工砂石系统设计的过程中,我们不仅要考虑成本考虑原料,还要选择比较成熟的工艺流程,优化设备配置。 1人工砂石料系统工艺流程设计 1.1干法制砂工艺 此制作方式是通过把原料供给制砂机,提供5~40mm的碎石,再以筛分分级设备除去<5mm碎石与部分2.5~5mm细碎石返回制砂机进行再次加工。然后将小于2.5mm细碎石进一步分级为0.6~2.5mm和小于0.6mm两种。通过空气分级机中放入小于0.6mm细料砂从而取出多余石粉。再利用混合设备把小于0.6mm、0.6~2.5mm以及2.5~5mm这三种料均匀混合,以此达到人工砂的标准质量要求。 1.2筛洗工艺 使用最多筛分工艺也就是我们最常见的湿式筛分,机器下方还配备了洗砂机或者是洗石机,能够快速脱水。石灰岩在生产的过程中会产生大量的泥砂,这是因为自身泥砂量较大,所以必须配备洗石机,冲洗物料。除了湿式筛分之外,还有一种干式筛分。为了提高产品的质量,必须在进仓之前就冲洗。由于立轴式冲击破碎机的筛孔比较大,处理能力非常低,所以我们要加大筛分的面积。在干式筛分的过程中可能会对环境产生污染,形成大量的尘土,所以一定要封闭筛面,还可以安装吸尘设备,最大程度的保护环境。 1.3湿法制砂工艺 在湿法制砂工艺中使用较为频繁的便是棒磨机,此设备进料粒径为5~25mm。成品中大于5mm碎石含量是相对较少的。然后使用螺旋分级机以及旋流器将排出产品分成废物泥水与人工砂石。最后再把废物泥水送入旋转式分级机,亦或是送入到沉砂池中,以此将里面流失的细砂回收回来。在水电工程中,湿法生产基本上都是选择使用专门的净化设备泥污水处理。这种制砂方式有其独特之处,比如说,检查筛分与立轴式冲击式破碎机组合而成闭路循环。检查筛网设为5、3mm,低于3mm的颗粒和棒磨机产品通过分级与脱水,就可以将其装入成品砂仓,把3~5mm颗粒送至棒磨机,把高于5mm的颗粒送至立轴式冲击式破碎机。 2人工砂石质量控制要素 2.1人的控制 作为工程建设的直接实施者,操作人员自身专业技术工艺水平与质量意识都是影响着砂石质量的重要因素。而参与到此处项目中的组织者、管理者等也对工程质量起着一定程度的影响。因此,为了让工程质量得以有效保证,对人的因素进行控制是必不可少的。提升对相关人员的专业技能,不断对相关人员的劳动纪律进行教育,全面增强其素质。 2.2破碎设备选择 (1)粗碎车间设备选择。粗碎车间在选择设备的过程中,要考虑多个方面:生产强度以及毛料料源等等。一般情况下,人工砂石大多数都为灰岩,硬度较小,在选择粗碎设备的时,颚式破碎机使用的比较广泛。这种鄂式破碎机结构比较简单,工作效率较高,能够生产出颗粒均匀的产品,运营成本也比较低,而且设备比较节能。在运行过程中产生的噪音较小,也不会对周围环境产生污染,一般情况下能够满足灰岩物料生产的要求。近几年砂石供应在不断的更新换代,移动式破碎站也开始应用在水电工程中,尤其是工期紧、规模小的工程使用的较为频繁。(2)中碎车间设备选择。中碎车间在选择设备的时候,要根据设备的主要任务来选择。设备主要是用来破碎超径料的,要根据粗骨料的需求状况,合理调节生产能力。所以在选择设备的过程中要考虑到破解能力较好、针片状含量较低这两个条件。一般情况下圆锥式破碎机以及反击式破碎机应用的比较广泛,圆锥式破碎机成本较高,破碎比也不如反击式破碎机好。相比之下,反击式破碎机更能满足物料整形的要求。 2.3控制图法 控制图也被称为管理图,主要指画有控制线的质量管理图,其可以动态反映出质量,突显出生产过程的控制动态。这在一定程度上便于及时发现问题、解决问题。依照正态分布原理,大概仅存在0.3%的点超出±3σ的控制限,所以在实际测量过程中若是出现数据跳出控制界限亦或是排列不正常的现象,可见是有异常情况出现在生产过程。在这种情况下需要合理采取手段快速控制,实现预先发现质量问题的目的。不正确的生产情况会呈现出不同的异常现象。比如说在中心线一侧位置电子连续出现次数至少7次的情况,或破碎设备磨损人工砂石的含量降低、电子多次出现在中心线一侧(不一定连续)、至少连续7个点下降或上升、呈周期性变化、多次出现在警戒线之外。 2.4设备控制 设备的原理、构造、调试、操作、磨损等等众多方面影响着设备的用途范围,使得设备具有一定的局限性。比如说,破碎设备的选型对产品质量有着直接联系。所以,应对设备进行有效控制,保障设备高效、运行健康,以此避免产品出现质量问题。 2.5砂石料开采的质量控制 生产砂石料先设立一个质检队对砂石料源进行分析勘探,然后在根据勘探的报告确认采区,对采区进行严格的开采。然后对采区的覆盖层进行剥离,剥离要彻底,不能够把覆盖层和成品毛料混在一起进行运送至料堆或是受料站。避免毛料开采时在水下开采,这样可以减少砂子的流失。如果地下水位比较高时,应该根据实际的需要,对降低地下的水位采取相应的措施。开采毛料时,应该达到规定的深度,

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