铝塑牙膏软管化妆品小口径铝箔封口机设计图

铝塑软管小口径铝箔封口机设计

针对牙膏软管、化妆品软管、手霜软管、洗面奶软管等各种铝塑软管小口径封口。

附设计原图，如下

灭菌袋封口机说明书

灭菌袋封口机功能特点：灭菌器配置产品之一，它具有性能稳定，外形美观，操作方便，反修率低等特忧点。在高压变化时，可调整至最佳封口温度，其外壳使用不锈钢材料制作，可防止腐蚀，也便于清洁，内置双刃切割刀，切口平整。适用范围：灭菌袋封口机适用于医院，诊所和化验室大量适用消毒器械灭菌袋的封口。灭菌包装袋规格：纸塑灭菌袋每卷（宽度*长度） 5.5CM*100M 7.5CM*100M 10CM*100M 15CM*100M 20CM*100M 25CM*100M 灭菌袋包装好后，可进行高压灭菌，蒸汽灭菌等各种灭菌方式。随附说明书一份：

一概述 1 封口机结构密封袋卷筒支架图1 封口机结构示意图 2 特点本机是灭菌器配套产品之一，它具有性能稳定、外形美观、操作方便、返修率低等特优点。在电压变化时，可调整至最佳封口温度，其外壳使用不锈钢材料制作，可防止腐蚀，也便于清洁，内置双刃切割刀，切口平整。二技术参数电源电压和频率： 220V±22V 50Hz±1H 功率： 500W 封口最大宽度： 250mm 压痕宽度： 10mm 毛重： 8kg 净重： 5kg 包装尺寸：（420×340×250）mm 1

三安装本机在运输过程中，密封袋卷筒支架和机体是分开的，卷筒支架包括：套杆、光杆、M4×10十字盘头螺钉、M5×8圆柱头内六角螺钉、套管。支架安装时，请参照图2。图2 支架安装示意图四操作方法 1 电源线的接插和温度调节旋钮的设置将电源线按图3所示接插到封口机的插口中，再把电源线的插头接插到AC220V / 50Hz 的电源，打开电源开关，封口机加热约2分钟，当加热指示灯熄灭时表示封口机可以正常使用（注意：严禁触碰加热导轨，以免烫伤）。左支板右支板 ф10×25有机玻璃套杆 ф6×278光杆 M4×10十字盘头螺钉 M4×25十字盘头螺钉孔（用M4×25十字盘头螺钉与封口机连接）保险丝盒电源线插口电源线插头

封口机的使用与维护

封口机的使用与维护（女工培训）一、封口机概述：目前我们使用的封口机总数有70台左右，尿片有14台，尿裤有56台，种类有两种，一种是威达牌的，另一种是业兴牌的（DR304，DR308机使用），威达牌的封口机占绝大多数，业兴牌的只有少数几台。现在使用的封口机的封口宽度有以下几种：270mm,350mm,400mm,500mm。纸尿片基本都是400 mm封口宽度的，纸尿裤从270 mm到500 mm封口宽度都有。二、封口机结构（以威达牌的封口机为例）：图一：整体结构图二：面板图三：压合端口三、封口机的使用与操作： 1、控制面板及操作：控制面板包括：电源开关、电源指示灯、电压表、圆丝调压开关、圆丝调温开关、扁丝调压开关、扁丝调温开关、圆丝工作指示灯、扁丝工作指示灯。工作时打开电源开关，电源指示灯亮起，电压表指示在２２０Ｖ左右，调节调压开关和调温开关到相应位置， 2、电热丝的更换及注意事项： a .首先要关闭电源; b.卸下一边的固定弹簧; c.卸下损坏的电热丝; d.选取相同规格相同长度的电热丝; e.清除铜接头上的污物,若铜接头损坏,就更换新的铜接头; f.装上新的电热丝,装新的电热丝时,尽量增大电热丝和铜接头的接触面积,尽量旋紧螺丝, 减小接触电阻，以减少铜接头发热和烧杯; g.最后拉紧弹簧,并固定好.若电热丝太松或太紧需要重新拆开,重新调整电热丝长度; 附:业兴牌封口机有两根热合扁丝,更换时上下一定要对齐; 3、垫热胶布（或叫防粘胶布）的更换： a.清除电热丝上的污物,确保电热丝平整; b.注意圆丝和扁丝之间的间距;

2005年7月1日WWB

URS-封口机 -

多功能薄膜封口机用户需求说明 2014年05月目录

一、目的 (3) 二、范围 (3) 三、公用工程要求 (3) 四、缩写与定义 (4) 五、依据的法律、法规及标准 (4) 六、需方工艺描述及原材料特性 (5) （一）设备的基本信息及生产能力 (5) （二）设备功能要求 (6) （三）自动控制的用户需求 (12) （四）安全控制 (14) 七、用户项目实施要求 (14) （一）项目进度 (14) （二）工厂验收测试FAT (15) （三）现场最终验收测试SAT (15) （四）培训 (16) （五）维护要求 (17) 八、商务 (17) （一）培训 (17) （二）现场指导 (17) （三）质量保证和售后服务 (17) 九、供应商对项目要求的确认 (19) 十、文件审批 (23)

一、目的封口机用户需求文件（URS），旨在从项目和系统的角度阐述用户的需求，总括了用户对该项目的质量要求（GMP），描述了用户对该设备的工作过程及功能的期望。设备生产商应在规定的时间内完成并达到本用户需求的设计目标和可接受的质量标准。经批准用户需求文件（URS）将作为商务合同附件，与合同具有同等的法律效力。二、范围（一）此文件所定义的URS是适用于本公司内需要购买的用于可以实现外包车间封口机设备的购买，维护，验证等过程需求。（二）文件中“必需”条款，需供应商制造时必须达到部分，制造商不可用其它技术代替。“期望”条款，需供应商制造时可选用不同的技术，但最终需符合使用方的需求。（三）URS中用户仅提出基本的技术要求和设备的基本要求，并未涵盖和限制卖方设备具有更高的设计与制造标准和更加完善的功能、更完善的配置和性能、更优异的部件和更高水平的控制系统。投标方应在满足本URS的前提下，提供卖方能够达到的更高标准和功能的高质量设备及其相关服务。卖方的设备应满足中国有关设计、制造、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求。如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按最高标准执行（强制性标准除外）。三、公用工程要求 1) 电力供应：三相—220伏，50 Hz 2) 温度：0-300℃ 3)功率:500W 4)封口宽度8MM 供应商应提供公用设施的消耗量，如有特殊要求，也应指出。四、缩写和定义

化妆品生产车间工作流程

化妆品生产车间工作流程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

化妆品生产车间工作流程 1、乳化车间 (要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）－－原料接收（按配方单核实原料数量和重量并签字确认）－－配料（按配方生产工艺单要求严格操作）－－乳化（关键控制点：设备工具消毒和运行状况、纯水、蒸汽、抽真空、均质、搅拌、温度等）―― 出料（料桶消毒、请检、称重）－－贮存（半成品料请检）－－待灌装（检验合格主方可灌装） 2、灌装车间（要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）――领料（核对半成品料和灌装包材的名称、数量、质量并开具领料单签字确认）――灌装（设备工具消毒、运行状况）―― 称量（净含量是否与灌装要求一致）――拧盖（确认瓶与盖是否相配、拧紧）――首支产品确认（确认与所灌装产品名称、净含量、样板是否相符，确认无误后开始批量生产）――包装（在线检确认合格后方可送出进行外包装） 3、包装车间（要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）――领料（核对包装材料的名称、数量、质量并开具领料单

签字确认――喷生产日期（确认与所包装产品名称生产日期、样板是否相符）――包装材料检查（确认与所包装产品名称、外观质量、样板是否相符）――喷生产批号（确认与所包装产品名称生产批号、样板是否相符）――半成品检查（确认与所包装产品名称、外观质量、样板是否相符）――装彩盒（按要求折好与产品相对应的彩盒并统放入固定位置）――装说明书（按要求折好与产品相对应的彩盒并统一放入固定位置）――封盒盖（确认盒内所放入物料齐全方可封盖） ――套膜（确认与所包装、外观质量、样板是否相符）――裁膜（要求平整、压实、无破裂）――封膜（光滑、无破损）――首支产品确认（确认与所包装产品名称、样板是否相符，确认无误后开始批量生产）――装箱前检查（检查产品名称、生产日期、外观是否合格）――装箱（确认与所包装产品规格、外箱质量）――核数（装箱数量）――入库（核实成品数量并开具入库单签字确认）4、辅助车间（要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）――领料（核对包装材料的名称、数量、质量并开具领料单签字确认）――清洗（设备工具消毒、运行状况，按不同种类不同的清洗方法操作）：1、气压吹尘；2、纯水清洗、烘干；3、酒精擦试；――首支产品确认（确认与所清洗包装产品名称、方法、样板

化妆品流水线生产工序流程图

生产工艺及流程图一、生产工艺：按工艺要求在水相锅中投入称好的水相类原料，搅拌加热到80℃，在油相锅中投入称好的油相类原料于85℃完全溶解。将乳化锅预热至60~70℃，抽真空吸入水相及油相，均质搅拌，冷却至45℃加入香精及添加物，搅拌至均匀后出料。半成品检验合格后灌装，成品检验合格后入库。二、生产工艺简图：水锅油锅油相原料水相原料包装成品灌装乳化锅加入香精添加物冷却45℃ 均质搅拌半成品储料出料 80℃☆ 入库半成品检验合格☆ 半成品检验合格☆ 预热至60~70℃,抽真按工艺要求☆ 85℃溶解吸入

（预热至60~70℃,抽真空按工艺要求☆ 85℃溶解☆ 半成品检验合格☆）注：带☆为主要质量控制点三、原材料采购与检验流程图原材料申购（原料）盖合格章合格不合格原材料申购申购单审批选择供应商采购申请检验抽样检验合格通知单进仓留样向供应商索取检验报告工艺验证

四、洗瓶工序流程不合格通知单按不合格处理程序处理

备注: 巡检跟踪全过程五、灌装工序流程图真空瓶清洗擦净表面吹掉瓶内灰尘装筐标识臭氧消毒压嘴清洗净水浸泡擦洗装筐标识烘干臭氧消毒

六、包装工序流程图巡检巡检巡检巡检巡检巡检确认半成品领取半成品用风筒吹干，不得留有水分检查半成品喷码贴标识折彩盒放内托装彩盒填写喷码记录确认标识是否正确？确认说明书彩盒是否正确？

手动封口机使用方法

手动封口机使用方法设备名称：手动封口机设备型号：DCGY-F500 手动封口机技术参数输入电源：AC220V/50Hz~60Hz 输入功率：1200W 工作频率：50KHz~80KHz 输出功率：600W 封口直径：Φ20-100毫米封口方式：手持式容器高度：无限制外型尺寸：260×345×165mm 重量：3.5kg 外壳防护等级：IP20 安全标准：GB15579.1995 产量计数范围：0-9999

手动封口机产品介绍 1、郑州九博厂家生产的手动封口机用于医药、化工、食品、饮料、化妆品、润滑油等行业的塑料玻璃等非金属包装容器的铝箔封口作业。 2、手动封口机是采用电磁场感应加热原理，是利用高频电流通过电感线圈产生磁场，当磁力线穿过封口铝箔材料时，瞬间产生大量小涡流，致使铝箔自行高速发热，熔化复合在铝箔上的溶胶，从而粘贴在承封物的封口上，达到迅速封口的目的。 3、封口容器的材质可以是聚乙（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PET）、聚苯乙烯（PS）、ABS以及玻璃等，不能用于金属瓶体及瓶盖。手动封口机特点 1、全新设计，外型美观新颖。 2、高效节能封口速度快，功率强大。 3、微电脑控制模式，电子记忆功能，功率可调。 4、触摸式面板、手感舒适、设置简单、美观实用。 5、进口大功率IGBT功率模组输出，超载保护功能。 6、采用高科技电子晶片，高亮度数码显示，精度高、读书清洗、无视差，可远距离观察。手动封口机使用方法 1、将手动封口机“电源开关”打开，听到“嘟“一声蜂鸣声响过后，自检完毕，此时面板上稳定显示着两组数位，分别是1.0和60，表示已经进入待机状态。（注：出厂设置封口时间为1.0秒，输出功率级别为60）。

真空包装机工作原理及维修手册

真空包装机工作原理及维修手册真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。追踪真空包装机的发展历史，就会发现每一次竞争战火过后，包装市场的发展就会更加的顺利。要显示自身实力，必须在产品上下功夫。只有将产品更深的研发，创新，不断推出高新技术的包装机，让市场来见证企业的实力与魅力!真空包装机的保养核心是真空泵的保养，所以我们称为真空泵的保养。平板真空包装机(有双式单式) 技术参数:型号：YSDZ-400 本系列真空包装机只须按下真空盖即自动按程序完成抽真空、封口。印字、冷却、排气的过程。经过包装后的产品防止氧化、霉变、虫蛀、受潮、可保质、保鲜而延长产品的储存限期。真空泵保养具体分以下6点： 1、更换排气过滤器如果泵温明显升高、电动机电流达到或超过额定电流，泵排气口有油烟产生，则应检查排气过滤器是否堵塞，如堵塞，应及时更换。可在泵加油孔处安装排气压力表，检查过滤器是否堵塞。当压力超过0.6bar（表压力）时可更换排气过滤器。 2、更换真空泵油及油过滤器如果油受污染而发黑、乳化或变稠应及时换油。换油同时，应更换油过滤器。并在加入新油之前请清洗泵。清洗、换油步骤：停泵将热油放掉；旋上放油塞，运转5-10秒，将油放尽；注入清洗用油（32号普通机械油）到油窗高度的3/4处；运转真空泵5-10分钟；停泵，将油放掉。如放掉的油还是比较浑浊，达不到要求，重复 3、4步骤，直到放出的油呈透明状；旋上放油塞运转5-10秒；将油放尽；注入规定的新油即

化妆品生产工艺基础(一)

化妆品生产工艺基础（一）第一部分乳剂类化妆品生产工艺乳液配制长期以来是依靠经验建立起来的，逐步充实完善了理论，正在走向依靠理论指导生产。但在实际工作中，仍然有赖于操作者的经验。至今，研究和生产乳化产品的专家，仍然承认经验的重要性，这是因为乳液制备时涉及的因素很多，还没有哪一种理论能够定量地指导乳化操作。即使经验丰富的操作者，也很难保证每批都乳化得很好。经过小试选定乳化剂后，还应制定相应的乳化工艺及操作方法，以实现工业化生产。制备乳状液的经验方法很多，各种方法都有其特点，选用哪种方法全凭个人的经验和企业具备的条件，但必须符合化妆品生产的基本要求。一、乳化体制备工艺在实际生产过程中，有时虽然采用同样的配方，但是由于操作时温度、乳化时间、加料方法和搅拌条件等不同，制得的产品的稳定度及其他物理性能也会不同，有时相差悬殊。因此根据不同的配方和不同的要求，采用合适的配制方法，才能得到较高质量的产品。 (一)生产程序 (1)油相的制备将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅内，开启蒸汽加热，在不断搅拌条件下加热至70－75℃，使其充分熔化或溶解均匀待用。要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀，即可进行乳化。 (2)水相的制备先将去离子水加人夹套溶解锅中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水溶性乳化剂等加人其中，搅拌下加热至90－100℃，维持20min灭菌，然后冷却至70～80℃待用。如配方中含有水溶性聚合物，应单独配制，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其均匀溶胀，防止结团，如有必要可进行均质，在乳化前加入水相。要避免长时间加热，以免引起粘度变化。为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加3％～5％的水，精确数量可在第一批制成后分析成品水分而求得。 (3)乳化和冷却上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅内，在一定的温度(如70－80℃)条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。乳化过程中，油相和水相的添加方法(油相加入水相或水相加入油相)、添加的速度、搅拌条件、乳化温度和时间、乳化器的结构和种类等对乳化体粒子的形状及其分布状态都有很大影响。均质的速度和时间因不同的乳化体系而异。含有水溶性聚合物的体系、均质的速度和时间应加以严格控制，以免过度剪切，破坏，聚合物的结构，造成不可逆的变化，改变体系的流变性质。如配方中含有维生素或热敏的添加剂，则在乳化后较低温下加入，以确保其活性，但应注意其溶解性能。乳化后，乳化体系要冷却到接近室温。卸料温度取决于乳化体系的软化温度，一般应使其借助自身的重力，能从乳化锅内流出为宜。当然也可用泵抽出或用加压空气压出。冷却方式一般是将冷却水通人乳化锅的夹套内，边搅拌，边冷却。冷却速度，冷却时的剪切应力，终点温度等对乳化剂体系的粒子大小和分布都有影响，必须根据不同乳化体系，选择最优条件。特别是从实验室小试转人大规模工业化生产时尤为重要。

封口机工作原理

二重卷封法金属罐根据结构特点可以分为两片罐和三片罐。两片罐主要由罐身和罐盖组成，其罐身和罐底为一体结构，罐身与罐盖通过卷封操作形成卷封结构而结合。三片罐由罐身、罐盖和罐底组成，罐身通过焊接形成桶状结构，罐盖与罐底和罐身均是通过二重卷封法结合。二重卷边法是金属罐最典型的封口方法，它是指罐身的翻边和罐盖的圆边在封口机中进行卷封，使罐身和罐盖相互卷合并压紧形成紧密重叠的卷边。二重卷封技术在把罐盖与罐身连接起来的同时形成不透气的密封状态和光滑的卷边，提高金属罐的外观质量，延长产品的货架寿命。二重卷封的工作原理是：两个具有不同沟槽形状的头道滚轮和二道滚轮，按先后顺序，与罐体及底盖接合边缘重复地相对滚转，使两者边缘因弯曲变形而相互紧密地配合，在底盖盖钩内有弹性填料物，因受挤压而充塞于罐体与底盖之间的卷边全部缝隙中，从而形成良好的密封。二重卷边的质量参数主要有迭接率、紧密度和接缝盖钩完整率，其中最重要的是迭接率，要求它们的值要高于50% 。 1-1 二重卷边内、外部结构尺寸Fig.1-1 Inside dimensions and external dimensions of double seam 如图1-1 所示是金属罐的二重卷边结构。[12、17、21-22]tb为罐身板的板材厚度，tc为罐盖板的板材厚度。W为卷边宽度（seam width），它是从卷边外部测得的平行于卷边叠层的最大尺寸。T 为卷边厚度（seam thickness），它从卷边外部测得的垂直于卷边叠层的最大尺寸。图中C为埋头度（countersink depth），它是从二重卷边顶部至靠近卷边内壁盖肩平面的距离：C = W +α式（1-1）中，W是卷边宽度，α是埋头度系数。

化妆品生产工艺基础

化妆品生产工艺基础（二） (六)混合速度分散相加人的速度和机械搅拌的快慢对乳化效果十分重要，可以形成内相完全分散的良好乳化体系，也可形成乳化不好的混合乳化体系，后者主要是内相加得太快和搅拌效力差所造成。乳化操作的条件影响乳化体的稠度、粘度和乳化稳定性。研究表明，在制备O/W 型乳化体时，最好的方法是在激烈的持续搅拌下将水相加入油相中，且高温混合较低温混合好。在制备W/O型乳化体时，建议在不断搅拌下，将水相慢慢地加到油相中去，可制得内相粒子均匀、稳定性和光泽性好的乳化体。对内相浓·度较高的乳化体系，内相加入的流速应该比内相浓度较低的乳化体系为慢。采用高效的乳化设备较搅拌差的设备在乳化时流速可以快一些。但必须指出的是，由于化妆晶组成的复杂性，配方与配方之间有时差异很大，对于任何一个配方，都应进行加料速度试验，以求最佳的混合速度，制得稳定的乳化体。 (七)温度控制制备乳化体时，除了控制搅拌条件外，还要控制温度，包括乳化时与乳化后的温度。由于温度对乳化剂溶解性和固态油、脂、蜡的熔化等的影响，乳化时温度控制对乳化效果的影响很大。如果温度太低，乳化剂溶解度低，且固态油、脂、蜡未熔化，乳化效果差；温度太高，加热时间长，冷却时间也长，浪费能源，加长生产周期。一般常使油相温度控制高于其熔点10-15℃，而水相温度则稍高于油相温度。通常膏霜类在75～95℃条件下进行乳化。最好水相加热至90～100℃，维持20min灭菌，然后再冷却到70-80℃进行乳化。在制备W/O型乳化体时，水相温度高一些，此时水相体积较大，水相分散形成乳化体后，随着温度的降低，水珠体积变小，有利于形成均匀、细小的颗粒。如果水相温度低于油相温度，两相混合后可能使油相固化(油相熔点较高时)，影响乳化效果。冷却速度的影响也很大，通常较快的冷却能够获得较细的颗粒。当温度较高时，由于布朗运动比较强烈，小的颗粒会发生相互碰撞而合并成较大的颗粒；反之，当乳化操作结束后，对膏体立刻进行快速冷却，从而使小的颗粒“冻结”住，这样小颗粒的碰撞、合并作用可减少到最低的程度心但冷却速度太快，高熔点的蜡就会产生结晶，导致乳化剂所生成的保护胶体的破坏，因此冷却的速度最好通过试验来决定。 (八)香精和防腐剂的加入 (1)香精的加入香精是易挥发性物质，并且其组成十分复杂，在温度较高时，不但容易损失掉，而

900封口机说明书

DBF-900型多功能墨印字封口機使用說明書一，簡介 1、DBF-900型多功能印字封口機是我廠多年生產封口機的經驗積累，最新開發研製的新一代封口機產品。該機具有連續輸送、封口、打碼(出廠日期、生產批號等）一次完成之功效，可封合印製任何一種可熱性的薄膜。該機可廣泛適用於：食品、土特產、茶葉、化妝品、醫藥、乳品、飲料、化工、電子、小五金等行業. 二，主要技術數據電源：220V±10V 頻率：50 HZ 印字字數:1排輸送載荷:<5公斤封口寬度:6-12毫米(可調) 封口長度:不限功率:0. 5KW 輸送速度：1-12米/分封口溫度：0-300°C (可調）封口厚度:0.03-0. 20毫米包裝袋寬度:≥50毫米封口材料數據參數

三、主要結構與工作原理' 1、該機由機殼、減速調整傳動機構、加熱散熱機構、封口壓花機構、印字裝置、輸送裝置、溫度控制系統及電器電子控制系統等部件組成。 2、接能電源後，各機構開始工作，電熱元件通電後加熱，封口加熱塊，並通過溫度控制系統調整到所需溫度，壓花傳動、光電控制系統開通，根據需要，冷卻系統開始冷卻，輸送帶運轉，並由調速裝置調整到所需速度。 3、當裝有物品的包裝袋放置在輸送帶上，袋的封口部分經封口寬度定位架，被自動送入運轉中的兩根封口帶之間，並被帶入加熱區，加熱塊的熱量. 通過封口帶傳輸到袋的封口部分，使薄膜受熱熔軟，再通過冷卻區，使薄膜表面溫度適當下降，經過壓花輪的滾壓，使封口部分上下薄膜粘合並壓制出網狀花紋，再由導向橡膠帶與輸送帶將封好的包裝袋送入印字裝置，在包裝袋的封口部分印上所需的字，然後再由導向橡膠帶與輸送帶將封好，印好的包裝袋送出機外，即完成封口，印製作業。四、使用、操作 1、開機前的檢査、準備 ⑴本機採用220V單相交流電源，配有外殼接地的三線插頭。使用前，

封口机如何操作

封口机，又叫单室真空包装机，顾名思义就是一个真空工作室的真空包装机，相对于双室真空包装机而言，单室真空包装机产量稍小一些，适合一些小型的食品加工厂或者店铺门头等。产量较少，投入较低，可以降低成本。今天我们一起走入下文了解一下关于小型封口机厂家价格。我们一起看一下吧（封口机——图例）【封口机工作原理】真空包装机是将包装袋内抽成真空，然后封口，使袋内形成真空，从而可使被包装物品达到隔氧、保鲜、防潮、防霉、防锈、防蚀、防虫、防污染等目的，有效地延长保质期、保鲜期，便于存放和运输。用途：我公司生产的真空包装机适用于各种塑料复合薄膜袋或铝箔复合薄膜袋，对各类生熟食品、果品、土特产品、药材、化学品、仪器、服装、五金产品、电子元器件等各种固体、粉状物体、液体进行真空包装。【封口机性能特点】下工作台面均采用进口不锈钢平面结构，既能方便清除工作过程中滴落在工作台上的液体或杂物，又

能防止因包装酸、碱、盐等物品而引起的腐蚀生锈。上工作室均采用304不锈钢材料，容积大、质量轻、强度、耐腐蚀。加热元件全部安装在上工作室内，可避免受包装物品（特别是液体）的影响而造成的短路等故障，提整机的可靠性。本机设计先进，功能齐全，性能可靠，结构紧凑，美观大方，使用范围广，使用维修方便，是目前理想的真空包装设备。【封口机维护保养】真空包装机的组成:真空泵，电机，真空室，封口条，有机玻璃板上盖，气囊，电磁阀等。真空包装机使用安全措施： 1.保证机器所处环境整洁干燥，不宜太潮湿； 2.不可再温压、易燃易爆环境下使用； 3.所需电源为三相四线制，保证所需电源符合要求； 4.如机器出现故障或问题，要切断电源后检查机器，切忌带电检查； 5.保持真空室部分的清洁，定期对机器进行清洁保养，严格按照说明书所要求的进行维护和保养。【封口机厂家价格】像国内小型封口机没什么统一的价格，山东厂家很多，规模技术服务都很有差异，选的话还是建议多去看看比较下，价格低不一定好，可以给你推荐一家很不错的诸城德川工贸，小型封口机价格很合理。诸城市德川工贸有限公司是国内生产真空包装机，夹层锅，搅拌炒锅，滚揉机，斩拌机，蔬菜清洗机，巴氏灭菌等食品机械的专业制造商，集研发、生产、销售、服务于一体的制造公司。公司拥有多年专业制造经验及技术，拥有中级工程师及专业级技师多名，并有一支技术精湛、素质优良的队伍，完善的售后服务网络使德川机械赢得了广大用户的度赞誉。德川工贸在坚持企业经营宗旨的前提下，不断改良创新，产品已在多个领域广泛使用，不仅畅销全国各地，并出口多个国家和地区。进一步满足了广大顾客的需求，成为消费者心中信赖的品牌。

彩妆工艺流程

彩妆工艺流程 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

唇膏生产工艺流程图一、唇膏生产工艺流程图二、开高速搅拌均质机并缓缓喷入料体；三、将粉碎好粉体转入振动筛粉机过筛；四、过筛的粉体存放24H；五、检验合格后灌装、包装，成品检验后入库。蜡和油脂溶解色粉放入三辊机内研磨把研磨好的色粉加放到溶解的蜡和油脂内进行搅拌调好的颜色进行灌装装箱、包装出厂装入塑胶盒中组装成成品唇彩生产工艺流程图一、唇彩生产工艺流程图蜡和油脂溶解色粉放入三辊机内研磨把研磨好的色粉加放到溶解的蜡和油脂内进行搅拌调好的颜色进行灌装装箱、包装出厂装入塑胶盒中组装成成品二、工艺流程简述 1、唇膏生产工艺流程图 2、开高速搅拌均质机并缓缓喷入料体； 3、将粉碎好粉体转入振动筛粉机过筛； 4、过筛的粉体存放24H； 5、检验合格后灌装、包装，成品检验后入库

粉类生产工艺流程图一、粉类生产工艺流程图散粉生产工艺流程图六、生产工艺简述 1.逐项称取A项组分，加入高速搅粉均质机； 2.逐项称取B项组分，加入加热锅加热至熔化为止； 3. 开高速搅粉均质机并缓缓喷入B组分； 4.将混合好的粉体转入粉碎机粉碎； 5.将粉碎好粉体转入振动筛粉机过筛； 6. 过筛的粉体存放24H； 7.检验合格后灌装、包装，成品检验后入库。生产工艺简图

润唇膏生产工艺流程图七、润唇膏生产工艺流程图 A B 防腐剂香精溶解 *降温 55 ℃ 入袋包装迅速冷却合格 *真空脱泡冷却成型分装入托（模型）出料 * 17℃ 封口不合格外包装返工成品二、操作步骤 1．将去离子水和A相原料加入搅拌锅中加热升温（设定93℃）,搅拌直至物料溶解完全,恒温20分钟。 2．通冷却水降温，待温度降到78℃时，加入B相原料，搅拌至反应完全。 3．继续降温，待温度达到60℃时，加入香精、防腐剂，搅拌至反应完全。

电磁感应铝箔封口机维修

电磁感应铝箔封口机原理与维修 BIS-4000型全自动在线式电磁感应铝箔封口机特点：难封产品直接从隧道中间穿过，其他产品从隧道外面过去同样保证封口效果。隧道式电磁感应铝箔封口机是我公司专门研发的一款封口设备，主要是针对难封的口径和材质而研发的设备。这款设备是专门为客户订做的，只需要知道客户的瓶口直径和材质就能保证封口效果。隧道式铝箔封口机是在平板式封口机基础之上延伸的一款封口设备，其目的性非常强，就是为了解决客户指定瓶口大小、难封口径的一款设备。标准隧道口大小有三个尺寸：35mm，55mm，75mm。主要技术参数：输出最大功率：4000W可调电源电压：220V/50Hz CMOS器件最大承受电流：42A 整机电流最大：16A 封口直径:Φ15—65mm，Φ65—100mm特殊要求可订做封口速度最大：20米∕分钟，10-350瓶∕分钟（以直径30mm PE材质瓶为例）设备尺寸：600×460×1100mm （长宽高）设备重量：65Kg 感应器尺寸：650×120×95 mm（长宽高）皮带输送带：1500×250×750 mm (选购件）设备特点： 1、设备类型：全自动电磁感应铝箔封口机。 2;、控制系统：晶体管模块化集成电路。 3、稳压装置,减少电网波动影响封口质量。 4、冷却系统：双风扇，双散热器内循环水冷却系统。 5、集隧道式、平板式于一体的感应加热头，独有的水冷式高频谐振电容，满足客户大范围多品种瓶盖的封口要求。 6：封口效果：封口完好率高达100%，即使瓶口留有少量残液也不影响封口效果。功能特点： 1、双面布线加厚控制板，浪涌吸收电路，光耦隔离减少干扰。软启动，滤波电路，全桥整流逆变可控电路。 2、采用了美国先进半导体公司的第八代系列的开关器件，功率更大，开关速度更快，损耗更小，确保设备性能更加稳定。 3、主电路采用了全桥整流逆变电路，和固态集成电路技术，使系统工作更加可靠。 4、输出电路采用负反馈技术，使输出功率跟随负载的变化而自动增减，保证封口效果。 5、主电路设计有过压、过流、过热、缺水保护和灯光报警电路，提高了整机的使用寿命。 6、双循环双冷却系统保证机器可以长时间、连续性的可靠工作。 7、304加厚不锈钢机箱。

FR-900系列多功能自动薄膜封口机说明书

F R-900系列多功能自动薄膜封口机使用说明书一、使用、操作：（1）开机前的检查、准备： 1、本机采用220伏单相交流电源，配有外壳接地三角插座。使用前应检查电流的电压是否符合要求，接线是否牢固安全，地线是否接上。 2、根据操作者的工作情况，调妥封口机的高度。 3、检查各转动部位润滑是否良好，注入适量润滑油。 4、若初次使用或使用间隔时间过长时，可能出现电热管受潮，绝缘电阻降低现象（属正常），应进行低温预热半小时，再进行正常操作。 5、按包装袋的尺寸及充装量调整输送台的高度及前后位置。高度调节应使用随机专用弯月扳手松开过桥齿轮螺母，调整适当后紧固；按封口尺寸需要调好封口宽度定位架位置。（2）开机操作： 1、先按下电源开关，此时按钮内指示灯亮。 2、旋转调速旋钮，调节输送带到所需的运行速度。 3、按下升温开关，按钮内指示灯亮，再旋转温度控制器下面的旋钮使指针指向所需温度值，此时温度控制器内绿灯亮；烫头开始升温，当温度达到指定值时，绿灯灭红灯亮，即可开始进行封口操作。 4、根据需要按下风机开关（薄层材料需冷却），按钮内指示灯亮，冷却风机被启动。（3）停机操作： 1、为延长封口带使用寿命，停机前，必须先断开升温开关（按钮内指示灯灭），烫头温度下降，让封口带继续运行一段时间。 2、约半小时后，方可断开风机开关及电源开关，全机停止，此时按钮内指示灯灭。（4）封口质量调整：要根据封口材料的材质厚度和包装袋尺寸进行速度、温度调整，以达到满意的封口质量和较高的生产效率。 1、封口材料，封口温度和封口速度三者有相关关系。同样材料，温度选择高时，速度也可提高；速度低时，温度宜低些。薄膜厚度越厚，温度需越高，速度需越低；反之亦然。 2、在实际操作前须做前期试验，调节温度和相应的封口温度，反复进行多次，以找到封口质量和效率均满意的温度和速度，再进行正式操作。 3、在普通聚乙烯等单层塑料薄膜封口操作时，须打开风机进行冷却。初次试验时，温度应逐步提高，以防止温度过高，使薄膜融化粘在封口带上。如发生粘结情况应及时清除剥离，以保证封口质量和保护封口带。 4、复合薄膜材料封口时，选择的温度范围比单层薄膜高得多，一般不需开风机冷却。 5、压花轮的压力与封口质量关系密切。压力以调正到花纹清晰为宜。压力过高，影响零件寿命，压力低，花纹不清晰，封口强度降低。（5）封口带的更换： 1、拆下防护罩，卸下导向橡胶带。 2、旋转定位垫片，使冷却块和热块升起。 3、松动拉力调节螺丝，即可卸下封口带。（四氟料口带易折断损坏，保存袋换时应防折叠和碰锋利硬物）。

封口机操作说明111

封口机操作使用说明 1、插上220V/50HZ 电源，将封口机电源开关打开，机器自检，并依次显示： “Please wait 、Belseal 80、433216”，即请等待、机器型号、机器序号。 2、大约5分钟后，实时温度达到设定温度，预热完毕，显示：当前日期、时间、有效期、工号、计数等所设定需打印信息会在下段显示屏重复流动显示，机器进入封口准备状态。此时即可进行封口操作。 26-02-2010 23-08-2010

封口机设置 1、显示屏对比度调节：依次按“?”、“?”键，再按“?、?”键调节，调好后按OK 键确认。 2、设置语言、符号及温度单位：依次按“?”、“OK ”键，然后依次设置为： set language → GB ，pictogramm → YES ，temperature → C 最后按OK 键确认。 3、打印开始位置及字符宽度设定：依次按“?”、“ ”键，选择“Yes ”,再按“OK ”键后方可调节打印开始位置（0-99mm ）及字符宽度（0-5），调好后按OK 键确认。 4、温度设定：按“TEMP ”键，通过“?”、“?”键选择所需要的温度值（180 O C ），选择完毕后按“OK ”键确认。 5 ” 键，从六种日期格式中选择一种，然后设置日期及时间，设好后按OK 键确认。 6、设定物品有效期：按“EXP ” 键，出现以下界面：通过“?”，“?” 键可选择有效期的三种模式(“1代表1个月”、“2代表3个月”、“3代表6个月”)，选择完毕后按OK 键回到初始界面。

7、输入工作人员编号按“ ”键，出现如下界面：光标闪动，通过“?”，“?” 键更改数字，通过按“?”或“◆”键移动光标输入下一位数字，输入完毕后，按OK 键返回到初始界面。 8、删除某个参数不打印选择要删除的功能选项，然后按一下“DEL ”键。操作完毕后，该参数将不会在初始界面下行重复流动显示，同时也不会打印所删除的这个参数。 9、增加/取消打印功能按“PRINT ”键，出现如下界面，打印功能取消（再按一次PRINT 键打印功能恢复）。

封口机使用手册详细说明

封口机使用手册详细说明当您把设备买回家后，如何正确的使用和操作封口机。如何对封口机使用正确的保养手段呢，下面由九博机械为您讲解封口机使用说明。 1.开启电源 2.温度设定一般130度多左右 3.速度每钟12米开到8米左右 4.当温度从红灯转绿灯的时候就可以开始工作了。 5.包装袋装好产品 6.包装袋从右边的进料口放入 7.左边拿起包装好的产品看看包装袋封口处是否封牢。如果没封牢那么温度加高3-6度左右再试或者速度放慢一点同样可行。 8.封牢后就可以大批量生产了。生产时偶偿挑几个品检一下。封口机的维护: 1.定期清洁机台表面、底板及下模滑板、沟槽、上模内压板及定位杆 2.下模滑板、压杆轴承、偏心轮与导柱、导轨等传动部位定期加黄油，以保证机器的使用性封口机能。 3.清洗齿刀方法：先用棉花球将下模的两个泄水孔塞住，将开水倒入下模沟槽内，倒满为止，然后推入下模滑板到位，把上模下压，压至最低点，让齿刀浸泡若干分钟至清洁为止，反复数次。封口机的常见故障分析： 1.温度不够：通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～

200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。 2.封口速度过快：封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。九博机械建议只要正确的掌握到封口机的使用方法才能更好的使用该设备，对于设备的保养不仅可以延长设备的使用寿命而且也可以保证设备的工作效率。

浅论封口机的设计全解

编号潍坊学院本科毕业论文课题名称: 浅论封口机的设计学生姓名: 李羚学号: ****** 专业: 自动化班级: 2013级班指导教师: ****教授 2015年 11月

目录摘要 (1) 引言 (2) 1.西门子S7-200 (2) 1.1 西门子S7-200简介 (2) 1.2 STEP7—Micro／WIN32 编程软件 (2) 1.3 EM231模拟量输入模块 (3) 1.4 S7-200任务 (3) 2.西门子S7-300 (4) 2.1 西门子S7-300简介 (4) 2.2 STEP 7编程软件 (4) 2.3 电源模块 (5) 2.4 S7-300任务 (5) 3. WinCC (6) 3.1 WinCC简介 (6) 3.2 WinCC创建项目 (6) 3.3 WinCC与PLC的连接 (7) 3.4 WinCC的应用 (7) 4.通信 (8) 4.1 MPI通信技术 (8) 4.2 PROFIBUS通信技术 (9) 4.3 工业以太网通信技术 (10) 4.4 通信应用 (11) 5. 项目 (12) 5.1 设计任务 (12) 5.2 项目分析 (13) 参考文献 (15) 致谢 (16)

摘要：通过将充填有包装物的容器进行封口，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，设计了封口机。用户可以通过WinCC查询转速、温度、加工记录、数量等信息；其中的参数通过WinCC 直接调试。方便了封口机的工艺参数选取与管理。在以前的技术上，采用了PLC控制，热电偶检测，提高了封口的质量与效率。封口机是指在包装容器盛装产品后，对容器进行封口的机械。关键词：封口机；通信；WinCC；PLC应用 ABSTRACT:By filling a packaging container for sealing the product into the packaging containers, in order o make the product to be sealed to maintain product quality and avoid product loss, the need for sealing packaging containers designed sealing machine. Users can query by WinCC speed, temperature, processing records, quantity and other information; one of the parameters directly through the WinCC debugging. Process to facilitate the sealing machine parameter selection and management. In previous technologies, the use of the PLC control, thermocouple detection, improve the quality and efficiency of sealing. Sealing machine is dressed in the packaging container products, mechanical seal on the container. KEYWORDS: Sealing machine; communication; WinCC; PLC applications

乳剂类化妆品生产工艺

乳剂类化妆品生产工艺乳液配制长期以来是依靠经验建立起来的，逐步充实完善了理论，正在走向依靠理论指导生产。但在实际工作中，仍然有赖于操作者的经验。至今，研究和生产乳化产品的专家，仍然承认经验的重要性，这是因为乳液制备时涉及的因素很多，还没有哪一种理论能够定量地指导乳化操作。即使经验丰富的操作者，也很难保证每批都乳化得很好。经过小试选定乳化剂后，还应制定相应的乳化工艺及操作方法，以实现工业化生产。制备乳状液的经验方法很多，各种方法都有其特点，选用哪种方法全凭个人的经验和企业具备的条件，但必须符合化妆品生产的基本要求。一、乳化体制备工艺在实际生产过程中，有时虽然采用同样的配方，但是由于操作时温度、乳化时间、加料方法和搅拌条件等不同，制得的产品的稳定度及其他物理性能也会不同，有时相差悬殊。因此根据不同的配方和不同的要求，采用合适的配制方法，才能得到较高质量的产品。 (一)生产程序 (1)油相的制备将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅内，开启蒸汽加热，在不断搅拌条件下加热至70－75℃，使其充分熔化或溶解均匀待用。要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀，即可进行乳化。 (2)水相的制备先将去离子水加人夹套溶解锅中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水溶性乳化剂等加人其中，搅拌下加热至90－100℃，维持20min灭菌，然后冷却至70～80℃待用。如配方中含有水溶性聚合物，应

单独配制，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其均匀溶胀，防止结团，如有必要可进行均质，在乳化前加入水相。要避免长时间加热，以免引起粘度变化。为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加3％～5％的水，精确数量可在第一批制成后分析成品水分而求得。 (3)乳化和冷却上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅内，在一定的温度(如70－80℃)条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。乳化过程中，油相和水相的添加方法(油相加入水相或水相加入油相)、添加的速度、搅拌条件、乳化温度和时间、乳化器的结构和种类等对乳化体粒子的形状及其分布状态都有很大影响。均质的速度和时间因不同的乳化体系而异。含有水溶性聚合物的体系、均质的速度和时间应加以严格控制，以免过度剪切，破坏，聚合物的结构，造成不可逆的变化，改变体系的流变性质。如配方中含有维生素或热敏的添加剂，则在乳化后较低温下加入，以确保其活性，但应注意其溶解性能。乳化后，乳化体系要冷却到接近室温。卸料温度取决于乳化体系的软化温度，一般应使其借助自身的重力，能从乳化锅内流出为宜。当然也可用泵抽出或用加压空气压出。冷却方式一般是将冷却水通人乳化锅的夹套内，边搅拌，边冷却。冷却速度，冷却时的剪切应力，终点温度等对乳化剂体系的粒子大小和分布都有影响，必须根据不同乳化体系，选择最优条件。特别是从实验室小试转人大规模工业化生产时尤为重要。 (4) 陈化和灌装一般是贮存陈化l天或几天后再用灌装机灌装。灌装前需对产品进行质量评定，质量合格后方可进行灌装。 (二)乳化剂的加入方法 (1)乳化剂溶于水中的方法

化妆品乳化操作规程

广州兰皙化妆品有限公司（关键工序作业指导书之一）化妆品乳化车间操作规程 1.目的：为保证半成品乳化过程中配方的准确传递，生产工艺的规范化、质量的稳定性和标准的工艺路径，本规程通过规范乳化生产和设备操作，从而提高半成品一次性合格率，减少产品质量事故及返工次数，降低生产周期。 2.适用范围：本规程适用于本公司乳化车间膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类半成品领料、配料、乳化的生产操作。 3.职责：技术部发展提供技术的支持和培训。品管部负责乳化车间原料、半成品的检验。生产部负责按生产工艺进行生产和设备维护。 4.内容：乳化车间卫生操作规程: 操作人员上班前应打开空调通风净化系统，保证生产车间的空气清新和适宜温度（空调温度设定在24-27℃范围内）。出入乳化车间工作区域的人员必须换鞋、更衣、带帽、戴口罩、洗手消毒，工作服、帽、口罩必须保持清洁，每两天清洗消毒一次。操作人员必须注意个人卫生，不得留长指甲、长头发（女工应将头发全部收入工作帽内），不得佩戴项链、耳环、戒指、手表等首饰。工作场地、设备必须坚持每天清洗一次，空间必须保证每天上班前、后照射30分钟紫外灯消毒、杀菌。工作场所所用各种用具、量具、容器在使用前后都必须严格清洗、消毒擦拭干

净。工作场所应保持通风、洁净、无尘，每次进出随手关门，无事不得随意进出，非相关工作人员在工作时间内，不得无故、随意出入乳化车间。患有各种传染性疾病人员不得从事乳化、配料工作，乳化、配料工作人员患有感冒、呼吸道感染、皮肤损伤、接触性皮炎时，应主动提出暂时调离原工作岗位，由生产部主管安排其他非直接接触化妆品生产的临时性工作。乳化车间主管按照卫生操作规范和工艺要求安排指导乳化、配料人员进行相关卫生清洁、消毒的作业，品管巡检人员负责对操作人员的个人卫生、环境卫生的执行情况进行检查、督导、检验工作。首先用用清水热水冲洗设备、器具至干净，油包水型或全油性料体用适合溶剂清洗后再用热水加洗涤剂清洗至干净，再用75%酒精或消毒水对设备、器具消毒备用。设备器具的清洗、消毒按照以下流程操作：

铝塑牙膏软管化妆品小口径铝箔封口机 设计图