轻触开关检验标准作业指导书
批准
轻触开关检验标准文件编号
审核2
修改状态
审核1
编制制（修）订日期
检验项目检验要求检验工具不良
等级
抽样方式判定
外观开关各部位应加工良好，无生锈、伤痕、破裂、电
镀不良等现象，引脚无氧化；开关动作正常，换位
声音清晰。
目视 A
GB2828-2003
一般II级
AQL=1.5
外形尺寸开关的外形、安装和连接尺寸按设计图纸规定。游标卡尺 A GB2828-2003
一般II级
AQL=1.5
按力开关的按力值为：250g±30g。测力计 A N=5 Ac=0 Re=1
电路通断开关电路能正常通断，手感良好。万用表 A GB2828-2003
一般II级
AQL=1.5
连续按压测试将轻触开关安装于测试用工装上，放置于薄膜开关
寿命测试仪上，设定按压时间为0.5s/次，持续1min，
观察测试仪上显示的导通次数与按压次数是否一
致。
薄膜开关寿命
测试仪
测试工装
A N=5
Ac=0
Re=1
耐压开关相邻而不相接的接点间以及接点与其它金属
件之间应能经受250V/60S，漏电流≤0.5mA，无击
穿和飞孤现象。
耐压测试仪 A N=5
Ac=0
Re=1
绝缘电阻常温常态下，开关相邻而不相接的接点间以及接点
与其它金属件之间的绝缘电阻＞100MΩ，试验电
压100VDC。
绝缘测试仪 A N=5
Ac=0
Re=1
机械寿命动作8万次，在试验过程中监测开关的电接触情况。
未试验前的接触电阻≤20mΩ。试验后的接触电阻
≤200mΩ，绝缘电阻＞100MΩ，耐压能经受
250V/60S，漏电流≤0.5mA，无击穿和飞孤现象。
薄膜开关寿命
测试仪
绝缘测试仪
耐压测试仪
A 3个/次/季度
Ac=0
Re=1
可焊性烙铁温度270±5oC恒温电铬铁给引脚加焊锡2~3
秒，引脚上锡率≥90%以上，未上锡部分和针孔缺
陷不能集中在一起且不超过5%。
电烙铁 A N=5
Ac=0
Re=1
耐焊性焊锡温度350℃，时间5s，插入深度距轻触开关本
体1mm，取出恢复2h进行测试轻触开关通断性能、
电气强度、外观应符合相关要求。
锡炉 A N=5
Ac=0
Re=1
开关电源测试标准
开关电源测试标准
开关电源的测试 良好的开关电源必须符合所有功能规格、保护特性、安全规范（如UL、CSA、VDE、DEMKO、SEMKO，长城等等之耐压、抗燃、漏电流、接地等安全规格）、电磁兼容能力（如FCC、CE等之传导与幅射干扰）、可靠性（如老化寿命测试）、及其他之特定需求等。 开关电源包括下列之型式： ·AC-DC：如个人用、家用、办公室用、工业用(电脑、周边、传真机、充电器) ·DC-DC：如可携带式产品(移动电话、笔计本电脑、摄影机，通信交换机二次电源) ·DC-AC：如车用转换器(12V～115/230V) 、通信交换机振铃信号电源 ·AC-AC：如交流电源变压器、变频器、UPS不间断电源 开关电源的设计、制造及品质管理等测试需要精密的电子仪器设备来模拟电源供应器实际工作时之各项特性(亦即为各项规格)，并验证能否通过。开关电源有许多不同的组成结构(单输出、多输出、及正负极性等)和输出电压、电流、功率之组合，因此需要具弹性多样化的测试仪器才能符合众多不同规格之需求。 电气性能(Electrical Specifications)测试 当验证电源供应器的品质时，下列为一般的功能性测试项目，详细说明如下： 一、功能(Functions)测试： ·输出电压调整(Hold-on Voltage Adjust) ·电源调整率(Line Regulation) ·负载调整率(Load Regulation) ·综合调整率(Conmine Regulation) ·输出涟波及杂讯(Output Ripple & Noise, RARD) ·输入功率及效率(Input Power, Efficiency) ·动态负载或暂态负载(Dynamic or Transient Response) ·电源良好/失效(Power Good/Fail)时间 ·起动(Set-Up)及保持(Hold-Up)时间 常规功能(Functions)测试 A. 输出电压调整： 当制造开关电源时，第一个测试步骤为将输出电压调整至规格范围内。此步骤完成后才能确保后 续的规格能够符合。通常，当调整输出电压时，将输入交流电压设定为正常值(115Vac或230Vac)， 并且将输出电流设定为正常值或满载电流，然后以数字电压表测量电源供应器的输出电压值并调整其 电位器(VR)直到电压读值位于要求之范围内。 B. 电源调整率：
开关电源检验规范.
1、目的 通过进行相关的测试检验评估，确保产品符合安规及品质要求。 2、适用范围 适用于本公司所开发/设计的所有开关电源产品。 3、检验所用仪器与设备 检验所需的设备均须为校验合格的设备，其精度必须高于测试所要求的精度至少一位。 4、检验试验的一般条件 4.1 检验试验的环境要求 如无特殊要求，则试验应在下列环境条件下进行： 环境温度：20 ~ 30℃； 相对湿度：35% ~ 75%； 大气压力：70 ~ 106KPa。 4.2 检验方法 各检验项目内有检验方法，具体的检验操作方法参考《检验作业指导书》。 5、检验基本原则及判定准则 5.1 检验基本原则 5.1.1 以《检验规范》、《产品规格书》依据，以测试数据为准则。 5.1.2 检验过程中若发现问题比较严重且比较多，需立即停止并及时向上级汇报。 5.1.3 检验过程中，若抽样产品出现问题，但不影响测试的正常进行，则需测完样机的全部项目。 5.2 不合格项目分类 5.2.1 致命问题 安规测试不合格；导致电源损坏的所有项目。 5.2.2 严重问题 技术指标未达到规格的要求；抗干扰性指标未达到规格要求。 5.2.3 一般问题 测试中指标的裕量不足。 5.2.4 讨论问题 研究性测试未合格项目；产品规格书中未界定的项目。 修改记录版次修订日期批准审核编写 唐恿 2012.3.3
6、检验试验项目 说明：以下检验方法，参照IEC 、GB 、CE 、UL 等标准的通用检验方法；检验项目以产品规格书规定的为准，产品规格书有要求的项目为必检项目，产品规格书未要求的项目可不检验；检验条件如果产品规格书有规定,则以产品规格书为准；当客户对检验项目和检验方法等有特别要求时，以客户的要求为准。输入全电压范围是指输入由最低输入电压到最高输入电压连续调节，但数据只需记录最低输入电压，额定输入电压，最高输入电压的情况。输出全负载范围是指输出负载由最小负载到额定负载连续调节，但数据只需记录最小负载，半载，额定负载的情况。高温低温分别指产品的工作温度或存储温度的上限和下限。输入电源的频率要求为最小输入电压时47Hz （当设备能力达不到47 Hz 时按设备能达到的最小频率输入）、最大输入电压时63Hz 、额定高电压输入时为50 Hz 、额定低电压输入时为60 Hz 。 检验试验范围包含但不限于以下项目： 6.1 电气性能测试：空/负载输入输出电压、负载输入输出电压/电流/功率、效率、纹波&噪声、功率 因素、动态响应、开机时间、异常保护，耐压绝缘、漏电、接地、老化、温升等测试。 6.2 环境适应性检验：高温、低温启动，高温、低温ON/OF 循环冲击，高温、低温储存等试验。 6.3 机械检验：外观要求、尺寸测量、标记检查，跌落、振动、模拟运输等试验。 6.4 重要元器件检验：变压器、电感、场效应管、输出整流二极管、桥堆、滤波电容、X 电容、Y 电 容等重要元器件的型号、规格、厂商、生产批号的检验。 6.1 电气性能测试： 6.1.1 空载输入功率 测试说明： 参照产品Spec.，测试空载输入功率须在Spec.标示范围内，同时也需符合下表的限值（输入115V/60Hz 和(或)230V/50Hz 两种模式下测试）： 输出功率标称值Po(W) 空载输入功率限值(W) 0 ＜ Po ＜ 60 1 MAX. 60 ≤ Po ≤ 200 3 MAX. 测试方框图: 图1 测试方法： 1. 先如图1 布置好测试电路。 2. 产品输入额定电压&频率。 3. 电源输出处于空载状态。 4. 读取电参数测量仪上输入功率，此时功率为空载输入功率。 判定标准： 空载输入功率超标： 严重问题 6.1.2 空载输出电压 测试说明： AC 电源 电参数测量仪 待测试 电源 电子负载
触摸芯片GT208L规格书中文版本
概述 GT208L是GreenTouch电容式触摸传感系列之一。在GreenTouch2TM引擎的控制下，GT208L可以用于8通道电容式触摸传感。GreenTouch2TM引擎是一个环境补偿电路。由于GreenTouch2TM引擎的存在，使GT208L应用更加广泛，有效减少EMC、EMI、H/W、电压变化扰动、温度漂移、湿度飘移的环境因素对应用电路的影响。 GT208L提供8个LED驱动与16步调光控制器。OUT[1:8]提供8路PWM输出用于LED调光控制。对于需要反馈电路的系统来说，这是一款非常经济的解决方案，使用GT208L不会增加任何额外的材料成本。 输入端口【1:8】基于电容式触摸感应。此外，这些触点可以使用轻触开关输入且不需要任何其他元件。对于MCU的I/O口或接口资源有限的应用，这可以说是一种非常有效的解决措施之一。 产品特点 ●8通道电容式触摸感应输入 ●嵌入式GreenTouch2TM引擎 - 高效模拟补偿电路 - 嵌入式数字噪声滤波器 - 智能灵敏度校准 - 嵌入式CS,EFT增强内核 ●支持两种接口形式 - 一对一直接输入模式 - I2C 模式 ●提供中断功能 ●LED 驱动器(16 步调光控制器) ●灵敏度选择（CTRL pin） ●低功耗 - 普通模式: 120uA (@3.3V) - 普通模式: 150uA (@5.0V) ●供电范围: 2.5V to 5.0 V 单电压供电 ●封装类型 - 24QFN 4x4 ， - 24QSOP ●RoHS complaints 框图 典型应用 ●便携式电子产品–手机,MP3，PDA,PMP 导航, 数码相机, 数码摄像机等。 ●多媒体设备–电视, DVD 播放器, 蓝光播放 器, 数码相框, 智能家庭影院等。 ●家用电器- 冰箱, 空气过滤器, 空调, 洗衣 机, 微波炉等。 ●电脑，办公及其他- 电脑，液晶显示器，传 真，复印机，门锁，灯光控制，遥控器，玩 具，游戏设备等。 订货信息 part no. package GT208L-QN4 24QFN 4x4 GT208L-QSO 24QSOP
开关电源测试规范
开关电源测试规范 By ZGQ 一、概述 本文主要阐述了开关电源必须通过一系列的测试，使其符合所有功能规格、保护特性、安规（如UL、CSA、VDE、DEMKO、SEMKO，长城等之耐压、抗燃、漏电流、接地等安全规格）、电磁兼容（如FCC、CE等之传导与幅射干扰）、可靠性（如老化寿命测试）、及其他特定要求等。 测试开关电源是否通过设计指标，需要各种精密的电子设备去模拟电源在各种环境下实际工作中的性能。下面是开关电源一些测试项目： 1.功能(Functions)测试： ·电压调整率测试(Line Regulation Test) ·负载调整率测试(Load Regulation Test) ·输出纹波及噪声测试(Output Ripple & Noise Test) ·功率因数和效率测试(Power Faction & Efficiency Test) ·能效测试（Energy Efficiency Test） ·上升时间测试（Rise Time Test） ·下降时间测试（Fall Time Test） ·开机延迟时间测试（Turn On Delay Time Test） ·关机保持时间测试（Hold Up Time Test） ·输出过冲幅度测试(Output Overshoot Test) ·输出暂态响应测试（Output Transient Response Test） 2.保护动作(Protections)测试： ·过电压保护(OVP, Over Voltage Protection) ·短路保护(Short Circuit Protection) ·过电流保护(OCP, Over Current Protection) 3.安全(Safety)规格测试： ·输入电流、漏电电流等 ·耐压绝缘: 电源输入对地，电源输出对地；电路板线路须有安全间距。 ·温度抗燃：零组件需具备抗燃之安全规格，工作温度须於安全规格内。 ·机壳接地：需於0.1欧姆以下，以避免漏电触电之危险。 ·变压输出特性：开路、短路及最大伏安(VA)输出 ·异常测试：散热风扇停转、电压选择开关设定错误 4.电磁兼容(Electromagnetic Compliance)测试： 5.可靠性(Reliability)测试： 6.其他测试： 二、电气特性(Electrical Specifications)测试
开关电源电气性能测试规范文档
1.0 目的： 统一定义本司电源产品的测试方法与标准，给电源的测试提供一个方法依据，从而使电源的测试能够正确、准确地进行。 2.0 适用范围： 适用于测试工程师、技术员和工程测试人员对本司所有电源类产品的测试验证. 3.0 定义 略 4.0 权责： 测试组：测试工程师、技术员对各阶段样机进行测试验证，并提供测试报告 研发组：针对测试组在测试过程中提出的问题点进行改善. 5.0 程序内容： 5.1 输入电流 5.1.1 测试条件 5.1.1.1 输入电压: 下限电压/上限电压/额定电压 5.1.1.2 负载: 满载条件 5.1.1.3 环境温度：室温 5.1.2 测试设备 5.1.2.1 可编程交流源 5.1.2.2 精密电子负载 5.1.2.3 电参数测试仪 5.1.3测试方法与步骤 5.1.3.1接线方法请参考下图 5.1.3.2 说明：当DC输入时，图中Power analyzer（电参数测试仪）用万用表替代测试电流 5.1.3.3 依照客户规格输入电压设定AC Source/DC Source的输出电压 5.1.3.4 依照客户规格的满载条件设定电子负载带载条件 5.1.3.5 开启AC Source 电源输出并确认EUT正常动作后，直接读取电参数测试仪的电流读 值或AC SOURCE上的电流读值即为输入电流值 5.1.3.6 DC输入时，用导线直接将DC Source与EUT连接，用钳流表量测其输入电流 5.1.4 判定标准 依照客户规格或开发样机规格书所定的标准判定，若规格无输入电流测试的判定标准，则此项测试仅供参考
5.1.5 注意事项 5.1.5.1 若客户对输入电流之量测条件有特别的要求，则测试标准条件的设定以客户规格为准 5.1.5.2 通常在外部环境为高温，EUT 规定的最低电压输入，EUT满载的条件下，所测得的电 流最大 5.1.5.3 电参数测试仪上显示的电流值的精确度要比AC Source 显示的电流值要高,建议用电 参数测试仪读取 5.2 启动冲击电流 5.2.1 测试条件 5.2.1.1 通常在高温环境、EUT允许最高的输入电压（AC输入的相位角建议为９０℃或２７ ０℃）及满载条件下所测得的数值最大 5.2.1.2 如客户无特别要求，本司的测试要求在常温条件下测试 5.2.1.3 一般而言，客户所定的冲击电流规格时通常会分别规定热态及冷态时的最大值，故量 测时严格以客户要求为准 5.2.2 测试设备 5.2.2.1 可编程交流源 5.2.2.2 精密电子负载 5.2.2.3 数字示波器 5.2.2.4 电流探头 5.2.3 测试方法与步骤 5.2.3.1 依据下图将仪器和待测物接线. 5.2.3.2 依照客户规格输入电压之上下限设定AC Source之电压输出. 5.2.3.3 依照客户规格作业温度的高温设定外部环境(Chamber)温度. 5.2.3.4 依照客户规格的满载条件设定电子负载条件：满载. 5.2.3.5 连接电流探头与示波器，设置适当的档位，将示波器触发设定为Normal捕获冲击电流 波形. 5.2.3.6 开启AC Source/DC Source 电源瞬间，示波器所取得的电流波形并判读其最高点的读 值为冲击电流，存储该冲击电流波形 5.2.4 判定标准 依照客户规格或本司企业标准所定标准判定，若规格无Inrush current测试标准，则此测试仅供参考 5.2.5 注意事项
轻触开关检验标准作业指导书
批准 轻触开关检验标准文件编号 审核2 修改状态 审核1 编制制（修）订日期 检验项目检验要求检验工具不良 等级 抽样方式判定 外观开关各部位应加工良好，无生锈、伤痕、破裂、电 镀不良等现象，引脚无氧化；开关动作正常，换位 声音清晰。 目视 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 外形尺寸开关的外形、安装和连接尺寸按设计图纸规定。游标卡尺 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 按力开关的按力值为：250g±30g。测力计 A N=5 Ac=0 Re=1 电路通断开关电路能正常通断，手感良好。万用表 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 连续按压测试将轻触开关安装于测试用工装上，放置于薄膜开关 寿命测试仪上，设定按压时间为0.5s/次，持续1min， 观察测试仪上显示的导通次数与按压次数是否一 致。 薄膜开关寿命 测试仪 测试工装 A N=5 Ac=0 Re=1 耐压开关相邻而不相接的接点间以及接点与其它金属 件之间应能经受250V/60S，漏电流≤0.5mA，无击 穿和飞孤现象。 耐压测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1 绝缘电阻常温常态下，开关相邻而不相接的接点间以及接点 与其它金属件之间的绝缘电阻＞100MΩ，试验电 压100VDC。 绝缘测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1 机械寿命动作8万次，在试验过程中监测开关的电接触情况。 未试验前的接触电阻≤20mΩ。试验后的接触电阻 ≤200mΩ，绝缘电阻＞100MΩ，耐压能经受 250V/60S，漏电流≤0.5mA，无击穿和飞孤现象。 薄膜开关寿命 测试仪 绝缘测试仪 耐压测试仪 A 3个/次/季度 Ac=0 Re=1 可焊性烙铁温度270±5oC恒温电铬铁给引脚加焊锡2~3 秒，引脚上锡率≥90%以上，未上锡部分和针孔缺 陷不能集中在一起且不超过5%。 电烙铁 A N=5 Ac=0 Re=1 耐焊性焊锡温度350℃，时间5s，插入深度距轻触开关本 体1mm，取出恢复2h进行测试轻触开关通断性能、 电气强度、外观应符合相关要求。 锡炉 A N=5 Ac=0 Re=1
开关电源测试规范
主题：为方便做电源的朋友测试，特奉献此开关电源测试规范。[转] 为方便做电源的朋友测试，特奉献此开关电源测试规范。[转] wwxc： 开关电源测试规范 第一部分：电源指标的概念、定义 一．描述输入电压影响输出电压的几个指标形式。 1．绝对稳压系数。 A．绝对稳压系数：表示负载不变时，稳压电源输出直流变化量△U0与输入电网变化量△Ui之比。既：K=△U0/△Ui。 B．相对稳压系数：表示负载不变时，稳压器输出直流电压Uo的相对变化量△Uo与输出电网Ui的相对变化量△Ui之比。急： S=△Uo/Uo / △Ui/Ui 2. 电网调整率。 它表示输入电网电压由额定值变化+-10%时，稳压电源输出电压的相对变化量，有时也以绝对值表示。3. 电压稳定度。 负载电流保持为额定范围内的任何值，输入电压在规定的范围内变化所引起的输出电压相对变化△Uo/Uo （百分值），称为稳压器的电压稳定度。 二．负载对输出电压影响的几种指标形式。 1．负载调整率（也称电流调整率）。 在额定电网电压下，负载电流从零变化到最大时，输出电压的最大相对变化量，常用百分数表示，有时也用绝对变化量表示。 2．输出电阻（也称等效内阻或内阻）。 在额定电网电压下，由于负载电流变化△IL引起输出电压变化△Uo，则输出电阻为 Ro=|△Uo/△IL| 欧。 三．纹波电压的几个指标形式。 1．最大纹波电压。 在额定输出电压和负载电流下，输出电压的纹波（包括噪声）的绝对值的大小，通常以峰峰值或有效值表示。 2．纹波系数Y（%）。 在额定负载电流下，输出纹波电压的有效值Urms与输出直流电压Uo之比，既 y=Umrs/Uo x100% 3．纹波电压抑制比。 在规定的纹波频率（例如50HZ）下，输出电压中的纹波电压Ui~与输出电压中的纹波电压Uo~之比，即：纹波电压抑制比=Ui~/Uo~ 。 这里声明一下：噪声不同于纹波。纹波是出现在输出端子间的一种与输入频率和开关频率同步的成分，用峰-峰（peak to peak）值表示，一般在输出电压的0.5%以下；噪声是出现在输出端子间的纹波以外的一种高频成分，也用峰-峰（peak to peak）值表示，一般在输出电压的1%左右。纹波噪声是二者的合成，用峰-峰（peak to peak）值表示，一般在输出电压的2%以下。 四．冲击电流。冲击电流是指输入电压按规定时间间隔接通或断开时，输入电流达到稳定状态前所通过的最大瞬间电流。一般是20A——30A。 五．过流保护。是一种电源负载保护功能，以避免发生包括输出端子上的短路在内的过负载输出电流对
钢筋制作标准化作业指导书
钢筋制作标准化作业指导书 1.作业条件 1.1天窗点外作业，涉及作业位置影响行车安全时，根据施工方案确定作业条件。 1.2作业时间：根据工作量确定。 2.人员要求 作业负责人由工班长或指派胜任的桥路工担任，作业人员为培训合格的职工、劳务工。焊接人员必须持有焊工证，经考核合格后持证上岗，并定期对焊工进行培训。 3.作业机具 钢筋切割机、钢筋弯曲机、扳手、钳子、钢筋钳、扎丝、钢筋扳手、钢筋钩、手锤、尺子、小撬棍、钢丝刷、划笔、砂纸、信号旗（灯）、作业标、通讯设备（对讲机）。 4.配合要求 根据现场影响设备情况确定配合单位及相关要求。 5.安全风险构成 5.1违章施工作业风险 5.1.1无计划或超范围作业，造成行车事故。 5.1.2机具、料具侵入限界，造成行车事故。
5.1.3高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故。 5.1.4边坡防坠落设施设置不到位，致使活石、杂物坠落至线路，造成行车事故。 5.2从业人员伤害风险 5.2.1需上道或穿越线路时，未按规定设置防护，致使作业人员下道不及时，造成机车车辆伤害；违章坐卧钢轨、枕木头、道床，违章钻车、爬车，造成人身伤害。 5.2.2横越线路未执行“一站、二看、三通过”的规定，上道前未严格执行“手比、眼看、口呼”制度，造成机车车辆伤害。 5.2.3电器设备、线路状态不良，使用未装触电保护器的各种手持式电动工具和移动式设备，维修电器设备未执行持证操作、未按规定穿戴好防护用品，造成人员触电伤害。 5.2.4在离地面2m以上的高空及陡坡作业，未拴安全绳，戴安全帽，穿带钉或易溜滑的鞋，安排患有禁忌症人员进行高空作业，造成人身伤害。 5.2.5脚手架未按规定搭设，搭设不牢固，未安排专人负责经常检查整修脚手架，作业时未确认机具、设施和用品完好，造成人身伤害。 5.2.6搬运重、大、长物时未指定专人指挥，造成人身伤害风险。 5.2.7各种机具使用未制定切合实际的安全操作规程，机
HRO系列轻触开关-侧按开关中龟型-韩荣部品-测试参数规格书
客 户 CUSTOMER CUSTOMER 客户料号 CUSTOMER MODEL： 品 名 PART NAME PART NAME 型 号 本厂工程部审核： ENGINEERING DEPT：
文件编号 FILE NO. HR-SPEC-001 页码 PAGE 1/5 KOREAN HROPARTS ELECTRONICS CO.,LTD 发布日期 DA TE OF ISSUE 2014年06月3日PRODUCT SPECIFICATION 产品承认书 文件版本 EDITION 第A版第0次修订Title 名称轻触开关TAST SWITCH 产品料号 PART NO. 轻触开关系列I 1. General specification基本事项 基本事项 1.1 Switch action : TACT SWITCH 开关种类 : 轻触开关 1.2 Switch rating 最大额定值 : D. C. 12V , 50 mA 1.3 Operation temperature range 使用温度试验范围 : - 20~ + 70oC 1.4 Preservative temperature range 保存温度范围 : - 40~ + 85oC 1.5 Appearance and dimensions :See outside drawing page 外形及尺寸 : 见外形尺寸图 1.6 General test condition (Tests and measurements shall be made under the following standard conditions unless otherwise specified): 正常测试条件(未有特殊说明量测在以下条件进行): Ambient temperature 温度: 5 ~ 35oC Ｒelative humidity 相对湿度: 45 ～85％ Air pressure 气 压: 86 ～ 106kPa(860～1060mbar) However, if doubt arises on the decision based on the measured V alues under the above-mentioned conditions, the following conditions shall be employed: 但是在对判定产生疑义时,按下述状态实施: Ambient temperature 温 度: 20±2oC Relative humidity 相对湿度: 65±5％ Air pressure 气 压: 86 ～ 106kPa(860～1060mbar) 2. Performance性能 性能 2.1 Electrical characteristics 电气性能 NO. NO. Item项目 项目 Test condition Test condition 试验 试验 条件Performance规格 规格 2.1.1Contact resistance 接触电阻 Push force: (Operation force) x 2。 测定时的负荷：操作方向动作力基准值的2 倍。 Measurement tool : Contact resistance meter 测定器：微电流接触电阻计(1kHz, 20mV, 5～50mA) 100mΩ MAX 100mΩ 以下 2.1.2Insulation resistance 绝缘电阻 D. C. 100V(Between terminals) (端子间) 100MΩ min 100MΩ 以上 2.1.3 Withstand voltage 耐电压 A. C 500V for 1 min (Between terminals) (端子间) No. insulation destruction. 无绝缘破坏 2. 2.2 2 Mechanical Characteristics机械性能 2.2.1 Operation force 动作力 Push by recommended operating condition. 按规定的操作条件施加压力 Switch Bouncing Test Circuit 抖动测定回路 Push force：See detail drawing page. 按压力：见产品图纸
现场标准化作业指导书编制规范
作业指导文件 现场标准化作业指导书编制规范文件版本号： A修订号：0页码： 1共4页 现场标准化作业指导书编制规范 编制： 审核： 批准： 生效日期：2016-5-1 受控标识处： 分发号：
现场标准化作业指导书编制规范页码： 2共4页 1.0目的及范围 本规范规定了生产现场作业指导书的编制原则、依据、结构内容、格式、文本要求及应用管理的基 本内容。 本规范适用于本公司标准作业指导书的编制。 2.0术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 2.1现场标准化作业 以企业现场安全生产、技术活动的全过程及其要素为主要内容，按照企业安全生产和技术、质量活动的客观规律与要求，制定作业程序标准和贯彻标准的一种有组织活动。 2.2作业指导书 是指为保证过程的质量而制订的程序文件。——过程：将输入转 化为输出的相互关联或相互作用的一组活动——对象是具体的作 业活动的文件。 2.2.1操作性作业指导书, 就是对某一活动，或工序，或工种来制定怎样操作、实施的专业指导书。 2.2.2检验性作业指导书, 就是对某一活动，或工序，或工种来制定检验方法、措施、标准的专业指导 书。 2.2.3综合类作业指导书, 就是针对某一活动，某一工序，或某一工种制定的即有怎样操作实施的技术 方法，又有怎样检验控制的措施和标准的技术性指导书。 2.3现场作业指导书 对每一项作业按照全过程控制的要求，对作业作业的各个环节，明确具体操作的方法、步骤、措施、标准和人员责任，依据工作流程组合成的可执行稳定的生产性技术文件。 3.0作业指导书的重要性和作用 3.1作业指导书的重要性 ——使各项工作或活动有章可循，使过程控制规范化，处于受控状态。 ——确保实现产品／工作／活动质量特征的实现。 ——保证过程的质量。 ——对内、对外提供文件化的证据。 ——持续改进质量的基础和依据。 ——避免因没有作业指导书，而使工作或活动的质量无法得到保证的情况发生。 3.2 作业指导书的作用 ——是指导保证过程质量的最基础的文件（员工操作的标准文本，规范作业过程）； ——是质量管理体系程序文件的支持性文件； ——是培训新员工的教材 ——是管理需要（管理人员检查员工作业情况时的的依据性文件）； 4.0识别编制时机
(完整版)开关电源测试规范
开关电源测试规范 第一部分：电源指标的概念、定义 一．描述输入电压影响输出电压的几个指标形式。 1．绝对稳压系数。 A．绝对稳压系数：表示负载不变时，稳压电源输出直流变化量△U0与输入电网变化量△Ui之比。既： K=△U0/△Ui。 B．相对稳压系数：表示负载不变时，稳压器输出直流电压Uo的相对变化量△Uo 与输出电网Ui的相对变化量△Ui之比。急： S=△Uo/Uo/ △Ui/Ui 2. 电网调整率。 它表示输入电网电压由额定值变化+-10%时，稳压电源输出电压的相对变化量，有时也以绝对值表示。 3. 电压稳定度。 负载电流保持为额定范围内的任何值，输入电压在规定的范围内变化所引起的输出电压相对变化△Uo/Uo（百分值），称为稳压器的电压稳定度。 二．负载对输出电压影响的几种指标形式。 1．负载调整率（也称电流调整率）。 在额定电网电压下，负载电流从零变化到最大时，输出电压的最大相对变化量，常用百分数表示，有时也用绝对变化量表示。 2．输出电阻（也称等效内阻或内阻）。 在额定电网电压下，由于负载电流变化△IL引起输出电压变化△Uo，则输出电阻为Ro=|△Uo/△IL|欧。 三．纹波电压的几个指标形式。 1．最大纹波电压。 在额定输出电压和负载电流下，输出电压的纹波（包括噪声）的绝对值的大小，通常以峰峰值或有效值表示。 2．纹波系数Y（%）。 在额定负载电流下，输出纹波电压的有效值Urms与输出直流电压Uo之比，既 y=Umrs/Uo x100% 3．纹波电压抑制比。 在规定的纹波频率（例如50HZ）下，输出电压中的纹波电压Ui~与输出电压中的纹波电压Uo~之比，即： 纹波电压抑制比=Ui~/Uo~ 。 这里声明一下：噪声不同于纹波。纹波是出现在输出端子间的一种与输入频率和开关频率同步的成分，用峰-峰（peak to peak）值表示，一般在输出电压的0.5%以下；噪声是出现在输出端子间的纹波以外的一种高频成分，也用峰-峰（peak to peak）值表示，一般在输出电压的1%左右。纹波噪声是二者的合成，用峰-峰（peak to peak）值表示，一般在输出电压的2%以下。 四．冲击电流。冲击电流是指输入电压按规定时间间隔接通或断开时，输入电流达到稳定状态前所通过的最大瞬间电流。一般是20A——30A。
(整理)开关电源变压器测试标准
开关电源变压器测试标准 正常的试验大气条件(除有规定条件除外，均应在正常试验条件下进行试验)： 温 度： 15~35℃ 相对湿度： 45%~75% 气 压： 86~106kPa 一、直流铜阻 目的：保证每一绕组使用正确的漆包线规格。 仪器：TH2511低直流电阻测试仪。 方法：变压器各绕组在温度为20℃时的直流电阻，应符合产品规格书的标准。 若测量环境温度不等于20℃时，应按下面的公式换算 R 20=θ +5.2345 .254R θ 式中： R 20——温度为20时的直流电阻，Ω； R θ——温度为θ时测得的直流电阻，Ω； θ——测量时的环境温度，℃。 二、电感量 目的：确保使用正确的磁性材料及绕组圈数的正确性。 仪器：WK3255B 电桥。 方法：对变压器测试端施加额定条件的电桥，测试电感量。见图1 图1 开 路
三、直流叠加 目的：检验磁芯的磁饱和特性或实际工作条件下的磁芯特性。 仪器：WK3255B 电桥；FJ1772A 直流磁化电源。 方法：对变压器测试端施加规定的直流电流，用电桥测试电感量。见图2 图2 图中I 0 —— 在测试端N1绕组施加的直流电流 四、漏感 目的：保证绕组处于骨架上正确的位置以及磁性材料的气隙大小的正确性。 仪器：WK3255B 电桥。 方法：将所测变压器次级端短路，在初级端施加额定条件的电桥测试电感量。 见图3 图3 五、绝缘电阻 目的：保证每一绕组对磁芯、静电屏蔽及各绕组间绝缘电阻性能满足所需的 技术指标。 仪器：2679绝缘电阻测试仪。 方法：用绝缘电阻测试仪对变压器的初次级绕组间或绕组和磁芯、静电屏蔽 短 路
100427轻触开关检验标准
批准 柯力公司 轻触开关检验标准文件编号 审核2 修改状态 审核1 编制制（修）订日期 检验项目检验要求检验工具不良 等级 抽样方式判定 外观开关各部位应加工良好，无生锈、伤痕、破裂、电 镀不良等现象，引脚无氧化；开关动作正常，换位 声音清晰。 目视 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 外形尺寸开关的外形、安装和连接尺寸按设计图纸规定。游标卡尺 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 按力开关的按力值为：250g±30g。测力计 A N=5 Ac=0 Re=1 电路通断开关电路能正常通断，手感良好。万用表 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 连续按压测试将轻触开关安装于测试用工装上，放置于薄膜开关 寿命测试仪上，设定按压时间为0.5s/次，持续1min， 观察测试仪上显示的导通次数与按压次数是否一 致。 薄膜开关寿命 测试仪 测试工装 A N=5 Ac=0 Re=1 耐压开关相邻而不相接的接点间以及接点与其它金属 件之间应能经受250V/60S，漏电流≤0.5mA，无击 穿和飞孤现象。 耐压测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1 绝缘电阻常温常态下，开关相邻而不相接的接点间以及接点 与其它金属件之间的绝缘电阻＞100MΩ，试验电 压100VDC。 绝缘测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1 机械寿命动作8万次，在试验过程中监测开关的电接触情况。 未试验前的接触电阻≤20mΩ。试验后的接触电阻 ≤200mΩ，绝缘电阻＞100MΩ，耐压能经受 250V/60S，漏电流≤0.5mA，无击穿和飞孤现象。 薄膜开关寿命 测试仪 绝缘测试仪 耐压测试仪 A 3个/次/季度 Ac=0 Re=1 可焊性烙铁温度270±5oC恒温电铬铁给引脚加焊锡2~3 秒，引脚上锡率≥90%以上，未上锡部分和针孔缺 陷不能集中在一起且不超过5%。 电烙铁 A N=5 Ac=0 Re=1 耐焊性焊锡温度350℃，时间5s，插入深度距轻触开关本 体1mm，取出恢复2h进行测试轻触开关通断性能、 电气强度、外观应符合相关要求。 锡炉 A N=5 Ac=0 Re=1
开关电源测试标准
开关电源的测试 良好的开关电源必须符合所有功能规格、保护特性、安全规范（如UL、CSA、VDE、DEMKO、SEMKO，长城等等之耐压、抗燃、漏电流、接地等安全规格）、电磁兼容能力（如FCC、CE等之传导与幅射干扰）、可靠性（如老化寿命测试）、及其他之特定需求等。 开关电源包括下列之型式： ·AC-DC：如个人用、家用、办公室用、工业用(电脑、周边、传真机、充电器) ·DC-DC：如可携带式产品(移动电话、笔计本电脑、摄影机，通信交换机二次电源) ·DC-AC：如车用转换器(12V～115/230V) 、通信交换机振铃信号电源 ·AC-AC：如交流电源变压器、变频器、UPS不间断电源 开关电源的设计、制造及品质管理等测试需要精密的电子仪器设备来模拟电源供应器实际工作时之各项特性(亦即为各项规格)，并验证能否通过。开关电源有许多不同的组成结构(单输出、多输出、及正负极性等)和输出电压、电流、功率之组合，因此需要具弹性多样化的测试仪器才能符合众多不同规格之需求。 电气性能(Electrical Specifications)测试 当验证电源供应器的品质时，下列为一般的功能性测试项目，详细说明如下： 一、功能(Functions)测试： ·输出电压调整(Hold-on Voltage Adjust) ·电源调整率(Line Regulation) ·负载调整率(Load Regulation) ·综合调整率(Conmine Regulation) ·输出涟波及杂讯(Output Ripple & Noise, RARD) ·输入功率及效率(Input Power, Efficiency) ·动态负载或暂态负载(Dynamic or Transient Response) ·电源良好/失效(Power Good/Fail)时间 ·起动(Set-Up)及保持(Hold-Up)时间 常规功能(Functions)测试 A. 输出电压调整： 当制造开关电源时，第一个测试步骤为将输出电压调整至规格范围内。此步骤完成后才能确保后续的规格能够符合。通常，当调整输出电压时，将输入交流电压设定为正常值(115Vac或230Vac)， 并且将输出电流设定为正常值或满载电流，然后以数字电压表测量电源供应器的输出电压值并调整其电位器(VR)直到电压读值位于要求之范围内。 B. 电源调整率： 电源调整率的定义为电源供应器于输入电压变化时提供其稳定输出电压的能力。此项测试系用来验
开关电源电性能测试标准和方法
开关电源电气性能测试标准和方法 I. 测试标准 一.电性能标准 1. 输入电压100-240VAC 2. 输入频率47-63Hz 3. 总谐波失真小于20% 4. 功率因数大于90% 5. 效率大于90% 6. 电压调整率小于2% 7. 负载调整率小于2% 二.耐用性标准 1. 开路保护 2. 短路保护 3. 过功率保护 4. 抗雷击大于4KV 5. 环境温度-40C?70C 6. 电源电压开关次数大约于1000 次 7. 寿命大于50000Hr 三.防护等级标准 1. IP67: II. 测试方法 一. 电性能测试方法 1. 设备：数字电参数测量仪，万用表，调压器，可调负载。 2. 测试方法：电源接标称功率的80%-90%的负载。串于数字 电参数测量仪后，开灯测量。调压器先将电源电压调至 AC100V,60Hz。测量开关电源的输出电压并记录。再将电源调至 AC240V,50Hz。测量开关电源的输出电压并记录。 计算出输出电压相对变化量。输入电压标称值220VAC ，50Hz 时，可调负载在标称值的10%-100%范围变化，测量开关电源 的输出电压并记录。计算出输出电压相对变化量。
二耐用性测试方法: 1. 设备：雷击测试仪,万用表, 可调负载, 恒温箱，计数器，时 钟，老化台。 2. 开路保护：电源输出端不接入负载，接通额定电压并持续1Hr 后，再接入标称负载，电源应能正常工作。 3. 短路保护：电源输出端正负极直接短路，接通额定电压并持续 1Hr 后，再断开正负极短路装置，接入标称负载，电源应能正 常工作。 4. 过功率保护：当输出端接入超出标称值负载时，电源应自动降 低功率输出。 5. 抗雷击保护：雷击测试仪 6. 环境温度测试：恒温箱温度调至60C，开关电源置于 恒温箱内，外接正常负载。开灯并持续1Hr 。然后将开关 电源移至-25 C的恒温箱内，开灯并持续1Hr。如此 循环5 次。 7. 电源电压开关测试：在额定电源电压下，电源开启和关闭各 30s。无负载情况下循环200次。最大负载情况下循环800 次。 8. 寿命测试:路灯置于老化台上，持续工作。直至开关电源无法 工作。记录时间。 三防护等级测试方法： 1. 设备：水箱，时钟。 2. 测试方法：在标准大气压下，开关电源置于水箱中，样 品底部距水底至少1 米，样品顶部距水面至少0.15 米。时 间30 分钟。
食品安全检测中心仪器设备清单
孟州市食品安全检测中心仪器设备清单（第一部分） 序 号 设备名称参考规格型号及主要技术要求数量 1气相色谱仪I ★ 气相色谱仪主机1台，≥100位以上自动进样器1台，氢火焰（FID）、火焰光度（FPD）、 电子捕获（ECD）检测器各1套，毛细柱分流/不分流进样口2套，自动电子流量控制 器1套，中文色谱工作站及操作手册各1套，氮气瓶（含高纯气、减压阀、管线）2套， 高纯氢发生器、空气发生器各1台，30米长Rtx-1701和Rtx-5色谱柱各1根，10ul自 动进样针10支，样品瓶500个，进样垫500个，硅烷化分流/不分流衬管10个，色谱 柱石墨垫50个，变径接头2个，毛细管柱连接螺母5个，进样口衬管O型密封胶圈4 包，玻璃衬管用石墨环12个，石英棉1包，连接管线1套，脱氧管、脱烃管、分子筛、 去湿管各1根，毛细管柱切割器、维护工具1套，其它可使用两年的耗材（包括捕集 管、分子筛）、备件1套。计算机、打印机各1台。 1.柱温箱 1.1室温+4℃～450℃； 1.2升降温速率：升温速率＞120℃/min，降温速率：从450度降到50度≤4min； 1.3程序升温：6阶7平台； 2.自动进样器 *2.1样品盘位数：≥100位； 2.2具有预洗针功能, 可无人值机自动运行序列； 3.进样口 3.1 分流不分流毛细管进样口； 3.2压力设定范围：0～970kpa； 3.3全电子流量设定范围：0～970kpa； 氢火焰检测器（FID）：最低检出限＜1.8pgC/s（正十二烷）； *5.电子捕获检测器（ECD）：最低检测限<6fg/ml（γ-666）； 1 1
6.火焰光度检测器（FPD或PFPD ） 6.1最高使用温度：350℃以上； *6.2最低检测限：<60fgP/sec(三丁基磷酸酯),<3.0pgS/sec（十二烷硫醇）； 7.仪器必须为全电子流量控制的高性能气相色谱仪系统，必须能同时装配2个以上进样单元和氢火焰、电子捕获、火焰光度3个检测器，并具有计算机实时仪器控制、数据采集、报告编辑等功能； 8.色谱工作站:原厂色谱软件，运行环境Windows XP 或win7操作系统。 2 液相色谱仪 ★ 高效液相色谱二元高压梯度泵2套，高压混合器1套，100位以上自动进样器1套，柱 温箱1套，紫外检测器1套（配备温控池）、荧光检测器各1套，Inertsil ODS-SP-5um 4.6 ×250mm色谱柱2根，ODS-SP保护柱芯柱套1套，液相色谱工作站1套，超声波脱 气机1套，溶剂过滤器1套（含真空泵），油系滤膜、水系滤膜各2盒（1盒50张）， 油系针头滤器、水系针头滤器各2盒（1盒100个），专用工具1套。柱塞杆密封圈2 个、管道过滤器4个，混合器过滤片4个，PEEK接头10个，原装流动相托盘1套， 流动相瓶5个（1000ml/个），自动进样器瓶、瓶盖、瓶垫各500套，入口单向阀4个(每 台泵最低1套2个)。计算机、打印机各1台。 *1. 双泵二元高压梯度系统，单泵可独立进行等梯度洗脱； 1.1流速范围：0.050～10.000mL/min，以0.001递增； 1.2流速精度：≤0.075%RSD，全流速范围； 2.柱温箱 2.1温度设定范围：室温加4℃～80℃； 2.2控温精度：±0.15℃； 3.自动进样器 3.1样品瓶位数：≥100位（1.5ml或2ml样品瓶）； 3.2进样精度：RSD <0.5% ； 3.3交叉污染：<0.003%(萘，洗必泰）； *3.4进样速度：<30秒（10ul）； 1 2
测试规范开关电源测试规范
开关电源测试规范 第一部分:电源指标的概念、定义 一．描述输入电压影响输出电压的几个指标形式. 1．绝对稳压系数. A．绝对稳压系数:表示负载不变时,稳压电源输出直流变化量△U0与输入电网变化量△Ui之比.既: K=△U0/△Ui. B．相对稳压系数:表示负载不变时,稳压器输出直流电压Uo的相对变化量△Uo与输出电网Ui的相对变化量△Ui之比.急: S=△Uo/Uo / △Ui/Ui 2. 电网调整率. 它表示输入电网电压由额定值变化+-10%时,稳压电源输出电压的相对变化量,有时也以绝对值表示. 3. 电压稳定度. 负载电流保持为额定范围内的任何值,输入电压在规定的范围内变化所引起的输出电压相对变化△Uo/Uo(百分值),称为稳压器的电压稳定度. 二．负载对输出电压影响的几种指标形式. 1．负载调整率(也称电流调整率). 在额定电网电压下,负载电流从零变化到最大时,输出电压的最大相对变化量,常用百分数表示,有时也用绝对变化量表示. 2．输出电阻(也称等效内阻或内阻). 在额定电网电压下,由于负载电流变化△IL引起输出电压变化△Uo,则输出电阻为 Ro=|△Uo/△IL| 欧. 三．纹波电压的几个指标形式. 1．最大纹波电压. 在额定输出电压和负载电流下,输出电压的纹波(包括噪声)的绝对值的大小,通常以峰峰值或有效值表示. 2．纹波系数Y(%). 在额定负载电流下,输出纹波电压的有效值Urms与输出直流电压Uo之
比,既 y=Umrs/Uo x100% 3．纹波电压抑制比. 在规定的纹波频率(例如50HZ)下,输出电压中的纹波电压Ui~与输出电压中的纹波电压Uo~之比,即: 纹波电压抑制比=Ui~/Uo~ . 这里声明一下:噪声不同于纹波.纹波是出现在输出端子间的一种与输入频率和开关频率同步的成分,用峰-峰(peak to peak)值表示,一般在输出电压的0.5%以下;噪声是出现在输出端子间的纹波以外的一种高频成分,也用峰-峰(peak to peak)值表示,一般在输出电压的1%左右.纹波噪声是二者的合成,用峰-峰(peak to peak)值表示,一般在输出电压的2%以下. 四．冲击电流.冲击电流是指输入电压按规定时间间隔接通或断开时,输入电流达到稳定状态前所通过的最大瞬间电流.一般是20A——30A. 五．过流保护.是一种电源负载保护功能,以避免发生包括输出端子上的短路在内的过负载输出电流对电源和负载的损坏.过流的给定值一般是额定电流的110%——130%. 六．过压保护.是一种对端子间过大电压进行负载保护的功能.一般规定为输出电压的130%——150%. 七．输出欠压保护.当输出电压在标准值以下时,检测输出电压下降或为保护负载及防止误操作而停止电源并发出报警信号,多为输出电压的80%——30%左右. 八．过热保护.在电源内部发生异常或因使用不当而使电源温升超标时停止电源的工作并发出报警信号. 九．温度漂移和温度系数. 温度漂移:环境温度的变化影响元器件的参数的变化,从而引起稳压器输出电压变化.常用温度系数表示温度漂移的大小. 绝对温度系数:温度变化1摄氏度引起输出电压值的变化△UoT,单位是V/℃或毫伏每摄氏度. 相对温度系数:温度变化1摄氏度引起输出电压相对变化△UoT/Uo,单位是V/℃. 十．漂移. 稳压器在输入电压、负载电流和环境温度保持一定的情况下,元件参数的稳定性也会造成输出电压的变化,慢变化叫漂移,快变化叫噪声,介于两