储罐基础知识

储罐基础知识
储罐基础知识

储罐基础知识

一、储罐的用途:

用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐,钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施,我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐,钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。钢制储罐是储存各种液体(或气体)原料及成品的专用设备,对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产,特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。我国的储油设施多以地上储罐为主,且以金属结构居多,故本网站将着重介绍在国内普遍使用的拱顶储罐、内浮顶储罐以及卧式储罐的一些基础知识。

二、储罐的分类:

由于储存介质的不同,储罐的形式也是多种多样的。

按位置分类:可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。

按油品分类:可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等。

按用途分类:可分为生产油罐、存储油罐等。

按形式分类:可分为立式储罐、卧式储罐等。

按结构分类:可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。

按大小分类:100m3以上为大型储罐,多为立式储罐;100m3以下的为小型储罐,多为卧式储罐。

三、储罐的标准:

常用储罐标准:1.美国石油学会标准API650;2.英国标准BS2654;3.日本标准JISB8501;4.德国标准DIN4119;5.石油行业标准SYJ1016-82;6.石化行业标准SH3046-92。

四、储罐的材料:

储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。罐体材料可按抗拉屈服强度(бs)或抗拉标准强度(бb)分为低强钢和高强钢,高强钢多用于5000m3以上储罐;附属设施(包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等)均采用强度较低的普通碳素结构钢,其余配件、附件则根据不同的用途采用其它材质。制造罐体常用的国产钢材有20、20R、16Mn、16MnR以及Q235系列等。

五、储罐的结构:

目前我国使用范围最广泛、制作安装技术最成熟的是拱顶储罐、浮顶储罐和卧式储罐。

(一)拱顶储罐的构造

拱顶储罐是指罐顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器。拱顶储罐制造简单、造价低廉,所以在国内外许多行业应用最为广泛,最常用的容积为1000-10000m3,目前,国内拱顶储罐的最大容积已经达到30000m3。

罐底:罐底由钢板拼装而成,罐底中部的钢板为中幅板,周边的钢板为边缘板。边缘板可采用条形板,也可采用弓形板。一般情况下,储罐内径<16.5m时,宜采用条形边缘板,储罐内径≥16.5m时,宜采用弓形边缘板。

原油储罐基础工程施工组织设计方案

第一章编制依据 本施工组织设计是根据: 1.**15万方储油罐地基与基础工程施工招标文件。 2.**油库15万方原油储罐基础施工图纸。 3.现行国家有关施工及验收规范。 4.江苏省及扬州市地方政府有关法规、法令及文件规定。 5.本企业质量体系及企业内部工法。 6.中华人民共和国建设部令第15号《建设工程施工现场管理规定》 7.国家现行的安全生产操作规程及《炼油、化工施工安全规程》等安全方面的有关 规定。 8.踏勘工地现场和调查咨询资料。 9.其他有关规范及文献资料。 结合我司以往施工过同类工程(**工程)的施工经验进行编制的。

第二章工程概况 本工程为**集团管道储运公司工程处新建的15万方原油储罐基础,位于×××。主要工程内容包括:T1、T2两座原油储罐基础。 1原油罐基础设计情况 原油罐基础外径R=50.32m(半径),环墙厚度为800mm,高度为2300mm。T 1罐基础中心施工标高30.525m,环墙施工顶标高29.77m,油罐底由中心坡向四周 =0.015;T2罐基础中心施工标高30.665,环墙施工顶标高29.91m,油罐底由中心坡向四周 =0.015。 地基采用振冲碎石桩复合地基,罐基础为800mm厚C25钢筋砼环墙,罐基中间各层从上到下依次为:油罐底板→150mm厚沥青砂绝缘层→400mm厚砂垫层→450mm厚素土夯实并找坡→碎石垫层→复合地基; 环墙基础环向钢筋接头采用焊接或机械连接,钢筋净保护层厚度35mm。 2工程特点 2.1本工程土石方工程量大,工期紧迫。 2.2在大型储罐中,环墙质量的好坏对罐的建造质量至关重要。因环墙为薄壁超 长结构,极易受温度与收缩应力等因素的影响而出现裂缝,施工难度大。 3施工建议 3.1为克服环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝,我司建议在混凝土中掺入PPT -

大型原油储罐设计中主要安全问题及对策

大型原油储罐设计中主要安全问题及对策 大型储罐有节省钢材、占地少、投资省、便于操作、管理等优点。随着国民经济的飞速发展,我国油品储罐越来越趋向大型化。国内第一座10万立方米大型钢制原油外浮顶储罐于1985 年从日本引进。发达国家建造、使用大型储罐已有近30 年历史,而我国尚处于起步阶段。影响大型储罐安全运营的因素很多,一旦发生事故,就可能引发重大事故,损失将十分惨重。因此,迫切需要及时总结经验,提出改进措施。笔者对其中的主要安全问题进 行分析,并提出对策,为工程设计提供参考。 1 大型原油储罐工程危险性分析 1.1 原油危险性分析 原油为甲B 类易燃液体,具有易燃性;爆炸极限范围较窄,但数值较低,具有一定的爆炸危险性,同时原油的易沸溢性,应在救火工作时引起特别重视。 1.2 火灾爆炸事故原因分析 原油的特性决定了火灾爆炸危险性是大型原油储罐最主要也是最重要的危险因素。发生着火事故的三个必要条件为:着火源、可燃物和空气。 着火源的问题主要是通过加强管理来解决,可燃物泄漏问题则必须在储罐设计过程中加以预防和控制。 泄漏的原油暴露在空气中,即构成可燃物。原油泄漏,在储运中发生较为频繁,主要有冒罐跑油,脱水跑油,设备、管线、阀件损坏跑油,以及密封不良造成油气挥发,另外还存在着罐底开焊破裂、浮盘沉底等特大型泄漏事故的可能性。 腐蚀是发生泄漏的重要因素之一。国内外曾发生多起因油罐底部腐蚀造成的漏油事故。对原油储罐内腐蚀情况初步调查的结果表明,罐底腐蚀情况严重,大多为溃疡状的坑点腐蚀,主要发生在焊接热影响区、凹陷 及变形处,罐顶腐蚀次之,为伴有孔蚀的不均匀全面腐蚀,罐壁腐蚀较轻,为均匀点蚀,主要发生在油水界面,油与空气界面处。相对而言,储罐底部的外腐蚀更为严重,主要发生在边缘板与环梁基础接触的一面。 浮盘沉底事故是浮顶油罐生产作业时非常忌讳的严重恶性设备事故之一。该类事故的发生,一方面反映了设计、施工、管理等方面的严重缺陷,另一方面又将造成大量原油泄漏,严重影响生产、污染环境并构成火灾隐患。 2 大型原油储罐设计中的主要安全问题及其对策 2.1 储罐地基和基础 储罐工程地基勘察和罐基础设计是确保大型储罐安全运营最根本的保证。根据石化行业标准规定,必须在工程选址过程中进行工程地质勘察,针对一般地基、软土地基、山区地基和特殊土地基,分别探明情况,提出相应的地基处理方法,同时还应作场地和地基的地震效应评价,避免建在软硬不一的地基上或活动性地质断裂带的影响范围内。 常见的罐基础形式有环墙(梁)式、外环墙(梁)式和护坡式。应根据地质条件进行选型。罐基础必须具 有足够的整体稳定性、均匀性和足够的平面抗弯刚度,罐壁正下方基础构造的刚度应予加强,支持底板的基床应富于柔性以吸收焊接变形,宜设防水隔油层和漏油信号管,地下水位与基础顶面之间的距离不得小于毛细水所能达到的高度(一般为 2m )。

储罐基础设计的合理性

储罐基础设计的合理性 随着国民经济的发展,人们物质生活的提高,对能源及化工用品的需求量增大,化工行业得到蓬勃发展,各种石油产品储罐以及化工行业的气罐、液体原料罐日益增多,成为设计人员经常碰到的课题。 罐基础设计的合理与否直接影响到储罐是否能安全,正常的工作,从事故发生的原因来看一般反应在以下几个方面。 基础的选型是设计是否能达到安全、经济、合理的关键,基础的选型应根据储罐的形式、容积、储存的介质,地质条件、业主所能提供的材料情况以及当地的施工技术条件。 1,当储罐直径小于等于6米时,可采用整板基础,采用此基础的优点是基础整体性好,沉降均匀,由于没有了环墙内夯土,所以施工进度快且质量易得到保证,缺点是混凝土和钢筋用量较大,施工时要采取减小大体积混凝土带来不利影响的措施 2,当储罐直径大于6米时可采用环墙基础,外环墙式和护坡式基础,优点是混凝土和钢筋用量较省,缺点是由于储罐底部夯土较深,施工时间较长且需采取冲水试压等措施,基础沉降量大,环墙的宽度必须和地基以及罐底压强相协调,否则会照成环墙和罐底沉降差过大,以致罐底钢板拉裂或顶破。 3,存储低温介质的钢储罐基础必须采用深基础,其罐底做架空板,板底与地面留有空隙(约800mm)以防止罐内低温介质作用于土壤,形成冻土。 4,存储高温介质钢储罐要根据介质温度的不同采用不同的隔热措施,当介质温度高于95度时,与罐底接触的罐基础表面应采取隔热措施,一般可采用平铺三层浸渍沥青砖,罐底面和砖顶面应刷冷底子油两遍。 5,存储剧毒,酸,碱腐蚀介质的钢储罐应做成实体架空基础(自地面300mm 以下做成整板基础,其上部做架空基础),目的是若罐内介质泄露,介质会顺着架空基础的槽内流出,容易被及时发现,且介质不会流入土壤中,对其产生腐蚀,影响地基承载力。 钢储罐基础应设置沉降观测点,具体要求详见《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》SHT3068-2007.在基础施工完成后要进行充水试压,目的是对基础及储罐进行检测,同时对地基进行预压,充水预压时要注意控制充水速度及预压时间,以免认为的对基础和罐体照成破坏。 基础可以根据具体的地基情况而比较常见的采用环墙基础、筏板基础、桩基础和地基处理,地基处理在钢储罐基础设计中是经常遇见的,下面介绍一个工程实例:

RQ-1 压力容器基础知识

压力容器基础知识 第一节压力容器的定义与管辖边界 一、弄清“压力容器”的概念需要区分 >>容器 盛装、容纳物品的器皿或设备。一般具有固定形状。 如:箱、罐、坛,油轮、原油储罐 各种常压容器、压力容器等 >>压力容器 承受一定压力的封闭设备。 此处压力是容器内部的绝对压力与所处环境或外部绝对压力的压力差。 如:压力锅,汽车轮胎,压缩机气缸,深海潜水器,以及各种需要强制安全管理的压力容器(即“法规意义的压力容器”) >>法规意义的压力容器 压力差的存在会造成危险性,失效后会带来人员伤亡和/或财产损失。因此,危险性较大的压力容器需要进行强制安全管理,由此国家出台了系列法律法规和安全技术规范、标准。按照特种设备安全法的规定,采用目录管理。 目前执行: 质检总局2014.10.30公布的《特种设备目录》(2014年第114号) 压力容器,是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,其范围规定为最高工作压力。 大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶;氧舱。 二、五个要点 ·要点1:涵盖的种类(均具有单独的安全技术监察规程) 固定式压力容器示例 移动式压力容器示例

气瓶示例 氧舱示例

·要点2:压力限定 固定式容器:最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压) 移动式容器:最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压) 气瓶:公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压) 氧舱:未限定 所述“压力”指内压力。 ·要点3:尺寸/体积限定 固定式容器:容积大于或者等于30L且内直径大于或者等于150mm(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸) 移动式容器:(同上) 气瓶:压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L 氧舱:未限定 ·要点4:盛装介质限定 固定式容器:气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体 移动式容器:(同上) 气瓶:气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体 氧舱:未限定 要点5:同时满足 同时满足压力、介质、几何尺寸要求的固定式压力容器、移动式压力容器和气瓶,才属于“法规意义的压力容器”范畴。 未对氧舱的压力、介质、几何尺寸进行限定。 “法规意义的压力容器”通常简称为“压力容器” 三、几个概念 最高工作压力:在正常工作情况下,容器顶部可能达到的最高压力。(表压力) 最高工作温度:在正常工作情况下,容器介质的最高温度。 公称工作压力:对压缩气体,是指在基准温度(20 ℃)下,气瓶内压缩气体达到完全均匀状态时的限定压力(表压力)。对高(低)压液化气体、溶解气体、低温液化气体、混合气体的公称工作压力在“瓶规”中均有界定。 标准沸点:在一个标准大气压下(101325Pa)的沸点称为该液体的“标准沸点”,例如水的标准沸点为100℃。 液化气体:指临界温度高于等于-50 ℃的高(低)压液化气体(常温),临界温度低于-50 ℃的低温液化气体。 四、《特种设备安全监察条例》对压力容器的界定 (一)从压力、介质、几何尺寸等方面对压力容器管辖边界的界定 压力容器,是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L 的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶;氧舱等。 1.TSG21-2016 大固容规对固定式压力容器的界定 固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器。 本规程适用于特种设备目录所定义的、同时具备以下条件的压力容器: (1)工作压力大于或者等于0.1 MPa; (2)容积大于或者等于0.03 m3并且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)

变刚度调平在大型储罐基础设计中的应用

浙江建筑,第26卷,第5期,2009年5月Zhejiang Constructi on,Vol .26,No .5,May .2009 收稿日期:2008-12-03 作者简介:陈长林(1975—),男,安徽合肥人,工程师,从事建筑结构设计工作。 变刚度调平在大型储罐基础设计中的应用 Appli cati on of Sti ffness Var i a ti on Leveli n g i n Huge Storage Tank Desi gn 陈长林1 ,樊诗兰 2 CHEN Chang 2lin,FAN Shi 2lan (1.温州市工业设计院,浙江温州325003;2.温州市长城建设监理有限公司,浙江温州325003) 摘 要:建造在软土地基上的大型储罐基础,由于地基土的压缩变形会产生各种沉降变形,其中罐周不均匀沉降即沉降差对其影响最为不利。通过变刚度调平设计,可以大大降低储罐基础的不均匀沉降,工程实践证明这种方法是切实可行的。 关键词:变刚度调平设计;沉降差;大型储罐基础 中图分类号:T U473.1+3 文献标识码:B 文章编号:1008-3707(2009)05-0030-02 目前,钢储罐的容量不断增大,有的储罐直径甚至接近100m 。储罐大型化后,其基础荷载大,覆盖面积也较大,在储罐建设中经常会遇到不良土质、不均匀土层、沟壑暗滨等非理想土层作为储罐的地基。而建在这种软土地基上大型储罐不可避免地会产生各种沉降变形。储罐的主要沉降有:整体均匀沉降、整体平面倾斜沉降、罐周不均匀沉降、罐周局部沉降以及底板的碟形沉降和局部沉降,其中罐周不均匀沉降即沉降差对结构的影响最为不利 [1] 。从而需 要对之进行处理,但是地基处理是否得当直接关系到工程的质量、进度和经济,因此合理地选择处理方法是非常必要的。 几种常见的地基处理方法[2-3] : (1)加载预压:在储罐安装就位后,利用储罐内进水试漏的同时对地基进行预压; (2)水泥搅拌:分湿法和干法两种,它利用深层搅拌机将水泥浆与地基土在原位拌和,形成柱状水泥体,可提高承载力,减小沉降量; (3)CFG 桩:在碎石桩中掺和石屑、粉煤灰的低标号桩,它同褥垫层一起组成复合地基; (4)强夯置换:采用高能量夯锤,原理是置换与挤淤; (5)桩基础:该方法安全性高,适合于各类罐基础。 1 变刚度调平设计的基本原理 按传统基础的概念设计采用均匀布桩(相同桩 距、相同桩长)基础,初始竖向支承刚度是均匀分布的。设置于其上的刚度有限的基础(承台)受均布荷载作用时,由于土与土、桩与桩、土与桩的相互作用导致地基或桩群的竖向支承刚度分布发生内弱外强变化,会导致罐基础出现内大外小的蝶形沉降和内小外大的马鞍形反力分布。而这种变形与反力分布模式必然导致底板整体弯矩、冲切力和剪力增大,引发上部结构的过大次应力,降低使用寿命。为此本文提出了按照变刚度调平的原理进行大型储罐基础设计。 《建筑桩基技术规范(JGJ 9422008)》[4] 提出:“变刚度调平设计是考虑上部结构形式、荷载和地层分布以及相互作用效应,通过调整桩径、桩长、桩距等改变基桩支承刚度分布,以使建筑物沉降趋于均匀、承台内力降低的设计方法”。变刚度调平设计突破传统设计理念,是一种新的概念设计方法,旨在减小差异变形、降低承台内力和上部结构次内力,以节约资源,提高建筑物使用寿命,确保正常使用功能。其基本思路是通过调整地基和基桩的刚度分

大型储罐的基础设计及构造研究 丁园

大型储罐的基础设计及构造研究丁园 发表时间:2019-12-09T09:57:41.753Z 来源:《基层建设》2019年第25期作者:丁园 [导读] 摘要:大型储罐在实际应用过程中,由于这种类型储罐的本体大多数都是利用钢板来进行焊接,所以其在外形尺寸方面比较大,荷载比较大,沉降量也比较大。 中国纺织科学研究院有限公司上海聚友化工有限公司北京 100025 摘要:大型储罐在实际应用过程中,由于这种类型储罐的本体大多数都是利用钢板来进行焊接,所以其在外形尺寸方面比较大,荷载比较大,沉降量也比较大。与此同时,这种类型的储罐在实际应用过程中,其整体刚度比较低,同时具有一定柔性特征。储罐基础产生的不均匀沉降要求较高,如果基础有较大的不均匀沉降,就会直接影响到储罐的正常使用。本文对大型储罐的基础设计及构造进行研究。 关键词:大型储罐;基础设计;构造 1 大型储罐的基础设计形式 1.1 护坡式基础 当天然地基承载力特征值大于或等于基底平均压力、地基变形满足规范要求的允许值且场地不收限制时,可采用护坡式基础。护坡式基础是在储罐底面四周用素土或碎石沿着基础砌成护坡。其优点是工程投资少、施工方便;缺点是对调整地基不均匀沉降作用小效果差,且占地面积大。如果基础大量沉降后,周围护坡破裂,罐底各层填料往往在大于后流失,造成基底局部掏空,所以在这种背景下,护坡式基础在设计已经不常见。 1.2 外环墙式基础 外环墙式基础是将钢筋混凝土环墙离开储罐外壁一定距离,罐体坐落在由砂石土构成的基础上。其优点是受力状态较好,具有一定的稳定性,较环墙式基础省钢筋和水泥;缺点是调整不均匀沉降的能力较差,当罐壁下节点处的下沉量低于外环墙顶时易造成两者之间的凹陷。一般用于车间内部生产原料储罐,容积控制在1000m3以内。 1.3 环墙式基础 环墙式基础在设计中使用较多,系将储罐壁板直接安装在钢筋混凝土环墙上,大部分用与软和中软场地的浮顶罐及内浮顶罐。环墙式基础在实际应用过程中,其最明显的优点之一就是在平面抗弯的刚度程度上比较大,这样有利于调整不均匀沉降问题,减少罐壁的变形。罐体自身的荷载在某种程度上可以给地基传递相对较均匀的压力。与此同时,使用时可以调整中心和边缘的沉降,防止环墙内砂垫层或土的侧向变形或流散,整体的稳定性较好,抗震效果较理想,有利于为施工提供便利操作方式。减少罐底潮气对罐底板的腐蚀,并且有利于事故的处理。但是环墙基础在实际应用过程中,还存在一定的缺点。最明显的缺点问题之一就是环墙的竖向抗力刚度比环墙内填料相差较大,受力状态不均匀,导致罐壁和罐底的受力效果受到影响,达不到最理想的状态。除此之外,钢筋及水泥等材料消耗较大,在其中所需要投入的成本也比较高。 1.4 钢筋混凝土桩筏基础 在地基土相对比较软弱,地基处理有困难或不做处理时,宜采用钢筋混凝土桩筏基础,一般是由底部桩基、钢筋混凝土承台板及环墙组合而成的基础形式。桩筏基础承载力相对比较高,整体性也比较良好,具有非常良好的抵抗地基不均匀沉降的优势特征。由于储罐的直径比较大,承台要满足刚性基础的要求的情况下设计的较厚,桩基数量也较多,故其最大的缺点就是对钢筋及水泥等材料的整体消耗比较大,投资规模较大。 2 储罐基础地基处理方法 在不良土质或特殊地基上建造大型储罐时,如果对原有地基不做任何处理,则储罐的安全会经常出现各种问题。这时,必须采取措施改善地基土的力学性能,提高土的抗剪强度,改善土的压缩性能,改善饱和土的渗透性,改善砂土的动力特性等,使其在上部结构荷载作用下不发生破坏或出现过大的变形,保证储罐的正常使用。常用的地基处理方法有换填垫层法、充水预压法、强夯法和强夯置换法、振冲法、砂石桩法、水泥粉煤灰碎石桩法、水泥土搅拌法、绘图挤密桩法、钢筋混凝土桩复核地基法等。储罐地基处理方法的选定应根据储罐对地基的要求,结合地质勘查报告选定几种地基处理方案。对初步选出的方案分别从加固原理、适用范围、处理效果、工程进度、材料来源、设备条件、工程费用等进行反复综合研究对比,选择最合适的地基处理方法。方案确定后,还应根据现有条件进行相应的现场实验及施工,以检验设计参数和处理效果。当岩土工程条件较为复杂时,可由两种或多种地基处理措施组成的综合处理方法将会达到较好的地基处理效果。 3 储罐基础的构造及材料要求 3.1 沥青砂绝缘层 储罐基础顶面应设置沥青砂绝缘层。利用沥青砂绝缘层的根本目的就是为了实现对罐底腐蚀问题的提前预防和有效阻止。与此同时,通过这种基础设计模式在其中科学合理的利用,还可以使其下面的砂石土填料层稳固,尽可能减少透水性,避免出现严重的渗漏现象,避免罐底遭受到严重的腐蚀。除此之外,利用沥青砂绝缘层,有利于对罐底进行方便快捷的铺设和施工操作。沥青砂绝缘层所用的沥青材料,主要是根据储罐内储存介质的温度,按沥青的软化点来选用。当储罐内介质温度低于80℃时,宜采用60号甲、乙道路石油沥青,也可采用30号甲、乙建筑石油沥青;当储罐内介质温度等于或高于80℃时,宜采用30号甲、乙建筑石油沥青。沥青砂绝缘层的配合比一般为(质量比)7::9,即沥青7:中砂93(并掺一部分滑石粉),砂石在其中的整个含泥量不能够超过5%。当储罐内储存介质最高温度高于90℃时,罐基础表面应采取隔热措施。在施工中要注意的一点就是,在针对沥青或者是砂石进行搅拌的时候,应当尽可能将砂石进行加热处理,一般需要加热到100~150℃左右。另外,石油沥青也需要进行加热操作,一般需要加热到160℃~180℃,如果是在冬天的时候,加热温度还需要更高一些。在这一温度的基础上,需要立即将砂石和石油沥青进行拌合,保证拌合的均匀性,紧接着可以对其进行浇筑,提高使用率。 3.2 中粗砂垫层 沥青砂绝缘层下面应设置中粗砂垫层,砂垫层宜采用质地坚硬的中、粗砂,亦可采用最大粒径不超过20mm的砂石混合物,不宜采用细砂,不得采用粉砂和冰结砂。砂中不得含植物残体、垃圾等杂质,应级配良好。砂垫层的作用,主要是使压力分布均匀,调整和减少地基的不均匀沉降;当厚度不小于300mm时,可防止地下毛细管水的渗入,当底板开裂时,可作为漏油显示信号的通道。对于有的储罐基础因

大型储罐的基础设计及构造研究

大型储罐的基础设计及构造研究 摘要:大型储罐在实际应用过程中,由于这种类型储罐的本体大多数都是利用 钢板来进行焊接,所以其在外形尺寸方面比较大,荷载比较大,沉降量也比较大。与此同时,这种类型的储罐在实际应用过程中,其整体刚度比较低,同时具有一 定柔性特征。储罐基础产生的不均匀沉降要求较高,如果基础有较大的不均匀沉降,就会直接影响到储罐的正常使用。本文对大型储罐的基础设计及构造进行研究。 关键词:大型储罐;基础设计;构造 1 大型储罐的基础设计形式 1.1 护坡式基础 当天然地基承载力特征值大于或等于基底平均压力、地基变形满足规范要求 的允许值且场地不收限制时,可采用护坡式基础。护坡式基础是在储罐底面四周 用素土或碎石沿着基础砌成护坡。其优点是工程投资少、施工方便;缺点是对调 整地基不均匀沉降作用小效果差,且占地面积大。如果基础大量沉降后,周围护 坡破裂,罐底各层填料往往在大于后流失,造成基底局部掏空,所以在这种背景下,护坡式基础在设计已经不常见。 1.2 外环墙式基础 外环墙式基础是将钢筋混凝土环墙离开储罐外壁一定距离,罐体坐落在由砂 石土构成的基础上。其优点是受力状态较好,具有一定的稳定性,较环墙式基础 省钢筋和水泥;缺点是调整不均匀沉降的能力较差,当罐壁下节点处的下沉量低 于外环墙顶时易造成两者之间的凹陷。一般用于车间内部生产原料储罐,容积控 制在1000m3以内。 1.3 环墙式基础 环墙式基础在设计中使用较多,系将储罐壁板直接安装在钢筋混凝土环墙上,大部分用与软和中软场地的浮顶罐及内浮顶罐。环墙式基础在实际应用过程中, 其最明显的优点之一就是在平面抗弯的刚度程度上比较大,这样有利于调整不均 匀沉降问题,减少罐壁的变形。罐体自身的荷载在某种程度上可以给地基传递相 对较均匀的压力。与此同时,使用时可以调整中心和边缘的沉降,防止环墙内砂 垫层或土的侧向变形或流散,整体的稳定性较好,抗震效果较理想,有利于为施 工提供便利操作方式。减少罐底潮气对罐底板的腐蚀,并且有利于事故的处理。 但是环墙基础在实际应用过程中,还存在一定的缺点。最明显的缺点问题之一就 是环墙的竖向抗力刚度比环墙内填料相差较大,受力状态不均匀,导致罐壁和罐 底的受力效果受到影响,达不到最理想的状态。除此之外,钢筋及水泥等材料消 耗较大,在其中所需要投入的成本也比较高。 1.4 钢筋混凝土桩筏基础 在地基土相对比较软弱,地基处理有困难或不做处理时,宜采用钢筋混凝土 桩筏基础,一般是由底部桩基、钢筋混凝土承台板及环墙组合而成的基础形式。 桩筏基础承载力相对比较高,整体性也比较良好,具有非常良好的抵抗地基不均 匀沉降的优势特征。由于储罐的直径比较大,承台要满足刚性基础的要求的情况 下设计的较厚,桩基数量也较多,故其最大的缺点就是对钢筋及水泥等材料的整 体消耗比较大,投资规模较大。 2 储罐基础地基处理方法 在不良土质或特殊地基上建造大型储罐时,如果对原有地基不做任何处理,

压力容器的基本知识

1.2压力容器基本知识 1.2.1 概述 1.2.1.1 压力容器的定义及用途 从广义上说,凡承受流体介质压力的密闭壳体都可称作压力容器。 按GB150-1998《钢制压力容器》的规定,设计压力低于0.1MPa的容器属于常压容器,而设计压力高于0.1MPa的容器属于压力容器。 从安全角度看,单纯以压力高低定义压力容器不够全面,因为压力不是表征安全性能的唯一指标。在相同压力下,容器的容积越大,其积蓄的能量就越多,一旦发生破裂造成的损失和危害也就越大。此外,容器内的介质特性对安全的影响也很大,气体的危害程度大于液体,尤其易燃易爆的气体或液化气体,如果容器发生事故,除了爆炸造成的损失外,由于介质泄漏或扩散而引起的化学爆炸、起火燃烧、中毒污染,导致的后果极其严重。因此,压力、容积、介质特性是与安全相关的三个重要参数。 《压力容器安全技术监察规程》从安全管理角度出发,将同时具备下列三个条件的容器称为压力容器: l.最高工作压力(P w)大于等于0.1MPa(不含液体静压力); 2.内直径(非圆形截面指其最大尺寸)大干等于0.15m,且容积(V)大于等于0.025m3; 3.盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。 《特种设备安全监察条例》附则中规定,压力容器的含义是:盛装气体或液体,承载一定压力的密闭设备,其范围规定为最高工作压力(P w)大于或等于0.1MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或等于2.5MPa×L的气体或液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或等于0.2MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或等于1.0MPa×L的气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃的液体的气

卧式储罐设计

摘要关键词:

第一章绪论 1.1 设计任务: 针对化工厂中常见的液氨储罐,完成主体设备的工艺设计和附属设备的选型设计,绘制总装配图,并便携设计说明书。 1.2设计思想: 综合运用所学的机械基础课程知识,本着认真负责的态度,对储罐进行设计。在设计过程中综合考虑了经济性,实用性,安全可靠性。各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准,这样设计有章可循,并考虑到结构方面的要求,综合的进行设计。 1.3 设计特点: 容器的设计一般由筒体,封头,法兰,支座,接管等组成。常,低压化工设备通用零部件大都有标准,设计师可直接选用。本设计书主要介绍了液罐的筒体,封头的设计计算,低压通用零部件的选用。 各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家使用标准,这样让设计有章可循,并考虑到结构方面的要求,合理的进行设计。

第二章材料及结构的选择与论证 2.1材料选择 纯液氨腐蚀性小,贮罐可选用一般钢材,但由于压力较大,可以考虑20R、 16MnR.这两种钢种。如果纯粹从技术角度看,建议选用20R类的低碳钢板, 16MnR 钢板的价格虽比20R贵,但在制造费用方面,同等重量设备的计价,16MnR钢板为比较经济。所以在此选择16MnR钢板作为制造筒体和封头材料。 2.2结构选择与论证 2.2.1 封头的选择 从受力与制造方面分析来看,球形封头是最理想的结构形式。但缺点是深度大,冲压较为困难;椭圆封头浓度比半球形封头小得多,易于冲压成型,是目前中低压容器中应用较多的封头之一。平板封头因直径各厚度都较大,加工与焊接方面都要遇到不少困难。从钢材耗用量来年:球形封头用材最少,比椭圆开封头节约,平板封头用材最多。因此,从强度、结构和制造方面综合考虑,采用椭圆形封头最为合理。 2.2.2容器支座的选择 容器支座有鞍座,圈座和支腿三种,用来支撑容器的重量。鞍式支座是应用最广泛的一种卧式支座。从应力分析看,承受同样载且具有同样截面几何形状和尺寸的梁采用多个支承比采用两个支承优越,因为多支承在粱内产生的应力较小。所以,从理论上说卧式容器的支座数目越多越好。但在是实际上卧式容器应尽可能设计成双支座,这是因为当支点多于两个时,各支承平面的影响如容器简体的弯曲度和局部不圆度、支座的水平度、各支座基础下沉的不均匀性、容器不同部位抗局部交形的相对刚性等等,均会影响支座反力的分市。因此采用多支座不仅体现不出理论上的优越论反而会造成容器受力不均匀程度的增加,给容器的运行安全带来不利的影响。所以一台卧式容器支座一般情况不宜多于二个。圈座一般对于大直径薄壁容器和真空操作的容器。腿式支座简称支腿,因这种支座在与容器壳壁连接处会造成严重的局部应力,故只适合用于小型设备(DN≤1600,L≤≤5m)。综上考虑在此选择双个鞍式支座作为储罐的支座。

CV2004储罐基础设计规定(送审稿1.0)

中国石化工程建设标准 SDEP-SPT-CV2004-2006 第 修改 储罐基础设计规定 200X 年X 月X 日

目次 前言 (2) 1 范围 (3) 2 规范性引用文件 (3) 3 概述 (3) 3.1 工程地质勘察报告 (3) 3.2 地基基本要求 (4) 3.3 罐基础型式 (4) 4 地基处理 (5) 4.1 确定方案 (5) 4.2 常用处理方案 (5) 5 地基承载力与地基变形 (6) 5.1 地基承载力 (6) 5.2 地基变形 (6) 6 材料 (7) 6.1 碎石和砂垫层 (7) 6.2 混凝土和钢筋 (8) 6.3 沥青砂 (8) 7 罐基础技术要求 (8) 7.1 碎石环墙 (8) 7.2 混凝土环墙 (8) 7.3 钢筋混凝土筏板式基础 (9) 7.4 桩基础 (9) 7.5 其它 (9) 附录A (11)

前言 本规定是根据《中国石化工程建设标准研究与编制项目开工报告》的要求进行编制的。本规定共7章1个附录,其中附录A为规范性附录。 本规定主要内容有: 储罐基础对工程地质报告和地基的要求; 储罐地基处理的常用方法; 储罐地基承载力与地基变形的要求; 储罐基础的常见型式; 材料性能要求; 储罐基础的技术要求。 主编单位:中国石化集团洛阳石油化工工程公司 参编单位:中国石化工程建设公司 中国石化集团上海工程有限公司 中国石化集团宁波工程有限公司 中国石化集团南京设计院 主要起草人:魏晓辉武笑平刘武 本规定(程序)于XXXX年首次发布。

1 范围 本规定规定了石油化工行业立式钢储罐地基与基础的设计原则和常规做法。 本规定适用于储存原油、中间产品油和成品油等石油化工立式圆筒形钢制焊接常压或低压储罐的地基与基础(以下简称“罐基础”)的设计;不适用于储存低温、剧毒、酸、碱腐蚀介质和介质自重大于10kN/m3以及架高储罐的地基与基础的设计,也不适用于高压储罐基础(储罐设计压力大于100kPa)的设计。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本规定。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规定。 SDEP-SPT-CV2001 建构筑物荷载及荷载组合规定 SDEP-SPT-CV2002 岩土工程勘察技术规定 SDEP-SPT-CV2003 基础工程技术规定 SDEP-SPT-CV2006 混凝土结构技术规定 GB 50007 建筑地基基础设计规范 GB 50009 建筑结构荷载规范 GB 50010 混凝土结构设计规范 JGJ 94 建筑桩基技术规范 JGJ 79 建筑地基处理技术规范 JGJ 106 建筑基桩检测技术规程 SH 3068 石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范 SH/T 3083 石油化工钢储罐地基处理技术规范 SH/T 3123 石油化工钢储罐地基充水预压监测规程 SH/T 3147 石油化工构筑物抗震设计规范 SH/T 3528 石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范 3 概述 3.1 工程地质勘察报告

5000立方储油罐基础的设计

5000立方储油罐基础的设计 【摘要】本文以春风油田二号联合站建设工程5000立方储油罐(拱顶罐)基础设计为例,介绍了钢储罐环墙式基础的设计步骤;提出了当钢储油罐设计温度大于90℃时,应采取的隔热措施;并进行了罐基础地基承载力及沉降计算。 【关键词】钢储罐基础;环墙式基础;隔热措施;沉降计算 1、引言 随着世界石油工业的迅速增长和能源需求的不断增加,原油和成品油的储备受到了各国的普遍关注,对各类油库储备能力的要求也越来越高,因而使各类储罐的数量剧增,对储油罐基础的安全设计有了更高要求。本文以春风油田二号联合站建设工程5000立方储油罐(拱顶罐)基础设计为例,简单介绍了钢储罐环墙式基础的设计步骤。 2、钢储罐基础设计 2.1储油罐参数 油罐为5000m3拱顶罐,罐壁径23.64m,罐底直径23.8m,高度12.518m,罐体自重(不含罐底板)1700kN,罐底板自重300kN,保温重230kN,运行重量50250kN。罐

的设计温度为95℃,操作温度为93℃。 2.2、地质条件 表1 各土层一览表 地层编号岩土名称土层 厚度 (m)压缩模 量Es (MPa)摩擦角 (°)黏聚力 (kPa)桩的极限侧阻力标准值qsik(kPa)桩的极限端阻力标准值qpk(kPa)地基承载力特征值 (kPa) ①粉质黏土0.5~3.4 13.47 20.9 19.1 40 300 140 ①1 粉土0.7~2.6 17.5 22.3 19.1 53 400 140 ②粉砂 1.2~5.6 8 25 0 46 400 140 ③粉质黏土最大揭露厚度24.50m 13.02 22 18.5 53 400 140 ③1 粉砂0.7~7.0 8 25 0 35 600 160 ③2 粉砂 1.2~7.9 10 27 0 50 750 160 ③3 粉砂0.5~5.6 10 27 0 50 900 180 ③4 粉砂 1.5~1.8 14 30 0 64 1100 180 场地土对混凝土结构具有中腐蚀性,对钢筋混凝土结构

卧式储罐设计..

安徽工程大学 课程设计说明书 题目名称:卧式储罐设计 专业班级:食品122班 学生姓名:王飞腾 指导教师:季长路 完成日期: 2015-09-24

目录 摘要 (3) 第一章绪论 (4) 1.1设计任务: (4) 1.2设计思想: (4) 1.3设计特点: (4) 第二章材料及结构的选择与论证 (5) 2.1材料选择 (5) 2.2结构选择与论证 (5) 2.2.1 封头的选择 (5) 2.2.2容器支座的选择 (5) 2.3法兰型式 (6) 2.4液面计的选择 (6) 第三章结构设计 (7) 3.1壁厚的确定 (7) 3.2封头厚度设计 (7) 3.2.1计算封头厚度 (7) 3.2.2水压试验及强度校核 (8) 3.3储罐零部件的选取 (8) 3.3.1储罐支座 (8) 3.3.2 罐体质量 (8) 3.3.3封头质量 (9) 3.3.4液氨质量 (9) 3.3.5附件质量 (9) 第四章接管的选取 (10) 4.1液氨进料管 (10) 4.2平衡口管 (10) 4.3液位指示口管 (10) 4.4放空口管 (10) 4.5液体进口管 (11) 4.6液体出口管 (11) 第五章压力计选择 (12) 符号说明 (13) 总结 (14)

摘要 本说明书为《1.2m3液氨储罐设计说明书》。扼要介绍了卧式储罐的特点及在工业中的广泛应用,详细的阐述了卧式储罐的结构及强度设计计算及制造、检修和维护。 本文采用分析设计方法,综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准,按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序,分别对储罐的筒体、封头、鞍座、接管进行设计,然后采用1SW6-1998对其进行强度校核,最后形成合理的设计方案。 设计结果满足用户要求,安全性与经济性及环保要求均合格。 关键词:压力容器、卧式储罐、结构设计、强度校核、开孔补强

储罐基础修改

储罐基础设计 摘要:介绍各种形式的储罐基础,并且叙述此类基础工程的设计调整和要点关键词:储罐;基础;设计;地基处理 目前,储罐逐渐趋系向大型化,同时大部分都建设在沿海地区,地质情况比较复杂,储罐基础合理的设计和安全,是设计人员应该尤为关注的问题。根据储罐的容积、样式、工程地质条件等因素,这几年国内石化行业通常采用以下几种基础型式。 一基础类型 1护坡式基础 护坡式基础适用于较好的地基和经过处理的地基,工程地质情况良好,地基承载力满足要求,并且不大于5000m3的罐体。 2钢筋混凝土板式基础 多用于直径不大于15m的罐体,近年来大型污水处理罐的逐渐发展,对地基沉降要求非常严格,也采用直径在35m以下的板式基础。 3钢筋混凝土环墙式基础 环墙式基础由于刚度在其平面内比较大,地基沉降会引起的基础不均匀沉降,常见应用到中软、软土等不能满足承载力设计值要求的地基上。可分为傍下式和直下式(外环墙式)两种。直下式——罐壁直接落在环墙上,大多用于小于10000m3的罐体,环墙目的主要是传递上部荷载,减少和协调罐壁在充水预压过程的变形,保证罐壁安全抵达沉降位置;傍下式(外环墙式)——即罐壁底部直接落在碎石垫层上,并在其外面设置钢筋混凝土环墙。常见于10000m3及其以上的比较大型的罐体。外环墙的主要作用是约束基础材料的变形,同时防止罐壁底部碎石垫层和中间的复合基础滑动流失,类似于起挡土墙. 4承台式储罐基础 采用刚性较大的预制桩、灌注桩和钢筋混凝土承台共同组成承台式储罐基础。该罐基础具有比较高的安全性能,沉降量也很小,适用于各种储罐基础,同时也有一些不足之处,例如,费用较高,在大型罐基础处理中很少采用。5复合地基储罐基础 复合地基式罐基础利用碎石桩、CFG桩等复合地基常用的处理方法,通过置换和挤密等功能增强罐底部地基承载能力,使弹性地基弹性模量增大,同时使罐基础的沉降差减小。在大面积施工时,沉管灌注桩、CFG 桩容易发生缩颈、断桩事故,而碎石桩和预制桩发生缩颈、断桩事故比较少。 二储罐基础设计需要注意的问题 罐基工作性能在很多方面影响罐体的设计,工程设计人员应注意如下的一些特点: (1)柔性性能比较好,能够在地基沉降或上部荷载变化时和罐底板具有同样的变形协调。 (2)因为承受经常变化的水平均布荷载(罐储存内部介质的质量经常变化),所以必须具有足够的平面抗弯刚度和整体稳定性能,保证罐体能够正常的使用。 (3)基础设计的重要组成部分是地基计算和处理措施。因为罐底板受到大面积和高强度液体压力的作用,深层地基也将受到应力扩散作用的影响。如果在储罐罐壁下地基出现较大的沉降差,会导致浮顶罐会出现罐壁形状的改变,浮顶沉降就会受到影响;对于固定顶罐的储罐可能会造成局部失稳或应力集中,储罐失去安全。因此对于岩土勘察探察地质状况,计算地基变行和基础沉降就变得十分重要。 (4)储罐可能存在泄漏的危险,因此应该通过构造措施防范可能产生的危险。例如采用土工织物以避免介质流入地下污染环境并浸润基础:设计检测信号管和检查阀井来导出并检测从罐体泄漏的介质,从而采取补救措施。 (5)储罐底板容易受到腐蚀,其下表面不能通过防腐涂层对其进行保护,所以在设计时要通过沥青绝缘防腐层面,铺设碎石垫层,柔性砂石等措施减少罐底可能受到的腐蚀。

GB50XXX 《钢制储罐基础设计规范》

GB50XXX 《钢制储罐基础设计规范》 中华人民共和国国家标准 P GB 5000××-2008钢制储罐基础设计规范 Code for design of steel tanks foundation (征求意见稿) 2008-××-××公布2008-××-××实施 中华人民共和国建设部 联合公布国家质量监督检验检疫总局

前言 本规范是按照建设部建标[2006]136号文的要求,由中国石化工程建设公司会同有关单位编制而成。 本规范在编制过程中, 总结了多年来在钢制储罐地基与基础设计和施工方面的体会,依据近年来针对大型钢制储罐基础结构的试验研究所取的研究数据和对原型结构开展的有限元分析运算结果,参考了国家和其他行业有关标准规范的内容,广泛征求了有关勘查、设计、施工和使用单位的意见,并在考虑我国的经济条件的基础上,经反复讨论、修改和充实,最后经审查定稿。 本规范共分7章和2个附录,要紧内容包括: 1、总则、术语和差不多规定; 2、储罐基础环墙运算; 3、地基承载力及稳固性运算; 4、储罐基础地基变形运算; 5、储罐基础构造与材料; 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文,必须严格执行。 本规范由建设部负责治理和对强制性条文的讲明,中国石油化工集团公司负责日常治理,中国石化工程建设公司负责具体技术内容的讲明。在执行过程中,请各单位结合工程实践,认真总结体会,并请将意见和有关资料寄交北京市朝阳区安慧北里安园21号,中国石化工程建设公司国家标准《钢制储罐基础设计规范》治理组(邮政编码:100101)。 主编单位:中国石化工程建设公司 参编单位: 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 中国石油大庆石化工程有限公司

混凝土搅拌站储罐扩大基础设计及承载力检算培训资料

混凝土搅拌站储罐扩大基础设计及承载力 检算

承载力检算 混凝土搅拌站最不利受力主要发生在储罐基础位置,本站设11个储罐,其中HZS180砼搅拌机配6个,HZS60砼搅拌机配5个(见图示),储罐自重按20吨考虑,基础工程拟采用钢筋混凝土扩大基础。 一、HZS180砼搅拌机储罐基础(高1.5米)设计 HZS180砼搅拌机储罐高1.5米的储罐基础的有效受力面积如下(平面投影,标注单位为厘米): 投影面积S=133.857m3。 G罐= 6×20t =120 t (空罐自重)

G水泥=6×100=600 t 共计约:720 t 储罐基础下地面压应力σ=720×10/133.857+25×1.5=91KPa。二、HZS60砼搅拌机储罐基础(高1.5米)设计 HZS60砼搅拌机储罐高 1.5米的储罐基础的有效受力面积如下(平面投影,标注单位为厘米): 投影面积S=120.827m3, G罐=5×20t =100 t (空罐自重) G水泥=5×100=500 t 共计约:600t 储罐基础下地面压应力σ=600×10/120.827+25×1.5=87KPa。 三、建议(高1.5米基础) 1、为方便施工,基础边线进行修整,修整的基础平面投影边线

应在计算采用的储罐基础有效受力面积平面投影边线以外。 2、现场应测试原地面(基坑底)的承载力,在确认大于150KPa 后再进行施工(安全系数n=150/91=1.65>1.5 安全)。 3、在基础底面布置钢筋网片,采用φ16mm螺纹钢筋,横纵间距采用20cm,四周和底面保护层厚度为5cm。 四、HZS180砼搅拌机储罐基础(高1.0米)设计 HZS180砼搅拌机储罐高1.0米的储罐基础的有效受力面积如下(平面投影,标注单位为厘米): 投影面积S=88.428m3。 G罐= 6*20t =120 t (空罐自重) G水泥=6*100=600 t 共计约:720 t 储罐基础下地面压应力σ=720×10/88.428+25×1.0=106KPa。

大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定.docx

大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定 1、总则 1.1 目的 为保障大型浮顶储罐(以下简称大型储罐)的运行安全,防止火灾事故发生,特制定本规定。 1.2 适用范围 本规定适用于中国石化集团公司所属企业新建的单罐储量大于等于50000m3的大型储罐。其它现有大型储罐,除涉及土地使用和密封结构改变的内容外,原则上应按本规定要求进行整改。 大型储罐安全设计、施工及管理除执行本规定外,还应执行现行国家和行业相关标准规范,以及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。 2 平面布置 2.1 库址选择 在进行大型储罐的选址时应对当地雷电情况调查,应尽量避免布置在雷电多发区域。 2.2 防火堤 2.2.1大型储罐的防火堤宜采用土堤。 2.2.2在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道,同一方位上两相邻人行台阶或坡道之间距离不宜大于60m;隔堤应设置人行台阶。

2.2.3 防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的 容积;当大型储罐组不能满足此要求时,应设置事故存液池储存剩余部分,但罐组防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半。 2.2.4 隔堤内有效容积不应小于隔堤内1个最大储罐容积的10%。 2.3 安全间距 2.3.1 大型储罐的安全间距不应小于相邻较大罐直径的0.4倍。 2.3.2 单罐容积大于或等于100000m3的大型储罐罐组宜采用四罐一组布置。 2.3.3 大型储罐罐组应设宽度不小于6米的环形消防道路,且转弯半径不小于12米。 2.3.4每个储罐的中心至两条不同方向消防车道的距离均不应大于120 m;当不能满足此要求时,任何储罐的中心与最近的消防车道之间的距离,不应大于80m,且最近消防车道的路面宽度不应小于9 m。 3、防雷防静电 3.1 防雷 3.1.1大型储罐应做防雷接地。 3.1.2罐体基础自然接地体应与罐区接地装置相连,连接点不少于两处。 3.1.3大型储罐接地体应采用耐腐蚀且导电性能优良的材料.

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