MES系统如何实时监控生产线

MES系统如何实时监控生产线

一、前言

MES即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 为企业提供了包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

二、MES系统的实施流程

定制化的MES系统实施总过程，一般主要包括需求调研、MES系统定制开发、实施、试运行等几个主要阶段和步骤，MES系统实施是一个系统性、集成化的大工程，想要成功实施MES系统，就要在每一个MES系统实施阶段都谨慎行事。

三、MES系统需求调研阶段

在这个阶段，定制MES系统供应商需要辅助企业用户对车间的业务流程进行合理改善，优化部门组织管理结构和业务管理流程；减少无增值的管理流程和职责岗位，合理分工、明确职责；明确MES系统项目时间计划安排、软硬件配置要求、数据准备要求等内容，为MES系统项目的执行、实施奠定总基调。

同时，还需要对MES系统的具体的现场数据采集手段，以及与实际企业其他现有系统集成方式进行定义，项目实施资金落实计划。

四、MES系统定制开发阶段

最重要的是明确所需要定制的MES系统功能模块，从而避免引起不必要的返工问题；同时要严格按照MES系统项目计划执行，准备基础数据、搭建网络环境、服务器环境、硬件环境等系统运行的基础环境，待定制并测试完成可以进行现场调试。不至于拖延 MES 系统开发工期;在 MES 系统研发过程中，细节方面要注意系统研发标准、界面风格要统一，注意细节设计。

五、MES 系统实施阶段

MES 系统实施阶段，主要工作是:做好数据迁移和 MES 系统验证工作，配合企业用户制定和发布需要的制度和规范;其中要特别重视知识的转移，重点抓好 MES 系统使用培训和不同用户对于 MES 系统应用方式的掌握;对于有关 MES 系统内部功能、设计的返工的问题，要进行全盘考虑，充分测试，尽量减少出现关联 BUG。

六、MES 系统试运行阶段

MES 系统试运行中，可以适当减少业务数据，从而减少试运行的工作量;其中最重要的是要注意系统切换的平稳性。在系统切换过程中，要做周密的计划，甚至进行切换模

拟，避免影响用户业务的开展;试运行可能会导致现场的操作员工出现情绪化，要多从用户的角度出发考虑问题。

以上就是在实际项目中，总结的一些 MES 系统实施阶段经验，希望对于传统制造企业的信息化有所帮助。

七、MES系统的使用会给工厂带来的好处

1、生产管理的透明化，让工厂生产制造管理模式更为优化，过程管理和控制更加稳固。

2、生产成本的核算，提高工作效率、降低生产成本。

3、产品的追踪，能够掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，可以及时发现问题和解决问题。

4、工艺的管控，为工厂的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持，消除人工操作误差。

5、通过系统对数据统计分析，取消人工统计减少人工成本。

6、对产品生产参数进行分析计算，SPC预警。

八、如何做好MES系统项目

对于MES系统项目来说，首先是高层领导要“知到”。作为企业高层领导，尤其是总经理，如果一不知道MES系统能帮企业解决哪些问题、是怎样解决这些问题的，二不知道MES实施该如何推进、该掌握好哪些实施战略和战术，三不知道自己在MES项目中应该做好哪些事情，那么后面的选择就会出现错误，最终企业很难通过MES项目得到想要的结果。

知识到位了以后，还要多思考，多了解那些优秀企业的做法，也就是尽快意识到MES系统作为一个基础管理平台，对企业来说是必不可少的。也充分认识到，按照正确的实施战略和战术一步一步地推进，按部就班地做到，才是最快的实施路线，并得到想要的结果。

九、MES系统如何实时监控生产线

流程行业的生产数据是企业最宝贵的信息资产，每分钟都有大量的工厂基础数据被收集到MES系统中，长期运行的状态下必然需要大容量的存储才可以保证系统的数据完整性。

由于IT系统硬件价格的特点，集中采购肯定不是最佳的方案，只有系统良好的扩展能力才能保证满足项目后期逐步增加的存储需求。

平台化的制造执行是建立在组件平台上，具有足够的扩展性，而且可以通过我们喜欢的语言来编写插件进行扩展。更重要的是，它的数据结构对我们是完全开放的，几乎所有管理层需要的报表，我们的IT部工程师都能自行实现，并马上挂接到平台中去。

有了制造执行系统，日常工作的确非常方便了，现在我们可以将任何一台在加工过程中有故障的总成的参数调出来进行分析，如果是原材料厂商的来料问题，我们能迅速追溯并锁定这个来料批次所影响的所有总成，并快速发布召回

命令，这在以前是不可想象的。打造能真正帮助企业提高企业生产效率，提升核心竞争力的制造执行系统。

数据采集是MES系统的基础，通过数据采集可以收集产品生产数据、设备状态数据、了解在制品的状态。通过这些信息的分析和处理对现场的事件及时做出反应。

对于底层智能设备的数据采集和控制可以通过设备提供的接口访问。越来越多的智能设备自带的软件接口也为数据的采集和管理提供了方便，数据采集的方式是多样的。

制造执行模块众多，企业为了降低项目实施的风险和费用，也会采用分步实施的策略，随着工厂进入系统的应用模块越来越多，系统负荷越来越大，制造执行系统后期计算能力的扩展提升潜力也是必须要考虑的一个因素。

对MES系统在质量管理应用中的研究，初步实现了质量规范信息的传递、质量检验、质量控制等质量管理职能，完善了质量管理手段，增强了质量管理的能力。

同时，在应用过程中我们更加认识到，加强质量管理基础建设，完善质量管理制度，规范质量管理流程，提高制造执行系统运行与质量管理实际职能的集成能力，是确保制造执行系统与质量管理达到高效整合的关键。

MES系统通过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务，生产过程追溯功能可使企业清楚产品的原材料是哪家、什么时间提供的，接收人是谁，检验的参数，产品在生产过

程中各个环节的时间、技术参数、操作人员等信息。

根据这些反馈信息，了解到企业产能成本过高，或者产品质量不稳定的原因，从而及时做出调整，并且能够有针对性的为客户提供更好的服务，发生客户投诉也能及时准确的为客户澄清问题，确认影响范围。同时，产品生产过程的数据也为生产管理决策提供了有效的支持，让生产过程的问题及时的暴露、及时的处理。从而有效遏制问题的发生，将产品的质量问题以及生产线的异常状况消灭在萌芽状态。

MES系统的整体维护和管理。尤其是对制造这样的大规模，跨厂区的系统使用环境，MES系统其他生产信息处理有足够的时间待在企业，制造执行系统MES作为连接企业上层计划管理系统和下层生产控制系统的信息枢纽，主要负责生产管理和调度执行。

管理及其生产能力，控制生产系统，确保生产按计划执行，从生产现场实时采集并处理生产数据，监控生产状态及生产异常，分析并反馈生产绩效，同时涵盖了库存、物流等生产上下游环节的基本功能，从而有效弥补了制造业计划层与控制层之间的管控。

MES系统要引入先进的管理思想和理念。提高企业的管理和决策水平，通过运用信息技术，实现物流、资金流、信息流的合一，提升企业盈利能力，实现经济效益的最大化。大型制造企业跨国家布局，从原材料到最终产品的制造过程

越来越复杂，随之而来的制造过程业务模式也变得多种多样。

业务模式必须能迅速调整以适应客户的需求变化，因此，MES供应商提供的服务，能否适应制造企业复杂而多变的业务，为企业提供弹性、快速响应的服务空间，就成了MES 选型负责人重点关注的一项。

MES系统无纸化办公的一个飞跃，从原来的纸质报表到现在的电子报表，从原来的人为分析到现在的数据归并，从原来的人为检查到现在的可视化检查，不但降低了职工的劳动强度，而且将问题透明化，便于发现问题并及时解决。

MES的投资是比ERP高的，因此，企业更关心它带来的效益。MES为企业带来的效益不仅是上面列出的四条，更多的效益，有待企业实际应用中挖掘。MES系统前，都是在复检后才喷码的，这时的条码已经无法关联到生产流程管理了，条形码的内容一般只能代表生产批号及型号。

而在应用MES系统之后，喷码工序会前置到叠片，因为质量与热封机热封时的温度及压力关系紧密，所以记录热封时的温度及压力也是MES系统的这个过程中检短路的质量数据在MES系统中也是重点记录对象。这些数据实时的进入MES 系统后，管理人员可以通过MES系统马上知道各热封机的参数状态、生产的产量及质量状况等，为生产及质量决策及时的提供依据。

为了让制造企业更加了解MES选型的要点，特别列出对MES系统选型过程中容易产生的错误观念，希望企业从中能吸取经验。MES系统可显示内容相对较多，并且可视明显，因此使用最为广泛，可以应用在所有的生产车间，并且可以动态提示生产者执行正确的生产活动。

在质量管理与MES整合过程中，首先在基于质量管理标准的基础上，在MES系统中分别建立了组成质量管理系统，分别承担不同的功能。通过各功能模块与质量管理职能的衔接，以及各功能模块间的交互作用，从而实现质量管理的闭环式管理。

MES系统采集到的生产实绩信息储存在MES系统的数据库中，直接从MES系统数据库中获取，需要随时关注MES系统数据库指定表格中数据的变化，并及时的将生产信息传递给系统，以实现生产计划管理功能。

选型企业可以提出信息化需求自助式的与供应商在线互动，也可以通过制信网推荐供应商，组织双方交流沟通，企业和信息化产品供应商的沟通桥梁，帮助选型企业省却选型杂务，专注选型关键，从而可准确把握供应商的实力，降低项目的风险，离选型成功更近一步。

然而目前企业中从中得出的生产计划与生产现场之间的信息传递，是依赖手工作业的，即人工将生产现场的信息输入到上层系统中。因此，在计划层和生产现场的过程控制

层之间，存在一个信息流通上的断层。

部署统一的现代化MES将提高稳定性，每个工厂都将有能力跟上技术变更以及客户对质量的新要求。如果知道自己足够灵活，有能力应付定制产品的交付任务，就更能够赢得客户创新设计的订单。

MES系统生产计划是以订单为对象的前后排列，考虑到时间因素，先后日期依据销售订单和销售预测的时间、制造提前期和原材料采购提因素的逻辑来计算；是基于订单的无限产能计划。MES的生产计划以生产物料和生产设备为对象，按照生产单元进行排程；以执行为导向，考虑约束条件，把生产订单打散，重新计划生产排程；是基于时间的有限产能计划。

MES系统能够帮助企业建立一种新的管理体制，其特点在于能实现企业内部的相互监督和相互促进，并保证每个员工都自觉发挥最大的潜能去工作，使每个员工的报酬与他的劳动成果紧密相连，管理层也不会出现独裁现象。

MES带给企业的先进管理思想和手段，它所改变的不仅仅是某个人的个人行为或表层上的一个组织动作，而是从思想上去剔除管理者的旧观念，注入新观念。为了传递生产实绩信息，MES系统需要从生产设备和生产者工作过程中采集实绩信息。采集的数据内容即MES传递给的信息数据。MES 采集生产设备和生产者的生产实绩信息主要有两种方式。

在没有实施系统以前，生产状况和电话沟通都会出现，实施完这个MES系统之后，大家都通过系统的情况很清晰的了解当前的生产状况。在质量追溯平台上，包括通过哪台设备采集上来的数据都进行了追溯。以前有手工统计的质量报表，在装配过程中数据采集比较低，以前我们都是用纸制打印跟单，把条码粘贴到跟单上面去，现在工人直接拿到扫描枪就扫描条码，供应参数都可以记录。