第7章_床垫的制作工艺
床垫
材质：1、面料：全棉面料，手感柔软、质地结实、透气性好。
2、高弹海绵：十足的弹性，增强舒适感。
3、环保椰棕：产自天然椰树，经成型加工后，具有高度柔韧性与抗压性，透气性好，天然气孔构造，使床垫更加干爽舒适。
第7章床垫的制作工艺
【本章重点】
1. 弹簧床垫生产工艺流程。
2. 弹簧软床垫弹簧芯制作工艺。
3. 弹簧软床垫绗缝层与围边制作工艺。
4. 弹簧床垫总装工艺。
7.1弹簧软床垫的生产工艺过程
根据弹簧床垫的结构，床垫的生产工艺主要分为弹簧床芯生产、添加铺垫料、绗缝层加工以及最终的总装配四大工序。生产总流程图与分车间流程图如图7-1；图7-2；图7-3；图7-4；图7-5。
7.1.1弹簧床垫生产总工艺流程图
图7-1 弹簧床垫总工艺图
7.1.2弹簧床垫分车间生产工艺流程
（1）床芯车间工序流程
图7-2 床芯车间工艺流程图
（2）袋装弹簧车间工序流程
图7-3 袋装弹簧车间工艺流程图
（3）绗缝车间工序流程
图7-4 绗缝车间工艺流程图
（4）成品车间工序流程
图7-5 成品车间工艺流程图
7.2弹簧软床垫弹簧芯制作工艺
7.2.1连结式弹簧芯制作工艺
弹簧芯的生产主要分为制造弹簧和组成弹簧芯。
7.2.1.1弹簧制作工艺
弹簧制作工艺流程为：
制弹簧（卷簧）——打结——去应力退火——校整——（去应力退火）——强压处理——检验——表面防腐处理
弹簧常使用不需要淬火，弹簧成形后只需去应力退火的材料制造，这类材料主要是强化钢丝，如碳化钢丝、盘钢丝和弹簧用不锈钢钢丝等。
（1）冷拉
是指高锰碳素精钢钢丝的一种制作工艺，是指将精钢、锰等金属元素加温至熔点后，按比例调配，至半冷却状态进行钢丝拉拔的一种制作方法，此种方法制作的钢丝纤维结构更稳定、更连续，强度更高。
（2）制弹簧（卷簧）
卷簧是弹簧卷制成形的简称，卷簧是弹簧制造的第一道工序，也是重要的工序，卷制精度对整个制造过程起着极为重要的作用，它基本上决定了弹簧的几何尺寸和特性，以及材料的利用率。
中凹型螺旋弹簧的制造工艺可在有心轴卷簧机上卷绕，这种方法不仅劳动量大、生产率低，而且降低了材料利用率和质量均匀性。因此，在大批量生产中，广泛采用自动卷簧机（无心轴卷簧机），
它可以自动卷绕、切断、记数等，能以一个工作循环完成弹簧的成形工艺，因此劳动强度小、生产率高，材料利用率高，并可实现多机作业。而且对于弹簧的尺寸和形状具有广泛的适应性。
（3）打结
半自动弹簧机生产出来的弹簧还需要将每个弹簧两端的缺口处进行打结，起到固定弹簧的作用。而全自动弹簧机将制簧和打结同时完成。打结的钢丝缠绕弹簧两端钢丝通常为2圈半，打结点位差不大于20°。
（4）去应力退火
去应力退火（图7-6所示），通常简称回火，有时也称消应力回火或去应力回火，是将弹簧重新加热到低于某一选定温度，并保温一定时间，然后以适宜的冷却速度冷却的工艺方法。
图7-6 去应力退火
其目的是：
①消除金属丝冷拔加工和弹簧冷卷成形的内应力；
②使弹簧结构更均衡，稳定弹簧尺寸，未经去应力退火的弹簧在后顺的工序加工中和使用过程中会产生外径增大和尺寸不稳定现象；
③提高金属丝的抗拉强度和弹性极限；
④利用去应力退火来控制弹簧尺寸，如有时将弹簧装在夹具上进行去应力退火能起到调整弹簧的高度。
弹簧经去应力退火等热处理是制造弹簧床芯的必要工序，可以确保弹簧在夜复一夜、年复一年的受压后还能回到它原有的高度。
手工制作弹簧的热处理是在制好弹簧后将弹簧放入热处理器中进行热处理，而自动弹簧热处理则在打结的同时完成，但最完整的热处理方式是整张床垫进行热处理，也就是围边钢和穿簧与弹簧芯同时热处理，这种加工方式可以使床芯整体性更强。
（5）其他工艺
弹簧在生产和制造过程中还可以进行以下几种不同的工艺处理。
①精度锣纹
由于南、北气温不同，物体受气温的影响也不同，为了更好的防止受气温影响产生的弯曲、变形等异样，在钢丝表面锣铣镙纹状纹路，以均匀分散由气候因素所产生的影响。
②烤蓝
为了让钢丝在空气湿度相对大的情况下不被氧化，采取的一种瞬间高温防氧化处理，同时增强其抗弯、抗破坏性辗压强度。
③表面防腐处理
弹簧在制造、存放、使用等过程中，经常会遭受周围介质的腐蚀。由于弹簧在工作时是靠弹力发挥作用，弹簧被腐蚀后弹力会发生改变而丧失功能，所以防止弹簧的腐蚀可以保证弹簧的工作稳定，并延长其使用寿命。
弹簧的防腐方法一般采用保护层，根据防护层的性质可分为：金属防护层、化学防护层、非金属防护层等。
金属防护层一般是用电镀的方法以获得金属防护层，电镀保护层不但可以保护弹簧不受腐蚀，同时改善弹簧的外观，一般选用电镀锌层。
化学防护层通常采用氧化处理，使弹簧表面生成一层致密的保护膜，以防止弹簧腐蚀，该方法成本低，生产效率高。
7.2.1.2连结式弹簧芯制作工艺
连结式弹簧芯是按照各种规格的床芯尺寸，用螺旋穿簧和围边钢将中凹形弹簧连结组成弹性整体。这样既增加了床芯的强度，又使整个床芯形成一个整体（如图7-7）。
图7-7 弹簧床垫弹簧芯
连结式弹簧芯制作工艺流程如下：
机器穿簧（手工穿簧）——加支力簧——打围边钢——风枪——床芯检验——加载——包扎（1）穿簧
穿簧是将弹簧床垫中的螺旋弹簧连接成整体的工序。穿簧用直径为1.2～1.6mm的70＃炭钢绕制，绕成孔径比被穿弹簧的直径略大一点，其间隙在2mm内。绕制穿簧时，将弹簧床垫中相邻螺旋弹簧的上下圈分别纵横交错地连接成床垫弹簧芯。然后用钢丝钳把穿簧钢丝两端弯转紧于弹簧圈上。既简便迅速，又牢固可靠。
穿簧前首先根据床垫的规格尺寸计算好弹簧的排数及每排弹簧的个数。排列的形式通常是横向一个接一个紧挨着排列，纵向（床垫长方向）则每隔一定距离排一行，行与行之间的距离通常为60mm。宽度方向与长度方向相邻弹簧之间的净空距离需要小于40mm，或紧相连。
（2）加支力簧
支力簧是一种支撑弹簧，是为防止床垫长期使用后四周下陷而在床芯的边缘增加的双弹簧。支力簧可以增加整个床芯的承受力和耐用度。通常用在床垫弹簧芯的最外面一圈弹簧中间，尤其是弹簧芯的四角。一般每隔2～5个普通弹簧增加一个支力簧。
（3）打围边钢
用直径为3.5～5mm的钢丝，按照床垫周边所要求的尺寸用调值机（切钢丝）进行剪断，再用自动折弯机按照弹簧床芯形状弯折钢丝圈，使之能跟弹簧芯周边的弹簧相吻合，再经过边框钢丝对焊机将钢丝焊接成为围边钢，然后用气动夹码枪将围边钢丝跟弹簧芯周围的每只弹簧的上下圈接触处扎牢固即可。
（4）加载
为防止弹簧芯在长期使用后变形，每个床芯都要经过整平机多次加载预压整型，以消除弹簧的残余变形量，使床垫经久使用后，床芯不会下陷，面料不会松驰，床垫长久平整挺扩。
7.2.2袋装式弹簧芯制作工艺
袋装弹簧软床垫通常采用圆柱形螺旋弹簧，并用布袋将弹簧逐个袋装好，缝好袋口。袋装弹簧床垫的制造工艺要求缝扎袋装弹簧芯，而不是采用穿簧的形式。其他工序则跟连结式弹簧床垫基本相同。
袋装弹簧通常在自动生产线上制作，生产线由立式自动送线机、两用弹簧机（鼓型、桶型）、弹簧外压处理推进装置、超声波缝合装置、传送装置、弹簧还原装置等组成。通过这条生产线可以将制簧、装袋、袋口缝合与弹簧热处理等工序同时完成。最后在弹簧床垫粘胶机上进行独立袋的胶粘。
弹簧床垫粘胶机是配合独立袋装弹簧生产机而开发的，进料、涂胶、胶粘下料同时进行，与袋装机形成一条完备的高效率，高质量的床垫生产线。把袋装弹簧整齐而紧密地粘连起来，避免扣钉麻烦，同时解决了扣钉连接方式的不合理性，因为扣钉连接会使袋装弹簧扣死而无法起到独立作用，并非真正意义的独立袋装床垫。而用软胶粘连则使每一个弹簧排列得松紧有度、伸缩自如，所以生产出来的床垫更科学，更舒适而不易变形。
7.3弹簧软床垫绗缝层与围边制作工艺
7.3.1绗缝层制作工艺
床垫绗缝层制作工艺过程如下：
绗缝（裥花）——裁剪（裁片）——检验——补花——贴商标——缝商标——拷边（四线）—
—检验
（1）面料绗缝
如图7-8所示，绗缝层即复合面料，由2～5层不同材料组成的，这些材料彼此重叠缝合，且缝针使面料呈现花纹。床垫通常有上下表面两层绗缝层，便于床垫的双面使用。
床垫的绗缝层加工就是将绗缝层材料重叠缝合在一起的工序，最常用的方法是在针绗缝机上自动铺展和缝合多种材料层，自动送入绗缝层材料纵向边缘修饰装置，修饰和裁剪边缘，以确定面层和底层的最终尺寸。绗缝层可以是菱形、斜纹、不规则波浪或其它设计的图案。
绗缝的设备多用单针绗缝机和多针绗缝机。单针绗缝机是指一根针从头到尾缝制一块面料，由电脑操作，决定针的行走路线，花纹可以自己随意挑选。一次只能缝制一块面料，因此，通常缝制出来的面料花纹是连续重复的花纹。多针绗缝机指多个针头同时工作，可以连续缝制图案，并能连续缝制多块面料花纹，缝好后再进行裁剪。绗缝工艺还可以采用钉扣技术，使表面看上去凹凸有致、立体感很强。
另外，床垫绗缝层表面材料可以进行特殊工艺处理，如阻燃处理、防螨处理、防水处理、防静电处理、防污处理、保健处理（远红外等）。
图7-8 面料绗缝图7-9 绷面工艺
（2）面料裁剪
绗缝层由上下两部分组成，并且分别与床垫弹簧床芯相连，剪裁时要留出绗缝层与围边缝头的余量，通常的做法是使无纺布在绗缝时大于面料尺寸，用无纺布长出来的部分与围边钢连接、扣紧，使绗缝层固定在围边钢上。因此，在裁剪复合面料时要预留出无纺布的余量。另外，当床垫两面采用包纽装饰时，还要预留包纽拉紧面料的下凹余量。
（3）面料检验
面料检验主要以微金属探测系统为主，是检测面料在绗缝和其他工序制作中是否有断针留在面料里。一旦断针留在面料中，金属探测系统会自动报警，保障床垫面料生产的安全。
（4）缝商标
目前大多数生产厂家都会将商标缝制在床垫绗缝层或围边上，该工序用缝商标机将事先裁剪好的商标缝制在制作好的床垫上。与服装生产一样，为客户提供品牌识别性。
7.3.2围边制作工艺
床垫围边与绗缝层的加工基本相同，只是围边上增加了拉手和气孔的制作工艺。
围边的气孔使用专用打孔机打出φ4～φ6的通气孔（数量一般为6～12个，也有更多），外面用扣环装饰。
为了方便床垫的移动和搬运，在床垫周边增加拉手。在围边上同时还会装有把手和拉链（有的没有），以方便顾客搬运或翻转和查看床垫结构，提高床垫使用寿命。
7.4弹簧软床垫总装工艺
在弹簧床芯和绗缝层均准备好之后，可按照一种系列或多种系列不同规格的床垫及不同软硬程度和感觉装配不同形式的床垫。
床垫总装工艺过程如下：打铺垫料——绷面——缝边——检验——床垫压缩与包装。
（1）打铺垫料
铺棕丝垫：将准备好的厚为15～30mm的铺垫料放在床垫的上下两面及四周，并用棕垫枪将铺垫料扣钉在围边钢上。检验打好铺垫料的床芯有无凸起、枪钉，枪钉两头尖端是否刺出棉毡，保证床芯表面干净无杂物。
（2）绷面
如图7-9所示，经严格检验后的优质床芯经打铺垫料后，进入绷面工序。将绗缝层套在打好铺垫层的床芯上，并用扣布枪将绗缝层上的衬布固定在床芯上。
（3）缝边
如图7-10所示，把上下两层绗缝层与围边用围边带精心地缝制在一起，形成床垫上、下两表面的外围粗线边条。缝边要求顺直，四周圆弧均匀对称；通常采用包缝机器缝制，形成最终的床垫。
图7-10 缝边工艺
（4）检验
如图7-11所示，制作好的床垫需要经过严格检验，合格后才能进行包装、封口，产品才能出厂。
①外观和感官要求：
徒手用力重压垫面，无弹簧磨擦声，钢丝不得刺出。各种衬垫面料要保持干燥。
②面料缝纫：
面料绗缝基本一致；无明显皱褶；无断线；跳单针：A级不超过10处，B级不超过20处，C级不超过40处；跳双针及以上：A级不超过5处，B级不超过10处，C级不超过20处。
图7-11 检验工艺
（5）床垫压缩与包装
近年来，国内众多床垫生产企业积极开拓海外市场，尤其是床垫弹簧芯，国外的需求量很大，而其中巨额的运输费用极大地限制了床芯的出口。因此，在企业中，床垫弹簧芯大多经过全面压缩。目前可将18张床芯压缩到只有3张成品床垫的高度，便于包装及运输，极大地降低运输及仓储成本。中凹弹簧是直接纵向压缩后装箱；而布袋弹簧则在纵向压缩后再卷起床芯，这种方式更加缩小装箱体积。床垫弹簧芯的包装可在专用床垫弹簧芯打包机上进行。
7.5其他床垫生产工艺
7.5.1乳胶床垫生产工艺
乳胶是从橡树上采集而来的(每一棵橡树一天取汁仅约30CC)，这种过程不会对树有损伤。树脂被采集后，即被搅拌及烘焙，制成的产品即为天然的、生物能分解的乳胶。
运用高科技工艺，使其在低温冷却塔内经超常压力高速雾化，喷进高温100°C模具内迅速膨胀，经150吨重压一次成型的乳胶床芯。乳胶床垫具有开放连通的组织结构，耐久而不易变形，具有防潮、抗菌等功效。床垫的最佳密度在80°C左右。在制作过程中采用了纵横向多孔穿透切割，拥有几千个细小网状结构的排气孔。
7.5.2竹纤维软床垫生产工艺
竹纤维软床垫生产方法，是将烧碱溶液淋于湿竹上，然后用蒸汽熏蒸，再经梳花机梳成絮状竹纤维，均匀铺散在透气防水的编制物上，用工业针织机针织连接而成。本生产方法生产的竹纤维床垫还可以在竹纤维中加入棕丝和（或）椰丝。本方法生产的床垫利水、质轻、无毒、杀菌，在生产环节中不污染环境，是一种具有推广价值的绿色居家产品。
竹纤维软床垫生产工艺步骤如下：
（1）软化按照如下重量份的配比湿竹 1000，烧碱 260～300，水130～180，将烧碱溶化成水溶液，并淋在湿竹上，再将淋有烧碱水的湿竹置于锅或池上，通入蒸汽熏蒸3～4小时，使湿竹软化；
（2）梳花用梳花机对经过上述软化处理的湿竹进行梳花，将湿竹梳成絮状竹纤维；
（3）针织采用透气防水的编织物作底面，将竹纤维均匀铺散在编织物底面上，并用针织机将竹絮密密针织固定在作为床垫支撑物的底面上。
7.5.3竹纤维硬床垫生产工艺
竹纤维硬床垫生产工艺，包括软化、梳花、喷胶、热压、固化，将湿竹淋上烧碱水后通入蒸汽，使湿竹软化，由梳花机梳花，成为状似棉絮的竹纤维，再与胶料均匀拌和，热压、固化为一体。还可以在竹纤维中掺入棕丝和（或）椰丝，二者均需要与软化湿竹同时梳花后拌和均匀后进行喷胶，经热压、固化处理后即得。这种方法生产的竹纤维硬床垫，具有耐压、耐磨、弹性好、价廉、易于仓储和运输等突出优点。
竹纤维硬床垫生产工艺如下：
（1）采用湿竹为原料，进行软化处理。备料：湿竹、烧碱、水；湿竹与烧碱的比例为湿竹∶烧碱＝100∶26～30；烧碱与水的比例为烧碱∶水＝1∶5～6。将湿竹架在锅或池上，并将烧碱按比例化成碱水，淋于湿竹上，然后通入蒸汽，熏蒸3～4小时；
（2）梳花处理：将软化后的湿竹用梳花机梳成如絮状竹纤维；
（3）喷胶处理：采用天然橡胶或尿醛胶对竹纤维喷胶，并拌和均匀，对于不同的胶，竹与胶的重量比不同，天然乳胶∶竹＝1∶6；尿醛胶∶竹＝1∶3；采用天然乳胶还需要用水稀释，水胶重量比为水∶橡胶＝5～6∶1；
（4）热压处理：用热压机对喷胶处理后的竹絮装进模具进行热压处理，热压温度为100～120℃，热压压力为2～3公斤/平方厘米；
（5）固化经热压处理后的垫胎自然冷却后即形成竹纤维硬床垫。
复习思考题：
1. 请写出弹簧床垫生产总工艺流程及其各分车间的工艺流程。
2. 弹簧制作工艺包括哪些？什么叫去应力退火？其目的是什么？
3. 连结式弹簧芯制作工艺流程主要包括哪些工序？各有什么特点？
4. 床垫绗缝层制作工艺流程是什么？
5. 乳胶床垫、竹纤维硬床垫、竹纤维软床垫生产工艺各有什么特点？
软床的制造流程
软床主要由框架、填充料、面料三大部分构成。 (1)框架组成了软床主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板， 中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。 (2)填充料对软床的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在 常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。软床不同部位的填充料承重舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。 (3)面料的质地、色泽决定着软床的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科 学技术进步，面料品种还会越来越丰富。 传统软床一般结构(自下而上)：框架、木条、弹簧、底层纱布、棕垫、海绵、内袋、外.套。 现代软床一般结构(自下而上)：框架;松紧带;底层纱布;海绵;内袋;外套。 可见，现代软床的生产的工艺比传统软床省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。 软床生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将软床加工分为5工段： 框架工段，主要制作软床框架； 外饰工段，主要制作软床暴露在外的构件； 内衬工段，配制各类海绵内芯； 外套工段，裁剪缝制外套； 总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的软床产品。 不同的软床生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。生产工序的简介 配料工序 软床框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。软床框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。 组装框架
海绵生产主要原料及工艺
海绵生产主要原料及工艺 海绵是聚氨酯泡沫塑料的一种，属于软质聚氨酯泡沫塑料。因有多孔状蜂窝的结构，所以具有优 良的柔软性、弹性、吸水性、耐水性的特点，被广泛用于沙发、床垫、服装、软包装等行业。 1、主要原材料 1.1 聚醚多元醇 海绵多采用聚醚丙二醇、聚醚丙三醇，其官能度少（2-3），羟值低，分子量大。分子式为： CH3-CHO（C3H6O)m（C2H4O）nH CH2O（C3H6O）m(C2H4O）nH 1.2 有机异氰酸酯 最常用的是甲笨二异氰酸酯，简称TDI，有两种异构体，即2，4-TDI，2，6-TDI.在生产海绵中2，4 -TDI占80%，2，6-TDI占20% 1.3 水 在生产海绵中，水不可缺少，水与TDI反应放出CO2气体，同时起着链增长作用。 1.4 催化剂 促进聚醚多元醇与异氰酸反应使链增长的催化剂有辛酸亚锡、二丁基锡。促进交联反应并能促进 异氰酸酯与水之间反应放出的CO2气体的催化剂有三乙醇胺、三乙烯二胺、三乙胺等。 1.5 外用发泡剂 常用是低沸点氟烃类化合物，如一氟三氯甲烷（F-11）。由于不环保，一般用环戊来代替F-11， 或二氯甲烷，效果不错。如果不是生产特轻密度的海绵，亦可适当调整主要原料比例，不使用外用发泡剂。 1.6 泡沫稳定剂（匀泡剂） 常用有机硅泡沫稳定剂，目前主要用硅-碳键Si-C共聚物，用量在0.5%-5%. 2、海绵的合成原理 海绵的合成过程中，主要是有链增长反应、发泡及交联等过程，这些反应与原料的分子结构、官能度、分子量等有关。 异氰酸酯与二官能度聚醚多元醇扩链反应，由于反应中异氰酸过量5%左右，所以扩链最终产品为 异氰酸酯基团，这样反复进行促进使链迅速增长。 2.1 发泡反应伴随着链增长 在生产海绵的过程中，发泡气体主要来源于TDI与水反应，生成大量CO2气体，同时新生成胺又与 异氰酸酯反应生成脲键化合物，这样反复进行伴随着链增长。 2.2 交联反应 交联反应对制备海棉非常重要，发生过早过晚，都会导致海绵的质量下降甚至报废。 2.2.1 多官能度化合物交联 聚醚多元醇与异氰酸酯反应直接影响海绵密度，交联点分子量为2000-20000，分子量越小，交联 密度越大，泡沫的硬度越高，柔软性、弹性相对下降。 2.2.2 水与异氰酸酯反应生成脲键化合物，进一步与异氰酸酯反应生成三向结构缩二脲交联化合物。 2.2.3 脲基甲酸酯交联 氨基甲酸酯基中的氮原子上的氢与异氰酸酯反应生成三向交联结构的脲基甲酸酯。 3、生产工艺及流程 目前，海绵生产中大多数采用一步箱式发泡法，将各种原料在高速搅拌下，迅速加入成形箱，在成 形箱中完成链增长、发泡、交联、固化等反应，从而完成海绵生产。该工艺优点是工艺流程短，物料粘度低，容易控制，节省能源，设备投资小，适用密度范围广。
第7章_床垫的制作工艺
床垫 材质：1、面料：全棉面料，手感柔软、质地结实、透气性好。 2、高弹海绵：十足的弹性，增强舒适感。 3、环保椰棕：产自天然椰树，经成型加工后，具有高度柔韧性与抗压性，透气性好，天然气孔构造，使床垫更加干爽舒适。 第7章床垫的制作工艺 【本章重点】 1. 弹簧床垫生产工艺流程。 2. 弹簧软床垫弹簧芯制作工艺。 3. 弹簧软床垫绗缝层与围边制作工艺。 4. 弹簧床垫总装工艺。 7.1弹簧软床垫的生产工艺过程 根据弹簧床垫的结构，床垫的生产工艺主要分为弹簧床芯生产、添加铺垫料、绗缝层加工以及最终的总装配四大工序。生产总流程图与分车间流程图如图7-1；图7-2；图7-3；图7-4；图7-5。 7.1.1弹簧床垫生产总工艺流程图 图7-1 弹簧床垫总工艺图 7.1.2弹簧床垫分车间生产工艺流程 （1）床芯车间工序流程
图7-2 床芯车间工艺流程图 （2）袋装弹簧车间工序流程 图7-3 袋装弹簧车间工艺流程图 （3）绗缝车间工序流程 图7-4 绗缝车间工艺流程图 （4）成品车间工序流程 图7-5 成品车间工艺流程图 7.2弹簧软床垫弹簧芯制作工艺 7.2.1连结式弹簧芯制作工艺 弹簧芯的生产主要分为制造弹簧和组成弹簧芯。 7.2.1.1弹簧制作工艺 弹簧制作工艺流程为： 制弹簧（卷簧）——打结——去应力退火——校整——（去应力退火）——强压处理——检验——表面防腐处理 弹簧常使用不需要淬火，弹簧成形后只需去应力退火的材料制造，这类材料主要是强化钢丝，如碳化钢丝、盘钢丝和弹簧用不锈钢钢丝等。 （1）冷拉 是指高锰碳素精钢钢丝的一种制作工艺，是指将精钢、锰等金属元素加温至熔点后，按比例调配，至半冷却状态进行钢丝拉拔的一种制作方法，此种方法制作的钢丝纤维结构更稳定、更连续，强度更高。 （2）制弹簧（卷簧） 卷簧是弹簧卷制成形的简称，卷簧是弹簧制造的第一道工序，也是重要的工序，卷制精度对整个制造过程起着极为重要的作用，它基本上决定了弹簧的几何尺寸和特性，以及材料的利用率。 中凹型螺旋弹簧的制造工艺可在有心轴卷簧机上卷绕，这种方法不仅劳动量大、生产率低，而且降低了材料利用率和质量均匀性。因此，在大批量生产中，广泛采用自动卷簧机（无心轴卷簧机），
床垫的制作工艺
第7章床垫的制作工艺 【本章重点】 1. 弹簧床垫生产工艺流程。 2. 弹簧软床垫弹簧芯制作工艺。 3. 弹簧软床垫绗缝层与围边制作工艺。 4. 弹簧床垫总装工艺。 弹簧软床垫的生产工艺过程 根据弹簧床垫的结构，床垫的生产工艺主要分为弹簧床芯生产、添加铺垫料、绗缝层加工以及最终的总装配四大工序。生产总流程图与分车间流程图如图7-1；图7-2；图7-3；图7-4；图7-5。弹簧床垫生产总工艺流程图 图7-1 弹簧床垫总工艺图 弹簧床垫分车间生产工艺流程 （1）床芯车间工序流程
图7-2 床芯车间工艺流程图 （2）袋装弹簧车间工序流程 图7-3 袋装弹簧车间工艺流程图 （3）绗缝车间工序流程 图7-4 绗缝车间工艺流程图 （4）成品车间工序流程 图7-5 成品车间工艺流程图 弹簧软床垫弹簧芯制作工艺 连结式弹簧芯制作工艺 弹簧芯的生产主要分为制造弹簧和组成弹簧芯。 弹簧制作工艺 弹簧制作工艺流程为： 制弹簧（卷簧）——打结——去应力退火——校整——（去应力退火）——强压处理——检验——表面防腐处理 弹簧常使用不需要淬火，弹簧成形后只需去应力退火的材料制造，这类材料主要是强化钢丝，
如碳化钢丝、盘钢丝和弹簧用不锈钢钢丝等。 （1）冷拉 是指高锰碳素精钢钢丝的一种制作工艺，是指将精钢、锰等金属元素加温至熔点后，按比例调配，至半冷却状态进行钢丝拉拔的一种制作方法，此种方法制作的钢丝纤维结构更稳定、更连续，强度更高。 （2）制弹簧（卷簧） 卷簧是弹簧卷制成形的简称，卷簧是弹簧制造的第一道工序，也是重要的工序，卷制精度对整个制造过程起着极为重要的作用，它基本上决定了弹簧的几何尺寸和特性，以及材料的利用率。 中凹型螺旋弹簧的制造工艺可在有心轴卷簧机上卷绕，这种方法不仅劳动量大、生产率低，而且降低了材料利用率和质量均匀性。因此，在大批量生产中，广泛采用自动卷簧机（无心轴卷簧机），它可以自动卷绕、切断、记数等，能以一个工作循环完成弹簧的成形工艺，因此劳动强度小、生产率高，材料利用率高，并可实现多机作业。而且对于弹簧的尺寸和形状具有广泛的适应性。 （3）打结 半自动弹簧机生产出来的弹簧还需要将每个弹簧两端的缺口处进行打结，起到固定弹簧的作用。而全自动弹簧机将制簧和打结同时完成。打结的钢丝缠绕弹簧两端钢丝通常为2圈半，打结点位差不大于20°。 （4）去应力退火 去应力退火（图7-6所示），通常简称回火，有时也称消应力回火或去应力回火，是将弹簧重新加热到低于某一选定温度，并保温一定时间，然后以适宜的冷却速度冷却的工艺方法。 图7-6 去应力退火 其目的是： ①消除金属丝冷拔加工和弹簧冷卷成形的内应力； ②使弹簧结构更均衡，稳定弹簧尺寸，未经去应力退火的弹簧在后顺的工序加工中和使用过程中会产生外径增大和尺寸不稳定现象； ③提高金属丝的抗拉强度和弹性极限；
床垫采购流程制度
床垫项目部物料采购流程制度 为了提高公司采购效率、明确岗位职责、有效降低采购成本，满足公司对优质资源的需求，进一步规范床垫商标采购流程，加强与各部门间的配合，特制订本制度。 一、申购及其规定 1．申购的定义 根据生产订单需求，由床垫项目部专人申购确定所需物料，并按照规定的格式填写一份要求获得这些物料的单子的整个过程。 2．申购单的要素 完整的申购单应包括以下要素： 1)供应商名称 2)申购日期 3)订单编号 4)电话\传真 5)申购的物品编号名称； 6)申购的物品规格 7)申购的物品单位8)申购的物品数量 9)申购的物品单价 10)申购的物品的交货时间； 11)申购如有特殊需要请备注； 12)申购的部门； 13)申购单填写人； 14)申购部门主管审核； 15)采购经理审批；（注：审批的物料通过总经理审批财务备案的物品） 3．申购单及其提报规定 1)申购单应按照要素填写完整、清晰，由申购部门领导审核批准后报采购
部门； 2)申购部门在提报申购单是应要求采购部经理签字，并由采购部做此单据 的备份； 3)涉及的申购数量过多时可以附件清单的形式进行提交，并备注缘由 4)遇公司生产物资，公司领导不在的情况，可以电话或其他形式请示，征 得同意后提报采购部门，签字确认手续后补。 5)申购单的更改和补充应以书面形式由部门领导签字后报采购部。 二、申购单的接收及分发规定 1、申购的接收要点 1)采购部在接收申购单时应检查申购单的填写是否按照规定填写完整、清 晰，检查请购单是否经过申购部门领导审核； 2)接收请购单时应遵循无计划不审批采购，名称规格等不完整清晰不审批 采购，库存已超储积压的物资需协调审批采购； 3)通知仓库管理人员核查请购物资是否有库存； 4)对于不符合规定和撤销的申购物料应及时通知申购部门。 2、申购单的分发规定 1)对于申购单采购部应按照人员分工和岗位职责进行分工处理； 2)对于紧急请购项目应优先处理； 3)无法于请购部门需求日期办妥的应通知请购部门； 4)遇到紧急采购应汇报公司领导采取快速优先采购的策略；
床垫介绍流程及销售话术
床垫介绍流程及销售话术 床垫介绍流程及销售话术 1: 介绍床垫时导购一定要下蹲在床的旁边，说:我们这款床垫面料采用比利时 进口恒温布,也叫莱卡面料，它的特点是防静电，透气性好，吸湿排汗，抗菌除 螨，您摸一摸手感(这时一定要让顾客摸一摸床垫的面料)现在商场许多高档内衣都是选用的莱卡面料。YSMS这款床垫与人体接触面采用波浪形设计，为的是更加贴 合人体，床垫分上下两层设计，人躺在床垫上重量可以通过第一层面料向四面分散，减轻人体的局部压力。(介绍专业知识时一定要把语速放慢，并适时加重说话 的语气，有时还要适当的停顿一下，因为我们说的都是专业术语，说快了顾客思路跟不上，领会不了，即便领会了，印象也不会太深) 第一层床垫里面有3厘米厚的天然乳胶，目前乳胶床垫是世界上较流行的一种 产品。乳胶原材料是从马来西亚天然橡胶树上采集的一种白色纯天然乳胶汁，每棵橡胶树每天才生产30CC橡胶汁，在经过特殊工艺处理制成天然乳胶。它有以下几个个特性，( 以下乳胶的特性根据实际情况说出2—3个卖点，主要说1 ，3、6) 1、超高弹性: 天然乳胶的超高弹性与贴合性，可让乳胶床垫适应不同体重的人群，自然适应 睡眠者的任何姿势，和身体的贴合度能达到95%， 而普通床垫和身体贴合度只能达到60—75%，天然乳胶还可以改善因睡眠所造 成的腰酸和失眠。 2、矫形功能: 乳胶床垫比普通床垫接触人体面积高出3-5倍，能平均分散人体重量的承受力，, 并能自动调节不良睡姿，令脊椎放松复原，从而具有矫形功能。 3、透气防菌:
乳胶的分子结构特殊，具有良好的舒适性、透气性，防霉，防尘螨、抑制细菌及寄生虫的滋生;开放式的乳胶多孔气囊结构，每立方英寸中有250000内部相连的透气孔，使空气在床垫中自由流通，可分散睡眠中肌肤与床垫接触产生的热气、汗气、保持睡眠中身体的舒适干爽。所以夏天睡在乳胶床垫上会比普通床垫要凉爽得多，躺在床垫上没有闷热，烦躁难以入睡的现象。 4、超静音: 纯天然乳胶能吸收因睡眠翻身，所造成的噪音及震动，使睡眠中影响睡伴不受干扰，，并能有效减少翻身次数，让您睡得更安稳香甜。 5、独立、舒适 每一寸乳胶都是按人体结构设计:头部占全身体重8%，胸部占全身33%，臀部占全身44%，符合人体工程学原理，保证身体重量被合理分散。 6、电版---生物学: 乳胶是天然橡胶汁加工而成，从而有效地阻止磁场的形成，做到完全绝缘和抗静电，100%的天然乳胶，拥有舒适自然的温和特性，无化学合成物，与肌肤接触不会产生不良的化学反应，高科技自然环保，从而保证健康舒适，让您达到体验依思蒙沙，还你天然睡眠的效果。 导购: 正因为乳胶有诸多功能，所以市场上一块18厘米厚的乳胶床垫都要卖2--3万元，(塑造乳胶床垫的价值) 买床垫并不是越贵越好，不能用价钱去衡量它的好与坏，最主要的是您一定要亲身体验，挑选适合自己产品。您躺到床垫上体验一下，我跟您说说选床垫的几个重点，买不买都没关系(我们站在顾客的角度说话，为她挑选产品，不是忽悠她买最贵的产品) (夫妻二人时首先要让女人试躺，试躺时最好把外套脱掉，介绍258床垫时一定要让顾客躺下体验，否则顾客无法体验床垫的舒适性，更不利于展现一个完美的
发酵床垫料制作全过程
垫料制作： 一、垫料的选择和计算： 1、原料：吸水、保水性物质（锯末）。透气性物质（稻壳、秸秆、花生壳、醋糟等）。 2、比例：锯末和稻壳各占50%（体积比是1：1），冬季为了增加发酵功率，稻壳的比例60%。 3、原料的储存、堆放的方式及制作方法：1）豆粕袋、编织袋计算。一个立方合计7袋子垫料，锯末、稻壳各3.5袋。2）重量计算：一个立方锯末200斤左右，稻壳100斤左右。3）用堆计算：根据发酵床的面积量方。 二、物料堆积发酵：（以10平方米发酵床面积为例） 第一步：先将50公斤米糠或麸皮加入一公斤固体世纪华康发酵粉均匀搅拌。（每平方米加入米糠或者麸皮的量为2-5公斤） 第二步：将第一步搅拌均匀的垫料再与一立方垫料（锯末和稻壳的混合物）充分搅拌均匀。 第三步：将第二步搅拌好的垫料与剩余的9立方垫料充分混合搅拌均匀，在搅拌过程中用一公斤世纪华康液体兑水500-1000公斤喷洒水分，使垫料水份保持在40%。（其中水分多少是关键，一般40%比较合适，现场实践是用手抓垫料来判断，鉴别方法：手抓可成团，松手既散，指缝无水渗出） 第四步：在圈舍内堆成梯形，用麻袋或稻草盖上，夏天5-7天，冬天10-15天即可（有发酵的香味和蒸汽散出）。 第五步：将发酵好的垫料摊开铺平，再用预留的谷壳、锯未混合后，覆盖上面整平，厚度约5-10cm左右，然后等待24小时后方可进猪。 注意事项： 1、垫料制作的原则：各种材料尽量搅拌均匀，水分控制在40%。 2、制作面积比较大的垫料，尽量选择大空场地搅拌垫料，可以使用铲车，搅拌机、挖掘机等机械。 3、根据（控制）垫料的湿度，10个平方的垫料用液体菌种一瓶兑水喷洒，如果水分不到，可用清水补充泼洒，直至垫料水分40-50%.现场实践是用手抓垫料来判断，鉴别方法：手抓可成团，松手既散，指缝无水渗出. 4、搅拌制作好的垫料一定要打堆发酵，垫料床的厚度是决定温度的重要因素，一般要求发酵床垫料厚度为50~100cm，占地40平方。不得低于50cm。如果垫料太薄，占地面积太小则发酵产生的热量迅速散失，发酵垫料温度难以达到适宜的温度，从而使发酵微生物增殖受限，导致不发酵。上面覆盖草苫子、编织袋等保温、透气性的物质。 5、发酵期间，每天测量发酵温度，并作好记录。从第二天开始在不同角度的三个点，约20cm深处测量温度，温度可上升到40℃-50℃（注：第二天看垫料的初始温度是否上升到40℃-50℃，否则要查找原因，即查一查垫料有否加入防腐剂、杀虫剂，水份是否过高或不足造成的）。以后温度逐渐升高到60℃-70℃左右为止，则发酵成功，发酵时间夏天5-7天，冬天10-15天即可（有发酵的香味和蒸汽散出）。如发酵一周后，如果温度还有上升、有臭味时，这是因为水份过多，故再次调整水份，加入部份菌种发酵直至成功。 垫料的维护及管理： 1、进猪一周内为观察期，防止垫料表面扬尘。用叉把特别集中的猪粪分散开来，主要观察猪排粪拉尿区分布情况，猪只活动情况，发现有无异常现象，做好相关记录。有时猪身上有红点，属于过敏反应，一个星期自动消失。猪舍内饲喂台,料槽及时清理,打扫干净。
床垫基本知识培训教材
广东唯宇华家具有限公司 床垫基本知识培训教材 一、床垫的生产流程：（了解床垫是怎样做出来） 订购原材料→裁面料→车面料→打底→扣布→围边→包装→进仓 （1）订购原材料：按订单订购应需的生产原材料 （2）裁面料：按订单要求加工订购的面料 (3) 车面料：分车商标与车扣布（车商标以品牌和型号区分、车扣布是把面料一周车上扣 布） （4）打底：是把垫层使用的材料（平行网、320g白化纤、灰白毡、海绵、山棕等平整的固） 定在床网上 （5）扣布：是把打好底的床网和车好的面料固定组合起来，套侧边面料打气孔 （6）围边：将床垫的底和面的缝口缝合起来，手工做好了较美观 （7）包装：放入产品的相关标志、说明书、承诺、防护材料（8C胶纸、纤维袋、牛皮袋）标签等 （8）进仓：把完成的床垫进入仓库存储存 二、床垫的主要原材料：（规格、特性） 1、床网：a独立袋装床网---高度正常18CM高，无响声、个别受力、独立性强、不受干扰（1.8线软、2.0线中软、2.2线硬） b普通床网---高度正常17CM高（2.3线--- 2.5芯硬 3.5 芯中软5芯软） 2、平行网：作用于床网上起到平衡支撑人体睡眠的作用，减少床网所受压力 3、320g白化纤：铺垫作用，同时也可同平行网的功能 4、灰（纯）白绵毡：铺垫作用，增强床垫给人们带来的睡眠舒适度，不会产生响声 5、面料：0.6—3CM厚，16#、20#、25#密度小（越厚下陷越深） 6、布料：花瑶布→化纤布→织锦布→针织布(棉布) 7、海绵：1.5CM—20分，垫层填充物28#、35#、40#、舒适度一般。 乳胶绵—透气性强、冬暖夏凉 记忆绵—均匀承托人体躯干各部位受力、增强人体血液循环、迅速缓解人体因工作 和生活带来的压力 适合于中青年人士选择使用。 8、山棕：2CM厚（山棕+弹簧床网又称半棕半簧） 3-20CM厚（纯棕） 特性：硬度强、蓄热散湿、冬暖夏凉，天然健康环保材料，可将室内的湿气和人体 散发的汗水迅速吸收并渗透散发出去 9、竹碳：吸湿、除臭、抑菌、天然远红外功能，蓄热、保暖、静化空气 10、香薰：调和空气、清神醒脑
床垫新产品研发控制流程
床垫新产品研发控制流程 文件编号CDQP-01-B 版本版次B 编制 审核 批准 生效日期 文件发放部门（需要发放部门请把“□”涂黑）
文件会签部门 文件修订记录
1.0目的 明确床垫研发全过程的主要工作和内容，对床垫研发的全过程进行控制、识别，提高产品研发质量水平，确保产品满足客户的要求，同时规范研发流程时间节点，确保研发产品质量和上市及时性及推广成功率 2.0 范围 本流程文件适用于“XX有限公司”新产品(床垫)研发全过程，包括项目立项、图纸制作评审、工艺文件制作、预估报价、新物料导入、打样、试做、新品导入、量产等活动。 3.0 定义 3.1新材料指未经检测合格且未曾在公司其它任何产品上使用过的材料。 3.2样板指所有在生产中使用的，经床垫研发部确认签字，作为验收标准的材料样品、样板。 3.3工艺文件工艺文件是指导生产和技术管理的成套技术资料的总称，是工艺人员根据产品 图纸和其它指令性工艺文件的要求，结合公司情况(生产纲领、设备、工人技术水平等)以及实践经验总结、设计的生产技术文件。工艺文件包括《新品唛头设计表》、《新品说明书》、《工艺结构图》、《BOM物料清单》、《SOP》等与产品及工艺有关的技术性支持文件。 4.0职责 4.1品牌部 收集市场信息，了解行业动向，掌握顾客需求，对整个新产品研发项目需求分析、项目立项、图纸制作评审、工艺文件制作、预估报价、新物料导入、打样、试做、新品导入、量产、上市、全过程的计划、协调、控制实施工作，确保研发进度和产品上市及时性。 4.2床垫研发部 收集市场信息，了解行业动向，掌握顾客需求，负责研发新产品的市场需求分析、项目立
蒲草床垫工艺流程
蒲草床垫工艺流程 一路“芳草之旅”--- 21 道工序成就蒲草华丽的蜕变 “源于自然，醒于自然”，与‘爱蒲’贴身相伴，让好梦融入自然！在山东祥峰，蒲草变身为精美的床垫，要经过21道主要工序。在这里，我们将代表性工序为您展现，与您共同见证“爱蒲”的环保、自然！ 1、选用黄河口优质野生蒲草，经过认真筛选，采用专用设备压缩缝制，四边加密针加固，压缩成型过程中添加艾草。 2、为保障垫芯边角稳固，以纯棉布四角包角，人工四边锁边缝制，第二次对边角实施加固。 3、对加固后的垫芯认真除尘清理，装入专用熏蒸房，内配优质野生“艾草”（一次35公斤），进行10小时以上的高温熏蒸，卫生防疫达到出口产品免疫检疫水平；蒲草清香，艾草熏香双香合璧，沁人心脾。 4、为保护垫芯不受外力损坏，隔绝尘埃，加装纯棉布防尘、保护内套，人工四边锁边，第三次对边角实施加固。使垫芯达到外形、内置稳定，产品经久耐用。 5、一款优良的床垫，既要有适合的支撑力，又要有宜人的舒适性能。“爱蒲”为垫芯附加厚度10mm，每平方米700克重的纯棉布绗缝缓冲棉垫（有木棉加竹纤维，97%蚕丝棉，100%桑蚕丝，三种不同选择）。为方便使用和搬运，“爱蒲”床垫为独特的折叠结构形式，缓冲棉垫在增加舒适的同时，担当连接作用。 6、“舒适无极限”这种追求代表着“爱蒲”产品与消费者的情感。床垫外套采用加芯绗缝工艺，内加每平方米300克的缓冲棉（木棉与竹纤维、97%桑蚕丝、100%桑蚕丝，三种不同选择），再次为您的舒适加分，同时，外套的连接作用，增强折叠结构的紧密与布料拉损安全。 一种提花，两种绗缝花型，三种颜色，是“爱蒲”产品环保自然的表现，是“爱蒲”产品品牌的形象代言。 垫芯成型采用机械压缩缝制工艺，其它工序均采用手工工艺，一双双灵巧的手，一个个认真工作的身影，一件件精心的产品。为了确保“爱蒲”产品的自然性、环保性，祥峰愿意承受人工的高成本。“爱蒲”产品是现代健康理念、现代工艺与传统工艺完美结合的典范。
生产工艺流程图
生产工艺流程图 三聚氰胺板式茶几、文件柜、茶水柜等使用机械：铲车、电子锯、封边机、排钻、电钻、卷尺、甲醛测试仪 使用主要材料：三聚氰胺板、封边条、胶水、五金 生产工艺： 钢木（板式）凳子、椅子、餐桌等使用机械：铲车、电子锯、封边机、电钻、货车、静电喷塑台、切割机、焊机、打磨机、抛丸清理机、烤房、卷尺 使用主要材料：钢管、三聚氰胺板、封边条、胶水、五金、塑粉 生产工艺： 床板部分： 钢制部分：
钢木（曲木）椅子等使用机械：铲车、裁板机、模具、热压机、切片机、打磨机、砂纸、货车、静电喷塑台、切割机、焊机、打磨机、抛丸清理机、烤房、卷尺、甲醛测试仪 使用主要材料：钢管、曲木板、封边条、胶水、五金、塑粉 生产工艺： 木质部分： 原木、开料、烘干、切片、开模、定型、热压、裁板、打磨、油漆处理 钢制部分：
油漆家具（茶几、会议桌、班台、文件柜等油漆家具）使用机械：电子开料锯、裁刀、电熨斗、螺旋机、冷压机、打磨机、电钻、UV设备、码钉枪、砂光机、卷尺、空气压缩机、喷枪、甲醛测试仪 使用主要材料：密度板、胶水、胡桃木皮、码钉、五金件 生产工艺：
油漆家具（纯实木餐桌、床）使用机械：拼板机、铣床、刨木机、电锯、电子开料锯、干燥机、螺旋机、手工刨、四面刨、冷压机、打磨机、电钻、UV设备、码钉枪、砂光机、数控圆盘锯、开榫机、雕刻机、卷尺、排钻、仿形车床、空气压缩机、喷枪、甲醛测试仪 使用主要材料：原木、胶水、码钉、五金件 生产工艺：
油漆家具（带榫头的椅子、床、沙发类型）使用机械：拼板机、铣床、刨木机、电锯、电子开料锯、干燥机、螺旋机、手工刨、四面刨、冷压机、打磨机、电钻、UV设备、码钉枪、砂光机、数控圆盘锯、开榫机、雕刻机、卷尺、排钻、仿形车床、空气压缩机、喷枪、甲醛测试仪 使用主要材料：原木、胶水、码钉、五金件 生产工艺：
床垫生产流程图解
幻灯片1 床垫制作流程 打边 打 簧 串网 围边 扣布 打底
幻灯片2 打弹簧 ● 材料：钢线 ● 钢线规格：2.0、2.1、2.2、2.3毫米。 ● 钢线品牌：最好的是“日本钢线、贵州线”，比较好的有“鹤山线、新会线、谢边线” 幻灯片3 打弹簧 ● 工艺标准：含钢量要达到65#---70#，弹簧经过高温处理后，回弹力、韧力效果要佳。 ● 工作环境：保持室内通风，物品排放有序。 ● 设备：打簧机 ● 锁扣机 幻灯片4 打 弹 簧 ● 操作步骤： ● 设置打簧机的参数 包 装
●将钢线套在坐轴，拉出一端的一条钢线装入打簧机。 ●打出所要参数环节弹簧 ●设置锁口机参数，将弹簧锁上扣 ●将弹簧按100个数量串起 ●将弹簧经过两次高温处理。 幻灯片5 串网 ●材料：蛇线、高温处理的弹簧 ●蛇线规格：1.5-1.6厘米 ●弹簧规格： ●口径：5-5.8厘米，常用5.5、6.0、6.5、7.5 ●心径：3.2-4.5厘米，常用：3.2、3.8 ●种类：独立袋装弹簧、开放型弹簧、拉丝提斯弹簧、锁扣弹簧、橄榄型弹簧 幻灯片6 串网 ●工艺标准： ●床网整张竖起来放在地上不会倒下，能够牢固站稳；床网从整体看，弹簧与弹簧之间要 成为一条直线。 幻灯片7 串网 ●操作步骤： ●将串网机参数设置好 ●将钢线套在坐轴，拉出一端的一条钢线装入串网机 ●串网工人通过脚踩串网机，出来一条规格的波浪形蛇线，串网工人徒手将蛇线把弹簧每 行重复性地串起来，每串好一行弹簧，就会用铁钳剪去蛇线结尾。 ●床网成型，用卷尺测量床是否和要求一致 幻灯片8 打边 材料：边铁、弹叉、床网夹 边铁的规格：4.9厘米、5.0厘米、5.1厘米 弹叉的规格：15—19公分 床网夹的规格：18.5*32.5*0.8 幻灯片9 打边 ●工艺标准：