电子秤内部校验报告
电子秤内部校验报告
标准件信息
1.外观：正常
2.最大称值量：300kg分度值e=10g
3.示值误差：
4.偏载误差
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
5.重复性误差
结论：符合三级电子秤的要求。
电子秤标定方法大全69476
电子秤标定方法 佰仕利：268.97 79去皮-市斤 268.97 78去皮-公斤 三、耀华 （1）XK3190-A12 XK3190-A10 开机初始过程中按（#）进入标定状态（去皮）选择（#）确认 1.（d xx）选择分度值 2. （p xx）小数点 3. （full ）最大称量 4. （noload ）空秤确认 5.（ad load）放砝码（000000）输入砝码值（置零）增加1，去皮右移光标 （#）确认 6.（end） （2.）xk3190-A1+ 将大屏幕接口指针少的一端朝上，右手两端短接，屏幕出现提示， 按输入直到出现 noload 空秤确认，adload 加砝码输砝码值，确认。（3）XK3190-A7 1. 正常称重状态，仪表后端打开标定开关，显示（n xxxx） 清除进入下一步切换选择去皮确认 2.（e xx ）设分度值 3. （d 0.0）设小数点 4. 按去皮，直到显示（CAL）空秤确认 5. （000.000）加码，（累计）右循环，（切换）加1 去皮确认。 6. 关开关。 （4）XK3190-C2 将大屏幕接口短接（14 15脚） (输入) 确认 1.称重状态下，按功能显示 PASS 2.输密码 920728 按输入 3. (DC ) 小数点位数 4. （E ）分度值 5.（F ）最大称量 6. （r ）保存原有零位 7. （NO LAOD）零位确认 8. （AD LOAD）加码，（00000）输码值，按输入 （5）耀华YH-T3校正资料 开机归零后同时按一次“清除”和“F”键进入参数设置 “保持“键为确认键，“回零”键是输入键，“扣皮”键是移位键 菜单一为分度值设置 菜单二为小数点设置 菜单三为满量程设置：注，每次校正都必须重新输入满量程，输入后按“保持”键屏幕显示零点校正，按“保持”键，此时屏幕显示空载码，稳定后会自动跳到
给煤机给煤量问题分析实施报告
1炉A、C给煤机给煤问题分析 及处理措施报告 一、简述： 以及每次处理的措施、通过对1炉10月18日13 : 25至10月20日19 : 23的14次点火过程中的给煤机重要参数追忆, 措施实施后再次点火的效果等方面分析问题产生的原因及对应的处理措施，从而编写本报告。 、时间节点:
附图：事件时间轴
1炉A/C给煤机点火时间轴 10.18-13 : 25点火制粉系统C 点火不成功；风量过大，手动停 磨。 10.18-23:00点火制粉系统A点10.19-01:50点火制粉系统A10.19-18 :06点火制粉系统A10.20-06:36 10.18-14:00 ［点火制粉系统A 点火不成功；煤量过大。 火成功；成功后給煤量波动导致 灭火。 点火成功；成功后給煤量波动 导致灭火。 10.18-18:20点火制粉系统C 0.18-17:36点火制粉系统C 10.18-13:33点火制粉系统C点火不 成功；液压油站液动换向阀故障。 10.18-22:17点火制粉系统A点火成 功；成功后给煤机断煤导致灭火。 煤导致灭火。 10.19-02:30点火制粉系统A 点 火成功；成功后给煤机断 10.19-00:10 点火制粉系统A 点 火成功；成功后給煤量波动导致 灭火。 点火成功；成功后给煤量过 大导致灭火。 点火制粉系统A 点火成功；成功后给煤机断煤导 致灭火。 10.19-20:10点火制粉系统A 点 火成功；成功后给煤机断煤导致 灭火。 10.20-19:23点火制粉系统A点火 成功；成功后燃煤过湿，磨煤机出 口温度低导致灭火。
四、各次点火分析 1、第1次点火 历史追忆截图：
给煤机称重原理
1 称重原理 用传送皮带传送的给煤质量都可以用下面方程（1）表示 其中，Q:在0～t1时间内传送的质量，kg；q:瞬时给煤速度，kg/min；W: 单位长度上给煤质量(装料密度)，kg/m；v: 皮带速度，m/min。 皮带进给距离[l]和皮带进给速度[v]的关系式是：l=vt,如果t=0时l=0则在t1时刻皮带的进给距离为l1=vt1。因此，上面的方程（1）可以转换成下面方程（2）形式： 方程（2）关系式表示图1中A、B、C所包围的面积就是皮带传输的质量。 图1 皮带传输质量计算 注：W=f(l):任意进给量[l]处的装煤密度，Wdl：微元进给量（dl）传输的质量。 从上面所述可以清楚地看到，测量传输质量时，必须先测定瞬时装煤密度和此时刻皮带的微元进给距离，然后将测量值作为输入信号输入到具有乘法和积分功能的计算设备中，给煤机可以主要分为四个部分，即装煤检测器、皮带进给量检测器、综合控制器和驱动单元。 装煤检测器、皮带进给量检测器和驱动单元都作为给煤机的部件安装，装煤检测单元由承辊和两个负载传感器组成，两个负载传感器测量精密测重台上的质量（重力），并将信号传给综合控制器，每一个传感器的信号都和以往的数据、另一个传感器的信号进行比较，由此检验信号的有效性，如果信号有效，将信号乘以校正系数即得到单位长度皮带上的实际质量。 如果负载传感器测得的信号无效，控制过程自动转向体积运行模式，并发出测重系统出现故障的警报，在体积运行模式下，综合控制器根据实际测量的煤的密度采用相应的储存数据，提供该模式下的最佳控制方法。 皮带进给测量单元是一个装于驱动单元上的脉冲发生器，用以测量皮带的进给长度，并将测量的值传给综合控制器。
电子秤标定方法大全
电子秤标定法 https://www.360docs.net/doc/1015115180.html, 2010-3-23 一、上海耀华 （1）XK3190-A12 XK3190-A10 开机初始过程中按（#）进入标定状态（去皮）选择（#）确认 1.（d xx）选择分度值 2. （p xx）小数点 3. （full ）最大称量 4. （noload ）空秤确认 5.（ad load）放砝码（000000）输入砝码值（置零）增加1，去皮右移光标 （#）确认 6.（end） （2.）xk3190-A1+ 将大屏幕接口指针少的一端朝上，右手两端短接，屏幕出现提示， 按输入直到出现noload 空秤确认，adload 加砝码输砝码值，确认。（3）XK3190-A7 1. 正常称重状态，仪表后端打开标定开关，显示（n xxxx） 清除进入下一步切换选择去皮确认 2.（e xx ）设分度值 3. （d 0.0）设小数点 4. 按去皮，直到显示（CAL）空秤确认 5. （000.000）加码，（累计）右循环，（切换）加1 去皮确认。
6. 关开关。 （4）XK3190-C2 将大屏幕接口短接（14 15脚）(输入) 确认 1.称重状态下，按功能显示PASS 2.输密码920728 按输入 3. (DC ) 小数点位数 4. （E ）分度值 5.（F ）最大称量 6. （r ）保存原有零位 7. （NO LAOD）零位确认 8. （AD LOAD）加码，（00000）输码值，按输入 （5）耀华YH-T3校正资料 开机归零后同时按一次“清除”和“F”键进入参数设置 “保持“键为确认键，“回零”键是输入键，“扣皮”键是移位键 菜单一为分度值设置 菜单二为小数点设置 菜单三为满量程设置：注，每次校正都必须重新输入满量程，输入后按“保持”键屏幕显示零点校正，按“保持”键，此时屏幕显示空载码，稳定后会自动跳到“LOAD”上此时放上要校正的砝码，按“回零”及“扣皮”输入砝码重量后按“保持”键确认，校正OK （6）XK3190-A9 1. 15芯插头14、15脚短接 2.按功能显示E XX 选择分度值，按输入 3.按输入直到显示noload ，零位确认 4. aload 输入砝码值，加砝码按输入 5.”H XXX”“C XXX”“CH XXX”记录数值，以后备用 6. 按称重退出标定
给煤机皮带秤管理制度(规章制度2011年第20号)
中电投抚顺热电有限责任公司 规章制度发布通知 2011年第20号 《中电投抚顺热电有限责任公司给煤机皮带秤管理制度》已经于2011年9月9日通过，现予发布，自发布之日起施行。 总经理： 二○一一年九月九日
规章制度控制表
给煤机皮带秤管理制度 1 目的 为加强公司给煤机皮带秤计量管理工作，保证入炉煤计量的准确性，特制定本管理制度。 2 适用范围 本管理制度适用于锅炉给煤机皮带秤的计量监督管理工作，规定了给煤机皮带秤运行管理工作的目标、内容，主管、协管部门及岗位职责，管理流程及形成的报告和记录。 3 职责 3.1 给煤机皮带秤管理由生产副总经理或副总工程师负责总体协调。 3.2 生产技术部是给煤机皮带秤计量监督归口管理部门。 3.3 发电运行部负责给煤机皮带秤运行管理工作。 3.4 锅炉专业部、热工专业部负责皮带秤日常维护和定期校验工作。 4 管理内容 4.1 管理目标 确保给煤机皮带秤精度，使其能准确计量锅炉用煤数量，进而实现发电、供电煤耗的准确性，将入炉煤皮带秤管理工作建成一种常态机制。 4.2 管理办法
锅炉给煤机皮带秤校准是指对安装于锅炉12.6米平台的10台EG-2490型称重式给煤机皮带秤进行校验，达到校准动态秤精确程度的目标。 4.2.1 生产部需要将给煤机皮带秤纳入重要设备管理目录。 4.2.2 发电运行部需要建立健全对给煤机皮带秤使用管理工作，明确工作内容和职责，实现电子皮带秤设备使用管理工作规范化。4.2.3 热工专业部需要将给煤机皮带秤的校验工作纳入热工定期工作计划中，设立给煤机皮带秤校验登记簿、留存校验记录、建立设备技术档案。 4.2.4 给煤机皮带秤投入率100%。发电部每班抄录或打印皮带秤读数，记录齐全，并将数据上报当班值长。煤炭消耗量报表与皮带秤计量月微调量符合计量误差±2.5‰的允许范围。 4.2.5 发电运行部设立给煤机皮带秤校验登记簿，校验前填写校验日期、设备名称等信息并将原给煤机表码进行记录，避免热工专业校验人员在校验过程中将参数清零后原表码丢失，校验合格后运行人员与热工校验人员签字确认。 4.2.6锅炉专业部对给煤机进行皮带传动机构检修结束后，发电运行部需要通知热工专业部对给煤机进行校验，然后投入使用。 4.2.7每月度进行锅炉给煤机皮带秤零点校验、砝码实物校验，如因生产系统不具备校验条件，可根据值长要求将检定时间延后，待条件具备或机组停备时安排给煤机校验。 4.2.8 机组等级检修项目中必须包含给煤机皮带秤校验项目。
各款电子秤标定方法
各款电子秤标定方法 超人电子磅标定说明(新款):先短路,去皮----3----去皮----放砝码(59kg)---去皮---输入砝码重量(50.00)---去皮---输入总秤量---去皮. 超人电子磅标定说明(新款):658---去皮----3----去皮----放砝码(59kg)---去皮---输入砝码重量(50.00)---去皮---输入总秤量---去皮. 耀华电子磅标定说明: 先短路,功能----放砝码(59kg)---功能---输入砝码重量(50.00)---输入总秤量---功能---分度值---功能. 友声电子计价磅标定:先短路,开机归零---总计---0---累积---累清---总计 ---7---放砝码----总计---输入砝码重量----累清---总计----9. 超人计价秤/健牌秤标定(1): 16699—去皮—16699—去皮---放砝码---去皮---输入砝码重量---去皮—输入总秤量—去皮.
超人计价秤标定说明(2): 储存—8.918—储存---放砝码---输入砝码重量—储存---输入总秤量—储存. 超人计价秤标定说明(3): 16699—去皮—321---去皮—放砝码—去皮—输入砝码重量—去皮---输入总秤量—去皮. 超人计价秤标定说明(4): 166.99---去皮—放半量程砝码---置零---去皮. 永州计价秤标定说明(1): 储存—3.278---储存---放砝码---储存---输入砝码重量---储存---输入重秤量---储存. 永州计价秤标定说明(2): 8818—去皮---1—去皮---放砝码—去皮---输入砝码重量---去皮---输入重秤量---去皮. 永州计价秤标定说明(3): 储存---0.567---储存---放砝码---输入砝码重量---储存---输入重秤量---储存.
称重给煤机说明书
ICS型称重给料机使用说明书 太原市振中科技有限公司
目录 1. 产品概述 (3) 2. 型号表示 (3) 3. 基本构成 (3) 4. 结构特点 (4) 5. 技术参数 (4) 6. 工作原理 (5) 7. 称重传感器使用 (6) 8. 设备使用事项 (8)
1.产品概述 称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。 2.型号表示： 3.基本构成 称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。 3.1.机械部分： 机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。它是定量称重物料的承载及输送机构。 3.2.传感器： 称重给料机有称重、测速两种传感器。 1、称重传感器 称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重范围配置。 2、测速传感器 测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.
3.3.电气仪表部分 电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。 4.结构特点 1、皮带更换容易。只要张紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。 2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便， 使用可靠。 3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。 4、计量精度受皮带影响小。由于有皮带自动张紧装置，张力基本恒定，称重时 称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。 5、自动纠偏装置，皮带自动跟随，不产生跑偏和隆起现象。 6、对于不同物料和不同工艺要求，采用不同的给料料斗，并有挡料板和配套的 卸料溜子。 7、梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物，皮带不会因粘附物料而引起皮重 变化，影响称量精度，同时可避免皮带损伤。 8、配有标定挂码支架，可随时对计量精度进行校验。 5.技术参数 给料精度：±0.5% 给料流量:0.5-500t/h（具体给料流量见设备标牌） 使用环境温度：-10℃至+40℃ 使用主电源：380VAC±10％ 50HZ±2％ 使用仪表电源:24VDC±10％ Max1A 6.工作原理 6.1.计量原理 物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上，称重辊又将作用力传输给称重传感器，称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器，微处理器通过一系列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。
电子台秤的标定方法
电子称校验一般方法 硫酸厂地磅标定: 空载安标定 密码92313 1c空称质量置零 上车 显示车重量 输入调整正常重量 2c 退出 计价秤校准很简单，1、调零2、加砝码调线性3、写量程 志瑜电子秤调试方法 一、开机回零后，输入⑨⑦⑤再按《去皮》键。二、然后再输入①或⑦⑨①⑥⑧再按《去皮》键。三、等待几秒后，加1/3的砝码，再按《去皮》键。四、输入所加砝码的重量值。再按《去皮》键。五、输入满量程的重量值，再按《去皮》键。六、输入分度值⑤，再按《去皮》键。七、电子秤回到称重状态即完成调试。 大河电子秤调试方法 按“⑨⑦⑤⑤”键，单价窗显示一个“0”。再输入②⑧①②③，按“去皮”键几秒后，显示“0.000 LOAD———”。加1/3砝码。再按“去皮”键，显示“0.000 LOAD0”。输入砝码重量值，再按“去皮”。输入砝码的满程值。再按“去皮”。几秒后完成调试。 大河电子台秤的调试 按“⑨⑦⑤⑤”键，按“去皮”键单价窗显示一个“0”。再输入②☉①②③，按“输入”键几秒后，显示“0.000 LOAD———”。加1/3砝码。再按“输入”键，显示“0.000 LOAD0”输入砝码重量值，再按“输入”。输入砝码的满程值。再按“输入”。几秒后完成调试。 宏马电子秤调试方法（永州电子秤方法相同） ⒈打开机盖，插上短路环。开机进入调试状态。稳定后，加1/2砝码。按“去皮”键。重量窗显示1/2砝码值。按“清除”键回到称重状态。拨回短路环，完成调试 ⒉按《累计》键开机，回零后再按《累计》键一下，输入③①⑤⑧。按《累计》进入调试状态。加1/2砝码后，再按《去皮》键，回到称重状态。调试完成。 3. 打开机盖，插上短路环。按《去皮》键，按《1》，再按《去皮》键，加15.00KG砝码。再按《去皮》键，输入砝码值。再按《去皮》键，输入满程值。再按《去皮》键，输入分度值5，再按《去皮》键。调试完成。 4.8818--1 世伟电子秤调试方法 打开机盖，插上短路环。开机进入调试状态。稳定后，加1/2砝码。按“去皮”键。重量窗显示1/2砝码值。按“清除”键回到称重状态。拨回短路环，完成调试 中银电子秤调试方法 打开机盖，插上短路环。开机。按“3579”键，单价窗显示一个“0”。再输入15908，按“去皮”键几秒后，显示“0.000 LOAD－—”。加1/3砝码。再按“去皮”键，显示“0.000 LOAD0”。输入砝码重量值，再按“去皮”。输入砝码的满程值。再按“去皮”。几秒后完成调试。
称重给煤机MT2105表操作
MT2105表操作 一、菜单1 包含三个菜单A零点校准B间隔校准C实物校准 1、零点校准：按菜单一下→菜单1→零点校准→按开始→从建立周期时间146S倒计时至0→按改变→运行 2、间隔校准：按菜单一下→菜单1→按间隔校准→按开始→开始→开始→从146S倒计时至0→按改变→运行 注：给煤机标定校准时，要使皮带上无料以最大速度0-42M/S（既变频器在50HZ状态）运行半小时后按上述步 骤1调零点校准2-3遍→停皮带→放链码→按上述步骤2操作2-3遍误差应小于0.5%之后可以带煤运行。 二、菜单1 包含三个菜单A显示B称数据C校准数据 1、显示：按菜单两下→菜单2→按显示→按“?”→公制→吨→米→吨/小时→英语→第三行显示速度 2、称数据: 按菜单两下→菜单2.→按称数据→按“?”→50→0.01→53(称型号)→780→扎锟间距→传感器容量→灵敏度 2MV/V→称重传感器信号电阻350Ω→速度输入单一→运行. 3、校准数据: 按菜单两下→菜单2.→校准数据→按“?”→选链码校准→输入30KG/M→仪表自动计算校准常数→显示建 .立测试周期按手动→继续→输入带长12.195M→确认→输入5周→确认→输入5周时间146S→确认→从146S倒计时至.0→显示运行长度及时间→按“?”→最大带速0.42M/S→运行 注: 上述校准菜单既步骤3,在刚开始调试前必做,更换皮带必做,速度传感器及仪表故障后必做.且要以最大速度 0.42M/S,变频器在50HZ下运行至少15分钟操作,之后,可以调零点校准,进而做间隔校准. 三|、仪表接线 称重传感器：1————屏蔽 红+ 3————电压 黑－4————电压DC10V 绿+ 7————信号 白－8————信号0—20MV由此判断传感器好 速度传感器：棕＋2————电压V34=AC15V，带负载测 黄1————信号V23=DC24V 蓝3————公共端 4—————屏蔽 模拟I/O 1————屏蔽. 1————屏蔽. ＋2————输出1#（4-20MA）＋2————输出2#（4-20MA） －3————输出1#（4-20MA）－3————输出2#（4-20MA） ＋4————输入1#（1-5V） －5————输入1#（1-5V） ＋6————输入2#（1-5V） －7————输入2#（1-5V） 8————屏蔽 四、菜单4 （包含I/O定义及报警定义） 1、I/O定义：按菜单四下→菜单4→定义1#控制电流4—20MA 2# 流量4—20MA→定义远程点1—5V 五、菜单7 （包含控制菜单） 按菜单六下→控制→按“?”→设置本地或模拟. 六、变频器设置： C09—7=9复位参数，故障复位同时按STOP+RST 外部与面板切换同时按STOP+LCL C02—0=1模拟输入 =3为面板 FWD STOP操作
给煤机检修作业指导书-一期
Q/DHP 1304.06.05 -2011 2011-06-20日发布2011-06-30日实施内蒙古岱海发电有限责任公司发布 QB
前言 保证设备检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。 所有参加本项目的工作人员，质检人员必须遵循质量保证程序，安监人员必须遵循安全保证程序。起草单位：设备部。 起草人：安子健 初审人：白伟 审核人：白德龙 批准人：郭养富 委托设备部负责解释。
目录 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 5 组织及人员分工 (3) 6 能源控制与环保 (3) 7 工具、材料和备件明细 (6) 8 检修工序、工艺及质量标准 (6) 9 检修历史记录 (11) 10 连续运行时间统计 (11) 11 修前运行状况 (12) 12 设备存在缺陷 (12) 13 检修质量记录及验收 (12) 14 更换备品备件及材料检验记录 (15) 15 试运记录 (17) 16 完工报告单 (18) 17 设备检修不符合项目处理单 (19) 18 承包商经验反馈 (20) 19 业主检修经验反馈 (20)
Q/DHP 1304.06.05-2011 给煤机检修作业指导书 我厂一期给煤机为沈阳STOCK公司产品，为皮带称重式给煤机。通过变频器控制皮带速度从而控制给煤率。可就地运行，也可接收远方给煤率指令。通过称重传感器与皮带速度的运算可计算出当前给煤率，与给煤率指令形成闭环控制，保证给煤率准确。称重传感器故障时可通过容积式给煤计算方式计算出当前给煤量。称重传感器可定期标定，保证称重准确。 1 目的 1.1 保证STOCK给煤机控制系统检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 1.3 保证给煤机稳定可靠运行。 1.4 保证给煤机的给煤率测量准确可靠。 2 适用范围 适用于内蒙古岱海发电有限责任公司一期STOCK给煤机控制系统检修、标定工作。 3 作业条件 3.1 办理检修工作票。 3.2 确认所有措施到位，给煤机及控制系统完全隔离。 3.3 机械检修完毕。 3.4 给煤机两侧人孔打开。 4 风险分析/危害辨识 4.1 检修总体危害辨识 4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2 给煤机系统完全解列，控制回路停电。 4.1.3 使用电气工具时，要安装漏电保护器和绝缘手套，防止人员触电。 4.1.4 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 4.1.5 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 4.2 解体阶段的风险分析 4.2.1 检修场地应敷设胶皮或塑料布，防止污染地面,做好三不落地。
电子秤标定方法大全20464920
托利多RL00-3600电子秤标定操作 <<3600 RL00 V4.0 简易标定步骤>> 一、按代码+24681357+*+05+*出现CAL代表按校准开关，用铁线按一下校准开关。 二、按*--再按*---按1*---再按1出现CAPACTIVE（重量工程） 三、按0（2次）出现CAPACTIVE 四、按1出现SET PRELOAD（空秤） 五、按1出现SET PULLCAP 30KG 六、按0选至5KG 七、放上法码+按1出现UNLOAD 八、拿下砝码+按1（确认）
九、按1（保留数据） 梅特勒托利多电子秤的标定方法 (1) kingbird plus 3130 打开仪表盖，S1-1 在ON状态下可以标定 称重状态下，按F1键进入F1 按确认显示F1.2 用模式选择，确认 F1.3 MAX 最大称量按确认 F1.4 e 确认 F1.5 CAL X X=0 跳过进入F1.6 X=1 进入标定 E SCL 秤台为零，确认15 CAL 倒计时 ADD LD 加码，60%MAX 确认000000 去皮和模式输入砝码值，确认 15CAL 倒计时完成按确认到F2 按清零键，跳到SAVE，确认保存。 (2) HAWK(防水型) 跨接主板上CAL 开机，按printer(开关打印) 和zero(清零) 显示F1 按皮重光标移位按功能选择按开关/打印进入“F1.2”按功能选择1 进入标定状态 CAP 最大称量incr 分度值escal 空秤确认 ADD LD 加砝码，000000 通过皮重和功能键输入砝码值，确认 倒计时，CAL D 标定完成。按开关/打印退回正常显示状态。
2016年#1机组C级检修总结
2015年#1机组C级检修总结报告 批准： 审核： 编制：
一、机组简介 二、C级检修概况 （一）停用日数 #1机组本次C级检修计划于2015年10月09日开始，10月22日结束，检修历时14天。本次#1机组C级检修共计项目223项（技改项目3项、非标项目15项、标准项目171项、反措项目12项、技术监督项目22项），其中汽机专业33项；锅炉专业34项；电气专业35项；热控专业63项；脱硫专业24项。 本次检修的重点工作是：检查锅炉受热面，对锅炉受热面包括水冷壁管排及联箱、过热器、再热管排及联箱管子磨损、胀粗、变形、高温腐蚀情况检查、测量磨损部位壁厚，主燃烧区管子高温腐蚀情况检查，更换磨损超标的管段及弯头，检查防磨瓦、更换损坏的附件等工作；对EH油管道及三通进行检测，技改项目主要进行#1锅炉给煤机控制系统的改造，通过改造确保改造后给煤机的安全可靠运行；#1机组EH油泵换型改造，通过EH油泵的换型，解决“EH”油系统油压波动频繁和骨架油封处渗油
现象，降低设备维修成本，保证机组的安全稳定运行。（二）锅炉检修前、修后主要技术指标 （三）汽轮机修前、修后主要技术指标 三、机组修前存在的主要问题
（一）、汽机专业： 1.#1机#3瓦轴承振动大。 2.#1机前轴承箱下部油管道焊口渗油。 3.#1机A、B电泵电机轴承渗油。 4.#1机#4低加保温处漏水。 5.凝汽器铜管泄露频繁。 6.凝结水、给水硬度超标。 7.热力系统部分阀门内漏。 8.B电泵主泵机封漏水大。 （二）、锅炉专业 1.锅炉受热面系统 1.1由于#1锅炉低氮燃烧器改造后，水冷壁的高温腐蚀现象。 1.2受热面各部吹灰器处管排由于长期吹灰，其吹灰行角度处管排有磨损，应重点检查。 1.3水冷壁后墙下联箱排污管座在运行中发生过泄漏，采取带压堵漏方式暂时消除该缺陷，本次检修需对堵漏的管座进行更换，并重点检查其他管座的磨损情况。 1.4 B层#2角煤粉燃烧器喷嘴风箱有烧损，运行过程中做过临时修补，本此检修要彻底消除隐患。 2.空气预热器：空预器目前运行中主要存在的问题：空预器中心筒、一次风锥形罩、一二次风夹角处漏风，漏风携带灰尘，造成空预器本体处环境卫生较差，文明生产工作难以保持。
3炉A侧称重给煤机吊装专项方案
#3炉A侧称重给煤机吊装方案 1.工程概况 1.1概述 连州电厂#3炉A侧原一二级给煤机拆除，改型为单级HD-BS26型称重式给煤机。 1.2设备的有关参数 1.2.1 电子称重皮带式给煤机有关参数： 型号： HD-BS26 主电机型号： SA97-DV132M4 高度： 1557mm 宽度： 1300mm 入煤口段长度：约15500mm（实物测量） 出煤口段长度：约14140mm（实物测量） 总重量： 14200kg 2.编制依据 2.1 《电力建设施工及验收技术规（锅炉机组篇）》（DL/T5047-95）；2.2 《火电施工质量验收及评定标准（锅炉机组篇）》（1996年版）；2.3 设备厂家资料； 2.4 《起重与运输》火力发电安装丛书。 3 作业准备和条件 3.1作业准备 3.1.1人员配备（基本配备） 起重工 2人
安装工 8人 安全员 1人 技术员 1人 3.1.2主要工器具计划表 序号工机具名称规格数量主要用途备注 1.汽车吊16T 1台设备倒运、吊装 2.叉车10t、6t 各1台设备倒运 3.手动叉车5t 2台辅助倒运设备 4.卷扬机5t 2台设备吊装 5.滑车组8t 2对设备吊装3门 6.铁滑车 3.2t 6柄卷扬机钢丝绳导向闭口 7.钢丝绳φ21.5×25m 1条固定滑车组编织绳鼻 8.钢丝绳φ21.5×20m 1条固定滑车组编织绳鼻 9.钢丝绳φ21.5×8m 2条设备绑扎编织绳鼻 10.钢丝绳φ17.5×8m 4条设备绑扎编织绳鼻 11.钢丝绳φ17.5 50米固定卷扬机 12.钢丝绳φ17.5×12m 10条挂葫芦编织绳鼻 13.钢丝绳φ17.5×4m 6条挂葫芦编织绳鼻 14.链条葫芦5T 8只辅助吊装 15.链条葫芦3T 4只辅助吊装 16.链条葫芦2T 4只辅助吊装 17.卸扣10t 6只设备吊装 18.卸扣5t 12只设备吊装 19.方木1×0.2×0.1m 12条临时支垫设备
输煤系统运行、维护检修承包技术协议书范本
**公司****年度输煤系统运行、维护检修承包技术协议 委托方：**公司（以下简称甲方） 承包方：**公司（以下简称乙方） 经甲方讨论决定，同意将公司的输煤系统及其沿线的水冲洗系统、除尘系统、排污系统、以及照明系统等所属设备的运行及日常检修维护工作委托给乙方，为明确双方各自承担的责任和义务，经双方协商，特签订如下技术协议条款： 一、承包范围 （一）检修维护范围 1、输煤系统： 其中包括但不限于以下设备系统：#1至#9共20条输煤皮带机（每条皮带包括减速机、液力偶合器、逆止器、清扫器、制动器、胶带、张紧装置、滚筒、托辊、联轴器、及锁气器、梨煤器、电动推杆、落煤斗、挡板、导煤槽等）；2台翻车机、2台斗轮机、2套火车采样机装置、2台振动给煤机；2台环式碎煤机及其配套的驱动设备；2台预破碎机；6台环式给煤机；4台皮带给煤机；2台盘式除铁器；4台带式除铁器；煤在线自动取样系统以及上述范围的电动机（包括6KV电机）。 2、输煤空压机系统：空压机房内的所有设备。 其中包括包括但不限于以下设备系统：电动机、空压机站；现场空气炮设备；管路及附件 3、输煤水冲洗系统： 包括但不限于以下设备：3台冲冼水泵及电动机；沿线管道、阀门、冲洗器等附件 4、输煤除尘系统： 其中包括：各转运站的已投用的布袋除尘器；煤场抑尘用2台抑尘水泵及管道和喷枪及电动机。 5、输煤排污系统：
其中包括：各转运站排污泵与电机9台；至煤水沉清池的排污管道及阀门；煤水沉清池的2台排污泵与电机及附属阀门；翻车机电缆夹层2台排污泵与电机。 6、输煤照明系统： 其中包括：输煤栈桥（含配电室）照明、煤场、油库区域、推煤机库、燃运楼等燃运部管辖的生产值班场所照明。 7、输煤蒸汽采暖系统： 其中包括：油库及机车库内辅助蒸汽采暖系统。 8、输煤上述承包范围内设备及2台翻车机、2台斗轮机、2个弃料房内、煤在线分析等设备的卫生和其工作场所的环境卫生， #3转运站至煤场的冲洗煤的水沟清理（包括清理出的煤泥转运至煤场）。 9、燃油库内的设备及燃油管道系统（燃油管道分界点在燃运路，燃运路以西部分在本协议范围内）。 含油罐、油管、滤网、阀门、仪表、油泵及其电机、脱水设施等。 10、含煤废水回收系统： 其中包括：设备 6台潜水泵、2台长轴清水泵、2台螺杆泵、3台离心泵、2台末式过滤器、1台脱水机、2台盘泥机、酸碱3级加药系统、电控系统。 11、转运站排污系统： 泵与电机2台、2套联合制样机及其附属的除尘器 12、上述承包范围内设备、地面、墙面的保洁。 13、机组停运检修期间锅炉原煤斗内壁的清理。 14、其它配合工作： 输煤PDC盘柜（除倒闸外操作）的操作；MCC的操作；输煤系统低压电缆的维护。输煤三个远程站出口端子排外所有电气及控制的外围设备的维护。翻车机、斗轮机系统的机务、电气检修配合工作。 15、承包范围的分界点见甲方的机电设备分工与划分。 （二）运行工作范围 1、运行设备范围
电子秤标定大全
电子秤标定大全(1) 寺冈DC-685校正: 寺冈DC-685校正 （１）开机，按一下校正开关，出现DC-685 （２）按住…置零?不放，输入８７１５，松手出现CRLOO （３）按…＊?出现CRLSP （４）放全量程砝码，按…＊?等待，稳定后OK 华德机改计价秤校正方法: 先短路，输入——97.528——输入——放砝码——输入——砝码重量（刚放的砝码）——输入——输入 超众电子计价秤的校正方法: 开机按"166.99"----按"去皮"---按"1"---此时进入标定状态,金额窗口出现"--------"时,放半量程砝码(15KG)后----按"置零" ok 1、开机按"166.99"----去皮"---放半量程砝码----按"置零" ——按"去皮” 2、开机按16699----去皮"---放半量程砝码----按"置零" ——按"去皮” 上海友声ACS-15A怎么校准: 拆机换内码插头,开机出现内码,放满量程砝码,按"总计"---"3"----"总计"---"6"----"总计"---"9",关机换回内码插头OK. 30KG:拆机换内码插头,开机出现内码,放满量程砝码,按"总计"---"4"----"总计"---"6"----"总计"---"9",关机换回内码插头OK.(标定短路头,旧款短接SW1和SW2,新旧款短接JP) 昌帛磅厂GSE--450调校方法: 1、同时按【ZERO】【SELECT】，出现Keyin code； 2、再顺序按【SELECT】【ZERO】【PRIN】【UNITS】【TARE】； 3、按【ZERO】，出现ENTER—CALL； 4、再按【TARE】出现New Iero清除磅面一切东西，再按【TARE】，出现Keyin CaluT； 5、利用▲【PRIN】◣【UNITS】键入砝码重量。例如：秤台放上100Kg砝码，先按▲▲▲◣▲◣◣则出现100，如按错，则按【ZERO】即清除，再重新输入，再按【ENTER】出现AddCalwT; 6、放上砝码（例如100kg）再按【ENTER】，出现Cal on?;再按【ENTER】，出现SA VE MODE；再按【ENTER】，出现ENTER=EXIT；再按【ENTER】，完成；OK 联贸计重秤UWA校正方法: 1、先按住任何一个键开机，出现CAL； 2、再按【单位选择】，出现内码值； 3、再按【零点校正】，放上2/3MAX的砝码； 4、再按【扣重】键，出现校正值； 5、再按【扣重】键确定；校正完毕。OK 托利多PANTHER，KINGBIRD等仪表校正方法: 将PANTHER仪表的后盖板打开，将控制板上的S1-1置成ON，同时按下ENTER键和ZERO键，仪表显示“F1",即进入设定状态。 [F1.4]选择秤的分度值，按ENTER键 [XXXX]显示当前设置的分度值 用SELECT键选择合适的分度值，然后按ENTER键。 [CAL X]秤的校正 X=0跳过校正到F1.6 X=1进入校正程序 [E SCL]将负载从秤台上移去，按ENTER键 [15 CAL]仪表倒计数，并读取空秤值 [Add Ld]在秤台上加负载 [00000]用TARE和SELECT键组合输入所加重量值，不接受带小数点的值，按ENTER [15 CAL]仪表倒计数，并读取加载称量值 【CAL d】校正完成 寺冈DC-180校秤: 按下底盘上的标定开关，出现S-ON，按“置零”+8715---“置零”---【+】---“置零”---加满
给煤机检修作业指导书
XX电厂X型X号机组X级检修作业指导书 项目名称：给煤机检修 所属专业：锅炉
批准：日期：审核：日期：编制：日期：
一、组织措施 1．施工总负责： 负责整个检修工作项目的制定，检查工作项目的实施情况，检查、考核工作中存在的违章情况，指导检修中存在的技术问题。2．技术负责： 对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。 3．工作负责人： 办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。 4．工作成员： 在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。 5．配合人员： 熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。 二、技术措施 1、施工程序如下： 打开给煤机前后检修门——清理检查进出口煤阀——给煤机内部清理检查——皮带减速机、刮板减速机清理换油——上下托辊检查检修——所有轴承检查检修及更换润滑油——链条刮板检查检修——吹扫管路检查、消漏——皮带张力调整——配合热工人员进行
给煤机定度——恢复所有设备——试运 2、检修工艺及质量标准: 2.1.机体检查，机体无破损，所有焊缝严密，机体密封不漏风，机体水平，基础螺栓不松动； 2.进料、排料端门、侧门检查，进料、排料端门开启灵活，紧固螺栓螺孔丝扣完好，密封橡皮垫完好，密封不漏，侧门紧固螺栓齐全，密封橡皮垫完好，密封不漏； 2.3.观察窗清理检查，观察窗玻璃无破损无刮痕，清洁透明； 2.4.吹扫喷头检查，吹扫喷头畅通，足以清扫观察窗； 2.5.照明灯检查，照明灯密封结构完好不漏，清洁无垢； 2.6.进料口导向门和档板检查，进料口导向档板须与煤流方向平行并安装垂直，不得与胶带接触两者保护1.5mm的间隙，档板与进料口连接螺栓紧固无松动。 2.7.给料胶带检查，给料胶带表面边缘及张筋完好无损，损伤严重须更换。 2.8关闭给煤机上部的阀门并清除给料胶带上的煤； 2.9给料胶带减速机检查: 检查减速机壳体完好，无破损，原柱齿轮及蜗轮两级减速装置啮合正确，齿面无任何缺陷，摆线油泵打油正常，柱销联轴器连接完好，减速机运转不发热，无异音，更换规定牌号的润滑油后，油位保持在规定的范围内。 2.10皮带张力及导向调整:给煤机运行，检查张紧滚筒中心是否在指
各品牌电子计价秤标定方法
广东香山电子称标定 1、在关机状态下，按“输入”键不放，同时再按“开/关”键一下，等待单价窗口出现“CAL”时，松开“输入”键。 如果要改变满量程，323代表30kg 322代表15kg 321代表6kg 302代表市斤输入了代码后，等它自动退出 2、在关机状态下，按“输入”键不放，同时再按“开/关”键一下，等待单价窗口出现“CAL”时，松开“输入”键。 A:直接输入“319”，单价窗现示“SET-1” 改变分度值12310代表1 g 12320代表2 g 12330代表5 g有四舍五入 02310代表1 g 02320代表2 g 02330代表5 g没有四舍五入 按“输入”单价窗现示“SET-2” 按“输入”单价窗现示“SET-3” 按“输入”单价窗现示“SET-4” 自动退出。 B. 、在关机状态下，按“输入”键不放，同时再按“开/关”键一下，等待单价窗口出现“CAL”时，松开“输入”键。按“307”（注：把单价窗，金额窗的小数点调出来）更改完成 标定 在关机状态下，按“输入”键不放，同时再按“开/关”键一下，等待单价窗口出现“CAL”时，松开“输入”键。按“357”等到单价窗出现（load）。放砝码（要整数）。输入砝码的重量。按“输入” 海南鹏辉电子秤(631446678) 10:42:50 ACS-6/15/30JE11 一、标定： 1.在关机状态下，按“输入”健不放，同时再按“开/关”键一下，等待单价窗口出现“CAL”时，松开“输入”键。 2.直接输入“357”，再按“输入”键，再输入“918”再按“输入”键。这时会显示“uload”即时消失后，加载砝码 3.稍等，当单价窗口显示“load”再按“输入”键，金额窗口显示加载砝码的内码，稍等，内码稳定后，按“输入”键，单价窗口 显“ld_in”，金额窗口等待归零时输入所放砝码的重值（如：10KG的砝码，输入10000，20KG 的砝码，输入20000），再按“输入”键 此时单价窗口显示“CAPA”再输入本产品的最大量程（如：最大量程15KG的，输入15000.30KG的则输入30000）再按“输入”，稍等关机 再开机标定完成。 二、更改参数： 1.在关机状态下，按“输入”健不放，同时再按“开/关”键一下，等待单价窗口出现“CAL”时，松开“输入”键。 2.直接输入“357”，再按“输入”键，再输入“919”再按“输入”键。 3.显示“pt-ld”时，输入代码（如： “12330”，分度值为5g,为四舍五入。“02330”，分度值为5g,不四舍五入， “12340”为10g为四舍五入。02340不四舍五入10g。 12320”为2g）。为四舍五入。02320不四舍五入2g。 4.再按“输入”键，设置完成。
给煤机维护校验规程(8位机)
给煤机调试校验规程 一、调试前准备工作。 ①给煤机前后端、左右侧的门全部打开。 ②给煤机皮带上的煤出空。 ③给煤机控制部分可上电。 二、初步检查，发现硬件问题，消除故障。 机械方面： ①检查给煤机皮带是否完好，如有破损现象，应立即修整或调换。 ②调整给煤机皮带张力辊，使皮带具有合适的张力。 ③就地启动给煤机半小时，观查给煤机皮带是否跑偏,有则调整之。 ④检查称重机构是否完好，如三根称重辊转动是否灵活，传感器是 否垂直，如有挂码操作机构则检查转动是否灵活，砝码是否能完全挂上或脱离。 ⑤检查给煤机主减速器和清扫机构减速器油位，按需加油或更换。 ⑥检查给煤机控制面板上“MAINTENANCE”是否报警，如有，应立即 对给煤机所有转动部件的注油嘴加注油脂，完了之后按“SHIFT” +“F1”熄灭报警灯（一般一个月注油一次）。 电气方面： ①电源送上后，检查各级电压输入输出是否正常。 ②按“LOCAL”键，就地起动给煤机马达，观察是否有异常。 ③将给煤机清扫链马达开关切至“ON”位臵，观察是否有异常。 ④检查给煤机腔体内照明情况。 三、外观检查及清洁。 由于给煤机控制箱及线路板上有煤灰堆积,对线路板的使用寿命及控制箱工作的安全可靠均有不利影响。因此我们对微机箱内部端子排及线路板做清洁、除尘的工作。防止煤灰等粉尘的堆积，对于提高线路板使用寿命以及整个控制系统的安全运行有重要意义。因为煤灰的堆积会影响元器件的散热并具有腐蚀性，而且线路板上连接线及芯片的管脚非常密集，有导电性的煤灰可能会造成击穿或短路。如果环境潮湿，煤灰腐蚀性和导电性增加，造成损坏形成故障的可能性更加
大。应把所有端子排、继电器及其他电器上的螺丝全部紧一遍，防止因螺丝松动发生故障。控制箱内所有进出线孔均应用防护泥堵塞。四、称重平台的平衡校验和调整。 为获得准确的称重读数，中间称重辊与两侧称重跨上的支承辊的两端直线误差应在±0.05mm的范围内。应使用给煤机专用水平检验杆和塞尺对给煤机的称重平台做平衡校验，具体步骤如下： ①把定度块手柄放在水平位臵，加重在负荷传感器上。 ②从侧门将二根水平检验杆放在三根称重辊上,应接触良好。 ③松开负荷传感器上的锁紧螺母，转动调整螺拴将中间的称重辊降低。 ④转动调整螺拴，调整中间称重辊使塞尺刚好能塞入，旋紧锁紧螺母。 ⑤对另一侧称重辊进行相同的调整。 ⑥用塞尺检查两边都调整好后，取下水平检验杆。 称重平台的校验，是用加上定度块模拟皮带上有煤时的情形，从而使得皮带上有煤运行时，称重辊之间的直线误差仍在范围内。保证了所称重量为两支承辊之间皮带上煤的重量，才能得到精确的称重读数。 五、皮带张紧度、对中性的检验。 皮带的张紧度、对中情况对给煤机的运行有直接影响。张紧度太大，会影响皮带寿命，同时使张紧装臵上的弹簧变形；张紧度太小，会造成皮带打滑，电机转速与皮带转速比将不再是一个常数，皮带转速将无从控制。只有张紧度适中，才能保证皮带与称重辊的平稳、紧密接触，称重精度才有保证。而对中情况不好，皮带跑偏会使皮带受到损伤，同时皮带亦无法平稳的通过称重跨区以保持称重精度。 通过对张紧装臵位臵的观测，给煤机皮带张紧度基本适中。观察称重辊、驱动轮和张紧轮上的皮带，基本无凸起现象，说明皮带对中情况良好。 上电后在带负荷(加上定度块)的情况下，先低速运行一会，然后再在高速下运行一段时间,观察皮带张紧度及对中情况均应良好。 六、限位开关(断煤、堵煤)性能的校验。 在给煤机靠近出口处的皮带上方和出口处均装有一个挡板式限位开关，用来检测在皮带上是否有煤以及在出料口是否发生堵塞情况。在现场通过改变挡板位臵模拟皮带上有无煤及出口处是否堵煤。具体如下： ①观察给煤机的有煤及堵煤挡板，均应在垂直位臵。