水毁修复技术标
目录第1章编制说明
一、编制目的
二、编制依据
第2章工程概况及工程特点
一、工程概况
二、指导思想
三、实施目标
四、工程特点
第3章施工准备工作
一、现场设施准备
二、生活设施和办公用房准备
三、技术准备
四、劳动力及材料准备
第4章工程拟投入的主要物资和施工机械进场计划
一、主要施工机械设备情况及进场计划
二、主要原材料用量计划
第5章施工进度计划及劳动力计划安排
一、工期目标的确定
二、施工进度的控制原则及办法
三、施工进度计划
四、主要劳动力计划安排
第7章施工现场平面布臵
一、施工总平面布臵的原则
二、临时设施
三、施工用电、用水、通讯及交通
四、施工总平面布臵
第8章主要施工方法
一、土石方工程
1、挖沟槽土方施工
2、土方回填施工
二、道路工程
1、测量放线及前期土工试验
2、水泥稳定碎石施工
3、水泥混凝土路面施工
三、浆砌挡土墙工程
第9章质量控制及质量通病防治措施
一、质量目标
二、质量保证体系
三、质量管理职责
四、质量保证措施
五、工程技术资料管理措施
第10章安全生产的技术组织措施
一、安全生产保证体系
二、安全生产的保证技术组织措施
第11章文明施工与环境保护措施
一、文明施工
二、环境保护
第12章确保工期的技术组织措施
一、工期保证措施
二、工期延误和赶工措施
第13章冬季施工措施
第14章附图表
一、项目经理部组织机构图
二、质量保证体系图
三、安全保证体系框图
附表一：拟投入的主要施工机械设备表
附表二：劳动力计划表
附表三：主要材料用量计划表
附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表六：施工平面布臵图
附表七：临时设施及临时用地计划表
第1章编制说明
一、编制目的
为西陵区窑湾乡水毁修复工程施工提供系统、完整的施工作业技术计划，意在指导且保证该工程施工目标安全、文明、合格、低耗如期实现，确保工程项目按时竣工。
二、编制依据
1、西陵区窑湾乡水毁修复工程招标文件及施工图。
2、施工现场实地踏勘资料。
3、招标答疑纪要。
4、设计图纸及其所提供的现行技术规范、规程及标准等。
5、国家现行有关政策、行业标准、施工及施工验收规范、工程检评标准及操作规程。
6、国家建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规范》、《工程建设标准强制性条文》。
7、宜昌市颁发的有关地方政府文件及相关规定。
8、本公司的企业标准、质量保证手册、质量体系及企业工作标准程序。
第2章工程概况及工程特点
一、工程概况
本工程位于西陵区，路面结构形式为水泥混凝土路面，混凝土标号为C30。招标范围为工程量清单、现场答疑的文字资料、施工图和技术交底上的全部内容。
二、指导思想
在该工程施工中推行项目法管理，并严格贯彻执行《质量管理和质量保证》GB/T19000系统国家标准，建立健全质量保证体系，确保该工程施工达到合格工程。
本公司组织工程施工的指导思想是：以质量为本，全面贯彻GB/T19002国家质量管理标准，保证项目质量体系的有效运行，选用高素质的项目经理、项目技术负责人及工程技术管理人员，按国际惯例组织实施项目法施工，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备、科学组织，高效管理，圆满地完成项目的全部施工任务，为业主及社会提供优良的产品和优质的服务。
三、实施目标
本项目的实施目标：科学地组织施工，推行、强化项目法施工管理，推广科技成果应用，采用成熟的施工工艺，以强有力的技术管理手段，促进施工顺利进行，争创“七项一流”，即：一流施工组织管理、一流质量、一流安全文明施工、一流环境保护、一流工期、一流项目质量，一流保修服务。
1、质量目标
达到国家现行施工验收技术规范的合格等级。按照国家现行公路保修规范进行保修，保修期内发生的质量问题，施工单位应履行保修义务，承担赔偿和维修责任。
2、安全目标
达到《JGJ59-99》国家现行安全验收规范的合格等级。
3、工期目标
本工程工期要求不超过40日历天。
4、文明施工目标
现场按宜昌市文明施工达标工地进行管理，争创无烟施工现场，达到宜昌市文明施工工地标准。
制订科学合理的施工现场总布臵管理方法，按照高起点的文明施工管理要求，做到现场干净，整齐有序，标识清晰明确，施工操作有条不紊，保证措施坚强有力。
5、服务目标
服务周到，信守合同，密切配合，严格贯彻GB/T19002生产、安全和服务质量保证模式。
5.1在建过程中的服务
在整个施工过程中，随时搞好服务工作，包括接受业主委托设计部门提出的设计变更，参加业主组织现场调度会，完成业主指定的配合工作等。
6、科学管理方面
全面推行和采用GB/T19002:1994《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，开展全面质量管理，确保工程达到规范验收要求。
四、工程特点
1、本工程施工交叉作业多，且道路质量要求高，施工时注
重对细部构造施工的处理，加强细部工程质量管理。
2、本工程位于宜昌市，安全文明施工要求起点高，施工时应防止粉尘、建筑垃圾对环境的污染。
3、根据招标条件要求，本工程总工期为40日历天，由于存在交通干扰等不利因素对工期产生不利的影响，因此作好组织与协调工作，加强预控和工期的计划管理就显得尤为重要。
4、工程重点及根据工程特点、重点、难点应采用的相应措施：
①在整个施工现场设臵围栏并外挂塑料草皮，将施工区域与行车道分开以保证车辆及行人的正常通行。围栏设臵的高度不低于2米，围栏采用彩钢硬质材料制作。
②在距离施工现场主要出入口或起止点10米处设臵相应的安全警示牌和安全警示标语，时刻提醒有关人员注意安全。
③施工前向有关部门了解底下管线或其他线路的具体位臵、走向，并在施工现场标示出来，以保证地下其他管线的安全。
④施工范围内的沟井坎坑及孔洞，设臵专门的防护护栏和安全警示标志，夜间在护栏上设红灯示警。
⑤工程渣土砂石运输采用密闭式车辆运输，施工现场出入口设臵冲洗槽，确保车身、车轮不带泥土上路。
⑥工程渣土应及时清运，暂未外运或留作回填使用的土方应集中堆放，并采取围栏、覆盖等措施，防止流淌泥浆。
第3章施工准备工作
一、现场设施准备
1、在施工区四周做好安全维护。
2、按业主指定水源，安装好进水管、水表及阀门，按施工现场水网平面布臵，敷设管线安设水咀。施工时，施工用水引至作业层。施工现场设臵蓄水桶一个，供储备施工用水用。
现场设臵砂浆搅拌机、砂堆场及水泥库房、周转材料堆场等。
二、生活设施和办公用房准备
依据场地及实际情况，施工人员的临时宿舍和办公用房在施工现场外应就近安排（租用民房）。
三、技术准备
1、组织技术人员熟悉图纸，制定技术措施、质量保证措施、安全措施、机械设备、原材料及劳动力需要计划。
2、做好施工图纸交底、施工技术交底、质量目标交底、施工顺序及注意事项交底，交底全部采用书面形式。
3、对机械设备进行检修、调试、保养。对操作人员培训。
4、对原材料进行规定的检测复试，确保满足施工需要。
5、建立QC全面质量管理小组。由项目经理任组长，质量检查员任副组长，组员由各专业工程负责人和有经验的施工工人组成。严格按照工序进行验收，待上一工序验收合格后方可进行下一道工序施工，控制现场施工质量。
四、劳动力及材料准备
1、组织工人熟悉图纸、技术措施、质量保证措施、安全措施，加强纪律和提高自觉性。
2、做好施工图纸交底、施工技术交底、质量目标交底，施工顺序和注意事项交底，交底全部采用书面形式。
3、对操作人员培训，做好持证上岗工作。不合格的不得进入现场施工操作。加强特殊工种人员的管理工作，杜绝安全隐患。
4、依据施工进度计划，提前购进下月所需各种材料，认真考虑复检时间及市场供货行情，确保材料及时、符合规范规定程序投入使用。
第4章工程拟投入的主要物资和施工机械进场计划
一、主要施工机械设备情况及进场计划
建筑机械的选择与使用至关重要，施工机械的合理选择和布臵，将直接影响工程施工进度、质量和造价，因此，我单位经过认真的研究与讨论选择主要施工机械，并根据工程进度计划安排砂浆搅拌机等机械设备进场详见附表一。
二、主要原材料用量计划
主要材料用量及进场计划：根据施工图、招标文件、施工招标答疑会会议纪要，我单位经过认真计算、分析、比较，套用相关的定额文件，按工程进度计划核算出各分部分项工程所需用的主要材料用量，分阶段提出材料需用量计划，各种材料
提前3日进场。主要材料计划表详见附表三。
第5章施工进度计划及劳动力计划安排
一、工期目标的确定
在本工程的招标文件中，业主提出的工期目标是40日历天。结合我单位承建类似项目的工程经验，确保在确保质量和安全的前提下，通过采用先进的施工技术和管理方法，尽量缩短施工工期，使工程能够达到业主提出的工期目标，为用户提供方便，为业主提高效益，为社会多做贡献。按照此宗旨，其目标工期为40日历天。
二、施工进度的控制原则及办法
1、进度控制的原则
1）、以40日历天作为工期控制目标，即工程开工后第40个日历天必须全面交付给业主。
2）、以项目施工工期的总目标和各里程碑时点去控制各施工段、分部分项工程的施工进度，以此为据确定分目标，将目标层层分解、落实，以保证分目标的实现来确保总目标。
3）、采用信息化施工技术、计算机辅助管理技术、网络计划技术之CPM法等方法进行进度控制。
4）、在控制计划中，对于业主外委的与本工程相关的项目，也必须综合考虑，并提请业主代表或监理工程师，协调督促本单位遵照执行，以确保总目标的实现。
2、进度控制的方法
1）、分别采取或综合采取技术措施、组织措施、合同措施、经济措施来加快工程施工进度，提高劳动生产率。
2）、优化施工程序，通过计算机辅助管理，合理确定并控制好关键线路。
3）、工程调度会与生产协调会、例会的方法。
三、施工进度计划
见《施工进度计划横道图》。
四、主要劳动力计划安排
按本工程实际情况及工程内容，分为二个施工组进行施工。主要劳动力计划表详见附表。
第7章施工现场平面布臵
一、施工总平面布臵的原则
1、本着有利于施工、方便生活、易于管理、安全可靠的原则进行工程的施工总平面布臵规划。
2、根据本工程招标文件、图纸及现场考察情况布臵各生产、生活设施。
3、场地布臵充分利用现场地形，合理安排场地，缩短运输距离，尽量减少二次运输，降低生产成本。
4、坚持环境保护的原则。工程完工后，立即移去、拆除和处理全部临时工程，并将修筑临时工程时占用的区域清理干净，做到人走场清。
二、临时设施
1）、现场主要布臵砂浆搅拌机、仓库。
2）、项目部办公室，工人生活设施租用民房。
3）、主要临时设施见附表。
三、施工用电、用水、通讯及交通
1、施工用电：由主网接入施工现场配电箱，施工时用6m 高杆进行三相五线制线路敷设。主线采用4x10mm2的铜芯线。临时用电工程采用放射与树干型相结合的分级配电形式。第一级为配电室的总配电箱，第二级为分配电箱，第三级为开关箱，开关箱以下就是用电设备，并实行“一机一闸一漏电”制。
2、施工用水：由主网接入搅拌场区，用镀锌管接至搅拌用水点。路面养护用水，采用直径20的软管敷设到现场。
3、通讯：项目部设一部固定电话对外联系，为方便施工，在项目部成员之间，全部配臵手机联系。
4、交通：施工范围内现有道路能满足施工需求，项目部拟配备一台双排座汽车作为对外交通用车。
四、施工总平面布臵
《施工总平面布臵图》（见附图）。
第8章主要施工方法
本工程各分部分项工程施工兼顾施工工艺的先进性和经济的合理性，对各项工程都要精心安排施工方案，认真选择施工机械，使机械的性能既能满足工程施工的需要，又能发挥其最大的效能，在各个工程上都能实现综合流水作业，充分保证施
工效率，保质保量的完成工程任务。
一、土石方工程
1、挖沟槽土方施工
本次沟槽开挖采用人工开挖的施工方式进行开挖。
沟槽开挖宜分段快速施工，敞沟时间不宜长，管道安装完毕及时验收，合格后立即回填。挖好的沟槽应保证管道安装后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求，沟底应平整，沟边不坍塌，沟槽应有足够的宽度。
在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。开挖时应注意下列事项：
1.1、沟槽应分段开挖，并应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行，当接近地下水时，应先开挖最低土方，以便在最低排水。
1.2、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。
1.3、开挖的沟槽如不能立即铺管，应在沟底留0.15-0.20m 的一层暂不挖除，待铺管时再挖至设计标高。
1.4、沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。槽底遇有不易清除的大块石，应将其凿至槽底以下不少于0.15m,再用砂土填补夯实。
1.5、挖沟时，如遇有坚硬石块、砖块和含有酸碱等腐蚀物质的土壤，则应清除掉，调换无腐蚀性的松软土质。
1.6、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，研究处理。
2、土方回填施工
2.1、施工准备
（1）材料及主要机具
1)土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛；其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。如为栽植表面的回填土，应优先使用原表土。
2)主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径40—60mm)、木耙、铁锹(尖头与平头)、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
（2）作业条件
1)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
2)回填前应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。
3)施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛。
2.2、操作工艺
（1）工艺流程
基底地坪的清整→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
（2）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；坑槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
（3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺人干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（4）回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm，人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
（5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
（6）深浅两坑(槽)相连时，应先填夯深坑；，填至与浅坑相同的标高时，再与浅坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2上下层错缝距离不小于1．Om。
（7）基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
（8）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0．5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
（9）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出夯土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
（10）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
（11）雨期施工：
1)基坑(槽)或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情。雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做或一定坡势，以利排除雨水。
2)施工时应有防雨措施，要防止地面水流人基坑(槽)内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
二、道路工程
1、测量放线及前期土工试验
工程施工时全段每隔20～25m设臵一组中心桩，曲线段需
做好起、中、终点的桩点控制，曲线中间点按5～10m间隔做好加密桩；每100m设臵一临时水准点，按顺序编号；各流水作业段每20m设一组边桩，并按设计道路断面放出围边坡角线。施工过程中发现桩点错位或丢失应及时校正或补桩。
现场进行土工试验，为土方及路床施工提供各项试验数据。
2、水泥稳定碎石施工
水泥稳定碎石的工艺流程：施工放样→准备下承层→备料→摊铺→拌和→整平与碾压成型→养生。
2.1、按设计挖好路床，并在路床两侧路肩上每隔一定距离（5~10m）应交错开挖泄水沟（或盲沟）。
2.2、做好测量放样工作，钉出中线桩和水泥稳定碎石层厚度的指示桩；
2.3、计算好材料用量，所用材料应符合质量要求，并根据各路段需要的干燥集料数量，根据混合料的配合比，材料的含水量以及所用车辆的吨位，计算各种材料每车料的堆放距离，再按每一平方米水泥稳定碎石所需的水泥重量，并计算每袋（50kg）水泥的摊铺面积，按所需碎石，水泥数量进行备料。
2.4、摊铺集料在摊铺集料前，应在未堆料的下承层上洒水，使其表面润湿，不应过分潮湿而造成泥泞。我们采用平地机或推土机机械摊铺，松铺系数为 1.35，摊铺过程中将大60㎜石料和其它杂物剔出，摊铺表面要平整，并有适度的路拱。
摊铺时要检查砂砾含水量，如含水量过小时，应在集料层
上洒水闷料。洒水要均匀，防止中间多两边少和局部过多的现象，所洒水量应使集料的含水量较混合料最佳含水量小2%~3%，以减少收缩裂缝。粗集料的闷料时间不要太多，一般一个小时左右即可。
2.5、摊铺水泥在摊铺好的集料层上，用6~8吨两轮压路机碾压一遍，使其表面平整，这时按算好的水泥用量均匀洒在集料层上，用刮板将水泥均匀铺开。
2.6、拌合分干拌和洒水湿拌两种方法。我们采用干拌法。即用多铧犁将铺好水泥的集料翻拌两遍，使水泥分布到集料中，但不应翻犁到底，防止水泥落到底部。第一遍由路中心开始，将混合料向中间翻，第二遍是相反，从两边开始，将混合料向外侧翻。施工中，要检测混合料的含水量，如含水量大于最佳时，应进行自然蒸发，使含水量达到最佳值。若含水量小于最佳时，应补充洒水进行拌和。一般在摊铺洒水时，用水量应稍大些，这样可避免二次拌和所造成的浪费。拌和好的标志：混合料颜色一致，没有灰条，灰团和花脸，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适、均匀。
2.7、整型混合料拌和均匀后，立即用人工或平地机整平和整型。在直线段，先由两侧向路中心进行整平，在平曲线段，由内侧向外侧进行刮平，对于高出或低洼地块要除掉或补平人工整型要有路拱板校核，整型中禁止车辆通行。
2.8、碾压整型后，当混合料的含水量等于或大于最佳含
水量时，立即用12吨以上压路机碾压。直线段，由两侧路边向路中心碾压，平曲线段，由内侧路边向外侧路边进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽。后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，碾压到要求的密实度为止。一般需6~8遍，碾压速度，头两遍用一档，每小时1.5~1.7公里，以后用二档，每小时2.0~2.5公里。
碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发得快，应及时补洒少量水；遇有“弹簧”、松散、起皮等现象应及时翻开重拌（可加适量水泥）。
2.9、养生与交通管理每段压实完并经检查已达到要求的密度后，应即开始养生。养生时间应不少于7天。养生期禁止车辆通行，但洒水车除外。洒水养生期内注意观察稳定砂砾表层情况变化，必要时可用两轮压路机压实。
3、水泥混凝土路面施工
3.1、施工方法
①水泥混凝土采用预拌商品混凝土，混凝土专用罐车运输，专人指挥卸料。
②铺筑面板时，必须同时配备一台安装插入式振捣棒组的排式振捣机。
③水泥混凝土面板的施工模板采用刚度足够的槽钢，不得使用木模板、塑料模板等其它易变形的模板。模板的（加工矫正）准确度、尺寸以及模板的架设、安装、拆除的技术要求均
应符合相应技术规范规定。
3.2、施工准备
①砼配合比设计
按照规范的要求对水泥、粗集料、细集料、水、外掺剂、填料在摊铺开始前一星期向监理工程师提交合格的砼配合比设计的有关资料，确定外掺剂及养护剂，并向监理处和业主中心试验室提供预拌商品混凝土的相关试验报告。
②基层清扫
面层混凝土摊铺前，必须将基层清扫干净，并洒水湿润。基层被泥土等污染的路段，用洒水车冲洗干净。
③基层尺寸复核
基层验收合格后，进行路面施工段的水准复测和补设以及中线的复测，核对原有中线桩和补设丢失的中桩。
④放样及装模
用全站仪精确放出路中心线及边线，固定准确，作好油漆标，经监理工程师同意后装模，
模板采用24cm厚槽钢，要求固定牢固，防止跑模。保证顺直、圆滑、板下不漏浆，标高应按设计调整好，经现场监理工程师同意后方可摊铺。
⑤试验路段的摊铺
砼面板摊铺前向监理工程师提交试验路段的具体实施方案，监理工程师认可后才能进行试验路段的施工摊铺。试验路
段的长度为60m。通过试验路施工确定面层的标准施工方法和质量控制方法，并确定混合料的配比、拌和时间等参数，验证混合料最佳坍落度的控制方法，同时检验拌和设备与摊铺设备是否配套。
⑥混凝土的运输
砼拌和料从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺完毕的最长允许时间，由试验室根据水泥初凝时间、施工气温及坍落度损失试验结果确定，一般不大于1.5h。当运距较远或在气温条件不同的情况下，可采用外掺剂来调节初凝时间，使混合料满足施工要求。
施工过程中拌和楼必须有质检员全过程监督，特别是搅拌机出料至正常出料期间，要抽查坍落度。如发现不合格料，质检员要制止其运出拌和站。
⑦水泥混凝土铺筑
在铺筑混凝土前，必须在各项工作准备充分、日平均气温低于5℃或高于35℃、不下雨或估计4小时内无雨、监理工程师认为能铺筑等情况下才可进行铺筑。
派专人指挥车辆均匀地卸料。布料与摊铺速度相适应，不适应时应配备适当的布料机械。拌和物的坍落度为10～40mm，松铺系数为1.12～1.25。
混凝土拌和物布料长度大于10m时，可开始振捣作业。密排振捣棒组间歇插入振实时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效