机油检测报告

机油检测报告
机油检测报告

4G13S1-THA机油加注试验分析报告

为达到装试厂生产的状态,发动机首先正常试验,试验完成后,通过一次、二次抽油,然后将发动机处于斜置水平位置,静止一段时间,从机油尺处向油底壳内注油,依次确定下线、中线及上线的注油量,每个点确认完成后,分别将发动机落到合装托盘上,静止一段时间,直至检测时机油尺刻度不变化,确定工艺机油尺的下线、中线及上线等三个位置。(详见试验记录表)

本次试验无限接近发动机内机油全部流入到发动机油底壳内,即:实现发动机到达车厂时检测的情形。

一、测量得:机油尺下线到中线5.5mm,中线到上线5.5mm。

二、试验得:

1、注油2.4~2.5L,机油显示在机油尺及工艺机油尺的下线;

2、注油2.85~2.95L,机油显示在机油尺及工艺机油尺的中线;

3、注油3.45~3.55L,机油显示在机油尺及工艺机油尺的上线。

4、试验后测量得:工艺机油尺下线到中线10mm,中线到上线6mm。

三、试验分析:

分析状态:机油均从注油口盖处进行加注,按照装试厂正常生产进行检测,。

1、若注油少于(2.4~2.5)L,机油一定低于机油尺及工艺机油尺的下线,

人员判定加注不合格,认为机油加注不足,需要加注足够量机油——判

断合理;

2、若注油(2.4~2.5)L,机油一定接近到无限接近机油尺及工艺机油尺

的下线,人员判定加注不合格,认为机油加注不足,可能导致加注少量

机油,但加注机油量不影响效果——判断欠合理;

3、若注油(2.85~2.95)L,机油一定接近到无限接近机油尺及工艺机油

尺的中线,但一定明显高于各自的下线,人员判定为加注合格——判断

合理;

4、若注油(3.45~3.55)L,机油一定接近到无限接近机油尺及工艺机油

尺的上线,但一定明显高于各自的中线,人员判定加注合格,认为未加

注到机油量的上线,但不会继续加油——判断合理;

5、若注油多于(3.45~3.55)L,机油可能在机油尺及工艺机油尺的上线

附近,或者高于上线,或者低于上线;

若高于上线,人员判断加注不合格——判断合理;

若低于上线,人员判断加注合格——判断不合理。

通过以上分析:

1、机油加注应该在(2.4~2.5)L(机油尺下线)——(3.45~3.55)L(机油尺上线)之间;

2、通过1、2项判断,工艺机油尺下线确定值较实际严格,避免机油加注量偏少。

3、通过

4、5项判断,工艺机油尺上线确定值非常不合理,放大了机油加注量,主要原因为试验后机油有较多量未留到油底壳内,必须通过大量现场生产跟踪判断误差。

4、由于有未知量机油未流入到油底壳内,所以,检测工艺机油尺的刻度应该低于到无限接近于通过试验所得工艺机油尺刻度;

四、机油加注量及检测标准选定:

1、机油加注量若控制在机油尺中线附近,即(2.85~2.95)L,此时工艺机油尺已经低于到无限接近工艺机油尺两刻度间的5/8(中线)位置处,其中高于5/8的发动机量占少数,低于5/8的占多数;

2、技术文件要求达到车厂状态机油尺中线偏上位置,所以装试厂理论控制在比(2.85~2.95)L稍微多些的机油量,检测刻度在工艺机油尺间的(5/8~7/8)位置,其中高于(5/8—7/8)的数量占少数,低于(5/8~7/8)的数量占多数。——为避免车厂再次出现加注量偏多现象,建议此项后续再进行验证。

五、最后,对机油加注量及检测进行理论探讨。

由于机油尺刻度长11mm,我们控制中线上下各2mm范围,按照(试验记录表),需要加注机油(2.7~3.15)L较为合理。我们假想认为发动机直立时,机油量在下线到中线、中线到上线时变化时与机油尺刻度变化分别呈线性变化。机油尺下线按照2.45L、中线按照2.9L、上线按照3.5L进行计算,其中工艺机油尺下线到中线10mm,中线到上线6mm。

1、注油2.7L时,机油量在机油尺中线下2mm处,在工艺机油尺中线下:

(2.9-2.7)/((2.9-2.45)/10)mm=4.44mm≈4.5mm处;

2、注油3.15L时,机油量在机油尺中线上2mm处,在工艺机油尺中线上:

(3.15-2.9)/((3.5-2.9)/6)mm=2.5mm处。

因此,若加注机油(2.7~3.15)L,车厂机油量在机油尺中线2mm附近,在工艺机油尺中线下4.5mm、中线上2.5mm处,装试厂应该控制上线稍微少些,定在工艺机油尺中线下4.5mm,上2mm处,对机油加注量也进行严格控制,加注2.9L。

润滑油质量保证书

篇一:产品质量服务承诺书 ◆产品质量服务承诺书 主页 > 新闻动态 > ◆产品质量服务承诺书 发布者::泰成公司售后服务发布时间::2012-06-01 11:04 浏览次数::26 ◆产品质量承诺 1.公司具有十多年的研发制造历史,以其卓越的设计能力,丰富的制造经验,严谨的质量体系,零缺陷的质量文化,保证提供精美产品。 2.使用设计选定的合格材质,依据产品质量标准,按着设计工艺,应用先进设备生产制造,并欢迎客户现场监制。 3.选用国内优质名牌配件,确保整机产品质量。 4.零部件实行自检、互检和两级双100%检验。每一台泵头均按产品试验标准进行半小时的空载和负载试验,保证产品质量达到国家标准或合同约定要求,并欢迎客户现场监督试验。 ◆供货质量承诺 1.公司严格按着合同约定安排生产、发运,保证按着合同约定时间供货。 2.提供特殊需求产品设计、制造,满足客户的个性化需要。◆售前服务承诺 每一位销售工程师均会为我们的客户提供全面的售前服务,同时,根据客户工况条件、使用目的,帮助客户选择适宜产品并提供全面完善的输送增压解决方案。 ◆售后服务承诺 1.公司配备完善的客服队伍,倾情聆听客户的服务要求,提供全面的售后服务,解除客户的一切后顾之忧。 2.产品质量一年三包,终身保修。属于产品质量问题,保修期内,包修、包换、包退,并为客户提供终身维修服务,配件供应。 3.客户在使用过程中,出现质量问题,在接到客户的书面服务要求后,两小时给予答复,如需现场服务,1000公里以内2日内到达服务现场,1000公里以外3日内到达服务现场。 4.指导安装,定期回访。 鼓形齿式联轴器故障原因 发布者::管理员发布时间::2012-06-01 11:03 浏览次数::2鼓形齿式联轴器故障原因 鼓形齿式联轴器故障原因: 鼓形齿式联轴器承载能力和寿命取决于接触强度,而齿面曲率半径和齿啮合角则直接影响接触强度齿啮合角和曲率半径与接触强度的关系式—接触应力f—齿轮承受的圆周力 e—材料弹性模量—齿面曲率半径 —位移圆半径—啮合角 —内外齿啮合高度齿面曲率半径和齿啮合角直接影响接触应力, 啮合角小曲率半径大, 曲率半径大则接触应力小。 在国外鼓形齿式联轴器的啮合角有20°、21.5°、28°、30°。我们选用20°啮合角,有利降低接触应力。 ①齿面磨损严重.②内齿圈产生轴向位移量较大,甚至不能啮合.③发生断齿现象.④联轴器对口螺栓折断. 起重配件联轴器的故障:①齿面磨损严重。②内齿圈产生轴向位移量较大,甚至不能啮合。 ③发生断齿现象。④联轴器对口螺栓折断。 造成以上的叙述的主要原因是起重配件鼓形齿式联轴器油量不足或缺油。两轴水平度及同轴度误差太大,超过了联轴器,所能补偿的范围,使得轴齿与内齿啮合不准确,造成局部接触,

润滑油检测技术服务模板

润滑油检测技术服务协议 合同编号: 甲方:XX风能有限公司 乙方: 甲乙双方就甲方委托乙方对甲方风力发电机组所用润滑油进行分析检测事宜,经协商一致,达成如下协议: 一、检验内容及检验所需资质 1.1甲方委托乙方对项目油样(具体如下表所示)进行分析检测,并形成报告。 1.1.1检测项目:40℃运动粘度、100℃运动粘度、水分、总酸值、光谱元素分析、污染度。 1.2 乙方确认,为进行上述检测,乙方已完整具备检测所需资质,具体为: 附件1:中国实验室国家认可委员会认可证书; 附件2:中国国家认证认可监督管理委员会颁布的计量认证合格证书; 附件3:国家机械工业产品质量监督检测机构认可证书。 1.3乙方将按照标准对油样进行检测,乙方确认,此标准已完全满足国家、行业对该油样的检测需求。 二、检测费用及支付 2.1 检测费用 2.1.1 乙方为甲方提供以下项目的成套检测项目服务:

检测费用合计为个×元= 元(大写:人民币元整) 2.1.2在实际监测工作中,如发生2.1.1款约定之外的其他项目的检测,乙方应将其他检测项目名称、检测原因、费用等内容书面通知甲方,甲方同意并书面回复后,乙方方可进行;如未经甲方同意乙方予以检测的,检测费用视为已在油样检测费中,甲方不再另行支付。 2.2 费用支付:汇款 2.2.1乙方出具油样检测数据报告经甲方审核无异议后,乙方向甲方提供税务发票,甲方于收到发票和书面检测报告后一个月内付清检测费用。 2.2.2乙方提供账户信息如下: 户名: 开户行: 银行账号: 乙方保证上述信息的真实、准确性。 三、双方权责 3.1 甲方职责 3.1.1 负责现场采样; 3.1.2 正确标识油品的型号、取样时间、取样位置; 3.1.3 提供油样清单,主要是设备名称、使用油品型号、设备使用时间、油品使用时间等; 3.1.4 提供的每个油样数量不得少于【100】ml,对所取油样的标识应齐全可靠。 3.1.5 负责将油样邮寄到乙方实验室: 地址: 邮编: 收件人: 电话: 3.2 乙方职责

机油检测报告

4G13S1-THA机油加注试验分析报告 为达到装试厂生产的状态,发动机首先正常试验,试验完成后,通过一次、二次抽油,然后将发动机处于斜置水平位置,静止一段时间,从机油尺处向油底壳内注油,依次确定下线、中线及上线的注油量,每个点确认完成后,分别将发动机落到合装托盘上,静止一段时间,直至检测时机油尺刻度不变化,确定工艺机油尺的下线、中线及上线等三个位置。(详见试验记录表) 本次试验无限接近发动机内机油全部流入到发动机油底壳内,即:实现发动机到达车厂时检测的情形。 一、测量得:机油尺下线到中线5.5mm,中线到上线5.5mm。 二、试验得: 1、注油2.4~2.5L,机油显示在机油尺及工艺机油尺的下线; 2、注油2.85~2.95L,机油显示在机油尺及工艺机油尺的中线; 3、注油3.45~3.55L,机油显示在机油尺及工艺机油尺的上线。 4、试验后测量得:工艺机油尺下线到中线10mm,中线到上线6mm。 三、试验分析: 分析状态:机油均从注油口盖处进行加注,按照装试厂正常生产进行检测,。 1、若注油少于(2.4~2.5)L,机油一定低于机油尺及工艺机油尺的下线, 人员判定加注不合格,认为机油加注不足,需要加注足够量机油——判 断合理; 2、若注油(2.4~2.5)L,机油一定接近到无限接近机油尺及工艺机油尺 的下线,人员判定加注不合格,认为机油加注不足,可能导致加注少量 机油,但加注机油量不影响效果——判断欠合理; 3、若注油(2.85~2.95)L,机油一定接近到无限接近机油尺及工艺机油 尺的中线,但一定明显高于各自的下线,人员判定为加注合格——判断 合理; 4、若注油(3.45~3.55)L,机油一定接近到无限接近机油尺及工艺机油 尺的上线,但一定明显高于各自的中线,人员判定加注合格,认为未加 注到机油量的上线,但不会继续加油——判断合理; 5、若注油多于(3.45~3.55)L,机油可能在机油尺及工艺机油尺的上线 附近,或者高于上线,或者低于上线; 若高于上线,人员判断加注不合格——判断合理; 若低于上线,人员判断加注合格——判断不合理。 通过以上分析: 1、机油加注应该在(2.4~2.5)L(机油尺下线)——(3.45~3.55)L(机油尺上线)之间; 2、通过1、2项判断,工艺机油尺下线确定值较实际严格,避免机油加注量偏少。 3、通过 4、5项判断,工艺机油尺上线确定值非常不合理,放大了机油加注量,主要原因为试验后机油有较多量未留到油底壳内,必须通过大量现场生产跟踪判断误差。 4、由于有未知量机油未流入到油底壳内,所以,检测工艺机油尺的刻度应该低于到无限接近于通过试验所得工艺机油尺刻度;

超声检测报告模板

基桩超声波透射法 检测报告 工程名称: 工程地点: 委托单位: 检测日期: 报告编号: (检测单位名称) 年月日

###工程 基桩超声波射法检测报告 检测人员: 检测负责: 报告编写: 校核: 审核: 审定: (检测单位盖章) 年月日 地址: 邮编: 联系人: 电话: 声明:1、本检测报告涂改、换页无效。 2、如对本检测报告有异议,可在报告发出后20天内向本检测单位书面提请复议。

工程概况

受委托,于年月日至年月日对工程(概况见表1)的基桩进行超声波透射法检测,目的是检测桩身结构完整性。根据国家和省有关规范、规程和规定,并考虑本工程的具体情况(经与有关单位研究协商),确定本次试验共检测根工程桩。现将检测情况及结果报告如下: 一、检测仪器设备、基本原理和标准 1、仪器设备 检测设备采用北京铭创科技有限公司生产的“多通道超声波基桩检测仪MC-6360”。 2、基本原理 超声波透射法检测桩身结构完整性的基本原理是:由超声脉冲发射源向砼内发射高频弹性脉冲波,并用高精度的接收系统记录该脉冲波在砼内传播过程中表现的波动特性;当砼内存在不连续或破损界面时,缺陷面形成波阻抗界面,波到达该界面时,产生波的透射和反射,使接收到的透射波能量明显降低;当砼内存在松散、蜂窝、孔洞等严重缺陷时,将产生波的散射和绕射;根据波的初至到达时间和波的能量衰减特性、频率变化及波形畸变程度等特征,可以获得测区范围内砼的密实度参数。测试记录不同侧面、不同高度上的超声波动特征,经过处理分析就能判别测区内砼存在缺陷的性质、大小及空间位置(和参考强度)。 在基桩施工前,根据桩直径在大小预埋一定数量的声测管,作为换能器的通道。测试时每两根声测管为一组,通过水的耦合,超声脉冲信号从一根声测管中的换能器中发射出去,在另一根声测管中的换能器接收信号,超声仪测定有关参数,采集记录储存。换能器由桩底同时往上逐点检测,遍及各个截面。 3、检测标准 检测参照国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014中有关规定进行。

桥梁检测报告模板

某桥梁工程检查报告 现场检测人员: 报告编写: 校核: 审核: 批准: 声明:1、本检测报告涂改、换页无效。 2、未经本中心书面批准,不得复制检验证书或报告(完整复制除外)。 3、如对本检测报告有异议,可在报告发出20天内向本检测 单位书面提请复议。 4、检测单位名称与检测报告专用章名称不符者无效。

目录 1 桥梁简介........................ 错误!未定义书签。 概述 ............................ 错误!未定义书签。 设计技术标准..................... 错误!未定义书签。 2 检测目的........................ 错误!未定义书签。 3 检测依据........................ 错误!未定义书签。 主要规范、标准................... 错误!未定义书签。 其他依据 ........................ 错误!未定义书签。 4 检测内容及方法.................. 错误!未定义书签。 检查内容 ........................ 错误!未定义书签。 检查范围 ........................ 错误!未定义书签。 检查方法 ........................ 错误!未定义书签。 检测评定标准及方法............... 错误!未定义书签。 养护建议 ........................ 错误!未定义书签。 机械设备的投入及设备............. 错误!未定义书签。 5 构件编号原则.................... 错误!未定义书签。 6 外观质量检测.................... 错误!未定义书签。 桥面系 .......................... 错误!未定义书签。 上部结构 ........................ 错误!未定义书签。 下部结构 ........................ 错误!未定义书签。 附属设施 ........................ 错误!未定义书签。 7 主要检测结果对比................ 错误!未定义书签。

润滑油检测的意义和目的

在近几年里,在多次故障调查中发现,都是因为使用劣质润滑油而导致昂贵的修理费用和停工。这些情形令人叹息。它们也是例外而不是普遍。有幸的是,今天通过经常性的废油分析发现了许多可能发展成为严重事故的问题。但是对某些设备来说,润滑油质量的偏差可能导致灾难性的后果。润滑油的传输需要保证润滑油的品质,特别是在润滑可靠性非常必要时尤其重要。同样,一个有品质意识的润滑油供应商对来自那些进行油液质量分析的使用者的反馈,不管是好是坏,都会欣然接受的。 让我们看看润滑油质量怎样能出现偏差的: 配方错误 润滑油配方的改变有时是罪魁祸首,也就是说,添加剂供应商或配方设计师没有进行高级性能测试。这可能导致使用中添加剂冲突,或不能完全在基础油中溶解。按步混合工作的风险很大,或者当急于以配方改良来解决特别问题时,易出现问题。 混合错误 混合润滑油很像是做汤。你要准备那些基础的成分。对润滑油来说,这些成分包括一种或更多的基础油和添加剂(一些是提前混合的),这些成分的浓度可能没按配方,那么润滑油的性能就改变了。也可能是,一种独特的成分完全没加入或者错误加入。 交叉污染 交叉污染与不同的且不相容的润滑油配方混合有关。有时影响可以忽略,但是在一些情况下润滑油的性能可能别削弱。交叉污染可以多种方式发生。因为许多混合工厂没有使用专用罐、软管、泵或滤清器。那就会存在以前产品的遗留物。储油罐常常仅靠重力排油。许多工厂通常尝试用大流量管来排出残油。即使再大的努力也会留下不容添加剂的残留物。对于大批船运的润滑油,不洁净的油罐和油罐间隔(或渗漏的间隔)都能导致交叉污染。

受污染的或劣质的给料 许多混合工厂都定期检查他们的给料(像添加剂、基础油这样的原料)质量。然而,并不是所有工厂都有能发现一切潜在污染物的分析能力。例如,在混合工厂的实验室里几乎找不到颗粒计数器。甚至也没有原子散发分光计。一些工厂仅仅进行一些物理工具测试(粘度、闪点等)。 受污染的包装或运输工具 新润滑油的清洁度发生相当变化。新润滑油经常超越建议的使用中的润滑油的清洁水平。我见过一些混合厂清洁新润滑油时使用高性能的滤清器。我也见过不使用滤清器或使用劣质滤清器。很容易发现包装线或传输线上的容器在装罐和密封之前长时间敞着口(暴露在空气和尘土中)。大型运输卡车顶部的盖子在装载前、中和后也可能敞开着。这些情况都可能导致润滑油的颗粒和水分污染。 贴错标签 这可能是人为因素造成的。由于许多不同的润滑产品都要由混合厂和分销商来处理、分发和包装,润滑油可能被无意间错误包装或者包装上可能贴错标签。 最好是要求你的润滑油供应商提供那些用途特殊润滑油的分析证明(COA)。根据用途,COA可以确定以下几点: 1.基础原料的质量。这一般包括粘度和闪点两项物理特征。 2.添加剂质量和浓度(调配比例)。以正确的浓度加入添加剂,这可以特别的测试来测定。 3.润滑油的性能。这与基础油、添加剂和污染物,以及它们的物理、化学反应 的综合影响有关。例如,适合的添加剂可以提高反乳化率,而不恰当的添加剂或者污染物可以削弱这一重要特性。 4.稠化性能。对于油脂产品,这没有特别的、与稠化和基础油及添加剂相关的仪器和测试方法。

看懂油品检验报告一

柴油篇 大家都知道其中车用汽柴油地常规检测项目有:密度、馏程、铜片腐蚀、硫醇硫、蒸气压、氧化安定性、苯含量、氧含量、硫含量、水分和机械杂质、实际胶质、残炭、辛烷值、十六烷值等,还有柴油润滑性、多环芳烃检测等项目地检验.个人收集整理勿做商业用途 那么,得到一份赋含检验人员心血,标明检验项目和数据地《检验报告》,如何看懂油品质量呢?下面我们就对油品检验特别是车用汽柴油检验常用项目进行相关解答:个人收集整理勿做商业用途 油品地各项性能含义 、油品地馏程——是指以油品在规定条件下蒸馏所得到地以初馏点到终馏点表示蒸发特征地温度范围.主要用来判定油品轻、重馏分组成地多少,控制产品质量和使用性能等.个人收集整理勿做商业用途 、辛烷值——代表点燃式发动机燃料抗爆性地一个约定数值.在规定条件下地标准发动机试验中,通过和标准燃料进行比较来测定.采用和被测定燃料具有相同抗爆性地标准燃料中异辛烷地体积百分数表示.测定辛烷值地方法不同,所得值也不一样,因此,引用辛烷值时应该指明所采用地方法.个人收集整理勿做商业用途 、马达法辛烷值——以较高地混合气温度(一般加热至℃)和较高地发动机转速(一般达转分)地苛刻条件为其特征地实验标准发动机测得辛烷值.个人收集整理勿做商业用途 、研究法辛烷值——以较低地混合气温度(一般不加热)和较低地发动机转速(一般达转分)地中等苛刻条件为其特征地实验标准发动机测定地辛烷值.个人收集整理勿做商业用途 、饱和蒸气压——是用来说明油品蒸发能力地大小和油品在管道进油系统中形成气阻地可能性以及贮运时损失轻质馏分地倾向.汽油地饱和蒸气压大,蒸发性就大,形成气阻地可能性也大,在贮运中,蒸发损失也就大.个人收集整理勿做商业用途 、闪点——是指石油产品在规定条件下,加热到它地蒸汽与火焰接触发生瞬间闪火时地最低温度.油品越轻,闪点越低.油品地危险等级是根据闪点来划分地.从闪点可判断油品组成地轻重,鉴定油品发生火灾地危险性.用闭口闪点测定器测定地闪点称闭口闪点,一般用以测定轻质油品.闪点越高越安全.个人收集整理勿做商业用途 、博士试验——在升华硫存在下,用亚铅酸钠和轻质石油产品作用,以检查油中硫醇或硫化氢地试验. 、闭口闪点——用规定地闭口闪点测定器所测得地闪点,以℃表示. 、开口闪点——用规定地开口闪点测定器所测得地闪点,以℃表示. 、燃点——规定地条件下,当火焰靠近油品表面地油气和空气混合物时即会着火并持续燃烧到规定时间所需地低温度,以℃表示.个人收集整理勿做商业用途 、自燃点——在规定条件下,油品在没有火焰时,自发着火地温度,以℃表示. 、十六烷值——代表柴油在发动机中发火性能地一个约定量值.在规定条件下地标准发动机试验中,通过和标准燃料进行比较来测定.采用和被测定燃料具有相同发火滞后期地标准燃料中十六烷值地体积百分数表示.个人收集整理勿做商业用途 、十六烷指数——表示柴油在发动机中发火性能地一个计算值.该值从柴油地标准密度和馏出温度计算而得.一般是在没有十六烷值机或试样少到不能进行标准发动机试验时采用.个人收集整理勿做商业用途 、凝点——是指油品在规定条件下冷却至停止流动时地最高温度.凝点是用来评价油品低温性能地项目.油品中地蜡含量越多,凝点就越高.个人收集整理勿做商业用途 、倾点——是指在规定条件下,被冷却了地油样开始连续流动时地最低温度.由于倾点比凝点更能反映在低温下地流动性,今后我国将用倾点来表示其低温流动性. 不同原油,其油品地倾点与凝点差值不一样,一般倾点要比凝点高℃.个人收集整理勿做商业用途

润滑油MSDS

一:标识 【危化品名称】:润滑油 【中文名】:润滑油 【英文名】:lubricating oil 【分子式】: 【相对分子量】: 【CAS号】: 【危险性类别】: 二:主要组成与性状 【主要成分】: 【外观与性状】:油状液体, 淡黄色至褐色, 无气味或略带异味。 【主要用途】:用于机械的摩擦部分, 起润滑、冷却和密封作用。 三:健康危害 【侵入途径】: 【健康危害】:急性吸入,可出现乏力、头晕、头痛、恶心,严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者,暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征,呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道,接触石油润滑油类的工人,有致癌的病例报告。 四:急救措施 【皮肤接触】:脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗。就医。 【眼睛接触】:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 【吸入】:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 【食入】:饮足量温水,催吐。就医。 五:燃爆特性与消防 【闪点】:76 【燃爆下限】:无资料 【引燃温度】:248 【爆炸上限】:无资料 【危险特性】:遇明火、高热可燃。 【灭火方法】:消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 六:泄漏应急处理 【泄漏应急处理】:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

车用润滑油在线监测方法与监测系统.

第 39卷第 6期吉林大学学报 (工学版 Vol. 39 No. 62009年 11月 Journal o f Jilin U niv ersity (Engineering and T echnolo gy Edition Nov. 2009 收稿日期 :2009-01-17. 基金项目 : 863 国家高技术研究发展计划项目 (2006A A 04Z10 ; 长春市科技基金项目 (06G J14 . 作者简介 :刘玉梅 (1966- , 女 , 教授 . 研究方向 :车辆智能检测与诊断 , 车辆性能监测与虚拟测试技术 . 车用润滑油在线监测方法与监测系统 刘玉梅 1, 王庆年 2, 曹晓宁 1, 熊伟 3, 李雪海 1 (1. 吉林大学交通学院 , 长春 130022; 2. 吉林大学汽车工程学院 , 长春 130022; 3. 长春轨道客车股份有限公司 , 长春 130025 摘要 :通过理论和试验分析的方法确定了介电常数作为润滑油品质衰变评价指标的可行性 , 研发了准确检测润滑油介电常数的玻璃管型车载电容传感器及脉冲调宽式振荡检测电路 , 并以此为基础开发了润滑油综合性能在线监测系统 , 从而实现了车用润滑油的按质换油 , 克服了观察换油或按期换油的弊端。 关键词 :车辆工程 ; 润滑油 ; 介电常数 ; 电容式传感器 ; 在线监测系统中图分类号 :U 473. 6 文献标识码 :A 文章编号 :1671-5497(2009 06-1441-05 Vehicle lubrication oil on -line monitoring method and monitoring system LIU Yu -mei 1, WANG Qing -nian 2, CAO Xiao -ning 1, XION G Wei 3, LI Xue -hai 1

检测报告模板

无创产前亲子鉴定遗传咨询报告 一.检测结论 检测结果支持“韩梅梅”胎儿DNA样品与“李磊”提供的DNA样品之间符合孟德尔遗传定律,即DNA样品的提供双方符合生物学亲子关系。 待测样品的累计父权指数(CPI)为+82,亲权概率为>%。在本报告中,胎儿DNA样品为检测对象,男方提供的为待测样品。 二.样品信息 检案号:PPT81 委托人:韩梅梅 检测对象样品:血液 待测样品类型:血液 受理日期:2017年6月29日 检测日期:2017年7月11日 本报告属于实验室科研检测报告,仅对本次送检样本负责,不作为司法鉴定用途。

三.检测方法 本检测方法使用高通量测序技术,对孕妇外周血中的游离DNA进行测序和分析,筛选出胎儿特异的SNP位点(在本检测中称为信息位点)并与待测样品的测序结果进行比对,检验两个样品是否符合孟德尔遗传定律。具体方法如下: 1.在高速离心机中分离血液,获得血浆; 2.提取血浆和待测样品中的DNA; 3.采用高通量测序和液相杂交捕获技术对样品进行测序; 4.使用超级计算平台对测序结果进行分析; 5.如果胎儿浓度达到要求,出具报告;如果胎儿浓度过低,需要重新抽取 孕妇外周血。 四.检测结果

1.待测样品SNP分型清晰,无污染,符合质控标准; 图1. 待测样品SNP分型图。蓝色和红色用于标识不同的染色体。 2.从检测对象中分析筛选出379个信息位点,符合质控标准; 3.与待测样品SNP分型结果比对后,信息位点中有1个位点不符合孟德尔遗传 定律,错配率为%; 4.所有信息位点在22条常染色体上的分布情况,绿色为符合孟德尔遗传定律 的信息位点,红色为不符合孟德尔遗传定律的信息位点;

润滑油检验规程

Author:https://www.360docs.net/doc/1017029848.html, 青州seo 润滑油入厂检验规程 1 总则 1.1 适用范围 本规范适用于生产装置中使用的各类润滑油的检验。 1.2引用标准 GB 2536-81 《变压器油》 GB 12691-90 《空气压缩机油》 GB 11121-95 《汽轮机油》 GB 11118-89 《L-HL液压油》 GB 11119-89 《L-HM液压油》 GB 11120-89 《L-TSA汽轮机油》 GB 5903-95 《工业闭式齿轮油》 1.3 检验评审标准 1.3.1 合同技术附件规定的内容及要求。 1.3.2 1.2条引用标准。 2 检验内容 2.1 变压器油 2.1.1 资料审查 2.1.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.1.1.2 检验代货厂商名称、产品牌号是否符合定货要求,审查产品质量证明文件。 2.1.1.3 检查厂家油品分析报告,分析数据是否符合定货要求。 2.1.2 入厂检验步骤 2.1.2.1 宏观检查 检查润滑油外包装:润滑油名称、制造厂家、生产日生产批号等是否齐全。 2.1.2.2 抽样检查 开箱取样对润滑油各项指标(粘度、水溶性酸碱、水份、闪点、破乳化度、机械杂质、锈蚀、铜片腐蚀试验)等,按相关的标准逐项进行分析,分析合格方可领用。变压器油的各项质量指标应符合下表: Author:https://www.360docs.net/doc/1017029848.html, 寿光seo

Author:https://www.360docs.net/doc/1017029848.html, 青州seo GB2536-81 变压器油 注:①把产品注入100毫升量筒中,在20±5℃下测定。如有争议时,按GB511-77测定机械杂质含量应为无。 ②以新疆原油生产的变夺器油,测定凝点时,允许用定性滤纸过滤。 ③氧化安定性测定为保证项目,不作出厂每批控制指标,每年至少测定两次。 ④击穿电压测定为保证项目,不作出厂批控制指标,每年至少测定两次。用户使用前必须进行过滤并重新测定。 2.2 空气压缩机油 2.2.1 资料审查 2.2.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.2.1.2 检验代货厂商名称、产品牌号是否符合定货要求,审查产品质量证明文件。 2.2.1.3 检查厂家油品分析报告,分析数据是否符合定货要求。 2.2.2 入厂检验步骤 2.2.2.1 宏观检查 检查润滑油外包装:润滑油名称、制造厂家、生产日生产批号等是否齐全。 2.2.2.2 抽样检查 开箱取样对润滑油各项指标(粘度、水溶性酸碱、水份、闪点、破乳化度、机械杂质、锈蚀、铜片腐蚀试验)等,按相关的标准逐项进行分析,分析合格方可领用。空气压缩机油的各项质量指标应符合下表: Author:https://www.360docs.net/doc/1017029848.html, 寿光seo

测试报告材料(实用模板)

视频会议软终端项目SDV阶段测试报告 文件编号 : QR-RD-0056-00版本 : V3.1 保密等级:普通 发出部门: 测试部 发布日期:2012-4-20发送:测试部 抄送: 总页数: 9 附件: 主题词:测试报告模板 文件类别: 跨部门 部门内 编制人: 责任人 : 审核: 批准 : 文件变更纪录 文件分发清单

测试版本修订记录

目录 1.目的 (4) 2.测试对象描述 (4) 3.测试范围 (4) 3.1测试范围 (4) 3.2测试环境 (4) 3.2.1硬件测试环境 (4) 3.2.2软件测试环境 (4) 4.测试结果 (5) 4.1测试时间 (5) 4.2测试用例状态表 (5) 4.3遗留缺陷列表 (5) 4.3.1 遗留TOP缺陷分析 (6) 4.4测试范围结论 (6) 4.4.1硬件测试结果分析 (6) 4.4.2环境测试结果分析 (6) 4.4.3热传测试结果分析 (6) 4.4.4软件测试结果分析 (6) 4.4.5自动化测试结论 (6) 4.4.6系统测试结论 (6) 4.4.7光学测试结论 (6) 4.4.8结构测试结论 (7) 5.差异分析 (7) 6.风险问题与分析 (7) 7.测试结论 (7)

1.目的 说明此阶段实施验证测试目的,如产品在SDV阶段,则验证目的为:验证产品满足设计规格要求,基本功能、性能已完全实现. 2.测试对象描述 简要对被测试对象进行描述;包括测试对象的框架结构、主要功能、性能等; 3.测试范围 3.1 测试范围 分别对本阶段重点测试的内容罗列,(重点范围可以从开发要求的测试重点,测试分析确定的测试重点等纬度分别罗列出来) 1、 2、 3、 3.2 测试环境 针对将要实施测试的软件、硬件测试环境进行说明。包括对测试环境的总体图,软、硬件产品的物料配置表进行描述。 3.2.1硬件测试环境 3.2.2软件测试环境 测试设备及配置(包括硬件及软件等,配置需要细列): 测试参考资料

润滑油检测项目润滑油检测标准

润滑油检测项目润滑油检测标准 东标能源检测中心润滑油检测项目有:外观、色度、密度、粘度、粘度指数、闪点、凝点、倾点、酸碱值、中和值、水分、机械杂质、灰分、硫酸灰分、残炭、泡沫性、凝胶指数、过滤性、承受能力、清洁度、液相锈蚀、抗擦伤试验、初馏点、油膜质量、蒸发量、防腐蚀性、硬化实验等等。 润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分,决定着润滑油的基本性质,添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足,赋予某些新的性能,是润滑油的重要组成部分。 东标检测中心是一家专业的第三方检测机构,专业提供润滑油检测分析服务,出具国家认可第三方检测报告。可以检测的润滑油产品包括:机油、润滑剂、齿轮油、液压油、白油、润滑脂等。 外观(色度) 油品的颜色,往往可以反映其精制程度和稳定性。对于基础油来说,一般精制程度越高,其烃的氧化物和硫化物脱除的越干净,颜色也就越浅。但是,即使精制的条件相同,不同油源和基属的原油所生产的基础油,其颜色和透明度也可能是不相同的。 对于新的成品润滑油,由于添加剂的使用,颜色作为判断基础油精制程度高低的指标已失去了它原来的意义。 密度 密度是润滑油最简单、最常用的物理性能指标。润滑油的密度随其组成中含碳、氧、硫的数量的增加而增大,因而在同样粘度或同样相对分子质量的情况下,含芳烃多的,含胶质和沥青质多的润滑油密度最大,含环烷烃多的居中,含烷烃多的最小。 粘度 粘度反映油品的内摩擦力,是表示油品油性和流动性的一项指标。在未加任何功能添加剂的前提下,粘度越大,油膜强度越高,流动性越差。 粘度指数 粘度指数表示油品粘度随温度变化的程度。粘度指数越高,表示油品粘度受温度的影响越小,其粘温性能越好,反之越差。 闪点 闪点是表示油品蒸发性的一项指标。油品的馏分越轻,蒸发性越大,其闪点也越低。反之,油品的馏分越重,蒸发性越小,其闪点也越高。同时,闪点又是表示石油产品着火危险性的指标。油品的危险等级是根据闪点划分的,闪点在45℃以下为易燃品,45℃以上为可燃品,在油品的储运过程中严禁将油品加热到它的闪点温度。在粘度相同的情况下,闪点越高越好。因此,用户在选用润滑油时应根据使用温度和润滑油的工作条件进行选择。一般认为,闪点比使用温度高20~30℃,即可安全使用。 凝点和倾点 凝点是指在规定的冷却条件下油品停止流动的最高温度。油品的凝固和纯化合物的凝固有很大的不同。油品并没有明确的凝固温度,所谓"凝固"只是作为整体来看失去了流动性,并不是所有的组分都变成了固体。 润滑油的凝点是表示润滑油低温流动性的一个重要质量指标。对于生产、运输和使用都有重要意义。凝点高的润滑油不能在低温下使用。相反,在气温较高的地区则没有必要使用凝点低的润滑油。因为润滑油的凝点越低,其生产成本越高,造成不必要的浪费。一般说来,润滑油的凝点应比使用环境的最低温度低5~7℃。但是特别还要提及的是,在选用低温的润滑油时,应结合油品的凝点、低温粘度及粘温特性全面考虑。因为低凝点的油品,其低温粘度和粘温特性亦有可能不符合要求。 凝点和倾点都是油品低温流动性的指标,两者无原则的差别,只是测定方法稍有不同。同一油品的凝点和倾点并不完全相等,一般倾点都高于凝点2~3℃,但也有例外。

三方测试报告材料(实用模板1)

XXX项目三方测试报告 年月

一、概况 二、测试内容 三、测试环境 四、测试方法 五、存在的问题及建议 六、结论 附件:测试记录

一、概况 XXXXXXXX 上述系统的软件开发、设计,设备的采购、集成、制造、试验、安装,相应基础、管道铺设、线缆安装铺设。系统的整体联调、试运行,及培训、售后服务等工作。 二、测试内容 1、硬件系统测试:包括安全保护测试、电源系统、系统功能、系统性能等测试。 安全保护测试:接地电阻、等电位、绝缘; 电源系统:(1)无负载时负荷情况; (2)带负载时负荷情况; (3)外电停电时后备电源投入运行情况。 系统功能:(1)监控功能:远程监控、水文、工况实时采集; (2)管理功能:日常运行、信息采集、传输、存储、 分析应用、运行决策; (3)视频显示功能:视频图像监视、语言广播; (4)网络通信功能:数据传输、网络带宽、网络IP、 VLAN管理、网络安全。 系统性能:(1) 运动技术指标 (2) 系统实时性指标 (3) RTU实时性指标 (4)主站实时性指标

(5) 计算机的CPU负荷率 (6) LAN负荷率 (7)可维护性 (8)安全性 (9)可扩性 2、软件系统测试:包括系统软件、应用软件、数据库软件的界面测试、功能测试、性能测试、安全性和访问控制测试、兼容性测试。 三、测试环境 测试环境在总控制中心控制室和机房常温环境下。 四、测试方法 1、安全保护测试 用接的电阻仪测试系统接地是否满足要求,用万用表测试机柜各接地点是否等电位,使用兆欧表测试对地端绝缘。 接地电阻、绝缘测试记录 2、电源系统测试 使用万用表、电流钳形表测试电源系统在无负荷和带负荷情况,

检测报告模板资料

整治工程 河道疏浚第三方断面检测报告

河道疏浚第三方断面检测报告 项目负责: 参加人员: 报告编写: 审核: 批准: 检测单位: 注意事项: (1)报告或报告复印件未加盖单位检测试验专用章,均为无效报告; (2)如对本报告结果有异议,请于收到报告十五日内向本单位提出,期限内给予受理。 受理电话(传真): 地址: 邮编:

目录 1 工程概况 (2) 2 检测内容 (2) 3 检测依据 (2) 4 项目检测情况 (3) 4.1 检测时间及主要仪器设备 (3) 4.2 检测工作完成情况 (4) 4.3 提交的成果资料 (4) 5 检测技术方法及质量控制 (4) 5.1平面控制测量 (4) 5.2高程控制测量 (4) 5.3 河道纵、横断面测量 (6) 5.4 检测工作管理及成果质量控制 (7) 6 检测成果 (7) 7检测结论 (10)

检测结论 批准审核主检

河道整治工程 河道疏浚第三方断面检测报告 1 工程概况 河道整治工程位于河道疏浚长度km 。本项目工程建设内容主要为河道开挖疏浚、护岸建设、岸坡绿化等,疏浚、开挖河道概况如表1-1。 为监督检查河道疏浚、开挖施工质量,受业主委托,我中心作为第三方检测单位,在本项目疏浚施工完工后进场检测,采用测量河道横断面图及河底中心纵断面图方式,以全面检测工程河道断面、河底高程是否按设计图纸施工。横断面沿河道每50~100m 左右随机抽检1条,纵断面沿河道中心测量1条。首次检测时间为,复检时间为。 2 检测内容 根据上海市工程建设规范《 水利工程施工质量检验与评定标准》DG/TJ08-90-2014及委托方要求,本项目检测内容及频率如表2-1。 检测内容及频率 表2-1 3 检测依据 检测主要依据设计图纸和相关文件以及相应的规程、规范和标准,如表3-1。 主要规程、规范和标准 表3-1

润滑油实习报告

润滑油实习报告 篇一:石化润滑油厂见习报告 化工10级认识实习报告 班级:化工10-3姓名:郑日云学号:10014020347 为了使我们学到相关的润滑油的加工流程和工艺,XX年10月25日我参加了学校组织的见习活动,在中石化长城润滑油分公司参观见习。在课堂上我们学习了很多理论知识,老师也讲了很多关于石油加工的一些工艺流程,我们也做了很多实验,但和这次见习比起来,我还是觉得这次是真的长了见识我们见习的目的,就是把我们学到的理论和所做的实验和这次的所见结合起来,真正达到融会贯通。 中国石油化工股份有限公司润滑油茂名分公司座落于美丽的粤西明珠-茂名市,濒临南海,是中国石油化工股份有限公司润滑油分公司下属从事润滑油、脂生产及销售的专业公司。拥有200L桶、小包装等多条全自动灌装线。我公司生产的润滑油、脂系列产品品种牌号达400多个,统一注册“长城”牌商标,是我国华南地区重要的润滑油、脂产销基地。目前生产的“长城”牌润滑油脂产品在汽车制造、冶金、矿山、机械、电力、轻工及交通行业中得到广泛的应用,成为替代同类进口产品的理想品牌,产品远销全国30个省、市、自治区,部份产品国际市场。 25日上午,我们来到了中国石油化工股份有限公司润滑

油茂名分公司。一进入厂门。我们的视觉世界全都是数不清的塔、管线。在震惊其厂容之雄伟之余,我更加钦佩其设备设计的工程师们,在塔、管线多如牛毛的情况下可以将其设计得如此有条不紊。 首先,我们跟着负责给我们讲解江主任参观了检测区-检测中心实验楼,在这个实验楼我们参观了各种分析检测仪器,同时也了解了它们的主要作用。如抗氧化分析仪器,主要测油水之间的分离性能,即油水分层的速度;锈蚀仪,主要用于考察油对金属的保护作用程度,即油膜形成的情况;环保检测仪,主要测定生产过程中产生的废水中N、NH3、油量的含量等等。 接着我们又来到了罐区,这里主要有成品油罐、基础油罐、添加剂罐以及调和罐等等,每一个罐的容积是600立方米,一共有22个。 最后,我们在师傅的带领下参观了包装区。师傅介绍,包装区分为大包装车间和小包装车间。包装车间中有三种传送运输的管道,其中银色的为油管,蓝色的是风管,绿色的是自来水管。在调和小包装车间,油品过滤机可同时包装8 种油,而大包装车间的工作程序则为“油品—油桶—润滑油装载机器(分三种)—称重(170Kg)—封盖—叉车运送—出厂”。 认知实习是工科教学中理论与实际相结合的重要环节,

第三方软件测试报告模板资料1

第三方软件测试报告(暂定) 1.引言 1.1.编写目的 本文档作为该系统测试的测试标准,内容关系到本次系统测试可能涉及到的测试内容和测试技术解决方案。 1.2.系统概述 略 2.测试描述 2.1.测试范围与内容 我方(北京圆规创新公司)对XX公司“XX”项目进行测试,保证使用方的功能正确,保证系统核心模块的稳定和安全,为项目的验收提供参考。以此,本计划列出了在此次功能测试过程中所要进行的内容和实施的方案及测试资源的安排,作为测试活动的依据和参考。 本次测试的对象为XX公司“XX”项目,测试范围为:略。 本次测试的主要内容有功能测试(含容错测试)、易用性测试。

2.2.测试依据 本次测试所依据的文档包含开发方提供的《需求规格说明书》、《操作手册》、《用户手册》,《维护手册》,《设计文档》等相关开发文档。 并依据IT行业项目的通用标准,包括功能测试标准、缺陷标准、易用性标准。 对于项目的易用性标准,原则上由测试方提出易用性问题修改的建议,由开发方对测试方提交的问题进行确认。 3.测试解决方案 我公司针对用户方提出的测试要求,根据以往项目的实际经验,撰写测试技术解决方案。该解决方案包含了本次系统测试可能涉及到的测试类型,并分别介绍不同测试类型的内容和相关标准。 3.1.系统功能测试 实施系统功能测试,完成对被测系统的功能确认。 采用黑盒测试方法,根据需求规格说明书和用户手册,将功能点转换为功能测试需求,根据测试需求编写测试用例,保证所有功能点必须被测试用例覆盖。 测试用例的编写采用基于场景的测试用例编写原则,便于以使用者的角度进行测试。用例设计上兼顾正常业务逻辑和异常业务逻辑。测试数据的选取可采用GUI测试,等价类划分、边界值分析、错误推测、比较测试等测试方法中的一种或者几种数据的组合,一般以等价类划分和边界值法为主。 3.1.1.系统功能项测试

软件项目测试报告(模板)

管理信息系统需求分析报告(范本) 二○一年月日

文档修改历史记录

第1章引言 1.1 编写目的 [以下作为参考] 本测试报告为XXX项目的测试报告,目的在于总结测试阶段的测试以及分析测试结果,描述系统是否符合需求(或达到XXX功能目标)。预期参考人员包括用户、测试人员、开发人员、项目管理者、其他质量管理人员和需要阅读本报告的高层经理。 …… [可以针对不同的人员进行阅读范围的描述。什么类型的人可以参见报告XXX页XXX章节等。] 1.2 项目背景 本报告主要内容包括: [对项目目标和目的进行简要说明。必要时包括简史,这部分不需要脑力劳动,直接从需求或者招标文件中拷贝即可。] 1.3 参考资料 [需求、设计、测试用例、手册以及其他项目文档都是范围内可参考。 测试使用的国家标准、行业指标、公司规范和质量手册等等。] 1.4 术语和缩略语 [列出设计本系统/项目的专用术语和缩写语约定。对于技术相关的名词和与多义词一定要注明清楚,以便阅读时不会产生歧义。]

第2章测试概要 [测试的概要介绍,包括测试的一些声明、测试范围、测试目的等等,主要是测试情况简介。] …… 2.1 测试用例设计 [简要介绍测试用例的设计方法。例如:等价类划分、边界值、因果图,以及用这类方法(3-4句)。] …… 2.2 测试环境与配置 [对于三层架构的,可以根据网络拓扑图列出相关配置。] 2.2.1功能测试 2.2.2性能测试

2.3 测试方法和工具 第3章测试内容和执行情况 [采用了CMM/ISO或者其他工程标准过程。这部分主要汇总各种数据并进行度量,度量包括对软件能力评估、对软件产品的质量度量和产品评估。] 3.1 项目测试概况表 对XXXX系统的功能、性能、可靠性、安全性、可使用性、兼容性、安装和手册等方面进行了全面的测试。…… 项目测试概况表

润滑油检测项目

润滑油检测项目润滑油检测费用润滑油检测润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性。其中,粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标;氧化安定性一般以酸值(每克油品需用氢氧化钾中和的毫克数)、不溶物、粘度和残炭的增长百分数来评定;润滑性则由油性和极压性综合评定。润滑油检测选专业机构找科标检测中心,专业的第三方检测机构,根据检测结果出具检测报告。具有权威资质认证。 检测产品: 汽油机油、柴油机油、冷冻机油、涡轮机油、L_AN全损系统用油、液压油、齿轮油、仪表油、空气压缩机油、20号航空润滑油、10号航空液压油、抗化学润滑油、热处理油、合成切削液、润滑脂、车用油、防锈油等。 检测项目: 油品中添加剂金属元素、氮含量、氯含量、磨损金属和污染物、油液固体颗粒的污染等级、低温动力粘度、边界泵送温度、高温高剪切粘度、凝胶指数、高温沉积物、诺亚克蒸发损失、泡沫特性、空气释放值、液相锈蚀、抗磨性能(FZG 法,四球法,梯姆肯法)、滴点、锥入度/延长锥入度、压力分油、相似粘度、极压性能、运动黏度、闪点(开口)、倾点、水分、机械杂质、硫、磷、钙、酸值、色度、腐蚀试验、PH值、沸点、溶水性、蒸发性能、稳定性、过滤性、硫酸盐灰分、抗乳化性、起泡性、密度、透明度、安定性、适应性等指标润滑油油液检测:通过对机械摩擦系统的油液进行检测,可以实现在工作状态下对机械运行和磨损状况的监控,达到保障安全,降低能耗,减少污染,节约资源。 分析项目: 成分分析、配方分析、元素分析等 相关标准: CB* 3333-1988 内河船艉轴润滑油箱 CB/T 3762-1996 船用润滑油嘴 CB/T 3850-2008 船用分流式离心润滑油滤清器 CB/T 519-1995 润滑油电热器 CGMA 3001.F01-2009 车辆驱动桥润滑油技术条件

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